> > > 합판?
자작나무 합판 FSF Sveza.
형식, mm:1220x2440
등급은 꽤 괜찮습니다. 기억이 나지 않습니다. 2 또는 3이 양쪽에 연마되었습니다.
http://www.sveza.ru/catalog.asp?m2id=3455&m3id=3486#m3494
> > > 그리고 두께는요?
12mm
> > > 표시한 다음 자를 사용하는 것이 좋습니다.
물론 맞습니다. 나는 나의 첫 번째 메시지를 인용한다:
Remont_Forever> > > 이상적인 직선을 구현했습니다. 레이저 레벨, 눈금자 및 볼펜입니다.
Remont_Forever> > > 그려진 직선을 따라 톱질함
> > > 컷은 얼마나 걸리나요? 2400mm?
2440mm
> > > 정확도는 1mm 단위입니까?
선이 그려졌습니다 볼펜. 선 너비는 약 0.5mm입니다. 퍼즐은 선을 따라 정확하게 안내되었습니다(선이 대략 파일 중앙에 있도록). 하지만 아주 천천히요. 절단 후 양쪽에 잉크 라인의 흔적이 보이지 않았습니다. 시각적으로 최종 컷은 완전히 직선이었고 파도가 보이지 않았습니다.
그런데 합판의 공장 가장자리가 비뚤어진 것으로 판명되어 (지정된 길이에서 2-3mm의 파도) 나도 잘라야했습니다.
2주 후에 우리는 바닥 작업을 시작할 것이고 그때 합판을 잘라야 할 것입니다. 당신이 너무 흥미로워서 남편의 퍼즐을 가져가서 직접 보려고 합니다. 또한 최고 품질이 필요하지 않습니다.
> > > 레이저 레벨을 이용한 선 긋는 기술
우리는 UL-S 레벨을 사용합니다(VDSiR 36-2004, pp. 135-136 참조). 수직 표시를 켭니다. UL-S는 벽 앞에 있는 합판 시트에 각각 벽에 수직선을 만듭니다. 즉, 직선입니다.
우리는 이 라인이 필요한 곳에 연결되도록 UL-S와 합판을 서로 상대적으로 배치합니다. 레이저 라인의 중앙에 20-30cm마다 볼펜이나 뾰족한 연필로 선을 배치합니다. 얇은 금속자를 사용하여 윤곽선을 하나의 얇은 선으로 연결합니다. UL-S를 끄십시오. 우리는 톱질 중입니다.
곡선에 UL-Som을 표시하는 것이 특히 편리합니다. 벽돌 벽후속 미장을 위한 비콘의 수직선. 물론 자 없이 레이저 라인을 따라 연필을 움직이기만 하면 끝입니다.
> > > 아니면 레이저 빔을 따라 절단 도구를 안내했습니까?
아니요. 처음에 시도해봤는데 불편했어요. 파일이 반영됩니다. 레이저 빔모든 방향에서 레이저가 눈에 닿습니다.
> > > 아니면 표면에 레이저 마킹이 있나요?
불행히도 그렇지 않습니다. 만약 내가 이와 같은 것을 발견한다면, 어떤 표면이든 표시하고 2대의 비행기와 충돌하고 2,700루블에 달하는 것을 발견한다면... 나는 즉시 그것을 살 것입니다. 그러나 그런 것들이 아직 발명되지 않았다는 것이 두렵습니다.
친애하는 주인과 전문가 여러분!
솔직히 말해서 합판 톱질에 대한 깊은 전문성은 보이지 않습니다. 필요 꾸준한 손, 정확성, 인내심 + 약간의 경험. 나는 바자회가 무엇인지 이해하지 못합니다.
예를 들어 계산할 때 이것은 여전히 환기가 아닙니다.
주제발명의 목표는 무엇이었을지 생각해봅니다. 인내심과 정확성을 보여주지 않고도 빠르게 매끄럽게 톱질할 수 있는 까다로운 기술을 원하십니까?
아니면 다음과 같은 도구에 대해 알아보세요. 마술 지팡이, 주인의 꾸준한 손길이 없으면 누가 스스로 깔끔하게 자르겠습니까?
아니면 뭐...?
앞으로 창작을 하려는 사람은 합판 시트예를 들어 의자, 조각된 상자, 옷장 또는 흔들의자와 같은 가구 조각을 신뢰할 수 있고 매력적으로 만들기 위해 작업할 때 고려해야 할 사항이 무엇인지 궁금하십니까? 많은 사람들이 합판을 자르는 방법(퍼즐이나 톱을 사용하여)에도 관심이 있습니다.
합판을 자르는 가장 좋은 방법과 올바르게 수행하는 방법에 대한 질문에 답하려면 작업 전에 긍정적인 결과를 얻기 위해 프로세스에서 고려해야 할 모든 뉘앙스와 미묘함을 숙지해야 합니다.
합판 시트 절단 도구를 선택하는 방법은 무엇입니까?
치핑 없이 합판을 자르는 방법에 대한 질문에 답하려면 어떤 도구를 사용하는 것이 더 적합한지, 어떤 경우에 사용하는지 알아내야 합니다.
절단 도구의 선택은 패턴의 복잡성, 더 정확하게는 절단해야 하는 굽힘 반경에 따라 달라집니다.
굽힘 반경이 1cm 이하인 경우 수동 퍼즐이 사용됩니다. 재료의 너비가 약 1mm이면 복잡한 모양을 많이 만들 수 있습니다.
조언!드릴을 사용하면 둥근 구멍을 훨씬 빠르게 만들 수 있습니다.
굽힘 반경이 3cm를 초과하는 경우 이 경우에는 다음을 사용하십시오. 전기 퍼즐. 합판을 자르려면 무엇을 보았습니까? 우선, 반경은 재료의 너비에 따라 달라지므로 톱니가 작을수록 베니어 층이 더 손상되지 않는다는 점에 유의해야 합니다. 이러한 이유로 복잡한 모양을 잘라내려면 금속 날이 사용됩니다.
스케치는 합판 뒷면에 적용해야 합니다. 이렇게 하면 칩이 올라가는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다(올라가는 경우 뒷면에서만 발생합니다).
직선으로 절단해야 하는 경우 이 경우에 가장 적합합니다. 원형톱. 이 도구를 사용하면 균일하고 깔끔한 절단이 가능합니다.
중요한!균일한 절단을 보장하려면 공구가 매달리지 않았는지 확인해야 합니다. 그렇지 않으면 왜곡이 불가피합니다. 그들이 사용하는 경우 손 톱, 도구 하중은 시트 표면에 있어야 합니다.
엣지 처리
치핑 없이 가장자리가 나오도록 하려면 올바른 도구를 선택해야 합니다.:
- 바늘줄은 복잡한 모양을 잘라낼 때 사용됩니다. 덕분에 모서리를 둥글게 만들거나 각지게 만들 수 있습니다. 세트에는 삼각형의 편평하고 둥근 줄이 포함되어 있습니다.
- 을 위한 거친 제품평평하고 둥근 두 개의 파일로 작업하는 것이 가능합니다.
- 거친 벽을 덮기 전에 합판 시트를 처리해야 하는 경우 평평한 줄을 사용하십시오. 그것의 도움으로 주인은 나무 조각의 가장자리를 청소합니다.
중요한!샌딩 과정에서 섬유의 방향을 모니터링해야 합니다. 파일은 수직 방향으로 이동하면 안 됩니다.
- 작은 부품은 샌딩 처리되어 있습니다. 사포.
- 부드러운 가장자리를 얻는 또 다른 방법은 절단 시 절연 테이프로 절단 경로를 덮는 것입니다.
어떤 재료를 선택할 것인가?
재료 선택 팁:
- 생성하려면 장식 요소약 4mm 두께의 합판 시트가 적합합니다.
- 새겨진 패널로 인테리어 아이템을 장식하려면 두께가 8mm 이상인 합판 시트가 적합합니다.
- 6mm 두께의 시트는 프레임 내부 품목 제조에 적합합니다. 하지만 그들이 만들려고 한다면 프레임리스 가구을 선택한 다음 두께가 15mm 이상인 시트를 선택합니다. 모서리 없이 합판 조각을 끝에서 끝까지 연결하는 것이 가능하지만 이 경우 끝 부분에 구멍을 만들어야 합니다. 강도를 더 높이기 위해 끝 부분에 실런트를 바를 수 있습니다.
- 두께가 10cm를 초과하는 합판 시트는 주로 바닥재로 사용됩니다. 콘크리트 스크리드. 이 경우, 사이 콘크리트 기초합판으로 방수층을 깔았습니다. 10mm 합판을 자르는 방법은 무엇입니까? 이 두께의 합판 시트를 절단하는 데는 전기 퍼즐이 가장 적합합니다. 그러나 직선으로 절단해야 할 경우 톱을 사용하면 됩니다.
가장자리가 부서지는 것을 방지하기 위해 합판을 올바르게 자르는 방법은 무엇입니까? 작업할 때 이러한 문제를 피하려면 몇 가지 뉘앙스를 고려해야 합니다.
- 공정을 단순화하기 위해 퍼즐/톱으로 합판을 자르는 방법은 무엇입니까? 이 질문에 대해 몇 가지 클램프가 초보 마스터에게 도움이 될 것입니다. 덕분에 톱질이 훨씬 쉬워질 것입니다. 시트가 테이블에 단단히 밀착되면 재료와 도구를 제어하는 것이 훨씬 편리합니다. 합판의 안정적인 고정 덕분에 테이블 자체의 손상을 피할 수 있습니다.
- 모든 제품의 그림은 인터넷에서 찾을 수 있습니다.
- 종이 한 장의 그림을 복사하여 합판으로 옮길 수 있습니다.
- 치핑을 방지하기 위해 퍼즐로 합판을 자르는 방법은 무엇입니까? 함께 일할 때 손 퍼즐로파일이 파일에 수직으로 움직이는지 지속적으로 확인해야 합니다.
수동 및 전기 퍼즐 작업에 대한 팁:
- 전기 퍼즐로 작업할 때는 플랫폼의 경사각을 모니터링해야 합니다. 대부분의 경우 사용자 정의가 가능합니다.
- 톱질하는 과정에서 간단한 숫자캔버스의 위치를 모니터링해야 합니다. 컷은 그림 윤곽선의 앞부분부터 이루어져야 합니다.
- 절단이 직선으로 이루어지면 이 경우 (플랫폼에 있는) 표시를 따라야 합니다. 포인터가 없으면 연필로 윤곽선을 그려야 합니다.
- 전기 퍼즐을 사용하여 복잡한 모양의 구멍을 자르려면 윤곽선의 어느 부분에나 구멍을 만들어야 합니다. 드릴의 직경은 블레이드의 너비보다 커야 합니다.
- 손 퍼즐을 사용하여 구멍을 만들려면 이 경우 부품을 송곳으로 뚫어야 합니다. 그런 다음 천을 통과시켜야합니다. 그런 다음 부품이 프레임에 다시 고정됩니다.
- 전기 퍼즐을 사용하는 경우 작업 중에 합판이 아닌 도구를 돌리십시오 (그림에 따라 회전해야하는 경우). 손 퍼즐로 작업할 때는 합판을 돌리십시오.
- 컷아웃이 있는 그림과 합판 시트를 잘라야 하는 경우 컷아웃을 먼저 잘라냅니다(시트를 돌리는 것이 작은 부품을 돌리는 것보다 훨씬 쉽습니다).
- 작동 중에는 재료가 과열되지 않도록 주의해야 합니다. 가장자리가 뜨거워지면 잠시 작업을 멈추고 파일을 식혀야 합니다. 그렇지 않으면 치아가 날카로워지지 않습니다.
중요한!파일을 변경하거나 냉각하기 전에 먼저 공구의 전원을 꺼야 합니다. 또한 전기 퍼즐은 완전히 멈춘 후에만 표면에 놓아야 합니다. 이 규칙을 무시하면 손가락을 잃을 수 있습니다.
- 천은 잘 늘어나야합니다. 그렇지 않으면 파일이 손상됩니다.
결론적으로
작업할 때 모든 미묘함과 뉘앙스를 고려하면 모든 부정적인 측면의 결과를 피할 수 있습니다.
광범위한 전동 공구에도 불구하고 특정 작업을 더 잘 수행하는 새로운 모델이 등장하고 있습니다. 예를 들어 큰 조각을 자르면 원형톱합판, 라미네이트 또는 합판, 원형 톱은 톱의 크기로 인해 어렵습니다. 범용 도구최대 55mm 두께의 공작물을 절단할 수 있습니다.
작은 원형 톱은 또 다른 문제입니다. 특히 가구용 적층 칩보드를 완벽하게 절단하는 합판만 톱질하는 경우에는 더욱 그렇습니다. 우수한 품질나는 그것을 마셨다.
이러한 도구는 2014년에 등장했습니다. 보쉬, 원형톱 PKS 16 Multi. 겉보기에는 퍼즐처럼 보이지만 절단 작업에 사용할 수 있는 미니 원형톱입니다. 다양한 재료, 최대 두께 16mm. 이 도구는 한 손에 딱 맞고 무게는 1.9kg에 불과합니다. 400와트의 출력으로 원형톱의 속도는 6400rpm입니다. 다양한 재료를 절단하기 위해 키트에는 직경 65mm의 톱날 3개, 다이아몬드 1개, 납땜 톱니 2개가 포함되어 있습니다.
물론 이것이 이 유형의 유일한 도구라고 말할 수는 없습니다. Aliexpress의 중국 미니 원형 톱, 범용 원형 톱 Rhythm UPD-900 및 기타 여러 유사품이 있기 때문입니다. 그러나 이러한 미니 원형 톱은 다음과 같은 용도에 적합합니다. 주택 개조, 목공 또는 좋아하는 취미를 연습하세요.
이러한 톱을 사용하면 직선, 곡선 또는 각진 등 원하는 모양의 절단을 순식간에 얻을 수 있으며 사용하면 솔기의 정확성이 향상됩니다.
게다가 다이아몬드 디스크로 자를 수도 있어요 단단한 재료. 절단 깊이는 조절 가능하므로 시트 중앙부터 절단을 시작할 수 있으므로 합판이나 합판 시트 중앙에서 부엌 싱크대 및 기타 절단 작업이 가능합니다.
작성자 RVT
없이는 믿어진다 전문 도구고품질의 목재 절단 또는 시트 재료이행하지 마십시오. 오늘은 값비싼 장비와 소모품을 사용하지 않고 스스로 칩 없이 깨끗하고 균일하게 절단하는 방법에 대해 이야기하겠습니다.
절삭 공구 및 작업 메커니즘
고려하지 않는다면 고정식 기계절단용, 대안 스스로 만든별로. 사용 가능한 도구 중에서 일반적으로 마이터 톱 및 직소라고 하는 원형 톱과 진자 톱을 제공할 수 있습니다. 포베다이트 톱니가 있는 목재 톱날이 설치된 앵글 그라인더를 사용하여 상당히 고품질 절단을 수행하는 것도 가능합니다. 그러나 이것은 가장 효과적이지도 않고 안전한 선택과는 거리가 멀다.
모든 유형의 전동 공구를 사용하여 절단하는 과정에서 작업 부품은 매우 빠른 속도로 움직이므로 가공 메커니즘은 보이지 않습니다. 그러나 이를 이해하는 것이 깨끗하고 칩 없는 가장자리를 얻는 열쇠입니다. 가장 간단한 원리는 진자톱의 작동에 기초합니다. 컷은 다음에서 수행됩니다. 전진 운동톱날, 제거된 조각의 크기는 전적으로 치아의 크기와 정렬에 따라 달라집니다.
가공된 재료의 불균일성, 특히 적층 시트 재료의 딱딱한 껍질로 인해 또는 섬유질로 인해 칩이 나타납니다. 단단한 나무다른 밀도를 가지고 있습니다. 톱니 모양, 이송력 및 작동 요소의 이동 속도에 따라 제품의 다양한 측면에 칩이 형성될 수 있습니다. 퍼즐로 작업할 때 칩의 모양은 치아가 뒷면에서 큰 파편을 찢어 내거나 최상층을 밀어서 잘리지 않고 큰 파편으로 부서지기 때문에 발생합니다. .
원형 디스크의 톱니 작동은 움직임이 엄격하게 한 방향으로 향하고 매우 빠른 속도로 움직인다는 점을 제외하면 퍼즐과 여러 면에서 유사합니다. 또한 중요한 요소는 가해지는 힘의 방향(각도)입니다. 직소날이 표면에 수직으로 이동하면 원형톱은 다음 위치에서 절단됩니다. 임의의 각도, 디스크의 직경과 부품의 두께에 따라 달라집니다. 이는 이점으로 작용할 수 있습니다. 치아를 비스듬히 담그면 칩을 보다 정확하게 절단할 수 있지만 반대쪽에서는 절단 모서리의 접선 방향 이동으로 인해 상당히 큰 파편이 찢어질 수 있습니다. 물론 원형톱으로만 직선 절단이 가능합니다.
톱날 및 블레이드 선택
절단 시 청결도와 가공 속도는 반비례 관계입니다. 컷의 칩은 어떤 경우에도 나타날 것이므로 주요 작업은 후속 처리에서 쉽게 제거할 수 있는 값으로 크기를 줄이는 것입니다. 치아의 크기가 작을수록 치아에 가까울수록 직각, 그 아래 최첨단재료의 표면에 닿습니다. 원형을 선택하려면 톱날이 두 가지가 가장 많아 중요한 요소 3개 중.
세 번째는 설정량이라고 할 수 있습니다. 인접한 치아의 변위는 눈금자를 적용하여 쉽게 결정할 수 있습니다. 깔끔한 절단을 보장하려면 라우팅을 최소화해야 하지만 이 경우 두꺼운 보드나 합판 시트를 절단하려고 할 때 디스크가 단순히 걸리거나 강한 마찰로 인해 끝이 타버릴 수 있다는 점을 잊지 마십시오.
직소날은 더욱 다양합니다. 치핑 없이 절단하려면 일련의 깔끔한 절단 톱이 사용됩니다. 예를 들어 BOSCH에는 CleanWood라는 블레이드 라인이 있습니다. 주요 차이점은 크기가 작고 치아 방향이 뚜렷하지 않다는 것입니다. 그들은 일반적으로 이등변 삼각형 모양을 가지며 양방향 이동 방향으로 절단됩니다.
또한 클린 커팅용 톱은 실제적으로 다릅니다. 완전 부재배선 및 반대 방향인접한 치아를 갈고 있습니다. 가능성을 보장하기 위해 생각 절단, 파일의 너비가 매우 작기 때문에 매우 취약해집니다.
시트 재료의 마무리 절단을 위해 작동하도록 설계된 블레이드 금속 제품. 이 파일들은 가장 작은 크기치아는 알려진 치아이므로 절단은 천천히 수행되지만 최고 품질 표시기가 사용됩니다. 금속 블레이드의 폭이 넓기 때문에 마무리 절단은 상당한 굽힘 반경(평균 약 60-80cm)으로만 수행할 수 있습니다.
또한 "마일리지"가 3-5미터인 저품질 톱날에 일반적으로 나타나는 무딘 톱니도 칩이 형성된다는 점에 유의하십시오. 따라서 처리 품질이 정말로 중요한 경우 소모품 구매시 인색하지 마십시오.
제로 갭 기술
밑창 마무리 원리는 목공 장인이 가장 자주 사용합니다. 절단 도구, 작업 본체와 압력 플랫폼 사이의 간격을 줄이는 것으로 구성됩니다. 이는 재료의 최상층에 있는 껍질이 "깨지는" 효과를 제거하는 것이 거의 보장됩니다.
커버 플레이트를 도구 베이스에 고정하면 제로 클리어런스가 달성됩니다. 패드에는 절단 기관에 꼭 맞는 좁은 구멍(또는 슬롯)이 하나만 있습니다. 이로 인해 이송력이 높더라도 톱니가 작은 칩을 차단하고 부품 상층의 칩이 나오지 않도록 보장됩니다.
오버레이를 사용할 때 부품 표면이 긁히거나 손상되지 않는 것이 매우 중요합니다. 따라서 MDF 또는 석고보드와 같이 가공되는 재료보다 경도가 낮은 재료로 만들어지는 경우가 가장 많습니다. 불행하게도 이러한 오버레이는 오래 지속되지 않으므로 절단 4~5m마다 교체해야 합니다.
내구성이 더 뛰어난 라이닝은 시트 플라스틱(PVC, 불소수지), 유리 섬유 또는 금속으로 만들 수 있습니다. 후자의 경우 라이닝 표면을 세심하게 연마해야 하며 알루미늄이나 두랄루민과 같은 부드러운 금속을 사용하여 진동을 줄여야 합니다.
접착 테이프 사용
동일한 원리를 사용하여 절단되는 재료의 뒷면을 보호할 수 있습니다. 큰 조각이 찢어지는 것을 방지하기 위해 절단선을 따라 테이프를 배치해야 합니다. 표면 붙여넣기는 퍼즐을 사용하여 곡선 절단의 청결을 보장하는 몇 가지 방법 중 하나입니다. 안타깝게도, 마스킹 테이프강도가 낮기 때문에 이에 가장 적합하지 않습니다.
부품을 알루미늄이나 접착제로 접착하면 최고 품질의 절단을 얻을 수 있습니다. 유리섬유 강화줄자 절단선의 각 측면에서 15-20mm를 덮을 수 있을 만큼 넓어야 합니다. 스티커의 밀도도 중요합니다. 마른 천 면봉으로 테이프를 잘 눌러야 하며 어떤 방법으로든 접히는 현상을 방지해야 합니다.
접착력이 매우 강한 테이프는 피해야 합니다. 찢어지는 과정에서 작은 섬유질과 파편이 운반될 수 있습니다. 적층 표면, 절단 중에 형성되는 미세 균열에 의해 해부됩니다. 또한 접착제 흔적이 얼마나 쉽게 제거되는지, 샌딩 처리되지 않은 합판이나 OSB와 같은 거친 재료를 작업할 수 있을 만큼 접착제가 잘 접착되는지 여부에 주의하세요.
완벽하고 깨끗한 절단 보장
대부분의 부품에서는 칩 크기를 0.2-0.5mm로 줄이는 것으로 충분합니다. 절단 가장자리의 이러한 작은 불규칙성은 눈에 띄지 않습니다. 원하는 경우 에머리 블록으로 모따기하거나 왁스 교정 연필로 덮어 쉽게 제거할 수 있습니다. 절단 시 충분한 여유가 있으면 사포로 끝부분을 갈아주는 것도 가능합니다.
그러나 집에서도 고속 디스크 2개를 사용하면 절단기 결과에 필적하는 절단 품질을 얻을 수 있습니다. 이는 공구가 가이드 레일을 따라 이동하거나 극단적인 경우 임시 정지 바를 따라 이동할 때만 가능합니다.
먼저 절단 두께를 표시하기 위해 부품 양쪽에 약 0.5mm 깊이로 두 개의 절단을 만들어야 합니다. 절단 선의 가장자리를 따라 고른 자 아래에 두 개의 홈을 긁어야합니다. 이는 분할되거나 비스듬한 제화용 칼(합판 및 코팅되지 않은 목재의 경우) 또는 날카롭게 날카로운 드릴 또는 포베디트 커터(적층 재료의 경우)를 사용하여 수행됩니다.
홈의 깊이는 외층 두께의 절반 이상이어야 하며 이는 재료 본체와 관련하여 균일하지 않습니다. 이 방법에는 높은 정밀도홈과 절단선을 일치시키지만 이것이 추가 처리가 필요하지 않고 완벽하게 균일한 절단 끝부분을 실제로 보장할 수 있는 유일한 방법입니다.