(마분지) 가공되지 않은 부품의 가장자리는 보기 흉한 외관을 갖습니다. 이를 정리하기 위해 가구 가장자리와 프로파일이 사용됩니다. 특수 장비를 사용하여 작업하는 것이 더 편리하지만 집에서 직접 손으로 좋은 결과를 얻을 수도 있습니다.
가구 가장자리의 종류
가구 제작에 가장 많이 사용되는 재료 중 하나는 마분지입니다. 단점은 부품을 절단할 때 남아 있는 보기 흉한 가장자리입니다. 이러한 가장자리는 가구 가장자리에 의해 가려집니다. 그들은 그것을 해낸다 다른 재료따라서 속성과 가격이 다릅니다.
종이 또는 멜라민 가장자리
최대 저렴한 옵션- 가장자리는 멜라민이 함침된 종이로 만들어졌습니다. 종이는 밀도가 높고 멜라민을 함침시켜 강도를 높이고 파피루스 종이에 붙입니다. 파피루스는 단층(더 저렴함)이거나 이중층일 수 있습니다. 멜라민 코팅이 벗겨지는 것을 방지하기 위해 모든 것이 바니시 층으로 덮여 있습니다. 부품 모서리 작업을 더욱 편리하게 하기 위해 멜라민 가구 모서리 뒷면에 접착제 조성물을 도포합니다. 작업할 때 이 구성을 약간 예열하고 끝까지 잘 눌러야 합니다.
종이 또는 멜라민 가장자리는 가장 저렴하지만 가구 끝 부분 마감을 위한 가장 수명이 짧은 옵션이기도 합니다.
종이 두께 가장자리 테이프작은 - 0.2mm 및 0.4mm - 가장 일반적입니다. 더 두껍게 만드는 것은 의미가 없으며 비용이 많이 듭니다.
이러한 유형의 모서리는 매우 잘 구부러지고 구부려도 부러지지 않는다는 점에서 구별됩니다. 하지만 기계적 강도매우 낮습니다. 가장자리가 빨리 마모됩니다. 따라서 사용하는 경우 하중이 가해지지 않는 표면에만 사용됩니다. 예를 들어 선반 뒷면, 테이블 상판 등에
PVC
다음 날짜에 접수됨 최근에폴리염화비닐은 가구 모서리 생산에도 널리 사용됩니다. 특정 색상으로 칠해진 덩어리로부터 특정 너비와 두께의 리본이 형성됩니다. 전면은 매끄럽고 단색이거나 목재 섬유를 모방하여 질감이 있을 수 있습니다. 색상의 수가 많아서 올바른 색상을 선택하기 쉽습니다.
PVC 가구 테두리가 가장 많습니다. 대중적인 소재, 가정 장인과 전문가 모두가 사용합니다. 이는 상대적으로 저렴한 가격과 우수한 성능 특성 때문입니다.
가구 테두리 PVC 생산 다른 두께그리고 너비. 두께 - 0.4mm ~ 4mm, 너비 19mm ~ 54mm. 두께는 예상되는 기계적 하중이나 외관에 따라 선택되며, 너비는 가공물의 두께보다 약간 더 큽니다(최소 2~3mm). 먹다 가구 PVC적용된 가장자리 접착제 조성물, 예 - 없이. 둘 다 집에서 접착할 수 있습니다(자세한 내용은 아래 참조).
이러한 유형의 테두리 재료에는 단점도 있습니다. 너비가 그리 넓지 않습니다. 온도 체계: -5°C ~ +45°C. 그렇기 때문에 겨울에는 가구를 밖에 방치할 수 없으며, 열로 붙일 때에는 폴리머가 녹지 않도록 주의해야 합니다.
ABS 플라스틱으로 제작됨
이 폴리머에는 중금속이 포함되어 있지 않습니다. 고강도그리고 내구성. 단점을 생각해 볼 수 있다 높은 가격, 따라서 우수한 특성을 가지고 있지만 극히 드물게 사용됩니다.
이러한 유형의 가장자리는 무광택, 광택 또는 반광택일 수 있습니다. 다양한 종류의 목재를 모방하는 옵션도 있습니다. 일반적으로 이 소재는 사용하기가 더 편리하고 내구성이 더 좋습니다.
베니어 가장자리
베니어는 나무의 얇은 부분으로, 색상이 지정되고 스트립 형태로 형성됩니다. 이 가구 모서리는 베니어판 제품의 접착 부분 생산에 사용됩니다. 이 재료를 사용하려면 특정 기술이 필요하며 재료가 비쌉니다.
베니어는 가장자리 처리에 가장 많이 사용되는 재료가 아닙니다.
아크릴 가장자리 또는 3D
투명한 아크릴로 제작되었습니다. 스트립 뒷면에는 디자인이 적용되어 있습니다. 상단의 폴리머 층은 볼륨을 제공하므로 3D 가장자리라고 합니다. 특이한 가구 생산에 사용됩니다.
가구 가장자리 처리용 프로파일
엣지 테이프 뿐만 아니라 가구의 모서리도 다듬을 수 있습니다. 기계적으로 부착되는 가구 프로파일도 있습니다. T자형 또는 U자형(C자형이라고도 함)의 두 가지 섹션으로 제공됩니다.
T자형 가구 프로파일의 경우 가공되는 가장자리에 홈이 가공됩니다. 프로파일은 가구(고무) 망치로 두드려져 있습니다. 가장자리는 45°로 절단되어 각도가 매력적으로 보입니다. 고운 사포로 완벽한 상태로 만들어졌습니다. 이 유형의 프로파일은 동일한 설치 방법으로 PVC와 알루미늄으로 생산되며 외관이 매우 다르며 차이가 상당합니다.
너비는 16mm 및 18mm의 적층 칩보드에 사용할 수 있습니다. 넓은 것들도 있지만 그러한 재료로 덜 작동하기 때문에 훨씬 덜 일반적입니다.
C자형 또는 U자형 프로파일은 대부분 접착제를 사용하여 장착됩니다. 가장자리를 코팅 한 다음 플라스틱 프로파일을 놓고 잘 눌러 고정합니다. 이것들 PVC 프로파일부드러운 것과 단단한 것이 있습니다. 단단한 것은 구부리기가 더 어렵고 곡선 가장자리에 붙이기가 어렵습니다. 그러나 그들은 큰 힘을 가지고 있습니다.
여전히 단단한 C자 모양을 "심어야" 하는 경우 가구 프로필구부린 후 헤어드라이어로 가열한 후 원하는 모양으로 고정합니다. 마스킹 테이프접착제가 마를 때까지.
우리는 가구 가장자리를 우리 손으로 붙입니다.
가구 가장자리 테이프를 접착하는 기술에는 두 가지가 있습니다. 첫 번째는 뒷면에 접착제가 도포된 경우입니다. 이 경우 다리미나 헤어드라이어가 필요합니다. 두 번째는 접착제 없이 테이프를 붙이는 것입니다. 이 경우 플라스틱 및 목재 제품을 접착할 수 있는 좋은 범용 접착제와 가구 롤러, 펠트 조각 또는 부드러운 천이 필요하여 가장자리를 절단면에 잘 붙일 수 있습니다.
어느 부분에 접착할 가장자리의 두께에 대해 조금. GOST에 따르면 보이지 않는 가장자리는 전혀 접착할 필요가 없지만 기본적으로 마분지에 수분이 덜 흡수되고 포름알데히드의 증발을 줄이도록 처리하려고 합니다. 멜라민 테이프 또는 0.4mm PVC가 이러한 가장자리에 접착됩니다. 서랍의 가장자리(앞면 아님)도 처리됩니다.
외관과 서랍의 앞쪽 끝 부분에는 2mm PVC를 사용하고 선반의 보이는 부분에는 1mm PVC를 사용하는 것이 좋습니다. 색상은 주 표면과 일치하거나 "대비"에 맞게 선택됩니다.
접착제로 가장자리를 붙이는 방법
접착제 조성물은 멜라민 가장자리에 도포되며 PVC에 도포할 수 있습니다. PVC를 선택하면 얇은 것부터 시작하는 것이 더 쉽습니다. 가공하기 쉽고 모든 멜라민은 접착하기 쉽습니다.
노즐이 없으면 테이프를 과열하지 않고 접착제를 녹이기 위해 두꺼운 면직물을 사용합니다. 헤어드라이어도 이러한 목적에 적합합니다. 다리미를 약 "2"로 설정하고 가열되는 동안 테이프 조각을 자릅니다. 길이는 공작물보다 몇 센티미터 더 깁니다.
부품에 가장자리를 적용하고 수평을 맞추고 부드럽게 만듭니다. 양쪽에 작은 조각이 걸려 있어야 합니다. 우리는 다리미를 사용하고 노즐이나 헝겊을 사용하여 가장자리를 다림질하고 접착제가 녹을 때까지 가열합니다. 전체 표면에 고르게 가열하는 것이 필요합니다. 가장자리 전체를 붙인 후 식혀주세요. 그런 다음 가장자리 처리를 시작합니다.
가장자리는 날카로운 부분과 무딘 부분 모두 칼로자를 수 있습니다. 어떤 사람들은 일반 금속자를 사용하는 반면, 어떤 사람들은 스테인리스 스틸 주걱을 사용하는 것이 더 편리하다고 생각합니다.
따라서 선택한 도구를 사용하여 가장자리의 매달린 가장자리를 잘라냅니다. 재료에 가깝게 절단됩니다. 그런 다음 부품을 따라 초과분을 잘라냅니다. 멜라민과 얇은 플라스틱칼로 잘 잘립니다. PVC 가장자리가 0.5-0.6mm 이상 두꺼우면 어려움이 발생할 수 있습니다. 그러한 가장자리가 있으면 가능합니다. 이는 좋은 결과를 보장합니다. 짧은 시간. 처리 시간이 길어짐사포를 사용하면 지속되지만 결과는 더 나쁘지 않을 수 있습니다.
하나 중요한 점: 얇은 모서리를 접착할 때 부품의 절단면이 돌출되거나 함몰되지 않고 매끄러워야 합니다. 재료는 플라스틱이므로 모든 결함이 보입니다. 따라서 먼저 사포로 상처를 덮은 다음 먼지를 완전히 제거하고 탈지하십시오. 이 후에야 접착제를 붙일 수 있습니다.
PVC 테이프로 테두리 처리(뒷면에 접착제 없음)
PVC 가장자리를 직접 접착하는 이 방법을 사용하려면 범용 접착제와 펠트 또는 천 조각이 필요합니다. 우리는 접착제에 대한 지침을 읽고 권장되는 대로 모든 단계를 수행합니다. 예를 들어 모멘트 접착제의 경우 컴포지션을 표면에 바르고 분포시킨 다음 15분 동안 기다린 후 접착할 표면을 단단히 눌러야 합니다.
접착제를 바르고 기다리세요. 문제 없습니다. 가장자리를 절단 부분에 단단히 누르려면 다음을 사용할 수 있습니다. 나무 블록펠트로 싸여있습니다. 블록 대신 건설 플로트를 사용하고 밑창에 펠트를 부착할 수도 있습니다. 최후의 수단으로 두꺼운 천을 여러 겹으로 말아 테이프를 표면에 대고 누를 수 있습니다.
선택한 도구는 놓인 가장자리에 눌려지고, 모든 무게로 눌려지고, 마분지 표면. 움직임이 쓰다듬어지고 있습니다. 이것이 바로 가장자리 전체를 다림질하여 매우 꼭 맞는 핏을 만드는 방법입니다. 부품은 한동안 이 형태로 남아 있어 접착제가 "고착"됩니다. 그런 다음 가장자리 처리를 시작할 수 있습니다.
이메일로 자료를 보내드리겠습니다.
G 석고보드는 주거용 건물을 개조하는 데 없어서는 안 될 자재입니다. 설치하는데 사용됩니다 내부 파티션, 벽과 천장의 단열, 지하 기초의 압축. 이 재료로 작업할 때 탄력이 있고 절단이 쉽기 때문에 문제가 없는 경우가 많습니다. 그러나 수리하는 동안 많은 사람들은 모서리와 같은 세부 사항을 고려하지 않습니다. 이 재료로 작업할 때 뉘앙스를 모르기 때문에 사람들은 종종 "건식벽체의 가장자리를 잘라야 합니까?"라는 질문을 받습니다. 따라서 설치 전에 먼저 절단하지 않으면 수리 직후 벽에 균열이 생겨 변형되기 시작합니다. 석고보드가 어디에 사용되는지, 왜 절단되는지, 어떻게 시술하는지 살펴보겠습니다.
건식 벽체 가장자리는 어떻게 생겼습니까?
때문에 독특한 특성이 재료는 다양한 수리 및 건설 작업에 없어서는 안될 재료입니다. 따라서 건식 벽체 시트는 다음 조작에 사용됩니다.
- 내부 파티션 설치;
- 천장과 벽의 레벨링;
- 집의 단열;
- 건식 벽체 절단의 두 번째 기술은 다음을 사용하여 수행됩니다. 조립칼. 잘라낼 시트에 선을 표시하고 재료를 평평한 수평 표면에 놓습니다. 테이블 위에서 시술을 수행하는 경우 손상을 방지하기 위해 절단선이 테이블 상판을 넘어 연장되어야 합니다. 시트를 배치한 후 이전에 그린 선을 따라 시트를 자릅니다. 마지막으로 절단된 건식벽체 조각을 서로 분리하려면 절단선을 따라 한쪽을 조심스럽게 잡고 가볍게 두드립니다. 가장자리를 깔끔하게 유지하려면 트리밍 후 전동 대패로 다듬어야 합니다.
적층 칩보드를 접해본 사람이라면 누구나 이 소재로 만든 보드의 표면이 질감이 있는 매끄러운 표면을 갖고 있고 끝 부분은 나무 부스러기와 접착제가 혼합되어 있다는 것을 알고 있습니다. 이러한 보드에서 절단된 부품에 시장성 있는 외관을 제공하기 위해 칩보드 테두리와 같은 프로세스가 발명되었습니다. 장식용 스트립(“가장자리”)을 부품의 끝 부분에 붙이는 것으로 구성됩니다. 이 스트립은 마분지 장식과 동일한 색상이거나 다를 수 있습니다.
오늘날 두 가지 주요 유형의 모서리가 사용됩니다.
- PVC 가장자리
- 멜라민 가장자리
PVC 가장자리 가구 공장 생산에 사용되면 더 안정적이고 강하며 내구성이 있지만 사용할 때 가장자리 처리 절차는 상당히 노동 집약적입니다. 가구 상점은 특수 모서리 절단기를 사용합니다. PVC 가장자리의 두께는 2mm와 0.4mm입니다. 너비는 마분지 시트의 두께에 따라 달라집니다.
멜라민 엣지 내구성은 떨어지지만 적용하는 데 최소한의 도구가 필요하며 가정용 가구 제조업체에서 널리 사용됩니다. 그러나 기계적 저항이 낮기 때문에 사용이 제한됩니다. 개인적으로 저는 주로 멜라민 가장자리를 접착합니다. 서랍. 멜라민 가장자리 뒷면에는 항상 핫멜트 접착제가 도포되어 있으며, 자체적으로 고온에 대한 저항력이 충분하므로 붙이기에 충분합니다. 간단한 철. 얇을 수 밖에(0.4mm) 없고 20mm보다 넓은 것은 본 적이 없습니다.
그래서 우리 사이트는 더 크게집에서 일하려면 먼저 방법을 살펴보겠습니다.
따라서 작업을 위해서는 가장자리 자체, 일반 철, 금속 자, 클램프 또는 바이스 (선택 사항), 벌금이 필요합니다. 사포블록에.
가장자리를 접착하는 기술은 손톱만큼 간단합니다.
이제 올바르게 접착하는 방법을 알아 보겠습니다. PVC 가장자리자신의 손으로, 즉 사용하지 않고 테두리 기계. 이러한 가장자리는 멜라민 가장자리보다 훨씬 오래 지속되며 게다가 2mm이고 "더 풍부"해 보입니다. PVC 가장자리에는 접착층(핫멜트 접착제)이 있거나 없을 수 있다는 점을 언급할 가치가 있습니다. 첫 번째 경우에는 헤어 드라이어를 사용하여 테두리를 만들고 두 번째 경우에는 접착제를 구입해야합니다. 두 번째 방법을 더 자세히 살펴보겠습니다. 왜냐하면... 경제적으로 더 유리합니다.
접착부터 시작합시다 0.4mm PVC 가장자리.이를 고치려면 3M™ Scotch-Grip, Moment Crystal, Titanium 또는 "88"과 같은 접촉 유형의 접착제를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 액체 접착제 (3M)로 작업하는 것이 더 편리하고 수평을 맞추기가 더 쉽고 소비량이 훨씬 적다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 우리는 패키지에 표시된 지침에 따라 접착제로 작업합니다.
접촉접착제는 핫멜트 접착제로 대체 가능합니다. 이를 위해서는 당신이 필요합니다 글루건막대 세트와 산업용 헤어드라이어가 포함되어 있습니다.
작업하려면 가장자리를 누르기 위한 롤러(헝겊이나 펠트 부츠로 성공적으로 교체됨), 접착제 자체, 접착제 레벨링을 위한 주걱 또는 원하는 대로 간단한 브러시, 넓은 끌 또는 여분의 가장자리를 제거하기 위한 대패의 칼, 고운 사포가 있는 샌딩 블록.
여기에서는 일반 다리미를 사용하여 적층 합판의 끝 부분을 일반 종이 가장자리에 붙이는 과정을 설명합니다.
접착에는 온도 조절기가 있는 일반 소련산 철이 가장 적합합니다.
대부분의 경우 대부분의 가장자리에서 최적의 온도 범위는 세 번째 구분 바로 아래로 설정됩니다.
짧은 부분의 경우 최대 길이 40cm, 전체 길이를 한 번에.
40-45cm의 긴 부분.
잘 가열된 가장자리의 지표는 다리미 아래에서 가장자리가 처지는 것입니다. 접착층이 녹습니다.
충분히 가열되지 않은 가장자리는 끝까지 잘 붙지 않아 즉시 벗겨지지 않으면 벗겨지기 시작합니다.
그러나 가장자리를 과열하는 것도 바람직하지 않습니다. 왜냐하면 접착제가 타버리고 가장자리가 달라붙지 않습니다.
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가장자리 부분을 따뜻하게 데운 후 즉시 천(펠트 등)을 이용하여 끝까지 펴주세요. 가장자리는 매우 빨리 냉각되므로 다듬는 데 너무 많은 시간을 소비해서는 안 됩니다. 즉시 다른 섹션으로 이동하여 전환의 흔적을 피하는 것이 좋습니다. 같은 이유로 가장자리를 예열할 때 다리미를 한 곳에 너무 오랫동안 고정하지 않고 가장자리를 따라 "운반"합니다. 즉, 우리는 옷을 다림질할 때와 동일한 작업을 수행할 뿐입니다. 원리는 동일합니다. |
이제 초과 가장자리를 잘라내는 작업으로 넘어갑니다. 먼저 끝 부분을 자릅니다.
그런 다음 비행기를 따라.
사진과 같이 칼을 잡습니다. 절단 동작은 바깥쪽이 아닌 부품 쪽으로 향하는 것이 좋습니다.
왜냐하면 모든 가장자리의 수분 및 품질 수준이 동일하지는 않습니다. 따라서 더 건조한 가장자리에서는 칼을 "바깥쪽으로" 움직일 때 표면 층에 보기 흉한 흠집이 생길 수 있으며, 이는 후속 샌딩으로도 제거하기 어려울 수 있습니다.
다리미를 사용하여 이전에 접착된 가장자리를 제거할 수도 있습니다.
1. 가장자리 부분을 가열하고 들어 올려 부품에서 분리합니다....
엣지밴딩이 PVC 가장자리, 특히 최대 1mm 두께의 가장자리가 녹을 때 자주 발생한다는 사실은 누구나 알고 있습니다.
긁은 후 두께가 2mm인 모서리에 물결 모양이 형성되는 문제, 부품에서 모서리가 벗겨짐, 0.4mm의 울퉁불퉁한 모서리, 모서리가 희끄무레하게 나타나는 문제 및 기타 여러 문제가 있습니다.
모든 것을 가장자리의 품질에 귀속시키는 것보다 각 특정 사례의 이유가 무엇인지 더 깊이 이해하는 것이 필요합니다. 그래서 먼저 우리는 고려해야 할 사항엣지 밴딩 프로세스 , 즉 이 단계에서 결혼이 등장한 이유를 자세히 설명하면,우리 얘기 중이야
PVC 가장자리만을 사용하는 것에 대해.
프로세스는 여러 단계로 구성됩니다.
접착
트리밍
밀링 오버행
사이클링
세련
PVC 가장자리 접착. 기계 유형에 관계없이 가장자리 접착은 다음을 사용하여 수행됩니다..
접착제를 녹이다
이 단계에서는 결혼할 가능성이 매우 높습니다. 문제를 방지하려면 다음을 수행해야 합니다.
시행착오를 통해 가장 적합한 설정을 수행합니다.
기계 유형과 작동 온도를 고려하여 적합한 핫멜트 접착제를 선택하십시오.
적층 칩보드의 매개변수(습도, 취약성)를 고려하십시오.
접착하면 가장자리가 녹습니다. 2 - 5 m/min의 이송 속도를 사용하는 경우 내열성이 더 높은 모서리를 적용해야 하며 다음 사항을 고려해야 합니다., 접착제를 부품이 아닌 테이프에 직접 적용하는 경우 가장자리 공급업체가 선언한 값이 줄어듭니다. 변경하는 것이 좋습니다 작동 온도접착제 목욕.
0.4mm 가장자리를 접착한 후 표면 거칠기가 나타납니다.
가장자리의 품질과 항상 관련이 있는 것은 아닌 매우 일반적인 문제입니다. 일반적으로 핫멜트 접착제를 잘못 선택하는 것입니다.
사실 합판의 밀도는 접착 공정에 큰 영향을 미치며 이 매개변수에 따라 올바른 핫멜트 접착제를 선택해야 합니다. 충전되지 않은 용융물을 동시에 사용하면 밀도가 낮은 마분지에서 표면의 울퉁불퉁함이 나타납니다.
소비량이 증가한 충전 접착제를 사용하면 문제를 해결할 수 있습니다. 이 경우 울퉁불퉁함이 사라질 뿐만 아니라 표면의 접착력도 높아집니다.
붙이면 모양이 생긴다 고르지 않은 표면마분지 구조의 움푹 들어간 부분으로 인해:
이 문제는 쉽게 해결됩니다. 추가 압력 롤러를 꺼내기만 하면 됩니다.
부품의 가장자리와 끝 부분 사이의 솔기가 너무 눈에 띕니다.
두께가 1mm, 1.8mm, 2mm 이상인 PVC 모서리를 접착할 때는 충전되지 않은 핫멜트 접착제를 사용하는 것이 좋습니다. 그러면 솔기가 최대한 얇고 거의 보이지 않습니다. 가장자리와 마분지의 접착 이음새를 시각적으로 병합하려면 접착제의 톤을 신중하게 선택하십시오.
곡선 부분에는 가장자리가 녹습니다.
이 문제는 사용하는 장비의 종류와 접착제의 종류라는 관점에서도 살펴볼 가치가 있다.
예를 들어 기계의 경우 수동식부품이 고정된 접착 장치 주위로 이동할 때 넓은 온도 범위의 용융물을 사용하는 것이 좋습니다.
장비의 경우 자동 공급공작물이 접착 장치 주위를 이동할 때 일정한 속도 10 - 30m/min, 온도 범위가 작은 접착제를 사용할 수 있습니다. 접착 장치를 제품 주위로 수동으로 이동하고 접착제를 가장자리 테이프에 직접 적용하는 경우에는 폴리우레탄 접착제를 사용하는 것이 좋습니다.
오버행 밀링, 스크래핑.
돌출부를 제거한 후에도 가장자리에 물결 모양의 끝이 남아 있습니다.
공구(절단칼)가 무뎌지거나 회전속도가 균일하지 않아 제거가 안되는 경우에 발생하는 문제입니다.
커터 속도를 높이고 가장자리 이송 속도를 줄이십시오. 긁을 때도 같은 일이 일어날 수 있습니다. 긁는 도구(칼)가 충분히 날카롭지 않으면 가장자리에 "파동"이 형성됩니다.
가장자리 가장자리에 칩이 있습니다.
밀링 후 PVC 모서리에 칩이 발생한다고 해서 모서리 재질이 매우 단단하거나 초크 함량이 매우 높다는 의미는 아닙니다.
이는 커터의 회전 속도가 잘못 설정되어 칼날을 조정하거나 날카롭게 해야 함을 나타낼 수 있습니다. 아마도 문제는 둘 다일 것입니다.
세련.
가장자리를 잘 연마하고 남은 칩, 접착제 등을 모두 제거하려면 천 연마 휠을 사용하여 반경을 따라 연마하고 합판 표면에 이형액을 바르는 것이 좋습니다.
결론:
위의 내용을 바탕으로 공급업체를 변경할 때 불량한 엣지밴딩을 즉시 로 돌리지 않는 것이 좋습니다.
가장자리가 적합하지 않은지 확인하려면 여러 모드/기계에서의 사용을 확인하고, 온도와 공급 속도가 올바르게 설정되었는지 확인하고, 접착제 구성 등을 고려해야 합니다.
물론 가장자리의 품질은 주로 클래딩 프로세스에 영향을 미칩니다. 가장자리 스트립 공급에 대한 수년간의 경험을 바탕으로 재료를 선택할 때 비용뿐만 아니라 다른 특성도 고려하여 선택하는 것이 좋습니다.
따라서 엣지 밴딩 단계에서 제품/부품을 손상시키지 않으려면 다음을 수행해야 합니다.
엣지 공급을 위해 신뢰할 수 있는 파트너를 선택하세요
수입업자가 시장에서 얼마나 오랫동안 일해왔는지 주의 깊게 살펴보세요.
수입업자는 몇 개의 공급업체/공장을 보유하고 있습니까(배치 간 품질 차이를 피하기 위해).
우리는 엣지밴딩 단계에서 귀하의 문제를 해결할 것을 제안합니다.
장비를 재구성하지 않고도 “LUX” 엣지를 사용하고, “STANDARD” PVC 엣지를 사용하면 품질 손실 없이 저장할 수 있습니다. ().
발생하는 모든 문제를 기꺼이 해결해 드리며, 창고 프로그램/생산 과정에서 색상이 변경되는 경우 전액 환불해 드립니다.
우리는 단순히 첨단 소재 공급업체가 아닌 귀하의 비즈니스 발전을 돕기 위해 노력하는 신뢰할 수 있는 파트너가 되어 기쁘게 생각합니다.