마지막 주문 중 하나를 처리하는 동안 주방에서 한 남자가 매달려 있는 소리가 들렸습니다. 벽 캐비닛, 그의 파트너에게 물었습니다. "들어 봐, 계단에 어떤 늙은이가 앉아 있니?" 놀랍게도 나는 집에 계단이 하나뿐이라는 것을 금방 깨달았고 그가 누구인지 추측했습니다. 그 사람들이 이야기하고 있던 "늙은 남자"였습니다.
나는 그들이 옳았다는 것을 인정해야 한다. 수십 년 동안 나는 다음과 같이 계단을 만들어야 했습니다. 개별 주문그리고 그것들을 얹었고, 이 활동을 하는 동안 나는 정말로 더 이상 젊어지지 않았습니다.
쌀. 내구성, 신뢰성 및 우아함 최소 비용. 밖으로 나간 이후로 단단한 바위목재는 가격이 비싸기 때문에 이 경제적인 계단은 25mm 두께의 OSB 트레드를 사용합니다. 카펫으로 덮고 견목 엔드 캡으로 가장자리를 마감한 이 계단은 보기에도 좋습니다.* 엔드 캡은 카펫이 깔린 계단의 가장자리를 제공할 뿐만 아니라 난간동자를 지지하는 역할도 합니다. 간단한 기술을 사용하여 경제적인 계단을 만들 수 있어 믿을 수 있고 아름답습니다.
그러나 세월은 헛되지 않았습니다. 저는 계단을 만드는 경험을 얻었고 몇 가지 중요한 결론에 도달했습니다. 가장 중요한 것은 강력하고 신뢰할 수 있으며 아름답고 삐걱거리지 않는 계단을 통제된 조건(가급적 작업장)에서 건설해야 한다는 것입니다.
고정식 장비를 사용하면 서로 결합되어 구조를 형성하는 부품을 보다 정확하게 생산할 수 있습니다. 작업장에서 계단을 만들면 유리한 조명과 편안한 조건에서 모든 측정을 수행할 수 있어 정밀한 제조가 보장됩니다. 작업장에서 작업할 때 항상 추가 클램프나 기타 필요한 장비를 준비하게 됩니다. 여기서는 건설 현장에서 자주 발생하는 재료 및 도구 문제가 발생할 가능성이 거의 없습니다.
마지막으로, 계단을 현장에 건설하지 않는 또 다른 중요한 이유는 집에서 일을 하는 사람들을 방해하는 것처럼 느껴지지 않기 때문입니다.
피아노처럼 완벽하게 만들어진 계단이 건설 현장에 도착해 집으로 들고 쉽게 설치되는 것보다 더 감동적인 것은 없습니다. 그러한 광경은 겸손한 주인을 고객의 눈에 진정한 마술사로 만듭니다.
이 기술의 나열된 모든 장점에도 불구하고 대부분의 장인은 여전히 건설 현장에서 계단을 만드는 것을 선호합니다. 그러나 거기에서도 워크숍에서 사용되는 기술을 사용할 수 있습니다. 물론 건설 현장에서는 완벽하게 통제된 조건을 제공하기는 어렵습니다. 그러나 가장 간단한 장치를 만들기에 너무 게으르지 않다면 작업 품질이 상당히 괜찮을 수 있습니다.
보드 대신 합판
수년에 걸쳐 나는 활시위를 판자가 아닌 합판과 같은 안정적인 특성을 가진 재료로 만들어야 한다고 확신하게 되었습니다. 공기 습도 변동이 심한 건설 현장에서 계단을 만들 때 목재 수축은 작업 품질에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 이 점에서는 합판 끈으로 만든 계단이 더 안정적입니다. 에서 잘라낸 현 표준 목재, 집 내부의 습도 수준이 안정되면 고르지 않게 수축됩니다. 이는 다음과 같은 경우에는 덜 발생합니다. 내부 모서리트레드와 라이저 (가장 좁은 장소) 그리고 더 중요한 것은 활줄의 너비가 가장 큰 바깥 쪽 모서리입니다. 수축이 불균일하면 트레드의 앞부분이 "붕괴"되기 시작합니다. 이러한 계단이 있는 계단은 위험할 뿐만 아니라 또한 기울어진 트레드와 일치하도록 난간동자를 정확하게 다듬는 것이 어렵기 때문에 눈에 띄게 손상됩니다. 모습제품. 현이 합판으로 만들어진 경우 이러한 문제는 발생하지 않습니다.
쌀. 고품질 합판 세로보. 내하중 요소건조되면 수축됩니다. 더욱이, 디딤판과 라이저용 컷아웃이 만들어진 스트링거 부분은 계단 지지 빔의 뒤쪽 부분보다 더 빨리 수축됩니다. 결과적으로 트레드의 노즈가 아래쪽으로 기울어집니다.
재료 - 추정에 따름. 제안된 계단의 디자인은 보편적이며 특정 재료를 선택하기만 하면 거의 모든 마감 스타일과 비용 견적에 맞게 조정할 수 있습니다. 문제의 제품은 경제적인 솔루션돈 계산에 익숙한 사람들을 위해.
활현과 트레드에는 다양한 마감 방법을 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 페인트칠하거나 베니어링할 수 있습니다. 세련된 장식. 계단의 끈을 마른 석고로 덮은 다음 칠할 예정이었기 때문에 실외용으로 저렴한 합판을 선택했지만 라이저도 덮을 예정이었기 때문에 비용 견적이 많이 추가되지 않았습니다. 카펫으로 OSB(지향성 보드)에서 잘라냈습니다.
쌀. 이중층 스트링거. 18mm 두께의 두 겹의 합판으로 접착된 스트링거는 실제로 수축으로 인해 변형되지 않습니다.
첫 번째 작업은 현용 합판을 필요한 너비의 스트립으로 자르는 것입니다. 각 층마다 길이가 2.4mg과 1.2mg인 조각을 사용하여 집의 길이가 3.6m가 되도록 연결합니다. 악천후로부터 이미 보호되어 있으며 비가 오는 동안 계단에 물이 넘칠 것을 두려워할 필요가 없습니다. 속건성 접착제를 사용할 수 있습니다. 인테리어 작품. 짧고 긴 띠를 바둑판 무늬로 배열하고 붙입니다.
나는 보통 작업 현장에 갈 때 부품을 쉽게 잡을 수 있도록 매끄럽고 평평한 작업 표면을 제공하는 대형 휴대용 벤치를 가지고 갑니다. 나는 대부분의 동료들이 이것을하지 않고 바닥에 계단 요소를 조립한다는 것을 알고 있습니다. 특별히 개조된 스탠드를 사용하면 접착을 제어하기가 훨씬 쉽습니다.
접착제를 빨리 바르기 위해 페인트 롤러를 사용합니다.합판에 접착제를 바른 후 상층과 하층을 연결하고 30cm마다 클램프로 고정합니다. 모든 클램프가 단단히 조여져 있는지 주의 깊게 확인해야 합니다. 그렇지 않으면 스트링거 블랭크의 접착제가 건조되는 동안 접착제가 표면에 고르지 않게 분포되므로 시간을 낭비하고 트레드와 라이저 다듬기를 시작할 수 없습니다.
트레드의 깊이를 결정하기 위해 먼저 오버행의 너비를 계산합니다. 제가 일반적으로 트레드에 사용하는 엔드 캡의 너비는 45mm입니다. 이 경우 트레드는 12mm 두께의 카펫으로 덮여 있어야했습니다. 이를 고려하기 위해 각 부분에서 세로 방향으로 12mm를 잘라야 했습니다.
쌀. 각 트레드와 각 라이저의 윤곽은 매우 정확하게 복사되어야 합니다. 사각형 가장자리에 클램프가 부착된 측정 장치를 사용하면 각 단계의 윤곽을 정확하게 따라갈 수 있습니다.
계단이 삐걱거리는 것을 방지하기 위해
접착제가 굳은 후 스트링거 어셈블리를 클램프에서 분리한 다음 사각형을 사용하여 블랭크에 현의 프로파일을 그립니다.
계단의 전체 길이와 너비를 측정할 때는 천장에 있는 개구부의 크기부터 계산해야 합니다. 계단의 높이를 측정할 때는 원칙적으로 하단 마감 바닥에서 상단 바닥까지의 거리를 측정합니다. 그러나이 경우 비행 시작시 착륙이 제공되었으며 그 앞에 추가 계단을 설치해야했습니다. 이는 계단의 전체 높이를 아래층의 바닥이 아닌 이 층계참 꼭대기에서 측정해야 함을 의미합니다.
문제의 디자인에는 계단이 계단참에 놓이는 위치에 컷아웃이 있고 계단 상단 끝에 있는 바닥 빔에도 비슷한 컷아웃이 있습니다. 이를 통해 스트링거와 개구부를 깔끔하게 연결할 수 있습니다. 나는 그러한 "사소한 일"에 대한 관심이 항상 진정한 주인의 작품을 구별한다는 점에 주목합니다.
이러한 모든 매개변수를 결정한 후에는 이미 하부 플랫폼의 정확한 치수를 설정할 수 있으며, 계단을 설치할 때까지 준비가 완료되도록 즉시 공사를 시작합니다. 플랫폼 설치가 완료되면 각 연결을 확인합니다. 이는 경사지지 않은 계단을 얻으려는 경우 매우 중요합니다.
트레드의 삐걱거리는 소리는 목재의 수축과 뒤틀림으로 인해 발생합니다. 건조되면 패스너가 더 이상 단단히 연결되지 않습니다. 결과적으로 부품과 패스너가 서로 마찰되기 시작하여 삐걱거리는 소리가 발생합니다. 우리가 듣는 것은 일반적으로 못을 기준으로 나무가 움직이는 소리입니다.
건설 현장에서 일하는 많은 장인들은 이러한 특수 장비(예: 클램프, 정지 장치, 가이드)를 무시하고 생산에 필요한 작업이 필요하다고 생각합니다. 추가적인 노력. 물론 이것은 사실이지만 가이드를 사용하면 눈으로 자르는 결과로 발생하는 결함을 피할 수 있습니다. 클램핑 장치로 절단하면 모든 빈 공간이 채워지고 조인트가 단단해져서 사다리를 따라 움직일 때 삐걱거리는 소리가 나지 않습니다.
쌀. 지그를 사용하면 완벽한 절단이 가능합니다. 원형톱의 베이스 플레이트는 섬유판으로 만들어진 간단한 장치에 눌러져 있습니다. 절단은 쇠톱으로 완료한 다음 청소합니다.
무엇보다도 저는 항상 계단이 최상층 층계참에 연결되는 최상층 라이저에 합판 트림을 추가합니다. 이 "뒤"는 설치된 계단에 추가적인 견고성을 추가하여 삐걱거리는 소리의 또 다른 잠재적 원인을 제거합니다.
간단한 클램프로 트리밍 및 조립 속도 향상
스트링거의 라이저 및 트레드를 절단할 때 원형톱의 리미터 역할을 하는 클램핑 장치는 보통 섬유판 조각으로 만듭니다.
지그를 사용하는 것도 또 다른 방법이다 기술적 방법, 연결 품질을 확인하기 위해 항상 전송합니다. 나무 요소, 이는 가구의 전형적인 특징입니다.
쌀. 조립 슬립웨이. 합판 스트립으로 만든 클램핑 장치는 마스터가 트레드와 라이저를 만드는 동안 세로보를 서로 일정한 거리에 고정합니다.
왜냐하면 원형톱모서리마다 끝까지 자르기가 어려워서 쇠톱으로 합니다. 첫 번째 스트링거를 만든 후 두 번째 스트링을 클램프로 단단히 누르고 그 위에 윤곽선을 그립니다. 첫 번째 스트링거와 똑같은 방식으로 두 번째 스트링거를 만듭니다.
두 스트링거를 모두 다듬은 후 한 쌍의 톱마를 기반으로 하는 조립 지그를 만듭니다. 이 장치를 사용하면 스트링거를 작업에 편리한 높이에서 안전하고 엄격하게 평행하게 유지할 수 있습니다.
내가 본 작업 현장에서 일하는 대부분의 목수는 바닥에 사다리를 조립하거나 무릎으로 기어 다니거나 제자리에 세워(떠 있는) 세로보를 잡고 디딤판과 라이저를 부착하려고 애쓰는 모습을 봅니다.
쌀. 참조 표시는 지그의 스트링을 정렬하는 데 도움이 됩니다. 제어 표시를 환기시키기 위해 스트링거를 평평하게 놓습니다. 스트링거를 정렬하려면 정사각형과 눈금자가 필요합니다.
어셈블리 슬립웨이를 설치하는 데 말 그대로 몇 분이 걸립니다. 결과적으로 마음이 편해졌어요 직장, 최소한의 노력으로 우수한 품질로 계단 요소를 조립할 수 있습니다.
나는 톱마 사이에 장착된 2.4m 길이의 두 개의 "플랫폼"으로 조립 슬립웨이를 만듭니다. 각 "플랫폼"은 25cm 너비의 합판 베이스 "스트립"이며, 여기에 7.5cm 너비의 합판 오버레이가 나사로 부착되어 수직 위치에 설치된 스트링거 사이의 거리가 나사로 "플랫폼"을 부착합니다. 계단의 지정된 너비에 해당합니다. 스트링거를 오버레이에 누르기 위해 스페이서를 사용합니다.
저는 조립 슬립의 스트링거를 정사각형을 사용하여 제어 표시에 정렬합니다. 저는 다음과 같이 제어 표시를 만듭니다. 스트링거를 서로 가깝게 평평하게 놓고 두 부품의 여러 위치에 연필 선을 그립니다. 그런 다음 스트링거가 이미 슬립웨이에 있을 때 정사각형과 자를 사용하여 이러한 연필 표시를 동일한 선에 정렬합니다. 내하중빔올바른 위치에 라이저 상단 가장자리 뒤에 50x50mm 단면의 블록을 설치하여 나사를 사용하여 라이저와 트레드를 안정적으로 고정합니다. 다음 트레드를 설치하기 전에 다음 라이저를 설치하고 블록을 다시 설치합니다. 그런 다음 트레드를 붙이고 바닥을 사용하여 부착하면 서로 완벽하게 정렬됩니다.
먼저 라이저를 설치한 다음 트레드를 설치합니다. 각 단계마다 먼저 라이저가 스트링거에 부착된 다음 트레드가 부착됩니다. 접착제가 마를 때까지 조각을 고정하기 위해 라이저 뒷면을 통해 스테이플을 트레드 안으로 밀어 넣습니다.
쌀. 강화된 상단 라이저. 상부 라이저는 합판 오버레이로 강화되었으며 후면에서 나사로 고정되었습니다. 상단 트레드를 하단 가장자리까지 지지하기 위해<<эадникз» потом добавляют деревянный брусок. Ею выступающая кромка служит удобной «ручкой» при монтаже марша.
계단의 너비에 독자들의 관심을 끌고 싶습니다. 이 매개변수를 결정할 때 마감재(건식 석고 시트 등)를 고려하여 수정해야 할 사항을 기억해야 합니다. 우리 계단은 벽을 따라 장착되어 있으므로 마른 석고 시트를 설치하기 위한 간격을 제공하고 완성된 계단이 문제 없이 개구부에 맞도록 몇 밀리미터를 추가했습니다.
먼저 - 종이 클립, 그 다음 - 나사
디딤판과 라이저가 필요한 길이로 절단되면 계단 조립을 시작할 수 있습니다. 이미 언급했듯이 나중에 계단이 삐걱 거리지 않도록 모든 조인트를 나사로 고정해야합니다. 그러나 먼저 종이 클립을 사용하여 접착제가 마를 때까지 요소를 고정하는 것이 좋습니다. 그래야만 각 연결을 나사로 강화할 수 있습니다.
나는 하단 라이저에서 계단을 조립하기 시작합니다. 이 부분을 종이 클립으로 접착하고 고정한 후 하나의 종이 클립은 각 활줄용이고 두 개의 종이 클립은 라이저 바용입니다. 또한 합판 라이저를 통해 트레드에 두 개의 종이 클립을 넣습니다. 저는 라이저 내부에서 이 작업을 수행합니다. 같은 방법으로 다른 모든 라이저와 트레드(상단 요소 제외)를 접착하고 스테이플링합니다.
쌀. 나사는 삐걱거리는 소리를 제거합니다. 접착제가 마르면 각 조인트가 나사로 강화되어 단단히 연결됩니다.
먼저 상단 라이저를 합판 "뒤"에 고정한 다음 활시위 소켓에 삽입합니다. 마지막 트레드를 설치하고 클립으로 고정하는 동안 이 장치를 원하는 위치에 고정합니다. 강화된 상단 라이저는 제가 만드는 계단의 상표 중 하나입니다. "뒤"는 계단을 이동하고 운반할 때 상부 라이저에 강성을 부여할 뿐만 아니라 비행기를 제자리에 설치할 때 편리한 "손잡이"로 밝혀졌습니다.
클램핑 장치에서 사다리를 제거하기 전에 스트링거와 보강 막대를 사용하여 트레드를 고정합니다. 이를 위해 저는 나사산이 크고 머리가 사각형인 나사를 사용합니다. 이러한 패스너는 부품을 단단히 고정하여 조립 강도를 보장합니다.
쌀. 유틸리티 레일은 건식벽체 시트를 위한 뒤쪽 여유 공간을 제공합니다. 스트링거에 부착된 레일은 벽 기둥으로부터 일정 거리에 행진을 유지합니다. 덕분에 계단을 설치한 후 스트링거와 마른 석고로 벽을 덮는 것이 어렵지 않습니다.
바닥 빔의 컷아웃에 있는 스트링거에 "뒤"를 통해 여러 개의 나사를 조여 계단의 상단 조립을 완료합니다. 또한 벽에 인접한 스트링거에 15mm 두께의 기술 스트립을 부착합니다. 그런 다음 벽에 마무리를 제공하십시오.
이제 사다리를 옆으로 돌릴 수 있으므로 각 라이저의 뒷면을 통해 각 트레드에 약 15cm 간격으로 나사를 박을 수 있습니다. 마무리 작업으로 합판 "뒤" 근처의 상단 트레드 아래에 50x50mm 크기의 나무 조각을 추가합니다. .
계단 설치. 우리와 같은 간단한 직선 계단은 조립할 수 있을 뿐만 아니라 근무일 기준으로 하루 안에 설치할 수도 있습니다. 하지만 이번에는 최종 설치 단계를 다음 날로 미루기로 했습니다. 사실은 주방에서 일하는 두 명의 젊은 목수들이 내가 계단을 조정하는 모습을 보고 너무 열광해서 나보다 더 피곤했다는 것이다.
다음 날 작업 현장에 도착했을 때, 어린 친구 두 명이 이미 사다리 설치 작업을 도와주기를 기다리고 있었습니다. 설치할 플랫폼의 크기를 주의 깊게 확인한 후 계단을 접착하지 않고 "건조"하기 시작했습니다. 드디어 탑라이저 어셈블리를 손에 넣을 시간이 왔습니다. 내 파트너는 아래에 남아 있었고 나는 올라가서 튀어 나온 "손잡이"로 사다리의 위쪽 가장자리를 잡았습니다. 사다리가 제자리에 있는지 확인한 후 사다리를 제거했습니다.
그림 이제 계단을 설치하고 나사로 고정하고 하단 플랫폼 근처에 추가 계단을 놓은 후 행진을 사용하여 레벨에서 레벨로 이동할 수 있습니다. 엔드캡과 난간동자는 나중에 계단 마감 단계에서 설치할 수 있습니다.
최종 설치를 위해 좌석에 접착제를 조심스럽게 코팅한 후 행진을 다시 제자리에 놓았습니다. 모든 것을 제대로 확인한 후 상단 라이저를 통해 바닥 상인방에 못을 박아 계단을 고정했습니다. 이제 아래의 보조원들이 물러나 안도의 한숨을 쉴 수 있었습니다. 나는 설치를 계속했습니다. 나사를 사용하여 사다리를 바닥 상인방으로 당겨 강화 라이저를 통해 나사로 조인 다음 아래로 이동하여 스트링거를 플랫폼에 고정했습니다. 마지막으로 긴 나사를 이용하여 벽면에 위치한 스트링거와 랙을 연결하였습니다.
하루 후, 나는 낮은 층계참으로 이어지는 계단을 만들었습니다. 나사로 고정된 트레드에서 남은 OSB 스크랩 상자를 나사와 접착제를 사용하여 플랫폼에 부착했습니다. 트레드의 목재 오버레이는 나중에 울타리 난간동자를 설치하는 동안 설치되었습니다. 고객의 기쁨을 위해 적당한 비용의 계단은 편안하고 신뢰할 수 있으며 가장 중요한 것은 삐걱 거리지 않는 것으로 나타났습니다.
합판은 계단 건설의 보조 재료로 자주 사용됩니다. 그러나 전체 구조는 그것으로 만들어질 수 있습니다. 합판은 목재보다 훨씬 강하기 때문에 계단을 설치할 때 사용하기 편리합니다. 두께가 얇으면 필요한 내마모성을 제공합니다. 자신의 손으로 합판으로 계단을 만들 수 있습니다.
합판 사용의 장점
- 습도 변화에 강합니다. 진동이 있어도 합판은 줄어들지 않습니다. 일반 목재로 절단한 스트링거는 습도 수준이 변동함에 따라 고르지 않게 줄어들 수 있습니다. 스트링거 너비가 가장 큰 외부 모서리 위치가 변경되기 가장 쉽습니다. 트레드와 계단의 내부 모서리가 더 안정적입니다. 이로 인해 스테이지가 무너지고 작동 안전이 손상될 수 있습니다.
- 생태학적 청결.
- 가격. 완제품은 목재 제품보다 훨씬 저렴합니다.
단점은 합판으로 만든 제품의 외관입니다. 그러나 페인트와 바니시를 사용하면 제거할 수 있습니다.
계산
길이 및 너비와 같은 계단의 일반적인 매개변수를 결정하려면 구조물이 설치될 공간을 측정하고 천장 개구부의 크기도 고려해야 합니다. 높이를 결정하려면 바닥의 깨끗한 바닥에서 상단까지의 거리를 측정하십시오. 계단 앞에 추가 플랫폼이 있는 경우 해당 플랫폼에서 계산이 수행됩니다.
플랫폼의 위치에 컷아웃이 배치됩니다. 구조 상부의 바닥 빔에 대해서도 유사한 선택이 이루어집니다. 이렇게 하면 스트링거와 개구부의 교차점에서 정확성을 얻을 수 있습니다.
라이저 및 트레드의 치수는 다음 공식을 사용하여 쉽게 계산할 수 있습니다.
- 편의 공식: e - j = 12cm;
- 안전 공식: e + j = 46cm.
- 단계 공식: 2 j + e = 62(60-64) cm;
여기서 e는 트레드 크기이고 j는 라이저 크기입니다.
그리고 스트링거의 전체 길이에 따라 단의 개수가 결정됩니다. 사용 중에 피치가 방해받지 않도록 구조물 전체에 고르게 분포되어야 합니다.
계단 폭은 최소 90cm 이상이어야 합니다.
계단의 폭을 결정할 때 마감재에 필요할 수 있는 간격을 고려해야 합니다.
구조물의 제조
스트링거는 계단 구조의 하중을 지탱하는 요소이므로 두 겹의 합판으로 만드는 것이 가장 좋습니다.. 이렇게 하려면 두께가 각각 18mm인 두 장을 사용할 수 있습니다. 악천후로부터 집을 보호하고 비가 올 때 계단에 물이 넘칠 가능성이 없다면 합판 시트를 접착하기 위해 내부 작업용 속건성 접착제를 사용할 수 있습니다.
작업 단계
- 합판 한 장의 길이가 스트링거 전체를 만드는데 충분하지 않다는 것은 분명합니다. 따라서 스트립으로 자르는 것이 필요합니다. 예를 들어 완제품의 길이가 3.6m라면 길이가 2.4m와 1.2m인 두 부분이 적합합니다. 즉, 1/3의 비율을 유지해야 합니다. 긴 요소와 짧은 요소를 번갈아 가며 바둑판 패턴으로 서로 접착해야 합니다.
접착되는 요소를 단단히 누르려면 금속 클램프를 사용하는 것이 편리합니다.
- 접착제를 빠르게 도포하려면 일반 페인트 롤러를 사용하는 것이 편리합니다. 결합할 두 레이어를 모두 코팅하여 30cm마다 고정해야 합니다. 표면에 접착제가 고르게 분포되도록 클램프를 단단히 조이는 것이 중요합니다.
- 미래 스트링거가 완전히 마를 때까지 기다리는 동안 단계 요소 만들기로 넘어갈 수 있습니다.
- 접착제가 건조되면 계단을 설치하기 위해 스트링거를 자르고 먼저 클램프에서 풀어야합니다. 치수는 계산에 따라 결정되며 모든 트레드와 라이저를 동일하게 만들기 위해 특수 템플릿을 준비할 수 있습니다. 가장 간단한 옵션은 필요한 매개변수가 표시된 사각형 가장자리에 클램프가 있는 측정 장치를 부착하는 것입니다.
- 스트링거의 완벽한 절단을 위해 지그가 사용됩니다. 원형톱의 베이스 플레이트는 섬유판으로 만들어진 특수 제작물에 압착되어 있습니다. 쇠톱을 사용하여 절단을 완료한 후 제품을 청소해야 합니다.
- 계단에서 삐걱거리는 소리를 방지하려면 연결의 견고성을 제어하는 것이 중요합니다. 일반적으로 이 소리는 못과 같은 고정 장치 위치에서 발생합니다. 특수 장비(클램프, 스톱 및 가이드에 대해 이야기하고 있음)를 사용하면 삐걱거리는 소리가 발생할 가능성을 제거하는 데 도움이 됩니다. 작업에는 추가 노력이 필요하지만 결함은 방지됩니다.
- 계단이 위층 바닥에 부착되는 지점의 상부 라이저에 합판 오버레이를 씌우면 추가적인 견고성을 제공하여 삐걱거림 가능성을 제거하는 데에도 도움이 됩니다.
클램핑 장치를 사용하면 요소 연결의 품질을 얻을 수 있습니다.
- 계단 구조에 스트링거가 두 개 있는 경우 첫 번째 스트링거 작업을 마친 후 두 번째 스트링거를 잘라내어 컷아웃의 대칭을 달성하기 위한 템플릿으로 사용합니다.
- 스트링거 작업 시 또 다른 요령은 어셈블리 슬립웨이를 설치하는 것입니다. 그것의 기초는 한 쌍의 톱마가 될 것입니다. 이렇게 하면 요소를 서로 평행하게 안전하게 고정할 수 있습니다. 합판은 나사를 사용하여 합판 트림을 부착할 플랫폼으로 사용됩니다. 이러한 요소는 미래 계단의 너비와 동일한 수직 스트링거 사이의 거리를 보장하는 방식으로 톱마에 장착됩니다. 스페이서를 사용하여 하중 지지 요소를 라이닝에 누르는 것이 편리합니다.
- 스트링거의 정렬은 정사각형으로 이루어지며 먼저 슬립웨이에 제어 메모를 만듭니다. 이렇게 하려면 스트링거를 결합하고 연필을 사용하여 스트링거에 작은 표시를 해야 합니다. 이 표시는 조립 슬립의 한 선을 따라 정렬됩니다.
- 계단의 모든 요소가 준비되면 계단 구조를 조립하기 시작합니다.
- 후면 라이저 상단 가장자리에 단면적 5x5cm의 블록을 설치하십시오. 이렇게 하면 라이저와 트레드를 나사로 고정할 때 신뢰성이 보장됩니다.
- 모든 트레드는 이 원리에 따라 설치됩니다. 먼저 라이저와 블록을 설치합니다.
- 트레드는 라이저 뒷면에 박혀 있는 스테이플을 사용하여 가구 스테이플러로 접착되고 고정됩니다.
- 상부 라이저는 특수 합판 오버레이를 사용하여 보강해야 합니다. 고정은 뒷면에서 나사로 이루어집니다.
- 계단 요소는 접착제로 부착되고 스테이플로 고정됩니다. 건조가 완료되면 조인트의 트레드와 라이저가 나사로 강화됩니다. 이러한 유형의 고정은 삐걱거리는 소리를 방지하는 데 도움이 됩니다.
- 아래쪽부터 조립을 시작하여 위쪽으로 이동하는 것이 좋습니다.
- 계단의 고정은 유사하며 상단 요소의 작업만 다릅니다. 이 라이저는 스트링거의 소켓에 삽입되는 합판 뒷면에 고정되어야 합니다. 상부 요소를 보강하여 안전한 움직임을 보장합니다.
- 본 작업이 완료되면 조립 지그에서 사다리를 분리할 수 있습니다. 이 때 각 계단 요소를 나사로 고정하려면 구조를 측면으로 돌리는 것이 편리합니다. 그들은 뒤에서 이런 일을 합니다.
- 그리고 마지막 단계는 상부 트레드 아래에 추가 블록을 설치하는 것입니다. 합판 배경 근처에 배치됩니다.
- 사다리를 지상에 조립할 때에는 후속 설치가 필요합니다. 이에 대한 추가 도움이 필요할 수 있습니다. 우선, 부착 지점을 결정하기 위해 행진을 시도합니다. 설치하기 전에 접착제로 코팅해야 합니다.
- 그런 다음 상단 라이저를 바닥 상인방에 연결하기 위해 못을 박습니다. 이렇게 하면 구조가 고정될 수 있습니다.
- 사다리는 나사를 사용하여 상인방에 부착됩니다. 강화된 라이저에 나사로 고정됩니다.
- 다음으로 세로보를 바닥이나 플랫폼(사용 가능한 경우)에 부착합니다.
- 긴 나사를 사용하여 스트링거를 기둥에 연결해야 합니다.
건축업자나 수리공이 하는 일이 종종 있습니다. 계단용 합판 계단즉, 시트가 보조 재료로 사용됩니다. 그러나 일반적으로 합판 보드로 전체 계단을 만드는 것이 허용됩니다. 일반 목재보다 강하고 상대적으로 작은 두께로 마모에 잘 견디기 때문에 이러한 솔루션은 완전히 정당합니다.
합판 계단을 오랫동안 사용하고 최대한 신뢰할 수 있으려면 다음 세 가지 중요한 규칙을 준수해야 합니다.
- 계단과 프레임을 모두 만드는 합판, 즉 스트링거를 선택하는 것이 현명합니다.
- 균일한 보폭, 최대의 편안함 및 안전성을 제공하는 트레드 및 라이저의 수를 결정하여 예비 계산을 수행합니다.
- 모든 생산 단계를 고품질로 수행합니다.
계단용 합판 선택
고품질의 신뢰할 수 있는 제품을 얻으려면 재료를 결정해야 합니다. 누군가는 외모에 더 많은 관심을 기울이고 베니어판 합판 계단또는 착색. 하지만 계단에서 가장 중요한 점은 시트의 두께입니다.
이는 계단의 크기와 추가 보강재의 존재 여부에 따라 다릅니다.
- 계단 전체가 합판으로 구성되지 않고 금속 프레임도 가정하는 경우 12mm 두께의 시트로 충분합니다.
- 계단 전체가 합판으로 만들어진 경우 최소 적합한 재료는 18mm입니다.
- 지지대(스트링거)가 합판 시트로 만들어진 경우 최대 40mm의 가장 두꺼운 재료를 사용하는 것이 좋습니다. 대안은 두 개의 18mm 보드를 함께 접착하여 긴 부분과 짧은 부분을 엇갈리게 하는 것입니다.
대부분 합판 계단은 실내에서 사용됩니다. 이 경우 FC 브랜드를 사용하는 것이 좋습니다. 습기에 덜 강하지만 환경 친화적이고 무해합니다.
계단 개발 단계
합판으로 계단을 만드는 과정에는 예비 계산과 구조의 실제 제조라는 두 가지 주요 구성 요소가 포함됩니다.
첫 번째 단계는 층간 천장의 개구부 크기를 포함하여 실내 측정을 수행하는 것입니다. 이를 통해 계단의 너비와 길이를 결정할 수 있습니다.
또한 계산 중에 필요한 계단(트레드)과 라이저의 크기를 이해해야 합니다. 이상적으로는 이동할 때 편리함과 안전을 보장하기 위해 전체 계단에서 동일해야 합니다. 트레드의 전통적인 길이는 29cm이고 라이저는 17cm이지만 개별 특성이 다를 수 있으므로 이러한 값과의 편차는 허용됩니다.
제조 절차 및 단계:
- 재료 요구 사항 계산. 계단의 전체 비행이 합판 시트로 만들어진 경우 소비량이 상당히 크고 총 비용이 매우 인상적입니다. 금속 하중 지지 요소를 사용하고 합판으로 계단 자체를 만드는 것이 더 저렴합니다.
- 합판 시트에는 계단 및 스트링거(끈) 표시가 적용됩니다. 대칭과 평등을 보장하기 위해 한 단계와 현을 받으면 템플릿으로 사용할 수 있습니다.
- 이들 및 기타 구조 요소는 합판에서 절단됩니다.
- 다음 중요한 단계는 조립입니다. 설계에 제공된 경우 셀프 태핑 나사 또는 기타 패스너를 사용하여 라이저를 스트링거에 고정하는 것으로 시작됩니다(빈 공간이 남아 있을 수 있음). 그리고 나서야 계단 자체가 그 위에 놓입니다. 먼저 접착제 위에 놓은 다음 뒷면에 스테이플로 고정합니다. 접착제가 경화된 후에만 나사를 사용하여 지지 요소에 부착됩니다. 이 접근 방식은 행진을 따라 이동하는 동안 삐걱거리는 문제를 방지합니다.
- 이 작업이 완료되면 합판 계단이 설치됩니다. 먼저 상단 개구부에 고정한 다음 바닥에만 고정합니다.
그러나 오늘날 인기 있는 것은 목조 계단 구조뿐만이 아닙니다. 플라스틱 및 폴리프로필렌 파이프로 만든 행진이 적합합니다. 이러한 건축 자재는 좋은 특성을 갖고 있어 계단 건설 비용을 절감할 수 있습니다. 선호하는 것, 각 재료의 장단점, 자신의 손으로 계단을 만드는 방법 등은 아래에서 자세히 알아보세요.
저렴한 가격, 세련된 디자인, 뛰어난 품질을 갖춘 2층 주택에 가장 적합한 계단을 찾을 때 견고한 너도밤나무 구조에 주목해야 합니다.
그들은 다음을 가지고 있습니다:
- 미학:
- 신뢰할 수 있음;
- 환경 친화적인;
- 내구성.
나무의 질감이 다릅니다.
- 아름다운 디자인;
- 내구성;
- 회복력.
너도밤 나무 계단의 비용은 많은 소비자에게 저렴합니다. 자료에 대한 리뷰는 긍정적입니다. 최신 목재 가공 기술을 통해 재료에 다양한 색상 팔레트를 부여하고 희귀한 목재, 자단 또는 오리나무처럼 모방할 수 있습니다. 이것이 너도밤나무 계단을 만드는 데 최고의 판자를 사용하고 그 모습이 아름답게 보이는 이유입니다.
너도밤나무로 만든 2층 계단은 독특한 성능 특성과 풍부한 장식적 특성을 가지고 있습니다. 값비싼 어레이에 대한 훌륭한 대안입니다.
너도밤 나무는 건설 시장에서 특히 인기가 있습니다. 너도밤나무 계단은 특성을 잃지 않고 작동 중 강렬한 하중을 견딜 수 있습니다. 서비스 수명이 길어 특별하고 복잡한 관리가 필요하지 않습니다.
현재 2층으로 올라가는 나선형 목재계단 자재
현재 실제로 계단 구조 제조에 사용될 수 있는 건축 자재의 범위는 사실상 무제한입니다. 이는 석재, 블록, 벽돌, 콘크리트 슬라브, 금속 또는 가벼운 것, 유리, 알루미늄, PVC로 만들어진 오랜 테스트를 거친 구조물일 수 있습니다. 각각의 특정 경우에 선택할 재료는 재정, 계단의 목적과 위치, 집주인의 취향 등 최소한으로 결정되지 않고 개별적으로 결정됩니다.
강철은 더욱 현대적인 계단을 만드는 데 가장 선호되는 건축 자재로 남아 있습니다. 가벼우면서도 믿을 수 없을 정도로 내구성이 뛰어나며 목재나 유리와 함께 사용되는 경우가 많습니다.
당연히 목조 구조에는 항상 많은 찬사가 있습니다. 이 건축 자재는 매우 다양하고 다재다능하여 방대하고 거대한 구조물과 가볍고 거의 통풍이 잘되는 구조물을 만드는 데 사용할 수 있습니다.
또한 계단은 다음과 같이 만들 수 있습니다.
- 무대;
- 합판;
- 윤곽;
- 플라스틱;
- 민주당 등
오늘날 폴리프로필렌 파이프로 만든 디자인은 매우 관련성이 높으며 독창성, 실용성 및 저렴한 프로젝트 비용으로 구별됩니다.
특정 규칙을 준수하면서 자신의 손으로 나무 계단을 만드는 것이 가능합니다. 다음 기사에서 전문가로부터 팁을 수집했습니다.
나무와 파이프로 만든 나선형 계단
폴리프로필렌 파이프로 사다리를 조립할 수 있습니다.
계단 구조물 제조에 폴리프로필렌 파이프를 사용하면 다음과 같은 장점이 있습니다.
- 신뢰할 수 있음;
- 긴 서비스 수명;
- 빠른 설치;
- 실내 및 실외 설치;
- 저렴한 가격.
교수로부터 계단을 만들 수도 있습니다. 채널을 사용하는 파이프. 이러한 계단을 제조하는 데 사용되는 기술을 사용하면 프레임을 다양한 색상으로 칠할 수 있습니다. 이를 통해 계단구조물이 설치되는 방의 전체적인 인테리어와 가장 잘 어울리는 색상을 선택할 수 있습니다.
통나무와 플라스틱으로 만든 나선형 계단
오늘날 플라스틱 계단 건설이 요구됩니다. 플라스틱 계단의 생산이 발전하고 있으며 점차적으로 시장 선반에 자리를 잡고 있습니다. 유리로 만든 구조물과 마찬가지로 플라스틱으로 만든 계단은 목재, 금속 또는 콘크리트와 비교할 때 고급스럽고 독점적입니다.
개별 부품이나 계단 전체가 플라스틱일 수 있습니다.
많은 회사에서 주택의 주요 구조로 설치하고 사용할 수 있으며 테라스나 다락방 계단과 같은 보조 용도로 사용할 수 있는 다양한 조립식 계단을 만듭니다.
플라스틱 계단에는 다음과 같은 특징이 있습니다.
- 경량;
- 미적인 외관;
- 높은 내마모성;
- 다양한 색상 선택;
- 습기 저항.
오늘날 회사에서는 플라스틱으로 만든 기성품 조립식 계단 구조를 구입할 수 있습니다. 예를 들어 자체 조립에 필요한 도면과 계산이 포함된 입구 직선 또는 나선형 계단이 될 수 있습니다. 계단을 직접 만들 수도 있습니다. 마스터 클래스가 아래에 표시됩니다.
나무와 플라스틱으로 손으로 나선형 계단을 만드는 법
자신의 손으로 사다리를 만들려면 파이프, 부속품, 연필, 줄자, 알코올, 탈지면, 파이프 절단기, 용접기 등의 플라스틱을 가져와야합니다. 파이프를 만드는 것은 어렵지 않습니다. 약간의 지식과 기술만 있으면 모든 것이 잘 될 것입니다.
우리 웹 사이트에서 사다리를 직접 설치하고 실수하지 않는 방법에 대해 알려 드리겠습니다.
작업은 다음과 같이 수행됩니다.
- 프로젝트, 다이어그램을 작성해야합니다.
- 파이프가 절단되었습니다.
- 장치가 켜지고 예열이 잘 됩니다.
- 파이프와 피팅의 끝 부분이 탈지됩니다.
- 파이프와 피팅을 예열하세요.
- 요소를 결합하고 식히십시오.
플라스틱 파이프로 만든 DIY 계단은 여름 별장이나 시골집에 탁월한 옵션입니다. 이렇게 하면 정원, 수영장 또는 다락방의 구조물을 조립할 수 있습니다. 플라스틱 파이프로 다양한 독창적인 공예품, 의자, 팔레트 등을 쉽게 만들 수 있습니다.
참나무로 만든 엘리트 나선형 계단
기성품의 선택은 엄청납니다. 집의 계단은 나무로 만들어졌으며 모든 건축 자재와 요소가 내구성이 뛰어난 참나무로 만들어진 독특한 디자인입니다.
콘크리트, 강철 등 다른 건축 자재로 만든 구조물은 천연 원목으로 만든 계단과 같은 방식으로 장식할 수 없습니다.
일부 유형의 구조물은 매우 거대한 목재로 지어졌으며 웅장한 빌라와 거대한 저택에만 적합합니다.
전통적으로 고급 계단은 다음과 같이 만들어집니다.
- 금연 건강 증진 협회;
- 너도밤나무;
- 두바.
재는 가공이 용이하며, 계단 구조의 장식 디자인을 위한 다양한 형태의 요소를 생산하는 것이 가능합니다. 원목으로 만든 엘리트 제품은 많은 소비자의 요구를 충족시킬 수 있는 독특한 특성을 가지고 있으며, 이를 배경으로 한 사진은 훌륭합니다.
2층으로 올라가는 계단 제조가 품질을 기반으로 하고 구조가 견고한 목재로 만들어지고 난간과 난간동자로 완전히 장식된 경우 수년 동안 지속되어 내부에 고급스러움과 스타일을 부여합니다. 나무계단은 클래식한 인테리어를 연출할 것이며, 그 아래 공간은 아이들의 옷이나 기타 물건을 보관할 서랍장으로 활용할 수 있습니다.
계단은 정사각형, 직사각형, 나선형 또는 다른 구성을 가질 수 있습니다. 어떤 경우에도 목재 구조는 인테리어 디자인 성공의 150%입니다.
단단한 나무 계단
나무 계단 구조는 각 방에 독특한 조화와 스타일을 더할 수 있습니다. 대부분의 디자이너들은 단단한 나무가 사람에게 긍정적인 영향을 미치는 추가 에너지를 제공한다는 데 동의했습니다. 또한 이 건축자재는 건강에 유해한 각종 물질을 방출하지 않습니다. 이 디자인은 해를 끼칠 수 있는 위험한 건축 자재를 사용하지 않습니다.
목재 구조물의 장점은 다음과 같습니다.
- 환경 친화성;
- 미학;
- 아름답고 따뜻한 구조;
- 내구성;
- 신뢰할 수 있음.
우리는 우리 손으로 나무로 나선형 계단을 만듭니다 : 그림 (비디오)
결론적으로, 나무 계단이 가장 환경 친화적이라는 점은 주목할 가치가 있습니다. 나무 계단을 설계하고 조립하면 예산의 상당 부분을 절약하는 데 도움이 됩니다.
나무 나선형 계단 디자인 (사진 예)
저는 건설 포럼에서 제 질문에 대한 명확한 답변을 받지 못했기 때문에 존경하는 전문가들에게 인사하고 조언을 구합니다. DIY 합판 계단에 관심이 있어요. 건설 시장에서 이런 것을 보았는데 기성품이므로 현장에서 조립하면 됩니다. 그런데 사이즈가 안맞더라구요. 직접 주문할 수도 있지만 실용성과 내구성에 대한 의구심이 생겼습니다.
가격 및 외관과 같은 매개 변수는 여름 별장에 계단이 필요하기 때문에 나에게 적합합니다. 그런데 겨울에 난방이 안 되는 집에서 얼마나 오래 버틸 수 있을까요? 뭐, 디자인도 좀 더 저렴하게 해주면 좋을 것 같아서 직접 만들어보고 싶어요(경험이 있어요). 주목할만한 뉘앙스가 있을까요?
안녕, 미하일. 합판으로 계단을 덮는 것은 꽤 흔한 일이기 때문에 포럼에서 답변을 받지 못한 것이 이상합니다. 이 재료로 만든 견고한 구조물과 다른 재료로 만든 바닥에 합판으로 만든 계단도 있습니다.
일반적으로 계단 건설에 사용하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.
계단 계단용 합판은 일종의 밑받침(예: 콘크리트 바닥이 나무와 마주하기 전에 수평을 맞추는 경우)으로만 사용될 수 있다고 믿어집니다. 실제로 그러한 적용은 드문 일이 아닙니다. 그러나 이 재료는 계단의 마감이나 구조 요소에 사용할 수 있는 특성과 특성을 가지고 있습니다.
이러한 특징은 무엇입니까?
계단 재료로서 합판의 장점
목재와 비교할 때 합판은 목재에 비해 몇 가지 중요한 장점이 있습니다.
- 습도 변화에 대한 더 높은 저항성. 결과적으로 구조 요소가 고르지 않게 수축될 위험이 줄어듭니다.
- 기온 변동에 대한 내성. 계단이 겨울에 난방되지 않는 집에 있을 때 중요한 것은 무엇입니까?
- 고강도 특성위에 나열된 속성과 관련이 있습니다. 합판 계단은 온도 및 습도 변동으로 인해 균열이 발생하고 하중 지지력이 저하될 가능성이 없습니다.
- 저렴한 가격.
참고로. 공평하게 말하면 마지막 요점은 설명이 필요합니다. 합판으로 만든 DIY 계단은 소나무 또는 기타 저렴한 목재로 만든 동일한 구조보다 비용이 훨씬 저렴하지 않습니다. 특히 두껍고 습기에 강한 합판이거나 계단이 나중에 베니어, 데크 또는 기타 유사한 재료로 마감되는 경우.
재료의 단점
합판에는 두 가지 심각한 단점이 있습니다.
- 재료는 주로 밀도가 낮은 자작나무로 만들어지기 때문에 계단용 합판 계단은 빨리 마모될 수 있습니다.
- 눈에 띄지 않는 모습.
그러나 이러한 단점은 모두 고품질 마감, 페인트 및 클래딩 사용으로 해결할 수 있습니다.
조작
자신의 손으로 계단을 만들려면 전체 구조가이 재료로 조립되는 경우 많은 합판이 필요합니다. 합판 계단 지지대가 있는 금속 세로보를 설치하는 것이 더 쉽고 저렴합니다.
완전히 합판 계단을 만들기로 결정했다면 스트링거의 경우 40mm 두께의 시트를 가져와야합니다.
조언. 18mm 두께의 두 장을 붙일 수 있습니다. 이 경우 긴 스트립을 붙일 때는 짧고 긴 요소의 비율이 1:3인 체커보드 패턴으로 이루어져야 합니다.
제조 지침은 나무 계단을 만드는 과정과 거의 다릅니다.
- 먼저 합판 스트립에 계단 표시를 적용하고 스트링거를 잘라냅니다. 대칭으로 만들기 위해 두 번째 부분을 잘라낼 때 첫 번째 부분이 템플릿으로 사용됩니다.
- 그런 다음 단계의 모든 요소가 만들어지고 조립이 시작됩니다.
- 라이저가 있는 구조를 계획하는 경우 먼저 라이저를 설치한 다음 그 위에 트레드를 놓습니다.
- 걸을 때 계단이 삐걱 거리는 것을 방지하기 위해 먼저 트레드를 접착하고 뒷면에 스테이플로 고정하고 접착제가 건조 된 후 나사로 조인트의 스트링거로 당겨집니다.
구조물을 조립한 후 제자리에 설치하고 먼저 상부 천장에 고정한 다음 바닥에 고정합니다.
결론
이 기사의 비디오는 제조 과정을 더 자세히 보여줍니다. 구체적인 추천을 하기 위해서는 어떤 디자인을 계획했는지 알아야 합니다.
주요 질문에 대해서는 다음과 같이 간략하게 대답할 수 있습니다. 합판으로 계단을 제조하고 피복하는 것은 여름 별장뿐만 아니라 영주권이 있는 주택에서도 완전히 허용되는 옵션입니다.