Am încercat să fac acest receptor VHF de casă într-un stil „retro”. Front End de la radioul auto. marcaj KSE. Apoi, unitatea IF de pe KIA 6040, ULF de pe tda2006, difuzorul 3GD-40, în fața căreia există o crestătură de 4-5 kHz, nu știu exact, am selectat-o ​​după ureche.

Circuit receptor radio

Nu știu cum să fac tuning digital, așa că va fi doar o rezistență variabilă pentru această unitate VHF, 4,6 volți este suficient pentru a acoperi complet 87-108 MHz. Inițial am vrut să introduc un ULF pe tranzistoarele P213, din moment ce l-am asamblat și reconstruit pe cel „retro”, dar s-a dovedit a fi prea voluminos, așa că am decis să nu mă las în evidență.

Bine protector de supratensiune instalat, bineînțeles că nu va strica.

Nu a existat un cadran indicator potrivit, sau mai degrabă a existat unul, dar a fost păcat să-l instalez - au mai rămas doar 2, așa că am decis să refac unul dintre M476-urile inutile (ca în Ocean-209) - am îndreptat acul și a făcut o scară.

Iluminare de fundal - banda led. Vernierul este asamblat din părți ale diverselor radiouri, de la radiouri cu tub până în China. Întreaga scară cu mecanismul este îndepărtată, corpul său este lipit împreună din multe piese din lemn, rigiditatea este dată de textolitul pe care se lipește cântarul și toate acestea sunt trase pe corpul receptorului, apăsând simultan suplimentar panourile frontale (cele cu plasă), care sunt și detașabile dacă se dorește.

Cântare sub sticlă. Butoanele de acord sunt de la un radio de la un depozit de vechituri, nuanțate.

Per total, un zbor de fantezie. Îmi doream de mult să încerc curbura mâinilor mele construind ceva similar. Și aici nu era absolut nimic de făcut, iar resturi de placaj de la renovare au rămas, iar plasa a apărut.

Salutare tuturor! Iată un articol despre realizarea unui radio de masă neobișnuit lor mâinile.

E tare când aspect subiectul o ascunde funcţionalitate. Pentru a folosi acest radio, va trebui să porniți „Sherlock Holmes” sau „Miss Marpool” :) În primul rând, cei din jur văd o sculptură simplă din lemn care nu dă indicii despre ce este sau cum poate fi folosit. Totul trebuie descoperit experimental.

Pentru a porni/opri, regla intervalul și schimba volumul, radioul are două inele rotative situate unul peste altul. Baza rotundă este un difuzor pe care trebuie să îl porniți pentru ao porni. de casă.

Datorită formei sferice și distribuției greutății, meșteșug stă stabil pe masă (principiul vanka-stand). Cu excepția pieselor electronice, radioul cu bile este realizat în întregime din lemn. Corpul este realizat din straturi de lemn diferite rase(straturile au grosimi diferite).

Pasul 1: Construcție

După multe cercetări, o duzină de schițe diferite și brainstorming, am găsit în sfârșit „designul ideal”. Reglarea se va face folosind inele mai degrabă decât roțile potențiometrului.

Pasul 2: Alegerea lemnului

În timpul fabricării carcasei meşteşuguri au fost folosite diverse tipuri lemn Imprimăm șabloanele, le lipim pe lemn și începem să tăiem și să tăiem semifabricatele din lemn.

Pasul 3: Asamblarea „mingii”

Să șlefuim bucățile tăiate.

Pasul 4: Întoarcerea corpului

Să instalăm piesa de prelucrat strungși să începem șlefuirea. Cu toate acestea, fii foarte atent. De ce? După o secundă, am rămas „uimit” de piesa de prelucrat ruptă în bucăți mici, dar am avut noroc și am reușit să găsesc fiecare piesă, astfel încât să pot lipi corpul înapoi. Cauza rupturii este o piesa de prelucrat nestabilizata.

Pasul 5: Adăugați electronice

Mai ales pentru meşteşuguri Am achiziționat un set radio simplu care includea două potențiometre (unul pentru reglarea volumului și pornirea/oprirea radioului, al doilea pentru selectarea benzii).

Interiorul are suporturi pentru electronice. În aceste monturi sunt instalați arbori potențiometru. Superior pentru sunet, inferior pentru schimbarea intervalului.

Când totul este pregătit, șlefuit și lipit, puteți conecta piesele împreună.

Construcția clădirii

Pentru realizarea corpului s-au tăiat mai multe scânduri dintr-o foaie de plăci de fibre tratate de 3 mm grosime cu următoarele dimensiuni:
— panou frontal care măsoară 210mm pe 160mm;
- doi pereti laterali care masoara 154mm pe 130mm;
— pereți superiori și inferiori de 210mm pe 130mm;

— perete din spate care măsoară 214mm pe 154mm;
— plăci pentru atașarea cântarului receptor care măsoară 200 mm pe 150 mm și 200 mm pe 100 mm.

Cutia este lipită împreună cu blocuri de lemn folosind lipici PVA. După ce adezivul s-a uscat complet, marginile și colțurile cutiei sunt șlefuite până la o stare semicirculară. Neregulile și defectele sunt chituite. Pereții cutiei sunt șlefuite, iar marginile și colțurile sunt șlefuite din nou. Dacă este necesar, chit din nou și șlefuim cutia până când suprafata plana. Decupăm fereastra de scară marcată pe panoul frontal cu un fișier puzzle de finisare. Folosind un burghiu electric, au fost forate găuri pentru controlul volumului, butonul de reglare și comutarea intervalului. De asemenea, șlefuim marginile găurii rezultate. Acoperim cutia finită cu grund (grund auto în ambalaj cu aerosoli) în mai multe straturi până când se usucă complet și netezim denivelările cu pânză de smirghel. De asemenea, vopsim cutia receptorului cu email auto. Decupăm geamul din plexiglas subțire și o lipim cu atenție pe interiorul panoului frontal. În cele din urmă, încercăm pe peretele din spate și instalăm conectorii necesari pe el. Atașăm picioarele de plastic în partea de jos folosind bandă dublă. Experiența de exploatare a arătat că, pentru fiabilitate, picioarele trebuie fie lipite ferm, fie fixate cu șuruburi pe partea inferioară.

Găuri pentru mânere

Fabricarea șasiului

Fotografiile arată a treia opțiune de șasiu. Placa de fixare a cantarului este modificata pentru a fi asezata in volumul interior al cutiei. După finalizare, următoarele sunt marcate și completate pe tablă: găurile necesare pentru controale. Șasiul este asamblat folosind patru blocuri de lemn cu o secțiune transversală de 25 mm pe 10 mm. Barele fixează peretele din spate al cutiei și panoul de montare al cântarului. Pentru fixare se folosesc cuie și lipici. Un panou de șasiu orizontal cu decupaje prefabricate pentru plasarea unui condensator variabil, control de volum și găuri pentru instalarea unui transformator de ieșire este lipit de barele inferioare și de pereții șasiului.

Circuitul electric al receptorului radio

prototipul nu a funcționat pentru mine. În timpul procesului de depanare, am abandonat circuitul reflex. Cu un tranzistor HF și un circuit ULF repetat ca în original, receptorul a început să funcționeze la 10 km de centrul de transmisie. Experimentele cu alimentarea receptorului cu o tensiune scăzută, cum ar fi o baterie de pământ (0,5 volți), au arătat că amplificatoarele sunt insuficient de puternice pentru recepția difuzoarelor. S-a decis creșterea tensiunii la 0,8-2,0 Volți. Rezultatul a fost pozitiv. Acest circuit receptor a fost lipit și într-o versiune cu două benzi instalat la o dacha la 150 km de centrul de transmisie. Cu o antenă staționară externă conectată de 12 metri lungime, receptorul instalat pe verandă a sunat complet în cameră. Dar când temperatura aerului a scăzut odată cu apariția toamnei și a înghețului, receptorul a intrat în modul de autoexcitare, ceea ce a forțat ca dispozitivul să fie reglat în funcție de temperatura aerului din cameră. A trebuit să studiez teoria și să fac modificări schemei. Acum, receptorul a funcționat stabil până la o temperatură de -15C. Prețul pentru funcționarea stabilă este o reducere a eficienței cu aproape jumătate, datorită creșterii curenților de repaus a tranzistoarelor. Din cauza lipsei de difuzare constantă, am abandonat formația DV. Această versiune cu o singură bandă a circuitului este prezentată în fotografie.

Instalare radio

De casă PCB receptorul este realizat conform circuitului original și a fost deja modificat în condiţiile de teren pentru a preveni autoexcitarea. Placa este instalată pe șasiu folosind adeziv topibil. Pentru a proteja inductorul L3, se folosește un scut de aluminiu conectat la un fir comun. Antena magnetică din primele versiuni ale șasiului a fost instalată în partea superioară a receptorului. Dar periodic îl pun pe receptor obiecte metaliceși telefoane mobile care au interferat cu funcționarea dispozitivului, așa că am plasat antena magnetică în subsolul șasiului, pur și simplu lipindu-o de panou. KPI cu un dielectric de aer este instalat folosind șuruburi pe panoul cântarului, iar controlul volumului este de asemenea fixat acolo. Transformatorul de ieșire este folosit gata făcut dintr-un magnetofon cu tub presupun că orice transformator de la o sursă de alimentare chineză va fi potrivit pentru înlocuire. Nu există un comutator de alimentare pe receptor. Este necesar controlul volumului. Noaptea și cu „baterii proaspete” receptorul începe să sune tare, dar din cauza design primitiv Când redați ULF, începe distorsiunea, care este eliminată prin scăderea volumului. Scala receptorului a fost realizată spontan. Aspectul scalei a fost compilat folosind programul VISIO, urmat de conversia imaginii într-o formă negativă. Scara finită a fost imprimată hârtie groasă imprimanta laser. Cantarul trebuie imprimat pe hartie groasa daca apare o schimbare de temperatura si umiditate, hartia de birou va merge in valuri si nu isi va reda aspectul anterior. Cântarul este complet lipit de panou. Sârma de înfășurare de cupru este folosită ca săgeată. În versiunea mea, acesta este un fir de înfășurare frumos de la un transformator chinezesc ars. Săgeata este fixată pe axă cu lipici. Butoanele de reglare sunt fabricate din capace de sifon. Mânerul cu diametrul necesar este pur și simplu lipit de capac folosind lipici fierbinte.

Placă cu elemente

Ansamblu receptor

Alimentare radio

După cum s-a menționat mai sus, opțiunea de putere „de pământ” nu a funcționat. Ca surse alternative S-a decis să se utilizeze baterii de format „A” și „AA” uzate. Gospodăria acumulează în mod constant baterii uzate de la lanterne și diverse gadget-uri. Bateriile uzate cu o tensiune sub un volt au devenit surse de alimentare. Prima versiune a receptorului a funcționat timp de 8 luni pe o baterie în format „A” din septembrie până în mai. Un recipient este lipit special de peretele din spate pentru alimentarea cu energie de la bateriile AA. Consumul redus de curent necesită alimentarea receptorului de la panouri solare felinare de grădină, dar deocamdată această problemă este irelevantă din cauza abundenței surselor de alimentare în format „AA”. Organizarea alimentării cu baterii uzate a dus la denumirea „Recycler-1”.

Difuzorul unui receptor radio de casă

Nu susțin utilizarea difuzorului prezentat în fotografie. Dar această cutie din anii 70 îndepărtați este cea care oferă volum maxim de la semnale slabe. Desigur, alți difuzoare vor face, dar regula aici este că cu cât este mai mare, cu atât mai bine.

Concluzie

Aș vrea să spun că receptorul asamblat, având sensibilitate scăzută, nu este afectat de radio interferență de la televizoare și surse de alimentare comutatoare, iar calitatea reproducerii sunetului diferă de la receptoarele AM ​​industriale curăţenieși saturație. În timpul oricăror căderi de curent, receptorul rămâne singura sursă de ascultare a programelor. Desigur, circuitul receptorului este primitiv, există circuite de dispozitive mai bune cu alimentare economică, dar acest receptor de casă funcționează și își face față „responsabilităților”. Bateriile uzate sunt arse în mod corespunzător. Scala receptorului este făcută cu umor și gaguri - din anumite motive nimeni nu observă asta!

Videoclip final

În cele din urmă, momentul mult așteptat vine când dispozitivul creat începe să „respire” și apare întrebarea: cum să-și închidă „interiorul” și să ofere designului complet, astfel încât să poată fi utilizat confortabil. Această întrebare merită precizată și decide pentru ce este destinat cazul.

Dacă este suficient ca dispozitivul să aibă un aspect frumos și să se „podă” în interior, puteți face carcasa din foi din fibră, placaj, plastic, fibra de sticla. Părțile corpului sunt conectate cu șuruburi sau lipici (folosind „întărire” suplimentară, adică șipci, colțuri, gușeuri etc.). Pentru a-i conferi un „aspect comercializabil”, corpul poate fi vopsit sau acoperit cu folie autoadeziv.

Simplu și mod convenabil fabricarea caselor mici acasă - din foi de folie de fibră de sticlă.
În primul rând, toate componentele și plăcile sunt așezate în interiorul volumului și sunt estimate dimensiunile carcasei. Sunt desenate schițe ale pereților, pereților despărțitori, părților de fixare a plăcilor etc. Pe baza schițelor finite, dimensiunile sunt transferate pe folie de fibră de sticlă și se decupează semifabricate. Puteți face toate găurile pentru regulatoare și indicatoare în avans, deoarece este mult mai convenabil să lucrați cu plăci decât cu o cutie gata făcută.
Părțile tăiate sunt ajustate, apoi, după ce au fixat piesele de prelucrat în unghi drept una față de cealaltă, îmbinările din interior sunt lipite cu lipit obișnuit cu un fier de lipit destul de puternic. Există doar două „subtilități” în acest proces: nu uitați să permiteți rezerve pentru grosimea materialului pe părțile necesare ale pieselor de prelucrat și luați în considerare că lipirea se contractă în volum atunci când se întărește, iar plăcile lipite trebuie să fie fixate ferm în timp ce lipirea se răcește, astfel încât să nu se „cufunde”. Când dispozitivul necesită protecție împotriva câmpurilor electrice, carcasa este realizată din materiale conductoare (aluminiu și aliajele sale, cupru, alamă etc.). Este recomandabil să folosiți oțel atunci când este necesară ecranarea și câmp magnetic , iar masa aparatului nu are. O carcasă din oțel, suficientă pentru a asigura rezistența mecanică a grosimii (de obicei 0,3 ... 1,0 mm, în funcție de dimensiunea dispozitivului), este de preferat în special pentru echipamentele de transmisie și recepție, deoarece protejează dispozitivul creat de radiațiile electromagnetice, interferență, interferență etc.
Tablă subțire de oțel are suficientă rezistenta mecanica, poate fi îndoit, ștanțat și este destul de ieftin. Adevărat, oțelul obișnuit are și o proprietate negativă: susceptibilitatea la coroziune (rugină). Folosit pentru prevenirea coroziunii diverse acoperiri: oxidare, galvanizare, nichelare, grund (inainte de vopsire). Pentru a nu deteriora proprietățile de ecranare ale carcasei, amorsarea și vopsirea acesteia trebuie făcute după asamblarea completă (sau benzile oxidate de panouri în contact între ele trebuie lăsate nevopsite (cu o carcasă detașabilă). În caz contrar, la asamblarea piesele de carcasă „vopsesc pe teșit”, vor apărea crăpături care sparg circuitul închis de ecranare. Pentru a combate acest lucru, se folosesc „piepteni” cu arc (benzi de arc din oțel dur oxidat, sudate sau nituite pe panouri), care în timpul montării asigură fiabilitatea contactul dintre panouri.

Carcasa metalică din două părți în formă de U este populară pe merit.(Fig. 1), îndoit din plastic tablă sau aliaj.

Dimensiunile pieselor sunt alese astfel încât, atunci când sunt instalate una în alta, să se obțină o carcasă închisă fără fisuri. Pentru a conecta jumătățile între ele, se folosesc șuruburi, înșurubate în găurile filetate din rafturile bazei 1 și colțurile 2 nituite pe aceasta (Fig. 2).

Dacă grosimea materialului este mică (mai puțin de jumătate din diametrul filetului), se recomandă mai întâi să găuriți un orificiu pentru filet cu un burghiu al cărui diametru este egal cu jumătate din diametrul filetului. Apoi, lovind cu un ciocan o punte rotundă, se dă gaurii o formă în formă de pâlnie, după care se taie un fir în ea.

Dacă materialul este suficient de plastic, puteți face fără colțurile 2, înlocuindu-le cu „picioare” îndoite pe baza în sine (Fig. 3).

O versiune și mai „avansată” a rack-ului, prezentată în Fig. 4.
Un astfel de suport 3 nu numai că fixează panoul superior 1 cu cel inferior 5, dar fixează și șasiul 6 în corp, pe care sunt amplasate elementele dispozitivului care se fabrică. Prin urmare, nu sunt necesare elemente de fixare suplimentare, iar panourile nu sunt „decorate” cu numeroase șuruburi. Panoul inferior este atașat de suport folosind șurubul 2 care trece prin piciorul 4.
Grosime materialul necesar depinde de dimensiunea carcasei. Pentru o carcasă mică (volum de până la aproximativ 5 dm cubi) se folosește o foaie cu grosimea de 1,5...2 mm. Un corp mai mare necesită, în consecință, o foaie mai groasă - până la 3...4 mm. Acest lucru se aplică în primul rând bazei (panoului de jos), deoarece suportă sarcina principală a forței.

Fabricarea începe cu calcularea dimensiunilor pieselor de prelucrat (Fig. 5).

Lungimea piesei de prelucrat se calculează cu formula:

După ce a determinat lungimea primei piese de prelucrat, aceasta este tăiată din tablă și îndoită (pentru oțel și alamă, raza de îndoire R este egală cu grosimea tablei, pentru aliajele de aluminiu - de 2 ori mai mare). După aceasta, se măsoară dimensiunile rezultate a și c. Luând în considerare dimensiunea existentă c, determinați lățimea celei de-a doua piese de prelucrat (C-2S) și calculați lungimea acesteia folosind aceeași formulă, înlocuind:
- în loc de a - (a-S);
- în loc de R1 - R2;
- în loc de S - t.

Această tehnologie garantează conectarea precisă a pieselor.
După fabricarea ambelor jumătăți ale corpului, acestea sunt reglate, marcate și găuri de montaj. ÎN locurile necesare găurile și ferestrele sunt tăiate pentru butoanele de control, conectorii, indicatoarele și alte elemente. Se efectuează montajul de probă și ajustare finală carcase.

Uneori este dificil să potriviți toată „umplutura” dispozitivului în jumătatea în formă de U. De exemplu, pe panoul frontal trebuie să instalați număr mare organe de afișare și control. Este incomod să tăiați ferestrele pentru ele într-o parte îndoită. Ajută aici opțiune combinată. Jumătatea corpului cu panoul frontal este realizată din semifabricate separate. Pentru a le atașa, puteți folosi colțuri speciale prezentate în Fig. 6.

Această piesă fixează convenabil trei pereți simultan în colțul carcasei. Dimensiunile colțurilor depind de dimensiunile elementelor structurale care se fixează.

Pentru a face un colț, se ia o bandă de oțel moale și sunt marcate linii de pliere pe ea. Partea centrală a piesei de prelucrat este prinsă într-o menghină. Cu lovituri ușoare de ciocan, banda este îndoită, apoi răsturnată astfel încât partea îndoită să se afle pe suprafata laterala menghină, iar partea de mijloc era ușor prinsă. În această poziție, îndoirea este corectată și deformarea benzii este eliminată. Acum a doua parte a piesei este îndoită și, după editare, se obține o unitate de fixare finită. Rămâne doar să marcați locația și să găuriți găurile în care să tăiați firele.

Echipamentul, în special echipamentul cu lămpi, necesită ventilație a carcasei. Nu este deloc necesar să găuriți pe întregul corp, este suficient să le faceți în locuri unde există lămpi puternice (în capacul superior al carcasei), pe peretele din spate deasupra șasiului, mai multe rânduri de găuri; partea centrală a capacului inferior al carcasei și două sau trei rânduri de găuri pe pereții laterali (în partea superioară). Ar trebui să existe, de asemenea, găuri în jurul fiecărei lămpi din șasiu. Deasupra lămpilor puternice cu ventilație forțată Ferestrele sunt de obicei tăiate și o plasă metalică este fixată în ele.

ÎN în ultima vreme, ca urmare a învechirii rapide, în gropile de gunoi au apărut cazuri de la unități de sistem informatic. Aceste carcase pot fi folosite pentru a crea diverse echipamente radio amator, mai ales că lățimea carcasei ocupă foarte puțin spațiu. Dar un astfel de aspect vertical nu este întotdeauna potrivit. Apoi puteți lua carcasa din unitatea de sistem, o puteți tăia la dimensiunile necesare și o puteți „uni” cu o „tăiere” dintr-o a doua carcasă similară (sau panouri separate - Fig. 7, 8).

Cu o fabricație atentă, caroseria se dovedește a fi destul de bună și deja vopsită.

Carcasă receptor radio, elemente decorative și de protecție

Caracteristicile acustice ale unui receptor radio sunt determinate nu numai de caracteristicile de frecvență ale căii de joasă frecvență și ale difuzorului, ci depind și în mare măsură de volumul și forma carcasei în sine. Corpul receptorului radio este una dintre verigile din calea acustică. Oricât de buni sunt parametrii electroacustici ai amplificatorului și difuzorului de joasă frecvență, toate avantajele acestora vor fi reduse dacă carcasa radioului este prost proiectată. Trebuie avut în vedere faptul că corpul receptorului de transmisie este în același timp element decorativ desene. În acest scop, partea din față a corpului este acoperită cu țesătură radio sau grilaj decorativ. În cele din urmă, pentru a proteja ascultătorul radio de deteriorarea accidentală la atingerea părților conductoare, șasiul receptorului radio din carcasă este protejat peretele din spate, pe care circuitul de alimentare este blocat. Prin urmare, decorative și elemente de protectie structurile care sunt elemente ale traseului acustic, precum și metodele de fixare mecanică a acestora, pot avea un impact semnificativ asupra calității reproducerii programelor sonore.

Prin urmare, vom lua în considerare fiecare element al designului carcasei receptorului de transmisie separat. trebuie să îndeplinească următoarele cerințe de bază: designul său nu trebuie să limiteze domeniul de frecvență reglementat de GOST 5651-64; procesul de fabricatie iar ansamblurile trebuie să îndeplinească cerințele producției mecanizate; costurile de producție ar trebui să fie scăzute; Designul exterior este extrem de artistic.

Pentru a satisface prima cerință, carcasa trebuie să ofere o bună reproducere a frecvențelor joase și înalte ale gamei audio radio. În acest scop, este necesar să se facă calcule preliminare ale formei carenei. Determinarea finală a dimensiunilor și volumului acestuia se verifică prin rezultatele încercărilor într-o cameră acustică.

În calculele acustice, un difuzor de difuzor este considerat ca un piston care oscilează în aer, creând zone de presiune atmosferică ridicată și scăzută în timpul mișcării înainte și înapoi. Prin urmare, este departe de a fi indiferent în ce carcasă este plasat difuzorul: cu un perete din spate deschis sau închis. Într-o carcasă cu un perete de îngroșare din spate deschis și rarefierea aerului, care decurg din mișcarea suprafețelor din spate și din față ale difuzorului, îndoiți în jurul pereților carcasei, se suprapun. În cazul în care diferența de fază a acestor oscilații este egală cu n, presiunea sonoră în planul difuzorului se reduce la zero.

Creșterea adâncimii carcasei conform cerințelor de proiectare este destul de acceptabilă. Dimensiunile carcasei receptoarelor radio care au mai multe difuzoare nu pot fi calculate folosind formulele de mai sus. În practică, dimensiunile incintelor cu mai multe difuzoare sunt determinate experimental pe baza rezultatelor testelor acustice.

De obicei, nu se folosesc modele de carcasă pentru receptorul de difuzare de masă cu un perete din spate închis. Acest lucru se explică prin faptul că este foarte dificil și nepractic să proiectați carcase de receptor radio cu un volum închis, deoarece modul de schimb de căldură al componentelor radio se deteriorează. Pe de altă parte, carcasele cu un perete din spate bine închis provoacă o creștere a frecvenței de rezonanță a difuzorului și apariția unui răspuns neuniform în frecvență cu mai mult. frecvente inalte. Pentru a reduce neuniformitatea răspunsului în frecvență la frecvențe înalte latura interioara Carcasa este tapițată cu material fonoabsorbant.

Pentru a îndeplini a doua cerință pentru incinte, este necesar să ne ghidăm după următoarele considerații: atunci când alegeți un material pentru incintă, este recomandabil să țineți cont de standardele recomandate de GOST 5651-64 pentru căile de amplificare a presiunii sonore, date în Masă. 3.

Tabelul 3

După cum se vede din tabel. 3, în funcție de clasa receptorului radio, se modifică și standardele de frecvență ale întregii căi de amplificare pentru presiunea sonoră. Prin urmare, nu este întotdeauna recomandabil să alegeți materiale de înaltă calitate, cu proprietăți acustice bune pentru toate clasele de receptoare radio. În unele cazuri, acest lucru nu duce la o îmbunătățire a caracteristicilor acustice ale receptoarelor, ci crește costul acestora, deoarece difuzorul este selectat în conformitate cu standardele GOST, care determină gama de frecvențe reproduse. Din aceste motive, nu este necesară îmbunătățirea caracteristicilor acustice ale carcasei atunci când sursa de sunet în sine nu oferă posibilitatea implementării lor. Pe de altă parte, calea de joasă frecvență, care are un domeniu de frecvență mai îngust, face posibilă reducerea costului proiectării amplificatorului de joasă frecvență.

Conform statisticilor, costul unei carcase din lemn variază între 30-50% din costul total al componentelor principale ale receptorului. Costul relativ ridicat al carcasei impune proiectantului să acorde o atenție deosebită alegerii designului acesteia. Ce este acceptabil la proiectarea radiourilor? clasa superioara, este complet inaplicabil pentru receptoarele de clasa IV concepute pentru o gamă largă de consumatori. De exemplu, la radiourile de clasa cea mai înaltă și de primă clasă, în unele cazuri, pereții carcasei, pentru a îmbunătăți reproducerea sunetului, sunt realizați din plăci separate de pin, așezate între două foi subțiri de placaj. Laturile din față carcasele sunt acoperite cu furnir de lemn valoros, lăcuite și lustruite. În același timp pentru fabricarea carcasei radiourile din clasele III și IV folosesc placaj ieftin, furnir din lemn abundent, hârtie texturată sau materiale plastice. Carcasele metalice nu sunt folosite în prezent din cauza

calități acustice satisfăcătoare și apariția unor tonuri neplăcute pentru ureche.

Pentru a analiza designul, este recomandabil să folosiți așa-numitul cost unitar, adică costul pe unitate de volum sau greutate a materialului. În fiecare caz specific, cunoscând costul locuinței și cantitatea de material utilizat, este posibil să se determine costul unitar. Indiferent de volumul de material cheltuit pentru fabricarea carcasei pentru un anumit proces tehnologic, acesta finisare exterioara , costul unitar are o valoare specifică constantă. De exemplu, atunci când se produc carcase de recepție la o întreprindere specializată sau în ateliere, costul specific este de 0,11 copeici. Această valoare a costului unitar ia în considerare și costurile generale: costul materialului, prelucrarea acestuia, finisarea, salariile

. Trebuie avut în vedere faptul că valoarea costului unitar al locuinței corespunde unor materiale și procese tehnologice foarte specifice. Valoare 0,11 copeici. se refera la carcase din placaj, acoperite cu furnir ieftin (stejar, fag etc.) si lacuite fara lustruire ulterioara. Pentru carcasele lustruite cu grijă și acoperite cu tipuri de lemn mai valoroase, costul specific crește cu aproximativ 60%. Astfel, pentru a determina costul unei carcase radio din lemn, este necesar să se înmulțească costul specific cu volumul de material folosit (placaj). ). Procesul de lipire a corpului radio cu lemn valoros și lustruirea ulterioară este destul de laborios, deoarece conține o mulțime de operațiuni manuale și necesită suprafețe mari pentru prelucrarea acestuia si cuptoare tunel pentru uscarea suprafetelor tratate. Pentru a economisi furnirul, care este insuficient pentru un număr de întreprinderi, acesta este înlocuit cu hârtie texturată pe care se aplică un model de fibre. specii de arbori
. Cu toate acestea, lipirea carcasei receptorului radio cu hârtie texturată nu îmbunătățește situația, deoarece pentru a crea o prezentare bună este nevoie de lăcuire repetată (de 5-6 ori), urmată de uscare.

în cuptoare tunel. În plus, se introduce o operațiune suplimentară - vopsirea colțurilor corpului unde se întâlnesc foile de hârtie texturată. Costul clădirilor astfel finisate nu scade din cauza intensității ridicate a muncii a lucrării. cerințe pentru sistemul acustic al unui receptor radio. Din păcate, în literatura tehnică nu există informații detaliate despre alegerea gradului de material și efectul acestuia asupra parametrilor acustici ai receptorilor. Prin urmare, atunci când proiectați cazuri, cineva poate fi ghidat doar de informaţii scurte, expuse în lucrare. De exemplu, la receptoarele radio high-end pentru a reproduce frecvențe joase de 40-50 Hz cu o presiune sonoră de 2,0-2,5 n!m2, grosimea pereților din placaj sau scânduri de lemn trebuie să fie de cel puțin 10-20 mm. Pentru receptoarele radio din clasele I și II, la reproducerea frecvențelor joase de 80-100 Hz și o presiune sonoră de aproximativ 0,8-1,5 n/m2, este permisă o grosime a placajului de 8-10 mm. Carcasele pentru sisteme acustice de receptoare radio din clasele III și IV, având o frecvență de tăiere de 150-200 Hz și presiunea sonoră de până la 0,6 n/m2, pot avea o grosime a peretelui de 5-6 mm.

Desigur, este foarte dificil să se realizeze carcase din lemn cu o grosime a peretelui de 5-6 mm, deoarece este imposibil să se asigure o rezistență structurală suficientă. Carcasele cu pereți subțiri sunt de obicei din plastic, cu toate acestea, chiar și în acest caz, trebuie prevăzute nervuri de rigidizare pentru a elimina vibrațiile pereților carcasei.

Din motive economice, fabricarea carcaselor radio din plastic este mai profitabilă decât a celor din lemn. În ciuda avantajelor tehnologice și economice ale materialelor plastice pentru fabricarea carcaselor, utilizarea acestora este limitată la receptoarele de emisie cu dimensiuni mari și caracteristici acustice ridicate.

Este bine cunoscut faptul că lemnul are proprietăți acustice bune, deci radiouri

clasele superioare tind să aibă corpuri de lemn. Din aceste motive, carcasele din plastic sunt realizate doar pentru radiourile de clasa a IV-a și foarte rar pentru dispozitivele de clasa a III-a. Carcasa receptorului radio trebuie să aibă o rezistență structurală suficientă și să reziste la teste mecanice pentru rezistența la impact, rezistența la vibrații și durabilitatea în timpul transportului. Aplicarea metodelor , adoptată în industria mobilei, adică implementarea îmbinărilor cap la cap folosind îmbinări cu țevi, nu este justificată de considerente economice, deoarece procesul de fabricație devine mai complicat și, în consecință, timpul standard pentru operațiunile de prelucrare și asamblare crește. În mod obișnuit, conexiunile unghiulare ale pereților carcaselor receptorului de emisie sunt efectuate mai mult, care nu provoacă dificultăți tehnologice de producție. De exemplu, pereții caroseriei sunt legați cu bare sau pătrate, lipite în îmbinările de colț, sau cu ajutorul benzilor de lemn, introduse cu lipici în fantele pieselor de îmbinat. Pereți din lemn poate fi conectat cu pătrate metalice, capse, benzi etc. Și totuși, în ciuda măsurilor luate pentru simplificarea proceselor de fabricație cladiri din lemn, costul lor rămâne relativ ridicat.

Cel mai intensiv forță de muncă procese tehnologice se lipesc furnir de lemn, lăcuirea și lustruirea suprafețelor corpului. Proces de lustruire corp asamblat Este deosebit de dificil în îmbinările de colț, deoarece în aceste cazuri este imposibil să se evite operațiunile manuale. Este firesc, prin urmare, ca eforturile designerilor și tehnologilor să vizeze crearea unui astfel de design de carcasă, a cărui fabricare a pieselor și procesele de asamblare ar putea fi mecanizate cât mai mult posibil. Cel mai rațional în acest sens este designul prefabricat al corpului, când trec părți individuale ale unei forme simple prelucrare finală

și finisare și apoi

combinate mecanic într-o structură comună.

Orez. 37. Proiectarea unui corp prefabricat.

Există și alte modele de carcase pliabile. Una dintre fabricile de radio autohtone a dezvoltat un design în care pereții laterali sunt conectați prin panouri metalice folosind conexiuni cu șuruburi. În acest caz, șasiul receptorului radio este o unitate independentă, independentă de designul carcasei.