아파트, 개인 주택 개량과 관련된 활동을 수행하거나 새 건물의 대대적 수리를 수행할 때 바닥을 수평으로 유지해야 할 필요성이 발생합니다. 작업 완료 시간이 제한되어 있어 건조 시간이 오래 걸리는 시멘트 스크리드를 붓는 것이 문제입니다. 시멘트 파티클 보드는 수리 작업 기간을 크게 단축하고 바닥 표면의 이상적인 평탄도를 보장합니다. 슬래브 사용의 특성뿐만 아니라 특성, 장점 및 단점에 대해 자세히 설명하겠습니다.
CBPB 보드 구성 및 생산기술
건축 자재를 검색하는 동안 개발자는 아마도 DSP라는 약어를 접했을 것입니다.
약어는 다음 구성 요소로 만들어진 시멘트 결합 파티클 보드를 나타냅니다.
- 포틀랜드 시멘트 등급 M400 이상. 바인더 역할을 하는 시멘트의 농도는 60~65%이다.
- 20-24%의 양으로 목재 칩이 도입되었습니다. 우드칩이 사용됩니다 침엽수 60-90 mm 크기;
- 특수 첨가제 덕분에 CBPB 보드의 인장 강도와 압축 강도가 향상되었습니다. 첨가제의 비율은 최대 2.5%입니다.
- 필요한 농도를 얻기 위해 건조 성분을 혼합할 때 8-8.5%의 물을 첨가합니다.
DSP 패널의 생산 기술에는 다음 작업 수행이 포함됩니다.
- 강도와 방수성을 높이는 특수 성분이 포함된 수용액을 믹서에 넣습니다.
- 변형된 수용액으로 광물화된 우드 칩을 첨가합니다.
- 포틀랜드 시멘트와 물을 점차적으로 첨가한 후 균일한 농도가 될 때까지 혼합물을 혼합합니다.
- 완제품을 얻기 위해 시멘트 결합 입자 혼합물을 프레싱 장비에 공급합니다.
증가된 가압력으로 인해 입자-시멘트 덩어리 내부에 공극이 없습니다. 우드 칩과 포틀랜드 시멘트를 기반으로 한 결과물은 표면이 매끄럽고 강도가 향상된 얇은 시트입니다.
시멘트 파티클 보드 - 건설 산업에 사용
다양한 구성 문제를 해결하기 위해 DSP 보드가 사용됩니다. 바닥재는 시멘트 결합 파티클보드의 유일한 적용 분야가 아닙니다. 다양한 제품을 통해 모든 취향에 맞게 바닥을 디자인할 수 있습니다.
DSP는 클래딩에 사용됩니다. 프레임 하우스슬라브는 바인더와 클래딩 역할을 모두 수행합니다. 시멘트 파티클보드의 기술적 특성과 특성은 다른 건축자재와의 경쟁력을 보장할 뿐만 아니라 적용 범위도 확대됩니다.
이를 통해 슬래브를 다양한 목적으로 사용할 수 있습니다.
- 벽체의 경우 마감재로 DSP보드를 사용합니다. 슬래브의 내습성이 향상되고 표면이 매끄러워져 건물의 외관 복원에 사용할 수 있습니다.
- 실내 장식 및 방 사이의 칸막이 배치. 매끄러운 패널은 벽지뿐만 아니라 장식 마감재도 쉽게 적용할 수 있습니다.
- 기초 타설을 위한 조립식 또는 고정식 거푸집 생산. 플레이트의 끝부분이 매끄러워서 틈을 쉽게 결합하고 밀봉할 수 있습니다.
슬래브에 유해한 시약이 없으면 산업 및 주거용 건물을 장식하는 것이 가능합니다. 차고와 작업장은 DSP 패널로 마무리한 후 현대적인 모습. 플라스틱 강화 메쉬를 사용하는 경우 타일 석고는 DSP 패널에 잘 적용됩니다.
접착 시멘트 패널은 다양한 문제를 해결하기 위해 건설에 사용되며, 작업 강도를 크게 줄입니다. 전통적인 방법. 현대 건축 자재는 인건비를 절감할 뿐만 아니라 건설 활동의 예상 비용도 절감합니다.
DSP 보드의 기술적 특성 및 특징
건축자재의 장점은 주로 시멘트와 대팻밥으로 구성된 CBPB 보드의 제조기술과 구성에 영향을 받습니다. 그것들은 무엇입니까?
CBPB용 프레임은 무거운 하중을 견딜 수 있는 심각한 프레임이 필요합니다. 전통적인 마분지와 비교하여 현대 소재는 다음과 같은 특성이 향상되었습니다.
- 증가된 안전마진;
- 장기간의 운영;
- 습기에 대한 저항성;
- 방의 열을 유지하는 능력;
- 높은 방음 특성.
DSP 보드는 다양한 용도로 사용됩니다. 기후대, 작동 속성을 유지합니다.
시트 너비가 125cm인 경우 슬래브는 전체 치수 및 기타 특성이 다릅니다.
- 길이 240-320cm;
- 폭 0.8~3.6cm;
- 비중 1.3-1.4 t/m3;
- 습도는 12%를 초과하지 않습니다.
- 80 미크론 수준의 거칠기 값입니다.
예상치 못한 상황으로 인해 습기를 흡수하면 바닥용 DSP 보드가 2% 이하로 부풀어 오르는데 이는 극히 미미한 수준입니다. 특정 용도에 따라 슬래브는 거칠거나 매끄러운 표면으로 제조됩니다. 패널의 특성으로 인해 표면에 페인트 및 바니시뿐만 아니라 다양한 유형의 마감 코팅을 설치할 수 있습니다.
시멘트- 파티클 보드– 이는 목재 부스러기(따라서 파티클 보드로 배치됨)이며 특수한 방법으로 압축되어 가공됩니다. 시멘트 모르타르 장점과 단점
시멘트 바닥판은 다른 건축 자재와 마찬가지로 장점이 있습니다. 약점. 주요 이점:
- 제제에 유해 물질이 없음과 관련된 환경 청결성;
- 미생물 발생, 곰팡이 및 곰팡이 형성에 대한 저항성;
- 마분지에 비해 습기에 대한 저항성이 향상되었습니다.
- 상당한 온도 변동 하에서 작업 특성 보존;
- 고온 및 화재에 대한 내성;
- 제한된 예산으로 재료를 사용할 수 있는 저렴한 가격 수준;
- 기존 하중을 견딜 수 있는 향상된 강도 특성;
- 특별한 정렬이 필요하지 않은 슬래브의 이상적인 평탄도;
- 공격적인 액체 및 화학물질에 대한 내성;
- 외부 소음을 효과적으로 흡수하여 실내의 편안함을 제공하는 능력;
- 열 손실을 줄이는 데 도움이 되는 향상된 단열 특성;
- 설치 작업이 용이하여 직접 설치가 가능합니다.
석판의 약점:
- 건축 자재의 무게가 증가하여 운송 및 설치가 어려워집니다.
- 건축 자재를 블랭크로 절단할 때 먼지 형성 증가;
- 호흡기와 눈을 먼지로부터 보호하기 위해 개인 보호 장비를 사용할 필요성.
최근에는 마무리의 기초로 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 여러 가지 장점으로 인해 입자-시멘트 보드는 건설 업계에서 널리 사용됩니다. 대부분의 특성 측면에서 시트 건축 자재는 합판, 목재 섬유 패널 및 석고 보드와 성공적으로 경쟁합니다. DSP 보드를 우선적으로 사용함으로써 설치를 신속하게 완료하고 비용을 절감할 수 있습니다.
DSP 보드 – 단열 대책 적용
건물의 단열 문제를 해결할 때 DSP 보드는 피복재로 사용됩니다.
고정은 하드웨어를 사용하여 수행됩니다. 외장은 다른 측면에서 수행됩니다.
- 사전 설치된 덮개 또는 특수 매스틱을 사용하여 건물 외부;
- 실내 나무 위 또는 금속 프레임, 접착제를 사용하여 벽 표면에도 적용됩니다.
장식 마감은 설치 작업 완료 후 즉시 수행할 수 있습니다.
시멘트 결합 파티클 보드 - 바닥재 응용 분야
DSP의 주요 장점은 높은 강도와 내구성으로 간주됩니다. 건축 자재의 사용은 다양한 유형의 기초에 완성된 패널을 놓는 것으로 구성됩니다.
- 바닥나무 또는 시멘트 바닥;
- 일정한 간격으로 설치된 나무 통나무.
세라믹 타일을 슬래브 표면에 접착하고 바닥재를 깔고 라미네이트 또는 쪽모이 세공 마루를 놓을 수 있습니다. 설치 기술을 준수한다면 재료의 특성은 수십 년 동안 보존됩니다.
시멘트 파티클 보드 - 바닥 재료 선택
시멘트 파티클 보드는 해결되는 작업의 복잡성에 따라 선택됩니다.
바닥 슬라브를 구매할 때 다음 사항에 주의하십시오.
- 적합성 인증서의 가용성;
- 균열 및 결함이 없음;
- 평탄도 및 표면 거칠기;
- 제조사의 이미지입니다.
또한 확인하는 위생 및 위생 인증서가 있는지 확인하십시오. 환경 청결그리고 제품 안전.
시멘트보드의 표면이 매끄러우며 균일하여 장식마감용 베이스로 사용하는 마감재들에게 인기가 높습니다. CBPB 보드로 만든 코팅 설치를 준비 중입니다.
CBPB 패널의 거친 베이스를 형성하기 위한 표면 준비 공정은 간단하며 다음 활동으로 구성됩니다.
- 썩은 판자, 통나무를 해체하고 마른 목재 제품으로 교체합니다.
- 목재 퍼티를 사용하여 균열을 조심스럽게 밀봉합니다.
- 코팅 나무 표면접착력을 높이는 프라이머;
- 콘크리트 바닥 표면 복원 및 결함 밀봉.
최적의 솔루션은 지지대 사이의 간격이 50-100cm 인 빔에 슬래브를 놓는 것입니다. 방수재료그리고 단열을 실시합니다.
작업을 완료하려면 재료와 도구를 준비해야 합니다.
- 15x10 또는 5x10cm 단면의 빔;
- 시멘트 파티클보드;
- 목재용 방부제 함침;
- 방수 재료 및 단열재;
- 조립용 하드웨어 지지 구조슬래브 고정;
- 전기 드릴과 쇠톱.
완료 준비 활동, 바닥 정리를 시작하세요.
작동 중 변형을 방지하기 위해 플레이트 사이에 틈이 남습니다. CBPB 보드로 바닥을 건설하는 일련의 작업
슬래브가 발코니에 어떻게 놓여 있는지 살펴 보겠습니다. 일련의 작업을 따르십시오.
- 빔 위치에 단열층을 놓습니다.
- 벽과 평행하게 장선을 0.3~0.4m 간격으로 설치합니다.
- 나사와 앵글을 사용하여 가로빔을 고정합니다.
- 격자 구조 내부 공간을 단열재로 채웁니다.
- 슬래브를 필요한 크기로 자르고 장선 위에 놓습니다.
- 셀프 태핑 나사를 사용하여 입자 시멘트 패널을 장선에 부착합니다.
마지막 단계에서는 접착제를 사용하여 솔기를 조심스럽게 밀봉하는 것이 중요합니다.
시멘트 파티클 보드 - 설치 세부 사항
작업을 수행할 때 다음 권장 사항을 따르십시오.
- 목재를 방부제나 폐유로 처리합니다.
- 콘크리트 바닥에 슬래브를 놓을 때 측면이 5cm인 정사각형 목재 빔을 사용하십시오.
- 나무 프레임과 놓인 슬래브의 수평 표면을 제어합니다.
- 놔둬 확장 격차슬래브로 형성된 바닥의 둘레를 따라.
또한 작업을 시작하기 전에 재료의 올바른 예비 절단에 주의하십시오.
DSP 보드는 레벨 기반 형성을 촉진하고 작업 시간을 단축하며 비용을 절감합니다. 건축 자재를 사용하면 폼 블록으로 집 바닥을 쉽게 만들 수 있습니다. 그것에 대해 생각할 때 DSP 패널 사용을 고려하십시오. 접시를 사용하면 할 수 있습니다. 이 기초도 스웨덴어입니다. 기초 슬래브단열 특성이 비슷합니다. 건축을 할 때 PC보드와 PB보드의 차이점을 살펴보는 것이 좋습니다. 재료를 선택할 때 이것이 유용할 가능성이 높습니다.
다른 재료와 비교하려면 다음과 같은 특성을 사용하는 것이 좋습니다.
- 화재 안전;
- 설치 용이성;
- 곰팡이 및 질병에 대한 저항성;
- 건축업자 리뷰;
- 주민과 주택 소유자의 리뷰.
화재 안전 및 가연성 등급
이 매개변수에서 DSP는 폴리머 단열재 및 PVC뿐만 아니라 목재 콘크리트에도 우수합니다. DSP에는 가연성 등급인 G1이 지정되어 있습니다. 즉, 연소가 어렵습니다. 시멘트의 비율이 크기 때문에 대팻밥 하나하나가 시멘트석으로 둘러싸여 있기 때문에 열분해 과정을 시작하려면표면에 가까운 나무에 30분 동안 500도 이상의 온도에 노출되어야 합니다..
열 효과가 제거되면 열분해 과정이 빠르게 완료됩니다. 왜냐하면 자립 반응이 시작되려면 많은 칩의 긴밀한 접촉이 필요하기 때문입니다.
온도가 700도를 초과하고 이 효과가 1시간 이상 지속되면 슬래브 전체 깊이에서 칩의 열분해가 시작됩니다.
이 온도에서는 모든 건축 자재의 강도가 급격히 떨어지고 콘크리트가 완전히 무너집니다. 따라서 그러한 규모의 화재가 발생한 후에는 화재가 자연적으로 국부적으로 발생하여 타버린 경우를 제외하고는 집을 수리할 수 없습니다. 작은 지역주택.
열분해 과정의 시작 단계에서도 특히 독성 물질의 방출로 이어지지 않습니다., 왜냐하면 열분해 가스(연기)의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.
- 질소;
- 이산화탄소;
- 일산화탄소.
일산화탄소만이 심각한 위험을 초래하지만, 첫째, 열분해 과정에서 거의 방출되지 않고, 둘째, 화재 중에 산소가 부족한 상태에서 연소가 발생하므로 일산화탄소가 모든 곳에서 엄청난 양으로 방출됩니다.
그러므로 DSP는 가장 안전한 것 중 하나재료의 내화성 측면에서 석고 석고 보드 및 섬유판과 유사합니다. 다음에서 마무리하는 것보다 훨씬 안전합니다.
- 합판;
- 무대;
- 목재 콘크리트;
- 단열 섬유판;
- 폼과 플라스틱.
설치 용이성
때문에 훌륭한 콘텐츠시멘트 CSP 다른 것보다 훨씬 무겁다 마감재.
얇은 시트의 무게는 25~45kg이므로 작업하려면 최소 2명이 필요합니다.
두꺼운 시트를 작업하려면 두께 26mm 시트의 무게가 200kg을 초과하므로 5~6명이 필요합니다.
재료를 절단하는 것도 어려움이 있습니다. 고속 원형톱 및 다이아몬드 코팅 블레이드또는 카바이드 팁.
따라서 설치 용이성 측면에서 DSP는 대부분의 마감재에 비해 열등합니다. 결국 동일한 크기와 두께의 무게는 LSU 및 목재 콘크리트를 포함한 다른 마감재의 무게를 초과합니다.
곰팡이와 질병에 강함
CBPB의 목재는 공기와 직접 접촉하지 않기 때문에 곰팡이와 질병에 덜 취약합니다.
또한 GOST 요구 사항에 따라 제조된 제품의 경우 칩은 석회 또는 기타 용액에 미리 담가 있습니다. 시약, 생물학적 안정성 증가목재
목재 시멘트 블록에 대한 건축업자 및 주민의 리뷰
DSP의 특성, 적용 및 가격에 대한 가장 신뢰할 수 있는 리뷰를 수집하기 위해 우리는 사용자가 다음과 같은 포럼을 찾았습니다.
- 전문 건축업자;
- 숙련된 엔지니어;
- 아파트 및 주택 소유자;
- 독립적인 수리 경험이 있는 사람.
여기 포럼 목록 DSP 토론 스레드 포함:
- 포럼하우스;
- 포럼그라드;
- NGS 하우스;
- 베갈랩;
- 우리는 집을 짓고 있습니다.
- 마스터그라드;
- 귀하의 집에 대한 아이디어;
DSP 적용 분야
DSP는 기술적 특성으로 인해 많은 건설 분야에서 널리 사용됩니다. 시멘트와 목재 부스러기를 기반으로 한 현대 제품은 석고보드, 섬유판, 합판과 경쟁합니다.
로프트 스타일 객실
DSP 파사드 마감
외관에 DSP가 늘어선 주택은 미적 외관을 얻습니다. 이러한 제품의 전면 레이어는 디자인이 다를 수 있습니다. 그들은 다른 마감재(석재, 벽돌, 석고)를 모방하거나 다양한 색상과 분수의 돌 조각으로 만든 장식용 거친 표면을 가지고 있습니다.
돌과 벽돌과 유사한 가공된 장식용 슬라브 
고강도, 부정적인 환경 영향에 대한 저항성 및 미적 외관 장식용 DSP성공적으로 사용할 수 있도록 허용 외관 작업개인 주택 건설에 
스톤칩의 다양한 전면장식층
이 비디오에서는 외관 마감용 DSP 기반 장식 재료에 대해 설명합니다.
바닥재용 DSP 적용
DSP를 장선을 따라 바닥에 깔 때 바닥재의 충분한 강도를 보장하기 위해 제품 두께가 24mm 이상인 제품을 선택하는 것이 좋습니다.
장선으로 고정
실내에서 작업할 때는 준비 조치를 취해야 합니다. 바닥에 구멍이 있으면 밀봉하고, 통나무를 고정하고, 단열재와 증기 차단재를 씌워야 합니다.
준비 작업 CBPB를 바닥에 놓기 전에
슬래브는 셀프 태핑 나사를 사용하여 고정되며 접시 머리가 있는 나사는 목재 빔 본체에 20mm 정도 잠겨야 합니다. 그 결과 뛰어난 성능 특성을 지닌 완벽하게 평평한 바탕바닥이 탄생했습니다.
프레임 구성
DSP는 프레임형 주택 건설에 탁월한 성능을 입증했습니다. 두 가지 옵션이 있습니다. CSP 기반 SIP 패널로 만든 기성품 하우스 키트를 구입하거나 미네랄 단열재가 있는 벽을 독립적으로 세우는 것입니다. 슬래브는 목재 또는 금속 덮개를 사용하여 고정되고 프레임은 둘레에 꿰매어진 다음 창문과 문 개구부가 잘립니다. 외장재는 60cm 간격으로 설치되어 단열재가 그 사이에 단단히 고정될 수 있습니다. 플레이트의 두께는 10-16mm이고 아연 도금 나사로 고정됩니다.
하우스 바이 프레임 기술 DSP를 사용하여
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인테리어 마감작업
시멘트 파티클보드의 환경안전성으로 인해 실내에서 어떤 용도로든 본격적인 마감재로 사용이 가능해졌습니다. 내습성이 높기 때문에 이 소재는 젖은 방의 벽에 사용하지 않는 석고보드를 크게 대체했습니다.
욕실의 벽과 바닥 수평 맞추기
DSP는 벽의 효과적인 레벨링과 장식 마감재를 사용한 후속 마감에 사용됩니다. 그러나 원시 콘크리트 질감이 적합한 일부 인테리어(로프트, 산업, 하이테크 등)에서는 DSP를 사용하여 악센트 표면을 만들고 심지어 방 전체를 덮는 데에도 사용합니다.
침실 침대 머리 부분의 액센트 벽은 시멘트 패널로 만들어졌습니다.
플레이트 고정은 시트의 두께와 치수, 그에 따른 무게에 따라 달라집니다. 무거운 제품은 외장을 따라 고정하고, 가벼운 제품은 특수 용액이나 매스틱을 사용하여 고정합니다.
DSP에서 SIP 패널 생산
DSP로 만든 SIP 패널은 발포 폴리스티렌, 현무암 섬유 또는 폴리우레탄 폼(PPU)으로 만든 단열재가 시트 사이에 고정되는 3층 소재입니다.
샌드위치 패널의 외관
이 소재의 일반적인 특징은 높은 화재 및 환경 안전성입니다. 개인 주택을 신속하게 건설할 수 있으며 외관 마감 작업에 상당한 비용 절감이 가능합니다.
DSP를 사용하여 SIP에서 하우스 키트 조립
모놀리식 건축의 거푸집에 DSP 적용
모놀리식 작품을 제작할 때 이러한 유형의 영구 거푸집을 설치하면 다음과 같은 여러 가지 장점이 있습니다.
- 설치작업 단축 및 시설 전체 공사기간 단축.
- 표면을 마무리할 준비가 되었습니다.
- 시설 전체 건설의 수익성이 높습니다.
- 강력하고 안정적인 구조를 보장합니다.
영구 DSP 거푸집을 사용한 일체형 구조
설치 방법
DSP 장착 가능 다양한 방법으로사용되는 목적에 따라. 건물을 마감하거나 단열할 때 다음으로 만든 덮개에 부착합니다. 금속 프로파일또는 나무 블록, 셀프 태핑 볼트 또는 못. 영구 거푸집 설치에는 또한 다음이 포함됩니다. 프레임의 세우기 (슬라브의 무게가 크기 때문에 벽을 마감할 때 덮개와 마찬가지로 충분히 강해야 합니다.). 또한 슬래브는 장선(바닥 설치 시) 또는 서까래(지붕 아래) 위에 놓을 수 있습니다. 실내 장식용으로도 모르타르나 매스틱으로 벽에 부착할 수 있습니다.
DSP 코팅 설치 준비
CBPB로 만들어진 거친 표면을 정리하는 작업을 시작하기 전에 바닥의 바닥을 적절하게 준비해야 합니다. 예를 들어, 재료를 나무 바닥 위에 놓는 경우 오래되거나 썩은 판자를 해체하고 새 판자로 교체해야 합니다.
모든 균열을 퍼티로 밀봉하는 것이 중요하며, 나무 바닥은 슬래브 덮개가 장착될 접착제에 더 잘 접착되도록 프라이밍됩니다.
설치가 수행될 경우 콘크리트 기초, 손상 여부를 주의 깊게 검사하고 필요한 경우 수리해야 합니다. 또한 수평 편차가 심한 경우 시멘트 혼합물을 사용하여 레벨링을 수행합니다. CBPB를 땅에 놓을 때 먼저 표면을 평평하게 해야 합니다. 이는 20cm 두께의 모래-자갈 혼합물을 땅에 붓고 압축하여 수행할 수 있습니다.
DSP 바닥으로 전망대를 만드는 과정
가장 좋은 방법은 통나무 위에 CBPB 슬래브를 놓는 것입니다. 이 경우 기초를 지면 바로 위에 설치할 계획이라면 통나무 지지대를 지면에 설치하고 수력 및 단열재도 깔아줍니다. 지지대 사이의 거리는 0.5m에서 1m까지 다양합니다. 이 표시는 통나무에 사용되는 목재의 두께에 따라 다릅니다.
DSP 작업을 위해 준비해야 할 재료 및 도구:
- 통나무 목재(단면 150x100 또는 50x100mm);
- 필요한 수량의 DSP 보드;
- 목재용 방부제;
- 톱질 도구(예: 쇠톱);
- 방수 및 단열재;
- 측정 도구(줄자, 연필);
- 고정 재료;
- 송곳.
셀프 태핑 나사를 사용하여 바닥 슬래브 고정
DSP 보드를 페인팅하는 방법
DSP 보드에 매력적인 외관을 제공하기 위해 가장 간단한 방법으로착색 중입니다. 표면을 적절하게 준비한 후 롤러를 사용하여 페인트를 두 겹 도포합니다. 대부분의 경우 DSP를 페인팅하기 위해 다음을 사용합니다.
아크릴 물감 . 이 페인트는 접착력이 좋고 내마모성이 뛰어납니다. 재정적 능력이 허락한다면 용제를 포함하는 페인트를 사용하는 것이 좋지만 수용성 외관 페인트도 사용하는 것이 좋습니다 아크릴 물감, 에 올바른 적용, 3~5년 정도 지속됩니다.
라텍스 페인트 . 이 코팅은 알칼리성 및 약산성 용액에 대한 내성이 있으며 세척이 쉽고 세제를 사용하여 기계적으로 세척할 수 있습니다. 게다가 이. 페인팅 작업을 직접 할 수 있으므로 상당한 비용이 절약됩니다.
규산염 페인트 . 이 유형의 코팅을 사용하면 접착력이 높고 증기 투과성이 보장됩니다. 최적의 조건공기 순환을 위해 곰팡이 및 기타 곰팡이의 출현을 방지합니다. 코팅은 기상 조건과 세제에 강하며 서비스 수명은 가장 높은 요구 사항도 충족합니다.
DSP 페인팅을 시작하기 전에 다음 사항을 고려해야 합니다. 알키드 페인트알칼리와 직접 접촉하면 코팅이 갈라지거나 벗겨질 수 있으므로 바람직하지 않습니다.
1 그러한 슬래브는 무엇으로 만들어 졌습니까? 첨가제가 필요합니까?
DSP는 포틀랜드 시멘트와 목재 부스러기를 사용하여 제조되는 다중 구성 요소 시트 건축 자재입니다. 또한, 보드에는 기본 소재가 문제 없이 공존할 수 있도록 특수 화학 첨가제가 포함되어 있습니다. 실제로 정상적인 조건에서 목재는 시멘트와 친하지 않아 과도한 습기와 그에 따른 재료의 뒤틀림 및 부패를 유발합니다.
포틀랜드 시멘트와 부스러기는 CBPB 제조에 사용됩니다.
특수 첨가제(전체 부피의 최대 2.5-3%)를 사용하면 목재와 시멘트의 근접성으로 인한 부정적인 결과를 제거하여 CBPB에 다음과 같은 이점을 제공합니다. 유익한 특성내열성 및 내화성과 같은 첫 번째 및 두 번째 구성 요소. 또한 백분율 비율로 인해 목재의 24%가 시멘트의 65%를 차지하며 슬래브는 다른 재료도 획득합니다. 긍정적인 특성: 고강도, 내한성, 방음성, 증기 투과성 및 곤충과 설치류 모두에 대한 재료의 완전한 무시.
또한 동시에 목재 및 시멘트 보드는 곰팡이 저항성, 내 습성, 온도 수축 저항성 및 대부분의 마감재와의 호환성과 같은 품질을 보여 주며 이는 부러워하는 접착력으로 설명됩니다. 동시에 CBPB의 화학 첨가제는 석면이나 포름알데히드를 포함하지 않기 때문에 환경에 유해한 물질이 아닙니다.
DSP의 기술적 특성
제조 과정에서 고강도 시멘트 조성물은 다양한 비율의 목재 부스러기, 물 및 다양한 화학 시약(예: 액체 유리 또는 알루미늄 염)과 혼합됩니다. 화학물질은 목재 부스러기와 반응하여 이를 광물화하여 슬래브의 강도와 내구성을 높입니다.
다층은 슬래브의 주요 품질로 높은 품질과 특별한 강도를 보장합니다. 슬래브의 구조는 많은 부분의 칩이 내부에 있고 작은 부분이 외부에 위치하는 방식으로 형성됩니다. 시멘트가 결합된 파티클보드를 준비한 후 프레스 아래 특수 금형에 층층이 배치하면 한쪽 면이 매끄러운 완성된 다층 CBPB가 나옵니다.
DSP: 기술 사양슬래브는 마무리 퍼티를 적용할 필요가 없는 구조입니다. 배치 후 슬래브를 칠하는 것으로 충분합니다. 어떤 경우에는 페인팅 전에 프라이머를 얇게 바르는 것만으로도 충분합니다.
DSP 플로어: 뉘앙스 배치
일반적으로 CBPB 슬래브 설치는 OSB 슬래브 설치와 정확히 동일한 방식으로 수행됩니다.
작업을 수행할 때 몇 가지 규칙을 따르는 것이 중요하며, 그러면 바닥 바닥이 가능한 최고 품질로 만들어집니다. 통나무용 목재 기둥은 썩는 것을 방지하는 화합물로 처리해야 합니다.
특수 화합물을 기계유로 대체할 수 있습니다.
- 통나무용 목재 기둥은 썩는 것을 방지하는 화합물로 처리해야 합니다. 특수 화합물을 기계유로 대체할 수 있습니다.
목재 함침용 방부제
- 슬라브를 설치할 때 콘크리트 스크리드통나무의 경우 단면적이 더 작은 목재(최대 50x50mm)를 사용할 수 있습니다. 이렇게 하면 유용한 공간이 절약됩니다.
- 로그를 설치할 때 해당 레벨을 모니터링해야 합니다. 이는 엄격하게 수평이어야 합니다.
- 설치하기 전에 CBPB 보드는 장선을 따라 배치됩니다. 이를 통해 필요한 경우 트리밍이 필요한 보드를 결정할 수 있습니다.
- 접착제는 사용하기 전에 잘 혼합되어야 합니다.
- 벽을 따라 보상 간격이 있으면 DSP 베이스의 변형을 방지할 수 있습니다.
DSP 사용의 또 다른 예
DSP는 평평한 베이스를 만드는 데 사용하면 꽤 좋은 재료입니다. 작업하는 것은 어렵지 않지만 시트의 양이 많기 때문에 조수를 구하는 것이 좋습니다.
설치 기능
시멘트 결합 입자 혼합물을 기반으로 한 슬래브는 가공이 쉽습니다. 절단하려면 쇠톱이 필요합니다. 가는 치아. 큰 톱니는 먼지 형성에 기여하고 부품 가장자리를 고르지 않게 만들기 때문에 이 도구는 CBPB 톱질에 적합하지 않습니다.
건식 스크 리드를 배치 할 때 콘크리트 또는 목재 덮개가 슬래브의 기초로 사용됩니다. 셀이 미리 채워져 있는 프레임에 시트를 놓을 수도 있습니다. 단열재(미네랄 울, 폼 플라스틱, 팽창 점토, 기타 유형의 건식 충전재).
플레이트는 셀프 태핑 나사 또는 사용하여 고정됩니다. 접착제 혼합물. 접착제는 노치가 있는 흙손을 사용하여 재료 표면에 틈이 없이 고르게 분포되어야 합니다. 이렇게 하면 재료의 변형을 방지하는 데 도움이 됩니다.
단일체를 얻으려면 조인트를 접착제로 넉넉하게 채우는 것도 중요합니다. 셀프 태핑 나사는 35-50cm 간격으로 나사로 고정됩니다.
DSP로 건물 외벽을 클래딩할 때 외장재를 배열하는 설치 방식을 사용합니다. 프레임 부품은 목재이거나 금속 프로파일로 만들 수 있습니다. 목재를 선택할 때 조기 노화 및 미생물학적 과정으로부터 보호하기 위해 방부제로 전처리하는 것이 좋습니다.
주택의 단열을 보호하려면 주택 벽과 DSP 사이에 단열재를 놓는 것이 좋습니다. 우선권을 주어야 함 현무암, 이는 좋은 지표증기 투과성 (벽이 숨을 쉬게 됨) 및 높은 습기 저항성 (낮은 흡습성은 습기가 단열층으로 흡수되는 것을 방지합니다).
시멘트 결합 입자 혼합물로 만든 슬래브 마감에는 표면을 프라이머 조성물로 처리하고 강화 메쉬를 놓고 층을 적용하는 작업이 포함됩니다. 장식용 석고. 외관은 다른 건물과 어울리는 색상으로 칠해져 있습니다. 건축 요소외부.
DSP를 이용한 바닥 배치
발코니의 예를 사용하여 장선에 시멘트 결합 섬유판으로 만든 바닥 배치를 고려해 보겠습니다.
1단계.단열재 층이 장선 아래에 배치됩니다. 통나무는 서로 약 30-40cm 떨어진 곳에 벽과 평행하게 설치됩니다.
장선은 단열재 위에 설치됩니다.
2단계.크로스바가 설치되고 외장이 생성됩니다. 나무 블록은 서로 연결되어 있습니다. 금속 모서리그리고 셀프 태핑 나사.
크로스바 설치, 외장 준비 완료
3단계.장선 사이의 공간은 단열재로 채워져 있습니다.
단열재 놓기
4단계.필요한 크기의 DSP 슬래브가 세로 장선을 가로질러 배치됩니다. 재료 조각의 너비는 발코니 너비보다 약간 작아야합니다 (5-10mm).
CBPB 보드 배치
5단계.슬래브는 셀프 태핑 나사로 장선에 고정됩니다. DSP 보드 사이의 간격은 접착제 조성물로 밀봉됩니다.
셀프 태핑 나사로 슬래브 고정
비디오 - DSP에 타일 배치
기반을 만드는 과정에 있는 DSP
시멘트와 부스러기를 기반으로 한 슬래브를 사용하여 기초를 쏟을 때 도움이 되는 거푸집 공사를 만들 수 있습니다. 재료의 두께는 기초의 필요한 치수에 따라 다르며 범위는 16~26mm입니다.
DSP 거푸집의 장점.
슬래브 설치가 용이하여 인건비가 대폭 절감되고 작업에 소요되는 시간이 단축되어 기초 타설 비용이 절감됩니다. 외부에 특수 페인트를 칠한 후 수직 방수 특성을 얻을 수 있습니다. 슬래브의 강도가 높기 때문에 거푸집은 콘크리트 용액을 붓고 건조하는 동안 변형에 강합니다.
DSP의 다양성 덕분에 이 소재는 프레임 기반 주택 건설, 바닥 및 벽 덮개 수평 조정, 모든 유형의 건물에 부드러운 지붕 설치 시 사용할 수 있습니다. DSP 바닥재는 재질의 품질이 우수하고 특성이 우수하여 전 세계 건축업자들로부터 좋은 평가를 받고 있습니다.
바닥재용 시멘트 파티클보드 적용
DSP의 주요 장점은 높은 강도와 내구성으로 간주됩니다.
건축 자재의 사용은 다양한 유형의 기초에 완성된 패널을 놓는 것으로 구성됩니다.
- 나무 또는 시멘트 바닥의 평평한 표면;
- 일정한 간격으로 설치된 나무 통나무.
세라믹 타일을 슬래브 표면에 접착하고 바닥재를 깔고 라미네이트 또는 쪽모이 세공 마루를 놓을 수 있습니다. 설치 기술을 준수한다면 재료의 특성은 수십 년 동안 보존됩니다.
CBPB 보드의 적용 범위
위에서 언급한 바와 같이 CBPB 보드는 높은 기계적 강도를 제공하는 보드입니다. 생성된 구조물, 특히 건축, 수리 및 마무리 작업에 널리 사용됩니다.
- 거푸집 제작에 기초 및 기타 모놀리식 강화 구조물. DSP를 사용하면 설치 과정이 크게 단순화되며, 이 디자인은 콘크리트 누출을 방지하고 후속 미장 작업이 필요하지 않은 매끄러운 측벽을 보장합니다.
- 벽을 덮고 세울 때 . 대부분의 경우 DSP 시트는 사전 조립된 금속이나 금속판에 부착됩니다. 나무 프레임. 이 경우 시트의 두께는 8~12mm입니다. 고정에는 셀프 태핑 나사가 가장 자주 사용됩니다. 나사 또는 못을 패스너로 사용할 수도 있습니다. 어떤 경우에는 벽을 레벨링할 때 특수 접착 폴리머 혼합물을 사용할 수 있습니다.
- 바닥재용 DSP보드 적용 높은 기계적 강도는 물론 높은 열, 수력 및 방음 기능을 제공합니다. 재료의 두께는 현재 하중과 시차 간 거리를 기준으로 선택되지만 두께가 14mm 미만인 CBPB 보드의 사용은 권장되지 않습니다.
- 외관 신청 집에서 외부 마감 작업에 필요한 시간을 크게 줄일 수 있을 뿐만 아니라 고품질 방수주요 벽. 또 다른 장점은 DSP를 사용할 때 재료의 특성으로 인해 다양한 유형의 통풍 외관을 만들 수 있다는 것입니다. 시트 두께는 실외용으로 12mm에서 14mm까지 다양합니다.
슬래브 생산
CBPB 생산은 다음 단계로 구성됩니다.
- 특수 믹서에 투입되는 수용액에는 알루미늄, 액상유리, 각종 염류가 포함되어 있습니다.
- 다양한 크기의 분수 함유물로 구성된 우드 칩이 이러한 용액에 점진적으로 도입되면서 원료의 광물화가 발생합니다.
- 그런 다음 시멘트와 약간의 물이 조성물에 첨가됩니다.
- 덩어리는 균일한 농도를 얻기 위해 완전히 혼합되고 강력한 프레스로 보내집니다.
- 그 결과 표면이 매끄럽고 얇지만 내구성이 뛰어난 제품이 탄생했습니다.
슬래브의 매끄러운 표면은 구조에 칩이 특수하게 분포되어 있기 때문에 얻어집니다. 더 큰 조각은 제품 내부에 있고 작은 조각은 표면에 있습니다. CBPB 생산 중에는 공극이 없습니다. 또 다른 장점은 제품에 추가 레벨링이 필요하지 않지만 바닥을 만드는 데 즉시 사용할 수 있으며 라미네이트, 타일 및 기타 유형의 마감 코팅을 위한 고품질의 균일한 베이스 역할을 할 수 있다는 것입니다.
DSP 생산 기술
이름 자체에서 이 재료의 주요 구성 요소가 시멘트(65%)와 목재 부스러기(24%)임을 알 수 있습니다. 이 모든 것은 물(8.5%)과 혼합되고, 결과 혼합물에 다양한 첨가제가 첨가되어 슬래브(2.5%)의 기술적 특성을 향상시킵니다.
CBPB를 생산하는 과정에서는 두 가지 종류의 파티클보드가 사용됩니다. 크기가 다릅니다 : 소형 및 중형. 슬래브 자체가 3층 구조로 되어 있어 두 번째 층에는 중간 크기의 칩이, 첫 번째와 세 번째 층에는 작은 칩이 쏟아집니다. 내 자신 생산 과정다음 순서로 진행됩니다.
- 부스러기는 수화 첨가제와 혼합됩니다.
- 결과 혼합물에 시멘트 등급 M500이 추가됩니다.
- 물이 쏟아지고 있습니다.
- 균질한 덩어리가 얻어질 때까지 용액을 완전히 혼합합니다.
- 미세한 칩의 첫 번째 층이 금형에 부어집니다.
- 중간 크기의 부스러기가 있는 두 번째 층.
- 그리고 세 번째 레이어.
- 프레싱이 진행 중입니다.
- 그런 다음 반제품 재료를 8시간 동안 +90C로 가열합니다.
- 그런 다음 13~15일 동안 자연 조건에서 건조됩니다.
- 그런 다음 배치에 따라 연마되거나 간단히 보관됩니다.
건축에 사용되는 시멘트 파티클보드
DSP는 시멘트 결합 파티클 보드이며 이름은 이 재료의 구성을 완전히 반영합니다. DSP는 목재 부스러기와 시멘트 화합물을 구성 요소로 하는 혼합물로 만들어집니다.
DSP와 OSB란 무엇입니까? 차이점은 무엇입니까?
건축 자재에는 다음이 포함됩니다.
- 다양한 크기의 목재 부스러기 – 24%;
- 물 - 8.5%;
- 특수 첨가제 – 2.5%;
- 포틀랜드 시멘트 - 65%.
외부용 DSP 보드
생산 과정은 매우 간단합니다. DSP는 다음과 같이 만들어집니다.
- 다양한 염, 액체 유리 및 알루미늄을 포함하는 특수 수용액을 특수 혼합기에 넣습니다.
- 다음으로, 분수가 포함된 목재 부스러기가 이러한 솔루션에 점차적으로 추가됩니다. 다양한 크기– 원료의 광물화가 발생합니다.
- 시멘트가 생성된 조성물에 혼합되고 물이 조금 더 첨가됩니다.
- 매스는 부드러워질 때까지 완전히 혼합한 다음 강력한 압력을 가합니다.
GOST 26816-86. 시멘트 파티클보드. 기술적 조건. 다운로드 가능한 파일(새 창에서 PDF를 열려면 링크를 클릭하세요)
GOST 26816-86
이 생산 체인의 결과는 매우 얇고 매끄러운 표면을 가진 완성된 시멘트 결합 파티클 보드입니다. 구성에 다량의 시멘트를 사용하면 상당히 내구성이 뛰어난 재료를 만들 수 있습니다. 그건 그렇고, 슬래브 내부에는 칩이 있습니다. 영형외부보다 큰 치수로 인해 마감재 표면의 매끄러움이 달성됩니다. DSP는 설치 후 추가 레벨링이 필요하지 않으므로 라미네이트, 타일 및 기타 마감재를 위한 거친 바닥재를 만드는 데 탁월한 재료입니다. 또한 생산 중에 DSP 내부에 보이드가 형성되지 않습니다.
시멘트 파티클보드 생산
메모!목재 부스러기는 원료로도 사용됩니다. 마분지 생산, 섬유판 및 OSB 보드. 이러한 재료를 생산하는 기술은 CBPB 보드를 생산하는 기술과 다소 유사합니다.
목재 기반 패널 재료의 성능 특성 비교표
DSP 보드는 건설에 널리 사용됩니다. 그들은 집의 정면 벽을 장식하는 데 사용할 수 있으며, 만드는 데 사용됩니다. 다양한 파티션실내. 복원용이나 내부마감용으로 사용하기 적합한 자재입니다. 또한 아파트와 개인 주택 모두에 적합합니다.
DSP는 다양한 목적으로 건설에 사용됩니다.
DSP보드는 천연재료를 사용하여 친환경성이 높은 것이 특징입니다. 천연재료추가 화학 성분이 거의 포함되어 있지 않습니다. 그렇기 때문에 스토브는 주거용 건물과 생산 시설 모두에서 사용하는 것이 좋습니다.
시멘트 파티클보드(CSP)
시멘트 결합 파티클보드를 사용하는 것은 노동집약적인 타설을 피할 수 있는 기회입니다. 시멘트 스크리드기초를 만드는 것. 건축 자재를 사용하면 인건비를 줄이고 마감 코팅을 놓기 위해 바닥을 평준화하기 위해 계획된 예산에서 더 적은 비용을 지출할 수 있습니다.
세라믹 타일 아래에 DSP 보드 설치
CBPB 보드를 톱질하고 드릴링하는 데 사용할 수 있는 처리 규칙
뭐라고 말하든 CSP는 부스러기(목재 충전재)로 채워진 콘크리트 돌입니다. 그러므로 물질을 어떻게 처리할 것인가에 대한 의문이 제기될 때 이런 유형의, 수공구는 언급 할 수 없습니다. 절단 및 드릴링 작업은 전동 공구로만 수행할 수 있습니다.
이 경우 일부 장인은 이 도구를 사용하여 얇은 판을 절단할 수 있지만 퍼즐을 사용하지 않는 것이 좋습니다. 5-7m마다 파일을 자주 변경하면 됩니다. 따라서 최적의 솔루션은 디스크 절단 도구입니다.
CBPB를 절단하는 가장 쉬운 방법은 다이아몬드 날이 있는 원형 톱을 사용하는 것입니다.
디스크에는 두 가지 옵션이 있습니다.
- 컷아웃 세그먼트가 있는 다이아몬드 코팅 디스크. 이 디스크는 건식 절단에 사용됩니다. 여기에서는 돌, 콘크리트 또는 벽돌을 절단하기 위해 디스크를 사용할 수 있습니다. 모두 작동합니다.
- 포베다이트로 코팅된 디스크로 목재 절단에 사용됩니다. DSP는 돌에 비해 가장 강한 재료가 아니므로 이 도구를 사용하면 처리할 수 있습니다.
전동 공구의 경우 장인이 앵글 그라인더 또는 원형 톱(마루)을 사용하는 경우가 가장 많습니다.
주목! 전동공구에 지지대가 있어서 원형톱으로 CBPB 보드를 절단하는 것이 더 쉽습니다. 이를 통해 시트에 수직인 평면에서 디스크의 방향을 명확하게 지정할 수 있으며 최종 결과는 재료가 균일하게 절단됩니다.
DSP 보드는 다이아몬드 커팅 디스크가 설치된 그라인더로 커팅할 수 있습니다.
슬래브에 구멍을 뚫는 경우 금속 드릴이나 포베딧 드릴이 사용됩니다.
유형 및 특성
DSP에는 3가지 유형이 있습니다.
- 섬유판– 장섬유 부스러기(“우드 울”)를 기반으로 한 단열재. 부드럽고 가공이 용이하며 생물학적 요인에 대한 저항력이 있습니다.
- 목재 콘크리트– 톱밥과 작은 부스러기로 만들어졌습니다. 다양한 용도(단열, 마감, 벽 칸막이 재료 등)가 있습니다.
- 목질석(슬래브 및 주조). 강도가 높고 보온성이 뛰어나며 넓은 범위바닥재로 사용되는 컬러 솔루션.
수분 흡수로 인해 슬래브의 크기가 커지므로 설치시 슬래브 사이에 간격이 필요합니다
종
DSP에는 세 가지 유형이 있습니다. 재료에 대한 연구에 따르면 상당한 온도 상승과 그에 따른 해동이 여러 번 반복되는 동안에도 각 재료가 귀중한 특성을 잃지 않는 것으로 나타났습니다.
화재 및 특히 습한 환경에 대한 저항성과 부정적인 생물학적 요인도 확인되었습니다. 그러나 각 유형의 슬래브에는 생산 방법, 원료의 차이, 완제품의 특성 및 적용 범위를 포함하는 고유한 특성이 있습니다. 표시할 수 있는 유형 중 하나입니다.
1. 섬유판. 그 기초는 장섬유 부스러기인 소위 목모입니다. 이 조성물에는 무기 결합제도 포함됩니다.
특수 기계로 생산된 목재 스트립에는 염화칼슘 용액이 함침되어 있습니다. 액체 유리. 원료는 금형에 압착된 후 건조됩니다. 이러한 슬래브의 두께는 150mm에 도달할 수 있지만 훨씬 더 얇은 매개변수가 많이 있습니다.
상당한 강도를 지닌 이러한 건축 요소는 단열 효과가 뛰어납니다. 유사한 재료가 흡음재로도 사용됩니다.
가공이 쉽고 부드럽기 때문에 다각적인 수리는 물론 다양한 구조물의 재건축 작업이 요구됩니다. 슬래브로 건설 작업 중에는 무게가 가볍기 때문에 리프팅 장비가 필요하지 않으므로 사용이 매우 경제적입니다.
2. 목재 콘크리트. 경량 콘크리트로 분류되며 작은 부스러기, 톱밥, 갈대겨 또는 볏짚이 포함되어 있습니다. 이 품종의 최고 품질 슬래브는 목재 칩으로 만들어집니다.
구성의 기초가 목재 부스러기인 경우 재료는 일반적으로 톱밥-톱밥 콘크리트인 경우 목재 콘크리트라고 합니다. 언급된 두 가지 유형은 위에서 언급한 첫 번째 유형에 비해 성능 특성이 약간 저하되었습니다.
더 무겁고 밀도가 높으며 불쾌한 변형이 발생하기 쉽지만 가격도 다소 저렴합니다. 목재 콘크리트의 적용 범위는 상당히 넓습니다. 그러나 주로 저층 개인 건축용 자재로 수요가 많으며 특히 벽 칸막이 제조, 마감 및 단열재로 널리 사용됩니다.
3. 자일로라이트는 코팅 용도로 가장 흔히 알려져 있습니다. 바닥재용 DSP. 접시, 이전에 설명한 것과 유사하게 목재 폐기물로 만들어지며 생산 기술의 다른 유형과 다릅니다. 판매시 제시된 구색은 다양한 색상에 만족합니다.
이 소재는 우수한 단열 품질과 향상된 강도로 구별됩니다. 안에 사격하다타지 않지만 점차적으로 탄화됩니다. 끓일 때에도 물에 젖지 않고 열 전도성이 약간만 있습니다. 부러울 만큼 탄력이 있고 돌처럼 단단하지만, 동시에 나무처럼 구멍을 뚫고, 대패질하고, 톱질하는 등 쉽게 가공할 수 있습니다. 위의 것 외에도 석재 클래딩, 계단 덮개, 창틀 및 지붕으로 사용하기에 이상적입니다.
중요한 특징은 DSP 보드의 무게입니다. 이러한 지표는 건설 및 기타 작업 중에 알아야 할 사항입니다.
지정된 데이터는 화물 운송 및 설치 작업 중에 매우 유용합니다. 한 모듈의 질량은 두께에 직접적으로 의존하며 이 표시기를 알면 계산하기 쉽습니다. 결국 타일 무게는 10mm마다 약 54kg이 됩니다.
설치작업 : DSP 절단방법
쇠톱으로 CBPB를 자르려고 해서는 안 됩니다. 이는 감사할 일이 아니며, 과정도 길고, 원하는 결과도 많이 남습니다. 퍼즐이나 그라인더를 사용할 수 있습니다.
기사
시멘트 파티클보드(CPB)는 다양한 특성을 지닌 건축자재의 한 종류입니다.
전통적인 마감재와 구조재에 비해 장점을 살려 다양한 용도로 사용됩니다.
적용 범위는 DSP의 유형과 밀도에 따라 직접적으로 달라지므로 다음 기사를 읽는 것이 좋습니다.
- CBPB 생산: 단계별 가이드, 규제 문서 및 필요한 장비.
- 섬유석.
이 기사에서 우리는 다양한 유형시멘트 파티클 보드뿐만 아니라 원래 구성 요소와 비율의 차이도 있습니다.
밀도가 동일하더라도 TsSP-1 및 TsSP-2 보드의 기본 매개변수는 모든 유형의 섬유판 보드와 매우 다릅니다. 이것 시멘트의 양이 다르고 목재 필러에 대한 요구 사항도 다릅니다..
- DSP는 어디에 사용될 수 있나요?
- 특정 용도에 맞는 재료를 선택하는 방법;
- 다른 재료에 비해 적절하게 선택된 슬래브의 장점은 무엇입니까?
- 패널을 벽이나 나무 바닥에 부착하는 방법, 패널을 톱질하고 접착하고 프라이밍하는 방법 및 DSP를 다르게 처리하는 방법;
- DSP에 타일을 배치하는 방법;
- DSP가 설치된 건물의 외관을 페인트하는 방법과 습기 및 기타 부정적인 요인으로부터 이 재료를 보호하는 방법.
시멘트 결합 파티클보드를 사용할 수 있는 주요 분야는 다음과 같습니다.
- 구조 요소(벽 및 칸막이);
- 벽, 바닥 및 천장의 단열;
- 방음;
- 외부 및 내부 마무리;
- 영구 단열 거푸집;
- 온실, 침대 및 기타 지역 만들기.
구조적 요소
DSP에서는 방을 별도의 구역이나 부분으로 나누는 다양한 파티션을 만들 수 있습니다.
높은 강성과 강도로 인해 이 영역의 슬래브는 다음과 같은 재료보다 열등하지 않습니다.
- 나무판;
- 합판;
하지만 칸막이와 벽을 만들기 위해지지 프레임이 없는 기술에 따르면 밀도가 1000kg/m 3 이상인 시멘트 결합 파티클 보드만 적합하며 TsSP-1 및 TsSP-2가 가장 좋은 결과를 보여줍니다.
밀도가 같은 섬유판은 시멘트 함유량이 적기 때문에 내구성이 떨어집니다.
그러나 시트의 크기로 인해 이 재료로 본격적인 대형 벽을 만드는 것은 불가능합니다. 최대 너비가 125cm를 초과하지 않기 때문에 시트를 서로 쌓아야 합니다.
따라서 전체 벽과 큰 파티션을 만들려면 필요한 내하중 프레임 그러나 비슷한 크기의 다른 구조 요소에도 동일한 제한이 적용됩니다.
시멘트 결합 파티클보드를 수직으로 배치하고 상단과 하단에 단단히 고정할 수 있는 경우는 예외입니다.
게다가 그러한 벽은 오직 장식적 기능어떤 종류의 힘에도 사용할 수 있도록 설계되지 않았습니다.
슬래브 두께가 30-50mm인 경우 문이나 아치형 개구부를 이 디자인의 벽에 내장할 수 있으며, 가장 중요한 점은 너비가 DSP 슬래브 너비의 1.5배를 초과하지 않는다는 것입니다.
칸막이할 부분의 너비가 한 장의 너비를 초과하지 않고 힘의 영향이 없는 경우 두께가 10~15mm인 재료를 사용할 수 있습니다(섬유판을 사용할 경우, 두께는 20mm로 증가해야 합니다.)
동시에, 동일한 두께의 다른 구조 재료와 비교하여 CBPB는 더 많은 것을 제공할 것입니다. 더 높은 수준소음과 단열.
주택 외관 및 벽, 바닥, 천장용 단열재
집을 단열하려면 내부에 DSP를 사용하거나 이 재료로 집의 외관을 덮을 수 있습니다. 모든 유형의 시멘트 결합 파티클 보드를 단열재로 사용하는 것이 좋습니다. 밀도 250~350kg/m 3그러나 섬유판은 시멘트 양이 적기 때문에 더 효과적입니다.
밀도가 낮음에도 불구하고 모든 두께의 시트 강도는 접착제나 앵커 못을 사용하여 벽에 부착하기에 충분합니다.
DSP는 폼 플라스틱에 비해 효율성이 다소 떨어지지만(보드의 열전도도는 0.06, 폼 플라스틱은 0.04) 수증기가 자유롭게 통과할 수 있습니다. 건물은 항상 유리한 건조한 기후를 유지합니다..
DSP는 미네랄 울보다 약간 열등하지만 (밀도가 300kg/m3인 슬래브의 열전도율은 0.06, 양모의 열전도율은 0.05), 습도가 증가해도 특성에는 영향을 미치지 않습니다.
게다가 그들의 평평한 표면에 설치 가능특별한 프레임이 없고 강수로부터 보호하기 위해 얇은 석고 층이나 방수, 증기 투과성 페인트로 충분합니다.
폴리우레탄 폼이 적용하기 쉽다는 사실에도 불구하고 이를 사용하려면 값비싸고 고도로 전문화된 장비가 필요하며 가격은 40,000 루블부터 시작됩니다.
게다가, 폴리우레탄 폼은 수증기가 전혀 통과하지 못하게 합니다., 따라서 환기 시스템이 좋지 않은 집에서 단열하면 기후가 더 습해지고 곰팡이와 부패도 나타납니다.
모든 유형의 DSP를 사용하는 데 드는 비용은 훨씬 낮으며 장비를 다른 많은 작업에 사용할 수 있습니다.
천장을 단열할 때 접착제와 앵커 못 또는 셀프 태핑 나사를 사용하여 시멘트 파티클 보드를 아래에서 감쌉니다. 그러나 이 적용 방법은 내구성이 뛰어난 바닥과 안정적인 천장 라이닝이 있는 주택 및 아파트에서만 사용할 수 있습니다.
밀도가 250~350kg/m3인 섬유판은 TsSP-1 및 TsSP-2 브랜드 제품보다 더 많은 목재를 함유하고 있기 때문에 이 작업에 가장 적합합니다. 슬래브의 최대 두께는 바닥의 강도와 단열재를 바닥에 단단히 부착하는 능력에 따라 달라집니다.
이 재료를 사용하면 집의 지붕을 완벽하게 시공 및 설치할 수 있을 뿐만 아니라 집 전체를 전체적으로 건축하는 것도 가능합니다.
바닥을 단열하기 위해 슬래브는 콘크리트 스크 리드 또는 거친 바닥 위에 놓입니다.
바닥이 너무 수평이 아닌 경우 바닥을 수평으로 유지하십시오. 용액 층을 붓는 것이 좋습니다, 이는 DSP의 최대 잠재력을 실현할 수 있게 해줄 것입니다.
결국 GOST 또는 국제 표준에 따라 제조된 이러한 유형의 모든 재료는 두께가 동일하고 표면이 매끄 럽습니다.
덕분에 쪽모이 세공 마루, 라미네이트 또는 리놀륨을 깔 수 있습니다. 추가 레이어 없이. TsSP-1 및 TsSP-2와 같은 재료의 최적 밀도는 500kg/m 3 이고, 섬유판의 최적 밀도는 800-900kg/m 3 입니다.
꽤 자주 그들은 CBPB를 바닥에 놓는 기술을 사용합니다. 나무 장선, 이 경우 집 바닥의 강도를 보장하는 데 필요한 슬래브의 두께와 밀도는 설치된 통나무 사이의 거리에 따라 달라집니다.
목재를 포함한 바닥, 타일 아래에 DSP를 배치하는 것은 이상적인 옵션욕실에서.
타일 설치를 시작하려면 시멘트 결합 파티클 보드를 사용하면 충분합니다. 접착력을 향상시키기 위해 일반 프라이머를 두 번 바르십시오..
타일 아래에 장착하는 경우를 포함하여 난방 바닥의 바닥을 단열해야 하는 경우 시트의 밀도는 디자인에 따라 다릅니다. 가열 요소가 스크 리드에 잠겨 있으면 슬래브를 사용하는 것이 좋습니다 밀도 300kg/m 3.
발열체가 목재 또는 알루미늄 지지대 사이에 놓인 경우 일반 바닥과 동일한 밀도의 재료를 사용하는 것이 좋습니다.
시멘트 결합 파티클보드로 바닥을 단열할 경우, 전면 덮개 아래로 들어간 물은 단열재로 흡수되지만 공기 교환이 원활하지 않아 되돌아오기 어렵기 때문에 안정적인 방수가 보장되어야 합니다.
긴 상태에 있는 것 높은 습도힘이 줄어들 것이다시멘트로 접착된 바닥은 곰팡이가 생기고 칩에 부패가 발생하여 단열 특성에 부정적인 영향을 미칩니다.
방음
주민 다층 건물소련이 건설한 아파트는 방음 성능이 좋지 않아 큰 어려움을 겪습니다. 아파트에서는 여러 층 떨어진 곳에서 일어나는 모든 소리를 들을 수 있기 때문입니다. 종종 개인 주택 거주자조차도 찾고 있습니다. 방음을 향상시키는 방법거리에서 방으로 들어오는 소음 수준을 줄이기 위해.
저밀도 시멘트 결합 파티클 보드는 동일한 두께를 가진 많은 현대 재료보다 열등하지만 비용이 최소화되고 벽, 바닥 등에 설치가 용이하기 때문에 매우 인기가 있습니다.
이 분야에서 가장 효과적인 것은 GB-1 표준의 섬유판과 마그네사이트 유사체입니다.
폐목재의 비율을 높이는 것뿐만 아니라, 슬라브를 따라 위치하는 폐목재의 비율을 높여 최대의 방음효과를 얻을 수 있습니다. 그러나 밀도가 250-350 kg/m3인 TsSP-1 및 TsSP-2 슬래브도 소음 감소에 좋습니다.
슬라브와 벽/천장 사이의 차음 효과를 높이려면 2-6mm 두께의 펠트 층을 놓으십시오..
2~3cm 두께의 슬래브로 천장을 덮고 펠트를 깔아줍니다. 레벨을 낮추다아파트에 들어가다 10배의 소음. 이 경우 슬래브 사이에 틈이 없도록 단단히 결합하는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 방음 효과가 급격히 감소합니다.
외장공사 및 실내장식용
외부 및 내부 장식의 목적은 벽의 결함을 숨기고 외부 또는 내부를 더욱 매력적으로 만드는 것입니다. 모든 유형의 DSP는 거친 마무리에 적합하며 그 위에 미세한 마무리를 적용할 수 있습니다.
모든 종류의 시멘트 파티클보드는 강도가 높지만 밀도가 700kg/m 3 미만인 재료는 외부 마감재로 사용할 수 없으며 1000kg/m 3 미만은 내부 마감재로 사용할 수 없습니다.
밀도가 높아질수록 제품의 강성과 강도가 높아지는데, 이는 강풍이 자주 발생하는 지역에서 특히 중요합니다.
인테리어마감재 작은 하중으로 조이는 나사를 견딜 수 있어야 합니다.따라서 저밀도 시멘트 파티클보드를 실내 장식용으로 사용하는 것은 정당하지 않습니다.
대부분의 경우 이 마감재는 벽의 요철을 보완하는 특수 프레임에 부착해야 합니다. 또한 프레임은 마감재 아래의 공기 이동을 보장하므로 벽의 결로 현상이 더 빨리 증발하고 벽이나 마감재의 습도가 증가하지 않습니다.
프레임이 올바르게 만들어지면 슬래브를 설치 한 후 평평한 표면을 형성하므로 그 사이의 이음새를 모르타르 또는 퍼티로 채우면 충분합니다. 벽은 마무리 준비가 완료되었습니다.
가장 효과적인 마감재는 표면이 광택 처리된 TsSP-1 유형 슬래브입니다.
적절한 셀프 태핑 나사를 사용하여 프레임에 부착됩니다. 나무 블록에는 나무 조각 나사가 필요하고, 알루미늄 또는 강철 프로파일에는 금속 나사산 나사가 필요합니다.
실내 장식으로서 칩 콘크리트 기반 시트는 상당한 이점을 가지고 있습니다. 독성 물질을 방출하지 않습니다, 다음에 대해서는 말할 수 없습니다.
- 합판;
- 플라스틱;
환경 안전 측면에서 크게 경쟁할 수 있는 유일한 재료는 접착제를 사용하지 않고 만든 천연 보드와 실제 MDF입니다.
그러나 시멘트 결합 파티클보드에 비해 심각한 단점이 있습니다.
- 강성이 낮아지고 마감재의 두께가 증가합니다.
- 훨씬 높은 가연성;
- 더 높은 가격.
따라서 친환경 실내장식 소재로서 모든 종류의 DSP는 모든 매개변수의 총합 측면에서 동일하지 않습니다..
- 정상적인 조건에서는 독성 물질을 방출하지 않습니다.
- 톱밥의 열분해 과정이 시작되기 전에 오랫동안 고온을 견딜 수 있습니다.
- 연소를 지원하지 말고 모닥불의 근원이 사라진 후에 나가십시오.
- 화재 중에도 일산화탄소와 이산화탄소를 제외하고 독성 물질을 방출하지 않지만 이러한 물질은 연소 중에 유기물에 의해 방출됩니다.
- 비록 중요하지는 않지만 단열 및 방음 기능을 수행합니다.
집 외관의 외부 장식용으로 가장 널리 사용되는 것은 밀도가 1100-1400kg/m3이고 두께가 1cm인 TsSP-1 유형의 시멘트 결합 파티클 보드 및 패널입니다.
~에 올바른 선택외부 집 장식과 같은 프레임 칸막이 사이의 거리 40~50m/s의 풍속을 쉽게 견딜 수 있음. 아래 사진은 집 외관 마감의 예를 보여줍니다.
동일한 밀도의 섬유 시멘트 보드는 시멘트 함량이 낮기 때문에 더 큰 두께로 선택해야 하므로 대부분 외부 작업의 경우 두께가 15-20mm인 재료가 사용됩니다. 그 강수에 대한 저항력은 동일합니다.그리고 바람 하중.
집 벽과 마감재 사이에는 리뷰가 우수한 부스러기와 시멘트 또는 기타 재료로 만든 단열재를 설치할 수 있습니다.
비가 내리는 동안 외관 클래딩 패널 표면에서 물이 빠르게 배수되기 때문에 슬래브는 많은 물을 흡수할 시간이 없으므로 장기간 비가 내린 후 온도가 급격히 떨어지는 경우에도 영향을 받지 않습니다. 심각한 손상.
투습도에 영향을 주지 않는 외장용 소수성 도료 처리 및 제제, 재료의 물 흡수 능력이 더욱 감소합니다.
덕분에 외부 마감재로 사용되는 모든 유형의 DSP는 기존 석고보다 결코 열등하지 않습니다.
재료의 이러한 특성, 마감(도장)의 용이성 및 주민들의 수많은 리뷰 덕분에 DSP로 집 외관을 클래딩하는 것은 러시아 여러 지역의 기후 조건에 가장 적합한 옵션이라고 쉽게 부를 수 있습니다.
또한 제조업체는 프레임 목재를 포함하여 클래딩 하우스에 추가 마감이 필요하지 않은 외관 패널도 생산합니다. 동시에 장식적인 기능을 수행합니다.
예를 들어, 돌을 모방한 외관 및 주각 패널, 벽돌을 모방한 것, 부스러기를 모방한 것 등이 있습니다.
이 외관 패널은 다음을 포함하여 집의 기초, 지하실을 마무리하는 데 사용됩니다. 나사 더미.
DIY 영구 단열 거푸집 공사
주택 건설 모놀리식 콘크리트다른 어떤 방법보다 훨씬 빠르게 벽을 쌓을 수 있기 때문에 점점 더 많은 인기를 얻고 있습니다.
영구거푸집은 콘크리트의 형태를 만들어낼 뿐만 아니라, 보온 기능을 수행, 이로 인해 콘크리트가 완전한 강도를 얻은 후 벽이 완전히 준비됩니다. 마무리 손질추가 절연이 필요하지 않습니다.
유일한 사람 경쟁자이 응용 분야의 시멘트 결합 파티클 보드 – 영구 거푸집 공사 발포 폴리스티렌으로 만든(PPS)는 벽의 증기 투과성을 완전히 차단하므로 환기 시스템이 좋지 않은 주택에서 문제가 시작됩니다.
기성품 작은 블록 형태로 공급되는 폴리스티렌 거푸집과 달리 시멘트를 접착한 파티클보드로 만든 거푸집은 스스로 만들어야 해.
EPS 거푸집의 경우와 마찬가지로 DSP 거푸집은 콘크리트로 인해 슬래브가 눌려지는 것을 방지하기 위해 수많은 교량으로 조심스럽게 보강해야 합니다.
이는 무거운 콘크리트를 사용할 때 특히 그렇습니다. 그러나 발포 콘크리트를 부을 때는 불필요하지 않습니다.
또한, 강하게 하다다양한 재료를 사용하여 전체 지역에 거푸집을 설치합니다. 페그와 스페이서, 어느 콘크리트를 채우고 압축하는 동안 이동하는 것을 방지합니다..
거푸집 제작에는 시트를 사용하는 것이 좋습니다. 밀도가 1000kg/m 3 이상인 경우, 시트의 두께는 원하는 단열 효과에 직접적으로 의존합니다.
따라서 때로는 이중 거푸집을 만드는 경우가 있습니다. 내부를 설치하십시오. DSP 시트밀도가 1200~1400kg/m3이고 두께가 10mm이고 두께가 50~100mm이고 밀도가 300kg/m3인 섬유판 시트가 그 근처에 배치됩니다.
폼 콘크리트를 사용할 때 이러한 디자인은 북부 지역의 조건에서도 낮은 수준의 열 손실을 보장합니다. 추가 절연이 필요하지 않습니다..
하지만, 영구 거푸집 공사 DSP에서도 마이너스- 그녀의 지상 아래에서는 사용할 수 없습니다., 영향을 받은 이후로 지하수시간이 지남에 따라 목재는 단열 특성을 잃고 시멘트 석재는 붕괴됩니다.
하지만 거푸집 공사로는 내부 벽 DSP는 콘크리트가 경화된 후 벽면 마감 준비가 완료되고 비록 작지만 단열 및 방음 효과가 있기 때문에 동등하지 않습니다.
온실과 침대
시멘트 파티클보드는 땅속에 묻어도 수십 년 동안 멸망하기 전에 이렇게 서 있을 수 있는,이로 인해 DIY 또는 펜싱 온실 및 침대를 만드는 데 자주 사용됩니다. 결국 특별한 처리를 하지 않은 보드는 3~5년 안에 먼지처럼 썩어버리고, DSP는 교체 없이 20~40년을 버틸 수 있다.
대부분의 경우 플레이트가 사용됩니다. 밀도 1000kg/m 3 이상, 두께 8~12mm.
시멘트 결합 파티클보드의 또 다른 장점은 CSP로 만든 온실과 정원 울타리가 매끄러운 벽 덕분에 매우 깔끔하게 보인다는 것입니다.
캐리지 보드에서도 동일한 효과가 발생하지만 서비스 수명과 높은 가격으로 인해 CBPB와 경쟁할 수 없습니다.
마분지, 합판 및 기타 유사한 재료도 이러한 보드와 경쟁할 수 없습니다. 방수라고 불리는 재료라도 땅에 있으면 빨리 무너지기 때문입니다.
벽 높이가 작은 경우 다음을 사용하여 슬래브를 함께 연결하면 프레임 없이도 할 수 있습니다. 플라스틱 모서리, 구조물의 높이나 길이로 인해 여러 개의 슬래브를 사용해야 하는 경우 프레임 없이는 할 수 없습니다.
프레임으로 소수성 화합물이 함침된 보드(이러한 화합물은 토양을 손상시킴)를 사용할 수 있습니다. 디자인 기반 폴리프로필렌 파이프큰 직경.
파이프 직경이 30mm를 초과하고 프레임 디자인이 잘 고려되면 온실이나 침대가 상당히 강한 것으로 나타납니다.
금속 조각이나 유리 섬유 보강재를 삽입하여 파이프 직경을 줄일 수 있지만 이 경우 DSP를 부착해야 합니다. 짧은 점퍼를 사용하세요.
시트 비용이 500 루블 이하로 떨어지는 경우가 거의 없기 때문에 많은 사람들은 수리 중에 해체된 중고 시멘트 파티클 보드를 선호합니다.
이러한 CBPB는 외관이 좋지 않고 강도가 새 것보다 훨씬 낮지 만 정원사의 수많은 리뷰에서 결론을 내릴 수 있듯이 침대 펜싱 및 온실 생성에 대한 수요가 상당히 높습니다. 게다가 아주 저렴하게 살 수 있어요아니면 무료로 받으세요.
나열된 응용 분야 외에도 CBPB는 속성과 저렴한 비용으로 인해 바닥, 안감 차고, 창고, 건물 울타리, 지붕 장착 등을 포함하여 손으로 목욕탕을 만드는 데에도 사용됩니다.
시트 가공 및 설치
시멘트 파티클보드는 물리적 특성이 대부분의 마감재와 매우 다르기 때문에 특수 알고리즘에 따라 처리가 이루어지며 특수 도구.
작업 알고리즘을 위반하고 부적절한 도구를 사용하는 경우가 많습니다. 물적 피해를 초래하다교체의 필요성, 그리고 예를 들어 바닥용 시트나 벽돌이나 타일과 같은 외관용 슬래브를 포함하여 모든 유형의 DSP에 대한 상당한 가격을 고려할 때 이러한 태도는 극도로 수익성이 없는 것으로 판명되었습니다.
무엇으로 잘라야 할까요?
이 재료를 자르려면 다음이 필요합니다. 손 원형 톱, 카바이드(포베다이트) 노즐 또는 다이아몬드 코팅 톱니가 있는 디스크가 장착되어 있습니다.
해당 디스크가 없으면 적당한 크기를 사용하면 됩니다. 석재용 연마 절단 디스크보어 직경이 32mm입니다.
시트를 자르거나 직사각형 구멍을 자르려면 절단 선이 가장자리에서 2-4cm 떨어지도록 평평한 테이블 위에 놓습니다.
절단에 필요 인공호흡기와 보안경을 사용하세요, 그리고 옷의 소매를 조이는 것도 잊지 마세요. 톱날이 시트에서 3~5mm 떨어지도록 시트 위에 톱날을 놓습니다.
톱을 켠 다음 날이 절단선을 따르도록 부드럽게 앞으로 움직입니다. 톱의 속도는 시트의 밀도와 두께에 따라 다르므로 자신의 느낌에 의존하십시오.
정상 속도에서는 톱 엔진 소리가 거의 변하지 않지만, 앞으로 이동 저항이 최소화됩니다..
소리가 변하거나(속도가 떨어지거나) 이동에 대한 저항이 증가하면 톱이 너무 빨리 앞으로 움직이는 것이므로 블레이드가 시멘트 석재를 제대로 절단할 시간이 없는 것입니다. 먼지의 양을 줄이고 절단 품질을 향상시키려면 절단선을 따라 시트에 물을 부으면 됩니다.
절단된 조각의 치수가 얇은 판의 경우 한 변에서 20cm를 초과하고 두꺼운 판의 경우 10cm를 초과하는 경우 절단된 조각이 부서지지 않도록 보조자가 지지해야 합니다.
주의가 필요합니다손가락이 톱의 경로에 들어가지 않도록 하십시오.
원형이나 타원형 구멍을 자르려면 먼저 종이에 구멍을 그린 다음 그 안에 직사각형을 그려야 합니다. 또한 그림에서 직사각형 가장자리까지의 거리는 3cm 미만이 되어서는 안 됩니다.
시트 가장자리가 아닌 원형 톱으로 자르는 방법을 알고 있다면 원형 톱으로 직사각형을 잘라냅니다. 그라인더를 사용하다(앵글 그라인더, 앵글 그라인더) 석재용 연마 디스크 포함.
직사각형을 잘라낸 후 패턴 내부 슬래브의 나머지 부분에 직사각형 가장자리에서 패턴 가장자리까지 1~1.5cm 간격으로 평행한 스트립을 표시합니다. 이 스트립을 패턴 가장자리보다 3-5mm 짧게 자릅니다.
그런 다음 잘라내십시오.그림에 따른 시트 다이아몬드 줄과 퍼즐을 사용하여, 유리 또는 도자기 절단용으로 설계되었습니다.
이러한 일련의 작업은 구멍을 자르는 데 필요한 시간을 늘리지만 재료를 망칠 가능성은 크게 줄입니다. 결국 직경 40cm가 넘는 구멍을 자르면 잘린 조각이 부러지고 파단 선이 남은 시트에 영향을 미칠 가능성이 있습니다.
숙련되고 경험이 풍부한 마무리 작업자이므로 다음과 같은 재료를 잘 사용하는 방법을 알고 있는 경우:
- 세라믹 타일;
- 매끄러운 슬레이트,
그런 다음 절단 시 이러한 재료의 동작이 모든 유형의 OSB 동작과 매우 유사하기 때문에 익숙한 것보다 지향성 스트랜드 보드를 자르거나 톱질할 수 있습니다.
- 셀프 태핑 나사;
- 앵커 나사(다웰 못);
- 리벳.
셀프 태핑 나사는 DSP 고정에 매우 적합합니다. 나무 또는 금속 베이스에.
일반 경화 셀프 태핑 나사만 있는 경우 슬래브에 구멍을 뚫고 머리 공간을 카운터싱크해야 합니다. 이것이 없으면 캡이 슬래브 표면 위로 튀어 나와 마무리 작업에 큰 어려움을 겪게 됩니다.
드릴링 없이 강화 나사를 조일 수 있습니다. 캡에는 칼이 장착되어 있고 스스로 구멍을 뚫습니다.. 일반 셀프 태핑 나사의 구멍 직경은 나사 자체 직경의 1.2 배이고, 머리 구멍의 직경과 깊이는 머리 크기의 1.5 배입니다.
고정을 위해 일반 나사를 사용하는 것은 권장되지 않습니다. 필요한 강도가 없기 때문에 도움을 받으면 슬래브를 바닥에 제대로 조일 수 없습니다.
나사를 설치한 후 캡 구멍을 퍼티로 밀봉하고 건조 후 사포로 처리해야 합니다.
앵커 나사는 패널이 필요한 경우에 사용됩니다. 콘크리트에 부착하거나 나무 벽 . 이렇게 하려면 플레이트를 제자리에 놓고 플라스틱 다웰용 구멍을 뚫습니다. 저밀도 슬라브 고정용(300~500kg/m3) 보다 효과적인 고정을 위해서는 머리가 큰 다웰을 사용하는 것이 좋습니다..
이러한 캡은 맞춤 못에 의해 생성된 압력을 넓은 영역에 분산시켜 시멘트 석재가 손상되지 않도록 합니다. 고밀도 슬래브(700kg/m3 이상)에서는 셀프 태핑 나사로 고정할 때와 동일한 방식으로 모든 작업이 수행됩니다.
리벳 사용 강철에 빠르게 고정하거나 알루미늄 프로파일
, 어떤 이유로 셀프 태핑 나사를 사용할 수 없는 경우.
이를 위해 시트를 제자리에 놓은 다음 직경이 리벳 직경보다 1.2 배 더 큰 구멍을 뚫습니다.
이 이후에는 꼭 필요한 특수 커터를 사용하여 장착 구멍을 선택합니다.리벳 머리 아래.
그렇지 않으면 캡이 슬래브 표면 위로 돌출됩니다. 커터 대신 일반 드릴을 사용하는 것도 불가능합니다. 커터는 바닥이 평평한 구멍을 만듭니다., 캡을 단단히 누르고 드릴로 원뿔형 구멍을 만듭니다.
캡은 이러한 구멍에 균등하게 누를 수 없으므로 시간이 지남에 따라 고정이 약해지고 플레이트가 매달리기 시작합니다. 커터가 없으면 리벳 헤드를 바깥에 두는 것이 좋습니다. 얇은 석고 층으로 덮을 수 있습니다. 드릴을 사용하는 것보다 낫습니다.
마무리 손질
시멘트 결합 파티클보드의 전면은 매우 매끄러우므로 집의 벽을 이 재료로 덮은 후 최종 마무리만 하면 충분합니다.
이렇게하려면 먼저 이음새를 조심스럽게 퍼티하고 슬래브를 너무 많이 더럽히지 않도록 노력하십시오. 그런 다음 퍼티가 마르면 관절그리고 솔기 사포로 청소하다.
그런 다음 벽지를 붙여 넣거나 칠하거나 기타 마무리 옵션을 수행합니다.
벽지를 적용하려면 선택한 벽지 유형에 적합하고 벽돌이나 콘크리트 표면에 적합한 접착제를 사용하십시오. 세라믹 타일을 놓을 경우에만 사용하십시오. 시멘트 기반 접착제, DSP와 동일한 온도 팽창을 갖기 때문에 온도 변화로 인해 균열이 발생하지 않습니다..
작업하는 동안 특수 노치 주걱으로 접착제를 도포합니다.
벽을 칠하기로 결정했다면 무엇이든 사용하십시오. 증기 투과성 페인트 및 바니시 재료 , 벽돌이나 콘크리트 표면 페인팅에 적합합니다.
주제에 관한 비디오
아래는 러시아 건설 회사 중 한 곳에서 이러한 건물 중 하나의 예를 사용하여 시멘트 접착 파티클 보드로 주거용 건물을 건설할 때의 이점에 대해 촬영한 비디오입니다. 보시다시피, 이 재료로 만든 집의 외관은 건축 직후 페인팅할 준비가 되어 있습니다.
결론
시멘트 파티클보드는 현대 마감재이지만 올바르게 사용해야 가장 효과적입니다.
기사를 읽은 후 다음을 배웠습니다.
- DSP는 어디에 사용되나요?
- 이 재료를 절단하고 뚫는 방법;
- 슬래브가 다양한 표면에 부착되는 방법;
- DSP에 타일을 놓는 것이 가능하며 접착 방법은 무엇입니까?
- 목욕탕 바닥 설치를 포함하여 스팀 룸에서이 재료를 사용할 수 있습니까?
- DSP로 피복된 프레임 하우스의 벽에는 어떤 유형의 마감재가 적용됩니까?
시멘트 파티클 보드(CSP)는 실내 및 실외 작업 모두에 적합한 보편적인 건축 자재입니다. 또한 DSP 보드는 높은 단열 및 방음 품질과 부러워할 만한 강도 외에도 허용 가능한 내화성을 보여주기 때문에 특성의 합으로 모든 목재 기반 시트 재료(마분지, OSB)를 능가합니다. 뒤틀림이나 수축이 전혀 없습니다. 덕분에 DSP는 페인팅, 미장, 세라믹(타일) 또는 사이딩 마감이 가능합니다.
그러한 슬래브는 무엇으로 만들어 졌습니까? 첨가제가 필요합니까?
DSP는 포틀랜드 시멘트와 목재 부스러기를 사용하여 제조되는 다중 구성 요소 시트 건축 자재입니다. 또한, 보드에는 기본 소재가 문제 없이 공존할 수 있도록 특수 화학 첨가제가 포함되어 있습니다. 실제로 정상적인 조건에서 목재는 시멘트와 친하지 않아 과도한 습기와 그에 따른 재료의 뒤틀림 및 부패를 유발합니다.
특수 첨가제(전체 부피의 최대 2.5-3%)를 사용하면 목재와 시멘트의 근접성으로 인한 부정적인 결과를 제거하여 DSP에 내열성 및 내화성과 같은 첫 번째 및 두 번째 구성 요소의 유용한 특성을 제공합니다. 또한 백분율 비율(목재 24%가 시멘트 65%를 차지함)로 인해 슬래브는 고강도, 내한성, 방음 특성, 증기 투과성 및 곤충과 설치류 모두에 의한 재료의 완전한 무시와 같은 다른 긍정적인 특성을 얻습니다.
또한 동시에 목재 및 시멘트 보드는 곰팡이 저항성, 내 습성, 온도 수축 저항성 및 대부분의 마감재와의 호환성과 같은 품질을 보여 주며 이는 부러워하는 접착력으로 설명됩니다. 동시에 CBPB의 화학 첨가제는 석면이나 포름알데히드를 포함하지 않기 때문에 환경에 유해한 물질이 아닙니다.
기술 사양 및 크기는 무엇입니까
국내 기업은 20세기 80년대 후반부터 바닥과 벽용 CBPB 슬래브를 최초로 생산해 왔습니다. 이제 이 복합 건축 및 마감재는 다음 크기 범위를 준수하는 6개 기업에서 생산됩니다.
- 길이 - 2.7m에서 3.2m까지. 또한 3m 길이의 슬래브가 가장 인기가 있습니다.
- 폭은 정확히 1.25m이다. 이 크기는 DSP 표면을 마감할 때 피복의 피치를 결정하는 일종의 표준이다.
- 두께 - 8~36mm. 또한 이 매개변수는 범위를 7가지 표준 크기로 나누고 가장 널리 사용되는 시트의 깊이는 10, 16 및 20mm입니다.
시트의 두께와 길이는 DSP의 무게와 같은 값에 영향을 미칩니다. 또한 길이 2.7m의 8mm 슬래브의 무게는 최소 36.45kg이고 최대 무게는 길이 3.2m의 36mm 슬래브 - 194.4kg입니다.
CBPB 보드의 다른 기술적 특성은 다음과 같습니다.
- 밀도 – 1.2 ~ 1.4 t/m3. 밀도의 차이는 습도 수준에 따라 달라지며 불안정할 수 있습니다(표준에서는 최대 3%의 변동이 허용됩니다).
- 강도 - 굽힘 9-12 MPa, 인장 강도 - 0.4 MPa. 보시다시피 슬래브는 굽힘과 장력 모두에 잘 반응하지 않습니다. 또 다른 것은 세로 변형입니다. 이 경우 DSP의 저항이 너무 커서 집의 내력벽을 강화하는 데 사용할 수 있습니다.
- 표준습도는 9%입니다. 또한 매일 물에 머문 후에는 이 수치가 16%까지만 증가하고 시트의 선형 치수는 길이가 0.3%, 두께가 2%만큼 변경됩니다.
- 증기 투과도 - 0.03 mg/(m·h Pa). 다공성 구조로 인해 시멘트 결합 파티클 보드는 "통기성" 재료로 분류되며, 이는 베이스의 전반적인 환경 친화성과 결합되어 인체 건강에 안전한 주택 건축업자의 눈에 이 옵션의 매력을 높입니다. .
- 열전도율 계수는 0.26W/(m·K)입니다. 이러한 시트는 순수 목재(0.15)와 비교할 수 없지만 벽돌(0.7)과 비교하면 시멘트 파티클 보드는 매우 괜찮아 보이고 순수 콘크리트(1.75)와 비교하면 정말 놀랍습니다.
그러나 DSP 보드가 어떤 기술적 특성을 나타내더라도 이 자료를 사용하면 아래 텍스트에서 논의할 좁은 문제 세트를 해결하는 것과 관련이 있습니다.
시멘트와 부스러기로 만든 슬라브의 단점은 무엇입니까?
특성을 검토한 후 DSP의 단점을 언급하고 싶습니다. 우선, 여기에는 시트의 상당한 무게가 포함되어 있어 패널을 위층이나 지붕으로 운반하기가 어렵습니다. 그러나 형성을 위해서는 루핑 파이일반적으로 그들은 무게가 75-85kg을 초과하지 않는 10- 또는 16mm 시트를 사용하며 이는 3-4 명의 지붕 작업자 팀에 매우 적합합니다.
DSP의 두 번째 심각한 단점은 굽힘 강도가 낮다는 것입니다. 이러한 슬래브는 아치 및 곡선이 있는 기타 건축 형태의 건설에는 적합하지 않습니다. 그러나 필요한 경우 동일한 OSB 시트가 시멘트 결합 파티클보드를 대체할 수 있습니다.
야외 작업에서의 적용 연습 - 유용한 곳
모든 시멘트 결합 파티클보드가 갖는 높은 내한성과 허용 가능한 내습성으로 인해 얇은 8mm 시트를 사용하더라도 실외 작업에서 이 재료를 사용하는 것이 정당합니다. DSP는 환기된 외벽 건설에 사용됩니다. 이 경우 비콘은 건물 벽에 배치되고 그 위에 시멘트 시트와 부스러기가 놓여 있습니다. 추가 마무리는 샌딩 정도에 따라 다릅니다. 밖의패널. 샌딩되지 않은 재료는 강화 메쉬를 잊지 않고 석고로 덮을 수 있습니다. 샌딩된 시트는 일반적으로 페인트칠을 하거나 그대로 둡니다.
또한 DSP의 높은 내습성으로 인해 이 소재는 제거 가능하거나 영구적인 거푸집 조립용 베이스로도 사용이 가능합니다. 높은 강성, 습기로 인한 뒤틀림 최소화 및 가상 방수 기능을 갖춘 이 소재는 재사용 또는 일회용에 이상적인 거푸집입니다. 또한, 시트는 가공이 쉽기 때문에 매우 복잡한 구성의 구조도 조립할 수 있습니다. 그리고 영구 거푸집으로서 DSP는 추가적인 이점을 가지고 있습니다. 시트는 방수 재료로 작동하는 동시에 베이스를 단열합니다.
부스러기와 시멘트 시트를 기반으로 한 샌드위치 패널도 매우 유명합니다. 이러한 건축 자재를 사용하면 몇 달 안에 집을 조립할 수 있습니다. 이 경우 DSP의 가장 큰 장점은 시트의 두께가 3.6cm에 달해 구조의 전체적인 강성을 높일 수 있다는 점이다. 따라서 거의 모든 층의 주택은 이러한 시트를 기반으로 한 샌드위치로 지을 수 있습니다. 사실, 36mm 두께의 견고한 시트로 만든 샌드위치 패널의 무게는 400kg을 초과하므로 건설 과정이 다소 복잡해집니다.
DSP 보드는 바닥이나 다락방 바닥에만 사용되는 것이 아닙니다. 이 경우 패널은 클래딩으로 사용되며 수증기 장벽을 미리 설치하여 프레임 포스트에 압착됩니다. 또한, 외부에서 먼저 슬래브를 프라이밍하여 표면의 접착력을 높인 다음 페인트나 미장을 하여 시각적으로 매력적인 외관을 얻습니다. 음, 내부 레이어의 미네랄 울, 프레임 포스트 사이에 위치하므로 이 경우 DSP의 내열성을 무시할 수 있습니다.
모든 취향에 맞는 실내 장식 및 바닥재
DSP 보드가 있는 경우 이 자료를 사용하십시오. 내부 작업당신의 상상력에 의해서만 제한됩니다. 시트는 벽이나 프레임의 고품질 거친 클래딩을 만듭니다. 또한 석고 또는 프라이머 층으로 덮고 벽지로 덮거나 타일로 덮을 수 있으므로 DSP는 습한 공간(욕실, 샤워기, 화장실, 주방)과 일반 방 모두에 적용됩니다. 내부 칸막이를 배치할 때 두꺼운 시트를 사용할 수 있습니다.
또한 프레임 없이도 24mm 또는 36mm 패널이 사용됩니다. 2~3장으로 접어서 천장과 바닥에 고정합니다.
이 이동을 통해 내부 배치 속도를 높일 수 있으며 DSP의 목재 베이스 덕분에 셀프 태핑 나사를 조일 수 있을 뿐만 아니라 그림, 거울, 선반 또는 장식을 걸 때 못을 박을 수도 있습니다. 내부의 DSP는 높은 내화성으로 평가됩니다. 이 물질은 50분 동안 화염에 견딜 수 있을 뿐만 아니라 독성 연소 생성물을 방출하지 않습니다. 따라서 이러한 패널은 저인화성 건축자재 G1으로 분류됩니다. DSP는 어떤 상황에서도 자체적으로 연소되지 않습니다.
그러나 이러한 슬래브의 가장 일반적인 적용 영역은 층간, 지하실 또는 다락방 바닥입니다. 바닥이나 천장용 DSP는 기꺼이 구입합니다. 이 소재는 절연이 가능합니다. 콘크리트 슬래브, 프레임 바닥 강화, 내습성 증가 나무 기초.바닥설치( 지하층) DSP 기반에는 다음 작업이 포함됩니다.
- 지지 기둥에는 방수 및 방음 장치가 놓여 있습니다.
- 통나무 (빔 5x8 센티미터)와 두개골 막대가 위에 놓입니다. 배치 단계는 60cm입니다.
- 판자 바닥 또는 얇은 CBPB 슬래브가 바에 장착됩니다. 거친 바닥에 두꺼운 슬래브를 사용하는 것은 실용적인 이유로 정당화되지 않습니다. 결국 단열재만이 바탕바닥을 제자리에 고정합니다.
- 바닥 위에 눕혀서 방수막그리고 단열층. 또한이 층의 두께는 통나무 깊이보다 2-3cm 작아야합니다. 이 공간은 환기 간격 아래로 들어갑니다.
- 마지막에는 DSP 시트를 장선 위에 놓고 접시 머리가 있는 일반 셀프 태핑 나사로 고정합니다.
이렇게 작용함으로써 20mm 두께의 시멘트결합 파티클보드에서도 우수한 강도 특성을 지닌 따뜻한 바닥을 얻을 수 있습니다. 24-36 mm 두께의 패널은 지지 기둥을 사용하지 않고 모래-시멘트 바닥재 또는 압축 점토 위에 놓을 수 있습니다. 이 기술은 주거용 건물에는 적합하지 않지만 창고의 경우 무거운 작동 하중을 견딜 수 있는 기술적 특성을 나타내는 두꺼운 시멘트 결합 파티클 보드가 유용할 것입니다.
기사에서 기술적 특성을 설명할 DSP 보드는 오늘날 매우 자주 사용됩니다. 이 소재는 개인 및 전문 건축 분야에서 널리 사용되는 뛰어난 품질로 구별됩니다.
DSP 슬래브의 특성
기술된 소재는 우수한 특성을 가지고 있기 때문에 다양한 건축 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 시멘트 파티클보드에는 목재 부스러기, 포틀랜드 시멘트 및 특수 첨가제가 포함되어 있으며 후자는 탁월한 보호 품질을 제공할 수 있습니다. 생산 과정에서 나열된 모든 구성 요소를 결합한 다음 균질한 덩어리가 얻어질 때까지 혼합합니다. 그런 다음 구성이 눌러집니다.
제품은 구성을 엄격하게 규제하는 GOST에 따라 제조됩니다. 따라서 구성요소에는 포틀랜드 시멘트 65%, 우드칩 24%, 물 8.5%, 불순물 2.5%가 포함되어야 합니다. 밀도는 구성에 포틀랜드 시멘트가 존재하여 보장되며 동일한 구성 요소가 재료의 내구성을 보장합니다. 슬래브 생산은 품질 인증서와 제품 여권으로 입증되는 것처럼 공장 환경의 특수 장비에서 수행됩니다. 보드에는 천연 목재가 포함되어 있어 소재의 환경 친화성을 보장합니다. 이는 스토브가 인간에게 완전히 무해하다는 것을 나타냅니다.
DSP의 긍정적인 특징
구매하기 전에 기술적 특성을 알아야 하는 DSP 보드는 품질이 우수하여 전문적인 구성에 이 소재를 사용할 수 있습니다. 플레이트 제조를 위한 기술 프로세스는 모든 구성 요소의 광물화 및 결합을 기반으로 하므로 방사성 배경의 출현, 증기, 먼지 또는 먼지의 방출을 완전히 제거할 수 있습니다.
DSP 보드는 튼튼하고 따뜻한 주택 건설에 적극적으로 사용됩니다. 이 자료는 다른 자료와 자주 비교됩니다. 설명된 슬래브는 내구성이 뛰어나서 이 비교에서 승리합니다. 그들의 서비스 수명은 훨씬 더 깁니다.
추가적인 장점으로는 현대 건축 자재의 요구 사항을 충족하는 온도 변화 및 서리에 대한 탁월한 저항성이 있습니다.
기사에 기술적 특성이 설명되어 있는 DSP 보드는 그 자체로 우수한 것으로 입증되었습니다. 이 제품은 설치류, 곤충, 곰팡이 등을 효과적으로 퇴치하는 데 효과적입니다. 이 소재에는 페놀, 석면, 불순물 또는 포름알데히드 수지가 포함되어 있지 않습니다. 이 슬래브는 모든 유형의 마감재에 사용할 수 있습니다. 슬래브의 표면은 석고로 칠하고, 플라스틱으로 마감하고, 페인트하고, 타일로 덮고, 다양한 장식 재료로 덮는 등 처리가 쉽기 때문에 사용하기 쉽습니다. 엄청난 양의 부스러기가 들어있어 제품처럼 보입니다. 천연 나무, 그러나 이 판은 강도가 높습니다. 뛰어난 방음 품질을 갖춘 파티션 구성에 DSP를 사용할 수 있습니다. DSP 벽은 최대 30dB의 흡음 성능을 제공할 수 있습니다.
CBPB의 강도 특성
기술적 특성이 타사와 다른 DSP 대체 재료, 밀도가 높습니다. 이는 생산 과정에서 칩 프레싱 방식이 사용되기 때문입니다. 제품의 내부 층에는 길이가 더 긴 섬유가 포함되어 있습니다. 이는 소재의 우수한 신축성, 부드러움 및 높은 품질을 보장합니다. 강도 특성. 이 소재는 여러 층으로 구성되어 있어 습기와 싸울 수 있습니다. 생산에 사용되는 특수 기술은 제품이 박리되는 것을 방지합니다. 슬래브는 굽힘과 같은 기계적 힘을 받아도 파손되지 않습니다. 이 재료는 작동 중에 높은 하중에 잘 견디며 기계적 충격을 받을 수 있으므로 이러한 슬래브가 널리 보급되고 널리 사용됩니다.
DSP 비용
DSP는 기술적 특성이 있는 슬래브이며, 건설에 이 재료를 사용하려는 경우 가격이 다를 수 있으며 크기가 다를 수 있습니다. 가장 전통적인 치수는 1250x2700mm입니다. 그러한 시트의 비용은 675 루블입니다. 이 비용은 매우 저렴하다고 할 수 있으므로 이 자료는 유사 제품들 사이에서 매우 인기가 있습니다. 스토브 비용이 상당히 낮음에도 불구하고 품질은 여전히 우수합니다.
DSP의 크기
기술적 특성이 품질 여권에 표시되어야 하는 DSP 보드는 구매 전에 소비자가 검사해야 합니다. 이러한 제품의 크기 범위를 고려하는 것이 중요합니다. 슬래브의 너비는 1250mm 또는 1200mm일 수 있습니다. 후자의 표준은 현대적인 것으로 간주됩니다. 그러나 그럼에도 불구하고 다양한 크기의 슬래브가 여전히 생산됩니다. 길이는 2700mm이고 두께는 8mm입니다. 본 제품의 무게는 36kg입니다. 두께를 10mm로 늘리면 무게는 46kg이 된다. 두께가 12mm면 무게는 50kg, 16mm면 무게는 74kg으로 늘어난다. 18mm의 플레이트 두께로 인해 질량은 81kg과 같습니다.
슬래브 길이가 3200mm인 경우 두께는 8mm, 슬래브 무게는 43kg이 될 수 있습니다. 두께가 10mm이면 무게는 54kg이고, 두께가 12mm이면 무게는 65kg입니다.
표준 크기는 1200mm입니다. 길이가 2700mm인 슬래브의 두께는 8mm이고 무게는 35kg입니다. 10mm의 슬래브 두께는 44kg의 질량을 제공합니다. 무엇보다도 구매자는 특정 치수로 제작된 슬래브를 구매할 수 있습니다. 슬래브의 길이는 3600mm 또는 3000mm가 될 수 있습니다. 가장자리가 있는 판매용 제품을 찾아서는 안 됩니다. 반원형, 그러한 판은 생산되지 않기 때문입니다. 또한 가장자리가 얇은 제품은 공장에서 생산되지 않습니다. 슬래브를 구입한 후에는 제품이 공장에서 방부제이므로 방부제로 처리할 필요가 없습니다.
DSP의 적용 범위
구매하기 전에 기술적 특성을 연구해야하는 DSP 보드는 오늘날 주택 건설에 사용됩니다. 이 제품은 추위로부터 내부를 보호할 수 있습니다. 이 자료콘크리트로 만든 벽을 덮을 때 사용할 수 있습니다. 이 제품은 저층건축물은 물론 특수목적 건축물의 건축에도 사용됩니다. DSP는 다양한 조건의 객실에 탁월합니다. 레벨 증가습기. 슬래브를 설치한 후에는 표면을 처리할 필요가 없습니다. 발수성을 지닌 프라이머 또는 조성물로 표면을 코팅하는 것만으로도 충분합니다. DSP를 사용하는 건물은 심각한 운영 부하를 견딜 수 있습니다.
추가 제품 적용
이 기사에서 기술적 특성을 확인할 수 있는 DSP 보드는 영구 거푸집 장비에도 사용되므로 다음을 달성할 수 있습니다. 훌륭한 결과. 동시에 우리는 몇 가지를 강조할 수 있습니다. 긍정적인 특징, 그중에는 기간을 줄이는 것이 포함됩니다. 건설 작업, 건설 비용을 절감하고 미래 구조의 신뢰성과 강도를 보장합니다. 기술적 특성으로 인해 제품이 인기를 얻은 DSP 보드는 오늘날 창틀 제조에도 사용됩니다. 또한 후자는 내구성이 뛰어날 뿐만 아니라 유사품에 비해 상당히 저렴합니다. DSP의 미미한 비용으로 인해 창틀이 매우보기 흉하고 눈에 띄지 않는 모양을 가질 것이라고 가정해서는 안됩니다. 이러한 제품은 장식성이 뛰어나고 고귀한 재료로 만든 값 비싼 창틀과 비슷합니다.