Lucrările de găurire în metal, în funcție de tipul găurilor și de proprietățile metalului, pot fi efectuate cu diferite unelte și folosind diferite tehnici. Dorim să vă spunem despre metodele de găurire, unelte, precum și măsurile de siguranță la efectuarea acestor lucrări.
Forarea găurilor în metal poate fi necesară la repararea sistemelor de inginerie, a aparatelor de uz casnic, a unei mașini, la crearea structurilor din tablă și profil de oțel, la proiectarea meșteșugurilor din aluminiu și cupru, la realizarea plăcilor pentru echipamente radio și în multe alte cazuri. Este important să înțelegeți ce instrument este necesar pentru fiecare tip de lucru, astfel încât găurile să aibă diametrul potrivit și într-un loc strict desemnat și ce măsuri de siguranță vor ajuta la evitarea rănilor.
Unelte, accesorii, burghie
Principalele instrumente de găurit sunt mașinile de găurit manual și electrice și, dacă este posibil, mașinile de găurit. Corpul de lucru al acestor mecanisme - un burghiu - poate avea o formă diferită.
Există exerciții:
- spirală (cel mai frecvent);
- şurub;
- coroane;
- conic;
- pene etc.
Producția de burghie de diferite modele este standardizată de numeroase GOST-uri. Burghiile de pana la Ø 2 mm nu sunt marcate, pana la Ø 3 mm - tija indica sectiunea si gradul de otel, diametrele mai mari pot contine informatii suplimentare. Pentru a obține o gaură cu un anumit diametru, trebuie să luați un burghiu cu câteva zecimi de milimetru mai mic. Cu cât burghiul este mai bine ascuțit, cu atât diferența dintre aceste diametre este mai mică.
Burghiile diferă nu numai în diametru, ci și în lungime - sunt produse scurte, alungite și lungi. Duritatea limită a metalului prelucrat este, de asemenea, o informație importantă. Tija de găurit poate fi cilindrică sau conică, lucru care trebuie avut în vedere atunci când alegeți o mandră de găurit sau un manșon adaptor.
1. Găuriți cu tijă cilindrică. 2. Găuriți cu tijă conică. 3. Găuriți cu o sabie pentru sculptură. 4. Burghiu de centrare. 5. Găuriți cu două diametre. 6. Burghiu de centrare. 7. Burghiu conic. 8. Burghiu conic multietajat
Unele lucrări și materiale necesită o ascuțire specială. Cu cât metalul procesat este mai dur, cu atât muchia trebuie să fie mai ascuțită. Pentru tabla subțire, un burghiu elocvent convențional poate să nu funcționeze; veți avea nevoie de o unealtă cu o ascuțire specială. Recomandările detaliate pentru diferite tipuri de burghie și metale prelucrabile (grosime, duritate, tip de găuri) sunt destul de extinse și nu le vom lua în considerare în acest articol.
Diferite tipuri de ascuțire a burghiului. 1. Pentru oțel rigid. 2. Pentru oțel inoxidabil. 3. Pentru cupru și aliaje de cupru. 4. Pentru aluminiu și aliaje de aluminiu. 5. Pentru fontă. 6. Bachelit
1. Ascuțire standard. 2. Ascuțire gratuită. 3. Ascutire diluata. 4. Ascutire puternica. 5. Ascuțire separată
Pentru a fixa piesele înainte de găurire, utilizați o menghină, opritoare, conductori, colțuri, cleme cu șuruburi și alte dispozitive. Aceasta nu este doar o cerință de siguranță, dar de fapt este mai convenabilă, iar găurile sunt de mai bună calitate.
Pentru teșirea și prelucrarea suprafeței canalului, se folosește o freză cilindrică sau conică, iar un ciocan și un poanson central sunt folosite pentru a marca un punct pentru găurire și astfel încât burghiul „să nu sară”.
Sfat! Cele mai bune burghie sunt încă considerate a fi produse în URSS - aderarea exactă la GOST asupra geometriei și compoziției metalului. Sunt bune și ruko-ul german cu acoperire din titan, precum și burghiile de la Bosch - o calitate dovedită. Recenzii bune pentru produsele Haisser - puternice, de obicei cu diametru mare. Burghiile Zubr, în special seria Cobalt, s-au dovedit demne.
Moduri de foraj
Este foarte important să poziționați și să ghidați corect burghiul și să selectați modul de tăiere.
Atunci când se realizează găuri în metal prin găurire, factori importanți sunt numărul de rotații ale burghiului și forța de avans aplicată burghiului, îndreptată de-a lungul axei acesteia, asigurând adâncimea de foraj cu o rotație (mm/tur). Când lucrați cu diferite metale și burghie, sunt recomandate condiții diferite de tăiere, iar cu cât metalul este mai dur și cu cât diametrul burghiului este mai mare, cu atât viteza de tăiere recomandată este mai mică. Indicatorul modului corect este chipsuri frumoase, lungi.
Utilizați tabelele pentru a alege modul potrivit și pentru a nu toci burghiul prematur.
| Avans S 0, mm / rev | Diametrul gaurii D, mm | |||||||||
| 2,5 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 146 | 20 | 25 | 32 | |
| Viteza de tăiere v, m / min | ||||||||||
| La gaurirea otelului | ||||||||||
| 0,06 | 17 | 22 | 26 | 30 | 33 | 42 | — | — | — | — |
| 0,10 | — | 17 | 20 | 23 | 26 | 28 | 32 | 38 | 40 | 44 |
| 0,15 | — | — | 18 | 20 | 22 | 24 | 27 | 30 | 33 | 35 |
| 0,20 | — | — | 15 | 17 | 18 | 20 | 23 | 25 | 27 | 30 |
| 0,30 | — | — | — | 14 | 16 | 17 | 19 | 21 | 23 | 25 |
| 0,40 | — | — | — | — | — | 14 | 16 | 18 | 19 | 21 |
| 0,60 | — | — | — | — | — | — | — | 14 | 15 | 11 |
| La găurirea fontei | ||||||||||
| 0,06 | 18 | 22 | 25 | 27 | 29 | 30 | 32 | 33 | 34 | 35 |
| 0,10 | — | 18 | 20 | 22 | 23 | 24 | 26 | 27 | 28 | 30 |
| 0,15 | — | 15 | 17 | 18 | 19 | 20 | 22 | 23 | 25 | 26 |
| 0,20 | — | — | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 |
| 0,30 | — | — | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 19 |
| 0,40 | — | — | — | — | 14 | 14 | 15 | 16 | 16 | 17 |
| 0,60 | — | — | — | — | — | — | 13 | 14 | 15 | 15 |
| 0,80 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 13 |
| La găurirea aliajelor de aluminiu | ||||||||||
| 0,06 | 75 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 0,10 | 53 | 70 | 81 | 92 | 100 | — | — | — | — | — |
| 0,15 | 39 | 53 | 62 | 69 | 75 | 81 | 90 | — | — | — |
| 0,20 | — | 43 | 50 | 56 | 62 | 67 | 74 | 82 | - | - |
| 0,30 | — | — | 42 | 48 | 52 | 56 | 62 | 68 | 75 | — |
| 0,40 | — | — | — | 40 | 45 | 48 | 53 | 59 | 64 | 69 |
| 0,60 | — | — | — | — | 37 | 39 | 44 | 48 | 52 | 56 |
| 0,80 | — | — | — | — | — | — | 38 | 42 | 46 | 54 |
| 1,00 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 42 |
Tabelul 2. Factori de corecție
Tabel 3. RPM și avans pentru diferite diametre de găurire și găurire în oțel carbon
Tipuri de găuri în metal și cum să le găuriți
Tipuri de gauri:
- Surd;
- un capăt la altul;
- jumătate (incompletă);
- adânc;
- diametru mare;
- pentru un filet interior.
Găurile de filet necesită determinarea diametrelor cu toleranțe stabilite în GOST 16093-2004. Pentru hardware obișnuit, calculul este prezentat în tabelul 5.
Tabelul 5. Raportul dintre filetele metrice și inch, precum și selecția dimensiunii găurii pentru pre-găurire
| Filet metric | Filet de centimetri | Filet pentru țeavă | |||||||
| Diametrul filetului | Pas filet, mm | Diametrul orificiului filetului | Diametrul filetului | Pas filet, mm | Diametrul orificiului filetului | Diametrul filetului | Diametrul orificiului filetului | ||
| min. | Max. | min. | Max. | ||||||
| M1 | 0,25 | 0,75 | 0,8 | 3/16 | 1,058 | 3,6 | 3,7 | 1/8 | 8,8 |
| M1.4 | 0,3 | 1,1 | 1,15 | 1/4 | 1,270 | 5,0 | 5,1 | 1/4 | 11,7 |
| M1.7 | 0,35 | 1,3 | 1,4 | 5/16 | 1,411 | 6,4 | 6,5 | 3/8 | 15,2 |
| M2 | 0,4 | 1,5 | 1,6 | 3/8 | 1,588 | 7,7 | 7,9 | 1/2 | 18,6 |
| M2.6 | 0,4 | 2,1 | 2,2 | 7/16 | 1,814 | 9,1 | 9,25 | 3/4 | 24,3 |
| M3 | 0,5 | 2,4 | 2,5 | 1/2 | 2,117 | 10,25 | 10,5 | 1 | 30,5 |
| M3.5 | 0,6 | 2,8 | 2,9 | 9/16 | 2,117 | 11,75 | 12,0 | — | — |
| М4 | 0,7 | 3,2 | 3,4 | 5/8 | 2,309 | 13,25 | 13,5 | 11/4 | 39,2 |
| M5 | 0,8 | 4,1 | 4,2 | 3/4 | 2,540 | 16,25 | 16,5 | 13/8 | 41,6 |
| M6 | 1,0 | 4,8 | 5,0 | 7/8 | 2,822 | 19,00 | 19,25 | 11/2 | 45,1 |
| М8 | 1,25 | 6,5 | 6,7 | 1 | 3,175 | 21,75 | 22,0 | — | — |
| M10 | 1,5 | 8,2 | 8,4 | 11/8 | 3,629 | 24,5 | 24,75 | — | — |
| M12 | 1,75 | 9,9 | 10,0 | 11/4 | 3,629 | 27,5 | 27,75 | — | — |
| M14 | 2,0 | 11,5 | 11,75 | 13/8 | 4,233 | 30,5 | 30,5 | — | — |
| М16 | 2,0 | 13,5 | 13,75 | — | — | — | — | — | — |
| M18 | 2,5 | 15,0 | 15,25 | 11/2 | 4,333 | 33,0 | 33,5 | — | — |
| M20 | 2,5 | 17,0 | 17,25 | 15/8 | 6,080 | 35,0 | 35,5 | — | — |
| M22 | 2,6 | 19,0 | 19,25 | 13/4 | 5,080 | 33,5 | 39,0 | — | — |
| M24 | 3,0 | 20,5 | 20,75 | 17/8 | 5,644 | 41,0 | 41,5 | — | — |
Prin găuri
Găurile de trecere pătrund complet în piesa de prelucrat, formând un pasaj în ea. O caracteristică a procesului este protecția suprafeței bancului de lucru sau a blatului mesei de burghiu care trece dincolo de piesa de prelucrat, ceea ce poate deteriora burghiul în sine, precum și poate oferi piesei de prelucrat o „bavură” - o protecție. Pentru a evita acest lucru, utilizați următoarele metode:
- utilizați un banc de lucru cu o gaură;
- puneți o garnitură din lemn sau „sandwich” - lemn + metal + lemn sub piesă;
- puneți o bară metalică cu un orificiu pentru trecerea liberă a burghiului sub piesă;
- reduceți viteza de avans în ultima etapă.
Această ultimă metodă este obligatorie atunci când găuriți „la loc” pentru a nu deteriora suprafețele sau părțile apropiate.
Găurile din tabla subțire sunt tăiate cu burghie cu vârf, deoarece burghiul elicoidal va deteriora marginile piesei de prelucrat.
Găuri oarbe
Astfel de găuri sunt făcute la o anumită adâncime și nu penetrează piesa de prelucrat prin și prin. Există două moduri de a măsura adâncimea:
- limitarea lungimii burghiului cu un opritor cu manșon;
- limitarea lungimii burghiului cu o mandrina cu opritor reglabil;
- folosind o riglă fixată pe mașină;
- o combinație de moduri.
Unele mașini sunt echipate cu o alimentare automată la o adâncime predeterminată, după care mecanismul se oprește. În timpul procesului de găurire, poate fi necesar să vă opriți de mai multe ori pentru a îndepărta așchiile.
Găuri complexe
Găurile situate pe marginea piesei de prelucrat (jumătate) pot fi făcute prin conectarea a două piese de prelucrat sau a piesei de prelucrat și a garniturii cu marginile și prin prinderea lor cu o menghină și găurirea unei găuri pline. Garnitura trebuie să fie din același material ca și piesa de prelucrat, altfel burghiul se va „îndrepta” spre cea mai mică rezistență.
O gaură de trecere în colț (laminare metalică de profil) se realizează prin fixarea piesei de prelucrat într-o menghină și folosind o garnitură de lemn.
Este mai dificil să găuriți tangențial o piesă de prelucrat cilindrică. Procesul este împărțit în două operații: pregătirea șantierului perpendicular pe gaură (frezare, frezare) și forajul propriu-zis. Forarea găurilor în suprafețele înclinate începe, de asemenea, cu pregătirea locului, după care se introduce un distanțier din lemn între planuri, formând un triunghi, iar o gaură este găurită prin colț.
Părțile goale sunt găurite prin umplerea cavității cu un dop de lemn.
Găurile pentru umeri sunt produse folosind două tehnici:
- Alezaj. Gaura este forată la toată adâncimea cu un burghiu de cel mai mic diametru, după care este alezată la o adâncime dată cu burghie cu diametre de la mai mic la mai mare. Avantajul metodei este o gaură bine centrată.
- Reducerea diametrului. O gaură cu diametrul maxim este forată la o adâncime dată, apoi burghiile sunt schimbate cu o scădere secvențială a diametrului și adâncirea găurii. Această metodă facilitează controlul adâncimii fiecărui pas.
1. Alezarea gaurii. 2. Reducerea diametrului
Găuri mari, găurire circulară
Obținerea găurilor cu diametru mare în piese de prelucrat masive, de până la 5-6 mm grosime, este o afacere laborioasă și costisitoare. Diametre relativ mici - până la 30 mm (maximum 40 mm) pot fi obținute folosind burghie conice sau mai bune. Pentru găurile cu un diametru mai mare (până la 100 mm), veți avea nevoie de burghie goale bimetalice sau cu vârf din carbură, cu un burghiu central. Mai mult decât atât, meșterii recomandă în mod tradițional Bosch în acest caz, în special pe metal dur, de exemplu, oțel.
Această găurire necesită mai puțină energie, dar poate fi mai costisitoare. Pe lângă burghie, sunt importante puterea burghiului și capacitatea de a lucra la cele mai mici viteze. Mai mult, cu cât metalul este mai gros, cu atât mai mult veți dori să faceți o gaură pe mașină și, cu un număr mare de găuri într-o foaie cu o grosime mai mare de 12 mm, este mai bine să căutați imediat o astfel de oportunitate.
Într-un semifabricat de foaie subțire se obține un orificiu de diametru mare cu ajutorul unor coroane cu dinți îngusti sau a unei freze fixate pe o „șlefuire”, dar marginile în acest din urmă caz lasă de dorit.
Găuri adânci, lichid de răcire
Uneori este necesară o gaură adâncă. În teorie, aceasta este o gaură care are de cinci ori diametrul său. În practică, găurirea adâncă se numește găurire, necesitând îndepărtarea forțată periodică a așchiilor și utilizarea lichidelor de răcire (lichide de tăiere).
În găurire, lichidul de răcire este necesar în primul rând pentru a reduce temperatura burghiului și a piesei de prelucrat, care sunt încălzite prin frecare. Prin urmare, atunci când se face găuri în cupru, care are o conductivitate termică ridicată și este el însuși capabil să elimine căldura, lichidul de răcire poate fi omis. Fonta poate fi găurită relativ ușor și fără lubrifiere (cu excepția celor de mare rezistență).
În producție, uleiuri industriale, emulsii sintetice, emulsoli și unele hidrocarburi sunt folosite ca lichid de răcire. În atelierele de acasă, puteți folosi:
- vaselina tehnica, ulei de ricin - pentru oteluri blande;
- săpun de rufe - pentru aliaje de aluminiu precum D16T;
- un amestec de kerosen cu ulei de ricin - pentru duraluminiu;
- apă cu săpun - pentru aluminiu;
- terebentină diluată cu alcool - pentru silumin.
Lichidul refrigerat universal poate fi preparat independent. Pentru a face acest lucru, trebuie să dizolvați 200 g de săpun într-o găleată cu apă, să adăugați 5 linguri de ulei de motor, îl puteți irosi și să fierbeți soluția până când se obține o emulsie omogenă cu săpun. Unii meșteri folosesc untură pentru a reduce frecarea.
| Material prelucrat | Lubrifiant de răcire |
| Oţel: | |
| carbonice | Emulsie. Ulei sulfurat |
| structural | Ulei de kerosen sulfurat |
| instrumental | Uleiuri mixte |
| aliate | Uleiuri mixte |
| Fontă maleabilă | 3-5% emulsie |
| Turnare fier | Fără refrigerare. 3-5% emulsie. Kerosenul |
| Bronz | Fără refrigerare. Uleiuri mixte |
| Zinc | Emulsie |
| Alamă | Fără refrigerare. 3-5% emulsie |
| Cupru | Emulsie. Uleiuri mixte |
| Nichel | Emulsie |
| Aluminiu și aliajele sale | Fără refrigerare. Emulsie. Uleiuri mixte. Kerosenul |
| Aliaje inoxidabile, rezistente la căldură | Un amestec de 50% ulei sulfurat, 30% kerosen, 20% acid oleic (sau 80% sulfofresol și 20% acid oleic) |
| Fibră, plastic vinil, plexiglas și așa mai departe | 3-5% emulsie |
| Textolit, getinax | Suflare cu aer comprimat |
Găurile adânci pot fi făcute cu găurire solidă și circulară, iar în acest din urmă caz, tija centrală formată prin rotirea coroanei nu este spartă în întregime, ci în părți, slăbind-o cu găuri suplimentare de diametru mic.
Găurirea solidă se efectuează într-o piesă de prelucrat bine fixată cu un burghiu elicoidal, în canalele cărora este furnizat lichid de răcire. Periodic, fără a opri rotația burghiului, trebuie să îl îndepărtați și să curățați cavitatea de așchii. Lucrul cu un burghiu elicoidal se efectuează în etape: mai întâi, luați unul scurt și găuriți o gaură, care este apoi îngropată cu un burghiu de dimensiunea potrivită. Dacă adâncimea găurii este semnificativă, este recomandabil să folosiți bucșe jig.
Dacă găuriți în mod regulat găuri adânci, vă recomandăm să cumpărați o mașină specială cu alimentare automată cu lichid de răcire a burghiului și centrare precisă.
Găurire prin marcare, șablon și jig
Puteți găuri găuri în funcție de marcajele realizate sau fără ele - folosind un șablon sau un jig.
Marcarea se face cu un poanson central. O lovitură de ciocan marchează locul vârfului burghiului. Poți marca locul și cu un pix, dar este nevoie și de orificiu pentru ca vârful să nu se miște din punctul dorit. Lucrarea se desfășoară în două etape: forare preliminară, inspecție găuri, forare finală. Dacă burghiul „a plecat” din centrul dorit, crestăturile (canelurile) sunt făcute cu o daltă îngustă, ghidând punctul către locul specificat.
Pentru a determina centrul unui semifabricat cilindric, se folosește o bucată pătrată de tablă, îndoită la 90 °, astfel încât înălțimea unui umăr să fie de aproximativ o rază. Aplicând un colț pe diferite părți ale piesei de prelucrat, trageți un creion de-a lungul marginii. Drept urmare, aveți o zonă în jurul centrului. Puteți găsi centrul după teorema - intersecția perpendicularelor din două coarde.
Șablonul este necesar atunci când se realizează o serie de piese similare cu mai multe găuri. Este convenabil să îl utilizați pentru un pachet de semifabricate subțiri conectate printr-o clemă. În acest fel, se pot obține mai multe piese de prelucrat găurite în același timp. În loc de șablon, uneori se folosește un desen sau o diagramă, de exemplu, la fabricarea de piese pentru echipamente radio.
Conductorul este folosit atunci când este foarte important să se păstreze distanța dintre găuri și perpendicularitatea strictă a canalului. Când se forează găuri adânci sau când se lucrează cu tuburi cu pereți subțiri, pe lângă conductor, pot fi folosite ghidaje pentru a fixa poziția burghiului în raport cu suprafața metalică.
Când lucrați cu o unealtă electrică, este important să vă amintiți siguranța umană și să preveniți uzura prematură a unealtei și posibila căsătorie. În acest sens, am adunat câteva sfaturi utile:
- Înainte de lucru, trebuie să verificați prinderea tuturor elementelor.
- Când lucrați la o mașină sau cu un burghiu electric, hainele nu trebuie să conțină elemente care pot ajunge sub influența pieselor rotative. Protejați ochii de așchiere cu ochelari de protecție.
- Burghiul, când se apropie de suprafața metalică, ar trebui să se rotească deja, altfel va deveni rapid plictisitor.
- Este necesar să scoateți burghiul din gaură fără a opri burghiul, reducând viteza dacă este posibil.
- Dacă burghiul nu intră adânc în metal, atunci duritatea sa este mai mică decât cea a piesei de prelucrat. Duritatea crescută în oțel poate fi detectată prin trasarea unei pile peste eșantion - absența urmelor indică o duritate crescută. În acest caz, burghiul trebuie să fie selectat dintr-un aliaj de carbură cu aditivi și să lucreze la viteze mici cu un avans mic.
- Dacă burghiul cu diametru mic nu se potrivește bine în mandrina, înfășurați câteva spire de sârmă de alamă în jurul tijei, mărind diametrul de prindere.
- Dacă suprafața piesei de prelucrat este lustruită, puneți o șaibă de pâslă peste burghiu pentru a vă asigura că nu se zgârie, chiar dacă atinge mandrina de burghiu. Când fixați piesele din oțel lustruit sau cromat, utilizați distanțiere din pânză sau piele.
- Atunci când faceți găuri adânci, o bucată dreptunghiulară de spumă, plantată pe un burghiu, poate servi ca un indicator și, în același timp, se poate roti pentru a arunca așchii mici.
Burghiile pentru metal sunt selectate în funcție de diametrele găurilor și de proprietățile materialului prelucrat. De regulă, acestea sunt fabricate din oțeluri de mare viteză, cum ar fi R6M5K5, R6M5, R4M2. Burghiile din carbură solidă sunt folosite pentru a lucra cu fontă, oțeluri carbon și aliaje călite, oțel inoxidabil și alte materiale greu de prelucrat.
Puterea mașinii de găurit electric trebuie să fie proiectată pentru a găuri o gaură cu diametrul necesar. Producătorii de scule electrice indică specificațiile corespunzătoare ale produsului. De exemplu, pentru burghie cu o putere de 500 ... 700 W diametrul maxim de gaurire pentru metal este de 10 ... 13 mm.
Distinge între găuri oarbe, incomplete și traversante. Ele pot fi utilizate pentru a conecta piesele împreună prin intermediul șuruburilor, știfturilor, știfturilor și nituri. În cazul în care gaura este găurită în scopul filetării, merită să acordați o atenție deosebită alegerii diametrului burghiului. Datorită bătăii sale, în mandrina are loc o ruptură a găurii, de care trebuie luată în considerare. Datele orientative sunt prezentate în tabel.
Pentru a reduce defectarea, forarea se efectuează în două etape: mai întâi cu un burghiu cu diametru mai mic și apoi cu cel principal. Aceeași metodă de alezare secvențială este utilizată atunci când este necesar să se facă o gaură cu un diametru mare.
Cum să găuriți corect metalul cu un burghiu
Particularitatea găuririi metalului cu un burghiu este că este necesar să țineți manual unealta, să îi oferiți poziția corectă și, de asemenea, să asigurați viteza de tăiere necesară.
După marcarea piesei de prelucrat, centrul viitoarei găuri ar trebui să fie perforat. Acest lucru va împiedica burghiul să se îndepărteze de punctul de referință. Pentru confortul muncii, piesa de prelucrat trebuie prinsă într-un menghin de lăcătuș sau pusă pe un suport, astfel încât să ocupe o poziție stabilă. Burghiul se instaleaza strict perpendicular pe suprafata de gaurit. Acest lucru este important pentru a evita ruperea acestuia.
Când găuriți metal, nu trebuie să exercitați o presiune prea mare asupra burghiului. Dimpotrivă, ar trebui să scadă pe măsură ce mergi. Acest lucru va preveni ruperea burghiului și, de asemenea, va reduce formarea de bavuri pe marginea de fugă a găurii traversante. Trebuie avut grijă când îndepărtați așchiile. Dacă unealta de tăiere este blocată, aceasta este eliberată prin inversarea rotației.
Alegerea modului de tăiere
Când utilizați un instrument HSS, viteza poate fi referită conform datelor din tabel. Când lucrați cu burghie din carbură, valorile admise sunt de 1,5 ... 2 ori mai mari.
Găurirea produselor metalice trebuie efectuată cu răcire. Dacă nu este utilizat, există o mare probabilitate ca unealta să-și piardă proprietățile de tăiere din cauza supraîncălzirii. În acest caz, finisajul suprafeței găurii va fi destul de scăzut. O emulsie este folosită în mod obișnuit ca lichid de răcire pentru oțelurile solide. La domiciliu, uleiul de mașină este potrivit. Fonta și metalele neferoase pot fi găurite fără lichid de răcire.
Caracteristici de găurire adânci
Găurile sunt considerate adânci dacă sunt mai mari de cinci diametre de foraj. Particularitatea lucrării aici constă în dificultățile asociate cu răcirea și îndepărtarea așchiilor. Lungimea părții de tăiere a sculei trebuie să fie mai mare decât adâncimea găurii. În caz contrar, corpul piesei se va suprapune pe canelurile elicoidale, de-a lungul cărora sunt îndepărtate așchiile și, de asemenea, intră lichidul pentru răcire și lubrifiere.
În primul rând, gaura este găurită cu un burghiu scurt și rigid la o adâncime mică. Această operație este necesară pentru a seta direcția și centrarea sculei principale. După aceea, se face o gaură cu lungimea necesară. Pe măsură ce progresați, trebuie să îndepărtați din când în când așchii de metal. În acest scop, utilizați lichid de răcire, cârlige, magneți sau întoarceți piesa.
Găurirea prin găuri în piesele metalice se realizează cu diverse unelte folosind tehnici speciale. Mulți specialiști, atunci când efectuează lucrări de inginerie, trebuie să facă găuri în structurile metalice destul de des. Aceste obiecte sunt foarte elastice, ceea ce obligă la folosirea unor dispozitive speciale de tăiere la găurire.
Tipuri de burghie și unelte pentru găurirea metalelor
Dispozitivele necesare pentru găurirea produselor metalice sunt mașinile de găurit electrice și manuale, precum și mașinile de găurit. Partea de lucru a unor astfel de dispozitive este un burghiu de diferite forme:
- spirală;
- şurub;
- coronal;
- conic;
- apartament;
- tun;
- puşcă;
- centrare;
- călcat.
Fiecare burghiu este marcat individual, unde sunt indicate pe varf diametrul sectiunii si tipul de aliaj din care este realizat. Pentru a găuri o gaură cu diametrul necesar, aveți nevoie de un burghiu cu câteva zecimi de milimetru mai îngust.
Burghiile sunt, de asemenea, clasificate după lungime:
- mic de statura;
- alungit;
- lung.
Unele materiale pot necesita un burghiu cu vârf de diamant special ascuțit. Burghiile elicoidale pot să nu facă față produselor fabricate din aliaje de tablă subțire. În unele cazuri, pentru a găuri găuri adânci, produsul trebuie fixat în menghină, opritoare, conductori, colțuri cu elemente de fixare. Acest lucru se face din motive de siguranță și pentru găuri de înaltă calitate.
Moduri de găurire în produse metalice
Pentru găurirea prin găuri în produsele metalice, pregătirea preliminară pentru proces este extrem de importantă. Burghiul trebuie să fie corect fixat și ghidat în unealtă. Trebuie să reglați viteza și alți parametri. Pentru produsele prea puternice, se recomandă o viteză mică de găurire. Găurirea corectă ar trebui să fie indicată de așchii lungi și uniforme.
Tipuri de găuri și metode de foraj
În unele lucrări de producție, următoarele tipuri de găuri sunt adesea necesare în piesele metalice:
- Prin. Semifabricatele metalice sunt complet perforate. Este important să protejați suprafața mașinii de găurirea accidentală a produsului pentru a evita deteriorarea burghiului și bavurile pe semifabricat. Bancurile de lucru cu găuri sunt ideale pentru astfel de tipuri de lucru, unde este posibil să puneți un tampon de lemn sub piesa de prelucrat. Găurile din semifabricate subțiri sunt găurite cu burghie plate, deoarece burghiul elicoidal poate distruge vizibil marginile produsului.
- Surd. Acestea sunt efectuate până la adâncimea necesară, fără a străpunge produsul în întregime. În acest caz, un punct important este măsurarea adâncimii, ceea ce este convenabil să se facă prin limitarea lungimii burghiului cu un opritor de bucșă sau o mandră de burghiu cu opritor de fixare. Mașinile profesionale sunt echipate cu sisteme automate de alimentare pentru o adâncime predeterminată de penetrare, care vă permite să fixați adâncimea intrării de foraj.
- Adânc. Acest tip de gaură include acele burghie a căror lungime este de cinci ori diametrul. Când forați găuri adânci, este necesar să îndepărtați periodic așchiile rezultate folosind lubrifianți suplimentari. Este adesea necesar să se impună măsuri de răcire a burghiului și a piesei de prelucrat în sine, a cărei temperatură crește rapid la un nivel prea ridicat ca urmare a frecării. Acest lucru se aplică pieselor de prelucrat din aliaje de înaltă rezistență. Burghiile elicoidale sunt folosite pentru găuri adânci.
- Diametru larg. Găurirea găurilor cu diametru mare în produse de proporții mari este un proces foarte responsabil și care necesită timp. Pentru astfel de găuri, se folosesc burghie conice, în formă de coroană sau trepte. Specialiștii efectuează alezarea la viteze mici ale sculei, încercând să asigure siguranța marginilor piesei de prelucrat.
- Formă complexă. Uneori este necesar să găuriți sau să găuriți oarbe în piesele de prelucrat de diferite densități pentru filete interne. Tehnologia trebuie împărțită în două etape: pregătirea preliminară a șantierului și forajul în sine.
- Jumătate. Jumătățile semifabricate sunt găurite, umplând cavitățile cu lemn. Găurile încastrate pot fi obținute prin una din două tehnici: alezarea (trecerea unui burghiu cu un diametru mai mic pe toată adâncimea piesei de prelucrat, urmată de alezarea cu burghie cu un diametru mai mare) și scăderea diametrului (forarea unei găuri mai mari până la nivelul necesar). adâncime cu înlocuirea ulterioară a unui burghiu cu diametru mai mic). Rezultatul este o gaură bine centrată.
Siguranță la găurirea în piesele metalice
Ar trebui să procedați cu forarea găurilor în piesele metalice cu mare grijă, evitând distrugerea rapidă a burghiului. Respectarea regulilor simple în timpul forajului va asigura siguranța și va garanta producția unui produs de calitate la sfârșitul lucrării:
- În ajunul găuririi, este necesar să se verifice cu atenție fixarea tuturor elementelor de fixare pe mașină.
- Puteți începe lucrul cu îmbrăcăminte specială pentru a preveni intrarea oricăror elemente sub părțile mobile ale mașinii. Ochii sunt protejați de așchii de metal cu ochelari speciali.
- Când vârful de găurit intră într-o piesă metalică, acesta ar trebui să se rotească deja la viteze mici pentru a evita tocirea.
- Burghiul trebuie să iasă treptat din gaura forată, reducând viteza, dar fără oprirea completă.
- Când vârful burghiului nu se scufundă în piesa de prelucrat, va trebui verificată rezistența metalului. La trecerea peste suprafață cu o pilă, este posibil să se determine gradul de rezistență. Dacă nu mai există nicio rugozitate pe aliaj, trebuie să alegeți un burghiu cu vârf de diamant sau un material mai dur și să găuriți la viteze mici.
- Burghiile cu diametru mic, greu de fixat in mandrina, se recomanda a fi infasurate pe tija cu sarma de alama pentru a mari diametrul circumferintei.
- Dacă lucrați cu o piesă de prelucrat lustruită, puteți plasa o șaibă de pâslă pe baza burghiului pentru a evita deteriorarea din cauza contactului cu mandrina de burghiu.
- Pentru fixarea semifabricatelor metalice din oțel lustruit sau cromat se folosesc distanțiere din material textil sau piele.
- Când găuriți găuri adânci, o bucată mică de spumă comprimată care este împinsă pe burghiu va arunca în aer așchii mici de metal. De asemenea, spuma va face posibilă adâncirea burghiului la nivelul necesar atunci când se produc găuri oarbe.
Puterea mașinilor de găurit electrice trebuie luată în considerare la găurirea în piese metalice de duritate diferită. Producătorii de scule electrice își marchează aparatele indicând specificațiile tehnice de pe carcasă. Pentru burghie de diferite capacități, sunt sugerate burghie cu diametrul corespunzător.
Orice, inclusiv foraj, le puteți încredința specialiștilor Proflazermet. Noi înșine vom determina diametrul găurii necesar și vom selecta instrumentul corespunzător, dintre care avem o selecție largă. Drept urmare, veți obține soluția perfectă într-un timp scurt.
Lucrările de găurire în metal, în funcție de tipul găurilor și de proprietățile metalului, pot fi efectuate cu diferite unelte și folosind diferite tehnici.
Dorim să vă spunem despre metodele de găurire, unelte, precum și măsurile de siguranță la efectuarea acestor lucrări.Forarea găurilor în metal poate fi necesară la repararea sistemelor de inginerie, a aparatelor de uz casnic, a unei mașini, la crearea structurilor din tablă și profil de oțel, la proiectarea meșteșugurilor din aluminiu și cupru, la realizarea plăcilor pentru echipamente radio și în multe alte cazuri. Este important să înțelegeți ce instrument este necesar pentru fiecare tip de lucru, astfel încât găurile să aibă diametrul potrivit și într-un loc strict desemnat și ce măsuri de siguranță vor ajuta la evitarea rănilor.
Unelte, accesorii, burghie
Principalele instrumente de găurit sunt mașinile de găurit manual și electrice și, dacă este posibil, mașinile de găurit. Corpul de lucru al acestor mecanisme - un burghiu - poate avea o formă diferită.
Există exerciții:
- spirală (cel mai frecvent);
- şurub;
- coroane;
- conic;
- pene etc.
Producția de burghie de diferite modele este standardizată de numeroase GOST-uri. Burghiile de pana la Ø 2 mm nu sunt marcate, pana la Ø 3 mm - tija indica sectiunea si gradul de otel, diametrele mai mari pot contine informatii suplimentare. Pentru a obține o gaură cu un anumit diametru, trebuie să luați un burghiu cu câteva zecimi de milimetru mai mic. Cu cât burghiul este mai bine ascuțit, cu atât diferența dintre aceste diametre este mai mică.
Burghiile diferă nu numai în diametru, ci și în lungime - sunt produse scurte, alungite și lungi. Duritatea limită a metalului prelucrat este, de asemenea, o informație importantă. Tija de găurit poate fi cilindrică sau conică, lucru care trebuie avut în vedere atunci când alegeți o mandră de găurit sau un manșon adaptor.
1. Găuriți cu tijă cilindrică. 2. Găuriți cu tijă conică. 3. Găuriți cu o sabie pentru sculptură. 4. Burghiu de centrare. 5. Găuriți cu două diametre. 6. Burghiu de centrare. 7. Burghiu conic. 8. Burghiu conic multietajat
Unele lucrări și materiale necesită o ascuțire specială. Cu cât metalul procesat este mai dur, cu atât muchia trebuie să fie mai ascuțită. Pentru tabla subțire, un burghiu elocvent convențional poate să nu funcționeze; veți avea nevoie de o unealtă cu o ascuțire specială. Recomandările detaliate pentru diferite tipuri de burghie și metale prelucrabile (grosime, duritate, tip de găuri) sunt destul de extinse și nu le vom lua în considerare în acest articol.
Diferite tipuri de ascuțire a burghiului. 1. Pentru oțel rigid. 2. Pentru oțel inoxidabil. 3. Pentru cupru și aliaje de cupru. 4. Pentru aluminiu și aliaje de aluminiu. 5. Pentru fontă. 6. Bachelit
1. Ascuțire standard. 2. Ascuțire gratuită. 3. Ascutire diluata. 4. Ascutire puternica. 5. Ascuțire separată
Pentru a fixa piesele înainte de găurire, utilizați o menghină, opritoare, conductori, colțuri, cleme cu șuruburi și alte dispozitive. Aceasta nu este doar o cerință de siguranță, dar de fapt este mai convenabilă, iar găurile sunt de mai bună calitate.
Pentru teșirea și prelucrarea suprafeței canalului, se folosește o freză cilindrică sau conică, iar un ciocan și un poanson central sunt folosite pentru a marca un punct pentru găurire și astfel încât burghiul „să nu sară”.
Sfat! Cele mai bune burghie sunt încă considerate a fi produse în URSS - aderarea exactă la GOST asupra geometriei și compoziției metalului. Sunt bune și ruko-ul german cu acoperire din titan, precum și burghiile de la Bosch - o calitate dovedită. Recenzii bune pentru produsele Haisser - puternice, de obicei cu diametru mare. Burghiile Zubr, în special seria Cobalt, s-au dovedit demne.
Moduri de foraj
Este foarte important să poziționați și să ghidați corect burghiul și să selectați modul de tăiere.
Atunci când se realizează găuri în metal prin găurire, factori importanți sunt numărul de rotații ale burghiului și forța de avans aplicată burghiului, îndreptată de-a lungul axei acesteia, asigurând adâncimea de foraj cu o rotație (mm/tur). Când lucrați cu diferite metale și burghie, sunt recomandate condiții diferite de tăiere, iar cu cât metalul este mai dur și cu cât diametrul burghiului este mai mare, cu atât viteza de tăiere recomandată este mai mică. Indicatorul modului corect este chipsuri frumoase, lungi.
Utilizați tabelele pentru a alege modul potrivit și pentru a nu toci burghiul prematur.
| Avans S 0, mm / rev | Diametrul gaurii D, mm | |||||||||
| 2,5 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 146 | 20 | 25 | 32 | |
| Viteza de tăiere v, m / min | ||||||||||
| La gaurirea otelului | ||||||||||
| 0,06 | 17 | 22 | 26 | 30 | 33 | 42 | - | - | - | - |
| 0,10 | - | 17 | 20 | 23 | 26 | 28 | 32 | 38 | 40 | 44 |
| 0,15 | - | - | 18 | 20 | 22 | 24 | 27 | 30 | 33 | 35 |
| 0,20 | - | - | 15 | 17 | 18 | 20 | 23 | 25 | 27 | 30 |
| 0,30 | - | - | - | 14 | 16 | 17 | 19 | 21 | 23 | 25 |
| 0,40 | - | - | - | - | - | 14 | 16 | 18 | 19 | 21 |
| 0,60 | - | - | - | - | - | - | - | 14 | 15 | 11 |
| La găurirea fontei | ||||||||||
| 0,06 | 18 | 22 | 25 | 27 | 29 | 30 | 32 | 33 | 34 | 35 |
| 0,10 | - | 18 | 20 | 22 | 23 | 24 | 26 | 27 | 28 | 30 |
| 0,15 | - | 15 | 17 | 18 | 19 | 20 | 22 | 23 | 25 | 26 |
| 0,20 | - | - | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 |
| 0,30 | - | - | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 19 |
| 0,40 | - | - | - | - | 14 | 14 | 15 | 16 | 16 | 17 |
| 0,60 | - | - | - | - | - | - | 13 | 14 | 15 | 15 |
| 0,80 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 13 |
| La găurirea aliajelor de aluminiu | ||||||||||
| 0,06 | 75 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 0,10 | 53 | 70 | 81 | 92 | 100 | - | - | - | - | - |
| 0,15 | 39 | 53 | 62 | 69 | 75 | 81 | 90 | - | - | - |
| 0,20 | - | 43 | 50 | 56 | 62 | 67 | 74 | 82 | – | – |
| 0,30 | - | - | 42 | 48 | 52 | 56 | 62 | 68 | 75 | - |
| 0,40 | - | - | - | 40 | 45 | 48 | 53 | 59 | 64 | 69 |
| 0,60 | - | - | - | - | 37 | 39 | 44 | 48 | 52 | 56 |
| 0,80 | - | - | - | - | - | - | 38 | 42 | 46 | 54 |
| 1,00 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 42 |
Tabelul 2. Factori de corecție
Tabel 3. RPM și avans pentru diferite diametre de găurire și găurire în oțel carbon
Tipuri de găuri în metal și cum să le găuriți
Tipuri de gauri:
- Surd;
- un capăt la altul;
- jumătate (incompletă);
- adânc;
- diametru mare;
- pentru un filet interior.
Găurile de filet necesită definirea diametrelor cu toleranțe stabilite în GOST 16093-2004. Pentru hardware obișnuit, calculul este prezentat în tabelul 5.
Tabelul 5. Raportul dintre filetele metrice și inch, precum și selecția dimensiunii găurii pentru pre-găurire
| Filet metric | Filet de centimetri | Filet pentru țeavă | |||||||
| Diametrul filetului | Pas filet, mm | Diametrul orificiului filetului | Diametrul filetului | Pas filet, mm | Diametrul orificiului filetului | Diametrul filetului | Diametrul orificiului filetului | ||
| min. | Max. | min. | Max. | ||||||
| M1 | 0,25 | 0,75 | 0,8 | 3/16 | 1,058 | 3,6 | 3,7 | 1/8 | 8,8 |
| M1.4 | 0,3 | 1,1 | 1,15 | 1/4 | 1,270 | 5,0 | 5,1 | 1/4 | 11,7 |
| M1.7 | 0,35 | 1,3 | 1,4 | 5/16 | 1,411 | 6,4 | 6,5 | 3/8 | 15,2 |
| M2 | 0,4 | 1,5 | 1,6 | 3/8 | 1,588 | 7,7 | 7,9 | 1/2 | 18,6 |
| M2.6 | 0,4 | 2,1 | 2,2 | 7/16 | 1,814 | 9,1 | 9,25 | 3/4 | 24,3 |
| M3 | 0,5 | 2,4 | 2,5 | 1/2 | 2,117 | 10,25 | 10,5 | 1 | 30,5 |
| M3.5 | 0,6 | 2,8 | 2,9 | 9/16 | 2,117 | 11,75 | 12,0 | - | - |
| М4 | 0,7 | 3,2 | 3,4 | 5/8 | 2,309 | 13,25 | 13,5 | 11/4 | 39,2 |
| M5 | 0,8 | 4,1 | 4,2 | 3/4 | 2,540 | 16,25 | 16,5 | 13/8 | 41,6 |
| M6 | 1,0 | 4,8 | 5,0 | 7/8 | 2,822 | 19,00 | 19,25 | 11/2 | 45,1 |
| М8 | 1,25 | 6,5 | 6,7 | 1 | 3,175 | 21,75 | 22,0 | - | - |
| M10 | 1,5 | 8,2 | 8,4 | 11/8 | 3,629 | 24,5 | 24,75 | - | - |
| M12 | 1,75 | 9,9 | 10,0 | 11/4 | 3,629 | 27,5 | 27,75 | - | - |
| M14 | 2,0 | 11,5 | 11,75 | 13/8 | 4,233 | 30,5 | 30,5 | - | - |
| М16 | 2,0 | 13,5 | 13,75 | - | - | - | - | - | - |
| M18 | 2,5 | 15,0 | 15,25 | 11/2 | 4,333 | 33,0 | 33,5 | - | - |
| M20 | 2,5 | 17,0 | 17,25 | 15/8 | 6,080 | 35,0 | 35,5 | - | - |
| M22 | 2,6 | 19,0 | 19,25 | 13/4 | 5,080 | 33,5 | 39,0 | - | - |
| M24 | 3,0 | 20,5 | 20,75 | 17/8 | 5,644 | 41,0 | 41,5 | - | - |
Prin găuri
Găurile de trecere pătrund complet în piesa de prelucrat, formând un pasaj în ea. O caracteristică a procesului este protecția suprafeței bancului de lucru sau a blatului mesei de burghiu care trece dincolo de piesa de prelucrat, ceea ce poate deteriora burghiul în sine, precum și poate oferi piesei de prelucrat o „bavură” - o protecție. Pentru a evita acest lucru, utilizați următoarele metode:
- utilizați un banc de lucru cu o gaură;
- puneți o garnitură din lemn sau „sandwich” - lemn + metal + lemn sub piesă;
- puneți o bară metalică cu un orificiu pentru trecerea liberă a burghiului sub piesă;
- reduceți viteza de avans în ultima etapă.
Această ultimă metodă este obligatorie atunci când găuriți „la loc” pentru a nu deteriora suprafețele sau părțile apropiate.
Găurile din tabla subțire sunt tăiate cu burghie cu vârf, deoarece burghiul elicoidal va deteriora marginile piesei de prelucrat.
Găuri oarbe
Astfel de găuri sunt făcute la o anumită adâncime și nu penetrează piesa de prelucrat prin și prin. Există două moduri de a măsura adâncimea:
- limitarea lungimii burghiului cu un opritor cu manșon;
- limitarea lungimii burghiului cu o mandrina cu opritor reglabil;
- folosind o riglă fixată pe mașină;
- o combinație de moduri.
Unele mașini sunt echipate cu o alimentare automată la o adâncime predeterminată, după care mecanismul se oprește. În timpul procesului de găurire, poate fi necesar să vă opriți de mai multe ori pentru a îndepărta așchiile.
Găuri complexe
Găurile situate pe marginea piesei de prelucrat (jumătate) pot fi făcute prin conectarea a două piese de prelucrat sau a piesei de prelucrat și a garniturii cu marginile și prin prinderea lor cu o menghină și găurirea unei găuri pline. Garnitura trebuie să fie din același material ca și piesa de prelucrat, altfel burghiul se va „îndrepta” spre cea mai mică rezistență.
O gaură de trecere în colț (laminare metalică de profil) se realizează prin fixarea piesei de prelucrat într-o menghină și folosind o garnitură de lemn.
Este mai dificil să găuriți tangențial o piesă de prelucrat cilindrică. Procesul este împărțit în două operații: pregătirea șantierului perpendicular pe gaură (frezare, frezare) și forajul propriu-zis. Forarea găurilor în suprafețele înclinate începe, de asemenea, cu pregătirea locului, după care se introduce un distanțier din lemn între planuri, formând un triunghi, iar o gaură este găurită prin colț.
Părțile goale sunt găurite prin umplerea cavității cu un dop de lemn.
Găurile pentru umeri sunt produse folosind două tehnici:
- Alezaj. Gaura este forată la toată adâncimea cu un burghiu de cel mai mic diametru, după care este alezată la o adâncime dată cu burghie cu diametre de la mai mic la mai mare. Avantajul metodei este o gaură bine centrată.
- Reducerea diametrului. O gaură cu diametrul maxim este forată la o adâncime dată, apoi burghiile sunt schimbate cu o scădere secvențială a diametrului și adâncirea găurii. Această metodă facilitează controlul adâncimii fiecărui pas.
1. Alezarea gaurii. 2. Reducerea diametrului
Găuri mari, găurire circulară
Realizarea de găuri cu diametru mare în piese de prelucrat masive, de până la 5–6 mm grosime, este o afacere laborioasă și costisitoare. Diametre relativ mici - până la 30 mm (maximum 40 mm) pot fi obținute folosind burghie conice sau mai bune. Pentru găurile cu un diametru mai mare (până la 100 mm), veți avea nevoie de burghie goale bimetalice sau cu vârf din carbură, cu un burghiu central. Mai mult decât atât, meșterii recomandă în mod tradițional Bosch în acest caz, în special pe metal dur, de exemplu, oțel.
Această găurire necesită mai puțină energie, dar poate fi mai costisitoare. Pe lângă burghie, sunt importante puterea burghiului și capacitatea de a lucra la cele mai mici viteze. Mai mult, cu cât metalul este mai gros, cu atât mai mult veți dori să faceți o gaură pe mașină și, cu un număr mare de găuri într-o foaie cu o grosime mai mare de 12 mm, este mai bine să căutați imediat o astfel de oportunitate.
Într-un semifabricat de foaie subțire se obține un orificiu de diametru mare cu ajutorul unor coroane cu dinți îngusti sau a unei freze fixate pe o „șlefuire”, dar marginile în acest din urmă caz lasă de dorit.
Găuri adânci, lichid de răcire
Uneori este necesară o gaură adâncă. În teorie, aceasta este o gaură care are de cinci ori diametrul său. În practică, găurirea adâncă se numește găurire, necesitând îndepărtarea forțată periodică a așchiilor și utilizarea lichidelor de răcire (lichide de tăiere).
În găurire, lichidul de răcire este necesar în primul rând pentru a reduce temperatura burghiului și a piesei de prelucrat, care sunt încălzite prin frecare. Prin urmare, atunci când se face găuri în cupru, care are o conductivitate termică ridicată și este el însuși capabil să elimine căldura, lichidul de răcire poate fi omis. Fonta poate fi găurită relativ ușor și fără lubrifiere (cu excepția celor de mare rezistență).
În producție, uleiuri industriale, emulsii sintetice, emulsoli și unele hidrocarburi sunt folosite ca lichid de răcire. În atelierele de acasă, puteți folosi:
- vaselina tehnica, ulei de ricin - pentru oteluri blande;
- săpun de rufe - pentru aliaje de aluminiu precum D16T;
- un amestec de kerosen cu ulei de ricin - pentru duraluminiu;
- apă cu săpun - pentru aluminiu;
- terebentină diluată cu alcool - pentru silumin.
Lichidul refrigerat universal poate fi preparat independent. Pentru a face acest lucru, trebuie să dizolvați 200 g de săpun într-o găleată cu apă, să adăugați 5 linguri de ulei de motor, îl puteți irosi și să fierbeți soluția până când se obține o emulsie omogenă cu săpun. Unii meșteri folosesc untură pentru a reduce frecarea.
| Material prelucrat | Lubrifiant de răcire |
| Oţel: | |
| carbonice | Emulsie. Ulei sulfurat |
| structural | Ulei de kerosen sulfurat |
| instrumental | Uleiuri mixte |
| aliate | Uleiuri mixte |
| Fontă maleabilă | 3-5% emulsie |
| Turnare fier | Fără refrigerare. 3-5% emulsie. Kerosenul |
| Bronz | Fără refrigerare. Uleiuri mixte |
| Zinc | Emulsie |
| Alamă | Fără refrigerare. 3-5% emulsie |
| Cupru | Emulsie. Uleiuri mixte |
| Nichel | Emulsie |
| Aluminiu și aliajele sale | Fără refrigerare. Emulsie. Uleiuri mixte. Kerosenul |
| Aliaje inoxidabile, rezistente la căldură | Un amestec de 50% ulei sulfurat, 30% kerosen, 20% acid oleic (sau 80% sulfofresol și 20% acid oleic) |
| Fibră, plastic vinil, plexiglas și așa mai departe | 3-5% emulsie |
| Textolit, getinax | Suflare cu aer comprimat |
Găurile adânci pot fi făcute cu găurire solidă și circulară, iar în acest din urmă caz, tija centrală formată prin rotirea coroanei nu este spartă în întregime, ci în părți, slăbind-o cu găuri suplimentare de diametru mic.
Găurirea solidă se efectuează într-o piesă de prelucrat bine fixată cu un burghiu elicoidal, în canalele cărora este furnizat lichid de răcire. Periodic, fără a opri rotația burghiului, trebuie să îl îndepărtați și să curățați cavitatea de așchii. Lucrul cu un burghiu elicoidal se efectuează în etape: mai întâi, luați unul scurt și găuriți o gaură, care este apoi îngropată cu un burghiu de dimensiunea potrivită. Dacă adâncimea găurii este semnificativă, este recomandabil să folosiți bucșe jig.
Dacă găuriți în mod regulat găuri adânci, vă recomandăm să cumpărați o mașină specială cu alimentare automată cu lichid de răcire a burghiului și centrare precisă.
Găurire prin marcare, șablon și jig
Puteți găuri găuri în funcție de marcajele realizate sau fără ele - folosind un șablon sau un jig.
Marcarea se face cu un poanson central. O lovitură de ciocan marchează locul vârfului burghiului. Poți marca locul și cu un pix, dar este nevoie și de orificiu pentru ca vârful să nu se miște din punctul dorit. Lucrarea se desfășoară în două etape: forare preliminară, inspecție găuri, forare finală. Dacă burghiul „a plecat” din centrul dorit, crestăturile (canelurile) sunt făcute cu o daltă îngustă, ghidând punctul către locul specificat.
Pentru a determina centrul unui semifabricat cilindric, se folosește o bucată pătrată de tablă, îndoită la 90 °, astfel încât înălțimea unui umăr să fie de aproximativ o rază. Aplicând un colț pe diferite părți ale piesei de prelucrat, trageți un creion de-a lungul marginii. Drept urmare, aveți o zonă în jurul centrului. Puteți găsi centrul după teorema - intersecția perpendicularelor din două coarde.
Șablonul este necesar atunci când se realizează o serie de piese similare cu mai multe găuri. Este convenabil să îl utilizați pentru un pachet de semifabricate subțiri conectate printr-o clemă. În acest fel, se pot obține mai multe piese de prelucrat găurite în același timp. În loc de șablon, uneori se folosește un desen sau o diagramă, de exemplu, la fabricarea de piese pentru echipamente radio.
Conductorul este folosit atunci când este foarte important să se păstreze distanța dintre găuri și perpendicularitatea strictă a canalului. Când se forează găuri adânci sau când se lucrează cu tuburi cu pereți subțiri, pe lângă conductor, pot fi folosite ghidaje pentru a fixa poziția burghiului în raport cu suprafața metalică.
Când lucrați cu o unealtă electrică, este important să vă amintiți siguranța umană și să preveniți uzura prematură a unealtei și posibila căsătorie. În acest sens, am adunat câteva sfaturi utile:
- Înainte de lucru, trebuie să verificați prinderea tuturor elementelor.
- Când lucrați la o mașină sau cu un burghiu electric, hainele nu trebuie să conțină elemente care pot ajunge sub influența pieselor rotative. Protejați ochii de așchiere cu ochelari de protecție.
- Burghiul, când se apropie de suprafața metalică, ar trebui să se rotească deja, altfel va deveni rapid plictisitor.
- Este necesar să scoateți burghiul din gaură fără a opri burghiul, reducând viteza dacă este posibil.
- Dacă burghiul nu intră adânc în metal, atunci duritatea sa este mai mică decât cea a piesei de prelucrat. Duritatea crescută în oțel poate fi detectată prin trasarea unei pile peste eșantion - absența urmelor indică o duritate crescută. În acest caz, burghiul trebuie să fie selectat dintr-un aliaj de carbură cu aditivi și să lucreze la viteze mici cu un avans mic.
- Dacă burghiul cu diametru mic nu se potrivește bine în mandrina, înfășurați câteva spire de sârmă de alamă în jurul tijei, mărind diametrul de prindere.
- Dacă suprafața piesei de prelucrat este lustruită, puneți o șaibă de pâslă peste burghiu pentru a vă asigura că nu se zgârie, chiar dacă atinge mandrina de burghiu. Când fixați piesele din oțel lustruit sau cromat, utilizați distanțiere din pânză sau piele.
- Atunci când faceți găuri adânci, o bucată dreptunghiulară de spumă, plantată pe un burghiu, poate servi ca un indicator și, în același timp, se poate roti pentru a arunca așchii mici.
Găurirea unor găuri mari în metal nu este o problemă majoră acum.... Principalul lucru este să vă pregătiți bine. Să presupunem că trebuie să faceți o gaură într-un colț, canal sau ipotecă pentru a întări o structură de clădire sau pentru a atârna un raft, o lampă sau o conductă. Adică să faci asta nu într-un atelier sau atelier, ci direct la loc. Cel mai simplu mod de a gauri in astfel de conditii este folosirea unui burghiu electric. Dar, imaginați-vă câtă presiune trebuie să aplicați pentru a găuri o gaură cu un diametru de 16 sau 20 mm? Întrebarea nu este retorică - efortul va fi de aproximativ 40-50 kgf. Acest lucru nu este ușor de realizat dacă orificiul dorit este situat deasupra nivelului umerilor perforatorului. Chiar și în urmă cu 10 ani, când a apărut o astfel de problemă, chiar și profesioniștii au recurs la autogeni și, imaginați-vă, la găuri mici în jurul circumferinței uneia mari. Astăzi, există o soluție complet profesională pentru aceasta - forarea carotelor, care asigură producția de găuri de 11 calitate.
Cu toate acestea, mulți sunt convinși că forarea carotelor este o metodă destul de costisitoare, rentabilă doar în volume industriale. Este adevărată această afirmație? Parţial. Astăzi, puteți alege mai multe opțiuni pentru unelte și echipamente pentru găurirea unei găuri în metal cu diametru mare fără alezare. În acest caz, costul per gaură va fi justificat chiar și atunci când se forează doar câteva găuri.
Considera ce opțiuni de instrumente oferă piața pentru găurirea cu diametru mare prin găuri în metal... Pentru comparație, luăm un diametru de 51 mm.
În primul rând, este coroane bimetalice... Sunt prezentate mostre dintre cele mai ieftine din care să aleagă, care sunt vândute imediat în seturi și nu pot fi acceptate de noi în această recenzie pentru că scopul lor este de a găuri lemnul, iar dacă reușesc să găurize o tablă de metal, atunci este nu va fi mai gros de 0,5 mm... La un preț de 240 de ruble, încep produsele cu o grosime a peretelui de 1-1,2 mm, adesea sunt marcate HSS -Co 5% și chiar HSS -Co 8, dar judecând după faptul că găurirea unei găuri în oțel inoxidabil durează mai mult de una astfel de coroane, cobalt poate să nu existe deloc. De două ori mai scump bucăți de o calitate mai decentă, permițându-vă într-adevăr să găuriți oțel inoxidabil și oțel obișnuit cu o grosime de câțiva milimetri. Coroane bimetalice acest nivel vă permite să găuriți 5-20 de găuri într-o tablă de oțel cu o grosime de 5 mm. În același timp, utilizarea oricărei compoziții de lubrifiere-răcire asigură atingerea barei superioare a acestui interval. La a treia etapă se află coroanele bimetalice ale mărcilor de renume mondial, care sunt de două ori mai scumpe, pot fi echipate cu dispozitive speciale pentru o schimbare rapidă a burghiului, dar din punct de vedere al resurselor nu depășesc cu mult sau nu depășesc nivelul mediu al prețului.
Găurirea unor găuri cu diametru mare în table de oțel cu o grosime mai mare de 5-6 mm pentru bucăți de miez bimetalice este foarte dificilă, deși uneori auziți o părere diferită. Se bazează pe date privind adâncimea totală de găurire a unor astfel de coroane - 35-38 mm. De regulă, doar vânzătorii de coroane bimetalice, care nu au o unealtă mai demnă în sortimentul lor, riscă să sfătuiască să găurize o foaie sau grinda de 30 mm în acest fel. Faptul este că o coroană bimetală este lipsită de o canelură de evacuare a așchiilor și, de îndată ce grosimea metalului forat devine mai mare decât înălțimea dintelui coroanei, încep problemele cu evacuarea așchiilor. În plus, corpul bitului bimetalic nu este în întregime de formă cilindrică, ceea ce provoacă blocarea metalului cu o grosime solidă.
Spre deosebire de biți bimetalici, acestea oferă o găurire mai precisă. Corpul ferăstrăului cu gaură din carbură este dăltuit, în timp ce coroana bimetală este rulată din bandă și sudată într-un inel. Există mai multe tipuri de modele de burghie din carbură. Fără să ne aprofundăm în tipurile de tije și tipurile de atașament, vom analiza doar partea de tăiere. Cea mai scumpă parte a coroanei sunt dinții din carbură. Calitatea materialului afectează foarte mult viteza de găurire, rezistența la impact, durata de viață a biților și capacitatea de a găuri oțeluri aliate cu un conținut ridicat de crom.
A doua caracteristică la care trebuie să acordați atenție este forma dintelui și dimensiunea acestuia. Pentru găurirea tablelor subțiri de oțel, a oțelului inoxidabil subțire și a metalelor neferoase, se folosește un dinte îngust cu profil plat, ușor teșit spre interior. De asemenea, astfel de coroane nu au o canelură pentru așchii și nu vor putea găuri metal mai gros decât înălțimea dintelui. Prețul unor astfel de biți este de două până la trei ori mai mare decât cel al biților bimetalici, în funcție de designul carcasei lor, acestea pot fi proiectate sau. Deoarece acestea sunt mostre profesionale, în prezent contrafăcutele lor nu sunt răspândite, iar aproape toate mostrele găsite pe piață sunt de o calitate acceptabilă, dar o calitate excelentă ar trebui aleasă de la producătorii specializați în aceste produse.
Metalul mai gros poate fi găurit. În aceste biți, fiecare secundă sau, de regulă, unul dintre cei trei dinți succesivi de carbură este ascuțit într-un mod diferit. Acest lucru asigură o tăiere moale, fără vibrații, mai puțină solicitare pe marginile de tăiere și, ca urmare, o creștere a duratei de viață a burghiului. În astfel de coroane, există o canelură scurtă sau lungă pentru îndepărtarea așchiilor, aproape pe toată înălțimea peretelui. Prima versiune a coroanelor vă permite să găuriți metal cu o grosime de până la 12 mm și până la 25 mm. Această versiune a instrumentului pentru găurirea unei găuri în metal de diametru mare este cea mai progresivă, oferind cea mai bună performanță și calitate. Prețul unor astfel de coroane este cu 20-30% mai mare decât cel al cu pereți subțiri și, în termeni absoluti, este de 1880 - 1910 ruble, după cum am convenit, pentru o coroană cu diametrul de 51 mm. Ca peste tot în natură, există abateri într-o direcție sau alta de până la 2 ori, dar, ca de obicei, luând în considerare construiește un mijloc de aur.
Poate fi rezolvată varianta în care metalul este destul de gros, să zicem 10 mm, iar diametrul găurii este de 20-25 mm. Se recomanda ca actionare, dar se poate folosi si un burghiu electric. Cu mașina menționată mai sus, investițiile se vor ridica la 21.164 de ruble fără TVA, iar cu un burghiu - 5.000 - 5.500 mii.
Pentru o gaură cu diametrul de 50-60 mm, cu o astfel de grosime a metalului, este neapărat necesară utilizarea unei mașini de găurit magnetice sau staționare. O sarcină mare provoacă un cost ridicat de investiție în echipament și, împreună cu o coroană, se va ridica la aproximativ 56.000 de ruble sau, opțiunea cu suport de burghiu magneticși un burghiu achiziționat separat pentru aproximativ 50 000. A găuri astfel de găuri cu un burghiu din mâinile tale nu este doar dificil, ci și periculos.
Găurirea cu un burghiu electric manual în metal de până la 5 mm grosime de găuri cu diametru mare nu este dificilă atunci când se folosesc atât burghii bimetalici, cât și din carbură. Alegerea instrumentului se realizează în funcție de precizia necesară. La găurirea cu un bit bimetalic, ovalitatea găurilor și o creștere a diametrului față de cel dorit poate ajunge la 4% sau în termeni absoluti - 2 - 3 mm. La găurirea cu un burghiu din carbură, doar 0,6 - 1 mm. În plus, toate bițile din carbură prezentate în recenzie și aproape toate bițile metalice de pe piață găuresc și oțel inoxidabil.