Vă aducem în atenție exemplu tipic fișa postului pentru mecanic reparator instalatii tehnologice Categoria a 4-a, eșantion 2019. O persoană cu studii sau pregătire specială și experiență de muncă poate fi numită în această funcție. Nu uitați, instrucțiunile fiecărui mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice din categoria a 4-a sunt emise în mână împotriva unei semnături.
Următoarele oferă informații tipice despre cunoștințele pe care ar trebui să le aibă un mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice din categoria a 4-a. Despre îndatoriri, drepturi și responsabilități.
Acest material face parte din imensa bibliotecă a site-ului nostru, care este actualizată zilnic.
1. Dispoziții generale
1. Din categoria lucrătorilor aparține un mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice de categoria a IV-a.
2. Se acceptă ca mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice de categoria a IV-a o persoană cu ______ (educație, pregătire specială) și ________ ani vechime în acest post.
3. Se angajează și eliberează din funcție un mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice de categoria a IV-a de către ________ (de către cine, post)
4. Un mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice din categoria a IV-a trebuie să cunoască:
a) cunoștințe (profesionale) speciale pentru post:
— scopul, proiectarea echipamentelor complexe;
— condițiile tehnice pentru repararea, testarea, reglarea și livrarea echipamentelor în curs de reparare;
— elementele de bază ale întreținerii preventive programate;
— un sistem de toleranțe și potriviri, calități și parametri de rugozitate;
— metode de marcare și prelucrare a diferitelor piese simple;
— aranjarea mecanismelor de ridicare și regulile de utilizare a acestora;
- bazele tachelarului;
— reguli pentru verificarea componentelor și dispozitivelor reparate și asamblate.
— cerințe de calificare cerinţele pentru această poziţie de rang inferior.
b) cunoștințe generale ale unui angajat al organizației:
— norme privind protecția muncii, salubritatea industrială și anti- securitate la incendiu;
— reguli de utilizare a fondurilor protectie personala;
— cerințe pentru calitatea muncii (serviciilor) prestate și pentru organizarea rațională a muncii la locul de muncă;
— sortimentul și etichetarea materialelor utilizate, ratele de consum de combustibili și lubrifianți;
— reguli pentru mutarea și depozitarea mărfurilor;
— tipuri de defecte și modalități de prevenire și eliminare;
5. În activitățile sale, un mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice de categoria a IV-a este îndrumat de:
- legislatie Federația Rusă,
— Carta (regulamentele) organizației,
- această fișă a postului,
— Regulamentul de muncă intern al organizației.
6. Mecanic instalator tehnologic categoria a IV-a raportează direct la: ________ (post)
2. Responsabilitățile postului de mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice de categoria a IV-a
Mecanic reparatii instalatii tehnologice din categoria a 4-a:
a) Special (profesional) responsabilități de serviciu:
1. Demontarea, repararea, montarea instalațiilor complexe, mașinilor, aparatelor, conductelor și fitingurilor cu ajutorul mecanismelor de ridicare.
2. Prelucrarea pieselor metalice conform 7 - 10 calificări (2 - 3 clase de precizie).
3. Demontarea și montarea supapelor de siguranță de lucru și control cu echipamente capacitive.
4. Testarea, reglarea și livrarea echipamentelor după reparație.
5. Fabricare dispozitive complexe pentru asamblarea si instalarea echipamentelor de reparatii.
6. Intocmirea listelor cu defecte pentru reparatii.
7. Responsabilitățile postului pentru această poziție de rang(e) inferior(e).
Exemple de lucru:
1. Răcitoare de aer - demontarea cutiei de viteze.
2. Dispozitive de tip coloană - reparație, montaj dispozitive interne, demontarea si montarea capacelor, capetelor.
3. Schimbatoare de caldura - montaj.
4. Granulatoare, cristalizatoare, mixere, filtre - demontare, reparare, montare.
5. Compresoare cu piston - demontare, reparare si montare cilindri, arbore cotit, ansamblu cruce, supape, pistoane.
6. Compresoare centrifuge - demontarea rotorului, repararea rulmenților și cuplajelor cu roți dințate.
7. Pompe centrifuge, cu carcasă dublă și cu mai multe etape, cu mai mult de patru rotoare - dezasamblare.
8. Cuptoare tubulare - înlocuire țevi, gemene.
9. Reactoare - înlocuirea felinarului, îndepărtarea capetelor, îndepărtarea și instalarea buzunarului termocuplului de zonă, asamblarea ansamblului de etanșare și conexiuni de cuplare.
10. Cutii de viteze - reparatie, montaj, reglaj.
b) Responsabilitățile generale ale unui angajat al organizației:
— Respectarea reglementărilor interne de muncă și a altor reglementări locale ale organizației, regulile interneși standardele de protecție a muncii, siguranță, salubritate industrială și protecție împotriva incendiilor.
— Execuție în interior contract de munca ordinele angajaților cărora le-a fost reparat în conformitate cu aceste instrucțiuni.
— Efectuarea lucrărilor de recepție și livrare a schimburilor, curățare și spălare, dezinfectare a echipamentelor și comunicațiilor deservite, curățarea locului de muncă, dispozitivelor, instrumentelor, precum și menținerea acestora în stare corespunzătoare.
— Menținerea documentației tehnice stabilite.
3. Drepturile unui mecanic pentru repararea instalaţiilor tehnologice de categoria a IV-a
Un mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice din categoria a 4-a are dreptul la:
1. Trimiteți propuneri spre examinarea conducerii:
— pentru îmbunătățirea activității legate de responsabilitățile prevăzute în prezenta instrucțiune,
- privind încurajarea angajaților distinși subordonați acestuia,
— privind aducerea la răspundere materială și disciplinară a lucrătorilor care au încălcat disciplina de producție și de muncă.
2. Solicitare de la diviziuni structuraleși angajații organizației informațiile necesare pentru îndeplinirea atribuțiilor de serviciu.
3. Faceți cunoștință cu documentele care îi definesc drepturile și responsabilitățile pentru funcția sa, criteriile de evaluare a calității îndeplinirii atribuțiilor oficiale.
4. Familiarizați-vă cu proiectele de decizii de management legate de activitățile sale.
5. Solicită conducerii să acorde asistență, inclusiv asigurarea condițiilor organizatorice și tehnice și executarea documentelor stabilite necesare îndeplinirii atribuțiilor oficiale.
6. Alte drepturi stabilite de legislatia muncii in vigoare.
4. Responsabilitatea unui mecanic pentru repararea instalatiilor tehnologice de categoria a IV-a
Un mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice din categoria a IV-a este responsabil în următoarele cazuri:
1. Pentru îndeplinirea necorespunzătoare sau neîndeplinirea sarcinilor de serviciu prevăzute în această fișă a postului - în limitele stabilite de legislația muncii a Federației Ruse.
2. Pentru infracțiunile săvârșite în cursul activității lor - în limitele stabilite de legislația administrativă, penală și civilă în vigoare a Federației Ruse.
3. Pentru cauzarea daunelor materiale organizației - în limitele stabilite de legislația actuală a Federației Ruse.
Descrierea postului mecanic reparatii instalatii tehnologice categoria a 4-a - model 2019. Responsabilitatile postului de mecanic reparator instalatii tehnologice categoria a IV-a, drepturi mecanic reparator instalatii tehnologice categoria a IV-a, responsabilitate mecanic reparatii instalatii tehnologice categoria a IV-a.
Informații privind proiectarea, scopul, precum și principiul după care funcționează dispozitivele și componentele individuale, unitățile și echipamentele destinate lucrărilor de reparații. În ce condiții este necesară întreținerea instalațiilor tehnologice. Ce tehnici de bază trebuie urmate atunci când se desfășoară activități de instalații sanitare. proprii Informații generale privind lucrările de sudare și lipire. După ce reguli sunt testate conductele cu diametre mici? Un mecanic de reparare a instalaţiilor tehnologice trebuie să aibă concepte de bază privind toleranţele, potrivirile, calificările şi principiile după care sunt clasificate acurateţea şi frecvenţa prelucrărilor. Aveți o idee despre tot ceea ce se referă la dispozitive, instrumente, precum și scopul și regulile de funcționare ale acestora. După ce reguli se aplică marcajele țevilor? Reguli de urmat atunci când utilizați uleiuri, grăsimi și detergenți. Cunoaște elementele de bază legate de desen. Respectarea obligatorie a fișelor de producție și posturi, precum și a regulilor care se referă la reglementările interne ale muncii. Să aibă cunoștințe de bază de economie, politici publice economice, caracteristici ale stadiului actual de dezvoltare, perspective de dezvoltare, ce planul de productie aderă la întreprindere, atelier, echipă. Ce metode moderne ar trebui să urmați pentru a vă organiza munca și locul de munca. Știi lista necesara cerințele de siguranță, inclusiv igienizarea industrială, precum și siguranța la incendiu.
Sfera responsabilităților unui mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice din a treia categorie include:
Activități de dezasamblare, reparare, asamblare și testare a tot ceea ce se referă la componente simple și la mecanismele mașinii, aceasta se aplică aparatelor, conductelor și fitingurilor. Specialistul mai sus mentionat trebuie sa repare tot ce tine de instalatii simple, unitati si utilaje, trebuie sa realizeze lucrari de renovare, care sunt egale cu media și nivel crescut complexitate. Activitățile de reparații ale unui mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice din categoria a treia sunt supravegheate de un mecanic care are o calificare superioară. De asemenea, responsabilitățile includ și lucrările de prelucrare a metalelor a pieselor, care se caracterizează prin precizia de fabricație a pieselor de cel puțin 4-5 clase (conform calificărilor 11-12). Desfasurarea activitatilor de spalare, curatare si lubrifiere a elementelor de montaj. Un specialist trebuie să fie capabil să aplice marcaje, după care să facă o gaură pe flanșă. Să poată efectua îndreptarea, pilirea și filetarea țevilor. Ocupați-vă de dispozitive simple, și anume, fabricarea acestora, care sunt concepute pentru a asambla și instala echipamentele care sunt reparate.
Cantitatea necesară de cunoștințe pentru un mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice din a treia categorie:
Informații privind proiectarea, scopul, precum și principiul prin care funcționează dispozitivele și componentele individuale, unitățile și echipamentele destinate lucrărilor de reparații, inclusiv fitingurile. Aveți cunoștințe precise despre condițiile tehnice pentru țevi, în plus, acest lucru se aplică oțelului de profil și materialelor de fixare. Cunoscător în sudare, cunoaște totul despre proprietățile materialelor destinate sudării. În conformitate cu ce listă de reguli sunt operate instalațiile și alte echipamente? După ce principii și tehnologii este pusă conducta. Deține o diagramă tehnologică de bază, inclusiv o diagramă care se referă la comunicațiile instalației destinate întreținerii. Aflați totul despre toleranțe, calități, potriviri și parametrii de rugozitate.
Sfera responsabilităților unui mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice din categoria a patra include:
Activități de demontare, reparare, montare și testare a tot ceea ce ține de instalații complexe, mașini, conducte, aparate, fitinguri, atunci când sunt utilizate mecanisme de ridicare. Responsabilitățile unui mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice din categoria a patra includ lucrările de prelucrare a metalelor a pieselor, care se caracterizează prin precizia de fabricație a pieselor de cel puțin 2-3 clase (7-10 calificări). Efectuați măsuri pentru demontarea și instalarea supapelor de siguranță de lucru și control din instalațiile care sunt clasificate ca capacitive. Angajați-vă în testarea, reglarea și predarea echipamentului pentru o operațiune ulterioară după ce au fost efectuate lucrări de reparație. Angajați-vă în fabricarea de dispozitive complexe pentru asamblarea și instalarea instalațiilor care sunt destinate lucrărilor de reparații. Întocmește rapoarte de defecțiuni pentru reparații.
Cantitatea necesară de cunoștințe pentru un mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice din categoria a patra:
Pentru ce sunt destinate echipamentele complexe și cum funcționează. Cunoașteți tot ce ține de condițiile tehnice privind lucrările de reparație, testare, reglare, precum și livrarea ulterioară a instalațiilor care au fost reparate. Aflați totul despre întreținerea preventivă programată. Aflați totul despre toleranțe, potriviri, calități, precum și parametrii de rugozitate. Aflați cum sunt aplicate marcajele, precum și cum să procesați corect piesele care sunt considerate simple. Cum să verificați corect componentele și dispozitivele care au fost reparate.
Responsabilitățile postului unor astfel de angajați ca mecanic sunt foarte variate. Acestea depind de specificul echipamentului care este întreținut. Cu toate acestea, în orice caz, scopul principal al efectuării lucrărilor de instalații sanitare rămâne să se asigure funcţionare neîntreruptăși defecțiunea prematură a mecanismelor subordonate, mașinilor, mașinilor-unelte și altor mecanisme.
Stabilirea listei sarcinilor efectuate de un mecanic și a nivelului său de calificare
Răspundeți fără ambiguitate la întrebarea ce este inclus în responsabilitățile postului unui specialist în instalații sanitare. Depinde de multe nuanțe. Cele mai importante sunt natura echipamentului care este întreținut și gradul de calificare al angajatului.
În general, se acceptă distincția între lăcătuși. Atribuirea lor are loc de la cel mai mic la cel mai mare, unde prima categorie înseamnă prezența cunoștințelor și abilităților de bază, iar a șasea - nivel înalt pregătire și profesionalism. Un rol important în determinarea calificărilor unui specialist îl joacă experiența sa de muncă, deoarece este una dintre principalele surse de dobândire a abilităților de instalații sanitare. Cunoștințele de bază sunt dobândite în timpul învățământului secundar de specialitate.
În funcție de categoriile disponibile, se obișnuiește să se diferențieze lista sarcinilor efectuate de specialiști. Acestea sunt stabilite pe baza unui director unificat de tarife și calificare a locurilor de muncă și profesii. Deci, la categoria I de calificare, un mecanic, conform ECTS, are voie să pregătească echipamente, să selecteze fluide lubrifiante, să lucreze cu șuruburi, șuruburi și alte conexiuni. Un reparator de categoria a 2-a are voie să demonteze componente și ansambluri simple, să le repare și să le diagnosticheze. În conformitate cu atribuit categoria de calificare ECTS specifică o listă a operațiunilor efectuate și cerințele pentru un specialist.
Principalele domenii ale instalațiilor sanitare sunt echipamente industriale și instalații tehnologice, instrumente și automatizări. De asemenea, merită evidențiate sistemele care sunt deservite de lucrătorii la acest nivel. Acestea includ sisteme termice, sanitare și de ventilație. Reparatorii mecanismelor și echipamentelor navelor merită o atenție specială, deoarece responsabilitățile lor sunt legate de repararea și depanarea mecanismelor complexe ale mașinilor cu abur și hidraulice.
Sarcinile și operațiunile efectuate în timpul activității de lucru a fiecărui reparator au specificul lor. Dar, indiferent de direcția de activitate, sarcina principală rămâne să asigure fără accidente și munca eficienta echipamente subordonate.
Funcționalitatea unui montator
Specialiștii în montaj mecanic instalează componente și ansambluri și echipamente tehnologice complexe.
Responsabilitățile postului includ următoarele operațiuni:
- lucrări la șlefuirea în interior, precum și la răzuirea suprafețelor de împerechere;
- montarea pieselor și ansamblurilor de mașini și mecanisme;
- echilibrarea componentelor și pieselor într-un mod static și dinamic;
- Depanarea echipamentelor și corectarea erorilor de asamblare.
mecanic MSR de obicei lucrează cu echipamente industriale de complexitate variată. Gradul de unicitate al echipamentului la care un specialist are voie să efectueze lucrări este determinat de nivelul său de calificare.
Responsabilitățile postului de mecanic de instrumentare
Această specialitate implică repararea și întreținerea instrumentației și automatizărilor de precizie. Pentru a obține postul de montator de control și automatizare, este suficient să aveți studii medii de specialitate și un examen medical pentru a determina capacitatea de a îndeplini sarcinile de serviciu.
Include execuția urmatoarele lucrari si operatii:
- efectuarea de lucrări de reparare și întreținere la timp a instrumentației și automatizărilor în conformitate cu categoria atribuită și funcționalitatea stabilită prin ECTS;
- asigurarea functionarii corecte a sistemelor de alarma si interblocare;
- prevenirea defecțiunii premature a echipamentelor încredințate;
- control asupra funcționării sale corecte.
Functionalitatea unui mecanic pentru repararea instalatiilor tehnologice
mecanic RTU trebuie să aibă studii medii de specialitate. Lista de cunoștințe și abilități ale specialiștilor din această specificație include elementele de bază ale instalațiilor sanitare, caracteristicile de proiectare ale echipamentelor, metalele prelucrate și sarcinile permise asupra acestora.
Lista responsabilităților postului include următoarele lucrări și operațiuni:
- repararea și întreținerea componentelor și ansamblurilor, mașinilor și mecanismelor, fitingurilor și conductelor;
- prevenirea defectării premature a acestui echipament;
- controlul asupra funcționării sale corecte;
- testarea mașinilor și mecanismelor.
Funcționalitatea unui mecanic pentru întreținerea rețelelor de încălzire
Competența specialiștilor în acest domeniu include conductele și echipamentele pentru alimentarea cu apă caldă și rece a întreprinderii. Locul de lucru este locația magistralei de încălzire.
Mecanic intretinere retea termica trebuie să îndeplinească următoarele funcții:
- operațiuni de întreținere și reparare a rețelelor de încălzire, conductelor de alimentare cu apă caldă și rece;
- controlul supapelor de închidere și conductelor;
- controlul presiunii în sistemul de conducte;
- selectarea și implementarea unui mod de funcționare adecvat al echipamentelor termice în conformitate cu condițiile climatice;
- prevenirea uzurii premature a conductelor și rețelelor de încălzire, monitorizarea stării acestora.
Responsabilitățile unui mecanic de reparații de urgență
mecanic AVR efectuează lucrări de reparație a echipamentelor de alimentare cu apă și de canalizare. El este direct subordonat șefului de departament. Calificările sunt atribuite în conformitate cu ECTS și sunt confirmate anual.
Responsabilitățile postului unui mecanic de reparații de urgență includ efectuarea următoarelor operațiuni:
- îndepărtarea blocajelor și curățarea conductelor de canalizare;
- montarea si demontarea conductelor de apa, taierea acestora;
- încălzirea rețelelor de alimentare cu apă;
- efectuează reparații de urgență la alimentarea cu apă și retele de canalizare si multe altele.
Sarcini profesionale ale unui mecanic de ventilație
Ca și în alte domenii ale lucrărilor de prelucrare a metalelor, sarcina lucrătorilor de la acest nivel este de a depana și asigura funcționarea continuă a echipamentelor aflate sub jurisdicția lor, și anume sisteme de ventilație.
În funcționalitate mecanic de ventilație include urmatoarele lucrari:
- monitorizarea stării sistemelor de ventilație ale întreprinderii;
- instalarea și demontarea pieselor relevante și a echipamentelor de ventilație;
- asigurarea reparației în timp util a mecanismelor defectuoase;
- efectuând prevenirea uzurii premature a sistemelor de ventilație și prevenirea acesteia.
Responsabilitățile montatorului unei nave
Această specializare are categorii de calificare și funcționalitate corespunzătoare, care sunt determinate de ECTS. Montator de nave efectueaza montaj si demontari echipamente, alinierea si montarea unitatilor si componentelor, operatiuni de reparatii si intretinere. Lista lucrărilor efectuate mai include:
- operațiuni de instalare și dezmembrare a motoarelor diesel marine;
- repararea și întreținerea acestora;
- efectuarea de lucrări de reparații și prevenire pentru prevenirea defecțiunilor echipamentelor electrice și a motoarelor cu abur;
- repararea și depanarea pieselor și componentelor individuale ale mașinilor hidraulice și cu abur.
În cea mai mare parte, angajații acestei specializări sunt împărțiți în echipe care efectuează operațiuni separate, prestabilite. În același timp, fiecare angajat trebuie să fie pregătit să treacă într-un alt domeniu de activitate în cadrul calificărilor sale profesionale.
Cerințe pentru metalurgiști
Printre sunt categorii de calificare. Conform ECTS au propriile lor sarcini functionaleși cerințe. Specialiștii în acest domeniu confirmă gradul de profesionalism prin certificare anuală.
Specialiștii în instalații sanitare aparțin categoriei muncitorilor și raportează direct șefului departamentului sau atelierului lor. Pe lângă responsabilitățile directe ale postului, funcționalitatea unui mecanic include efectuarea de instrucțiuni directe de la șeful departamentului privind activitățile de producție. De asemenea, respectarea normelor si standardelor de organizare a muncii stabilite la nivelul intreprinderii, respectarea standardelor tehnologice si de securitate la incendiu.
Disponibilitatea cunoștințelor și aptitudinilor necesare este determinată de natura muncii prestate și de categoria de calificare. Abilitățile trebuie să fie suficiente pentru a îndeplini sarcinile de producție atribuite. Dacă este necesar, un specialist poate efectua lucrări de reparații și întreținere pe echipamente mai complexe decât cele prevăzute de categoria sa. Acest lucru poate fi supus supravegherii de către un reparator mai calificat.
Indiferent de direcție activitatea muncii, un mecanic îi poate crește calificări profesionale. Acest lucru va ajuta să oferiți mai mult execuție de înaltă calitate să lucreze și să obțină o promovare la șef de departament sau inginer mecanic.
CALIFICARE - A 2-A CIFRE
TREBUIE A POATE:
Dezasamblați, reparați, asamblați și testați componente și mecanisme simple ale mașinilor, aparatelor, conductelor, fitingurilor. Efectuați reparații instalatii simple, unități și mașini, precum și reparații de complexitate medie sub îndrumarea unui mecanic mai înalt calificat. Efectuați prelucrarea metalelor pieselor conform 12-14 calificări (5-7 clase de precizie). Spălați, curățați și lubrifiați piesele. Marcați și găuriți găurile pe flanșe. Efectuați îndreptarea, pilirea și filetarea țevilor. Fabricare dispozitive simple pentru asamblarea și instalarea echipamentelor în curs de reparare. Manipulați instrumentele și mecanismele cu grijă, utilizați materialele și energia cu moderație. Organizează-ți locul de muncă în mod rațional. Respectați cerințele de siguranță a muncii, salubritate industrială, securitate la incendiu și reglementări interne.
Reparator instalatii tehnologice categoria a II-a TREBUIE SA STI:
Proiectarea, scopul și principiul funcționării dispozitivelor și componentelor individuale și echipamentelor care sunt reparate. Condițiile de funcționare ale echipamentului de întreținere. Tehnici de bază de lucru lăcătuș. Reguli generale sudare și lipire. Reguli pentru testarea conductelor cu diametru mic. Concepte de bază despre toleranțe și potriviri, calificări, clase de precizie și puritate a prelucrării. Scopul și regulile de utilizare a dispozitivelor și instrumentelor. Tehnici de marcare a conductelor. Reguli de utilizare a uleiurilor, detergenților și lubrifianților. Elemente de desen. Productie, fise de post si regulamente interne de munca. * Bazele cunoștințe economice. Politica economicățările și, caracteristicile dezvoltării în stadiul actual, sarcinile pentru anii următori, principalii indicatori ai planului de producție al întreprinderii, atelierului, echipei. Metode moderne organizarea muncii si a locului de munca. Cerințe de securitate industrială și împotriva incendiilor, salubritate industrială.
CALIFICARE - A 3-A CIFRE
TREBUIE A POATE:
Dezasamblați, reparați, asamblați și testați componentele și mecanismele de complexitate medie ale mașinilor, aparatelor, conductelor și fitingurilor. Efectuați reparații la instalații de complexitate medie, componente ale mașinii, precum și cele complexe - sub îndrumarea unui mecanic mai înalt calificat. Dezasamblați și reasamblați echipamentele, pompele și compresoarele. Efectuați prelucrarea metalelor pieselor conform 11-12 calificări (4-5 clase de precizie). Produceți dispozitive de complexitate medie pentru asamblarea și instalarea echipamentelor în curs de reparare.
Reparator instalatii tehnologice categoria a 3-a TREBUIE SA STI:
Proiectarea, scopul și principiul de funcționare al echipamentelor și armăturilor reparate. Specificații pentru tevi, otel profilat, materiale de fixare. Fundamentele sudurii, proprietățile metalelor sudate. Reguli pentru operarea echipamentelor. Reguli pentru montarea conductelor. Diagrama de flux schematică și schema de comunicare a instalației deservite. Toleranțe și potriviri, calități, parametri de rugozitate.
CALIFICARE - 4 CIFRE
TREBUIE A POATE:
Dezasamblați, reparați și asamblați instalații complexe, mașini, aparate, conducte și fitinguri folosind mecanisme de ridicare. Efectuați prelucrarea metalelor pieselor conform 7-10 calificări (2-3 clase de precizie). Scoateți și instalați supapele de siguranță de operare și control de la echipamentul rezervorului. Testați, reglați și puneți în funcțiune echipamentele după reparație. Fabricarea de dispozitive complexe pentru asamblarea și instalarea echipamentelor aflate în reparație. Întocmește rapoarte de defecțiuni pentru reparații.
Reparator instalatii tehnologice categoria a IV-a TREBUIE SA STI:
Scop, instalarea echipamentelor complexe. Conditii tehnice pentru repararea, testarea, reglarea si livrarea echipamentelor aflate in reparatie. Bazele întreținerii preventive. Un sistem de toleranțe și potriviri, calități și parametri de rugozitate. Metode de marcare și prelucrare simple a diferitelor piese. Construcția mecanismelor de ridicare și regulile de utilizare a acestora. Bazele tachelarului. Reguli pentru verificarea componentelor și dispozitivelor reparate și asamblate.
CALIFICARE - 5 DESCARCARE
TREBUIE A POATE:
Produceți, reparați, instalați, demontați, asamblați, testați și reglați instalații, dispozitive, mașini și unități unice deosebit de complexe, folosind mecanisme. Identificați și eliminați defectele în timpul funcționării echipamentului în timpul inspecției în timpul reparațiilor. Inspectați echipamentul reparat pentru acuratețe și test de sarcină. Manipulați instrumentele și mecanismele cu grijă, utilizați materialele și energia cu moderație. Respectați cerințele de siguranță a muncii, salubritate industrială, securitate la incendiu și reglementări interne.
Reparator instalatii tehnologice categoria a 5-a TREBUIE SA STI:
Caracteristici de proiectare ale echipamentelor deosebit de complexe. Condiții tehnice pentru repararea, testarea și punerea în funcțiune a echipamentelor unice deosebit de complexe. Tehnologia metalelor. Metode de restaurare a componentelor deosebit de complexe și critice. Sarcini admisibile asupra pieselor de lucru, componentelor și mecanismelor echipamentelor. Metode moderne de organizare a muncii și a locului de muncă. (*)
CONFIRM:
________________________
[Denumirea funcției]
________________________
________________________
[Numele organizației]
________________/[F.I.O.]/
„____” ____________ 20__
DESCRIEREA POSTULUI
Reparator
1. Dispoziții generale
1.1. Această fișă a postului definește și reglementează puterile, responsabilitățile funcționale și ale postului, drepturile și responsabilitățile unui reparator [Numele organizației în cazul genitiv] (denumită în continuare Compania).
1.2. Un reparator este numit într-o funcție și eliberat dintr-o funcție în conformitate cu procedura stabilită de legislația muncii în vigoare prin ordin al conducătorului Societății.
1.3. Un reparator aparține categoriei de muncitori și raportează la [denumirea funcției de supraveghetor imediat în cazul dativ] al Societății:
- adjunct al șefului ACh,
- adjunct al șefului tehnologiei,
- adjunct al șefului de construcții,
- șeful departamentului economic,
- șeful departamentului tehnic,
- șeful departamentului de construcții.
1.4. În funcția de reparator este numită o persoană cu studii medii și pregătire corespunzătoare în specialitate.
1.5. Un reparator trebuie să știe:
- instalarea echipamentelor, unităților și mașinilor reparate;
- reguli pentru reglarea mașinilor;
- metode de eliminare a defectelor în timpul reparației, asamblarii și testării echipamentelor, unităților și mașinilor;
- dispozitivul, scopul și regulile de utilizare ale instrumentelor de control și măsură utilizate;
- proiectarea dispozitivelor universale și speciale;
- metode de marcare și prelucrare a diferitelor piese simple;
- sistemul de admitere și debarcare;
- calități și parametri de rugozitate;
- proprietățile aliajelor rezistente la acizi și alte aliaje;
- prevederi de bază pentru întreținerea preventivă programată a echipamentelor;
- caracteristicile de proiectare ale echipamentelor, unităților și mașinilor care sunt reparate;
- conditii tehnice de reparatie, asamblare, testare si reglare si pentru montarea corecta a echipamentelor, unitatilor si utilajelor;
- procesul tehnologic de reparare, asamblare și instalare a echipamentelor; reguli de testare a echipamentelor pentru echilibrarea statică și dinamică a mașinilor;
- construcții geometrice cu marcaje complexe;
- metode pentru determinarea uzurii premature a pieselor;
- metode de refacere și consolidare a pieselor uzate și aplicarea unui strat de protecție.
1.6. În activitățile sale, un reparator este ghidat de:
- reglementări și materiale didactice cu privire la lucrarea efectuată;
- regulamentul intern al muncii;
- ordinele și instrucțiunile șefului Societății și supervizorul imediat;
- această fișă a postului;
- norme privind sănătatea, securitatea în muncă, salubritatea industrială și protecția împotriva incendiilor.
1.7. În perioada de absență temporară a unui reparator, atribuțiile acestuia sunt atribuite [titlul funcției de adjunct].
2. Responsabilitati functionale
Un reparator este necesar pentru a îndeplini următoarele funcții de muncă:
2.1. Efectuarea lucrarilor de reparatii.
2.2. Dezasamblarea, repararea, asamblarea și testarea componentelor și mecanismelor.
2.3. Reparație, instalare, dezmembrare, testare, reglare, reglare echipamente, unități și mașini și livrare după reparație.
2.4. Prelucrarea pieselor si ansamblurilor metalelor.
2.5. Fabricarea de dispozitive complexe pentru reparare și instalare.
2.6. Intocmirea rapoartelor de defecte pentru reparatii.
2.7. Execuţie munca de tachelaj folosind mecanisme de ridicare si transport si dispozitive speciale.
2.8. Identificarea si eliminarea defectelor in timpul functionarii echipamentului si in timpul inspectiei in timpul reparatiilor.
2.9. Precizia și testarea sarcinii echipamentelor reparate.
3. Drepturi
Un reparator are dreptul:
3.1. Oferă instrucțiuni și sarcini angajaților săi din subordine cu privire la o serie de probleme incluse în responsabilitățile sale funcționale.
3.2. Monitorizează implementarea sarcinilor de producție, executarea la timp a sarcinilor individuale de către angajații din subordinea acestuia.
3.3. Solicitați și primiți materialele necesareși documente legate de problemele activităților sale și ale activităților angajaților săi din subordine.
3.4. Interacționează cu alte servicii ale întreprinderii cu privire la producție și alte aspecte incluse în responsabilitățile sale funcționale.
3.5. Faceți cunoștință cu proiectele de hotărâri ale conducerii întreprinderii privind activitățile Diviziei.
3.6. Trimiteți propuneri de îmbunătățire a muncii legate de responsabilitățile prevăzute în prezenta fișă a postului, spre luarea în considerare a managerului.
3.7. Trimite spre examinare de către manager propuneri privind recompensarea angajaților distinși și impunerea de sancțiuni contravenitorilor de producție și disciplina muncii.
3.8. Raportați managerului despre toate încălcările și deficiențele identificate în legătură cu munca efectuată.
4. Evaluarea responsabilității și performanței
Reparatorul poartă răspundere administrativă, disciplinară și materială (și în unele cazuri prevăzute de legislația Federației Ruse, penală) pentru:
4.1.1. Nerespectarea sau executarea necorespunzătoare a instrucțiunilor oficiale de la supervizorul imediat.
4.1.2. Eșecul sau performanța necorespunzătoare a dvs functiile munciiși sarcinile care îi sunt atribuite.
4.1.3. Utilizarea ilegală a puterilor oficiale acordate, precum și utilizarea acestora în scopuri personale.
4.1.4. Informații inexacte despre starea lucrării care i-au fost atribuite.
4.1.5. Eșecul de a lua măsuri pentru a suprima încălcările identificate ale reglementărilor de siguranță, siguranța la incendiu și alte reguli care reprezintă o amenințare pentru activitățile întreprinderii și ale angajaților săi.
4.1.6. Neasigurarea respectării disciplinei muncii.
4.2. Munca unui reparator este evaluată de:
4.2.1. De către supervizorul imediat - în mod regulat, în cursul îndeplinirii zilnice de către angajat a funcțiilor sale de muncă.
4.2.2. Comisia de certificare a întreprinderii - periodic, dar cel puțin o dată la doi ani, pe baza rezultatelor documentate ale muncii pentru perioada de evaluare.
4.3. Principalul criteriu de evaluare a muncii unui reparator este calitatea, completitudinea și promptitudinea îndeplinirii sarcinilor prevăzute în aceste instrucțiuni.
5. Conditii de munca
5.1. Programul de lucru al unui reparator se stabileste in conformitate cu reglementarile interne de munca stabilite de Societate.
5.2. Datorită nevoilor de producție, un reparator se poate deplasa la călătorii de afaceri(inclusiv semnificația locală).
Am citit instrucțiunile pe ___________/___________/“____” _______ 20__.