섬유판 및 마분지 - 나무판, 널리 사용되는 가구 생산그리고 다양한 곳에서 건설 작업. 그러나 약어 한 글자의 차이에도 불구하고 제조 방법과 재료 구성은 크게 다릅니다. 그것들을 비교하고 더 나은 것과 더 나쁜 것으로 나누어서는 안됩니다. 섬유판과 마분지는 다른 특성, 같은 초점이라도 범위도 다릅니다.
섬유판
섬유판은 목재 섬유로 만들어집니다. 섬유 공급 업체는 제재소입니다. 왜냐하면 섬유 공급 업체에게는 생산 폐기물이기 때문입니다. 목재 섬유에 특수 첨가제와 합성 폴리머를 혼합하고 열간 압착합니다. 이러한 보드의 사용은 가구 생산 및 수행에 널리 퍼져 있습니다.
섬유판의 장점:
- 상대적으로 저렴한 가격.
- 긴 서비스 수명.
- 높은 내습성.
목재 패널은 일반적으로 전체 시트로 판매됩니다. 원하는 크기로자를 수 있지만 전체 시트를 구입해야합니다. 따라서 사용 가능한 영역을 최대한 활용하려면 표준 크기의 섬유판 시트를 탐색하는 것이 매우 중요합니다.
섬유판은 연질, 반경질, 경질, 초경질로 분류됩니다.
부드러운:
- 두께 - 8, 12, 16, 25mm.
- 길이 - 1,220, 1,600, 1,800, 2,500, 2,700, 3,000mm.
- 폭 - 1,220mm.
세미 하드, 하드, 슈퍼 하드:
- 두께 - 반고체: 6, 8, 12 mm; 단단하고 매우 단단함: 3.2, 4.5, 6.0mm.
- 길이 - 1,220, 1,700, 1,800, 2,050, 2,500, 2,745, 3,050, 3,350, 3,660mm.
- 너비 - 610, 1,220, 1,525, 1,830, 2,410mm.
마분지
파티클 보드는 또한 열간 압착으로 생산됩니다. 주요 구성 요소는 목재 부스러기이며 추가 구성 요소는 비광물 결합제 및 특수 첨가제입니다.
여러 가지 장점이 있습니다. 무거운 하중을 견딜 수 있고, 가공이 쉽고, 표면이 있습니다. 고품질, 위생적으로 안전합니다.
마분지 시트는 자체적으로 가지고 있습니다. 표준 크기. 예를 들어 슬래브의 적용 영역은 두께에 따라 다릅니다.
- 얇은 슬래브 (8-10mm)는 장식용 칸막이와 무거운 하중을받지 않는 가구 부분을 배치하는 데 사용됩니다.
- 리놀륨 및 라미네이트 아래 바닥을 배열할 때 기본 가구 요소 생산에 16-18mm 두께의 시트가 사용됩니다.
- 무거운 하중을 받는 문, 조리대 및 가구 구조물은 22-25mm 두께의 합판으로 만들어집니다.
- 가장 내구성이 뛰어난 선반과 테이블 상판을 생산하기 위해 28-38mm 두께의 슬래브가 사용됩니다 (바 카운터는 이것으로 만들어집니다).
기준 마분지 시트, 어느 곳에서나 쉽게 찾을 수 있습니다. 철물점, 크기는 2,750x1,830mm, 2,620x1,830mm 및 2,440x1,830mm입니다. 이러한 매개변수의 슬래브는 운송이 더 편리하고 절단 시 폐기물이 덜 남습니다. 에이 총 수크기 조정 옵션이 상당히 많습니다.
많은 사람들은 마분지와 섬유판이 서로 약간만 다른 두 가지 유형의 동일한 재료라고 믿습니다. 그렇지 않습니다. 둘 사이의 차이점은 매우 중요하며 크게 결정됩니다. 운영 속성이 자료들. 이것은 둘 중 하나가 더 좋고 다른 하나가 더 나쁘다는 것을 말하는 것이 아닙니다. 다른 구응용 프로그램.
정의
마분지(또는 파티클 보드)는 시트입니다 복합재료, 비광물 결합제 및 특수 첨가제와 함께 칩 및 기타 목재 입자를 열간 압착하여 얻습니다. 칩보드는 지난 세기 중반부터 생산되었으며 가구 제작 및 건축에 사용되었습니다.
섬유판(또는 섬유판)은 셀룰로오스 섬유, 합성 폴리머 및 특수 첨가제를 열간 압착하여 얻은 시트 복합 재료입니다. 섬유판의 생산은 20세기 후반에 시작되었으며 가구 제조, 건축 및 마차 제작에 사용됩니다.
섬유판 비교
그들은 다음에 따라 생산된다는 점을 즉시 주목해야합니다. 다양한 기술. 의 주요 원료 마분지 제조가치가 낮은 낙엽 폐목재이며, 침엽수, 주요 결합 요소는 합성수지입니다. ~에 섬유판 제조주요 원료는 목재 먼지로, 열간 압착으로 압축하고 합성 폴리머로 결합합니다. 또한 목재 섬유판의 구성에는 발수제 인 로진과 파라핀이 반드시 첨가됩니다.
차이점 화학 성분생산 기술이 결정했습니다. 다양한 속성이 시트 재료. 칩보드는 더 두껍고 밀도가 높으며 더 큰 하중을 견딜 수 있지만 섬유판은 더 강하고 내습성이 훨씬 더 높습니다.
마분지는 가구 구조물 설치 및 바닥 깔기에 사용되며 섬유판은 서랍 제조, 가구 뒷벽 제조, 바닥재 뒷면, 선반 제조, 선반 제조 및 아파트 칸막이 제조에 사용됩니다. , 사무실, 다용도실 및 마차.
마분지 및 섬유판 시트에는 다양한 크기. 섬유판의 두께는 2.5~12mm이고, 합판 시트는 최대 25mm 두께까지 제공됩니다. 치수는 규제 문서에 지정된 표준을 준수합니다.
이러한 재료의 비용도 다양합니다. 평방미터섬유판은 마분지보다 훨씬 저렴하게 판매됩니다. 생산 기능은 내구성과 습기 방지 등 재료의 수명에도 영향을 미쳤습니다. 섬유판 시트훨씬 더 오래 지속됩니다.
결론 웹사이트
- 칩보드는 부스러기 등 저가 목재 폐기물에 합성수지를 첨가해 만든 것이고, 섬유판은 나무가루와 셀룰로오스 섬유에 합성고분자, 로진, 파라핀을 첨가해 만든 것입니다.
- 섬유판의 두께는 2.5~12mm이고, 목재의 두께는 파티클 보드 25mm에 도달할 수 있습니다.
- 섬유판은 내 습성이 높고 마분지는 무거운 하중을 견딜 수 있습니다.
- 섬유판의 비용은 마분지보다 훨씬 저렴합니다.
- 마분지는 바닥을 놓을 때 가구 구조물 제조에 사용되며 섬유판은 서랍, 가구 뒷벽, 선반, 랙 및 칸막이 제작에 사용됩니다.
- 섬유판의 수명은 마분지보다 길다.
Chipboard와 MDF는 자주 사용되는 약어입니다. 그들이 의미하는 바가 무엇인지, 가장 중요한 것은 서로 어떻게 다른지 알아 내려고 노력합시다. 결국, 마분지와 MDF가 가장 많이 고려됩니다. 인기 소재, 문, 캐비닛 가구 및 기타 구조물 생산에 사용됩니다.
정의
마분지– 마분지. 주로 포름알데히드 수지인 바인더가 함침된 목재 입자(톱밥 및 부스러기)를 편평하게 열간 압착하여 형성됩니다. 합판 생산의 원료는 낙엽수와 침엽수 모두 저가 목재입니다. 칩보드는 강도, 내수성, 우수한 단열 및 방음 특성이 특징입니다. 가구 산업에 사용되지만 함유된 포름알데히드 수지로 인해 어린이 가구 생산에는 권장되지 않습니다.
MDF중밀도 섬유판으로 매우 미세한 생산이 가능합니다. 톱밥. 섬유판은 폐목재나 삼림 벌채로 형성되며 작은 입방체로 분쇄된 후 고압 증기로 처리되어 연삭기의 디스크에 공급됩니다. 문질러진 재료는 건조 및 후속 접착을 위해 보내집니다. 목재 입자가 파라핀이나 리그닌으로 접착되어 있으므로 MDF는 독점적입니다. 환경 친화적인 소재. MDF는 문, 가구, 라미네이트 바닥재, 몰딩재로 널리 사용됩니다. 표면 MDF 보드매끄럽고 균일하며 균일하고 밀도가 높으며 가공이 쉽습니다.
비교
마분지와 MDF의 가장 중요한 차이점은 생산 기술입니다. MDF는 합판과 달리 작은 나무 칩을 건조 압착하여 만듭니다. 고압그리고 온도. 마분지 생산에는 핫 프레싱 방법이 사용됩니다. 합판을 만들기 위해서는 가치가 낮은 나무종이 사용됩니다. MDF 생산목공 스크랩이나 벌채용 목재를 사용하십시오.
미세한 칩은 파라핀이나 리그닌과 함께 접착되어 있으며, 마분지 생산칩 접착에는 합성수지가 사용됩니다. 따라서 MDF는 파티클보드와 달리 환경 친화적인 것으로 간주됩니다. 순수한 재료, 이는 환경적 특성에 가깝습니다. 천연 나무. 작동 중에 합판은 포름알데히드(독성이 높은 물질)를 공기 중으로 방출합니다. 섬유판으로 만든 제품은 습도가 최대 80%인 실내에서 사용할 수 있습니다( 목재 제품– 최대 60%).
결론 웹사이트
- MDF는 다음과 같은 영향을 받아 작은 칩을 건식 프레싱하여 생산됩니다. 고온압력, 마분지 - 열간 압착.
- 합판 생산에는 가치가 낮은 수종을 사용하고, MDF 생산에는 목재 자재 또는 벌목용 목재를 사용합니다.
- MDF는 환경 친화적인 소재이며, 마분지는 작동 중에 포름알데히드를 공기 중으로 방출합니다.
- MDF는 파티클보드와 달리 다음과 같은 공간에서 사용할 수 있습니다. 높은 습도(최대 80%).
목공 잔재물을 이용하여 만들기 다른 재료- 천연자원을 보존할 뿐만 아니라 비용을 절약하는 탁월한 방법으로 사용되는 보편적인 방법입니다. 사실 그래서 더 인기가 많아진 것 같아요. 그러나 비슷한 이름에도 불구하고 꽤 많은 차이점이 있습니다. 어디가 더 좋고 목재 기반 패널을 사용하는 가장 좋은 방법은 무엇입니까?
속성
얇은 섬유판은 구조가 더 부드럽고 재료의 유연성이 필요한 곳에 사용하기에 더 적합합니다. 둥근 표면으로 특이한 벽 시스템을 덮을 때 원래 다단계 천장, 아치형 부분. 그러나 마무리 작업에서는 두께가 얇기 때문에 합판만큼 성능이 좋지 않습니다.
마분지에는 우수한 단열 매개 변수가 있습니다. 주요 요인이는 탄성섬유판으로는 얻을 수 없는 패널의 두꺼운 두께 때문입니다. 그러므로 인테리어 작업요구되는 벽 덮개의 경우 추가 단열, 파티클 보드는 단열재와 수증기 장벽을 갖춘 목재 섬유 재료보다 훨씬 저렴합니다.
이론적으로는 파티클보드의 강도 특성이 더 높아야 하는데 여기에 기술이 개입됐다. 더 많은 유형의 섬유판이 있으며 모두 서로 다른 기술적 특성을 가지고 있습니다. 주요 분류는 가장 부드러운 소프트보드부터 단단한 질감의 하드보드까지 밀도를 기준으로 합니다. 그리고 첫 번째 파티클 보드와 비교하면 굽힘 저항 측면에서 선두에 있음이 분명하지만 고체 섬유 브랜드보다 절망적으로 열등합니다.
이 모든 것 외에도 섬유판은 습기에 대한 더 강한 저항성(생산용 접착 요소의 구조에 로진과 파라핀이 포함됨), 내구성 및 저렴한 비용으로 인해 파티클 보드와 비용 효율적으로 다릅니다. 하드보드지 시트에는 유해한 연기가 훨씬 적기 때문에 상대적으로 환경 친화적이고 인간에게 위험하지 않으며 습한 방(주방, 욕실)에서 사용할 때 유용하다고 할 수 있습니다.
주요 차이점
전반적인 유사성, 목재 원산지 이름 및 생산 재료에도 불구하고 차이점은 다음과 같습니다. 기술 프로세스제조 과정에서 이러한 인기 있는 재료 간에 상당한 차이가 발생했습니다.
생산 특징
파티클보드는 대형 대팻밥과 3등급 목재로 만들어집니다. 바인더 수지로 압축하여 가공한 시트는 충분한 가능성을 가지고 있습니다. 큰 두께(5cm 이하), 천연 나무 부스러기의 독특한 패턴 덕분에 샌딩 후 평면이 아름답게 보입니다.
뛰어난 신뢰성에도 불구하고 파티클보드 시트의 구성은 목재에 비해 느슨하고 나사와 못을 잘 고정하지 못합니다. 동일한 구멍에 볼트를 다시 조일 필요가 없습니다. 와셔를 사용하여 이러한 시트를 너트와 볼트로 고정하는 것이 더 낫습니다. 이렇게 하면 볼트 접합부에서 제품이 눌려지는 것을 방지할 수 있습니다.
섬유판은 고품질 제재소 조각(가지, 상판)으로 만들어지지만 잘게 분쇄됩니다. 결과적으로 그들은 더 큰 탄력성과 표면에 거의 눈에 띄지 않는 패턴 및 균일한 구조를 얻습니다. 두께와 그에 따른 신뢰성은 마분지보다 훨씬 약할 수 있습니다.
섬유 시트를 생산하는 두 가지 방법(건식 및 습식) 구매 가능 다른 유형패널. 초기의 경우 출력물은 반대쪽에 펠트 질감이 있는 부드러운 단면 시트입니다. 건식 방식을 사용하면 표면이 매끄러운 단면 제품과 양면 제품 모두 생산이 가능합니다. 이 모든 것을 통해 그들 사이의 작동 차이는 작을 것입니다.
사용 가능성
칩보드는 캐비닛 가구, 문, 조리대 및 바닥 마감재 제조에 탁월한 것으로 입증되었습니다. 결과적으로, 압착된 칩으로 만든 부품은 장식용 필름(적층)으로 덮거나 천연 소재로 덮습니다. 나무 베니어. 외적인 매력뿐만 아니라 유사한 코팅파티클 보드를 습기로부터 보호하고 물질의 바인더 수지에서 발견되는 독소의 증발을 방지합니다. 그들은 부엌의 뜨거운 연기와 욕실의 습기를 용납하지 않습니다.
섬유판은 크기가 작기 때문에 적용 범위가 작습니다. 가구 제작에서도 가장 강력한 파티클 보드로 만든 구조물의 무게를 줄이는 보조 재료로 간주되지만 심각한 하중을 나타내지는 않습니다. 그러나 벽이나 천장을 덮는 등의 마무리 작업에서는 무거운 것보다 섬유판을 깔는 것이 더 경제적이고 정확합니다. 파티클 보드또는 건식 벽체. 이 시트는 얇고 집의 미기후 환경에 더 적합하기 때문에 더 좋습니다.
오늘 우리는 패널 생산을 시작했습니다. 장식 코팅, 모든 색상과 크기. 그러나 이러한 유형의 마감재는 널리 사용되지 않습니다. 유사 라이닝은 키 조인트를 사용하여 설치할 수 있으며 타일은 못을 박거나 접착해야 합니다.
요약하자면
이 슬래브는 실제로 서로 공통점이 없지만 몇 가지 유사점이 있습니다. 이것은 릴리스 형태이며 상대적으로 얇고 넓은 지역. 따라서 이들을 상호교환 가능한 물질로 특성화하는 것은 불가능하며, 비교 연구잘못된 것으로 간주될 수 있습니다. 각 특정 사례에 대해 건설 프로세스의 요구 사항을 충족하는 특정 재료가 선택됩니다.
모든 작업에는 사용된 재료에 대한 지식이 필요합니다. 이는 프로세스가 인테리어 품목의 마감 및 생산과 관련된 경우 특히 그렇습니다. 이러한 행사에서는 섬유판이 거친 마감재 또는 가구 부품의 역할을 하는 경우가 많으므로 제품의 특성, 유형 및 범위를 고려하는 것이 중요합니다.
이 약어가 언급되면 일상 생활에서 사용되는 얇은 두께의 패널과 관련이 가장 자주 발생하지만 올바른 이해를 위해서는 섬유판의 디코딩이 필요합니다. 이 이름은 "섬유판"이라는 문구의 약어입니다.
이 용어는 다음을 의미합니다. 대규모 그룹목재 원료를 기반으로 한 제품으로 섬유질로 분쇄되어 종종 다음과 같이 전달됩니다. 독립 옵션. 크기는 다를 수 있으며 이는 시트의 매개 변수인 강도와 밀도에 영향을 미칩니다.
섬유판(섬유판)은 파티클 보드(칩보드) 및 방향성 스트랜드 보드(OSB)와 재료 비율이 다릅니다. 재료의 종류와 등급
목재 제품은 일반적으로 생산 방법과 가공 유형에 따라 분류됩니다.
제조방법에 따른 분류
필요한 특성을 갖춘 제품을 얻을 수 있는 두 가지 주요 기술이 있습니다.
젖은
이 방법을 사용하면 두 가지 품종이 얻어집니다.
- 단단한. 이 자료는 하드보드라는 더 일반적인 이름을 가지고 있습니다. 문자 T는 인기 제품을 표시하는 데 사용됩니다.
- 고급 목재 펄프의 전면 레이어 - T-S;
- 착색 - T-P;
- 두 가지 이전 옵션 결합 - T-SP;
- T-S 습기 방지 – T-SV;
- 슈퍼하드 – ST.
- 부드러운. 그러한 부품에는 힘이 약하다따라서 대부분의 경우 두께가 더 큽니다. 또한 밀도에 따라 M1, M2, M3으로 구분됩니다. 어떻게 더 높은 수치, 지표가 높아집니다.
이런 방식으로 만들어진 재료가 가장 일반적입니다. 이는 가용성과 좋은 속성 때문입니다.
플레이트의 목적과 특성이 매우 다르기 때문에 습식 또는 건식 생산 방법의 장점에 대해 자신있게 말하는 것은 불가능합니다. 마른
이 방법은 이전 방법과 크게 다릅니다. 밀도에 따라 세 가지 제품 카테고리가 있습니다.
- 낮음 – LDF;
- 매체 – MDF;
- 높음 – HDF.
모든 약어는 고유한 매개변수를 나타내는 "섬유판"을 나타냅니다.
메모! 해당 자료는 반영되지 않습니다. 규제 문서, 게다가 그 중 일부는 외국 표준과 관련이 있습니다.
섬유판 전체 중에서 하드보드와 MDF가 가장 유명한 것으로 간주되며 실내 장식과 가구 생산에 모두 사용됩니다.
장식 유형
섬유판 슬라브는 코팅 유형에 따라 구분됩니다.
내습성이 낮거나 높은 재료도 있습니다. 추가 보호물의 효과는 생산에 사용되는 첨가제에 따라 달라지며, 가장 일반적인 것은 파라핀입니다.
천공 시트는 주로 가구의 장식용 메쉬로 사용됩니다. 다양한 종류상자, 최상층은 적층, 적층 또는 도장이 가능합니다. 섬유판의 특성
섬유판의 주요 매개 변수는 제조 기술 및 유형에 따라 다르므로 값이 크게 다를 수 있습니다. 표준 지표:
- 열전도율. 0.046에서 0.093으로.
- 밀도. 연성 제품의 경우 - 200 - 400 kg/m3, 경질 및 초경질 제품의 경우 - 600 - 1100 kg/m3입니다.
- 습기. 4~10%.
- 치수. 다를 수 있으며 가장 일반적인 옵션은 2140*1220, 2440*1220 및 2745*1700mm, 두께 - 2~40mm입니다.
- 무게. 치수에 따라 다르지만 가장 큰 형식의 부품의 경우 최소값은 4.5kg, 최대값은 100kg을 초과합니다.
목섬유제품의 특성은 밀도에 따라 크게 좌우됩니다. 제품 장점:
- 긴 서비스 수명. 적용 범위가 올바르게 결정되면 운영 기간은 최소 20년입니다. 하지만 이는 지속적으로 노출되지 않는 공간을 마감할 때만 가능합니다.
- 추가 열 및 방음. 흡음 매개변수는 부품의 밀도와 두께에 따라 달라집니다. 부드러운 품종스튜디오 클래딩에 매우 적합합니다. 열 손실 감소는 슬래브의 크기와 층의 존재 여부에 따라 달라집니다. 미네랄 울또는 다른 자료.
- 습기 저항. 추가적인 보호 처리가 된 조밀한 패널만이 이 특성을 갖습니다.
- 장식적. 다양한 코팅을 통해 개별적인 인테리어 솔루션을 만들 수 있습니다.
단점:
- 강도가 낮습니다. 이는 밀도가 낮거나 소프트 옵션이 있는 제품에 적용됩니다. 구조는 매우 안정적이지만 점 충격으로 인해 코팅이 손상될 수 있습니다.
- 흉한 모습. 습기에 장기간 노출되면 부풀어 오르고 박리가 발생합니다. 부적절한 보관은 또한 패널이 구부러져 설치 중에 내부 응력이 발생하는 등 해로운 영향을 미칩니다.
그러므로 재료를 선택할 때에는 사전에 결정하는 것이 필요하다. 필수 속성특정 상황에 대해.
장식이 없는 섬유판 슬래브는 예비 거친 클래딩에 사용되며 장식 코팅이 된 시트는 마감 클래딩에 사용됩니다. 생산기술
섬유판은 다양한 기술을 사용하여 생산될 수 있습니다. 공정의 일부 단계는 다를 수 있습니다. ~에 지금은러시아에서 가장 일반적인 옵션은 "습식" 방법입니다. "건식" 방식은 다소 느리게 도입되고 있으며, 이러한 방식으로 생산되는 대부분의 제품은 해외에서 생산됩니다.
생산에는 목재 생산 과정에서 발생하는 잔재물과 2등급 침엽수 또는 낙엽수를 목재 원료로 사용합니다. 이는 가공을 위해 분쇄된 톱밥과 나무 칩의 일부일 수 있습니다.
섬유판 생산 기술은 비교적 간단하지만 장인의 조건에서는 조직화하는 것이 불가능합니다.
기술은 다음과 같습니다.
- 덩어리는 먼지와 이물질을 제거하기 위해 반복적으로 청소됩니다.
- 가공된 원료는 사전 건조 단계를 거칩니다.
- 혼합물은 다단계 분쇄를 위해 보내집니다. 이 절차를 통해 섬유질을 얻을 수 있습니다. 적당한 크기특정 유형의 슬래브에 대해. 종종 이 단계에서 서로 다른 비율의 두 가지 구성이 준비됩니다. 이를 혼합하면 재료의 신뢰성이 높아집니다.
- 농축물은 결합 수지와 필요한 성분으로 가공됩니다.
다음 단계에 대한 설명은 다릅니다. "습식" 방법을 사용하면 덩어리를 풀에 넣고 "건식" 방법을 사용하면 뜨거운 프레스 아래로 보내집니다. 온도와 고압의 영향으로 슬래브가 형성되는 프레스.
애플리케이션
섬유판이라는 점 때문에 시트 재료, 사용 범위는 매우 광범위합니다.
- 가구 제조. 이 제품은 프레임 및 외관 요소를 만드는 데 적합합니다. 얇은 품종은 서랍 바닥과 캐비닛 뒷벽, 서랍장을 만드는 데 사용됩니다. 컬러 디테일 장식 클래딩에 삽입됩니다 프레임 정면또는 슬라이드 조각과 벽 사이의 열린 공간을 덮으십시오. 거울을 위한 훌륭한 베이스이기도 합니다.
- 건설. 옥외용으로는 적합하지 않은 재질이지만 다락방에 설치하여 추가 요소바닥, 단열 수준을 높입니다. 공사중 내부 파티션프레임은 슬래브로 덮여 있습니다.
- 활동을 마무리합니다. 섬유판은 다양한 인테리어 용도에 적합합니다. 주요 목적은 벽과 바닥을 덮고 단일 평면에서 천장을 라이닝하는 것입니다. 이 제품은 마무리 작업에도 사용할 수 있습니다.
- 문 만들기. 셀룰러 베이스는 양쪽에 늘어서 있습니다. 결과 캔버스의 무게는 약간 나지만 신뢰할 수는 없습니다. 이 요소는 철문 생산 시 삽입물로도 사용됩니다.
가볍고 편안한 소재이제 가구 생산뿐만 아니라 거의 모든 유형의 마감재에도 사용됩니다. 구체 섬유판 응용훨씬 더 광범위합니다. 슬래브는 포장, 개스킷 및 덮개 장비를 만드는 데 사용됩니다.
건강에 해롭다
목재섬유 소재의 친환경성은 항상 많은 논란을 불러일으킨다. 사실은 생산 중에(특히 "습식" 방법으로) 포름알데히드 수지가 재료에 첨가된다는 것입니다. 그러나 매우 미세한 분획을 사용하고 압축이 상당히 조밀하기 때문에 소량의 바인더가 필요합니다. 또한 선택은 다음에서만 가능합니다. 열린 공간, 어떤 작업에도 거의 없습니다.
"건식" 방식으로 제조된 제품에는 유해 성분이 포함되어 있지 않을 수 있습니다.
위험을 최소화하기 위해서는 안전인증을 받은 자재를 선택하는 것이 필요합니다.