집이나 아파트에서 개조 공사를 시작하는 경우 의무적인 노동벽은 회 반죽으로 칠해질 것입니다. 수리가 중단되는 경우가 많습니다 겨울 기간, 따라서 소유자는 벽을 칠할 수 있는 온도를 알아야 합니다.
또한 솔루션이 깨지거나 단순히 떨어지지 않도록 작업을 올바르게 수행하는 방법을 배워야 합니다. 이 기사에서는 작업 온도 조건과 석고 적용 조건에 대한 모든 규칙과 권장 사항을 제공합니다.
준비 및 조건
석고로 벽을 마감하는 가장 쉬운 방법은 따뜻하고 건조한 계절입니다. 여름에는 건물 내부의 벽을 석고로 만드는 절차가 크게 단순화됩니다. 습도가 낮고 온도로 인해 용액이 빨리 건조되고 변형되지 않기 때문입니다.
겨울에는 특정 규칙을 따라야 합니다.
첫째, 리노베이션이 진행되는 방의 습도는 8%를 넘지 않아야 합니다.
둘째, 용액 자체의 온도는 +8도 이상이어야 합니다.
건물의 개구부와 모서리에 있는 경사면을 미장할 때 냉각에 가장 많이 노출된다는 점을 알아야 하므로 겨울철이 시작되기 전에 작업을 수행하는 것이 좋습니다.
실내 온도가 지나치게 높으면 혼합물이 부적절하게 건조되고 결함이 나타납니다. 창문과 문이 없으면 삽입해야 합니다. 이 작업을 수행한 후에는 단열작업. 거실에서 작업할 때 오래된 것을 제거해야 합니다. 마감재, 필요한 경우 오래된 석고의 일부를 제거하십시오.
또한 바닥 근처의 온도가 +8도 이상, 천장 근처의 온도가 +30도 이하인 경우 겨울에 벽을 퍼티하는 것이 가능하다는 점에 유의해야 합니다.
실내 온도가 30도 이상이면 용액이 빨리 건조되어 결과적으로 건조됩니다. 이로 인해 석고의 강도가 떨어지고 시간이 지남에 따라 균열이 생기기 시작하고 떨어질 수 있습니다.
가열 및 건조
석고 플라스터는 2주 이내에 건조되는 데 오랜 시간이 걸립니다. 모든 퍼티는 도포 후 철저한 건조가 필요하며, 다른 유형 건물 혼합물이 조성물에는 특정 조건에서 건조해야 하는 다양한 바인더가 포함되어 있습니다.
석회 기반 석고는 건조되고 경화되기 위해 소량의 이산화탄소가 필요합니다. 다음에 따라 용액을 건조시킵니다. 빠른 방법용액이 탄력성을 잃고 많은 균열을 일으키기 때문에 금지됩니다.
석회석이며 또한 2주 이내에 완전히 건조됩니다. 이때 건물 내는 하루 2~3회 환기를 시켜주어야 합니다. 미장 후 건조가 이루어지지 않습니다. 별도의 플롯, 작업이 방 전체 또는 벽 전체에서 수행되는 경우.
조성물에 시멘트가 포함되어 있으면 그러한 혼합물은 단 일주일 만에 더 빨리 건조됩니다. 시멘트가 함유된 재료를 사용하는 경우 시멘트에는 공기 중의 수분이 필요하므로 실내를 환기할 필요가 없습니다.
퍼티 층이 건조된 후 실내 온도는 최소 8도 이상으로 일정해야 합니다. 집에서 석고 후 벽을 건조시키는 데 가장 좋은 난방은 난로 난방 또는 중앙 난방. 그런 것을 사용할 기회가 있다면 난방 시스템아니요, 그러면 일시적으로 방을 가열해야 합니다.
이를 위해 에어히터와 열총. 이러한 장비를 사용하면 실내 온도가 25-30도이면 벽의 모르타르가 일주일 이내에 건조됩니다.
건조 후 발열체제거할 수 있지만 건물 내부 온도가 섭씨 8도 이상인지 확인하세요. 이렇게 하면 벽이 따뜻하게 유지되고 습기로 인해 얼룩이 지지 않습니다. 세부 프로세스이 비디오를 시청하세요:
공기 히터는 난방 장치로 사용할 수 있습니다.
난방이 없고 외부가 겨울인 방에서 벽을 석고로 칠하는 사람들은 영하의 온도에서도 용액을 적용하고 그 특성을 유지할 수 있도록 특수 첨가제를 추가해야 합니다.
다음 표를 사용하여 첨가제와 적용 범위를 숙지할 수 있습니다.
| 첨가제 | 설명 | 조리방법 | 용법 |
|---|---|---|---|
| 염소수 | 외부 작업에 가장 많이 사용되지만 건물 내부 벽에도 퍼티를 적용할 수 있습니다. 이 첨가제가 포함된 석고는 -25도에서 사용할 수 있습니다. | 첨가제를 만들려면 물을 35도까지 가열한 다음 액체 100리터당 혼합물 15kg의 비율로 표백제를 첨가해야 합니다. 혼합물이 완전히 녹을 때까지 물을 저어줍니다. 그런 다음 1.5시간 동안 그대로 두어 주입합니다. 잠시 후 첨가제를 용기에 붓고 필요한 양만큼 사용할 수 있습니다. 조성물을 35도 이상 가열하는 것은 금지되어 있습니다. 그렇지 않으면 염소가 증발합니다. | 염소가 함유된 불안정한 물을 사용하는 것은 금지되어 있습니다. 그렇지 않으면 석고가 깨질 것입니다. 첨가제를 사용하면 벽돌, 콘크리트 및 목재로 만든 벽에 적용하는 데 사용되는 시멘트 기반 솔루션이 생성됩니다. 을 위한 품질 솔루션시멘트 1 부분, 생성 된 첨가제 1 부분 및 모래 6 부분을 혼합해야합니다. 인공호흡기와 장갑을 착용한 채 첨가제를 사용하기만 하면 됩니다. 건조 후에는 염소가 증발하여 인체에 아무런 영향을 미치지 않습니다. |
| 칼륨 | 칼륨을 첨가한 용액은 메쉬 요소, 보강재 및 기타 금속 부품을 석고하는 데 사용됩니다. 칼륨은 금속이 부식되는 것을 허용하지 않습니다. 첨가제는 점토와 석회를 첨가하여 시멘트 모르타르에 사용됩니다. | 석고를 준비하려면 저급 시멘트를 사용할 수 있습니다. 칼륨 자체의 양은 실내 온도에 따라 다릅니다. 실내 온도가 -5도까지 떨어지면 칼륨을 1%의 양으로 첨가합니다. 총 수건조한 혼합물. 온도가 더 낮다면 -15보다 낮은 온도에서는 1.5%, 2%를 추가해야 합니다. 점토는 처음에는 약간 건조시킨 다음 모래와 시멘트를 섞은 다음 물과 칼륨을 첨가해야 합니다. | 칼륨이 포함된 기성 용액이 한 시간 동안 사용됩니다. 적용하는 동안 혼합물은 절연 용기에 있어야 하며 작업을 수행하는 사람은 적절한 보호 장비를 사용해야 합니다. |
| 암모니아수 | 첨가제는 밀봉된 용기에 담긴 최종 액체 형태로 공장에서 생산됩니다. 희석할 때 첨가제와 물의 온도는 +5도를 넘지 않아야 하며 온도가 올라가면 암모니아가 증발합니다. | 암모니아 첨가제를 만들려면 용액 1리터당 3.16리터(25%)를 추가해야 합니다. 보통 물. 다른 용액(15%)을 사용하는 경우 리터당 1.5리터의 일반 물이 필요합니다. 첨가물이 첨가되어 시멘트 모르타르, 여기에 모래와 석회를 추가할 수 있습니다. 암모니아는 석고나 점토와 함께 사용하면 안 됩니다. | 완성된 솔루션은 매우 차가운 벽에 적용될 수 있으며, 실내 온도는 -30도까지 내려갈 수 있습니다. 비콘을 사용하여 작업을 수행하는 것이 좋습니다. |
어떤 첨가제가 사용되는지 알면 영하의 온도에서도 실내 벽을 석고로 칠할 수 있습니다. 솔루션은 잘 붙고 그 특성을 잃지 않습니다. 첨가제에 대한 자세한 내용을 보려면 다음 비디오를 시청하십시오.
모든 것이 빠르게 설정되므로 한 시간 이내에 실제로 사용할 양만큼 솔루션을 준비해야 합니다. 혼합물 자체의 온도는 +5도 이상이어야 합니다.
집 내부에서 벽을 칠할 수 있는 온도에 익숙해지면 작업이 단순화되고 시간, 노력, 노력이 낭비되지 않습니다.
실제로 온도 표시기를 무시하여 석고가 깨지기 시작하거나 다양한 결함이 나타나거나 단순히 조각으로 떨어지는 경우가 많습니다.
석고 혼합물을 도포하기 위한 온도 조건의 특징. 겨울철 석고에 대한 권장 사항. 거리의 특성 석고 작업. 위반의 결과 온도 체제.
겨울과 여름에 석고
따뜻한 계절에는 석고를 수행하는 것이 일반적입니다.
아래 정보는 미장 작업을 수행할 수 있는 온도 범위와 공사 기간을 연장하는 방법에 대한 아이디어를 제공합니다.
솔루션에 필요한 비율로 적절한 수정자가 포함되어 있다면 정보는 주관적입니다.
석고의 특징
바인더의 비율과 구성에 따라 이름이 결정됩니다. 석고 모르타르:
- 벽토;
- 석고석회;
- 석회질 모래;
- 석회-시멘트;
- 시멘트 모래.
필러로 사용 다양한 유형모래. 특수 첨가제는 다른 것을 보장합니다. 기술 사양혼합물 및 광범위한 적용 온도.
별도로 건식 석고 시트 플라스터-석고 보드 (석고 보드)가 있습니다.
집 안의 벽을 어떤 온도에서 석고로 칠할 수 있습니까?
석고 플라스터의 작업 조건은 +5˚ ~ +30˚C의 온도 범위입니다.
겨울에 건물 벽이 얼어 붙은 경우 벽이 절반 깊이까지 녹은 후에 만 내부 미장 작업을 수행 할 수 있습니다.
겨울에는 난방 시설이 있는 건물에서 공기를 실내에서 +10˚C 이상으로 가열해야 하며, 솔루션을 사용할 때 부동액 개질제를 추가할 필요가 없습니다.
온도가 +5˚ ~ +8˚C인 경우 부을 때 혼합물의 값은 +8˚C 이상이어야 합니다.
집안의 공기가 +23˚C 이상인 경우 회 반죽 표면을 고르게 적시는 것이 필요합니다.
여름철 건조하고 더운 기온 30˚C 이상, 습도 50% 이하의 시기에는 미장된 부분의 습도를 유지하고 특수 가소제를 첨가하는 것이 필요합니다.
겨울에도 난방이 안되는 방에서 살 수 있나요?
석회-시멘트 및 석회 석고 혼합물이 있으며 작업 시 공기 온도는 -10˚ ~ +25˚C입니다.
이러한 혼합물을 사용하여 미장할 때 용액 자체와 적용 표면의 가열은 +5˚C 이상이어야 합니다.
혼합물은 낮과 밤에 온도가 +5˚C 아래로 떨어질 때 건물의 가열된 부분에서 준비되어야 합니다.
가열이 없으면 어떤 온도에서 가능합니까?
건물 석고 작업은 영하의 온도에서도 수행할 수 있습니다. 성에 방지 성분을 추가하여 시멘트와 때로는 석회를 포함하는 혼합물이 사용됩니다.
노동 강도를 줄이려면 필요한 비율의 수용액을 준비하고 준비된 조성물에 붓는 것이 좋습니다.
습도가 높은(60% 이상) 건물을 미장하거나 40°C 이상의 온도에서 작동할 때 칼륨, 요소와 질산칼슘 또는 아질산나트륨을 내한성 첨가제로 사용하는 것이 금지됩니다.
더 전체 정보석고 혼합물의 준비 및 사용에 대한 내용은 SP-82-101-98 및 SNiP 3.04.01-87에 나와 있습니다.
야외에서 벽을 석고로 칠하기
위의 요구 사항을 고려하여 온도가 –30˚ ~ +5˚C이고 바람이 없는 경우 야외 석고가 수행됩니다. 내한성 첨가제 없이 수성 혼합물을 사용하는 경우 - +5˚C 이상입니다.
집 내부 온도 조건
판금 설치 석고 플라스터다음 장소에서 실시할 수 있습니다:
- 금속 선반;
- 나무 프레임;
- 접착제 패드.
설치 대상 금속 프레임금속과 접촉하는 곳에서 땀이 나는 것을 방지하려면 양의 온도에서 수행하는 것이 좋습니다.
접착 베이스에 설치하고 조인트를 프라이밍하고 채우는 작업은 건물 내부 공기가 최소 +10˚C로 가열될 때 가장 잘 수행됩니다.
온도 체제를 준수하지 않으면 어떻게 되나요?
온도 체계에서 잠시 벗어나면 회반죽으로 칠해진 벽은 평탄성을 잃고 물결 모양을 띄게 됩니다. 기술을 더 심각하게 위반하면 층 강도 손실, 하중 지지 층에 대한 접착력 감소, 균열 발생, 심지어 층 붕괴까지 수반됩니다.
공장에서 만든 석고 혼합물을 사용하는 경우 다음을 읽으십시오. 공장 지침. 집 내부의 석고 작업은 +10 ~ +30˚C의 온도에서 가장 잘 수행됩니다. +5˚С 이하 범위의 실외 미장 작업은 날씨가 평온하거나 보호용 현관을 설치하여 수행해야 합니다. 부동액 개질제를 첨가할 때는 주의해야 합니다.
유용한 영상
겨울철 미장작업의 성능
일반 정보. 방과 표면의 준비 및 건조
일반 정보. 겨울에는 여러 가지 추가 요구 사항에 따라 석고 작업이 수행됩니다. 벽돌의 습도 또는 돌담회 반죽은 8 %를 초과해서는 안됩니다. 습도의 정도는 실험실에서 결정됩니다. 그 건물 구조물(창문과 문 경사면, 틈새)은 추운 날씨가 시작되기 전에 완료되어야 합니다. 추운 날씨가 시작된 후 작업이 완료되면 석고가 조기 동결되지 않도록 보호하기 위한 조치가 취해집니다. 석고는 단열되고 예열됩니다. 석고 모르타르의 준비, 보관 및 운송은 작업 현장에 전달되는 모르타르의 적용 시점 온도가 최소 +8°C가 되도록 구성해야 합니다. 이는 방, 벙커 및 용액 파이프라인을 단열하고 실내 온도가 다음 온도보다 낮지 않을 때 달성할 수 있습니다.
10°C. 야외나 가열되지 않은 공간에 위치한 모르타르 파이프라인은 단열되어야 합니다. -5°C 이하의 공기 온도에서 외부 미장 작업은 화학 첨가물이 포함된 용액을 사용하여 허용됩니다. 이 용액은 서리 속에서 경화되고 필요한 강도를 달성하는 능력을 제공합니다. 생석회가 함유된 모르타르로 석고를 칠하는 것도 허용됩니다.
돌과 벽돌 벽, 동결 방법을 사용하여 접힌 경우 석고 표시 측면에서 벽돌이 벽 두께의 최소 절반 깊이까지 해동되면 석고가 허용됩니다. 애플리케이션 뜨거운 물얼어붙은 벽의 가열 속도를 높이거나 벽에서 얼음을 제거하는 것은 허용되지 않습니다. 준비. 건물 전체 또는 회 반죽을 칠할 건물은 미리 준비됩니다. 우선 벽과 문, 창틀 사이의 갈라진 틈을 메우고 플러그와 플러그를 미장합니다. 창문 경사면. 삽입됨 창틀유약을 바른. 문은 단단히 닫혀 있습니다. 다락방 및 층간 천장
절연하다. 에 의해 기술 사양석고 작업은 다음과 같이 수행될 수 있습니다. 겨울철외벽 근처 실내의 안정적인 평균 온도, 바닥에서 0.5m 높이 +8°C 이상. 석고의 건조 속도를 높이려면 온도를 4-10-1b°C로 높이는 것이 좋습니다. 동시에 천장 근처의 온도는 +30°C를 초과해서는 안 됩니다. 온도가 높을수록 석고는 빨리 건조되어 갈라지고 강도가 약해집니다. 석고는 건조하는 데 오랜 시간이 걸리고 또한 얼어 붙은 벽에 적용하면 봄에 벗겨 질 수 있으므로 온도가 +8 ° C 미만인 방에서 작업하는 것은 금지되어 있습니다. , 수분을 방출하여 석고가 벽에 접착되는 것을 방해합니다. 이러한 조건에서 목재, 섬유판, 갈대 및 짚 표면은 습기로 인해 포화 상태가 되어 부풀어 오르고 부피가 증가합니다. 건조되면 석고가 휘어지고 찢어집니다. 석고를 칠하기 전에 표면에서 얼음을 제거한 다음 방을 따뜻하게하는 것이 필요합니다. 가열 및 건조. 다양한 석고 바인더다르게 말려요. 예를 들어, 석회 플라스터의 일반적인 건조 및 경화 과정에는 일정량의 이산화탄소가 필요합니다. 석회 플라스터를 빠르게 건조하면 좋은 결과를 얻을 수 없습니다. 석고는 깨지기 쉽고 심하게 갈라집니다. 석회와 석회석고를 평균 10~15일 동안 건조시키며, 한 시간에 2~3회 환기시킨다. 시멘트 및 시멘트 석회 석고는 경화 중에 필요하기 때문에 건물을 환기시키지 않고 6-7 일 동안 건조됩니다. 습한 공기. 복합 용액에서 석고를 건조할 때는 주 바인더에 집중해야 합니다. 얼어붙은 젖은 석고는 즉시 예열하고, 느슨한 부분을 제거하고 수정한 다음 건조해야 합니다. 더 나은 난방조각을 건조할 때^ 터크스 - 중앙. 중앙이 없거나 난로 난방, 임시로 준비하세요.
대량의 석고 작업에는 공기 히터가 사용됩니다. 이러한 설치를 통해 석고는 +30°C의 공기 온도에서 6-8일 동안 건조됩니다. 석고가 필요한 습도(8%)까지 건조되면 즉시 건조를 중단하고 실내 온도를 + 8°C로 유지하여 벽이 식지 않고 벽에 습기가 생기는 것을 방지합니다. 가열 장치는 대형 회반죽 표면을 건조하는 데에도 사용됩니다. 설치에는 화실이 있는 히터, 송풍 장치가 포함됩니다. 원심 팬, 공기 덕트 (파이프), 파이프 세트 및 추가 팬 펌핑 공기를 통해 뜨거운 가스를 펌핑합니다. 덕트는 창문이나 문 개구부를 통해 건물 안으로 들어갑니다. 구내에 근로자가 있는 경우에만 뜨거운 공기및 발신 일산화탄소밖에서 찍은. 전기 히터에는 강판으로 만들어진 원통형 케이스가 있으며, 가열 요소는 지지대 위에 배치됩니다. 공기는 전기 모터의 팬에 의해 전기 히터로 펌핑되어 가열되어 외부로 공급됩니다. TG-150 열 발생기는 대기 온도가 -35°C인 지역에서 사용하도록 고안되었습니다. 액체연료로 운행됩니다. 적외선 버너는 건설 및 개축 중인 건물의 석고를 건조하는 데 사용되며, 최소한 한 시간에 두 번 공기를 교환하여 연소 생성물을 적시에 제거합니다.
성에 방지 첨가제가 포함된 솔루션을 사용한 석고
염소화 수용액. 난방되지 않은 방, 부분 난방이 가능한 방 및 추운 날씨에도 화학 첨가제가 포함된 용액을 사용하여 석고 작업이 수행됩니다.
외부 미장 작업에는 염소 용액(염소수와 혼합된 용액)이 사용됩니다. 이러한 용액은 후속적으로 석고를 가열하지 않고도 -25°C까지의 온도에서 석고 표면에 사용할 수 있습니다. 염소 처리된 물을 준비하려면 물을 보일러에 붓고 +35°C로 가열한 다음 표백제를 첨가합니다(물 100리터당 표백제 사용 시간은 12~15시간). 석회가 완전히 녹을 때까지 용액을 저어줍니다. 생성된 염소 처리된 우유를 1~1.5시간 동안 정치시킨 후 염소 처리된 물 침전물을 공급 탱크에 붓고 용액을 준비하는 데 사용됩니다. 염소 처리된 물은 +35°C 이상으로 가열하면 안 됩니다. 염소가 증발하고 물의 활성이 떨어지기 때문입니다. 미사 또는 탁도가 석고에 들어가면 균열이 나타나기 때문에 침전되지 않은 염소 처리수를 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
염소 처리된 물을 사용하면 나무, 벽돌 또는 콘크리트 표면을 석고로 만드는 데 사용되는 복합 모르타르 또는 시멘트 모르타르를 준비할 수 있습니다. 다른 유형의 용액은 염소 처리된 물을 사용하여 준비해서는 안 됩니다.
염소화 용액의 다음 구성이 권장됩니다 - 시멘트: 석회 페이스트: 모래(1:1:6) 또는 시멘트: 점토와 분쇄 슬래그의 혼합물: 모래(1:1.5:6). 이 모르타르 조성물은 벽돌, 콘크리트 블록 및 목재 표면을 미장하는 데 사용됩니다. 콘크리트 표면은 1:2.5에서 1:3 비율의 시멘트 모르타르로 미장됩니다. 용액을 준비하기 위한 염소처리된 물의 온도는 + 10°C 이상이어야 합니다. 재료의 온도는 외부 공기 온도에 따라 달라집니다(138페이지 참조). 기온이 낮을수록 용액의 온도는 높아야 하며, 바람이 부는 날씨에는 평온한 날씨보다 높아집니다. 외부 온도에 관계없이 석고 모르타르의 온도는 도포 및 그라우팅 시 최소 +5°C 이상이어야 합니다. 염소처리된 용액은 수동으로 또는 기계적으로 적용됩니다. 각 후속 용액 층은 이전에 도포된 두꺼워진 층 위에 놓여야 합니다. 덮개가 굳은 후 그라우팅이 수행됩니다. 충분히 건조되지 않는 경우가 흔합니까? 겨울에 바르는 석고는 얼음으로 덮여있어 강도가 감소합니다. 추위에 염소처리된 석고의 강도가 증가합니다. 염소화 용액은 미라, 황토, 적납과 같은 내알칼리성 및 내광성 미네랄 페인트(흙)로 칠할 수 있습니다. 미장 작업 시 염소처리수 또는 용액을 준비하고 염소처리액을 직접 사용하는 작업자는 안전교육을 받아야 합니다. 이러한 솔루션을 사용하려면 캔버스 작업복, 고무 앞치마 및 벙어리 장갑을 착용해야 합니다. 고무장화를 신어야 합니다. 방독면이나 인공호흡기를 착용하고 염소 처리된 용액으로만 작업할 수 있습니다.
실내에서 염소 처리 용액을 사용한 미장 작업은 허용되지 않습니다. 예외적으로 창문이 열려 있으면 라디에이터 아래에 틈새를 석고로 칠하는 것이 허용됩니다.
염소 처리된 플라스터는 건조 후 무해합니다. 왜냐하면 염소 처리된 용액은 8일째에 완전히 경화되고 이 시간 동안 염소가 증발하기 때문입니다. 칼륨을 첨가한 솔루션. 칼륨을 첨가한 용액은 백화를 일으키지 않으며 금속의 부식성 파괴를 일으키지 않으므로 메쉬 강화 구조물을 미장할 때도 사용할 수 있습니다. 시멘트 점토, 시멘트 석회 및 시멘트 모르타르는 칼륨 수용액을 사용하여 준비됩니다. 컬러 솔루션은 다음을 사용하여 준비됩니다. 내알칼리성 안료. 용액을 준비하는 데 저등급 포틀랜드 시멘트가 사용됩니다. 칼륨의 양은 외부 온도에 따라 섭취됩니다. 예를 들어, 외부 공기 온도가 -5°C까지인 경우 칼륨은 건조 혼합물의 1% 중량으로, 외부 공기 온도가 -5~-15°C인 경우 - 1.5%로, -15°C 이하의 온도 - 2%. 칼륨을 첨가하여 건조시킵니다. 석고 혼합물수용액 형태로. 시멘트-점토 용액은 1:0.2:4에서 1:0.5:6(시멘트:점토:모래)의 조성으로 사용됩니다. 용액을 제조하기 위해 건조된 점토를 시멘트와 혼합한 후 칼륨 수용액으로 밀봉합니다. 점토를 먼저 반죽으로 만든 다음 시멘트와 모래와 섞을 수 있습니다.
시멘트-석회 모르타르는 시멘트 중량의 20% 이하의 석회를 함유해야 합니다. 준비하세요 평소대로. 시멘트 모르타르는 기름기가 없어야 하며 비율은 1:3이어야 합니다. 칼륨 염을 물에 용해시켜 시멘트-모래 혼합물의 용액을 제조하거나 이 물을 두꺼운 용액에 첨가합니다. 작업 시에는 +5-M0°C로 예열된 용액을 사용하는 것이 좋습니다. 용액은 준비 후 1시간 이내에 사용해야 합니다. 용액은 절연 용기에 보관됩니다. 미장 작업을 시작하기 전에 표면에서 눈, 얼음, 먼지를 제거합니다. 표시와 비콘은 모르타르로 만들어지며, 표면을 회반죽으로 칠하는 데 사용됩니다. 저온 조건에서 석고를 칠할 때 스프레이는 표면에 적용되지 않지만 크림 같은 용액이 준비되어 즉시 10-12mm 두께의 층으로베이스에 적용됩니다. 토양을 평탄화하고 긁힌 다음 두꺼운 층 위에 7-8mm 두께의 코팅을 적용합니다. 커버는 물에 젖지 않고 수평을 이루고 문질러집니다. 칼륨을 첨가한 용액을 준비하는 작업자는 염소 처리된 용액을 사용하는 작업자와 동일한 복장을 착용해야 합니다. 암모니아 수용액. 암모니아수로 준비된 용액은 백화를 생성하지 않습니다. 암모니아수는 공장에서 얻어지며, 작업장에서는 용액 단위로 필요한 농도로 희석됩니다. 암모니아와 일반 물의 희석 온도는 +5°C를 초과해서는 안 됩니다. 더 높은 온도에서는 암모니아가 증발하기 때문입니다. 암모니아수의 농도가 25%인 경우 농도가 6%인 암모니아수를 얻으려면 1리터당 일반 물 3.16리터(반올림 3리터)를 추가합니다. 15% 농도의 암모니아수를 수입하면 1리터에 1.5리터의 물이 추가됩니다. 공장에서 공급되거나 작업장에서 희석된 암모니아수는 밀봉된 용기, 바람직하게는 마개가 달린 유리병에 보관됩니다. 모래와 함께 시멘트 및 시멘트 석회 모르타르를 암모니아수와 혼합합니다. 석회, 석회-석고 및 시멘트 점토 모르타르암모니아수와의 혼합은 금지되어 있습니다. 콘크리트 그라우팅 시 1:2~1:4(시멘트:모래) 조성의 시멘트 모르타르를 사용하는 것이 좋습니다. 미장 벽돌, 슬래그 콘크리트 및 목재 표면용 - 1:1:6-1:1:9 (시멘트:석회 페이스트:모래) 조성의 시멘트-석회-모래 모르타르. 라임 반죽을 암모니아수로 희석합니다. 암모니아수 온도는 +5°C 이상이어야 합니다. 용액의 가열 온도는 외부 공기 온도에 따라 달라집니다. 외부 공기 온도가 최대 -15°C인 경우 작업장의 용액 온도는 +2-g3°C여야 합니다. 외부 공기 온도가 -25°C까지 내려가는 경우 용액 온도는 +5°C보다 낮아서는 안 됩니다. 암모니아수를 함유한 용액을 사용한 미장 작업은 대기 온도가 -30°C까지 허용됩니다. 지정된 온도에서 용액을 얻기 위해 용액에 포함된 물질을 가열합니다. 혼합 후 라임 페이스트와 암모니아수의 온도는 +5°C를 초과해서는 안 됩니다. 용액은 부드러운 재질의 뚜껑으로 닫혀 있는 절연 상자에 담아 작업장에 공급해야 합니다. 고무 가스켓, 암모니아의 증발을 방지하고 열을 유지합니다. 냉동 후 암모니아수석고는 강도가 높고 표면막이 벗겨지지 않습니다.
건물을 짓는 과정이 겨울에도 계속되는 경우가 종종 있습니다. 따라서 어떤 온도에서 석고를 칠할 수 있는지에 대한 질문이 가장 시급해집니다.
그러나 그러한 상황에서는 어떤 규칙을 따라야 하는지가 그다지 중요하지 않습니다. 우리는 아래에서 이 모든 것에 답하려고 노력할 것입니다.
조건 및 준비 작업
겨울에는 여러 가지 추가 요구 사항을 준수하면서 석고를 칠할 필요가 있습니다. 벽 습도는 8%를 초과하면 안 됩니다. 건물의 문, 창문, 벽감 및 기타 구조적 요소는 겨울이 시작되기 전에 수행해야 합니다. 작업할 때 용액의 온도는 +8° 이상이어야 합니다.
이는 벙커와 모르타르 파이프(기계 미장 사용)가 단열되고 실내 온도가 +10°C 수준으로 유지되는 경우에만 가능합니다.
난방되지 않은 방에서 석고 작업을 한 결과
-5 ° C 미만의 온도에서 외부 석고 작업은 화학적 개질제가 포함 된 용액에서만 허용되므로 추위에 굳어지고 설계 강도를 얻을 수 있습니다. 생석회 분쇄물이 포함된 용액으로 작업할 수도 있습니다.
동결 방법을 사용하여 건축된 벽은 작업면의 벽이 적어도 절반 깊이까지 녹은 경우 회반죽을 칠할 수 있습니다. 벽 가열 과정의 속도를 높이고 벽에서 얼음을 제거하기 위해 가열된 물을 사용하는 것은 엄격히 금지됩니다.
석고가 필요한 건물은 미리 준비됩니다. 창문 사이의 틈을 메워주세요. 문틀벽, 경사면은 회 반죽으로 칠해지고 창문은 유약 처리됩니다. 문은 단단히 설치되고 닫혀 있으며, 바닥과 다락방 바닥절연.
겨울에는 미장 작업을 평균 실내 온도에서 할 수 있습니다. 외벽바닥에서 50 cm 높이에서 최소 +8 °C.
천장 근처의 온도는 +30 °C를 초과해서는 안 됩니다. 더 높은 온도에서는 용액이 빠르게 건조되고 균열이 발생하며 강도가 잃습니다.
가열 및 건조
석고 건조용 히터 (가격 - 14,000 루블부터)
다양한 바인더를 기반으로 한 재료는 다양한 방식으로 건조됩니다. 건조 및 경화에는 소량의 이산화탄소가 필요합니다. 가속 방법을 사용한 건조는 금기입니다. 석고가 부서지기 쉽고 심하게 갈라집니다.
석회, 석회-석고 마감재는 건조하는 데 약 10~14일이 소요됩니다. 하루에 2~3회 실내를 환기시켜야 합니다. 시멘트, 시멘트-석회 모르타르는 건조하는데 6~7일이 소요됩니다.
방이 환기가 잘 안되어서.. 솔루션에는 습한 공기가 필요합니다. 복잡한 혼합물에서 석고를 건조할 때 주 바인더를 가이드로 사용하십시오.
석고의 정상적인 경화를 위한 가장 좋은 가열은 중앙입니다. 스토브 난방과 함께 이 난방 장치도 사용할 수 없는 경우 임시 난방 장치가 마련됩니다.
작업량이 많은 경우 공기 히터가 사용됩니다. 그들은 +30 °C의 온도에서 약 6-8일 동안 석고를 건조시킵니다. 습도 8%로 건조되면 실내 온도가 +8°C로 설정되므로 벽이 식지 않고 습기로 덮이지 않습니다.
히터도 사용할 수 있습니다. 설치 키트에는 화실이 있는 히터 자체, 파이프를 통해 뜨거운 가스를 밀어내는 원심 팬이 있는 송풍 장치, 파이프 세트 및 공기를 불어넣는 다른 팬이 포함되어 있습니다.
부동액 첨가제를 사용한 솔루션
질문: 추운 날씨에 석고를 칠할 수 있습니까? 대답은 간단합니다.
난방이 되지 않는 방뿐만 아니라 야외에서도 영하의 기온, 석고는 화학 첨가물로 준비됩니다.
염소수
외부 작업에는 염소 처리된 물과 혼합된 혼합물이 사용됩니다. -25°C까지의 온도에서 작동할 수 있습니다.
첨가제를 준비하려면 보일러에 물을 붓고 +35 °C로 가열합니다. 물 100리터당 15kg의 비율로 표백제를 용기에 담습니다. 석회가 완전히 녹을 때까지 혼합물을 저어줍니다. 생성된 우유는 1~1.5시간 동안 그대로 두어야 합니다.
슬러지를 공급 용기에 담아 필요에 따라 사용합니다. 조성물을 +35 °C 이상으로 가열하면 안 됩니다. 그렇지 않으면 염소가 증발합니다. 침전되지 않은 염소 처리된 물을 사용하는 것은 금지되어 있습니다. 탁도가 석고에 들어가면 갈라질 수 있습니다.
이 첨가제는 시멘트 및 복합 모르타르를 제조하고 벽돌, 콘크리트 및 목재 표면을 석고로 만드는 데 사용할 수 있습니다. 당신은 그것을 할 수 없습니다.
콘크리트 블록, 벽돌 및 나무 벽염소화 혼합물을 사용해야 합니다: 시멘트 + 석회 + 모래를 1:1:6 비율로 사용하거나 시멘트 + 점토와 슬래그 + 모래를 1:1.5:6 비율로 사용합니다. 콘크리트는 회반죽이다 시멘트 모래 모르타르 1:3 비율로.
주목! 염소 혼합물로 작업할 때는 인공호흡기, 캔버스 작업복, 고무 장갑, 앞치마 및 부츠를 착용하십시오. 건조 후에는 염소가 점차적으로 증발하기 때문에 이러한 용액은 무해합니다.
칼륨
칼륨 첨가제가 포함된 용액은 백화를 형성하지 않으며 금속 부식에 기여하지 않으며 메쉬 강화 구조 요소를 미장하는 데 권장됩니다.
시멘트, 시멘트-점토 및 시멘트-석회 혼합물은 칼륨 수용액을 사용하여 만들어집니다. 석고 모르타르를 만들려면 저등급 시멘트가 사용됩니다. 첨가된 칼륨의 양은 공기 온도에 따라 달라집니다.
이 지표가 -5 ° C 이상인 경우 칼륨은 건조 상태에서 혼합물 부피의 1 %가 필요합니다. -5 - -15 °C의 공기 온도에서는 1.5%의 첨가제가 필요합니다. -15 °C 이하의 외부에 서리가 내린 경우 2% 첨가제를 첨가하십시오.
모래를 채운 시멘트-점토 모르타르는 1:0.2:4에서 1:0.5:6의 비율로 준비됩니다. 건조된 점토를 시멘트, 모래와 혼합한 후 칼륨 수용액과 혼합합니다.
시멘트-석회 혼합물은 석회 함량이 20%(시멘트 중량 기준)를 넘지 않아야 합니다.
시멘트 모르타르는 기름기가 없어야 하며 비율은 1:3이어야 합니다. 칼륨염은 물에 용해되어 혼합물을 만드는 데 사용됩니다. 작업하려면 온도가 +5 °C 이상인 용액을 사용해야 합니다.
주의하세요! 조제 후 1시간 이내에 사용해야 합니다.
용액은 절연 용기에 보관됩니다. 염소 처리된 용액으로 작업할 때와 같은 방식으로 옷을 입는 것이 필요합니다.
사진은 암모니아수를 보여줍니다.
이 수정자는 공장에서 생산되며, 건설 현장원하는 농도로 희석합니다. 희석되는 암모니아와 일반 물의 온도가 +5 ° C를 초과하지 않는지 확인해야합니다. 더 많은 고온암모니아가 증발할 것이다.
물의 암모니아 농도가 25%인 경우 6% 농도의 최종 첨가제를 얻으려면 공장 용액 1리터에 일반 물 3.16리터를 첨가합니다. 15% 농도의 암모니아수를 구입한 경우 1리터당 1.5리터의 물이 추가됩니다.
DIY 사용 지침:
이 변형제는 밀봉된 용기에 보관해야 하며, 분쇄된 마개가 있는 유리병이 이에 적합합니다.
암모니아수는 시멘트 및 시멘트-석회-모래 모르타르에 첨가할 수 있지만 석회-석고, 시멘트-점토 및 석회 혼합물은 이 첨가제와 혼합할 수 없습니다.
그라우팅할 때 콘크리트 표면사용해야 한다 시멘트 혼합물비율은 1:2~1:4입니다. 벽돌, 슬래그 콘크리트 및 미장 작업용 목재 표면— 시멘트-석회-모래 구성은 1:1:6-1:1:9의 비율을 가져야 합니다.
석회는 암모니아수로 희석되며 온도는 +5 °C 이상이어야 합니다. 석고 모르타르의 가열 온도는 외부 공기의 가열 온도에 따라 달라집니다.
외부 공기가 -15 °C로 냉각되면 작업 시 용액 온도는 +2-3 °C가 되어야 합니다. 외부 공기 조건이 -25°C까지 떨어지면 혼합물의 온도는 최소 +5°C 수준으로 유지되어야 합니다.
암모니아 첨가제가 포함된 솔루션은 -30°C까지의 주변 온도에서 사용할 수 있으며 가장 좋습니다.
냉동 후 암모니아 개량제로 마무리 고강도, 표면 필름이 벗겨지지 않습니다. 이러한 석고는 해동 후에도 추위와 양의 온도 모두에서 계속해서 강도를 얻습니다.
결론
우리 자료가 당신에게 도움이 되었기를 바랍니다. 우리가 할 수 있는 일은 이 기사에서 동영상을 제공하고 어려운 건설 사업에서 행운을 빌어주는 것뿐입니다.