단열 석고 : 응용 기술. 따뜻한 석고로 내부 벽 단열 석고 단열재

열을 유지하기 위해 실내나 건물 외관에 만들어야 하는 다층 구조에 주의를 기울이면 항상 단순화하려는 욕구가 있습니다. 있어야합니다 현대 재료, 미장공과 마무리공의 작업을 더 쉽게 만드는 동시에 작업 속도를 높이는 데 도움이 됩니다. 가장 중요한 것은 품질이 저하되지 않는다는 것입니다.

예를 들어, 현재 일반적으로 사용되는 벽 단열재를 폴리스티렌 보드로 대체할 수 있는 것은 무엇입니까? 해결책이 발견되었습니다-절연 석고. 바로 말해야 할 프로세스는 노동 집약적이지만 그 효과는 훨씬 더 높습니다. 외장 작업을 위한 건식 건축 혼합물의 사용은 다시 광범위한 응용 분야를 보여 주었으며 오늘날 상점과 건설 시장에서 구매하는 것이 어렵지 않습니다.

무엇을 제공할 수 있나요?

고정 메쉬와 단열재로 구성된 2개의 표준 단열층을 단열 석고로 교체하려면 다음 방법이 있습니다.

1. 시멘트를 기본으로하는 건조한 건축 혼합물을 사용하되 일반 모래 대신 펄라이트 모래를 사용해야합니다. 또한, 조성물에는 경석, 팽창 질석, 팽창 점토 칩, 톱밥 또는 폴리스티렌 폼 볼로 만든 분말이 포함되어야 합니다. 이러한 구성 요소는 석고에 우수한 절연 특성을 부여합니다. 모래는 점차적으로 과립 형태의 발포 유리로 대체되고 있습니다.

1. 특수 단열 석고보드를 사용하십시오. 일반적으로 불신으로 인해 건설에 자주 사용되지 않습니다. 많은 사람들은 이것이 실제로 기존 단열재나 건식 혼합물의 대안이 될 수 있는지 여부를 결정할 수 없습니다. 제조업체가 지속적으로 조언하지만 이 방법단열재는 시간이 지남에 따라 건축업자가 이를 믿기를 바랍니다.

조언: 벽을 단열할 때 인건비를 크게 줄이려면 석고 단열판을 사용하십시오.

1. 나만의 단열 석고를 만들어보세요.

원칙적으로 만드는 것은 그리 어렵지 않습니다. 이 기술은 다음 구성 요소를 건식 혼합하는 것으로 구성됩니다.

• 점토;
• 종이펄프;
• 톱밥;
• 시멘트,

비율: 1:2:3:1/5 부분.

가능한 시멘트를 사용하지 않으면 석고가 너무 느슨하고 부드럽지만 장식 작업에는 매우 적합합니다.

1. 톱밥, 기초는 톱밥입니다. 이 혼합물을 직접 만들 수 있습니다. 이러한 혼합물은 실내에서만 사용해야 하며 벽이 건조되는 동안 약 14일 동안 잘 환기시켜야 합니다.

1. 폴리스티렌 폼에서 주요 역할은 폴리머 과립이 차지합니다.

팁: 긴 트레이와 주걱을 사용하여 일반 석고와 동일한 방법으로 표면에 단열 석고를 바르십시오. 아래에서 위로 천천히 움직입니다.

어디에 사용되나요?

단열 플라스터는 내부 및 단열재를 단열해야 할 때마다 유용합니다. 외벽이 재료의 가격이 가장 저렴하지는 않지만 건물.

다음 사항을 강조해야 합니다.

• 단열재이며 자주 생산되지 않습니다.
• 외부 또는 내부 적용시 방음;
• 문과 창문 경사면, 단열뿐만 아니라 아름다운 외관도 제공합니다.
• 추운 온도로부터 하수구 및 급수 라이저 보호;
• 천장과 바닥의 단열.

조언: 무엇이든 하세요 건설 작업당신이 신뢰하는 도구.

장점과 단점

이상적인 건축 자재는 없으며 각각 장단점이 있습니다. 단열석고의 경우 일반석고와 비교하는 것은 단순히 부적절하다는 점을 이해해야 합니다. 다른 단열 방법이 더 적합합니다. 재료의 장점은 작업 속도를 포함합니다.

일반적으로 허용되는 구성표:

1. ~에 작업용 벽고정 메쉬를 설치하십시오.
2. 그런 다음 단열재를 부착하십시오.
3. 그런 다음 석고 작업을 수행하십시오.
4. 마무리 석고로 과정을 완료합니다.

절연 석고 사용:

1. 작업 벽을 단열 석고로 덮습니다.
2. 상단에 마무리 석고를 바르십시오.

사실은 분명합니다.

더 간단한 회로다음과 같은 사실로 인해 획득됩니다.

• 주인은 표면의 최종 모양에 신경 쓰지 않기 때문에 근무일에 거의 180m2의 표면을 준비할 수 있습니다.
• 설치되지 않음 강화 메쉬. 모서리나 어려운 장소에서만 사용하십시오.
• 단열 석고를 바르기 전에 벽의 수평을 맞출 필요가 없습니다.
• 이 소재는 접착력이 뛰어나 어떤 벽에도 붙을 수 있어 특히 "접착력"이 주요 걸림돌인 초보 건축업자의 관심을 끌고 있습니다.

또한 열 절약형 석고는 증기 투과성이 좋습니다. 따라서 이 표시기의 재료는 폴리스티렌 폼보다 우수합니다. 또한 금속 다웰을 사용해야 할 때 폼을 부착할 때 일반적으로 나타나는 "콜드 브리지"가 없습니다.

따라서 수년에 걸쳐 "완벽하게" 구현된 오늘날 사용되는 기술은 다층 구조라는 것이 밝혀졌습니다. 동시에, 이 재료는 한 층에 석고와 단열재라는 두 개의 층을 포함합니다.

단점

1. 무게. 레이어의 질량은 작업 속도를 위해 지불되어야 하며 유사한 표준 레이어를 10배 초과하므로 보다 내구성 있는 기초를 설치해야 합니다. 레이어의 두께도 상당히 커질 것입니다. 예를 들어 다음을 초과합니다. 미네랄 울거의 두 번.
2. 마무리가 필요합니다. 이러한 종류의 미장은 초벌칠 후 그 위에 바르는 마감미장이 아니며, 그 위에 장식미장을 하는 것도 아니다.
3. 작업 비용. 불행하게도 이 건물 혼합물은 상당히 큽니다.

팁: 단열 시 질석 단열 석고를 사용하십시오. 접근하기 어려운 곳그리고 나무 바닥, 곰팡이나 곰팡이가 나타날 수 있는 곳뿐만 아니라 설치류와 곤충이 나타날 수도 있습니다.

기술

아래는 제안 자세한 지침프로세스:

1. 남은 용액을 제거하고 먼지를 제거하여 표면을 준비합니다. 특별한 경우에는 벽에 침투성 함침제나 메쉬를 도포하여 구조를 강화할 수 있습니다.
2. 처리할 표면을 넉넉하게 적시십시오.
3. 패키지의 지침에 따라 혼합물을 준비하십시오. 권장 사항에 따르면 2시간 안에 작업이 완료되어야 합니다.

1. 최대 20mm 두께의 석고를 층으로 바르십시오. 각 후속 작업은 4시간 이후입니다.
2. 최종 작업 결과는 2~3주 후에 확인하실 수 있습니다.

팁: 단열재로 사용 플라스틱 창문이 경우 그 잠재력을 드러낼 수 있는 절연 석고.

작동 중 오류

1. 혼합물이 제대로 준비되지 않았습니다.
2. 유효기간이 2시간을 넘지 않았습니다.
3. 누워는 20mm 이상의 층으로 수행되므로 혼합물이 표면에서 미끄러집니다.
4. 이전 레이어는 다음 레이어를 적용하기 전에 건조되지 않았습니다. 조건에서 이해되어야합니다 높은 습도공기, 특히 가을에는 건조 시간이 늘어납니다.

나이도 많고 현대 주택단열 수준이 높지 않습니다. 그 이유는 얇은 벽벽돌과 철근 콘크리트로 만들어졌습니다. 이 재료는 열을 아주 잘 전달합니다.

시간이 지남에 따라 벽의 균열, 마감재 파괴 및 패널 슬래브 사이의 조인트 밀봉 등 추가적인 문제가 추가됩니다.

공과금 비용의 상승으로 인해 민간 및 아파트 건물상황을 더 좋게 바꾸는 것에 대해 생각해보십시오.

집 벽의 상태는 내부의 편안한 미기후를 만들고 유지하는 데 그다지 중요하지 않습니다. 벽은 열을 유지해야 하며, 기밀하고 증기 투과성이 있어야 합니다. 집 정면은 내부와 외부 모두 단열될 수 있습니다.

외부 단열은 내부 단열을 줄이는 것을 포함하지 않기 때문에 가장 인기가 있습니다. 사용 가능한 영역가옥. 단열 외관에는 다양한 옵션이 있습니다.

효과적이고 저렴한 단열 방법 중 하나는 특수 건물 혼합물을 사용하는 것입니다. 이것은 소위 따뜻한 석고입니다.

재료 특성

따뜻한 석고속이 빈 재료, 시멘트, 접착제 및 다양한 가소제로 구성된 건조 혼합물입니다. 대부분의혼합물의 부피는 속이 빈 물질이 차지합니다. 이로 인해 단열이 달성됩니다.

일반적으로 폴리스티렌 폼 또는 폼 유리의 작은 과립이 중공 필러로 사용됩니다.

가소제를 첨가하면 경화된 용액이 일정한 탄력성을 유지하여 작업 시 표면이 갈라지는 것을 방지할 수 있습니다. 심한 서리또는 벽 변형.

폴리머는 다음과 같은 기능을 제공합니다. 기계적 강도코팅완료. 도움을 받으면 솔루션이 표면에 안정적으로 접착됩니다.

시멘트는 결합 성분이다. 구성 요소혼합물.

이 유형의 내한성 석고는 다음과 같은 긍정적인 특성을 가지고 있습니다.

• 저렴한 가격;
• 증기 투과성;
• 낮은 열전도율;
• 방수복;
• 힘;
• 벽 변형에 대한 저항;
• 높은 수준의 방음;
• 불연성;
• 곰팡이에 대한 내성;
• 환경 청결;
• 긴 서비스 수명;
• 고온 및 저온에 대한 내성;
• 모든 재료에 대한 높은 접착력;
• 낮은 비중;
• 높은 표면 처리 속도;
• 추가 마무리가 필요하지 않습니다.

표면에 적용한 후 외관 석고는 눈에 띄는 외관을 갖습니다. 단열 특성 측면에서 발포 플라스틱 보드로 만든 코팅을 성공적으로 대체합니다.

따뜻한 외관 석고다른 단열재에 비해 확실한 장점이 있습니다.

여기에는 다음이 포함됩니다.

1. 내한성 외관 석고는 벽에 도포한 후 단일 모놀리식 층을 생성합니다. 조인트가 없으면 단열 품질이 크게 향상될 수 있습니다.
2. 솔루션 적용 작업은 한 단계로 수행됩니다. 이를 통해 작업일 기준으로 하루 안에 용액을 표면에 적용할 수 있습니다. 이 요소작업 비용을 크게 줄입니다.
3. 콜드 브리지가 없습니다. 따뜻한 석고로 벽을 처리할 때는 고정 재료를 사용하지 않으며 이를 통해 추위가 주벽으로 전달됩니다.
4. 기술의 단순성 덕분에 고용된 직원의 개입 없이 스스로 작업을 수행할 수 있습니다.
5. 표면 단열 중에는 벽면에 깊은 드릴링이 수행되지 않습니다. 이는 구조가 약화되는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다. 콘크리트 패널그리고 진동으로 인한 파괴.
6. 용액을 도포하기 전에 표면을 수평으로 만들 필요가 없습니다. 균열이나 구멍에 탁월한 충전재인 석고를 도포하면 결함이 즉시 제거됩니다.
7. 격리, 복원 및 복구 작업을 수행할 수 있는 특별한 기회입니다. 단열작업어려운 표면에. 모든 재료에 접착하고 모양을 유지하는 능력으로 인해 볼록하거나 오목한 표면을 따뜻한 석고 용액으로 덮을 수 있습니다.
8. 서리 방지 외관 석고는 곤충, 박테리아 및 곰팡이의 출현과 증식을 방지하는 구성을 가지고 있습니다. 그러한 코팅에는 곰팡이가 결코 나타나지 않으며 개미 떼나 벌 떼는 결코 정착하지 않습니다.
9. 재료의 환경 친화성으로 인해 벽에 적용할 수 있습니다. 유약 발코니. 이는 선반, 유리솜 및 MDF 패널을 사용하는 기존 단열재보다 훨씬 빠르고 저렴합니다.
10. 건조 후 마감된 표면을 샌딩할 필요가 없습니다. 그것은 "모피 코트"를 덮는 다소 세련되고 실용적인 것 같습니다.

이런 종류의 석고로 주택을 단열하는 것은 꽤 간단한 과정, 사용이 필요하지 않음 첨단 기술. 그 핵심은 정규직외벽 석고 용.

건축자재 시장은 다양한 유형주택 단열용 혼합물. 외부 작업의 경우 발포 유리 또는 발포 폴리스티렌 필러를 기반으로 한 내한성 혼합물이 가장 적합합니다.

도구 및 재료

단열 주택 작업을 수행하기 위해 염소가 사용됩니다. 발판또는 등산 장비. 비계와 톱질도 대여 가능합니다. 등반 장비는 특별한 기술이 필요하기 때문에 더 어려울 것입니다.

을 위한 양질의 작업다음 자료가 필요합니다.

1. 따뜻한 석고. 서리 방지 외관 석고는 12kg과 25kg의 가방으로 판매됩니다. 평균 소비 1 평방 미터당 혼합물 층 두께가 40mm인 베이스 m은 약 15kg입니다. 일반적으로 이러한 층은 단열 및 방수라는 설정된 목표를 달성하기에 충분합니다.
2. 액체 프라이머. 베이스의 고품질 가공에 필요한 수량으로 구매했습니다. 모든 유형의 표면에 대한 재료 소비량은 포장에 표시되어 있습니다.
3. 비콘 설치용 셀프 태핑 나사 및 다웰. 1㎡당 6세트 가격으로 구매했습니다. 중.
4. 강화 메쉬. 총 두께가 40mm를 초과하는 두 개의 레이어를 적용할 때 재료를 강화하는 데 필요합니다. 그리드 영역은 30% 여야 합니다. 더 많은 지역겹치는 부분을 고려하여 베이스를 만듭니다.

외관을 단열하기 위해 거의 모든 가정에서 찾을 수 있는 충분한 도구가 있습니다.

이러한 도구 및 장치 목록은 매우 작습니다.

• 콘크리트 드릴 세트와 믹서가 포함된 해머 드릴;
• 망치;
• 드라이버;
• 강철 주걱 10cm 및 50cm;
• 노치 주걱 40-50 cm;
• 건물 수준;
• 페인트 브러시;
• 페인트 롤러;
• 밀도가 높은 재료로 만들어진 롤러;
• 석고 규칙;
• 보안경 및 장갑;
• 용액 혼합 용기 (최소 30 l);
• 솔루션용 버킷;
• 양동이를 들어 올리는 로프.

매장에서는 건설 장비 임대 가능 여부를 문의할 수 있습니다. 석고 룰, 가대 또는 비계와 같은 특정 장치는 이후 수십 년 동안 필요하지 않을 수 있으며 상당한 공간을 차지하게 됩니다.

준비 작업

집을 단열하기 전에 벽면을 준비해야 합니다.

이 프로세스에는 다음 작업이 포함됩니다.

• 보강재, 벽돌 및 콘크리트의 튀어 나온 조각 제거;
• 불안정한 오래된 코팅, 페인트 및 역청의 표면 청소;
• 패널간 조인트 지우기 스톤칩오래된 단열재;
• 큰 균열과 구멍을 외관 밀봉제로 밀봉합니다.
• 절연을 위해 베이스의 탈지 및 먼지 제거;
• 베이스를 액체 프라이머로 처리하는 단계;

프라이머가 건조된 후 베이스에 얇은 용액 층을 도포해야 합니다. 이 기술은 용액의 베이스에 대한 접착력을 향상시키는 데 사용됩니다. 층 두께는 3-5mm 여야합니다.

하루 안에 일을 시작할 수 있습니다.

건조하고 따뜻한 날씨에 표면에 용액을 도포해야합니다. 작업 구역은 경고 테이프로 울타리를 쳐야 합니다. 우선 비계와 톱마, 등산장비를 설치한다.

이는 다음과 같이 수행됩니다.

1. 혼합물을 백에서 용기에 붓습니다. 높은 재료 소비량(1평방미터당 용액 30-40리터)을 고려하면 최소 12kg의 혼합물을 혼합해야 합니다. 다른 물질을 추가하여 실험하거나 창의력을 발휘하지 마십시오. 이것은 단지 그것을 망칠 수 있습니다.
2. 용기에 물을 붓습니다. 용액 준비 비율은 재료 포장에 표시되어 있습니다. 천공기에 삽입된 믹서를 사용하여 재료를 느린 속도로 혼합합니다. 재료의 양에 따라 5~10분 정도 소요됩니다.
3. 생성된 용액을 8-10분 동안 방치한 후 다시 혼합해야 합니다. 이는 결과 물질의 완전한 균질성을 달성하는 데 필요합니다. 그 후에는 사용할 수 있습니다. 액체 따뜻한 석고는 3-4시간 동안 작업 품질을 유지합니다.

다음과 같은 경우를 고려해야 합니다. 고온완성된 솔루션을 사용하는 시간은 1.5-2시간으로 단축될 수 있습니다. 그리고 +35ºС 이상의 온도에서는 작업을 권장하지 않습니다.

배치는 다음 순서로 수행됩니다.

1. 비콘은 40-50cm마다 설치됩니다. 이렇게 하면 정확하게 조정된 두께의 모르타르 층을 배치할 수 있습니다. 석고 한 층의 권장 크기는 40mm 이하입니다. 그렇지 않으면 재료가 자체 무게로 인해 미끄러지거나 변형됩니다.
2. 용액은 넓은 주걱으로 벽에 도포됩니다. 사용하기 쉽도록 먼저 작은 주걱으로 혼합물을 바르십시오. 치료 후 1-1.5 선형 미터벽은 규칙에 따라 표면이 수평을 이룹니다. 과잉 용액은 버킷에 수집되어 재사용됩니다.
3. 비콘이 구멍에서 제거됩니다. 나머지 구멍은 용액으로 채워지고 표면은 평평해집니다.
4. 코팅 두께가 40mm를 초과하는 경우 강화 메쉬가 첫 번째 레벨 상단에 접착됩니다. 벽에 도포한 후 2시간 후에 석고에 붙일 수 있습니다.
5. 석고 층이 메쉬에 적용되고 표면은 다음을 사용하여 프로파일링됩니다. 노치 흙손. 이렇게 하면 두 번째 레이어가 첫 번째 레이어에 단단히 접착될 수 있습니다.
6. 석고의 두 번째 층은 첫 번째와 같은 방식으로 적용됩니다. 굳힌 후 작업이 수행됩니다. 1~2일이 소요됩니다.

처리된 벽은 회색의 거친 표면을 가지고 있습니다. 집 주인은 다음에 무엇을 해야할지 스스로 결정합니다. 벽을 그대로 두거나 매끄럽게 만듭니다.

연삭용 연마 메쉬 및 사포. 샌딩 후 따뜻한 석고는 도포된 코팅의 두께에 따라 3~5일 이내에 굳습니다.

마무리 손질

수행하다 마무리 손질주택 외관에 적용되는 단열재는 다양한 방법으로 적용할 수 있습니다.

이러한 목적을 위해 다음 자료가 사용됩니다.

• 내한성 페인트;
• 세라믹 타일;
• 인공석;
• 외관 열 패널;
• 화강암 칩.

마무리하기 전에 코팅 표면을 프라이밍하고 먼지와 먼지로부터 청소합니다.

페인트는 롤러를 사용하여 도포하거나 페인트 붓. 롤러로 매끄러운 표면을 칠하는 것이 좋습니다. 모피 코트처럼 마감된 외관의 경우 페인트가 모든 홈에 침투하도록 페인트 브러시를 사용해야 합니다.

색상이 균일하고 균일해질 때까지 착색은 1단계, 2단계 또는 그 이상의 단계로 수행될 수 있습니다.

세라믹 타일과 인조석은 석고에 직접 접착할 수 있습니다. 그 표면은 추가 무게를 견딜 수 있을 만큼 조밀하고 내구성이 뛰어납니다.

접착에는 혼합물을 사용하십시오. 시멘트 기반또는 내한성 아크릴 매 스틱. 타일 ​​사이의 이음새는 특수한 외관 밀봉재로 채워져 있습니다. 경화된 솔기는 재료의 색상과 일치하도록 칠할 수 있습니다.

외관 패널은 무게가 매우 가볍고 단열 특성이 뛰어납니다. 그들은 뿐만 아니라 마감재, 추가 절연도 가능합니다.

접착 용액으로 표면에 부착됩니다. 편리한 텅 앤 그루브 고정을 통해 패널을 원활하게 연결할 수 있습니다.

화강암 칩은 스프레이 건을 사용하거나 수동으로 외관에 적용됩니다. 이 코팅의 기본은 투명한 바니시 또는 페인트입니다.

부인할 수 없는 아름다움 외에도 화강암 칩은 벽에 매우 실용적인 커버. 그러한 표면에 아무것도 쓰거나 긁는 것은 불가능합니다.

단열 벽은 집 주인에게 최소 25년 동안 서비스를 제공하여 추위와 습기로부터 보호합니다.

따뜻하고 편안한 건축 별장종종 매우 복잡하고 모순되는 문제를 해결해야 합니다. 예를 들어, 자재를 절약하는 동시에 향후 집을 운영할 때 비용이 증가하지 않도록 집을 따뜻하고 편안하게 만들기 위해. 따뜻한 석고는 이 문제를 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다.

다소 특이한 이름은 자료의 목적을 정확하게 반영합니다. 그 핵심은 모르타르, 단열 특성을 가지고 있습니다. 열전도율이 낮은 재료를 사용하여 획득합니다. 따뜻한 석고의 구성은 일반적으로 다음과 같습니다.

• 다공성 충진재 – 폴리스티렌 폼 과립, 펄라이트 모래, 폼 유리(팽창 유리) 등;
• 일반적으로 시멘트, 석회, 석고 및 이들의 혼합물인 결합제 혼합물;
• 고분자 첨가제 – 가소제, 발수제, 공기 방출제 등

따뜻한 석고의 구성에 익숙해지면 좋은 단열 특성의 기초가 무엇인지 이해할 수 있습니다. 이는 문자 그대로 수많은 기포로 채워진 다공성 필러가 존재하기 때문입니다. 그리고 좋은 단열재로 알려져 있습니다. 따라서 벽에 따뜻한 석고를 바르면 추가 단열재 층으로 보호되는 것으로 나타났습니다.

단열 석고의 특성

따뜻한 석고의 장점은 단열에만 국한되지 않습니다. 혼합물 자체의 구성은 이 물질에 어떤 가능성이 포함되어 있는지를 암시합니다.

1. 화재 안전.미네랄 충전재(펄라이트, 질석, 발포 유리)가 포함된 따뜻한 석고는 일반적으로 불연성이며 분류 체계에 따라 NG 등급에 속합니다. 발포 폴리스티렌 폼을 기반으로 한 단열 석고는 예외이며 가연성이며 그룹 G1에 속합니다.
2. 생태학적 청결.기존 단열재(미네랄울, 폴리스티렌 폼)는 유해물질, 따뜻한 석고에서는 발생하지 않습니다.
3. 다기능. 단열 코팅 외에도 따뜻한 석고가 다음 재료로 사용될 수 있습니다. 장식 마무리다음과 같이 적용 마무리 코트. 동시에 표면을 수평으로 만드는 데에도 사용할 수 있습니다.
4. 단열 특성.단열 석고는 기존 재료에 비해 그 특성이 열등하지 않습니다. 5cm 두께의 석고 층은 두 개의 벽돌 또는 2-4cm의 폴리스티렌 폼을 놓는 것과 같습니다.
5. 신체적 특성.단열 석고는 기존 석고보다 훨씬 가볍고 설치 중에 기초와 벽에 추가 영향이 거의 없습니다. 또한 모든 벽재에 대한 접착력이 높습니다.
6. 따뜻한 석고의 실용화– 작업하기 쉽고 특별한 자격이 필요하지 않습니다.

필러에 대하여

여러 면에서 속성 단열 석고필러의 종류에 따라 결정됩니다. 필러는 다음과 같습니다.

1. 톱밥. 그것들을 사용할 때 결과는 가장 저렴하지만 최소한 효율적인 모습따뜻한 석고.
2. 발포폴리스티렌. 발포 폴리스티렌은 소리가 좋고단열 특성 , 접착력이 좋습니다. 하지만 이가연성 물질
3. 펄라이트는 화산유리(흑요석)를 1100°C로 가열하여 얻은 물질입니다. 이 온도에서 흑요석은 부풀어오르기 시작하고 다공성이 되며, 큰 수기포로 인해 재료가 단열 특성을 얻습니다. 덕분에 다음 분야에서 응용 프로그램을 찾았습니다. 다양한 재료이러한 특성을 제공하는 첨가제로 사용됩니다. 사용 옵션 중 하나는 펄라이트 석고입니다.
   펄라이트의 단점은 흡습성이 높다는 것입니다. 추가 재료마무리하는 동안 그것을 보호하기 위해.
4. 질석.
   운모 그룹에 속하는 광물(소위 팽창성 운모)입니다. 이를 기반으로 한 재료는 섭씨 영하 260도에서 영하 1200도까지의 온도를 견딜 수 있습니다. 발사되면 부피가 크게 증가하여(최대 50배) 비늘 모양의 입자가 생성됩니다. 질석은 그 특성상 펄라이트와 유사하며 불연성이며 독성이 없습니다. 질석을 충진재로 사용한 혼합물의 단점은 다음과 같다.펄라이트 석고
5. – 흡습성이 높아 보호를 위해 추가 비용이 필요합니다. 폼 유리.거품이 났어요

석영 모래

, 그 구조는 폐쇄된 유리 셀을 포함한다. 폼 유리는 방수 및 방화 소재로 내구성이 뛰어나고 수축되지 않으며 추가 보호가 필요하지 않습니다. 그러나 이를 기반으로 한 단열석고는 펄라이트나 질석을 사용한 재료에 비해 그 특성이 떨어진다. 신청 및 보호에 대하여따뜻한 석고가 사용됩니다. 인테리어 작품그리고 외부. 이미 언급했듯이 필러의 다공성으로 인해 기포는 일종의 단열재 역할을 합니다. 또한 따뜻한 석고는 일반적으로 다음과 같이 사용됩니다. 추가 요소열 보호 기능이 있어 난방비를 절약할 수 있습니다.

겨울철 그리고 여름에는 에어컨.이는 건물 설계에 포함된 보호 외에 절연 석고가 적용된다는 의미입니다. 그것을 주 방어 수단으로 사용하는 것은 비합리적입니다. 두께 계산에 따르면 벽돌 벽 51cm 절연 석고의 두께는 10cm이어야하며 벽 두께는 더 작습니다 - 층의 두께

단열재 더 많은 것이 있어야합니다.석고는 벽돌과 달리 이러한 재료 자체가 우수한 열 차폐 특성을 갖기 때문입니다. 그러나이 경우 따뜻한 석고는 건물의 전반적인 열 저항을 증가시켜 추가 보호 장치로 정확하게 유용합니다.

단열 석고를 얻기 위한 옵션

실내장식용으로 습기가 많은 곳에 사용하기 편리한 소재입니다. 복잡한 구성, 전반적인 열 보호를 향상시킵니다. 그건 그렇고, 추가적인 열 보호를 위해 혼합물을 직접 만드는 것이 가능합니다. DIY 따뜻한 석고는 다음과 같은 방법으로 얻을 수 있습니다.

• 톱밥 세 부분과 시멘트 한 부분을 혼합해야합니다.
• 그런 다음 종이 펄프 두 부분을 추가하십시오.
• 물을 추가하십시오;
• 생성된 혼합물은 일반 용액이 될 때까지 혼합되어야 합니다.

에 적용할 경우 목재 표면, 그런 다음 대상 포진을 채워야합니다. 그렇지 않으면 재료가 표면에 달라 붙지 않습니다. 벽돌 또는 콘크리트 기초석고를 바르기 전에 미리 적셔야합니다.

이렇게 얻은 따뜻한 석고는 설명된 생산 방법을 사용한 사람들의 리뷰가 매우 긍정적입니다. 모습판지와 비슷합니다. 일반 석고에 비해 내열성이 4배 이상 높습니다.

자신의 손으로 따뜻한 석고를 만드는 또 다른 방법은 위에서 설명한 것과 다릅니다. 만능 소재, 실내 및 실외 사용에 적합합니다. 이를 위해 우리는 다음을 사용합니다:

• 시멘트, 1부;
• 질석 또는 진주석, 4개 부분;
• 가소제;
• 물.

모든 구성 요소는 시중에서 구입할 수 있습니다. PVA 접착제는 시멘트 버킷당 50~60g의 가소제 역할을 할 수 있습니다. 모든 것이 매우 간단하게 준비되었습니다. 먼저 PVA 접착제를 물에 희석 한 다음 건조 시멘트를 필러와 혼합하고 가소제로 물을 추가하여 두껍지만 플라스틱 덩어리를 만들어야합니다.

혼합물이 준비되면 15분 동안 그대로 두고 다시 저어주면 작업을 시작할 수 있습니다. 유사한 단열 석고가 그것을 사용한 사람들로부터 칭찬받을만한 리뷰를 성공적으로 사용했습니다. 다양한 옵션내부 및 외부 장식용.

산업자재

그러나 가능성 외에도 스스로 만든, 당신은 사용할 수 있습니다 완제품. 업계에서는 Knauf Grünband 단열 석고와 같은 다양한 유형의 유사한 재료를 성공적으로 생산합니다. 그녀는 석고 혼합물(건식) 모래, 시멘트, 폴리스티렌 폼(과립) 형태의 충전재 및 소수성 첨가제를 기반으로 하며 발수성 및 단열성을 지닌 모든 유형의 작업에 맞게 설계되었습니다.

또 다른 옵션은 Houncliffe 단열 석고입니다. 이는 복합 충전재(제조업체에서 생산), 현무암 유리 섬유, 모래, 시멘트 및 폴리머 바인더로 구성됩니다.

따뜻한 석고 바르기

Knauf 따뜻한 석고와 같은 혼합물은 적용하기 전에 희석해야 합니다. 지침에 명시된 복용량과 교반 시간을 준수하면서 전체 용량(백)을 희석하십시오. 결과는 덩어리가 없는 플라스틱 혼합물이어야 합니다. 몇 시간 안에 작동 준비가 완료됩니다.

재료를 도포하기 전에 표면을 깨끗이 닦아야 하며, 미장 작업은 +5°C 이상의 온도에서 수행할 수 있습니다. 완성된 혼합물을 주걱으로 바르고 강판이나 자를 사용하여 수평으로 문지릅니다.

레이어 두께를 2.5cm 이상으로 만드는 것은 권장되지 않습니다. 더 큰 두께를 얻으려면 여러 레이어를 연속적으로 만들어야 합니다. 표면은 2~3일 후에 칠할 수 있습니다. 28일 후, 층은 최대 강도를 획득하고, 단열 성능은 건조 후 60일 후에 최대 값에 도달합니다.

따뜻한 석고- 레벨링, 수력 및 단열 특성을 결합한 외부 및 내부용 마감 코팅 그룹입니다.

구성, 브랜드 및 GOST

따뜻한 석고의 구성은 단열 필러 및 바인더 베이스로 인해 달라질 수 있습니다. 벌크 재료는 필러 역할을 합니다. 재료낮은 열전도율: 팽창 펄라이트, 질석, 폴리스티렌 폼 과립, 폼 유리. 일부 소식통은 권장합니다. 톱밥, 그러나 최악의 코팅 품질을 제공하고 부패 및 화재에 취약하므로 검토에서 제외됩니다.

또한 구별 특별한 유형의료 시설의 방사선 단열에 사용되는 따뜻한 석고. 중정석 석고엑스레이를 흡수하는 화합물인 결정질 황산바륨을 함유하고 있습니다.

외부 사용을 위한 따뜻한 석고시멘트 등급 M-500 또는 M-300을 기준으로 만들어졌습니다. 소수성 필러(폼 유리, EPS 등)를 사용하면 이러한 코팅은 침전, 온도 변화 및 자외선을 두려워하지 않습니다. 단열재에 석고악천후로부터 단열재의 주요 층을 보호합니다.

을 위한 실내 장식실내에서는 습기에 강하지 않은 석회와 석고를 기본으로 한 혼합물을 사용합니다.

펄라이트는 국내 시장에 출시됩니다 단열 석고다음 거래 우표:

그들 모두는 GOST 31251을 준수합니다. 재료가장 높은 학위를 가진 화재 안전.

릴리스 양식

기성 혼합물은 7-30kg 무게의 가방에 건조 형태로 생산됩니다. 제형에 따라 시멘트의 용해도를 향상시키고 용액의 가소성을 증가시키는 고성능감수제를 함유할 수 있습니다. 집에서 이러한 첨가제는 PVA 접착제 또는 액체 비누, 물에 용해. 가소제 소비량은 혼합물 내 시멘트 질량의 1%를 넘지 않습니다.

혼합 혼합물의 유효 기간은 30-90분이므로 준비된 용액의 양과 작업 속도의 균형을 맞추는 것이 중요합니다.

형질

명세서 따뜻한 반창고필러에 따라 달라질 수 있습니다.

독특한 특성

주요 이점 따뜻한 석고높은 가소성과 접착력(표면 접착력)을 제공합니다. 그녀는 완벽을 요구하지 않습니다 매끄러운 벽방을 꾸밀 때 추가적인 미용 기능을 수행합니다.

경사면, 균열 및 균열을 분리할 수 있습니다. 내부 모서리, 시트 및 롤 단열재 설치가 어려운 곳에. 다른 재료에 대한 "콜드 브리지" 역할을 하는 패스너가 필요하지 않습니다. 전문 인력의 적용 속도는 하루에 100m2에 이릅니다.

따뜻한 석고친환경성과 내구성을 겸비하고 휘발성 화합물과 먼지를 배출하지 않습니다.

단점

주요 단점 따뜻한 석고원래의 무게가 사용됩니다. 석고 공정은 여러 단계로 진행되며 즉시 두꺼운 층을 적용하는 것은 불가능합니다. 작업은 3-4번의 패스로 수행되며 이전 레이어가 단단히 "설정"될 때까지 유지됩니다.

혼합물의 단열 품질은 평균이며 가격은 에너지 효율적인 PPS보다 높습니다. 러시아에서는 주요 단열재로 사용되지 않습니다. 우리 조건에서 열효율이 너무 낮습니다.

적용 범위

격리 실내 공간, 지상 벽 마감. 이러한 단열재를 사용하면 열 손실을 최대 40%까지 줄일 수 있습니다. 이건 추천이야 재료벽과 천장, 창문 경사면, 파이프라인, 씰링 균열의 추가 단열 및 방음용입니다.

외관용 따뜻한 석고미네랄 울, 유리 울, 폴리스티렌 폼, PPS 또는 현무암 석판과 같은 기본 단열을 위한 보호 및 장식 코팅으로 사용됩니다. 습기, 풍화, 자외선으로부터 단열재를 보호하고 아름다운 거친 질감을 가지고 있습니다.

설치 방법

완성된 혼합물을 준비하는 방법은 일반적으로 포장에 표시되어 있습니다. 집에서 용액을 준비하려면 바인더 성분(시멘트, 석회 또는 석고), 물 및 벌크 필러를 1:1:4의 비율로 혼합합니다. 혼합물을 두꺼운 사워 크림의 농도로 완전히 반죽 한 후 깨끗한 표면에 바를 수 있습니다.

도벽 내부 벽비콘을 따라 수행, 적용된 레이어의 두께 따뜻한 석고한 번에 1cm를 초과해서는 안 됩니다. 코팅의 두께를 늘려야 하는 경우 첫 번째 층을 건조해야 합니다. 그렇지 않으면 석고가 자체 무게로 인해 떨어집니다. 3cm보다 두꺼운 층을 만드는 것은 바람직하지 않습니다. 단열 특성이 감소하고 바닥에 가해지는 하중이 중요해집니다.

외관 단열재 석고적용된 얇은 층: 1차 통과 시 3~4mm, 예비 도포 및 보강층 건조 후 총 1.5cm 이하.

따뜻한 석고를 바르기 전에 표면을 청소하고 이전 마감재의 약한 층을 제거한 다음 프라이머를 도포해야 합니다. 혼합물은 젖은 벽과 천장에 도포되어 용액에서 수분을 끌어당기지 않습니다.

외관 및 실내 장식용 따뜻한 석고는 최소 25-30mm의 보강 프레임에 적용됩니다. 더 두꺼운 층이 필요한 경우 용액을 2단계로 적용합니다. 층의 완전한 형성에는 4주가 소요됩니다.

벽이 다공성이 아니고 매끄러운 경우(예: 모놀리식 콘크리트 또는 규회 벽돌, 강화 메쉬가 필요합니다. 최대 30cm의 층은 합성 직물로 충분합니다. 그 이상 - 체인 링크를 사용하는 것이 좋습니다.

기하학을 유지하려면 비컨을 따라 작업을 수행해야 합니다.

다공성 재료의 경우 기포콘크리트, 벽돌, 발포콘크리트용 온열석고를 2단계로 도포합니다. 보다 액체인 용액의 첫 번째 층이 필요합니다. 스프레이(시멘트 1부: 사암 1부: 지침에 따른 가소제: 물에서 중간 사워 크림), 이는 접착력을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

타일 ​​아래 내부 작업을 위한 단열 석고는 특별한 방법으로 준비됩니다. 속건성 용액(접착제) 위에 폴리프로필렌 메쉬를 장착한 후 긴 다웰로 못을 박아 고정합니다. 내력벽레벨링 층의 전체 두께를 통해. 그리고 접착제가 완전히 마른 후에야 타일링을 할 수 있습니다.

따뜻한 외관 석고는 연마제로 표면을 처리하고 프라이머로 덮은 다음 실리콘 기반 또는 규산염 기반 외부 페인트로 칠할 수 있습니다. 또한 이러한 유형의 마감 처리를 통해 모든 유형의 환기 외관 시스템을 사용할 수 있습니다. 하지만 장식용 석고따뜻한 석고에 외부 사용을 위한 타일은 권장되지 않습니다.

그라우팅 방법