목재 콘크리트 블록용 우드칩 생산. 나무콘크리트로 만든 집 - 나무조각으로 만든 블록 무대에 미래가 있을까

나는 귀하의 질문에 순서대로 대답하지만 모든 것에 대답할 것입니다.

영화부터 시작해 보겠습니다. 이 필름이 투습성인지 방습성인지는 문제를 바꾸지 않습니다. 증기 투과성이라면 그 뒤에 (거리쪽으로) 환기 간격이 있어야합니다. 거기에 없으면 리드의 첫 번째 레이어에 수분이 남아 있습니다. 하지만 기술적으로 거기에 틈을 만들 수 있는 방법은 없습니다. 필름이 방습성이라면 모든 것이 동일합니다. 수분은 리드의 첫 번째 층에 남아 있습니다. 제조업체가 이를 거기에 넣었지만 동시에 그 작동이나 속성을 명확하게 설명할 수 없다는 사실은 불행히도 제조업체가 이 디자인의 작동을 이해하지 못했음을 시사합니다. 더 나아가. 글을 쓰면서 내부에서 필름을 설치하는 경우. 예, 이렇게 하면 방의 증기로부터 벽을 보호할 수 있습니다. 그러나 이는 이슬점으로 인해 벽에 습기가 쌓이는 것과는 아무런 관련이 없습니다. 벽에 습기가 생기는 이유는 두 가지입니다. 하나는 방의 습기입니다(필름으로 이를 방지할 수 있습니다). 그리고 두 번째는 벽체에 수분응결점(이슬점)이 존재하여 발생하는 수분이다. 이러한 결로 현상은 온도와 압력의 차이로 인해 발생하는데, 구조물 내부에 진공이 없고, 거기에 진공이 없으면 내부를 필름으로 밀봉하더라도 이러한 결로가 발생하게 됩니다. 벽이 외부와 내부 모두 "필름으로 포장"되어 있어도 여전히 응결 현상이 발생합니다. 왜냐하면 내부에 공기가 있고 압력과 온도의 차이가 있기 때문입니다. 장황하지만 설명이 되었기를 바랍니다.

증기 투과성(통기성) 벽이나 증기 차단(비통기성) 벽에는 실제로 큰 차이가 없습니다. 그리고 환기력 측면에서도 마찬가지입니다. 수치를 보셨나요? 그 차이는 최대 15~20% 이내입니다. 다만, 솔직히 말해서 통기성이 없는 벽과 점토의 조합에 놀랐습니다. 그리고 제가 이해한 바로는, 플라스틱 창문, 그래서? 생태학, 자연성, 자연성 때문에 그러한 벽으로 집을 지었다면 나에게는 뭔가 논리적이지 않습니다 :-). 그리고 우드 칩이 포함된 점토가 구조를 더 저렴하게 만드는 방법일 뿐이라면 그것은 논리적입니다.

일반적으로 필름(또는 멤브레인)에 관해서는 이 벽에는 전혀 사용하지 않을 것입니다.

석고 벽에. 저는 이 갈대(짚)매트를 직접 본 적이 없습니다. 그들이 어떻게 회 반죽되었는지 본 적이 있다면 좋습니다. 실제로 절단되고 섬유가 석고 층에 수직으로 위치하면 정상적으로 유지되어야 합니다. 미네랄 울 석고 작업. 일반 면모의 경우 섬유가 벽과 평행한 반면, 석고용 양모의 경우 수직이므로 혼합물이 더 잘 유지됩니다.

이슬점 기준. 점토의 열전도율은 0.1(0.095로 반올림)이고, 갈대 매트의 열전도도는 0.7(0.065로 반올림)입니다. 두 번째 갈대 층의 이슬점(외부에서 계산). 따라서 더욱이 어떤 필름으로도 덮을 수 없습니다. 그곳의 모든 수분은 갈대와 석고를 통해 자유롭게 증발되어야 합니다. 그런데 열 측면에서 점토를 0.1로 세면 민스크에는 300mm이면 거의 충분합니다. 300mm 점토 + 10mm 리드, - 여백 있음. 그리고 300mm 점토 + 200mm 갈대 - 큰 여유가 있습니다. 그러나 나는 디자인에서 "추가"를 제거하지 않을 것입니다. 왜냐하면 이것은 "종이상의"열전도 계수이고 제 생각에는 아직 완전히 테스트되지 않았기 때문입니다.

모든 것에 답한 것 같습니다. 물어보세요.

아르볼라이트 블록, 그렇지 않으면 목재 콘크리트는 지난 세기 전반에 특허를 받은 건축 자재이며 다음과 같은 분야에서 성공적으로 사용되었습니다. 현대 건축저층 건물. 생산은 낙엽수 또는 침엽수 목재의 칩을 기반으로 합니다. 다른 재료 중 목재 콘크리트의 수요와 경쟁력은 저렴한 비용, 경량, 환경 친화성 및 사용 용이성, 최적의 단열 특성 때문입니다.

목재 콘크리트용 우드칩은 기본 성분으로 혼합물 전체 부피의 75~90%를 차지합니다. 주원료의 품질, 모양 및 비율에 따라 완제품의 성능 특성이 직접적으로 달라집니다.

GOST에 따른 목재 콘크리트용 칩

우드 칩의 크기, 제작 기술, 초기 구성 요소의 비율이 규제됩니다. 규제 체계목재 콘크리트 제조 및 사용: GOST 19222-84 “Arbolite 및 이를 이용한 제품. 일반적인 기술 조건".

GOST에 따라 허용되는 칩 크기:

• 길이 - 최대 40mm;
• 너비 - 최대 10mm;
• 두께 - 최대 5mm.

칩은 거부된 목재(상판, 매듭, 슬래브)를 분쇄하여 얻습니다. 사용하는 것이 바람직하다 침엽수나무. GOST는 질량 전체 구성의 으깬 나무 껍질을 최대 10%, 솔잎을 최대 5%까지 허용합니다.

바늘 모양 우드 칩완성된 재료의 강도를 높이고 추가적인 강화 효과를 생성합니다.

어떤 경우에는 제조업체가 유기 성분에 목화, 아마, 대마 짚, 나무 부스러기 또는 목재 콘크리트용 톱밥을 추가합니다. 이 경우 완성된 재료는 내구성이 떨어지지만 단열 품질은 향상됩니다.

목재 콘크리트 생산을 위해 목재 베이스를 사용하기 전에 블록 작동 중 곰팡이 감염의 형성을 방지하기 위해 방부제로 처리해야 합니다.

우드칩을 직접 구매하거나 만들어 보세요.

민간 개발자가 목재 콘크리트 블록을 독립적으로 생산하기로 결정하자마자 건축 블랭크용 목재 칩을 구입하거나 만드는 것이 더 수익성이 있는지에 대한 의문이 제기됩니다. 소규모로 지을 계획이라면 별장, 완제품 원자재 구매가 줄어들 것입니다. 근무 시간그리고 금융 비용.

우드칩을 만들기 위한 전문 장비는 값싼 기술이 아닙니다. 화학물질 처리에는 시간이 걸립니다.

목재 콘크리트 블록을 대량으로 생산하기로 결정하거나 시작하는 경우 건설 활동, 그렇다면 우드 칩을 직접 생산하는 것이 더 수익성이 높습니다.

자신의 손으로 우드 칩을 만드는 과정은 다음과 같은 일련의 작업으로 구성됩니다.

• 적합한 목재 선택;
• 특수 장비를 사용하여 나무 조각을 얻습니다.
• 설탕을 제거하기 위해 화학 시약으로 목재 칩을 처리합니다.

직접 우드칩을 만들려면 해충에 피해를 입지 않은 소나무를 사용하는 것이 바람직합니다. 파인칩이 들어있어요 더 크게열을 유지하고 화학 물질로 처리하기가 더 쉽습니다.

아볼라이트 블록용 우드칩 요구사항:

1. 이물질 없음: 돌, 얼음, 점토, 모래.
2. 부패, 곰팡이 또는 기타 손상이 없습니다.
3. 나무 껍질의 함량은 전체 질량의 10% 이내, 솔잎은 5% 이내입니다.
4. 표준 크기 40105mm.

자신의 손으로 목재 콘크리트를 만들 때 톱밥의 존재는 최대 30%까지 허용됩니다. 이 경우 시멘트 소비가 증가하고 완제품의 강도 지표가 감소합니다. 톱밥이 혼합된 Arbolite 블록은 열 절약 특성이 향상되었습니다. 단열 건축 자재로 사용됩니다.

목재 콘크리트에는 어떤 톱밥이 필요합니까? 침엽수 및 낙엽수 톱밥은 우드 칩 제조에 사용됩니다. 구매를 위해 목공업체에 문의하실 수 있습니다.

우드칩 생산용 기술 장비

올바른 바늘 모양과 칩을 얻기 위한 최선의 선택 허용되는 크기분수는 목공 분쇄기입니다. 유일한 단점은 높은 비용입니다.

기계는 작동 원리가 서로 다릅니다. 허용 가능한 옵션의 선택은 생산량, 원자재의 특성, 건설 현장 배치 가능성, 기술적 특징처리.

칩 분쇄 장비의 종류:

1. 디스크형 치퍼. 일부 모델에는 칼의 위치와 기울기가 조정되어 있습니다. 이를 통해 다양한 크기의 칩을 얻을 수 있습니다. 처리 가능 나무 공백어떤 모양이든.
2. 칩 커터 드럼형. 재활용할 수 있게 해줍니다. 나무 들보, 그리고 낭비 가구 생산, 벌목 농장. 기계에는 원료가 공급되는 대형 로딩 호퍼가 장착되어 있습니다. 그런 다음 양면 칼이 있는 드럼 메커니즘이 있습니다.
3. 해머형 분쇄기. 하나의 작업 샤프트 또는 두 개의 샤프트로 제공됩니다. 해머와 치퍼가 장착된 회전 장치입니다. 내부로 들어가면 목재 콘크리트용 목재가 해머와 특수 분리판 사이를 이동하고 충격에 의해 쐐기로 고정되어 부서진 다음 체를 통해 배출구 칸으로 들어갑니다. 칩의 최종 크기는 체 셀의 크기에 따라 다릅니다.

세 가지 유형의 기계 모두 원자재를 수동으로 로딩합니다. 노동 안전을 보장하려면 긴 나무 조각을 사용하는 것이 좋습니다. 더 작은 재료를 적재하려면 삽이나 기타 손잡이가 긴 적절한 도구를 사용하십시오.

원목은 우드 칩을 만드는 데 사용됩니다. 이 경우에만 결과 제품 부분의 모양과 크기가 일치합니다. 규제 요구 사항. 마른 목재를 사용하면 작은 칩이 형성되어 소비량이 증가합니다. 시멘트 혼합물.

목재 콘크리트 블록을 만들기 위한 목재 칩 준비

목재 원료에는 다음이 포함됩니다. 유해물질- 시멘트 혼합물의 경화 시간을 늘리고 완성된 목재 콘크리트 블록의 강도를 감소시킬 수 있는 설탕. 요리의 주요 임무 목재 콘크리트 혼합물목재 칩을 가공하고 준비하는 역할을 합니다.

유기 필러 처리의 기본 방법:

우드칩 만드는 방법에 대한 이론을 공부하고 실무적인 기술을 터득한 후, 간단히 세팅만 하면 충분합니다. 자체 생산나무 칩. 벌목 및 목재 가공 기업으로부터 초기 유기농 원료를 구입하는 것이 바람직합니다. 집을 짓는 데 목재 구성 요소가 필요한 경우 제조업체에서 목재 칩이나 기성 목재 콘크리트 블록을 구입하는 것이 더 현명할 것입니다. 구매한 재료에 대한 품질 보증을 받으려면 필요한 인증서와 문서를 제공할 준비가 된 허가된 제조업체에 문의해야 합니다.

모스크바에서는 개당 28루블부터 시작하는 가격으로 목재 콘크리트 블록을 구입할 수 있습니다. 목재 콘크리트 블록 1입방미터의 비용은 2,200 루블입니다.

오늘날 목재 콘크리트 블록에 대한 건축업자의 태도는 모호합니다. 긍정적인 특성. 물론 그녀에게도 다른 사람들과 마찬가지로 단점이 있습니다. 건축 자재. 이러한 블록을 구매하기 전에 제품을 의도된 목적에 맞게 사용하고 결과에 대비하기 위해 모든 속성을 연구해야 합니다.

설명 및 생산 기능

제품에 대한 모든 인증서를 보유하고 있는 신뢰할 수 있는 제조업체를 선택하십시오. 여기서부터 시작해야 합니다. 이러한 기업은 궁극적으로 제품 품질에 영향을 미치는 모든 요구 사항을 따릅니다.

1. 이러한 제품은 시멘트(드물게는 석고), 목재 칩, 물 및 합성 성분으로 만들어집니다. 시멘트 조성(전문 용어로 "반죽"이라고 함)은 특별한 요구 사항이 있는 목재 입자를 결합합니다. GOST에 따르면 길이는 4cm, 너비는 1cm, 두께는 0.5cm를 초과해서는 안됩니다. 칩이 작을수록 건축 자재의 품질이 높아집니다. 그러나 혼합물에 톱밥이나 부스러기가 있으면 블록의 품질이 급격히 저하됩니다.
2. 목재 입자는 시멘트와의 접착력을 높이기 위해 특수 화합물로 처리되어 발수성나무. 이 구성 요소에는 GOST 요구 사항도 적용됩니다.
3. 블록은 큰 직육면체 모양을 가지며 수동 또는 특수 기계의 두 가지 방법으로 형성됩니다. 이 경우 목재 입자가 제품 내부에 고르게 분포됩니다. 물론 기계화된 방법으로 생산된 제품에는 더 많은 이점이 있습니다. 고품질가장자리의 명확한 기하학. 그리고 대형 제조업체만이 블록 제조에 신뢰할 수 있는 기계를 구입할 수 있습니다.
4. 생산 기술은 구성 비율을 엄격히 준수해야 하며 이는 전문 기업에서만 가능합니다.
5. 완제품일련의 테스트를 통과해야 합니다.

Arbolite 블록은 거친 셀 경량 콘크리트 클래스에 속합니다. 제조업체는 이러한 제품을 다양한 크기로 제공하며 가장 인기 있는 옵션은 250x300x500mm입니다.

Arbolite 블록 사용

이 제품은 토목 및 산업용 건물 건설에 적용 가능합니다.

• 교수형을 만들기 위해 외벽,
• 건설 중 내부 파티션,
• 건설을 위해 내력벽 2층 이하의 건물에서는
• 소리와 단열재로 사용됩니다.

습도가 보통이거나 낮은 방에서는 arbolite 블록의 작동이 가능하며, 다른 경우에는 특수 함침이 필요합니다.

실용적인 특성

1. 힘. 오늘날 제조업체는 다양한 강도 등급의 목재 콘크리트 블록을 제공할 준비가 되어 있습니다. 제품의 적용 범위도 이 값에 따라 달라집니다. 특징적인 특징그러한 제품은 고강도구부리다. 벽돌, 폼 및 폭기 콘크리트 블록과 달리 목재 콘크리트 제품은 작동 중에 균열이 발생하지 않습니다.
2. 열전도율. 목재 콘크리트 블록에 대한 이 지표는 매우 낮기 때문에 이러한 제품은 다른 유형의 벽 및 단열 건축 자재와 구별됩니다.
3. 밀도. 밀도가 낮기 때문에 이러한 제품은 무거운 하중을 견딜 수 없으며 건물 처마, 지하실 및 지하실 건설에 적합하지 않습니다.
4. 수분 흡수. Arbolite는 내부에 수분을 축적하지 않고 통과합니다. 이 재료로 만든 구조물은 회반죽을 바르거나 매달린 외장재로 마감해야 합니다.
5. 서리 저항. 목재 콘크리트 벽은 마감 처리가 되어 있으므로 저온으로부터 추가로 보호됩니다.
6. 내화성. 본 제품은 사실상 불연성 물질이라고 할 수 있습니다.
7. 생물학적 저항. 이 제품은 곰팡이, 부패, 곰팡이 및 곤충에 면역입니다.
8. 방음. 이 매개변수에서 목재 콘크리트 블록은 많은 전통적 및 현대적 건축 자재(규산염 및 세라믹 벽돌, 목재, 다양한 유형의 셀룰러 콘크리트).
9. 증기 투과성. 증기는 이 물질을 자유롭게 통과하여 어떤 온도에서도 쾌적한 기후를 보장합니다.
10. 환경친화성. 원료에 포함된 성분은 인체에 유해한 물질을 방출하지 않습니다.
11. 작업의 용이성과 단순성. 블록은 무게가 가볍고 기초에 압력을 가하지 않습니다. 제품은 원하는 구조에 매우 빠르게 맞습니다. 목재와 동일한 조작(톱질 및 절단, 못 박기, 셀프 태핑 나사 조이기)을 수행할 수 있습니다.

이러한 유형의 건축 자재는 석고에 잘 "접착"되므로 구조물의 추가 보강을 피할 수 있습니다.

마이너스 중 강조할 가치가 있는 것은 다음과 같습니다.

• 석고를 사용할 필요가 있거나 외관 패널특히 신중하게 선택해야 하는,
• 비용: 다른 유형보다 약간 높습니다. 셀룰러 콘크리트,
• 건설시장에 존재 큰 수품질이 많이 요구되는 제품 - 일반적으로 이들은 거의 "장인"방법으로 생산되는 제품입니다.

시멘트와 톱밥으로 만든 블록

건축용 제품을 생산할 때 시멘트와 목재칩이 혼합됩니다. 이 기술은 접근 가능하며 특수 장비를 사용할 필요가 없습니다. 톱밥 블록을 자체 생산하면 예상 건설 비용을 크게 줄이고 환경 친화적인 재료를 직접 준비할 수 있습니다. 포틀랜드 시멘트와 톱밥으로 만든 제품의 향상된 성능 특성으로 인해 주거용 건물, 별장 및 별채 건설이 가능해졌습니다. 을 위한 올바른 적용재료의 특성, 제조법을 연구하고 장단점을 숙지하고 시멘트 및 목재 폐기물로 제품을 제조하는 기술을 습득해야합니다.

톱밥 콘크리트 블록 - 특성

톱밥 블록은 경량 건축 자재입니다. 비중이 감소된 콘크리트 제품의 일종입니다. 덕분에 독특한 속성, 해당 재료는 건설 산업에서 수요가 있습니다.

목재콘크리트는 톱밥과 고품질 시멘트를 원료로 한 경량 콘크리트이다.

다음과 같은 특성이 다릅니다.

• 열적 특성. 톱밥 콘크리트 블록을 기반으로 한 건물에서는 편안한 온도 체제를 유지하는 것이 쉽습니다.
• 환경 안전. 톱밥 블록은 천연 원료로 만들어집니다.
• 안전 마진이 증가했습니다. 톱밥 콘크리트 블록은 건립되는 건물의 안정성을 보장합니다.
• 화재 안전. 사용된 제조 기술과 구성 요소는 콘크리트 복합재의 내화성을 보장합니다.
• 증가된 증기 투과성. 어레이의 구조는 유리한 실내 습도를 유지하는 데 도움이 됩니다.
• 온도 변동에 대한 저항. 대팻밥과 시멘트로 만든 블록은 얼었다가 녹는 과정을 반복적으로 견딜 수 있습니다.
• 적당한 가격 수준. 시멘트와 목재 칩을 기반으로 한 빌딩 블록을 사용하면 예상 건설 비용을 크게 줄일 수 있습니다.

에 따라 비중톱밥 블록은 다음 유형으로 구분됩니다.

• 0.4-0.8 t/m3의 밀도를 특징으로 하는 단열재;
• 구조적이며 비중은 0.8–1.2 t/m3입니다.

높은 기술 사양시멘트 바인더와 톱밥을 기반으로 만든 제품의 인기를 보장합니다.

톱밥 콘크리트는 경량 재료의 범주에 속합니다.

톱밥과 시멘트로 만든 블록 - 장점과 단점

톱밥 블록에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

• 방음 수준이 높아졌습니다. 톱밥 콘크리트 복합재는 외부 소음을 흡수하여 실내에서 편안함을 느끼게 합니다.
• 다른 사람에게 무해함. 친환경 천연원료로 만든 제품을 사용하면 유해물질이 전혀 배출되지 않습니다.
• 내화성. 톱밥과 시멘트로 만든 블록은 2시간 30분 동안 최대 1100°C의 온도에 노출되어도 발화되지 않습니다.
• 처리 용이성. 재료는 도구에 의해 신속하게 처리되며 기계적 응력 하에서도 무결성을 유지합니다.
• 접근성. 칩은 목재 가공 기업의 폐기물이며 저렴한 가격으로 구입할 수 있습니다.
• 벽돌의 단순성. 부피가 크고 무게가 가벼운 것이 특징인 빌딩 블록을 사용하면 벽을 빠르게 세울 수 있습니다.
• 긴 서비스 수명. 고품질로 제작되고 수분 흡수로부터 보호된 제품은 내구성이 뛰어납니다.

이러한 재료로 만든 블록은 주택, 별장 및 별채 건설에 널리 사용됩니다.

장점과 함께 이 소재에는 약점도 있습니다.

1. 긴 생산주기. 인수 성능 특성금형에 붓는 순간부터 3개월 이내에 발생합니다.
2. 수분 흡수 증가. 톱밥 콘크리트는 모든 면에서 안정적인 습기 보호가 필요합니다.
3. 특정 유형의 목재에서만 목재 칩을 사용할 수 있습니다. 설탕 함량이 감소된 톱밥이 사용되며 분해 과정이 재료의 강도에 영향을 미칩니다.

장점을 평가하고 단점을 분석한 결과, 많은 개발자는 시멘트 및 목재 칩 기반 제품을 선호합니다.

자신의 손으로 톱밥과 시멘트로 블록 만들기

톱밥 블록 생산에는 다음 단계가 포함됩니다.

• 톱밥 콘크리트 제품 ​​제조용 원료 조달. 건설 창고에 필요한 자재가 있으면 생산을 시작하기 전에 모든 구성 요소를 구매할 수 있습니다.
• 준비 필요한 도구또는 혼합 장비. 콘크리트 믹서를 사용하여 더 많은 양의 혼합물을 준비하거나 삽을 사용하여 용기에 수동으로 혼합할 수 있습니다.

톱밥 콘크리트의 확실한 장점은 직접 만들 수 있다는 것입니다.

• 레시피에 따라 구성 요소를 혼합합니다. 자동화를 위해 콘크리트 믹서를 사용하면 혼합 품질, 생산성이 향상되고 톱밥 콘크리트의 품질이 향상됩니다.
• 용액을 금형에 붓습니다. 20mm 두께의 보드로 만든 접이식 목재 용기가 사용됩니다. 플라스틱 시트또는 금속.
• 톱밥 콘크리트 건조 자연 조건. 톱밥 콘크리트 제품 ​​성형 후 90일 이내에 작동 경도 획득 및 수분 증발이 발생합니다.

블록 구성

톱밥 블록은 다음 성분을 기반으로 만들어집니다.:

• 포틀랜드 시멘트;
• 모래;
• 점토 또는 소석회;
• 우드 칩;
• 물.

구성요소

폐기물은 생산에 사용됩니다. 다양한 유형목재:

• 소나무;
• 전나무;

목재콘크리트를 만들기 위해서는 나무껍질이나 나뭇잎이 아닌 깨끗한 나무칩(목재입자)이 필요합니다.

• 포플러;
• 금연 건강 증진 협회;
• 자작나무;
• 너도밤나무;
• 참나무;
• 서어나무속;
• 낙엽송.