좋은 오후에요,뇌 엔지니어! 오늘은 안내하는 방법을 알려드리겠습니다. 어떻게 해야 할까? 3W 출력의 레이저 커터와 Arduino 마이크로컨트롤러로 제어되는 1.2x1.2m 작업 테이블.
이것 두뇌 트릭창조하기 위해 태어났다 커피 테이블픽셀 아트 스타일로. 재료를 큐브로 자르는 것이 필요했지만 이는 수동으로 어렵고 온라인 서비스를 통해 비용이 매우 많이 듭니다. 그러다가 이 3와트 절단기/조각기가 등장했습니다. 얇은 재료, 산업용 절단기의 최소 전력은 약 400와트임을 명확히 하겠습니다. 즉, 이 커터는 폴리스티렌 폼, 코르크 시트, 플라스틱 또는 판지와 같은 가벼운 재료를 다룰 수 있지만 더 두껍고 밀도가 높은 재료에만 조각할 수 있습니다.
1단계: 재료
아두이노 R3
프로토 보드 – 디스플레이가 있는 보드
스테퍼 모터
3와트 레이저
레이저 냉각
전원 장치
DC-DC 레귤레이터
MOSFET 트랜지스터
모터 제어 보드
리미트 스위치
케이스(나열된 거의 모든 품목을 담을 수 있을 만큼 충분히 큼)
타이밍 벨트
볼베어링 10mm
타이밍 벨트 풀리
볼 베어링
보드 2개 135x 10x2cm
보드 2개 125x10x2cm
직경 1cm의 매끄러운 막대 4개
각종 볼트와 너트
나사 3.8cm
윤활유
지퍼 타이
컴퓨터
원형톱
드라이버
다양한 훈련
사포
바이스
2단계: 배선 다이어그램
레이저 회로 집에서 만든 제품사진에 유익하게 표시되어 있으며 몇 가지 설명 만 있습니다.
스테퍼 모터: 두 모터가 동일한 제어 보드에서 구동된다는 점을 눈치채셨을 것 같습니다. 이는 벨트의 한쪽이 다른 쪽보다 뒤처지지 않도록, 즉 두 모터가 동시에 작동하고 필요한 타이밍 벨트의 장력을 유지하기 위해 필요합니다. 양질의 작업공예.
레이저 출력: DC-DC 조정기를 조정할 때 레이저에 다음을 초과하지 않는 일정한 전압이 공급되는지 확인하십시오. 기술 사양레이저를 사용하지 않으면 단순히 태울 것입니다. 내 레이저의 정격은 5V 및 2.4A이므로 조정기는 2A로 설정되고 전압은 5V보다 약간 낮습니다.
MOSFET 트랜지스터: 이 중요한 세부 사항주어진 두뇌 게임, Arduino로부터 신호를 수신하여 레이저를 켜고 끄는 것이 바로 이 트랜지스터이기 때문입니다. 마이크로컨트롤러의 전류는 매우 약하기 때문에 이 MOSFET 트랜지스터만이 이를 감지하고 레이저 전력 회로를 잠그거나 잠금 해제할 수 있습니다. 다른 트랜지스터는 이러한 저전류 신호에 반응하지 않습니다. MOSFET은 레이저와 DC 레귤레이터의 접지 사이에 장착됩니다.
냉각: 레이저 커터를 만들 때 과열을 방지하기 위해 레이저 다이오드를 냉각하는 문제에 직면했습니다. 문제는 컴퓨터 팬을 설치해 해결했는데, 레이저는 9시간 연속 작업에도 완벽하게 작동했고, 단순한 라디에이터로는 냉각 작업을 감당할 수 없었다. 또한 모터 제어 보드 옆에 쿨러를 설치했습니다. 커터가 작동하지 않고 방금 켜져 있어도 상당히 뜨거워지기 때문입니다.
3단계: 조립
첨부 파일에는 데스크탑 프레임의 치수와 조립 원리를 보여주는 레이저 절단기의 3D 모델이 포함되어 있습니다.
셔틀 설계: Y축을 담당하는 셔틀 1개와 X축을 담당하는 두 쌍의 셔틀로 구성됩니다. 3D 프린터가 아니기 때문에 Z축은 필요하지 않지만 대신 레이저가 교대로 켜지고 꺼집니다. 즉, Z축이 피어싱 깊이로 대체됩니다. 사진에 셔틀 구조의 모든 치수를 반영하려고 노력했지만 측면과 셔틀의 막대에 대한 모든 장착 구멍의 깊이가 1.2cm라는 점만 명확히하겠습니다.
가이드 막대: 강철 막대(알루미늄이 바람직하지만 강철을 얻기가 더 쉽습니다), 직경이 1cm로 상당히 크지만 이 막대 두께는 처짐을 방지합니다. 막대에서 공장 그리스를 제거하고 막대 자체를 그라인더로 조심스럽게 갈아서 사포좋은 활공을 위해 완벽하게 부드러워질 때까지. 그리고 연삭 후 로드에 백색 리튬 윤활제로 처리하여 산화를 방지하고 미끄럼을 개선합니다.
벨트 및 스테퍼 모터: 스테퍼 모터와 타이밍 벨트를 설치하려면 다음을 사용했습니다. 일반 도구그리고 손에 들어온 재료들. 먼저 모터와 볼 베어링을 장착한 다음 벨트 자체를 장착합니다. 폭이 거의 같고 엔진 자체의 두 배 길이의 금속 시트가 엔진 브래킷으로 사용되었습니다. 이 시트에는 엔진 장착용 구멍 4개와 본체 장착용 구멍 2개가 뚫려 있습니다. 집에서 만든 제품, 시트를 90도 각도로 구부리고 셀프 태핑 나사로 본체에 나사로 고정합니다. 엔진 장착 지점 반대편에는 볼트, 볼 베어링 2개, 와셔 및 금속 시트. 이 시트의 중앙에 구멍을 뚫어 본체에 부착한 다음 시트를 반으로 접고 베어링 시스템을 설치하기 위해 양쪽 절반의 중앙에 구멍을 뚫습니다. 이렇게 얻은 모터 베어링 쌍에 톱니 벨트가 부착됩니다. 나무 기초일반 셀프 태핑 나사로 셔틀. 이 과정은 사진에 더 명확하게 나와 있습니다.
4단계: 소프트
다행스럽게도 소프트웨어이를 위해 두뇌 게임무료 및 오픈 소스. 필요한 모든 내용은 아래 링크에서 찾을 수 있습니다.
이것이 제가 레이저 절단기/조각기에 대해 말씀드리고 싶은 전부입니다. 관심을 가져주셔서 감사합니다!
성공적인 집에서 만든!
인간은 관찰을 통해 많은 기술적 발명을 배웠습니다. 자연 현상, 이를 분석하고 획득한 지식을 주변 현실에 적용합니다. 이것이 바로 인간이 불을 피우는 능력을 얻고, 바퀴를 만들고, 전기를 생산하는 방법을 배우고, 핵반응을 제어할 수 있는 능력을 얻은 방법입니다.
이러한 모든 발명품과 달리 레이저에는 본질적으로 유사점이 없습니다. 그것의 출현은 신흥 양자 물리학의 틀 내에서 이론적 가정과 독점적으로 연관되어 있습니다. 레이저의 기초가 되는 원리의 존재는 20세기 초 가장 위대한 과학자인 알베르트 아인슈타인에 의해 예측되었습니다.
"레이저"라는 단어는 실체를 설명하는 다섯 단어의 약어에서 유래되었습니다. 물리적 과정, 첫 글자까지. 러시아어에서는 이 과정을 "유도 방출에 의한 빛 증폭"이라고 합니다.
작동 원리에 따라 레이저는 양자 광자 발생기입니다. 그 밑에 있는 현상의 본질은 광자 형태의 에너지의 영향으로 원자가 이동 방향, 위상 및 분극 방향에서 첫 번째 광자와 동일한 또 다른 광자를 방출한다는 것입니다. 결과적으로 방출된 빛이 향상됩니다.
이 현상은 열역학적 평형 조건에서는 불가능합니다. 자극 방사선 사용을 생성하려면 다양한 방법: 전기, 화학, 가스 등 레이저에 사용되는 생활 조건(레이저 디스크 드라이브, 레이저 프린터) 사용 반도체 방식전류의 영향으로 방사선 자극.
작동 원리는 공기 흐름이 히터를 통과하여 뜨거운 공기 총 튜브로 들어가고 설정된 온도에 도달한 후 특수 노즐을 통해 납땜되는 부품으로 들어가는 것입니다.
고장이 발생한 경우 용접 인버터스스로 고칠 수 있습니다. 수리 요령을 읽을 수 있습니다.
또한 본격적인 레이저의 필수 구성 요소는 광학 공진기, 그 기능은 광선을 여러 번 반사하여 증폭하는 것입니다. 이를 위해 레이저 시스템은 거울을 사용합니다.
집에서 자신의 손으로 진짜 강력한 레이저를 만드는 것은 비현실적이라고 말해야합니다. 그러기 위해서는 특별한 지식이 있어야 하고, 복잡한 계산을 수행해야 하며, 좋은 재료와 기술 기반이 있어야 합니다.
예를 들어, 금속을 절단할 수 있는 레이저 기계는 극도로 뜨거워지며 액체 질소 사용을 포함한 극한의 냉각 조치가 필요합니다. 또한, 이를 기반으로 한 장치는 양자 원리, 매우 변덕스럽고 미세한 조정이 필요하며 필요한 매개 변수에서 조금이라도 벗어나는 것을 용납하지 않습니다.
조립에 필요한 구성품
자신의 손으로 레이저 회로를 조립하려면 다음이 필요합니다.
- 재기록(RW) 기능이 있는 DVD-ROM. 여기에는 300mW 출력의 빨간색 레이저 다이오드가 포함되어 있습니다. BLU-RAY-ROM-RW의 레이저 다이오드를 사용할 수 있습니다. 이 다이오드는 150mW의 출력으로 보라색 빛을 방출합니다. 우리의 목적을 위해 최고의 ROM은 쓰기 속도가 더 빠르고 더 강력합니다.
- 펄스 NCP1529. 변환기는 1A의 전류를 생성하고 0.9-3.9V 범위의 전압을 안정화합니다. 이 표시기는 3V의 일정한 전압이 필요한 레이저 다이오드에 이상적입니다.
- 고른 광선을 얻기 위한 콜리메이터. 현재 콜리메이터를 포함하여 다양한 제조업체에서 수많은 레이저 모듈을 판매하고 있습니다.
- ROM에서 렌즈를 출력합니다.
- 예를 들어, 레이저 포인터아니면 손전등.
- 전선.
- 배터리 3.6V.
필요한 부품을 연결하려면. 또한 드라이버와 핀셋이 필요합니다.
디스크 드라이브에서 레이저를 만드는 방법은 무엇입니까?
간단한 레이저의 조립 절차는 다음 단계로 구성됩니다.
전혀 어렵지 않습니다. 차이점은 연락처 수에 있습니다. 안에 통과 스위치, 단순한 것과 달리 2개가 아닌 3개의 접점이 있습니다.
이렇게 하면 가장 간단한 레이저를 조립할 수 있습니다. 이러한 수제 "광 증폭기"는 무엇을 할 수 있습니까?
- 멀리서 성냥을 켜세요.
- 녹다 비닐봉지그리고 얇은 종이.
- 100미터 이상의 거리에 걸쳐 빔을 방출합니다.
이 레이저는 위험합니다. 피부나 옷을 태우지는 않지만 눈에 손상을 줄 수 있습니다.
따라서 이러한 장치를 조심스럽게 사용해야 합니다. 반사 표면(거울, 유리, 반사경)에 비추지 말고 일반적으로 매우 조심하십시오. 빔이 100m 거리에서도 눈에 닿으면 해를 끼칠 수 있습니다. .
비디오의 DIY 레이저
안녕하세요 신사숙녀 여러분. 오늘 나는 사람들이 그러한 기사를 찾고 있다고 Habrasearch가 말하기 때문에 고출력 레이저에 관한 일련의 기사를 시작합니다. 나는 집에서 상당히 강력한 레이저를 만드는 방법과 이 힘을 단순히 "구름에 비추는 것"을 위해서가 아니라 사용하는 방법을 알려 드리고 싶습니다.
경고!
기사에서는 생산에 대해 설명합니다. 강력한 레이저(300mW ~ 전력 500 중국어 포인터), 귀하의 건강과 타인의 건강을 해칠 수 있습니다! 매우 조심하세요! 특수 보안경을 사용하고 레이저 빔이 사람이나 동물을 향하지 않도록 하십시오!
Habré에서는 Hulk와 같은 휴대용 Dragon Laser에 관한 기사가 몇 번만 등장했습니다. 이 기사에서는 이 상점에서 판매되는 대부분의 모델보다 출력이 열등하지 않은 레이저를 만드는 방법을 설명하겠습니다.
먼저 모든 구성 요소를 준비해야 합니다.
- - 쓰기 속도가 16배속 이상인 작동하지 않는(또는 작동하는) DVD-RW 드라이브
- - 커패시터 100pF 및 100mF;
- — 저항 2-5Ω;
- — AAA 배터리 3개;
- - 납땜 인두 및 전선;
- — 콜리메이터(또는 중국어 포인터)
- — 강철 LED 램프.
이것 최소 필요간단한 드라이버 모델을 만들어 보겠습니다. 실제로 드라이버는 레이저 다이오드를 필요한 전력으로 출력하는 보드입니다. 전원을 레이저 다이오드에 직접 연결하면 안 됩니다. 레이저 다이오드가 파손될 수 있습니다. 레이저 다이오드는 전압이 아닌 전류로 전원을 공급받아야 합니다.
콜리메이터는 실제로 모든 방사선을 좁은 빔으로 줄이는 렌즈가 포함된 모듈입니다. 기성품 콜리메이터는 라디오 매장에서 구입할 수 있습니다. 이것들은 이미 편리한 장소레이저 다이오드 설치 비용은 200-500 루블입니다.
중국 포인터의 콜리메이터를 사용할 수도 있지만 레이저 다이오드를 부착하기 어렵고 콜리메이터 본체 자체가 금속화 플라스틱으로 만들어질 가능성이 높습니다. 이는 다이오드가 잘 냉각되지 않음을 의미합니다. 그러나 이것도 가능합니다. 이 옵션은 기사 끝 부분에서 찾을 수 있습니다.
먼저 레이저 다이오드 자체를 가져와야합니다. 이는 DVD-RW 드라이브의 매우 취약하고 작은 부분이므로 주의하십시오. 강력한 빨간색 레이저 다이오드가 드라이브 캐리지에 있습니다. 기존 IR 다이오드보다 더 큰 라디에이터로 인해 약한 다이오드와 구별할 수 있습니다.
레이저 다이오드는 정전기 전압에 매우 민감하므로 정전기 방지 손목 띠를 사용하는 것이 좋습니다. 팔찌가 없으면 케이스에 장착되기를 기다리는 동안 다이오드 리드를 얇은 와이어로 감쌀 수 있습니다.
이 방식에 따르면 드라이버를 납땜해야 합니다.
극성을 혼동하지 마십시오! 공급된 전원의 극성이 올바르지 않으면 레이저 다이오드도 즉시 작동하지 않습니다.
다이어그램에는 200mF 커패시터가 표시되어 있지만 휴대성을 위해서는 50-100mF이면 충분합니다.
레이저 다이오드를 설치하고 모든 것을 하우징에 조립하기 전에 드라이버의 기능을 확인하십시오. 다른 레이저 다이오드(작동하지 않거나 드라이브의 두 번째 다이오드)를 연결하고 멀티미터로 전류를 측정합니다. 속도 특성에 따라 현재 강도를 올바르게 선택해야 합니다. 16개 모델의 경우 300~350mA가 매우 적합합니다. 가장 빠른 22x의 경우 500mA도 공급할 수 있지만 완전히 다른 드라이버를 사용하면 이에 대한 제조 방법을 다른 기사에서 설명할 계획입니다.
끔찍해 보이지만 작동합니다!
미학.
무게로 조립된 레이저는 똑같은 미친 기술광 앞에서만 자랑할 수 있지만 아름다움과 편리함을 위해 편리한 케이스에 조립하는 것이 좋습니다. 여기서는 원하는 방식을 직접 선택하는 것이 좋습니다. 전체 회로를 일반 LED 손전등에 장착했습니다. 크기는 10x4cm를 초과하지 않습니다. 그러나 나는 그것을 가지고 다니는 것을 권장하지 않습니다. 관련 당국이 어떤 주장을 할지 결코 알 수 없습니다. 민감한 렌즈에 먼지가 쌓이지 않도록 전용 케이스에 보관하는 것이 좋습니다.
이것은 옵션입니다 최소한의 비용— 중국어 포인터의 콜리메이터가 사용됩니다.
공장에서 만든 모듈을 사용하면 다음과 같은 결과를 얻을 수 있습니다.
레이저 빔은 저녁에 보입니다.
그리고 물론, 어둠 속에서도:
아마도.
예, 다음 기사에서는 그러한 레이저를 어떻게 사용할 수 있는지 설명하고 보여주고 싶습니다. 성냥에 불을 붙이고 플라스틱을 녹이는 것뿐만 아니라 금속과 나무를 절단할 수 있는 훨씬 더 강력한 표본을 만드는 방법. 홀로그램을 만들고 물체를 스캔하여 3D Studio Max 모델을 만드는 방법. 강력한 녹색 또는 파란색 레이저를 만드는 방법. 레이저의 적용 범위는 상당히 넓어서 여기서는 한 기사도 할 수 없습니다.
주목! 안전 예방 조치를 잊지 마세요! 레이저는 장난감이 아닙니다! 눈 조심하세요!
자동차, 오토바이, 자전거 등에 대한 추가 후방 신호를 위해 홈 디스코를 장식할 때 조명 효과를 만들 때 집에서 만든 건물 수준을 만드는 것이 가능합니다.
레이저 다이오드는 얇은 직사각형 판 형태로 만들어진 반도체 결정입니다. 빔은 수집 렌즈를 통과하여 표면과 교차할 때 가는 선을 나타냅니다. 얻으려면 보이는 선레이저 빔 앞에 원통형 렌즈를 설치할 수 있습니다. 굴절된 광선은 부채꼴처럼 보입니다.
제안된 수제 제품은 초보 라디오 아마추어라도 빠르고 저렴하게 만들 수 있습니다.
AliExpress의 5mW 레이저, 3V 공급 전압으로 만들었습니다. 레이저 방출기의 출력이 낮음에도 불구하고 빔이 눈에 직접 닿지 않도록 기본적인 안전 예방 조치를 준수해야 합니다.
비디오에서 전체 제조 과정을 시청하세요:
도구 및 재료 목록
-레이저 방출기 5mW, 3V(레이저 링크)
-드라이버; 가위;
- 납땜 인두;
-아마포; 포일 텍스타일라이트;
- 1.5V 배터리 2개
- 전선 연결; 헤드램프 전원 버튼이 있는 배터리실 하우징;
-5옴 저항;
-투명 전구가 장착된 LED;
- 주석 조각.
1단계. 레이저보드 만들기.
작은 호일 PCB 조각으로 레이저 장착용 스카프를 만듭니다. 우리는 이전에 레이저 본체를 따라 주석 조각을 구부린 후 PCB에 주석 조각을 납땜합니다. 그런 다음 레이저 자체를 클램프에 삽입합니다(단단히 맞아야 함). 빔 출구 측면에서 뒷면에 LED(투명 유리관이 있는 경우 5mm 길이의 조각을 사용할 수 있음)를 납땜합니다. 보드의 다리를 구부려 레이저에 대한 위치를 조정하여 밝고 대조적인 가시선을 얻습니다. 남은 것은 레이저가 있는 보드를 적절한 하우징에 배치하는 것입니다. 헤드램프 스위치를 사용하여 배터리실 하우징에 직사각형 창을 만듭니다. 이 레이저 이미터에 전원을 공급하려면 3V의 전압이면 충분합니다. 세 번째 배터리 대신 레이저와 함께 보드를 설치합니다. 전선을 각각 두 개의 배터리에 납땜하고 5Ω 저항을 통해 푸시 버튼 스위치에 연결합니다. 원하는 경우 레이저는 배터리에서 전원을 공급받을 수 있으며 벅 컨버터 보드를 사용할 수 있습니다. 레이저 다이오드의 수명을 연장하기 위해 전압을 2.8V로 설정하고 전류를 15-18mA로 설정했습니다.
2단계. 건물 수준의 제조.
이 수제 제품을 기반으로 레이저를 만들 수 있습니다 건물 수준. 첫 번째 옵션은 수제 본체를 산업 수준에 부착하는 것입니다(물론 빔의 위치를 정확하게 조정해야 함). 두 번째 옵션은 집에서 만든 레이저 본체를 폼 플라스틱 조각에 부착하고 이 구조물을 물이 담긴 용기에 넣는 것입니다. 수위는 항상 수평선과 평행합니다. 산업용 레벨로 레이저 라인의 위치를 확인하세요. 레이저가 표면에서 멀어질수록 가시선이 길어집니다.
이것이 주말 디자인이 나온 방법입니다. 다양한 렌즈를 사용하여 레이저 빔의 굴절을 보는 것은 흥미로웠습니다. 이 수제 제품을 사용하는 방법은 귀하의 선택입니다. 적어도 나에게는 그 과정 자체가 흥미로웠다. 초보자는 많은 시간과 돈을 들이지 않고도 스스로 타이머를 만들 수 있습니다. 그리고 그것들을 어디에 사용할지는 당신이 결정합니다. 모든 작업에는 주말 저녁과 10 루블이 필요했습니다 (Aliexpress 10pcs x 10 루블 = 100 루블의 레이저 가방). 나머지 구성품 재고가 있었어요.
오늘날 누구나 자신의 손으로 금속 절단용 레이저를 만들 수 있습니다. 그리고 이 사실은 기뻐할 수밖에 없습니다. 왜냐하면 절단기는 별 어려움 없이 거의 모든 두께의 금속을 질적으로 정확하게 절단할 수 있는 독특한 장치이기 때문입니다.
레이저 절단의 장점
수요 이 방법재료의 가공은 여러 요인에 의해 결정됩니다.
절단 품질
첫 번째이자 가장 중요한 지표 중 하나는 다음과 같습니다. 고품질레이저 컷팅 제품. 이러한 부품은 부드럽고 균일하게 절단되었으며 처리된 표면에 결함이 없는 것이 특징입니다.
방법의 다양성
레이저 절단의 두 번째 중요한 장점은 이 절차를 통해 합금의 경도, 두께 또는 모양에 관계없이 거의 모든 유형의 제품을 가공할 수 있다는 것입니다. 게다가, 레이저 방식부품 절단은 평면 절단에만 국한되지 않습니다. 즉, 3차원 물체 절단이 가능합니다.
프로세스 자동화 가능성
세 번째 장점은 컴퓨터 장비를 사용하여 레이저로 금속을 절단하는 과정을 자동화할 수 있다는 것입니다. 이 속성을 사용하면 시간을 절약할 수 있을 뿐만 아니라 현금제품 생산에 필요한 특수 주조 금형 제작에 사용됩니다. 이는 설치 생산성을 향상시킵니다.
컴퓨터로 제어되는 금속 절단은 더 많은 것을 생산합니다. 품질 부품, 추가 선삭 및 연마가 필요하지 않습니다.
위의 모든 품질은 산업용 및 가정용 모든 금속 레이저 절단기에 어느 정도 내재되어 있습니다. 이들 사이의 유일한 차이점은 이러한 장치의 성능에 있습니다. 따라서 금속 절단을 위해 손으로 만든 레이저는 전문가용 레이저에 비해 출력이 적습니다. 레이저 기계. 합판과 얇은 금속판을 절단하는 데에는 적합하지만 매우 단단하고 두꺼운 금속판에는 대처할 수 없습니다. 금속 제품, 특수 장비와는 대조적입니다.
그러나 그럼에도 불구하고 수제 절단기는 사람들 사이에서 더 인기가 있습니다. 장인. 그리고 산업 설비는 상당히 비싸기 때문에 모든 사람이 집에서 그러한 레이저를 구입할 여력이 없기 때문입니다. 또한, 가정튼튼한 금속 절단기를 사용할 필요가 없으며 직접 만든 간단한 절단기로 충분합니다.
금속 절단용 레이저를 만들려면 어떤 재료와 장치가 필요합니까?
레이저 커터다음 도구와 재료를 사용하여 금속을 직접 만들 수 있습니다.
- 레이저 포인터;
- 충전식 배터리를 사용하는 가장 간단한 손전등;
- 레이저 매트릭스가 장착된 오래된 쓰기 컴퓨터 디스크 드라이브(CD/DVD-ROM)(작동하지 않을 수 있음)
- 납땜 인두;
- 드라이버 세트.
장치를 만들 장소를 미리 준비하는 것이 좋습니다. 작업 영역이물질을 제거하고 편리한 위치와 좋은 조명을 제공해야합니다.
필요한 모든 것이 준비되면 금속 레이저 절단기를 직접 조립할 수 있습니다.
금속 절단용 레이저 제작에 대한 단계별 지침
수제 절단기를 만드는 과정의 첫 번째 단계는 오래된 컴퓨터 레이저 디스크 드라이브의 드라이브를 분해하는 것입니다. 이렇게 하려면 장치를 조심스럽게 분해하고 무결성을 손상시키지 않고 장치 자체를 제거해야 합니다.
그런 다음 정보를 기록하는 동안 디스크를 태우는 빨간색 다이오드를 제거해야 합니다. 레이저 이미터라고도 알려진 이 다이오드는 다음이 장착된 특수 캐리지에 배치됩니다. 많은 수패스너. 이미터를 제거하려면 납땜 인두를 사용하여 모든 패스너의 납땜을 풀어야 합니다. 다이오드가 손상되면 다이오드 고장이 발생할 수 있으므로 모든 작업을 최대한 주의해서 수행하는 것이 중요합니다.
금속 레이저 절단기 조립의 다음 단계에서는 포인터와 함께 제공되는 LED 위치에 이미터를 설치하는 작업이 포함됩니다. 이렇게 하려면 커넥터와 홀더를 손상시키지 않고 포인터를 두 부분으로 조심스럽게 분해하십시오. 그런 다음 LED를 꺼내고 레이저를 제자리에 놓습니다. 필요한 경우 일반 PVA 접착제를 사용하여 고칠 수 있습니다.
다음은 수제 레이저 절단기용 하우징 제조입니다. 배터리가 들어있는 일반 손전등의 하단 부분을 그림과 일치시키면 손전등과 충전지를 사용하여 레이저 하우징을 조립할 수 있습니다. 윗부분포인터(조립하기 전에 포인터 끝에서 유리를 제거해야 함), 이미터가 위치합니다.
이러한 연결을 할 때는 극성을 관찰하면서 다이오드를 배터리 충전에 올바르게 연결하는 것이 중요합니다.
모든 단계를 완료하면 커터를 사용할 수 있습니다! 안전 규칙을 위반하면 장치가 건강에 해를 끼칠 수 있다는 점을 기억하는 것이 중요합니다! 조심하세요!
DIY 레이저 커터
완제품의 차이점은 무엇입니까
많은 사람들이 수제 레이저 절단기를 선호하는 주된 이유는 이 장치의 저렴한 비용입니다. 금속 절단용 가정용 레이저는 공장 레이저보다 나쁘지 않은 간단한 작업을 수행한다는 점에 유의해야 합니다.
이는 금속 레이저 절단기의 동일한 작동 원리로 설명됩니다.
레이저 절단의 작동 원리
- 절단 과정에서 레이저는 금속 표면에 산화제가 형성되어 에너지 흡수 계수를 증가시키는 방식으로 금속 표면에 작용합니다.
- 강력한 방사선으로 인해 재료가 가열됩니다.
- 레이저 빔이 금속과 접촉하는 지점에서 매우 고온, 금속 표면이 녹는 현상이 발생합니다.
공장 절단기와 집에서 만든 레이저 절단기의 작동 차이는 그 힘에 있으며, 따라서 레이저가 금속 표면을 절단하는 깊이에 있습니다. 따라서 공장 모델에는 충분한 깊이를 보장하는 고품질 재료가 장착되어 있습니다. 집에서 만든 절단기는 1-3cm만자를 수 있습니다.