합판으로 만든 손으로 선반을 만듭니다. 드릴로 선반 - 손으로 간단한 기계를 만드는 방법

모든 사람 두뇌 장인안녕하세요! 큰 작업장이나 작은 도구 선반이 없는 분들에게는 이것이 유용할 것입니다. 집에서 만든이 기사는 모든 사람에게 콤팩트하게 들어 맞습니다. 유용한 도구, 다른 작업 현장으로 쉽게 이동할 수 있습니다.

이것을 만들 때 두뇌 게임좁은 공간에서도 편리하게 사용할 수 있고, 차가 없어도 이동이 가능하도록 최대한 컴팩트하게 만들려고 노력했습니다. 이를 위해 이동용 바퀴가 있어 이동이 가능합니다. 공예혼자서도 할 수 있지만, 여전히 자동차를 사용한다면 짐을 싣을 때 약간의 도움만 필요할 것입니다.

이 컴팩트한 기계는 집에서 만든포함: 원형 테이블, 밀링 테이블그리고 퍼즐. 또한 다른 도구를 보관할 수 있는 대형 캐비닛도 있습니다.

보여주기 위해 공예실제로 나는 값싼 소나무 판으로 상자 두 개를 만들 것입니다.
비디오는 상자용 보드를 자르는 방법을 보여줍니다. 원형 테이블슬레드를 사용하여 필요한 치수를 얻기 위해 클램프가 있는 추가 스트립을 사용합니다.

그런 다음 베이스용 홈을 만듭니다.
가이드가 있는 마이터 게이지를 사용하여 원하는 각도를 얻을 수 있습니다.
덮개를 제거하면 디스크 각도를 설정할 수 있습니다(이 경우 45도).
직소 가이드는 3개의 축으로 조정 가능하므로 블레이드를 사용할 수 있습니다. 다양한 크기- 100에서 180mm까지 획득 최대 높이 70mm 컷.

다음은 손잡이를 만들어보겠습니다 서랍, 이를 위해 둥근 모따기를 만드는 데 사용하는 라우터를 사용합니다. 마이터 게이지용 가이드도 있고, 곡선 라우팅을 위한 오프셋 베어링도 유용할 것입니다. 라우터 자체는 45° 각도로 기울일 수 있습니다.
상자가 준비되었으며 지정된 위치에 있습니다.

이것으로 혀와 그루브 연결이 가능합니다 브레인 테이블두 가지 방법으로 하세요. 먼저 퍼즐, 추가 스트립 및 마이터 게이지를 사용합니다. 둘째, 특수 도체를 사용하여 원형 테이블에 배치합니다.

디스크 자체로는 대판, 다음에 설치할 수 있습니다. 집에서 만든(235mm) 최대 70mm까지 절단이 가능합니다. 가이드에는 기울기를 줄이고 필요한 경우 잠그기 위한 작은 조정 볼트가 있습니다.

부품을 연결하기 위해 저는 두 번째 방법을 선택했습니다. 이를 위해 일부 부품은 지그의 한쪽에 배치하고 다른 부품은 다른쪽에 배치해야 합니다.

그리고 이것이 일어났습니다. 우리는 라우터로 이동합니다. 이번에는 클램핑 장치를 사용하여 베이스에 홈을 만듭니다. 이렇게 하려면 올려야 합니다. 원형톱라우터를 45° 각도로 설정합니다.

1단계: 부품 절단

다기능 테이블 생성이 시작됩니다 - 집에서 만든 제품모든 부품을 자르고 번호를 매기는 것부터.
다음으로 핸들 슬롯을 얻기 위해 4개의 모서리 구멍을 뚫고 퍼즐로 "마무리"합니다. 그런 다음 개구부 시스템 와셔의 직경 및 두께와 동일한 크기로 구멍을 뚫습니다. 구멍은 접시형입니다.

그런 다음 전원 및 비상 종료 버튼을 설치할 장소가 준비됩니다. 그런 다음 다웰과 50mm 셀프 태핑 나사를 사용하여 본체를 조립합니다. 브레인 테이블. 원하는 경우 신체 부위를 바니시로 처리하므로 선박더 좋아 보이고 오래 지속될 것입니다.

본체를 준비한 후 상부 3개 부품을 조립합니다. 이를 위해 접이식 프레임의 일부를 잘라내어 구멍을 뚫습니다. 필요한 구멍. 튜브 구멍은 힌지형 뚜껑의 회전축이기 때문에 튜브가 자유롭게 회전할 수 있는 직경으로 뚫려 있습니다.

그런 다음 원형 톱용 캐비티가 선택됩니다. 저는 3D 라우터를 사용하여 이 작업을 수행했습니다. 비슷한 것이 없으면 적절한 지그와 가이드를 사용하여 일반 라우터로 수행할 수 있습니다.

와 함께 정면원형 테이블의 뚜껑에는 디스크의 경사각을 변경할 수 있는 퀵 릴리스 패널용 캐비티가 선택되어 있습니다. 패널 자체를 사용하여 캐비티의 밀링 깊이를 조정할 수 있습니다.

원형 톱을 원하는 구멍에 설치하면 고정용 구멍이 표시됩니다. 3D 밀링 머신이 이에 매우 적합합니다. 드릴링 머신이 구멍은 제한된 작업 표면으로 인해 드릴링할 수 없습니다.

2단계: 빌드 시작

이 단계에서는 작업장을 위한 휴대용 다기능 기계의 점진적인 조립이 시작됩니다. 스스로 하는 사람.

가이드 홈은 원형 테이블을 사용하여 표시되고 선택됩니다. 두 개의 추가 합판이 가이드 스트립을 단단히 부착하는 데 필요한 깊이를 제공합니다. 다음으로, 자체 접착 줄자가 적용된 스트립을 뚜껑에 부착합니다.

그런 다음 라우터 구멍을 뚫습니다. 그런 다음 회전축용 튜브를 잘라내고 힌지 커버의 프레임을 본체에 장착합니다. 도면에 따라 고정지지대를 제작, 설치한다.

라우터 덮개는 프레임에 적용되고 가이드 채널의 구멍을 통해 셀프 태핑 나사로 정렬되고 고정됩니다.

그런 다음 퍼즐 덮개가 준비되고 동일한 퍼즐의 홈이 선택됩니다. 멜라민과 같이 표면이 미끄러지지 않는 재료를 덮개로 사용하는 경우 이 덮개의 표면을 광택 처리하고 샌딩 작업을 번갈아 수행해야 합니다.

이 작업을 완료하면 라우터의 수직 리프트 메커니즘 부분이 절단 및 조립되어 밀링 깊이가 조정됩니다.

다음으로 두 개의 합판을 서로 접착하여 라우터 자체를 위한 홀더를 만듭니다. 라우터 덮개를 만들 때와 동일한 직경 또는 적합한 구멍을 뚫습니다. 이 홀더 두뇌 밀링 머신 CNC 기계로 만들거나 온라인으로 주문할 수도 있습니다.

완성된 라우터 홀더를 수직 리프트에 부착하고 이제 실제로 사용해 볼 수 있습니다.

틸트 홈의 반경을 표시하기 위해 일반 경첩을 수직 리프트에 임시로 부착하고 합판 조각을 사용하여 회전 핸들을 만듭니다.

3단계: 조립 완료

이번 조립단계 집에서 만든 제품이전에 잊어버린 세부 사항부터 시작하겠습니다. 리프팅 시스템에 안정성을 제공합니다.

먼저 베이스 부분을 자르고 원형 테이블에서 작업한 다음 프레임으로 조립하여 다기능 본체 바닥에 부착합니다. 브레인 테이블. 이 프레임의 높이는 기존 바퀴의 높이와 같아야 합니다.

경첩이 달린 뚜껑 중 하나의 덮개에는 걸쇠가 부착되어 있고 다른 덮개의 덮개에는 잠금 장치가 부착되어 있습니다. 이것은 운송 중에 유용할 수 있습니다. 공예악기 도난을 예방하기 위한 조치입니다.

다음으로 4슬롯 전기 연장 코드가 준비됩니다. 이 중 2개의 커넥터에는 퍼즐과 라우터가 포함되고 나머지 2개의 커넥터에는 추가 전동 공구가 연결됩니다. 원형톱 소켓은 전원 버튼과 비상 정지 버튼을 통해 연결됩니다. 연장 코드는 이러한 목적으로 만들어진 특수 손잡이에 감겨 있습니다.

퀵 릴리스 패널은 오팔 메타크릴레이트로 만들어졌습니다. 그것들은 제 위치에 배치되고 원형톱 패널의 슬롯은 톱 자체에 의해 조심스럽게 만들어집니다. 나는 오래된 라우터 키트의 액세서리를 가이드 베어링으로 ​​사용했습니다. 이 부착물은 곡선을 라우팅할 때 유용합니다.

그 후 레벨은 상부 전체의 평면을 확인합니다. 공예힌지 커버가 중앙 부분의 평면에 있지 않은 경우 고정 지지대의 기울기를 조정하여 쉽게 수정할 수 있습니다.

다음으로 도구의 작동 부분과 테이블 평면의 직각도를 확인합니다. 라우터를 확인하기 위해 튜브가 고정되어 라우터 축과 테이블 평면의 직각도를 확인하고 가이드 채널과 원형 디스크의 평행도를 확인합니다. 그리고 마지막으로 직소날의 직각도를 확인합니다.

그 후, 테이블 커버를 접어 간섭 여부를 확인합니다. 두뇌 도구서로에게.

4단계: 유용한 도구

이 단계에서는 테이블에 유용한 액세서리를 만드는 방법에 대해 설명합니다. 집에서 만든 제품.

먼저 슬라이드 부분을 잘라낸 다음 가이드 슬라이더용 홈을 선택합니다. 그런 다음 두 개의 합판 부품을 나사로 함께 고정하고 나사의 위치를 ​​선택하여 이 부품의 후속 수정을 방해하지 않도록 해야 합니다. 그런 다음 특별히 준비된 홈에 측정 테이프를 접착하고 이 액세서리는 브레인 테이블광택 처리하고 샌딩 작업을 번갈아 수행하여 이 장치에 필요한 매끄러운 표면을 만듭니다.

슬라이드가 조립되어 다기능 장치에 배치됩니다. 집에서 만든초과분을 잘라내어 중간 부분을 잘라낸 다음 측정 테이프를 붙입니다.

가이드 슬라이더가 슬레드에서 풀리고 텅 및 홈 도체용 홈이 만들어집니다. 다른 원형 테이블과 동일합니다.

볼트 사이의 롤이 사라지도록 채널 슬라이더가 조정됩니다. 필요한 경우 봇을 최대로 비틀기만 하면 슬라이더 자체를 멈출 수 있습니다.

다음으로 스탠드 부품을 절단하고 조립한 후 광택제를 바르고 샌딩합니다. 랙을 조립한 후 고정 시스템이 만들어집니다. 이 고정 시스템에 접착된 다웰은 액슬 가이드로 사용됩니다. 랙 조립이 끝나면 잠금 시스템 핸들이 만들어지고 전체 랙이 작동 테스트됩니다.

또한, 라우터용 집진기가 스탠드와 측면에 설치되어 있습니다. 뇌 저항성압력 패널용 나사형 부싱이 집진기에 나사로 고정되어 있습니다.

이 작업을 완료한 후 스탠드와 원형 디스크의 평행도를 확인한 다음 측벽의 홈에 측정 테이프를 붙입니다.

이 작업이 끝나면 텅 앤 그루브 지그 부분을 잘라낸 다음 접착하고 청소합니다.

5단계: 몇 가지 유용한 가젯 추가

이번 영상이 마지막 영상이에요 두뇌 가이드, 그리고 첫 번째 부분에서는 코너 스톱을 만드는 방법을 보여줍니다. 코너 스톱을 만드는 방법은 인쇄된 템플릿을 붙여넣거나 눈금자를 사용할 수 있습니다. 스톱 블랭크는 대부분의 다기능 기계에서 이미 절단될 수 있습니다.

가이드 슬라이더의 스레드는 인치이지만 미터법이 필요한 경우 탭을 사용해야 합니다.

회전 반경이 올바른지 확인하기 위해 스톱 블랭크를 가이드에 일시적으로 나사로 고정하는 것이 좋습니다.

그런 다음 장부 도체 부분이 절단되고 마찰을 줄이기 위해 도체 고정 두께를 약간 늘려야합니다.

압력 패널을 만들기 위해 템플릿을 합판 블랭크에 접착하고 이 패널의 조정 홈은 라우터를 사용하여 선택됩니다. 두뇌 기계. 나사형 부싱은 라우터와 함께 덮개의 필요한 위치에 장착됩니다.

먼저, 금속판을 이용하여 합판의 마모를 방지하기 위한 베어링 조정 시스템을 조립한다. 베어링을 조정하기 위해 구멍 중 하나를 크게 만듭니다.

합판도 마찬가지입니다.

그 후 높이 조정 시스템이 기계화되어 이제 구조물이 3개의 축으로 이동하여 필요한 위치를 얻을 수 있습니다.

마지막으로 완성된 톱 가이드를 실제 작동 테스트할 수 있으며, 톱질 중인 보드를 테이블 평면에 충분히 단단히 고정되도록 양손으로 잡는 것이 중요합니다.

컴팩트 다기능에 대해 집에서 만든그게 다야, 창의력에 행운을 빕니다!

현재까지 장인종종 집에서 만든 장비를 사용합니다. 동시에 비용을 줄이기 위해 합판으로 수제 기계의 일부를 만들어 합판을 성공적으로 사용할 수 있습니다.

실내에서 기계를 작동할 때 먼지를 방지하려면 보호 가드를 설치하십시오.

합판의 성질

합판은 매우 다양한 소재입니다. 내구성이 충분하고 사용하기 쉽고 널리 이용 가능하며 상대적으로 저렴합니다. 그렇기 때문에 합판은 손으로 가구나 장식품을 만드는 것뿐만 아니라 집에서 만드는 기계를 만드는 데에도 자주 사용됩니다.

피지코 - 기계적 특성 FSF 및 FBS 브랜드의 건축용 합판의 표준 크기

일부 기계 부품은 합판으로 만든 부품으로 완벽하게 교체할 수 있습니다. 예를 들어 완벽하게 사용됩니다. 합판 테이블절단 재료의 경우 합판으로 만든 케이싱 및 이동식 지지대도 사용성이 우수하다는 것이 입증되었습니다. 그리고 이것은 자신의 손으로 기계를 만들기 위해 합판으로 만들 수 있는 모든 부품이 아닙니다.

재료를 선택할 때 합판과 합판으로 만든 부품의 설계 하중을 고려해야 합니다. 대부분의 경우 집에서 기계를 만들 때는 중간 두께의 합판을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 따라서 집에서 만든 기계는 온도와 습도의 변화 없이 집에서 사용하도록 고안되었습니다. 기계 또는 그 요소(예: 재료 절단용 테이블)에 강도가 증가해야 하는 경우 두꺼운 것이 사용되며, 두께가 10mm 이상인 더 내구성이 있는 것을 사용하는 것이 좋습니다. 그러나 수제 기계를 만들 때는 처음에는 얇은 합판 사용을 거부해야 합니다. 왜냐하면 얇은 합판은 이러한 작업에 너무 약하고 수제 기계 생산에 사용하기에 부적합하기 때문입니다.

최대 6mm 두께의 부품을 절단할 때는 수동 또는 전기 퍼즐. 두께가 6mm를 초과하는 두꺼운 시트를 절단해야 하는 경우 원형 톱을 사용합니다.

합판을 결 방향으로 절단할 때 나무에 가해지는 장력을 완화하기 위해 칼을 사용하여 특수 절단 작업을 합니다.

합판으로 집에서 만드는 기계를 만드는 방법은 무엇입니까?

무엇을 의미하는지 즉시 명확해야 합니다. 가정용 기계, 이는 산업 조건에 적합하지 않을 것 같지만 가정의 경우 상대적으로 작은 부하를 고려하여 가격과 품질의 최적 균형입니다. 합판으로 집에서 만드는 기계를 만들려면 다양한 요구에 맞는 기계가 필요하지만 가장 인기 있는 것은 CNC 기계입니다.

합판으로 CNC 기계를 만들려면 합판 자체뿐만 아니라 기타 도구와 재료도 필요합니다.

기계 조립에 필요한 액세서리는 철물점에서 미리 구매해야 합니다.

• 특수 샤프트 및 홀더;
• 다양한 베어링;
• 나사;
• 제어 장치;
• 나사, 너트, 나사 및 와셔 형태의 스트랩 및 고정 요소.

절단 및 절단에는 다음이 필요합니다.

• 눈금자, 정사각형;
• 합판의 두께에 따라 직소 또는 원형 톱.

CNC 기계는 합판을 형태로 절단하는 부품을 사용하고 서로 매우 단단하게 맞아야 약간의 틈이 없어야하므로 미래의 기계를 만들 때 절단 및 톱질에 접근하는 것이 매우 필요합니다. 책임감 있게 특정 규칙을 준수합니다.

내 손으로 기계 만들기 가정용, 이 재료는 강한 기계적 응력을 견딜 수 없다는 점을 기억해야 합니다. 따라서 부품은 홈과 장부를 사용하여 고정되며 강도를 위해 접착제로 추가 코팅됩니다. 안정적인 연결을 위해서는 장부와 홈이 틈이나 균열 없이 완벽하게 맞아야 합니다. 연결 요소로 못이나 나사를 사용할 수 없습니다. 기계와 그 합판 부품은 작동 중 진동에 노출되며, 부적절한 체결가장 중요한 순간에 무너질 수 있으므로 체결에 특별한 주의가 필요합니다.

합판 부품으로 기계를 만들 때는 드릴을 사용해야 하기 때문에 재료가 손상되지 않도록 약간의 요령도 관찰해야 합니다. 드릴이 나오는 지점에서 칩이 형성되는 것을 방지하려면 반대쪽 작업 시트 아래에 동일한 재료의 다른 조각을 놓아야하며 절단 및 절단 후 남은 합판을 사용하는 것이 가장 좋습니다.

가장 쉽고 빠른 방법은 퍼즐을 사용하여 부품을 잘라내는 것입니다.

부품을 잘라낸 후에는 가공해야 합니다. 그렇지 않으면 합판이 갈라지고 붕괴되기 시작할 수 있습니다. 특별한 관심온도 변화나 습도에 가장 취약한 가장자리 처리에 주의가 필요합니다. 일반적으로 처음에는 각 부품을 조심스럽게 샌딩해야 합니다. 사포미세한 입자의 경우 입자를 따라 모서리부터 샌딩을 시작해야 합니다. 모서리는 사포로 별도로 처리되며, 필요한 경우 처리하기 전에 날카롭게 할 수 있습니다.

세밀한 사포로 모든 부품을 철저하게 샌딩한 후 온도 변화 및 습도에 노출되는 것을 방지하는 특수 구성으로 프라이밍을 진행할 수 있습니다. 그 결과 합판이 박리되어 성능이 저하될 수 있습니다. 기계. ~에 최종 단계, 마음대로 이루어지는 합판으로 만든 기계 부품을 칠할 수 있습니다.

저항에 덜 민감하므로 건조한 재료를 자르십시오. 젖은 합판을 사용하면 재료가 박리될 수 있습니다.

절단 날의 톱니가 무딘 징후가 있는 경우 즉시 교체해야 합니다. 이렇게 하면 갈라지거나 보기 흉한 가장자리는 물론 재료 손상을 방지하는 데 도움이 됩니다.

퍼즐로 섬유를 따라 작업하는 것이 가장 좋지만 가로로 절단하는 것이 더 적합합니다. 손 파일, 가장자리가 더 고르지 않게 만들어지더라도 도구가 걸리거나 의도한 절단선에서 벗어나지 않도록 보장합니다.

두꺼운 합판으로 작업할 때는 가구 라우터를 사용하여 호나 원을 자르는 것이 가장 좋습니다. 치핑 등의 손상을 최대한 방지하기 위해서는 향후 절단 부위에 테이프를 붙인 후 합판을 절단하는 것이 가장 좋습니다.

목재는 가장 실용적이고 천연 소재, 가정용품은 물론 어린이 장난감까지 만들 수 있습니다. 또한 많은 비주거용 건물이 건설되고 있습니다. 따라서 많은 "수제 장인"은 집 작업장에 목재를 사용하는 것을 싫어하지 않습니다. 전문점에서 구입하거나 스크랩 자재와 독립적으로 만들 수 있습니다. 자신의 작업 영역을 정리하는 두 번째 방법에 대해 더 자세히 이야기합시다. .

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가정용 작업장용 목공 기계: 기능 및 종류

가정 작업장을 위한 다양한 목공 기계가 있습니다. 각각 고유한 목적과 조립 방법이 있습니다. 집에서 만든 버전. 모든 옵션 중에는 기능은 많지만 크기는 적당하고 초점이 좁은 옵션이 있습니다.

• 유니버설 가구. 목재 요소를 처리하기 위한 미니 장치입니다. 집에서나 밖에서 사용하는 개인적인 음모. 이러한 작은 장치는 여러 기능을 동시에 수행하므로 "수제"장치 중에서 매우 인기가 있습니다.

• 자신의 목공 작업장을 위한 다기능입니다. 소규모 생산에 사용할 수 있습니다.
• 생성하려면 목재 제품선삭 방법은 선반을 사용합니다. 먹다 컴팩트 옵션, 차고에서 많은 공간을 차지하지 않습니다.
• 문과 창문을 여는 데 사용됩니다.
• 계획을 세우려면 두께 대패가 필요합니다.
• 카피밀링 기계는 특이한 모양의 제품을 만드는 데 사용됩니다.
• 대패는 한쪽에 공백을 계획할 수 있습니다.

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작업 운영을 단순화하고 오류를 줄이기 위해 특수 장비가 사용됩니다. 이 기사에서는 일상적인 사용에 적합한 제품을 선택하고 구입하는 방법을 설명합니다.

목공 기계의 다른 많은 옵션은 다이어그램에 따라 손으로 만들어집니다. 가정 작업실에서 매우 유용한 인기 장치는 다음과 같습니다.

• 선반;
• 밀링 장비;
• 두께평판;
• 연삭 및 접합 옵션.

자신의 목공 미니 워크샵을 위해 이러한 장비를 자체 조립하는 옵션과 각각의 기능을 고려해 봅시다.

가정용 작업장용 목재 선반의 특징

선반– 함께 일하고 싶은 사람들의 워크샵에서 없어서는 안될 것 천연 나무. 이를 사용하면 표면을 주름지게 만들거나 구멍을 뚫을 수 있을 뿐만 아니라 가장 특이한 모양의 실제 예술 작품을 잘라낼 수도 있습니다.

구조적으로 목공 기계는 냉각 시스템이 없는 기계와 다릅니다.이 경우 주 요소의 회전 속도는 낮아지지만 동력 조정이 있습니다. 다음은 DIY 목재 선반의 치수를 나타내는 여러 그림입니다.

종종 작업장에서 "수제"사람들은 자신의 손으로 목재 용 선반과 복사기를 만듭니다. 그들은 생산에 사용됩니다 대량동일한 부품(예: 계단용 기둥 또는 계단용 기둥) 작업장에서 완성된 기계의 예는 다음과 같습니다.

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자신의 손으로 직접 만든 목공 기계에 대한 비디오는 조립 순서와 작업에 필요한 도구 선택을 이해하는 데 도움이 됩니다.

사진 예제와 함께 직접 만든 목재 선반을 손으로 조립하는 방법

그들은 공간을 거의 차지하지 않거나 도시 아파트의 방에 배치할 수 있는 미니 목재 선반을 손으로 만듭니다. 다음은 몇 가지 예입니다. 기성품 장치"집에서 만든"에서:

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나무 선반을 직접 만드는 방법을 생각할 때 먼저 적합한 그림을 선택하십시오. 그런 다음 자신만의 유닛을 만들기 위한 재료와 도구를 준비하세요. 제조 과정에서 이 장치는 다음과 같이 유용합니다.

• 침대;
• 전면 및 후면 스트럿;
• 선도적이고 통제된 센터;
• 도구 홀더.

중요한! 수제 기계의 경우 최대 250W의 출력과 최대 1500회전의 모터로 충분합니다. 더 큰 요소의 경우 생산성이 더 높은 다른 버전의 "엔진"을 선택하십시오.

모든 요소를 ​​하나의 구조로 조립하려면 드릴, 파일, 작은 각도가 필요합니다 분쇄기그리고 . 다음은 미니 선반 조립 지침입니다.​

삽화	작업 순서
	나무깎이를 선택하거나 직접 만들어서 나중에 변경할 필요가 없도록 하세요. 다음과 같이 높은 축 위치를 사용하십시오. 폐쇄형디스크 고정용 베어링과 와셔. 축의 한쪽에는 회전 속도를 제어하는 ​​디스크를 설치하고 다른 한쪽에는 목재 작업용 전면판을 설치합니다.
	침대는 두 개의 평행 채널로 구성되어 있으며 그 사이에 가이드가 있습니다. 공작물의 길이는 가이드의 크기에 따라 직접적으로 달라집니다. 한쪽에는 문자 "P" 모양의 채널을 용접하고 다른 쪽 끝은 금속 모서리로 덮습니다.
	지지대는 높이를 조절할 수 있도록 서로 삽입된 여러 개의 파이프로 조립할 수 있습니다. 원하는 위치는 볼트로 고정됩니다. 수평 막대를 지지대로 사용하십시오. 도면의 모든 치수를 관찰하십시오.
	오래된 드릴 카트리지가 도르래 역할을 합니다. 구동 요소는 두 층의 합판으로 조립됩니다. 페이스 플레이트도 합판으로 만들어졌습니다. 지지대 위에 금속 베이스를 놓습니다. 주축대 위치에서 플랫폼을 조립합니다. 합판으로 만들 수도 있습니다. 전기 모터를 현장에 부착합니다.
	벨트의 장력을 변경하려면 작은 판에 모터를 고정하세요. 모든 요소가 다이어그램에 따라 조립되면 장치의 기능을 확인하고 적극적으로 사용하십시오.

조립하는 방법은 다양해요 수제 장비. 재료의 가용성과 필요한 성능에 따라 적절한 것을 선택하십시오.

목재 선반용 커터의 특성

커터는 선반의 주요 요소 중 하나입니다. 부품에서 제거할 표면의 면적과 깊이는 선택에 따라 다릅니다. 절단 부분과 장비에 고정하는 부분으로 구성됩니다.

최첨단하나 이상의 표면이 있습니다. 그리고 커터의 주요 지표는 블레이드의 너비, 모양 및 조정 능력입니다. 모든 모델은 두 개의 하위 그룹으로 나뉩니다.

• 방사형, 수직으로 설치되고 넓은 표면을 제거하는 것을 목표로 함.
• 접선(tangential): 접선 처리 및 복잡한 패턴 형성에 사용됩니다.

목재 선반용 절단기를 직접 만들 때는 몇 가지 규칙을 따르십시오.

1. 작업 표면의 길이는 20-30cm 사이여야 합니다. 이 크기는 공구를 안정적으로 잡을 수 있고 스톱에 배치할 수 있는 충분한 공간을 보장합니다. 정기적인 샤프닝을 위한 공급품도 제공됩니다.
2. 칼날이 손잡이에 단단히 부착되었는지 확인하려면 꼬리 부분을 남겨 두어야 합니다. 충분한 길이. 줄이나 줄로 절단기를 만드는 경우 꼬리를 1.5 - 2 r 늘립니다.
3. 작업 케이스의 두께는 외부 충격을 견딜 수 있을 만큼 충분해야 합니다. 1차 처리세부.
4. 나무나 플라스틱으로 만든 손잡이의 길이는 25cm입니다. 그렇지 않으면 이러한 도구를 손에 쥐는 것이 불편합니다.

수제 커터를 만드는 옵션을 보려면 비디오를 시청하세요.

자신의 손으로 고정 원형 톱 만들기

9,000 루블에서 기성품을 구입할 수 있습니다. 이는 적절한 작업 안전을 보장하고 목재 톱질 시간을 절약해 줍니다. 그러나 돈을 쓰고 도면과 공백에 따라 자신의 기계를 만들 수는 없습니다.

디자인의 외부 복잡성에도 불구하고 집에서 직접 조립하는 것은 그리 어렵지 않습니다. 모든 고정식 톱 모델은 여러 요소로 구성됩니다.

• 치아가 있는 디스크;
• 엔진;
• 조정 가능한 측면 지지대;
• 샤프트

원형톱의 모든 부품을 조립하려면 다음을 준비하십시오.

• 8mm 두께의 금속 시트;
• 금속 코너 45 x 45 mm;
• 모터;
• 치아가 있는 디스크;
• 볼베어링;
• 나무 블록;
• 플라스틱 조각이나 남은 라미네이트.

모든 요소를 ​​올바르게 만들려면 휴대용 원형 톱의 테이블 치수와 작업의 기타 모든 치수 및 재료를 나타내는 그림을 선택해야 합니다. 다음은 몇 가지 예입니다.:

기성 계획

삽화	구조 자체의 조립은 선택한 계획에 관계없이 특정 계획에 따라 진행됩니다.
	작업 순서
	탁상은 튼튼하고 안정적으로 만들어져야 합니다. 치수에 따라 판금을 사용하십시오. 테이블 위에 다른 장치를 설치하려면 두꺼운 장치를 사용하여 장소를 마련하십시오.
	자신의 손으로 원형톱 가이드를 만들 때 높이에 주의하세요. 테이블 위로 12cm 돌출되어야 합니다. 이렇게 하면 보드의 너비와 두께를 처리할 수 있습니다. 가이드를 만들려면 모서리 두 개와 클램프 하나를 사용하세요.
	중앙 톱의 높이를 조절할 수 있게 만드세요. 모터의 경우 마운트별도의 영역

로커암과 같은 축에 위치합니다. 직경 1.5cm의 볼트로 고정합니다. 먼저 손잡이가 달린 볼트가 통과하는 구멍을 만든 후 톱 측면에 금속판을 설치합니다. 더자세한 지침

고정식 원형톱을 만들려면 다음 비디오를 참조하세요.

우리는 우리 손으로 앵글 그라인더로 원형 톱을 만듭니다 : 도면 및 제작 비디오 자신의 손으로 원형 기계를 만들려면 프로필에서 엔진을 준비해야 합니다.직사각형 파이프 그리고 강철 코너.

정말 편안한 톱을 얻으려면 스톱, 축 핸들 및 조정용 막대를 고려해 볼 가치가 있습니다.

다음은 앵글 그라인더용 스탠드에 대한 DIY 그림입니다. 이를 사용하면 톱이 미끄러질 수 있는 스톱을 조립할 수 있습니다.

1. 여러개가 필요하다 금속 모서리표준 T자형 정지용. 디스크의 각 측면에 3-4mm의 거리를 두고 배치합니다.
2. 작업 중 작업물에 긁힘이 발생하지 않도록 하단 모서리를 둥글게 처리해야 합니다.
3. 볼트와 너트로 앞면과 뒷면을 연결하세요. 가교된모서리. 슬롯은 와셔로 고정되어 있습니다.
4. 본체에 금속 클램프를 놓습니다. 뒤쪽에서는 스러스트 포스트와 클램프가 하나가 되도록 요소를 고정합니다.
5. 기어박스 하우징에 2~4개의 장착 구멍을 뚫습니다. 요소가 분해된 상태에서 이 작업을 수행하는 것이 더 편리합니다.

스톱을 조립한 후 축방향 손잡이와 조절봉을 만듭니다. 그림에 따라 손으로 앵글 그라인더 프레임을 만드는 방법에 대한 비디오를 시청하십시오.

모든 요소를 ​​연결하면 수제 원형 그라인더가 준비됩니다. 그 외에도 다양한 부품 제작이 가능합니다. 다음은 DIY 원형 톱 액세서리 사진입니다.

우리는 가정 작업장을 위한 목재 밀링 머신을 만듭니다

모양의 목재 부품 작업에 필요합니다. 평면 밀링 및 프로파일 가공에 사용됩니다. 전문 장비다기능이고 많은 비용이 들기 때문에 점점 더 많은 "수제"사람들이 작업장 및 차고용 장비를 스스로 조립하고 있습니다.

수제 목재 밀링 머신 세트에는 다음이 포함됩니다.

1. 드라이브 메커니즘.이것은 출력 범위가 1-2kW인 엔진입니다. 이 모터를 사용하면 다음을 사용할 수 있습니다. 다양한 악기실패를 두려워하지 않고 나무로 작업하는 것.
2. 조정을 위해 들어 올립니다.일반적으로 본체, 슬라이딩 스키드, 캐리지, 고정 나사 및 나사형 축이 포함됩니다. 작동 중에 캐리지가 위아래로 움직이며 필요한 수준으로 고정하려면 나사가 필요합니다.
3. 지원하다.테이블은 단단한 나무로 만들어졌습니다.

조립하기 전에 반드시 그려주세요 상세 도면모든 크기로. 수동 목재 밀링 머신의 경우 가장 작은 세부 사항까지 모든 것을 미리 생각해야 합니다.

가정용 작업장을 위한 편리하고 실용적인 목재 밀링 머신의 자체 조립 순서는 비디오 지침에 설명되어 있습니다.

장비 구입보다는 개인 장비 구입을 고려하고 계시다면 자기 조립, 그런 다음 수동 비용이 얼마나 드는지 이해하려면 밀링 머신목재의 경우 모델과 가격이 포함된 표를 확인하세요.

모델명	명세서		비용, 문지름.
밀링 테이블 Kraton MT-20-01	사이트 크기	64x36cm	6 400
	수직 작업 가능성	있다
	장비 무게	15.7kg
밀링 머신 Corvette-83 90830	엔진 출력	750W	38 000
	전송 유형	벨트
	스핀들 속도	11,000rpm
	수직 스트로크	2.2cm
	스핀들 직경	12.7mm

미하일, 볼고그라드:“Kraton MT-20-01 기계용 테이블을 구입했습니다. 저렴하고 편리합니다. 게다가, 그것은 호환됩니다 다른 모델장비."

드미트리, 모스크바:“저는 집에서 사용할 Corvette 83 90830을 구입했습니다. 끌렸다 작은 크기그리고 엔진 출력. 1년 넘게 잘 작동하고 있어요."

온라인 상점과 전문 부서에는 다양한 목재 밀링 기계 모델이 있지만 전체 세트 비용은 거의 30,000 루블 미만으로 떨어지지 않습니다. 이것이 바로 많은 "samdelkin"이 작업장에 필요한 장비를 스스로 조립하는 이유입니다.

자신의 손으로 CNC 밀링 머신 만들기

하다 자신의 장비수치제어로 가능 내 손으로. 이렇게 하려면 다음을 선택하세요. 적합한 도면. 모델에 따라 엄격하게 자신의 손으로 모델을 조립해야 합니다.

밀링 머신목재의 경우 강도가 높아야하므로 가이드에 장착된 직사각형 빔을 기본으로 사용하는 것이 좋습니다. 가정용 장비의 수명과 성능은 다음에 따라 다릅니다.올바른 조립

. 이러한 장치를 만드는 방법에 대한 비디오 지침을 시청하십시오. 아래는 사진입니다기성 모델

4개 중 1개

전문적인 "수제"의 DIY CNC 목공 기계 :

목공 기계용 밀링 커터: 기능 및 종류

• 절단기는 작동 중 높은 회전 속도를 견뎌야 합니다. 이 경우에만 원하는 모양의 구멍을 얻을 수 있습니다. 모든 옵션은 여러 하위 그룹으로 나뉩니다.

• 원뿔 모양. 다양한 각도에서 다양한 종류의 목재를 가공하는 데 사용됩니다.
• 윤곽. 요소를 장식하는 데 사용됩니다.
• V자형. 45⁰에서 구멍을 만들 수 있습니다.
• 직사각형 - 홈을 만드는 데 사용됩니다.
• 디스크. 다양한 크기의 홈이 잘립니다.
• 모서리를 둥글게 만드는 성형기.

쿼터 작업을 위해 접혀 있습니다.

4개 중 1개

다음은 원칙적으로 기존 절단기와 유사하지만 "꼬리"가 있는 목재용 CNC 기계 절단기의 사진 예입니다.

자신의 손으로 기계를 두껍게 만드는 옵션 집에서 만든두꺼운 기계 나무에 많은 수의 요소를 모래로 덮고 매력적인 느낌을 주는 데 사용됩니다.모습

• . 이러한 장비의 설계에는 다음이 포함됩니다.
• 칼 샤프트. 목재 블랭크 처리를 담당하는 구조의 주요 부분입니다. 풀리 회전 속도는 4000 - 7000rpm이어야 합니다.
• 조정 볼트 및 공작물 공급 장치.

장비를 적절하게 제작하려면 두께평판 도면을 활용하십시오. 엄격하게 지침에 따라 자신의 손으로 구조를 조립해야 합니다.

손으로 그림을 준비하는 옵션

전기 대패에서 손으로 두께 대패를 만드는 방법에 대한 비디오 지침

자신의 손으로 표면 대패를 조립하려면 다음을 준비하십시오.

• 다른 도구로 변환해도 괜찮은 전기 대패;
• 작업에 대한 상세 도면;
• 그리고 몸에 바.

언제 준비 단계완료되면 직접 조립을 진행할 수 있으며, 사람이 도구를 능숙하게 다루는 데 약 1시간이 소요됩니다.

DIY 목재 샌딩 머신의 특징

나무를 자른 후에는 샌딩을 한 다음 건물 건설이나 다른 물건 건설을 진행해야 합니다. 연삭기에는 여러 유형이 있습니다.

• 디스크.작업 표면은 원 형태로 만들어지며 그 위에 사포 또는 다른 샌딩 장치가 고정됩니다. 속도를 변경하지 않고도 처리 속도를 조정할 수 있습니다.

• 줄자.연속적인 사포 조각이 두 샤프트 사이에 늘어납니다. 나만의 리본 만들기 연삭기어렵지 않습니다. 상세한 도면을 준비하고 지침을 읽으십시오. 작업 표면의 사포가 작업물의 무게로 인해 구부러지지 않는 것이 중요합니다.

• 드럼 그라인더목공은 목수들 사이에서 일반적입니다. 조인트 방법을 사용하여 평면의 수평 레벨링에 사용됩니다. 작동 원리는 하나 또는 두 개의 드럼에 사포를 고정하는 것이며 그 아래에는 높이 조절이 가능한 테이블이 있습니다. 필요한 교정을 설정하고 동일한 두께의 공작물을 만들 수 있습니다.

• 목재 교정 및 연삭 기계 – 범용 기계, 공작물의 연삭 및 레벨링을 연결합니다. 디스크와 테이프의 두 가지 유형의 장비가 사용됩니다. 이러한 장치는 올바른 도면을 선택하여 독립적으로 만들 수 있습니다.
올바르게 조립하려면 적합한 옵션목재 연삭 및 가공용 기계, 적합한 도면 및 모든 구성 요소를 선택하십시오. 다음은 사용 가능한 몇 가지 예입니다. 편리한 계획장비: 집 디스크 기계행동 중

DIY 목재 접합 기계의 특징

목재 작업용 접합 기계는 요소 작업의 마지막 단계에서 사용됩니다. 표면을 완벽하게 매끄럽고 균일하게 만들 수 있습니다. 구매한 대부분의 모델에는 두께 조절 장치가 장착되어 있어 전체 공작물의 길이에 따라 두께를 동일하게 만들 수 있습니다.




기획 기계직접 만든 것과 구입한 것 모두를 위한 가정용 목공 작업에는 디자인에 여러 요소가 포함됩니다.

• 침대;
• 기획 샤프트;
• 테이블 조절기;
• 모터.

자신의 손으로 조인트를 조립하려면 먼저 치수를 결정하고 세부 도면을 준비해야 합니다. 다음은 "수제" 제품의 몇 가지 예입니다.


치수가 있는 대패


없이 가장 간단한 조인트를 만들려면 추가 기능, 다음 작업 순서를 따르세요.

1. 작업에 필요한 모든 부품과 도구는 물론 도면도 준비합니다.
2. 정확한 치수로 공백을 만듭니다. 베어링 설치 장소는 여러 요소로 준비되어 있습니다.
3. 선택한 모터의 설치 장소를 준비합니다. 장치를 스키드에 부착할 수 있습니다.
4. 로터와 베어링을 조립하고 다이어그램에 따라 제자리에 설치하십시오. 이 경우 벨트 드라이브를 사용하여 즉시 엔진을 연결합니다. 로터는 자유롭게 회전해야 합니다.
5. 공급과 수신의 두 부분으로 작업 표면을 조립합니다. 두 번째는 약간 더 높습니다(2-5mm). 배열을 위해 사용할 수 있습니다 다층 합판또는 금속판.

작업 진행 상황을 완전히 이해하려면 비디오를 시청하십시오.

퍼즐은 도구 없이는 사용되는 목재 및 재료 가공에 대한 많은 작업을 수행하는 것이 이제 불가능합니다. 작고 가벼운 휴대용 퍼즐은 공작물에서 매우 복잡한 형상의 제품을 잘라낼 수 있습니다.

퍼즐은 사용하기 매우 편리하며 다음과 같은 기능도 제공합니다. 정확하고 얇은 절단. 구입한 퍼즐에 돈을 쓰고 싶지 않다면 집에서 직접 만들 수 있습니다.

가장 가벼운 제품

직소 테이블 자체는 단 한 시간 안에 손으로 만들 수 있습니다. 제조된 디자인의 장점은 단순성입니다. 탁상이나 작업대에 쉽게 장착할 수 있으며, 필요한 경우 쉽게 분해할 수도 있습니다. 불리 수제 디자인작은 면적이라고 볼 수 있습니다.

가장 단순한 제품 다음 부분으로 구성됩니다.

1. 합판.
2. 장착 나사.
3. 클램프.

기계의 작동 기반은 적층 합판일 수 있으며, 패스너 설치 및 톱 자체를 위해 구멍을 뚫어야 합니다. 합판의 두께는 최소 10mm 이상이어야 합니다. 동시에 전동 공구 바닥에 나사를 장착할 수 있는 구멍을 만들어야 할 수도 있습니다.

직접 만든 구조물을 부착할 수 있습니다. 클램프를 사용하여 작업대에. 작업하는 동안 방해가 되지 않도록 고정용 나사 머리가 시트 표면에 움푹 들어가야 합니다. 이러한 기계는 최대 30mm 두께의 작은 공작물을 쉽게 처리할 수 있습니다. 인터넷에서 이러한 유형의 기계 그림을 쉽게 찾은 다음 집에서 직접 조립할 수 있습니다.

또 다른 옵션

이 옵션은 다음 부분으로 구성됩니다.

1. 마분지로 만든 침대.
2. 진공청소기용 튜브입니다.
3. 기계 커버용 적층 합판.
4. 확인자.

작업을 위한 고정 장치에 대한 두 번째 옵션이 있습니다. 목재 재료, 에서 수집됩니다. 더예비 부품이지만 만드는 것은 어렵지 않습니다. 프레임은 마분지로 만들어지며 뒷벽과 두 개의 측벽으로 구성됩니다. 전원 버튼을 쉽게 사용할 수 있도록 기기 전면 벽이 없습니다.

안에 뒷벽스스로 해라 드릴 구멍진공청소기 튜브와 코드용입니다. 기계 덮개는 10mm 두께의 적층 합판으로 만들 수 있습니다. 전체 구조는 확인자로 조여질 수 있습니다. 첫 번째 경우에 위에서 설명한 것과 동일한 방법으로 퍼즐을 고정할 수 있습니다.

이 옵션에 따라 제작된 기계에서는 더 큰 공작물을 처리할 수 있지만 두꺼운 공작물을 작업할 때는 직소톱이 양방향으로 이동하고 뒤로 기울어질 수 있습니다. 동시에 절단 정확도가 저하됩니다. 이러한 단점은 지지대 역할을 할 수제 기계에 브래킷을 설치하여 손으로 쉽게 제거할 수 있습니다.

퍼즐날이 움직일 거예요 두 개의 11mm 베어링 사이, 강철로 만든 L자형 스트립에 나사로 고정해야 합니다. 톱의 뒷면은 브래킷 자체의 벽에 기대어 놓입니다. 이 디자인은 직소날이 의도한 경로에서 벗어나는 것을 방지합니다.

브래킷은 50 x 50mm 막대로 만들어진 프레임에 부착되어야 합니다. 가공되는 목재의 길이와 두께에 따라 높이거나 낮출 수 있습니다. 이렇게 하려면 프레임 자체와 스톱을 기계 측면에 단단히 부착하지 말고 하드보드, 강철 또는 텍스타일 플레이트로 눌러야 합니다. 설치하다 수직 스탠드하드보드와 프레임 사이의 프레임.

재료를 동일한 길이와 두께의 공작물로 절단할 수 있는 추가 제한 막대를 장착하면 기계가 더 편리해질 수 있습니다.

리미터는 클램프를 사용하여 기계에 부착됩니다. 그의 ~로 만든 나무 들보 , 알루미늄 또는 강철 코너. 편의를 위해 슬라이드에 바를 설치할 수도 있습니다. 바는 테이블 상판의 측면이나 바닥에 고정해야 합니다.

마분지로 만든 퍼즐 테이블

이 조각그림 테이블을 만들려면 프레임을 다리에 연결할 때 혀와 홈을 만들어야 하기 때문에 일정한 목공 기술이 있어야 합니다. 텅과 홈 자체는 다웰, 목재 접착제 및 셀프 태핑 나사를 사용하여 연결로 교체할 수 있습니다.

기계 커버는 교체 시 공구에 쉽게 접근할 수 있도록 들어 올릴 수 있어야 합니다. 기계가 다기능이 되기 위해서는 수동 밀링머신을 장착할 수 있는 공간이 필요합니다.

테이블은 다음 재료로 조립됩니다.

• 블록 80 x 80 밀리미터;
• 블록 40 x 80 밀리미터;
• 900 x 900mm 크기의 적층 합판 또는 마분지.

다리 사이의 거리를 측정하면 60~70cm가 되어야 합니다. 다리와 서랍의 막대는 막대를 세로로 80 x 80mm로 자르면 얻을 수 있습니다. 자신의 재량에 따라 다리 자체의 높이를 선택할 수 있으며, 이는 기계에서 작업을 수행하는 것이 얼마나 편안한지에 달려 있습니다.

다리와 서랍의 양쪽 끝에 다웰용 구멍 두 개를 뚫어야 합니다. 다리 측면에도 동일한 구멍을 만들어야 합니다. 다웰 길이의 절반을 접착제로 코팅하고 끝 부분에 삽입하십시오. 그런 다음 전체 프레임을 조립하십시오. 분리할 수 없는 것으로 판명됩니다. 확인하고 가능한 수정을 한 후 단단히 조입니다.

접촉점의 모든 표면은 다음과 같아야 합니다. 접착제로 코팅하다. 추가적인 구조적 강도를 위해 셀프 태핑 나사를 사용하십시오. 이 나사는 미리 준비된 구멍을 통해 나사로 조여야 합니다.

이를 위해서는 경첩을 사용하여 서랍 중 하나에 뚜껑을 부착해야 하며 퍼즐을 쉽게 제거하고 설치할 수 있도록 슬롯을 만들어야 합니다. 탁상 뒷면에서 전동 공구 밑창이 들어갈 미리 선택된 분기로 두 개의 스트립을 나사로 조여야합니다.

스트립에 구멍을 뚫고 여기에 볼트나 클램핑 나사를 설치해야 합니다. 밑창 뚜껑에 홈이 있으면 탁상 아래에 장착된 퍼즐로 더 두꺼운 재료를 절단할 수 있습니다. 이 심화를 만드는 가장 쉬운 방법은 다음과 같습니다. 밀링 머신을 사용하여.

결과 테이블은 매우 간단하고 넓어서 큰 뚜껑이 필요한 강도를 제공할 수 있습니다. 마분지 두께또는 합판. 20mm 이상의 시트를 사용하십시오.

얇은 톱을 이용한 퍼즐

합판의 복잡한 패턴을 잘라낼 때는 퍼즐이 적합하지 않으므로 얇은 줄을 사용해야합니다. 에 장착할 수 있습니다. 손 전동 공구, 원래 장치를 사용합니다.

우리는 또한 퍼즐을 테이블 상판에 부착하지만 얇은 파일은 충분하지 않기 때문에 장력을 가할 필요가 있습니다. 진자 위에 놓다. 파일 장력을 가하는 과정을 용이하게 하려면 블록에서 로커암을 만들어야 합니다.

캔버스의 장력은 스프링으로 보장됩니다. 아래쪽 루프를 가로 핀에 놓습니다. 상부 루프를 조정 나사에 삽입해야 댐퍼의 장력이 변경됩니다. 모두 나무 공백집에서 만든 기계의 경우 단단한 바위나무.

이후 퍼즐 기계얇은 부분에는 칼날을 부착할 가능성이 없습니다. 먼저 구멍을 뚫고 나사를 추가하여 오래된 톱 조각을 다시 만들 수 있습니다. 너트와 클램핑 플레이트 포함.

두 번째 강철판을 삽입해야 하는 수직 슬롯이 로커 암에 만들어져야 합니다. 나사로 로커에 부착됩니다. 파일의 윗부분도 아랫부분과 같은 방법으로 첨부해야 합니다. 더 쉽게 만들기 위해 오래된 퍼즐 조각을 사용하여 접시를 만들 수 있습니다.

다양한 목적을 위한 기계의 많은 구조적 부품을 합판으로 성공적으로 교체할 수 있는 반면, 이러한 기계의 성능은 전혀 변하지 않지만 가격 구성 요소는 급격히 낮아질 수 있다는 것이 오랫동안 알려져 왔습니다. 수제 기계합판으로 만든 침대와 절단용 테이블이 있어 합판으로 쉽게 만들 수 있습니다.

케이싱과 이동식 지지대도 꽤 좋습니다. 리프팅 제품합판의 경우 오늘은 기계와 합판의 기능에 대해 이야기하겠습니다.

두께를 결정하고 가격 문제와 재료 작업 방법을 결정합시다

나무와 마찬가지로 합판은 고마운 재료이지만 변덕스럽고 특별한 접근 방식이 필요하며 구조에 거친 간섭을 좋아하지 않습니다.

재료의 두께에 따라 재료 작업에 대한 접근 방식이 변경된다는 점을 기억해야 합니다.

• 최대 2mm의 얇은 합판, 이는 일반 칼의 예입니다. 조립칼, ;
• 2~6mm의 퍼프는 이미 퍼즐용이며 수동이든 전기든 어떤 퍼즐을 사용하든 상관없습니다. 이것이 클라이언트입니다.
• 그리고 6mm보다 두꺼운 것은 모두 원형 톱일 뿐입니다.

이 과정에서 기계의 설계와 합판의 역할에 대해 이야기하지만, 우리는 즉시 폐기할 수 있습니다. 얇은 합판, 본 작품에서는 사용되지 않습니다.

우리는 두 가지 주요 사례에 관심을 가질 것입니다:

1. 첫 번째는 두께 4~6mm의 합판입니다.. 전문가와 가정 장인 모두의 의견이 다릅니다. 어떤 사람들은 합판이 두꺼울수록 더 강하다고 믿습니다. 다른 사람들은 재료의 층상 특성으로 인해 이미 재료가 매우 강하다고 주장하며 심지어 용접 또는 주조 구조와 비교하기도 합니다.
   늘 그렇듯이 진실은 중간 어딘가에 있으므로 이 경우 가격 대비 품질 비율이 도움이 될 것이라고 가정합니다. 특히 야외나 물에서 사용할 수 있는 슈퍼 소재가 필요하지 않기 때문입니다. 기계는 온도 변화가 최소화되고 습도가 보통 수준인 가정 작업장에서 조용히 작동합니다.

1. 두 번째는 두께가 10~20mm인 아날로그입니다.. 이 경우 합판이 어떤 목적으로 사용되는지에 따라 다릅니다. 예를 들어, 전체 공장 시트와 함께 작동하도록 설계된 합판 절단 기계는 바닥이 넓고 특별한 강도가 필요합니다. 이 경우 20이 필요합니다. 합판으로 만든 수제 CNC 기계는 작은 조각 영역을 위해 설계되었으므로 10mm 합판이 작업을 완벽하게 수행합니다.

절단에 대해 조금 더

따라서 합판을 절단할 때 기억해야 할 규칙은 다음과 같습니다.

• 합판은 층이 있는 재료이고 메인 컷은 재료의 첫 번째 층의 섬유를 따라야 합니다.

조언!
실습에 따르면 섬유를 따라 정확하게 절단하는 것이 항상 가능한 것은 아니며 종종 사용해야 합니다. 크로스 컷.
그리고 주어진 현대적인 디자인기계 또는 그 부품, 예를 들어 손으로 합판으로 만든 CNC 기계에는 가로 절단뿐만 아니라 곡선 절단도 많이 필요합니다.
결합 절개가 필요한 경우가 많습니다.
이 경우 다른 모든 레이어가 통과할 패턴에 따라 합판의 첫 번째 레이어를 자르는 데 칼이 사용됩니다. 기술적 수단톱질했다.

• 절단 할 때 아날로그보다 훨씬 밀도가 높다는 점을 명심하십시오. 침엽수 종목재(더 느슨하고 따라서 더 부드럽습니다);
• 어느 면에서 절단이 이루어지는지도 중요합니다. 정면에서 절단하는 방법은 다음과 같습니다. 손 톱미세한 이빨로 반대쪽은 더 거친 이빨로 절단됩니다. 원형톱;
• 디스크 장비 작업 시 디스크 회전 속도는 최대로 설정되고 재료 공급은 최소로 설정됩니다.
• 톱은 약간의 반동(또는 재료의 눈에 띄는 저항)이 발생할 때까지 쉽게 이송되므로 칩 및 기타 결함이 발생할 가능성을 크게 줄일 수 있습니다.

약간의 연습!
합판으로 작업할 때는 톱니가 큰 칼날을 피하는 것이 좋습니다. 퍼프 페이스트는 해당 칼날에 적합하지 않습니다.
그러나 이 재료로 작업할 때 일반 테이프를 원하는 절단 부위에 붙일 수 있습니다.
결과적으로 칩이나 기타 결함이 없습니다.

연결 및 드릴링

우리는 합판이 거친 기계적 영향을 좋아하지 않는다고 이미 언급했습니다. 따라서 합판에서 직접 손으로 부품을 연결하고 기계를 조립하기로 결정했다면 손톱과 셀프 태핑 나사도 잊을 수 있습니다. . 이 경우 장부와 홈만 있을 수 있으며 장부는 자물쇠의 열쇠처럼 홈에 맞고 균열은 허용되지 않으며 고정에는 PVA 접착제가 사용됩니다.

이는 합판 절단기, CNC 합판 기계 및 합판이 사용되는 기타 모든 장치에도 동일하게 적용됩니다. 이는 움직이는 부분과 고정된 부분 모두 진동을 경험하고 다른 유형의 고정 장치를 사용하는 경우 가장 부적절한 순간에 떨어져 나갈 수 있다는 사실 때문입니다.

드릴링에 대한 몇 마디 - 날카로운 나무 드릴 비트가 가능합니다.

귀하의 정보를 위해!
드릴 출구 레벨에서 합판을 드릴링할 때 외부 베니어 레벨의 칩이 발생할 수 있습니다.
이를 방지하려면 합판 아래에 다른 합판 조각을 놓아야하며 재료를 톱질하여 얻은 폐기물을 사용할 수 있습니다.

마감 부품

모든 지침에는 최종 단계에서 합판이 샌딩되고 프라이밍되고 마감된다는 내용이 나와 있습니다. 엣지 가공에 특히 주의를 기울입니다.

합판 제품 페인팅이 특별히 필요한지 여부에 대한 질문은 여전히 ​​열려 있습니다. 기계와 그 구성 요소가 상당히 뚜렷한 기계적, 진동, 온도 영향을 경험하고 심지어 다양한 냉각조차도 작업에 대처하지 못하는 경우가 많기 때문입니다.

합판 유닛에는 냉각수를 사용하지 않으며, 공기 냉각은 없는 것보다 낫다는 원칙에 따라 작동합니다.

따라서 원칙적으로 다음과 같은 일련의 작업으로 제한할 수 있습니다.

• 세밀한 사포 또는 제로 사포로 전체 구조를 샌딩하십시오. 이 과정은 결을 따라 모서리부터 시작됩니다.
• 모서리는 별도로 샌딩 처리됩니다. 필요한 경우 날카롭게 한 다음 샌딩할 수 있습니다.
  
• 원칙적으로 특수 구성의 프라이머는 해를 끼치 지 않습니다. 많은 작업장에서는 가열이없고 합판은 박리되기 쉬운 재료이므로 추가 보호가 불필요하지 않기 때문입니다.

결론적으로

합판 - 꽤 적합한 재료공작기계 생산을 위한 가정용. 이 기사의 비디오도 해당 주제를 다룰 준비가 되어 있습니다.

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