전문 분야 : 건설 석사 석고보드 구조물, 마무리 작업아 그리고 바닥 깔개도 깔고. 문과 창문 설치, 외벽 마감, 전기 설치, 배관 및 난방 등 모든 유형의 작업에 대해 자세한 조언을 드릴 수 있습니다.
오늘은 건식 벽체 이음새를 손으로 밀봉하는 방법을 알려 드리겠습니다. 이 과정은 어렵지 않지만 기술을 위반하면 비참한 결과가 발생합니다. 시작하기 전에 작업을 주의 깊게 이해해야 합니다. 이것이 마감이 안정적이고 내구성이 있는지 확인할 수 있는 유일한 방법입니다. 단순화를 위해 모든 작업을 3단계로 나누었습니다. 아래 권장 사항을 모두 따르기만 하면 됩니다.
워크플로 설명
작업 결과가 최고가 되려면 수행해야 할 특정 작업을 이해해 봅시다. 모든 것을 올바른 순서로 수행하고 서두르지 않는 것이 중요합니다. 특히 경험이 거의 없는 경우에는 서두르는 것이 용납되지 않습니다.
또한 재료의 품질이 매우 중요하지만 균열 형태의 모든 문제는 서두르기 때문에 가장 자주 나타납니다.
1단계 - 사전 활동 및 필요한 모든 구매
없이는 진지한 일이 이루어지지 않습니다. 예비 준비. 석고 보드 조인트를 밀봉하는 것도 예외는 아닙니다. 이 경우 준비가 근본적으로 중요합니다. 우선 석고보드 시트를 접합하는 방법을 알아야 합니다.
시트 사이에 간격을 두어야 합니까?라는 질문을 자주 받습니다. 인터넷에는 많은 정보가 있지만 모순되고 모호한 경우가 많습니다. 나는 그동안 수백 평방 미터의 벽과 천장을 다루었기 때문에 내 경험을 바탕으로 지침을 얻을 수 있고 실무에서 조언을 줄 수는 없습니다. 기사와 리뷰에서.
따라서 시트 사이에 1-2mm의 작은 간격을 두어야 합니다. 이렇게 하면 건물 요소를 이동할 때 표면 변형을 제거할 수 있습니다. 최악의 경우퍼티는 깨지지만 시트는 그대로 유지됩니다.
또한 석고보드 시트를 끝 부분에 결합하고 재료 끝을 자르는 방법을 즉시 명확히 해야 합니다. 여기서는 2mm의 간격을 유지하고 퍼티 연결을 추가로 준비해야 하는데 이에 대해서는 조금 나중에 이야기하겠습니다.
이제 작업을 수행하기 위해 무엇을 구입해야 하는지 살펴보겠습니다. 재료 및 도구 목록이 적으므로 이해하는 것이 어렵지 않습니다.
| 재료 | 설명 |
| 퍼티 구성 | 우선, 건식 벽체 조인트를 퍼티하는 방법을 알아야합니다. 개인적으로 저는 "Fugen"이라는 Knauf 브랜드의 입증된 구성을 사용합니다. 석고 보드의 조인트를 밀봉하고 낫 메쉬를 사용하는 데 이상적이지만 표면에 완전히 퍼티하는 데 사용할 수 있습니다. 낭비되다. 장점은 수축이 없고 균열에 대한 저항성이 높다는 것입니다. 25kg 무게의 가방 가격은 약 400-450 루블입니다. |
| Serpyanka 메쉬 | 그것의 도움으로 우리는 모든 관절을 강화하고 균열에 대한 저항력을 크게 높일 것입니다. 메쉬는 가장 자주 45-50 및 100mm의 두 가지 너비로 판매됩니다. 첫 번째 유형은 벽돌과 콘크리트로 만든 건물에 사용하고 두 번째 유형은 나무로 만든 집에서 사용합니다. 더 많이 걷고 강화해야하기 때문입니다. 더 철저하게. 나는 자체 접착 성 serpyanka를 사용하는 것이 좋습니다. 사용하는 것이 훨씬 더 편리하며 길이 90m의 롤 비용은 약 100 루블입니다. |
| 뇌관 | 프라이머를 사용하면 베이스를 강화하고 퍼티의 표면 접착력을 향상할 수 있습니다. 또한 수분 침투에 대한 추가 장벽을 생성하여 나중에 마감재가 벗겨지는 것을 방지합니다. 나는 아크릴 강화 화합물을 사용합니다. 즉시 사용 가능한 프라이머 5 리터 용기에는 200-300 루블이 듭니다. |
| 주걱 | 좋은 주걱 없이 프라이머를 도포하는 것은 불가능합니다. 조인트를 밀봉하려면 250-350mm의 넓은 버전을 사용하는 것이 가장 좋으며 혼합물을 적용하고 배포하려면 좁은 100mm 주걱이 필요합니다. 선택할 때 도구가 수평인지 확인하십시오. 저는 보통 정상적인 제품을 찾을 때까지 5-6개의 제품을 살펴봅니다. 특히, 우리 얘기 중이야저렴한 주걱에 대해 |
| 추가 도구 | 여기에는 모따기 절단용 건설 칼부터 프라이머 도포용 브러시 또는 롤러, 나사 조임용 드라이버에 이르기까지 기타 필요한 모든 장비가 포함되어야 합니다. 혼합물을 준비하는 가장 쉬운 방법은 믹서가 부착된 드릴을 사용하는 것입니다. 넓고 용량이 큰 용기는 작업에 매우 적합하지만 극단적인 경우에는 일반 양동이를 사용할 수도 있습니다. |
퍼티는 3~4개월 전에 생산되어야 하며, 가열된 창고에 보관된 곳에서만 구입해야 합니다. 보관 조건을 위반하면 구성의 품질이 크게 저하됩니다.
2단계 - 준비 활동
필요한 모든 것이 준비되어 있고 건식 벽체가 프레임에 고정되거나 표면에 접착되어 있으면 (동일한 "Fugen"으로 접착할 수 있음) 준비 작업을 시작할 수 있습니다.
워크플로는 다음과 같습니다.
- 우선, 먼지로부터 표면을 청소할 가치가 있습니다. 조인트에 버나 버가 있으면 건설 도구로 조심스럽게 잘라야하며 돌출부 나 기타 결함이 없어야합니다. 일반 걸레로 닦을 수 있으며 대부분 먼지가 거의 없지만 벽이 한동안 서 있었다면 특히 어렵지 않고 많은 시간과 노력이 들지 않기 때문에 반드시 청소해야합니다.
- 나사 머리를 확인하는 것은 또 다른 중요한 단계입니다. 어떤 이유로 많은 사람들이 건너 뛰고 나중에 퍼티를 넣을 때 주걱이 튀어 혼합물이 더러워지고 패스너를 조여야합니다.
- 그러나 모든 것이 더 간단해질 수 있습니다. 고정 지점 위로 손을 대고 나사가 표면 위로 튀어 나오면 느껴질 것입니다. 캡은 드라이버를 사용하여 건식벽체 높이 아래로 들어가야 합니다.
- 시트의 공장 가장자리에는 추가 처리가 필요하지 않지만 직선 끝 부분의 연결 부분이나 절단 요소가 있는 경우 잘라야 합니다. 연결부에서 45도 각도로 모따기를 만들고 너비와 깊이는 궁극적으로 5mm가되어야하며 절단은 일반 건설 칼을 사용하여 수행됩니다. 솔기를 자르는 방법을 더 명확하게 하기 위해 아래는 모따기 절단 과정의 사진입니다.
솔기를 밀봉하기 전에 표면에 강화 프라이머를 바르는 것이 필요합니다. 여기에서는 모든 것이 매우 간단합니다. 농축액이 있으면 지침에 규정된 비율로 물로 희석해야 하며, 기성품이 있으면 잘 혼합한 후 적용할 수 있습니다. 그것. 처리된 부분은 건식 벽체에서 명확하게 볼 수 있으므로 프로세스를 명확하게 제어할 수 있습니다. 솔기는 조인트 양쪽에 15cm 프라이밍되어 있습니다.
3단계 - 솔기 봉합 이제 솔기를 올바르게 밀봉하는 방법을 알아 보겠습니다. 여기에는 복잡한 것도 없습니다. 가장 중요한 것은 표면을 잘 준비하고 사용하는 것입니다.고급 재료
- 위에서 말했듯이 이음새는 테이프로 붙여야하며 이전에 구성을 적용하고 serpyanka를 삽입해야했다면 요즘에는 모든 것이 훨씬 간단합니다. 유리 섬유 메쉬에는 자체 접착 층이 있으므로 조심스럽게 열고 점차적으로 나사를 풀고 시트 교차점에서 누르기 만하면됩니다. 이 시점에서 serpyanka를 접착하는 방법에 대한 고려가 완료된 것으로 간주 될 수 있습니다. 조인트가 접착되면 재료가 건설 칼로 잘립니다.
- 관절을 퍼티하기 전에 구성을 준비해야 합니다. 이렇게하려면 일정량의 물을 붓고 구성을 부은 용기를 가져 가십시오. 패키지의 지침에 모든 비율이 나와 있습니다. 다음으로, 균일한 질량이 얻어질 때까지 재료를 저어야 합니다. 드릴을 사용하면 혼합물의 품질이 훨씬 높아지고 작업을 수행하는 것이 더 쉬워지기 때문입니다. 퍼티는 두꺼운 사워 크림의 일관성을 가져야합니다.
- 조인트를 밀봉하는 방법을 알아 보겠습니다. 이렇게하려면 넓은 주걱에 소량의 퍼티를 바르는 것이 가장 쉬운 방법은 좁은 주걱을 사용하는 것입니다. 우선, 시트 사이의 이음새를 채워야하며 모든 것이 간단합니다. 조인트를 가로 지르는 움직임으로 오목한 부분을 덮어 덩어리를 눌러야합니다. 이것 기본 단계, 그 목적은 최대 강도를 위한 구성으로 모든 공동을 채우는 것입니다.
- 이제 솔기를 올바르게 퍼티하는 방법을 살펴보겠습니다. 솔기 홈이 완전히 채워지도록 구성이 조인트를 따라 수평을 이룹니다. 그렇기 때문에 너비가 200mm 이상인 주걱이 필요합니다. 절단된 모따기가 있는 직접 접합의 경우 평면을 수평으로 맞추기 위해 컴포지션을 각 방향으로 150mm의 넓은 스트립에 적용하면 평면이 수평이 됩니다.
- 모서리를 퍼티하는 방법도 알려 주셔야 합니다. 이를 강화하려면 100mm 너비의 serpyanka 메쉬를 접착하는 것이 가장 좋습니다. 이렇게 하면 이러한 어려운 영역에서 균열을 방지하는 데 도움이 됩니다. 제거로 인한 어려움을 겪지 않기 위해 직선, 가장 쉬운 방법은 특수 코너 주걱을 구입하는 것입니다. 외부 및 내부 모서리 모두에 사용할 수 있으며 도움을 받을 수 있습니다. 완벽한 결과함께 일하다 최소 비용시간과 노력;
혼합물은 30분 후에 굳기 시작하므로 한 번에 5리터 이하로 준비해야 하며, 다 사용할 시간이 없으면 퍼티를 버려야 합니다.
- 표면이 건조된 후에는 특수 샌딩 블록과 사포 또는 연마용 메쉬를 사용하여 수평을 맞춰야 합니다. 여기서는 표면을 최대한 균일하게 만드는 것이 중요합니다. 샌딩을 마친 후 결함을 발견하면 결함을 수리하고 표면을 다시 평평하게 만들 수 있습니다. 다른 작품도 따르지만 이는 별도의 검토 주제입니다.
우리는 건식 벽체의 솔기를 밀봉하는 방법과 방법을 알아 냈습니다. 기술을 알고 고품질 재료와 편리한 도구를 사용하면 모든 것이 매우 간단합니다. 작업을 직접 완료하려면 모든 단계를 반복하기만 하면 됩니다.
질문: 석고 석고보드 바닥의 특정 크기의 요철을 밀봉하는 데 가장 적합한 건식 혼합물을 알려주십시오.
하마: Knauf 전문가들에게 Uniflot에 대해 물어봤습니다. 유니플로트는 퍼티이므로 바닥에 두꺼운 층에 사용하기에는 적합하지 않다는 답변을 받았습니다.
이런 식으로 Uniflot을 사용해 본 경험이 있으신가요?
일반적으로 저는 이렇게 했습니다. 기존 구멍을 Tomsit DD 셀프 레벨링 혼합물로 채웠습니다(구멍이 깊으면 바닥에 썩은 밴드를 놓습니다). 그 위에 셀프 태핑 나사와 PVA를 사용하여 OSB-3 12mm를 놓았습니다. 외관상 튼튼하게 나왔고 가격도 그리 비싸지 않았습니다.
이제 문제는 변형 격차를 줄이는 방법입니다. 여기에서 토론하세요. http://www.mastercity.ru/vforum/show...30#post1483630저는 아직 아파트에 살지 않아서 방음에 대해서는 명확히 말씀드릴 수 없습니다. 장선에 GVL이 있고 그 아래에는 약 10cm 정도 팽창된 점토 조각이 있다는 점에 유의하세요.“스스로 문제를 일으키지 마세요.”에 대해. 구멍을 메우는 것만으로도 좋지만, 구덩이 형성 과정그것은 멈추지 않을 것입니다. 간단히 말해서, 6개월 안에 새로운 것이 나타날 것입니다. 제 생각에는 OSB는 부하가 넓은 영역에 부분적으로 로그에 분산되기 때문에 밟기가 어려울 것입니다.
나는 여전히 아크릴 실런트, 작은 플러그, 에폭시 천으로 틈을 채웁니다.
이해가 안 돼요. 그 아래에 10cm의 팽창된 점토 칩이 있는 석고 섬유판이 있다면 통나무가 필요한 이유는 무엇입니까? 팽창된 점토 위에 석고섬유판을 직접 올려놓으면 처짐이나 레벨링 문제가 발생하지 않습니다. 표준 Knauf 건식 바닥 기술도 있습니다.네, 크나우프도 그런 기술을 갖고 있어요. 하지만 이 바닥은 표준 마감재의 일부였으며 일부 장인이 제작했습니다.
그건 그렇고, 아크릴 실런트 + 에폭시가 꽤 잘 나왔습니다. 그것이 어떻게 행동하는지 봅시다.그런 다음 장선에 석고 섬유판 한 겹이 있으면 (그런데 어떤 간격으로?) 그러한 바닥은 가구로 쉽게 부서 질 수 있습니다Knauf의 Uniflot
시트 사이의 이음새에 5cm 깊이로 넣었습니다.
거기에 최대한 많이 밀어넣고 그 위에 수평을 맞추세요 - 건조됩니다 - 대단해요)))GVL 가방 25kg용 Knauf "fugen gv" 퍼티. 가격, 상트페테르부르크, 설명, 특성
설명, 특성퍼티 "Fugenfüller GV"는 석고와 특수 첨가제의 건조 혼합물입니다.
다음을 위해 설계되었습니다:
퍼티 조인트 석고 섬유 시트(GVL);
GVL을 평평한 표면에 접착합니다.
석고 섬유판에 균열 및 기타 가능한 손상을 밀봉합니다.
표면 준비
석고섬유 시트는 지지대에 단단히 고정되어야 합니다. 퍼티 작업을 할 표면은 건조하고 먼지가 없어야 합니다.
준비
밀봉 테이프를 사용하지 않고 석고보드, 석고섬유판 및 기타 접합부의 이음매 및 이음매를 밀봉하는 퍼티입니다. 접착력이 우수하고 강도가 높습니다. 기본 특성은 JPP 55와 동일하지만 전체 강도가 더 빠르게 발현된다는 점에서 다릅니다. 사용시간 45분, 건조시간 1.0~2시간. 2~3시간 안에 완전한 힘을 얻습니다.
제조업체가 표준화한 인장 및 압축 강도는 이러한 재료에 대해 보장된 강도를 제공합니다. 고강도씰링 테이프를 사용하지 않고 가장 넓은 설치 영역과 장식 석고 보드 및 석고 섬유 보드에서 그 효과를 확인합니다. 제안된 두 가지 퍼티 옵션 중에서 선택하여 특정 사례에 적합한 재료를 선택하게 됩니다. JPP 55와 비교하여 JPP 54 express는 구조가 더 미세하고 조밀하며 약간 노란빛을 띕니다. 더 큰 관절 강도를 제공합니다. 훨씬 더 빠르게 최종 강도를 얻지만 동시에 가공성이 약간 떨어집니다(연삭하기가 더 어렵습니다).
밀봉 테이프, 유리 섬유 메쉬 또는 serpyanka를 사용하여 석고 보드의 접합부 및 이음새를 밀봉하는 퍼티입니다. 특히 종이 밀봉 테이프 작업에 권장됩니다. 30분만에 아주 빨리 건조됩니다. 2~3시간 안에 힘을 얻습니다. 긴급한 작업에 권장됩니다. 페인팅이나 벽지용 석고보드를 하루 만에 완벽하게 준비할 수 있습니다. 흰색, 내구성이 뛰어나고 적용하기 쉽습니다. 부드럽게 해준다 바닥. 그레인 150미크론. 밀도 0.9kg/dm3. 소비량 350-500g/m2. 0.3 ~ 15mm의 레이어. 석고의 천장을 수평으로 맞추고 마무리하는 데 권장됩니다. 모래에 쉽게.
밀봉 테이프와 serpyanka를 사용하여 석고 보드의 이음새와 이음새를 밀봉하는 퍼티입니다. 뛰어난 가사 시간 - 24시간 새로운 퍼티 준비에 방해받지 않고 하루 종일 안정적인 작업에 권장됩니다. 대량의 작업을 수행할 때 효과적입니다. 흰색, 매끄러움. 매우 미세한 구조 - 100 마이크론. 마무리 페이스트로 사용. 우수한 처리. 어떤 기준으로든 벽과 천장을 수평으로 유지합니다.
접합부 및 석고보드, 석고보드 전체 표면의 최종 고품질 마감을 위한 마감 페이스트입니다. 사용이 편리하고 경제적입니다. 샌딩이 거의 필요하지 않습니다. 나머지 재료는 특성을 잃지 않아 최대한 활용됩니다. 벽과 천장 마감용 슁글로 사용됩니다.
JPP 58 L.M.A. 페이트 NEW
즉시 사용 가능한 얇은 마무리 퍼티. 접합부 및 석고 석고보드 전체 표면, 광물성 표면의 석고보드 및 석고의 최종 고품질 마감을 위한 마감 페이스트입니다. 사용이 편리하고 경제적입니다. 이는 미세하고 조밀한 구조(최대 120미크론의 입자)를 가지고 있습니다. 밀도 1.7kg/dm3. 6~8시간 안에 완전히 건조됩니다. 생태학적으로 순수한 재료!!! 샌딩이 거의 필요하지 않습니다.
용기에 남아 있는 재료는 그 특성을 잃지 않고 최대한 활용됩니다. 이 소재는 잘 알려진 SHITROK 퍼티와 특성 및 목적이 유사합니다.
구성품
뛰어난 경제성, 고품질특수섬유종이 기반의 실링테이프를 사용하는 시스템으로 JPP계열의 석고보드 접합부 실링의 내구성을 보장합니다. JP 50 테이프는 모든 JPP 시리즈 퍼티에 대해 우수하고 안정적인 접착력을 가지고 있습니다. 기존의 Serpyanka 시스템과 달리 균열은 JP 50을 통과할 수 없으며 항상 JP 50 층 아래에 남아 시각적으로 눈에 띄지 않고 손상되지 않습니다. 모습.
석고보드 또는 석고섬유판 조인트를 밀봉하는 데에는 대형 셀룰로오스 섬유를 기반으로 한 특수 밀봉 테이프가 사용됩니다. serpyanka 대신 사용됩니다. 조인트와 이음새에 균열이 생기는 것을 방지합니다. JPP 52와 함께 사용하는 것이 좋습니다. 특수 구조로 인해 외부 모서리와 모서리에 테이프를 쉽게 부착할 수 있습니다. 귀하의 업무에서 완전한 성공을 보장하려면 다음을 통과해야 합니다. 단기 코스훈련.
석고플라스터보드 또는 석고보드의 외부 및 내부 모서리를 밀봉하기 위해 금속 스트립으로 강화된 특수 밀봉 테이프입니다. 모서리 대신 사용됩니다. 외부 및 표면에 균열 및 칩이 나타나는 것을 제거합니다. 내부 모서리 GKL, GVL. JPP 시리즈 퍼티와 함께 사용하는 것이 좋습니다.
고강도 유리섬유를 기반으로 한 특수 강화 테이프입니다. 강도를 높이고 이종 재료 접합부, 접합부, 기존 균열 밀봉 등의 신뢰성 있고 내구성있는 밀봉을 보장해야 할 때 사용됩니다. 보강재로 사용됩니다. JPP 54 또는 JPP 55 퍼티와 함께 사용하는 것이 좋습니다. 메쉬는 새로 놓인 퍼티에 내장되어 강화됩니다. 정확하고 효과적인 적용훈련을 받는 것이 좋습니다.
석고섬유 시트 GVL - 석고보드 작업 교육
석고 섬유 시트(GVL)는 러시아에서 비교적 새로운 건축 자재입니다. 그들은 건설에 사용됩니다 내부 파티션, 바닥 설치, 매달린 천장 설치. 이 시트는 불연성 물질로 분류됩니다.
석고섬유시트의 장점
석고 섬유 시트에는 다음과 같은 여러 가지 장점이 있습니다. 지지력: 석고 석고판에 나사로 고정하면 30kg의 무게를 지탱할 수 있습니다. 큰 힘; 높은 소방 속성; 최적의 수분 용량 - 실내의 정상적인 습도를 유지합니다. 좋은 기술적 특성처리를 위해. 석고섬유시트 마감시 '습식' 작업이 필요 없고, 노동강도가 사라지며, 품질이 향상되고, 작업완료 시간이 단축됩니다.
또한, 건물 전체의 구조가 가벼워지기 때문에 건축비가 더욱 경제적이게 된다. GVL을 사용하면 유리한 실내 미기후와 환경 청결. 석고 섬유 시트는 환경 친화적인 건축 자재인 석고에 용해된 셀룰로오스 폐지를 첨가하여 구성됩니다. 폐지 첨가제 덕분에 GVL은 필요한 탄성과 점도를 얻습니다. 시트의 모양은 길이가 2000 ~ 3600, 두께가 10 ~ 19, 너비가 600 또는 1200mm 인 직사각형 요소입니다. 표준 시트길이는 2500, 너비는 1200, 두께는 12mm입니다.
GVL은 다음과 같습니다: 샌딩되거나 광택이 나지 않습니다. 모따기가 없는 모서리와 모따기가 있는 모서리. 모따기는 조인트를 채울 때 내구성이 있고 보이지 않는 솔기를 생성하도록 설계되었습니다. 모따기가 없는 GVL은 벽 클래딩 또는 칸막이의 내부 층을 설치하는 데 사용됩니다. 끝이 직사각형인 석고 섬유판을 접합할 때 22.5° 각도로 수동으로 모따기해야 합니다. GVL과 GCR의 주요 차이점( 석고보드 시트)는 다음과 같습니다: GVL은 구조 밀도가 더 높습니다. GVL 솔기에 강화 테이프를 붙일 필요가 없습니다. GVL에서는 특수 모서리가 있는 모서리 처리가 필요하지 않습니다. GVL은 GCR보다 더 큰 반경의 곡면을 생성하는 기능이 있습니다. GVL은 퍼티를 사용한 표면 처리가 필요하지 않습니다. GVL에 못을 박고 최대 30kg의 하중을 걸 수 있습니다. 태워지면 석고 섬유판은 탄화되지 않지만 석고 보드는 판지를 발화시킵니다. GVL은 방음 성능이 더 높습니다.
건식벽체와 석고 섬유의 표면을 페인팅하는 것이 가장 일반적인 방법입니다. 최종 마무리. 마감할 표면에 페인트 코팅을 적용하는 과정은 표면 준비, 프라이밍, 퍼티, 샌딩, 마지막 페인팅 단계로 구성됩니다.
퍼티하기
이 작업은 표면을 수평으로 만들기 위한 것입니다. 두껍고 탄력이 부족한 퍼티 층은 작업 중에 균열이 발생하여 결과적으로 보호 특성덮개. 그러므로 퍼티를 발라야 합니다. 얇은 층(1mm 이하). 먼저, 프라이밍된 표면에 국소 퍼티를 적용한 다음 연속 퍼티를 적용합니다. 퍼티의 각 층은 완전히 건조되어야 합니다. 레이어 수는 3개를 넘지 않아야 합니다. 필요한 경우 더퍼티 층 사이에는 프라이머 층이 그 사이에 적용됩니다.
현재 러시아에서는 수분산성 조성물로 페인팅하기 위한 표면 준비가 라텍스 퍼티를 사용하여 수행됩니다. 국내 생산자. 라텍스 퍼티는 합성 고분자(라텍스)의 수성 분산액과 필러에 보조 물질을 첨가한 혼합물입니다.
목적: 석고보드 사이의 이음새를 밀봉하고 후속 페인팅이나 벽지 작업을 위해 실내에서 사용되는 표면을 고르는 데 사용됩니다.
사용 지침: 작업을 시작하기 전에 그리스, 먼지 및 기타 오염 물질로부터 퍼팅할 솔기 또는 기타 표면을 깨끗이 청소하십시오. 퍼티 작업 전, 석고보드의 평평한 열 영향 표면을 물로 1:3 비율로 희석한 라텍스로 처리하는 것이 좋습니다. 1:6 비율로 물로 희석한 라텍스를 사용하여 콘크리트 및 회반죽 표면을 프라임합니다. 10°C 이상 30°C 이하의 온도에서 주걱으로 퍼티를 도포합니다. 작업이 끝나면 도구를 물로 헹구십시오.
샌디드 사포 0-6 번 또는 샌딩 메쉬 120 번, 젖은 스폰지.
소비: 230g/평방미터 2층 코팅으로.
건조시간 각 층은 120±2°C - 2시간 동안 유지됩니다.
페인트를 도포하기 전 퍼티 층의 노출 시간은 120±2°C에서 최소 24시간이어야 합니다.
라텍스 퍼티는 환경 친화적이고 무독성이며 화재 및 폭발 방지 기능이 있습니다.
연마
건조 후 퍼티 표면은 울퉁불퉁하고 거칠어집니다. 프라이머와 페인트의 건조된 표면에서도 불규칙성과 얼룩이 관찰됩니다. 연삭은 불규칙성, 잔해물을 제거하고 거칠기를 부드럽게 만드는 데 사용됩니다. 연삭 과정에서 가공되는 표면은 많은 작은 연마 입자에 노출되어 긁힘이 형성되고 둔해집니다. 이는 코팅층 간의 접착력을 크게 향상시킵니다.
연삭에는 종이와 직물 기반의 연마 사포와 샌딩 장치에 부착된 샌딩 메쉬가 사용됩니다. 샌딩 사포(또는 메쉬)의 입자 크기(개수)는 처리되는 코팅 유형에 따라 선택됩니다.
페인트 코팅 적용
보호 및 장식 기능페인트 코팅은 매우 오랫동안 알려져 왔습니다. 페인트와 바니시가 등장한 이래로 재료 자체와 적용 방법이 지속적으로 개선되었습니다. 회화재료는 이미 19세기부터 다양한 분야에서 널리 사용되기 시작했다. 지난 시간 동안 페인트와 바니시의 범위는 극적으로 변했습니다. 천연 페인트에서 점차 합성 기반 재료, 유기적으로 희석, 고형분, 분말 등으로 이동했습니다.
페인트를 칠하는 첫 번째이자 간단한 방법은 다음과 같습니다. 브러시. 불행하게도 브러시에는 부인할 수 없는 장점 외에도 많은 단점이 있는데, 주로 낮은 페인팅 속도(약 10평방미터/h)입니다.
브러시 대신 롤러를 사용하면 특히 천장과 같이 크고 평평한 표면에서 페인팅 속도를 크게 높일 수 있지만 이를 사용하면 속건성 바니시 또는 점도가 120초(VZ-246 깔때기 사용)
기타 알려진 방법: 공압 스프레이, 에어리스 스프레이, 페인트 제품 전기장고전압, 침지 및 제트 페인팅은 실제로 건설에 사용되지 않습니다.
마무리 작업의 경우 스윙 브러시, 금속 격자 구조 및 기기를 사용하여 작은 수평 또는 수직 표면을 칠합니다. 중앙 난방, 파이프 - 수동 브러시 포함. 크고 평평한 표면은 롤러와 패드로 칠해져 있습니다.
천장은 넓은 표면입니다. 따라서 칠할 때에는 최대한 넓은 붓을 사용하는 것이 좋습니다. 그녀와 함께 일하는 것은 어려울 것입니다. 크고 평평한 영역의 경우 75mm 또는 100mm 브러시가 가장 좋습니다. 더 넓은 126mm를 다룰 때는 특별한 기술이 필요합니다.
브러시 강모는 대부분 강모, 말총, 식물 섬유 및 합성 실로 만들어집니다. 강모는 더 많은 페인트를 차지하고 매우 유연합니다. 그러나 때로는 브러시를 더 저렴하게 만들기 위해 말총과 혼합됩니다. 칫솔모에 섬유질과 합성섬유를 첨가하여 브러시를 더욱 튼튼하게 만듭니다.
다양한 종류의 페인트에 권장되며 다른 유형브러쉬 알키드 및 유성 페인트는 천연 모발과 합성 모발로 만든 브러시를 사용하여 적용할 수 있습니다. 천연 강모 브러시를 사용하여 에나멜로 칠하는 것이 가장 좋습니다. 하지만 라텍스 페인트인공섬유 브러시를 사용하여 도포하는 것이 좋습니다. 페인트의 수분 함량에 관계없이 모양을 더 잘 유지하고 탄력성을 유지합니다. 최적의 선택- 폴리에스테르 섬유로 만든 브러시. 그것들은 꽤 비싸지만, 적절한 보관사용 후 청소하면 품질을 잃지 않고 수년간 지속됩니다.
적절한 모양의 브러시를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 일반 평면, 직각, 다음을 위해 설계됨 일반 작품평평한 표면에. 미세하고 정확한 모서리와 선을 만들려면 끌 모양의 강모가 있는 평평하고 얇은 브러시가 필요합니다. 작고 각진 브러시는 닿기 힘든 부분을 칠하는 데 적합하고, 원형 또는 타원형 브러시는 얇고 곡면(예: 파이프)을 칠하는 데 사용됩니다.
사용하기 전에 새 브러시를 1~1.5시간 동안 물에 담그거나 물체나 모서리의 단단한 가장자리에 "두드려" 강모를 매끄럽게 하고 느슨한 털을 제거해야 합니다. 이 털은 페인팅하는 동안 벽에 남아 브러시를 손상시킬 수 있습니다. 모습. .
그러나 하나의 브러시만으로는 천장을 칠할 수 없습니다. 작업이 훨씬 쉽고 빨라집니다. 롤러. 가능한 한 사용해야 합니다. 롤러를 사용하면 붓보다 두 배 빠른 속도로 칠할 수 있고, 당연히 인건비도 적게 듭니다. 특히 벽과 천장의 높은 부분에서 작업하기 위해 롤러 핸들의 슬라이딩 확장 장치를 구입하는 경우 더욱 그렇습니다.
롤러로 표면을 칠할 때 롤러에는 측면이 높은 용기와 그 안에 삽입된 페인트 그리드가 포함되어야 한다는 점을 명심하십시오. 롤러에는 짧거나 길쭉한 손잡이가 있어서 비계를 사용하지 않고도 보통 높이의 방을 칠할 수 있습니다.
롤러짧은 것, 중간 것, 긴 것 등 다양한 더미가 있습니다. 광택 있는 페인트에는 소량의 페인트를 담을 수 있는 짧은 더미가 가장 좋습니다. 작업한 후에는 얇고 매우 매끄러운 층을 얻게 됩니다. 중간 파일은 모든 유형의 페인트를 잘 고정하고 부드럽고 단속적인 효과를 줍니다. 장모 롤러는 고르지 않거나 질감이 있거나 손상되었거나 다공성이 매우 높은 표면에 두꺼운 페인트 층을 굴리는 데 사용됩니다. 이러한 롤러로 작업하면 구두점 효과가 나타납니다.
롤러로 작업하기 전에 석고 보드 및 석고 섬유판의 표면은 벽 돌출부, 판금, 베이스 보드, 전기 부속품 및 두 가지 색상의 경계에 브러시로 칠해집니다. 롤러를 페인트 성분이 담긴 용기에 담그고 초과분을 플라스틱 그리드 위로 굴려서 짜냅니다. 천장의 표면은 2~3개의 패스로 칠해집니다. 첫 번째는 바닥과 평행한 가로 줄무늬로 이루어지며 천장을 따라 문에서 창까지 롤러를 이동하고 두 번째는 수직 방향으로 음영 처리됩니다. 적용된 레이어. 세 번째 페인트 층을 적용할 때 롤러는 창을 향해 두 번째 층 위로 이동합니다.
덜 일반적인 그림 도구 인 베개가 있습니다. "쿠션"은 스펀지에 접착되어 금속 또는 플라스틱 손잡이에 장착된 짧은 더미 천의 정사각형 또는 직사각형 조각입니다. "쿠션"은 얕은 페인트 용기에 담그거나 드럼통에 넣은 다음 칠할 표면에 대고 눌러서 이동합니다. "베개"는 크기가 다양합니다.
브러시와 롤러보다 페인트를 덜 바르지만 브러시가 남길 수 있는 얼룩은 남지 않습니다. 따라서 베개를 사용하면 쉽게 얻을 수 있습니다. 매끄러운 코팅. 특수 가장자리 패드를 사용하면 천장과의 교차점에서 칠해진 벽의 부드러운 가장자리를 보장할 수 있습니다. 이 베개에는 천장을 따라 안내하는 바퀴가 장착되어 있습니다.
페인트 패드 사용 가능 다양한 형태그리고 크기. 분리 가능한 핸들과 스페이서 롤러가 있는 모델, 교체 가능한 패드가 있는 모델, 모서리 페인팅용으로 설계된 경사형 패드가 있는 모델이 있습니다.
이전 코팅과 후속 코팅의 호환성 관점에서 볼 때 여기서의 규칙은 "좋아요"입니다. 그러나 서로 다른 화학적 염기의 재료를 서로 적용하는 것이 가능하지만 위에 설명된 모든 단계를 포함하는 예비 표면 준비 후에만 가능합니다.
트리플 엑스- 아주 잘 적용됩니다.
더블 엑스- 정상적으로 적용됩니다.
석고섬유시트(GVL)는 우수한 건축 및 마감재입니다. 폭넓은 적용현대 기술과 바닥. 석고보드로 칸막이를 만드는 방법과 마감이 어떤지 알려드리겠습니다. GVL 벽자신의 손으로.
파티션 구축
구조와 구성
작업을 시작하기 전에 파티션이 어떤 요소로 구성될지 결정해야 합니다.
석고보드 벽의 구조와 구성:
- 아연도금 금속 프로파일로 제작된 프레임. 다음 요소가 포함됩니다: 수직 프레임 부품용 랙 프로파일(PS) 및 가이드 프로파일(PN) - 벽을 천장 및 바닥에 수평으로 연결하는 데 사용됩니다.
- 방음충진제. 일반적으로 불연성 폴리스티렌 폼이나 슬래브가 이러한 목적으로 사용됩니다. 미네랄 울(유리솜);
- 양면 프레임 커버. 석고 섬유 시트(GVL)를 사용하여 구조 양쪽의 셀프 태핑 나사를 사용하여 프레임 포스트에 고정합니다.
- 솔기와 이음매 채우기. 이러한 목적을 위해 KnaufFugenfuller 또는 KnaufUniflot와 같은 솔기용 속경화 퍼티와 "serpyanka"라고 널리 알려진 유리 섬유 강화 테이프가 사용됩니다.
- 벽면의 레벨링 퍼티. 구조물 표면에 평평한 평면을 만드는 것이 필요하며 얇고 균일 한 층의 벽에 용액을 적용하여 수행됩니다.
- 마무리 퍼티. 벽을 칠할 계획이라면 필요합니다. 이는 얇은 층에 적용되고 건조 후 연마 플로트 또는 에머리 천으로 샌딩되는 마무리 석고 혼합물로 수행됩니다.
- 마무리 손질. 벽지, 패널 등이 될 수 있습니다. 장식용 고약그리고 다른 직면 코팅. 이 경우 마무리 퍼티가 수행되지 않습니다.
프레임을 구성하려면 PS 및 PN 프로파일 요소가 사용됩니다. 다양한 크기로 제공됩니다.
| PS 프로파일 단면 스케치 | 마킹 | PN 프로파일 단면 스케치 | 마킹 | 종횡비,axb,mm | |
|
|
추신 50/50 | 50x50 |
|
월 50/40 | 50x40 |
| PS 65/50 | 65x50 | PN 65/40 | 65x40 | ||
| PS 75/50 | 75x50 | PN 75/40 | 75x40 | ||
| PS 100/50 | 100x50 | PN 100/40 | 100x40 |
보시다시피, 다양한 브랜드의 프로파일에서는 a 면의 크기만 변경되고 b 면은 변경되지 않습니다. 따라서 프로파일 요소 세트를 구매할 때 랙과 가이드 레일의 치수가 동일한지 확인하십시오. 그렇지 않으면 연결 설치가 불가능합니다.
구조물의 높이에 따라 다양한 크기의 프로파일이 사용됩니다(측면 크기 a, mm가 표시됨).
- 최대 3m – 65;
- 3에서 4.5미터 – 75;
- 4.5미터 이상 – 100.
이 기술을 사용하여 만들 수 있는 파티션의 최대 높이는 5미터입니다. 수평 점퍼, 프레임 구멍 등을 장착하기 위해 측면 크기가 a = 50mm인 보조 프로파일을 사용할 수도 있습니다.
방음재로 사용 가능 폴리스티렌 폼 보드두께 50mm의 난연제와 두께 50-100mm의 미네랄 울 슬래브가 포함되어 있습니다. 프레임 스킨 사이의 틈을 채워주는 제품입니다.
석고 섬유 시트 절단에는 다음을 사용합니다. 건설 칼(세로 및 가로 직선 절단용), 석고 보드용 쇠톱(직사각형 구멍 절단용) 및 원형 톱이 있는 드릴(최대 직경 80mm의 둥근 구멍 절단용).
중요한! 설치 전, 동일한 습도를 유지하도록 시트를 작업이 계획된 공간에 최소 4일 동안 보관해야 합니다.
프레임 조립
금속 프레임 조립 지침은 간단하고 명확합니다.
- 바닥에 코팅된 코드를 사용하여 프로젝트에 따라 칸막이의 선을 두들겨 쳤습니다. 선은 반대쪽 벽과 정확히 수직이어야 합니다. 그런 다음 수직선을 사용하여 표시를 벽과 천장으로 옮깁니다.
- 우리는 PN을 가져와 바닥의 선 길이를 따라 두 부분을 잘라 내고 밀봉 테이프로 덮은 다음 BS-K 8x50mm 다웰과 아연 도금 나사 4.2x51mm(피치 50)를 사용하여 바닥과 천장을 따라 고정합니다. cm이지만 단면 프로파일당 3개 이상입니다. 우리는 부품이 표시에 따라 정확하게 위치하는지 확인합니다.
- 우리는 PS를 가져다가 방의 높이에서 5-10mm를 뺀 두 부분을 잘라냅니다. 이를 밀봉 테이프로 덮고 가이드 사이의 벽을 따라 고정합니다. 나사 설치 피치는 100cm이지만 레일 섹션당 3개 이상입니다.
- 다음으로 출입구 측면에 PS를 배치하고 프로파일 내부에 나무 블록을 삽입하여 보강합니다. 작업하려면 수직선이나 레벨을 사용하고 프로파일 구조의 특수 패스너 또는 아연 도금 셀프 태핑 나사 4.2x14mm를 사용하여 부품을 연결합니다.
- 우리는 PN 섹션에서 출입구의 상단 경계를 만들고, 출입구와 천장 가이드 사이에 PS로 만든 수직 크로스바(또는 두 개)를 설치하여 보강합니다.
- 출입구를 제외한 전체 파티션을 따라 402mm 피치의 PS를 설치합니다. 수직성을 유지합니다. 시트의 의도한 접합부가 PS에 없으면 여기에 추가 프로파일을 설치합니다.
PS를 PN에 삽입한 후 나사로 프로파일을 연결합니다.
외장 및 방음
프레임 조립이 완료되면 덮개를 씌워야 합니다. GVL 시트. 이렇게하려면 시트를 잘라내고 필요한 부분을 잘라냅니다. 시트의 수직 크기가 구조물의 높이와 겹치지 않는 경우 더 작은 PN의 수평 점퍼를 접합 지점에 설치하거나 일반 프로파일에서 접합용 구멍을 잘라야 합니다.
시트는 석고 시트 가장자리에서 12mm 거리에 30cm 간격으로 3.9x30mm 크기의 셀프 카운터싱킹 헤드가 있는 이중 스레드 셀프 태핑 나사를 사용하여 프레임에 부착됩니다. 나사의 길이는 프로파일 안으로 1cm 확장될 수 있어야 하며 시트와 둘러싸는 구조물 사이에는 10mm, 인접한 시트 사이에는 5mm의 간격이 남습니다.
고정은 모서리에서 수직과 수평의 두 가지 수직 방향으로 수행됩니다.
한쪽을 덮은 후 구조를 미네랄 울 시트로 채우고 기둥 사이에 삽입하여 약간 압축되어 떨어지지 않도록합니다. 그런 다음 칸막이의 반대쪽을 덮어 방음층을 덮습니다.
중요한! 시트 결합(수평 또는 수직)은 프로파일에서만 수행됩니다. 인접한 석고 섬유 라인의 교차점에 프로파일이 없는 경우 프로파일을 추가해야 합니다.
벽 장식
벽을 마무리하고 수평을 맞추기 위해 GVL은 퍼티 또는 접착제를 사용하여 표면에 접착됩니다. 벽의 요철이 20mm를 초과하면 먼저 100mm 너비의 석고 스트립을 벽에 붙인 다음 퍼티를 사용하여 시트를 붙입니다.
여기에서는 칸막이의 경우와 마찬가지로 시트를 미리 표시하고 절단한 다음 벽에 접착하여 가능한 가장 균일한 표면을 만듭니다. 가격이 비싸도 괜찮다면 방수 제품을 사용하세요.
중요한! 소켓과 스위치용 구멍을 미리 잘라 두는 것을 잊지 마세요. 원형톱이 달린 전기 드릴을 사용하면 쉽게 할 수 있습니다.
시트 사이에 5mm(석고 석고보드의 경우) 또는 1mm(석고보드의 경우)의 표준 간격을 유지한 다음 퍼티로 채웁니다.
벽이 너무 비뚤어져 있거나 필요하다면 내부 단열, 적용하다 프레임 방식마무리 손질. 이를 위해 벽은 먼저 다웰이나 브래킷으로 표면에 고정되는 PS 및 PN 구조로 수평을 유지합니다.
랙의 피치와 프레임 조립 원리는 칸막이를 만들 때와 동일하지만 여기서는 각 랙과 수평 부분이 세 곳의 벽에 부착됩니다.
프레임을 조립한 후 이전 장의 프레임 덮개와 유사한 석고보드로 덮습니다. 벽과 덮개 사이의 공간은 단열재로 채워질 수 있습니다.
수많은 내부자 중에서 마감재, 가장 일반적인 것 중 하나는 석고보드입니다. 이 자료는 석고보드일정한 두께와 크기로 양면을 판지로 덮은 것입니다. 이러한 시트는 체적 구조, 아치, 레벨링 벽을 만들고 다양한 복잡성의 매달린 석고보드 천장을 만드는 데 사용됩니다.
왜 퍼티가 필요한가요?
슬래브의 매끄러운 표면에는 추가 레벨링이 필요하지 않습니다. 그러나 구조물을 조립하는 순간 맞대기 이음새가 나타나고 셀프 태핑 나사로 고정하면 불균일이 발생하며 재료 결함이 있습니다. 퍼티로 표면을 평탄화하면 이러한 결함이 모두 제거되고 단일 평면이 생성됩니다.
건식 벽체 시트 표면의 판지는 페인팅용이 아니며 변형되거나 파손될 수 있으므로 재료를 교체해야 합니다.
벽지용 오픈 판지 커버 시트를 사용한다는 것은 벽지가 판지에 단단히 붙어 있기 때문에 다음에 벽지를 교체할 때 슬라브도 교체해야 한다는 것을 의미하며, 벽지와 함께 벗겨내야 합니다. 슬래브의 최상층이 지나면 강도가 떨어집니다.
퍼티 건식 벽체는 다음을 위해 필요합니다.
- 평평한 표면을 만드십시오.
- 외장재가 파손되지 않도록 보호하십시오.
- 짝짓기 장소에서 단일 구조를 수행합니다.
건식 벽체 퍼티 작업을 시작하기 전에 구조물 표면을주의 깊게 검사해야합니다. 나사 또는 셀프 태핑 나사는 표면과 같은 높이로 조여야 합니다. 하드웨어 헤드가 움푹 들어간 경우 더 긴 다른 것으로 교체하고 다시 나사로 고정해야 합니다.
조인트 솔기를 잘라야합니다. 시트는 솔기를 따라 45도 경사가 있어야 퍼티로 밀봉할 수 있습니다. 보드의 판지 시트에 결함이 있으면 제거해야 합니다. 결과적으로 모든 결함이 눈에 띄게 됩니다.
동시에 추가 마무리를 위해 경사면, 모서리 및 방사상 결합 표면이 준비됩니다. ~에 날카로운 모서리경사면은 금속으로 고정하거나 플라스틱 코너. 두 개의 미완성 조인트를 연결합니다. 설치 현장에서는 석고 석고 보드에서 판지와 약간의 석고를 제거하고 모서리를 접착하거나 퍼티 위에 놓아 기하학적 프로파일을 만듭니다. 원활한 전환을 위해 스테이플러로 부착된 특수 플라스틱 패드가 사용됩니다. 비디오에서 이러한 작업을 자세히 볼 수 있습니다.
어떤 퍼티를 선택해야 하나요?
건식 벽체 퍼티 방법은 방의 목적과 장인의 자격에 따라 결정됩니다. 수많은 행 건축 자재이 유형이 표시됩니다.
- 시멘트;
- 벽토;
- 폴리머 퍼티.
동시에 습도가 높은 곳에서는 퍼티를 사용해서는 안됩니다. 석고 베이스. 전문가용 최고의 재료될 것이다 전문 자료독일 회사 크라우프. 하지만 이것은 속건성 소재이기 때문에 건식 벽체를 직접 손으로 퍼티하는 데 사용하는 것이 좋습니다. 폴리머 소재 Vetonit. 낮에도 품질이 떨어지지 않는 플라스틱 퍼티입니다.
1개당 재료 소모량 평방미터포장의 표면이 표시되고 계산됩니다. 필요한 수량자신의 손으로 건식 벽체를 두는 것은 어렵지 않습니다. 건식 벽체 조인트를 밀봉할 때 자체 접착 낫 메쉬 없이는 할 수 없습니다. 내구성 있는 구조를 만드는 데 도움이 됩니다.
필요한 도구 및 구성 준비
건식 벽체 퍼티를 만들려면 다음이 필요합니다.
- 버킷;
- 크고 작은 주걱;
- 퍼티 덩어리를 교반하는 믹서;
- 저속 드릴;
- 규칙.
동시에 모든 드릴이 혼합 부하를 견딜 수 있는 것은 아니며 전문적인 드릴만 견딜 수 있다는 것을 알아야 합니다. 역방향을 포함하여 아마추어를 사용할 수 있습니다.
또한 높은 곳에서 작업하려면 편안하고 안정적인 스탠드가 필요합니다.
퍼티 혼합물은 건조 상태 또는 기성품으로 제공됩니다. 완성 된 혼합물을 사용하려면 저장 용기에서 양동이에 넣고 물을 첨가하여 저어 두꺼운 사워 크림의 농도를 유지해야합니다. 나머지 성분은 밀폐된 용기에 보관해야 합니다.
건조 혼합물은 포장에 적힌 제조법에 따라 엄격하게 희석됩니다. 2차 혼합 전 조성물의 유지 시간이 필요한 경우, 적절하게 유지됩니다. 그러나 앞으로는 지침에 표시된 기간 내에 혼합물을 사용해야 합니다.
가장 효과적인 것은 독일 Krauf 혼합물이지만 급속 경화로 인해 전문가 만 작업할 수 있습니다. DIY 퍼티의 경우 플라스틱이고 오랫동안 건조되지 않는 기성품 Vetonit 퍼티를 사용하는 것이 좋습니다. 이 혼합물 외에도 숙련된 손, 기성품 혼합물 "Prospectors"를 추천할 수 있습니다. 표면이 평평하고 유연하며 샌딩이 쉽습니다.
운영 절차
건식 벽체 퍼티를 시작하기 전에도 슬래브를 프라이머로 처리해야합니다. 이 조성물은 접착력을 증가시키고 후속 층은 처리되는 재료의 표면에 잘 접착됩니다. 프라이머 구성은 다양한 베이스로 만들어집니다. 이 경우 아크릴 프라이머를 사용할 수 없습니다. 클래딩이 강하고 내구성이 있으려면 페인팅이나 벽지 작업 전에 프라이머 층이 퍼티 층 뒤에 있어야 합니다.
건식 벽체 퍼티 방법은 유형에 따라 다릅니다. 마무리 코팅. 벽지 아래에는 퍼티 한 겹이면 충분하지만 프라이머를 바를 수 있습니다. 접착제 조성물. 페인팅이나 타일링을 위한 기초를 준비하려면 내구성이 더 뛰어난 바닥재를 만들어야 합니다. 보호층. 여기에는 여러 작업이 순차적으로 포함됩니다.
- 프라이머의 시작 층을 건조시킨 후 그라우팅합니다.
- 유리 섬유 접착.
- 스트리핑과 프라이머로 퍼티를 마무리합니다.
이러한 각각의 작업은 기지를 강화하여 더 많은 부하를 견딜 수 있게 해줍니다.
퍼티의 첫 번째 층은 프라이밍된 표면에 적용됩니다. 의무적인 노동모서리 디자인과 솔기 접합에 관한 것입니다. 이 경우 솔기가 잘 말려야 하며 캡은 안쪽에 숨겨야 합니다. 보호 조성물, 추가 모서리와 플라스틱이 처리됩니다.
"건식 벽체를 올바르게 퍼티하는 방법 - 비디오"는 과정 작업을 위한 단계별 절차를 제공합니다. 따라서 처리 영역이 완료될 때까지 작업이 중단 없이 수행됩니다. 적용된 층의 두께는 1.5mm를 초과하지 않습니다. 건식 벽체 퍼티의 분포는 큰 주걱을 사용하여 쓸어내는 움직임으로 이루어집니다. 버킷에서 재료를 전달하고 룰에서 잔여물을 제거하는 데 작은 도구가 사용됩니다.
건식 벽체를 퍼팅할 때 원추형 부분이 있는 캔버스의 요철을 제거하는 규칙이 필요합니다. 이는 숙련된 장인에게는 적합하지 않습니다. 그러나 경험없이 손으로 건식 벽체를 설치할 때 규칙은 필요한 도구입니다.
퍼티 용액은 굳기 전에 모두 사용하는 것이 중요합니다. 나중에 그 특성을 잃기 때문입니다.
연삭이 필요한 이유는 무엇입니까?
건식 벽체 퍼티 마감 후 얻은 표면은 눈에 보이지 않는 결점을 숨길 수 있으며 이는 얼굴 치료 중에 나타납니다. 따라서 결과 표면을 연마하면 완벽하게 평평한 표면이 생성됩니다. 작업은 표면이 완전히 건조된 후에 수행됩니다.
실내 온도와 습도에 따라 4~6일이 소요됩니다. 퍼티 후 표면을 건조할 때 표면의 통풍은 문제가 되지 않습니다. 따라서 창문을 열 수 있습니다.
분쇄 작업에는 많은 먼지가 수반됩니다. 그러므로 인공호흡기를 사용해야 합니다. 표면을 샌딩하고 프라이밍한 후 클래딩을 시작할 수 있습니다.
디자인을 만들 때 미적인 디자인에는 모든 작업을 수행하는 정확성과 전문성이 포함된다는 점을 이해해야 합니다. 그래야만 모양이 완전하고 눈을 즐겁게 할 것입니다. 석고 건식 벽체는 디자인을 만드는 가장 중요한 단계입니다.