건식벽체는 벽과 천장을 마무리하고 수평을 맞추는 데 사용되는 보편적인 건축 자재입니다. 다양한 디자인: 다단계 천장, 아치, 금고, 선반, 틈새 및 기타 내부 요소. 재료는 작업하기 쉽고 가장 중요한 것은 올바른 석고 보드 브랜드, 건식 벽체에 필요한 나사 유형 및 크기를 선택한 다음 설치에 사용하는 것입니다.
건식 벽체 고정 유형
재료 작업의 용이성은 오해의 소지가 있어서는 안 되며, 특정 구조가 얼마나 오래 지속되는지는 어떤 종류의 고정이 사용되는지에 따라 다르다는 점을 기억하는 것이 중요합니다. 석고 석고보드에 사용할 고정 재료를 결정할 때 크기와 고정 방법을 고려해야 합니다.
셀프 태핑 나사 또는 셀프 태핑 나사는 석고 보드 시트를 고정하는 데 사용되는 가장 일반적인 하드웨어 재료입니다.
다웰에 장착하는 데 사용할 수 있습니다. 내하중 요소석고보드 구조를 설치할 프레임입니다. 차례로 프레임의 금속 프로파일도 고정해야 합니다. 이렇게 하려면 접시머리 나사를 선택해야 합니다. 접시형 헤드가 있는 석고보드용과 동일한 셀프 태핑 나사를 사용하여 시트를 금속 프로파일에 고정합니다.패스너를 선택할 때는 올바른 사용 방법을 알아야 합니다. 석고 보드 한 장을 프로파일에 감으려면 길이가 25mm 이하인 금속 나사가 필요합니다. 이중 시트는 길이가 35mm에서 더 긴 셀프 태핑 나사로 고정됩니다. 가장 일반적으로 사용되는 패스너는 다음과 같이 표시됩니다.
- 부식 방지 코팅이 되어 있고 프로파일 연결에 사용되는 셀프 태핑 나사 TN25(3.5x25mm). 석고보드 시트를 통해 프레임에 거의 완전히 나사로 고정될 수 있습니다.
- 행거를 가이드 프로파일에 고정하는 데 사용되는 셀프 태핑 나사 TN25(3.5x45mm). 프레임을 석고보드로 두 겹으로 덮거나 목재 구조물에 설치하는 데 사용할 수 있습니다.
- TEX9.5(3.5x9.5mm)에는 드릴 모양의 끝이 있습니다. 대부분 연결하는 데 사용됩니다. 금속 부품액자. 이 나사는 최대 3mm 두께의 프로파일을 통과할 수 있습니다. 이러한 패스너에는 추가 구멍을 뚫을 필요가 없으며 즉시 나사로 조일 수 있습니다.
필요한 하드웨어의 양을 결정하려면 프레임의 하중 지지 요소의 피치가 0.6m를 초과하지 않는다는 점을 고려해야 하며 석고 보드 시트를 0.2-0.25 단위로 프레임에 부착해야 합니다. m. 따라서 1 평방 미터당. m 건식벽체에는 13~18개의 셀프 태핑 나사를 사용해야 합니다. 석고 보드를 설치할 때 지지대에 행거 브래킷이 설치됩니다. 이를 위해 필요한 패스너 수를 계산하려면 패스너당 4개의 요소(양쪽에 2개씩)가 필요하다는 점을 고려해야 합니다. 이는 전제조건입니다 올바른 설치. 안전한 연결을 위해 납작 머리 나사만 사용하십시오. 그리고 한 가지 더 중요한 요구 사항: 연결 두께보다 길이가 10mm 이상 큰 패스너를 사용해야합니다.
나사는 나사산과 머리가 있는 원추형 막대인 목재 부품을 고정하는 나사입니다. 나사는 결합되는 플라스틱 또는 목재 제품에 미리 만들어진 구멍에 나사산을 형성합니다.
루핑 나사는 루핑 및 외관 금속 시트를 목재 및 금속 요소에 고정하는 데 사용됩니다.
셀프 태핑 나사는 형태상 "나사"의 정의에 해당하지만 상당한 의미를 갖는 패스너입니다. 디자인 특징, 주로 모양, 스레드, 팁 및 슬롯이 있습니다. 셀프 태핑 나사는 고품질 재료로 만들어지며 다양한 부식 방지 및 미적 코팅을 가질 수 있습니다.
이러한 개선으로 인해 미리 구멍을 뚫을 필요 없이 셀프 태핑 나사를 사용할 수 있게 되었으며, 이로 인해 고정된 부품을 조립하는 과정이 크게 빨라지고 단순화되었습니다. 이러한 동일한 개선 덕분에 강철(금속, 알루미늄 등) 베이스를 벽돌, 콘크리트 등과 같은 건축 자재에 고정하는 데 사용이 가능해졌습니다. 셀프 태핑 나사는 나사의 적용 범위를 크게 확장할 수 있었고 대부분의 기계 조립 및 건설 작업 기술에 큰 영향을 미쳤습니다.
셀프 태핑 나사의 핵심은 나사산을 스스로자를 수 있다는 것입니다. 그들의 정확한 이름은 셀프 태핑입니다.
결론: 셀프 태핑 나사와 셀프 태핑 나사의 유일한 차이점은 나사는 목재를 목재에 고정하는 데 사용되며 사전에 구멍을 뚫어야 한다는 것입니다. 반면 셀프 태핑 나사는 다양한 재료를 더 많은 재료에 고정하는 데 적합합니다. 금속, 콘크리트, 벽돌 등과 같은 내구성 있는 기질에 사용되며 항상 사전 드릴링이 필요하지는 않습니다.
셀프 태핑 나사의 분류
셀프 태핑 나사는 사용되는 재료에 따라 유형으로 구분됩니다.따라서 목재, 프로파일(금속), 석고보드 시트등.
셀프 태핑 나사는 헤드 유형과 같은 다른 특성에 따라 분류됩니다. 따라서 다음과 같은 유형이 있습니다.
- 반구형 머리 포함;
- 육각 머리 포함;
- 접시형 머리 포함;
- 반원통형 헤드를 가지고 있습니다.
헤드가 다른 패스너의 사용은 고정하려는 재료의 밀도와 숨겨진 연결을 만드는 데 필요한지 여부에 따라 달라집니다.
건설용 패스너 시장은 현재 다양한 부품으로 포화 상태입니다. 그리고 전문가라도 항상 필요한 제품을 선택할 수 있는 것은 아닙니다. 필요한 셀프 태핑 나사를 선택하는 방법은 무엇입니까? 이렇게 하려면 다음 네 가지 질문에 답하면 됩니다.
- 어떤 자료를 첨부하고 싶은지;
- 자료를 무엇에 첨부하고 싶나요?
- 구멍을 미리 뚫어야 합니까?
- 연결 작동 조건은 어떻게 되나요?
패스너를 선택할 때 알아야 할 가장 중요한 것은 재료 기반입니다. 이는 셀프 태핑 강철의 품질과 경화 품질, 팁과 나사산의 모양을 직접적으로 결정합니다.
드릴이 있는 셀프 태핑 나사는 두께가 두꺼울 때 사전 드릴링 없이 사용됩니다. 금속 시트최대 2.0mm
고정에는 셀프 태핑 나사를 사용할 수 있습니다.
- 나무로;
- 판금(프로파일용);
- 벽돌, 단단한 콘크리트 등으로
목재 구조물에 고정
목재용 셀프 태핑 나사는 금속 제품과 달리 나사산 피치가 더 크고 끝이 날카롭고 좁습니다. 이 디자인은 나사를 조일 때 제품의 저항을 줄이기 위해 체결 재료의 특성 때문입니다. 이 디자인 덕분에 구멍을 미리 뚫지 않고도 목재용 셀프 태핑 나사를 조일 수 있으며 전동 드라이버를 사용하여 조일 수도 있습니다.
나무나사는 주로 고정용으로 사용됩니다. 시트 석고판에게 나무 기초, 예를 들어 막대에.
그들의 범위는 매우 넓습니다. 그들은 다음과 같은 클래딩 천장과 벽에 사용됩니다. 플라스틱 재료, 그래서 나무 패널. 지지 구조물이 목재 프로파일로 설치된 경우 건식 벽체를 고정하는 데 사용할 수 있습니다. 섬유판과 마분지 시트를 목재 구조물에 부착하는 데 좋습니다.
수행할 때 목재 셀프 태핑 나사가 자주 사용된다는 사실을 바탕으로 마무리 작업, 접시 머리(모자)로 생산됩니다. 평평한 모양). 사용할 때 머리가 재료 평면 위로 전혀 돌출되지 않습니다.
생산에는 고강도 탄소 금속이 사용되며 반드시 특수 가공이 필요합니다. 특수 코팅을 적용하여 제품을 부식으로부터 보호합니다.
또한 인산염 처리된 나무 나사(미끄러짐이 개선되어 제품을 조이는 것이 훨씬 쉬워짐), 아연 도금(코팅)된 나사도 있습니다. 얇은 층아연).
금속 구조물에 고정
금속 나사는 모든 재료를 고정하는 데 사용됩니다. 강철 구조물(판금, 프로파일의 경우). 팁은 날카로운 끝과 드릴의 두 가지 유형으로 제공됩니다. 모자에는 프레스 와셔, 육각형 또는 반구형 헤드가 있을 수 있습니다.
탄소강은 이러한 제품을 생산하는 데 사용됩니다. 다음과 같은 환경에서 부품의 서비스 수명을 늘리려면 높은 습도, 또한 부식으로부터 보호합니다. 추가 처리- 아연 도금 또는 인산염 처리.
나무 나사 도표: A - 머리 직경, F - 머리 높이, D - 외경, d - 내경, P - 스레드 피치, Q - 스피츠 깊이, M - 스피츠 너비, R - 헤드 반경.
부품 표시에는 3.5x35와 같이 두 개의 숫자가 있습니다. 숫자 3.5는 외부 나사산 가장자리를 따른 제품의 직경을 나타내고, 35는 제품의 길이를 나타냅니다. 모든 디지털 지정은 밀리미터 단위로 측정됩니다. 업계에서는 두께(3.5~4.8mm)와 길이(11~300mm)의 제품을 생산합니다.
셀프 태핑 나사를 금속에 고정하려면 베이스에서 나사산을 절단할 수 있어야 합니다. 이 때문에 나사는 금속에 고정하는 데 적합하지 않습니다. 잠그는 물건금속의 경우 나사산 피치가 잦기 때문에 나사 체결이 매우 용이하고 매우 높은 나사산을 얻을 수 있습니다. 안정적인 체결, 강철 베이스가 얇아도 마찬가지입니다. 셀프 태핑 나사가 금속(프로파일용)의 나사산을 절단하려면 베이스보다 단단한 강철로 만들어져야 합니다.
금속 베이스에 신속하게 설치하려면 드릴이 있는 셀프 태핑 나사를 사용해야 합니다. 이 유형의 제품은 베이스가 0.9mm보다 두껍고 사전 드릴링이 수행되지 않은 경우 필요합니다. 베이스가 더 얇은 경우 두 개의 나사산이 있는 날카로운 패스너를 사용하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 강철 시트를 쉽게 뚫고 단단히 고정할 수 있습니다.
셀프 태핑 나사의 주요 유형
드릴이 있는 석고보드용 셀프 태핑 나사는 석고보드를 금속 프로파일에 고정하는 데 사용됩니다. 사용되는 프로파일의 두께는 2.0mm를 넘지 않아야 합니다.
콘크리트용 셀프 태핑 나사는 문틀, 창틀, 판자 등을 콘크리트나 벽돌로 만든 베이스에 고정하는 데 사용됩니다.
주요 특징:
- 팁 유형 - 드릴;
- 머리 유형 - 접시형;
- 슬롯 유형 - 십자형;
- 실 피치가 자주 발생합니다.
목재 지지 구조물에 석고보드를 고정하기 위해 끝이 뾰족하고 희귀한 나사산 피치를 지닌 셀프 태핑 나사를 사용합니다.
석고섬유 시트(GVL)용 셀프 태핑 나사는 다음과 같은 용도로 사용됩니다. GVL 설치에게 내하중 구조나무로 만든 것과 금속 프로파일두께가 0.9mm 이하인 것.
주요 특징:
- 제조 재료 - 강철;
- 표면 - 인산염화 또는 산화됨;
- 팁 유형 - 날카로움;
- 머리 유형 - 감소;
- 슬롯 유형 - 십자형;
- 스레드 피치 - 높음/낮음 2개 시작.
셀프 태핑 나사 "버그" - 금속 프로파일과 금속 시트를 금속 지지 구조물에 고정하는 데 사용됩니다. 예비 드릴링 없이 사용할 수 있습니다(시트 두께 - 2.0mm 이하).
주요 특징:
셀프 태핑 나사를 콘크리트에 나사로 고정하는 예: T는 드릴링 깊이, H는 나사 깊이입니다.
- 제조 재료 - 강철;
- 표면 - 아연 도금 또는 산화;
- 팁 유형 - 드릴;
- 머리 유형 - 잘린 원뿔;
- 슬롯 유형 - 십자형;
- 실 피치가 자주 발생합니다.
두께가 0.9mm 이하인 금속 시트를 고정하려면 끝이 날카로운 "버그" 셀프 태핑 나사가 사용됩니다.
프레스 와셔가 있는 셀프 태핑 나사 - 설치에 사용됨 판금그리고 다른 사람들 시트 재료목재와 금속으로 만들어진 하중 지지 구조물. 예비 드릴링 없이 사용할 수 있습니다(시트 두께 - 2.0mm 이하).
주요 특징:
- 제조 재료 - 강철;
- 표면 - 아연 도금;
- 팁 유형 - 드릴;
- 헤드 유형 - 스탬프가 찍힌 와셔가 있는 반구형;
- 슬롯 유형 - 십자형;
- 실 피치가 자주 발생합니다.
두께가 0.9mm 이하인 금속판을 고정하려면 팁이 날카로운 프레스 와셔가 있는 셀프 태핑 나사를 사용합니다.
건식벽체는 대중적인 소재, 벽 클래딩 및 독특한 구조 형성에 사용됩니다. 덕분에 잘못된 벽, 선반, 틈새를 만들 수 있습니다. 아치형 입구. 석고보드 시트를 사용하여 집을 개조하기로 결정한 사람들은 먼저 부착 방법과 이에 필요한 패스너가 무엇인지 이해해야 합니다. 나사를 잘못 선택하면 구조가 불안정해집니다.
어떤 나사가 필요합니까?
그리고 석고보드를 붙이는 과정은 어려운 작업은 아니지만 책임감이 매우 강합니다. 결과 석고보드 구조의 수명은 올바르게 선택된 패스너와 설치 두께에 따라 달라집니다. 석고보드 시트용 셀프 태핑 나사를 선택할 때는 고정 치수와 방법을 고려해야 합니다.
사진에서 건식 벽체를 프로파일에 부착하기 위한 셀프 태핑 나사
셀프 태핑 나사는 석고 보드 시트를 설치할 때 가장 자주 사용되는 고정 요소 유형입니다. 석고보드 구조가 장착될 다웰에 베이스의 하중 지지 요소를 설치하는 데 사용할 수 있습니다. 동시에 베이스 자체의 금속 프로파일에도 고정이 필요합니다.
이러한 목적을 위해서는 접시 머리 나사를 선택해야 합니다. 접시머리가 있는 건식벽체에 동일한 나사를 사용하여 시트를 금속 프로파일에 부착해야 합니다.
패스너를 선택할 때는 사용 방법을 알아야 합니다. 단일 시트를 프로파일에 부착하려면 금속 나사를 사용해야 합니다. 길이는 25mm를 넘지 않아야 합니다. 이중 시트 설치는 35mm에서 더 긴 셀프 태핑 나사를 사용하여 수행됩니다.
비디오에서 건식벽체를 프로파일에 부착하기 위한 셀프 태핑 나사:
대부분의 경우 셀프 태핑 나사는 다음 표시와 함께 사용됩니다.
세부 사항에 관계없이 석고 석고 보드를 고정하는 데 사용되는 모든 유형의 셀프 태핑 나사에는 선택할 때 고려해야 할 특정 기능이 있습니다.
- 블랙 오크라. 이 특징은 패스너가 산화 또는 인산염 코팅으로 처리되었음을 나타냅니다. 될 것이다 안정적인 보호부식으로부터.
- 나선형 실. 덕분에 표면이 무엇이든 상관없이 셀프 태핑 나사를 조이는 과정을 쉽게 할 수 있습니다.
- 혼형 헤드. 셀프 태핑 나사를 조이면 시트에 완전히 들어가고 추가 클래딩(석고 도포, 페인팅, 벽지 도포)을 방해하지 않습니다.
- 십자형 슬롯 RN-2. 덕분에 패스너를 시트에 간단히 나사로 고정할 수 있습니다. 또한 이는 드라이버나 드라이버를 사용하여 수행할 수 있습니다. 또한 하중에 대한 저항을 고려하여 이 슬롯에 다양한 십자형 노즐을 선택할 수 있습니다.
영상은 건식벽체를 부착할 때 나사 사이의 거리를 보여줍니다.
설치 기능
위에서 언급한 바와 같이 석고보드 시트의 설치 과정은 간단하다. 가장 중요한 것은 모든 것을 정확하고 신중하게 수행하는 것입니다. 그러나 시트의 금속 프로파일을 재료와 연결하기 전에 도면과 계획을 다시 작성해야 합니다. 덕분에 재료의 설치가 올바르게 이루어지고 시트가 있는 모든 패스너가 단단히 연결됩니다.
첫 번째 단계는 크기가 무엇인지 이해하는 것입니다. 미래 디자인. 이러한 차원을 고려하여 계획을 수행하십시오. 벽에 건식 벽체 설치 만 수행하는 경우 계획에 재료가지지 될 기반을 표시하십시오.
프레임에는 4개의 지지 스트립이 포함됩니다. 구조물의 각 모서리에 위치해야 합니다. 슬레이트 사이의 거리를 모니터링하면 프레임 안정성을 제공할 수 있습니다. 그것은 동일해야합니다. 또한 석고보드 시트의 가장자리에 위치해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 시트가 손상될 수 있습니다. 규격에 맞게 판자를 배치하는 과정입니다.정확한 거리
가장 복잡하고 시간이 많이 걸립니다. 남은 작업은 더 쉽고 빠르게 진행될 것입니다.
그러나 건축, 석고 또는 건식 벽체에 사용하는 것이 더 나은 것은 다음 정보를 선택하는 데 도움이 될 것입니다. 그러나 건식 벽체에는 어떤 셀프 태핑 나사를 사용해야 하며 어떻게 만드는지올바른 선택
. 이 사진의 정보는 이해하는 데 도움이 될 것입니다
건식 벽체와 셀프 태핑 나사를 사용하여 조명이 있는 천장 상자를 만드는 방법을 배우는 것도 흥미로울 것입니다. 사진과 함께 모든 정보는 여기에 자세히 설명되어 있습니다.
그러나 어떤 것이 가장 자주 사용되는지는 링크를 따라가서 정보를 읽으면 이해할 수 있습니다.
제조업체 및 가격 어떤 경우에도철물점
셀프 태핑 나사의 범위가 매우 넓다는 것을 알 수 있습니다. 이 모든 것 중에서 건식벽체 시트에 적합한 패스너를 찾을 수 있습니다.
구입한 제품의 품질을 확신하려면 다음 제조업체를 신뢰해야 합니다. 셀프 태핑 나사는중요한 요소 석고보드 시트를 완전하고 정확하게 고정하기 위한 것입니다. 중에넓은 범위 이런 제품 찾기가 어렵네요적합한 옵션 . 이러한 문제가 처음 발생하는 경우 매장 전문가에게 문의하는 것이 좋습니다. 그는 귀하의 모든 질문에 답변하고 귀하가 선택하는 데 도움을 줄 수 있습니다필요한 나사
당신의 디자인을 위해. 수리는 오랫동안 우리 삶의 중요한 부분이었습니다. 우리는 끊임없이 장비를 갖추고, 수리하고, 개선하고 있습니다. 우리는 우리를 둘러싼 벽이 아름답고 기능적이며 신뢰할 수 있기를 바랍니다. 사용함으로써 신뢰성이 보장됩니다., 그 중 최소한은 아닙니다 고품질 체결프로필이나 벽에. 요소 고정의 신뢰성은 전체 구조의 신뢰성에 따라 달라지며 이는 안전성과 사용 편의성을 의미합니다. 요지고정 요소의 긴 목록 중에는 시트를 벽(석고 석고보드)에 고정하는 데 사용되는 건식 벽체용 셀프 태핑 나사가 있습니다. 유형과 크기, 사이의 거리와 제조 품질, 그리고 이 자료의 주제입니다. 건식 벽체는 오랫동안 실용적이고 편리하다는 평판을 얻었습니다. 마감재, 그리고 그 적용 기술에는 석고 보드와 같은 특수 셀프 태핑 나사를 사용해야합니다.
금속 및 목재용 셀프 태핑 나사
석고보드 시트를 벽에 부착하는 방법에 따라 선택됩니다. 필수 유형셀프 태핑 나사 금속 프로파일을 사용하려는 경우 금속에는 석고 석고보드를 사용하고 나무 벽 외장에 건식 벽체를 부착하려면 목재용 석고 석고보드를 사용하십시오. 특정 셀프 태핑 나사의 목적을 살펴보면 쉽게 이해할 수 있습니다. 모습, 더 정확하게는 스레드 형태의 차이점입니다. 목재의 경우 나사산 피치가 드물지만 금속의 경우 빈번합니다. 최대 2mm 두께의 강화 프로파일에 건식벽체를 부착하려면 드릴이 있는 셀프 태핑 나사를 사용해야 합니다. 이렇게 하면 시트를 미리 드릴할 필요가 없으며 건식벽체를 벽에 부착하는 시간이 크게 단축됩니다. 나사 사이의 거리가 작습니다. 모든 유형의 건식벽 나사는 세부 사항(목재와 금속 중 하나를 선택할 때)에 관계없이 다음과 같은 유사한 특성을 가지고 있습니다.
- 검은색. 이는 나사가 부식에 대한 확실한 장벽 역할을 하는 산화 또는 인산염 코팅을 받았음을 나타냅니다.
- 거의 모든 표면에 셀프 태핑 나사를 쉽게 조일 수 있도록 뾰족한 나선형 형태의 나사산;
- 나사로 조였을 때 건식 벽체 시트에 완전히 움푹 들어가고 추가 마무리 (석고, 벽 페인팅, 벽지 접착)를 방해하지 않는 뿔 모양의 헤드가 있습니다.
- 십자형 슬롯 PH-2(Phillips)를 사용하면 드라이버를 사용하거나 드라이버를 사용하여 셀프 태핑 나사를 시트에 쉽게 고정할 수 있습니다. 그리고 이 슬롯의 십자형 비트는 다음 옵션 중에서 선택할 수 있습니다. 가격 카테고리, 또는 부하에 대한 저항.
가능한 크기
업계에서는 다양한 길이의 건식벽체 시트용 셀프 태핑 나사를 생산합니다. 이는 이러한 패스너가 직면하는 다양한 작업 때문입니다. 항상 건식벽체 시트를 프로파일이나 벽에 부착할 필요는 없습니다. 두 장의 시트를 동시에 조이거나 나사를 조여야 하는 경우, 더 긴 나사가 필요한 경우 나사 길이를 선택하는 것은 고정해야 하는 나무의 밀도에 따라 달라질 수 있습니다. (그리고 이는 매우 중요할 수 있습니다). 따라서 다양한 작업을 위해 다양한 길이의 셀프 태핑 나사가 생산됩니다. 나사의 길이는 눈으로 확인할 수 있지만(눈이 발달한 경우) 표시를 통해 확인하는 것이 훨씬 쉽습니다. 예를 들어, 4.2x76이라고 표시된 경우 직경 4.2mm, 길이 76mm의 셀프 태핑 나사가 있음을 의미합니다. 구매해야 할 나사 길이를 결정할 때 석고 보드는 건식 벽체에 1mm 깊이로 들어가는 것이 좋습니다. 길이를 결정할 때 이 점을 고려하십시오.
프로파일용 셀프 태핑 나사 유형 올바른 선택을 하는 방법
간단한 수리를 스스로 수행하기로 결정한 경험이 부족한 장인은 먼저 시트를 벽에 부착할 나사의 길이뿐만 아니라 수량, 즉 구입해야 하는 나사 수를 결정해야 합니다. .
소비자가 초과 비용을 지불하지 않고 향후 사용을 위해 비축하는 일이 없도록 많은 상점에서는 공장에서 나온 셀프 태핑 나사를 수천 개(가장 작은 3.5x16 크기는 한 상자에 최대 25,000개까지 담을 수 있음)로 포장합니다. 상자) 작은 용기에 담겨 있습니다. 일부 판매자는 나사를 개별적으로 포장합니다(500개 또는 1000개의 작은 나사, 큰 나사(4.8x92 또는 4.8x127, 각각 100-200개)). 반면 다른 판매자는 포장 프로세스 속도를 높이기 위해 나사를 무게별로 상자에 넣습니다. 그리고 대략적인 작업량을 알고 소비량을 개별적으로 계산할 수 있다면 중량 배치를 사용하면 몇 가지 어려움이 발생할 수 있습니다. 따라서 나중에 사용하기 위해 셀프 태핑 나사를 구입하지 않는 것이 정말로 중요한 경우 판매자에게 해당 유형의 셀프 태핑 나사가 몇 개나 패키지에 들어 있는지 대략 (또는 정확하게) 물어보십시오. 포장할 때 매장에서는 확실히 단위 중량당 나사 수를 계산하고 해당 정보를 기꺼이 제공해 드리겠습니다.
그리고 석고보드 작업 시 셀프 태핑 나사의 소비량은 시트가 프로파일이나 벽에 부착되는 위치 사이의 필요한 거리와 석고보드 시트 유형, 프로파일 유형을 알면 쉽게 계산할 수 있습니다. 사용 및 방의 볼륨.
고품질 셀프 태핑 나사의 징후
숙련된 작업자는 결함이 있는 배치를 받으면 석고보드 시트의 셀프 태핑 나사 소비량이 여러 배로 증가할 수 있다는 것을 알고 있습니다. 때로는 간단한 감독으로 인해 이런 일이 발생하는데, 셀프 태핑 나사를 구입할 때 주의해야 할 사항을 안다면 완전히 피할 수 있습니다.
- 셀프 태핑 나사의 모습. 모든 나사는 크기가 동일해야 합니다. 두꺼워지거나 얇아지는 다양한 굽힘은 허용되지 않습니다. (결론 - 셀프 태핑 나사는 기술을 위반하여 제조되었으며 강도 특성이 크게 감소할 수 있습니다)
- 나사 슬롯 구멍은 눈에 잘 띄어야 하며 나사 머리의 중앙에 위치해야 합니다. 패스너의 처짐, 뒤틀림 또는 돌출은 허용되지 않습니다. (품질이 좋지 않은 슬롯의 각 경우는 최소한 셀프 태핑 나사를 조이는 것을 방지하고 최대 드라이버의 비트 부착물을 망칠 수 있습니다.)
- 셀프 태핑 나사는 전체 배치에 대해 동일한 검정색 또는 회색-검정색을 가져야 합니다. 이는 제조업체가 제품의 고품질 인산염 처리 또는 산화를 수행했음을 확인하므로 부식을 두려워하지 않습니다. ; (결론 - 습도가 증가하면 벽지 아래를 포함하여 녹 얼룩이 나타나 제거하기가 매우 어렵습니다.)
중요: 제품 품질이 안정적이고 항상 좋은 이름을 가진 제조업체 높은 수준, 그의 나사를 표시합니다.
제조업체의 포장이 없어도 나사 머리에 있는 문자로 쉽게 식별할 수 있습니다. 예를 들어 X, T, W, G, Z 또는 기타입니다. 이 경우 나사에 어떤 문자가 있는지는 중요하지 않습니다. 제조업체가 숨기지 않고 공개적으로 자신을 식별하며 제품 품질에 대해 책임을 질 준비가 되어 있는 것이 중요합니다. 문자 X가 더 바람직하지만 이는 OMAX의 표시입니다. 최고의 제조업체고정 제품.
석고보드 시트를 벽에 부착하는 방법 및 옵션
프로필에 석고보드 시트를 설치하기 시작할 때 이 작업에 대한 몇 가지 규칙을 기억하는 것이 중요합니다. 건축 자재. 설치를 시작하기 전에 마른 석고에 예비 표시를 만들어 구멍이 필요한 위치를 표시하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 혼란스럽게 흩어지는 대신 패스너의 균일하고 깔끔한 행을 만드는 데 도움이 됩니다. 순전히 미적인 효과 외에도 이 순서도 증가합니다. 강도 특성건식 벽체 시트 위에 셀프 태핑 나사가 균일하게 분포되어 하중도 고르게 분포되기 때문에 전체 구조가 동일합니다. 시트당 셀프 태핑 나사의 표준 소모량은 70개입니다(두 패스너 사이의 간격은 일반적으로 35cm입니다).
셀프 태핑 나사를 판지에 올바르게 부착하는 방법 
건식 벽체의 올바른 고정 해당 나사 슬롯에 부착된 드라이버를 사용하여 석고보드 시트를 설치하는 것이 더 편리하고 빠릅니다. 그들은 조이기 시작한다 최대 속도, 나사를 반쯤 조인 후 패스너가 건식벽체에 들어가는 깊이를 정확하게 제어할 수 있도록 속도를 최소로 줄이십시오. 셀프 태핑 나사가 시트를 찢어 프로파일에 들어가지 않도록 하는 것이 중요합니다. 이런 일이 발생하면 나사를 풀고 구멍을 채운 다음 구멍에서 5cm 떨어진 곳에 새 나사를 조여야 합니다.
모든 나사를 조인 후 주걱을 사용하여 나사 중 하나가 불완전하게 조여졌는지 확인할 수 있습니다. 그러면 다른 모든 나사와 마찬가지로 최대 거리에서 시트에 익사하여 즉시 고칠 수 있습니다. 1mm.
대략적인 소비량
우리는 작업에 필요한 재료 소비량을 확인할 수 있는 테이블을 제공합니다.
공사장이나 철물점을 방문하거나 온라인으로 주문할 때, 나중에 반복 구매를 할 필요가 없도록 아무것도 놓치지 않는 것이 매우 중요합니다. 그리고 건식 벽체용 셀프 태핑 나사를 구입할 때 건식 벽체 자체를 구입하지 않는 것이 거의 불가능하고 드라이버를 일반적으로 사용할 수 있는 경우 숙련된 패스너 판매자는 모든 셀프 태핑 나사 구매자에게 비트 부착물을 제공하지만 때로는 숙련된 작업자에게도 제공됩니다. 보호 장비는 잊어 버리세요. 가장 먼저 우리 얘기 중이야손 보호에 대해 – 보호 장갑에 대해. 셀프 태핑 나사의 제조 기술을 사용하면 거의 눈에 띄지 않고 쉽게 손 피부를 뚫고 감염을 일으킬 수 있는 작고 날카로운 금속 입자가 나타날 수 있습니다. 셀프 태핑 나사로 작업할 계획이라면 보호 장비, 특히 보호 장갑을 무시하지 마십시오.
설치용 프레임 만들기 석고보드 구조물- 전문가 없이도 작업이 가능합니다. 약간의 기술과 인내심이 필요합니다.
프레임을 만들 때의 주요 조건은 이음새에서 표면을 프라이밍하려는 경우 프레임이 약간 움직일 수 있고 가장자리에 단단히 고정되지 않는다는 것입니다.
벽지가 붙여진 벽의 경우 균열이 나타나면 보이지 않기 때문에 이것은 중요하지 않습니다. 그러나 기술적 관점에서 볼 때 균열은 결코 좋은 결과로 이어지지 않기 때문에 이것은 물론 매우 나쁩니다. 많은 사람들이 프로필에 프로필을 첨부하는 방법에 대해 생각합니다. 기지로? 뉘앙스가 많나요? 그리고 이 욕구는 매우 공평합니다. 왜냐하면 작은 실수라도 하면 모든 것을 다시 실행해야 하기 때문입니다.
일을 시작하기 전에
낭비가 많지 않도록 프로파일에 프로파일을 부착하는 방법에 대한 최적의 계획을 종이에 스케치하고 프레임과 건식 벽체를 배치해야합니다 가장 좋은 방법. 어떤 옵션이 재료를 가장 많이 절약할 수 있는지 확인하세요. 문의 크기를 추정하고 시트가 필요한 것보다 큰 경우 화물 엘리베이터를 사용합니다. 넓은 문, 왜냐하면 최악의 경우 3x1.2m 크기의 시트가 출입구에 맞지 않을 수 있습니다.
재료의 양을 계산해야합니다. 혼란을 피하기 위해 UD는 벽에 장착되는 것이며 크기가 28 x 27이라는 점을 기억해야 합니다. CD는 기본 프로파일이며 벽의 경우 이 두 개면 충분하지만 천장 프레임을 설치할 때 다른 하나가 필요합니다. 프로파일 사이의 점퍼 역할을 합니다. 믿다 필요한 수량천장의 UD 프로파일은 K=P/3 공식을 사용하여 간단합니다. 여기서 K는 3m 길이의 프로파일 수이고 P는 방의 둘레입니다. 치수가 3100mm인 경우 100을 더하지 않으려면 4m에서 K=P/4를 만들 수 있습니다. 벽의 경우 방의 크기 대신 평면의 둘레가 필요합니다.
CD 프로필 계산
작업할 때 방의 길이와 너비를 고려해야 합니다. 후자를 프로파일 사이의 거리로 나누고 방의 길이에 따라 길이를 선택합니다. 3m이면 프로파일은 3m입니다. 3.5 - 그런 다음 4를 사용하면 작업 속도가 빨라지고 남은 음식에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 게 대신 사용되므로 재료가 절약됩니다.
예를 들어 방의 너비는 5600mm, 길이는 3100이며 샹들리에용으로 설계된 견고한 천장이 있습니다. 그런 다음 프로파일 사이의 피치는 600mm이고 5600을 600으로 나누면 9.3이 됩니다. 즉, 방 3100의 길이를 고려하여 4m의 프로파일 블랭크 9개가 필요합니다. 극단적인 경우 3m 길이의 프로파일 10개를 구입하고 10번째를 각각 100mm 조각으로 자르고 기존 9개에 추가할 수 있습니다. 하지만 9개의 연결 조각도 필요하며 승리할지는 알 수 없습니다.
기타 재료의 계산
점퍼 계산은 동일한 구성에 따라 수행되지만 치수를 고려합니다. 석고보드: 점퍼 사이의 거리는 1200 또는 600mm이며 이상적으로는 더 작습니다. 소모품. UD 프로파일을 고정하려면 6 x 60 다웰 못이 필요합니다. 계산하기 쉽고 길이와 너비를 400mm의 거리로 나눈 다음 44개의 다웰이 필요합니다.
또한 브래킷을 부착하려면 요소당 2개의 다웰, 서스펜션이 필요하다고 생각합니다. 피치 600mm - CD 프로파일당 5개 조각을 고려하면 그 중 9개가 있습니다. 즉, 5 x 9 = 36에 2를 곱하고 72개를 얻고 프로필에 필요한 다웰 44개를 추가하면 116개가 됩니다.
많은 초보자들은 나사가 몇 개 필요한지, 나사를 올바르게 부착하는 방법을 모릅니다. 프로파일은 2개의 셀프 태핑 나사를 사용하여 프로파일에 단단히 부착됩니다. 브래킷 사이에 프로파일을 고정하려면 나사 2개, 프로파일과 커넥터 2개, 점퍼 4개가 필요하며 각 시트마다 50-60개가 필요하므로 총 약 500개가 필요합니다. , 일부가 파손될 수 있다는 점을 고려하여 예비로 가져가는 경우.
프로필을 올바르게 설치하는 방법은 무엇입니까?
프로필에 프로필을 어떻게 첨부할 수 있나요? 설치 규칙은 간단합니다.
두 개의 프레임 요소를 서로 효율적으로 연결하려면 작은 장치로 요소를 고정해야 합니다. 특수 나사로금속용 - 이 프로파일에 사용하도록 설계된 벼룩.
방의 가장자리를 따라 고정할 때 천장이 자유롭게 움직일 수 있고 평면에 균열이나 결함이 없도록 프로파일을 서로 연결할 수 없습니다.
크랩 없이 T-조인트를 사용하여 프로파일을 프로파일에 부착하는 방법은 무엇입니까? 프로파일의 중앙 평면이나 측면 가장자리를 구부려야 합니다. 첫 번째 옵션을 사용하면 마운트 안정성이 떨어집니다. 측면 가장자리를 연결하려면 구부러진 각 선반에 2개의 벼룩을 사용하여 측면 가장자리를 구부리고 프로파일에 부착해야 합니다.
게는 요소를 X자 모양으로 고정하는 데 사용됩니다. 먼저 모서리 하나를 제거하여 T자형 연결로 고정할 수도 있습니다.
크랩 없이 프로필에 프로필을 첨부하는 방법은 무엇입니까? 프로파일을 올바르게 연결하려면 간섭하는 경우 접합점의 가장자리를 잘라내고 셀프 태핑 나사("버그" 또는 "벼룩"이라고 하는 작은 나사)를 사용하여 고정을 더욱 강화해야 합니다.
프로파일을 늘려야 하는 경우 불필요한 프로파일 요소 또는 가이드를 각각 사용하여 프로파일을 겹치거나 끝에서 끝까지 결합하고 신뢰성을 위해 벼룩으로 고정함으로써 이를 달성할 수 있습니다.
프로필을 연결하는 방법은 무엇입니까?
많은 사람들이 "프로파일을 프로파일에 부착하는 방법과 나사의 차이점은 무엇입니까?"라는 질문을 합니다. 버그 나사, 버그, 드릴 및 압정이 있는 버그라고 불리는 다양한 셀프 태핑 나사를 사용하여 요소를 고정할 수 있습니다. 하지만 셀프 태핑 나사를 사용하여 프로파일에 프로파일을 어떻게 부착할 수 있습니까? 이렇게 하려면 세게 누르고 스크롤하여 지점을 표시하면 됩니다. 따라서 편의상 너무 길게 만들지 않습니다.
드릴이 있는 빈대, 셀프 태핑 나사 및 나사는 다양한 프로파일 두께용으로 설계되었다는 점만 다릅니다. 드릴이 있는 버그 - 최대 1mm의 프로파일용이므로 동시에 구멍을 뚫고 하나로 단단히 조일 수 있습니다. 드릴 없이 드라이버로 부착물을 변경하지 않고도 단계를 밟을 수 있습니다.
고정 나사를 사용하여 프로파일을 프로파일에 부착하는 방법은 무엇입니까? 이 나사는 동일한 버그이지만 1-2mm의 두꺼운 프로파일용입니다. 작은 벌레와 달리 프로파일은 물론 두꺼운 구조물에도 사용할 수 있어 예비품으로 구매할 때 매우 편리합니다.
나사도 많아요 이런 유형의작동 중에 풀리는 것을 방지하는 특수 노치가 있습니다. 추가 드릴링은 필요하지 않습니다. 나사를 프로파일에 눌러 조이면 됩니다. 다음 세부 정보에서는 프로필을 프로필에 연결하는 방법에 대해 설명합니다.
프로필 설치 지침
프로필은 길이 9.5mm의 벼룩과 연결되어야 합니다. 모서리에서 디자인 중 하나를 제거해야 합니다. 측면 가장자리인접한 부분의 너비에 석고보드 시트에 20mm를 추가하여 간격이 없도록 합니다.
신뢰성을 위해 인접한 프로파일의 중앙 모서리를 제거하고 측면 모서리를 구부려 기본 프로파일에 고정할 수 있습니다.
이는 프레임에 부착된 샹들리에가 시간이 지나도 떨어지지 않음을 보장합니다. 그러나 종종 이러한 추가 없이도 구조가 매우 강력합니다.
귀 고정은 한쪽 가장자리가 필요한 복잡한 요소에 사용됩니다. 예를 들어, 석고보드 벽을 만들 때 랙 형태의 구조 요소를 천장에 수직으로 고정합니다.
수직 기둥 부착
이 방법을 사용하면 접합부에서 불필요한 가장자리를 모두 잘라내고 연결에 필요한 가장자리만 남겨 두어야 합니다. 구부러진 부분에서 45도 각도로 다웰로 고정해야합니다.
많은 사람들이 굽은 부분에 다웰을 사용하지 않고 한쪽 모서리만 천장에 부착하는 실수를 범합니다. 이 경우 스탠드가 단단히 고정되지 않고 흔들리게 됩니다. 페이스의 추가 강화는 일반적으로 효과가 없으며 여전히 구부러진 부분에서 움직입니다.
처음으로 방에 석고보드 벽을 만들려면 설치를 위한 "귀", 즉 요소 자체가 없는 프로파일의 가장자리도 필요합니다.
프로파일의 추가 모서리 끝을 제거하고 필요한 길이 중 필요한 모서리만 남겨 두어야 합니다. 프로파일은 평행하게 위치한 두 요소를 추가로 고정하는 데 사용됩니다.
벽에 금속 프레임을 만드는 방법은 무엇입니까?
프로필에 프로필을 첨부하는 방법은 무엇입니까? 볼 수 있는 사진 조립된 프레임아래 프로필에서.
프로파일은 동일한 방식으로 고정되지만 점퍼와 많은 보강재 없이 표면의 수직성을 고려합니다. 먼저 레벨을 사용하여 수직성을 측정합니다. 미래의 벽석고보드에서. 사용하여 레이저 레벨연필을 사용하여 UD 프로파일을 부착할 위치를 그립니다. 전체 벽을 따라 실을 늘려야 하는 경우 먼저 못에 실을 고정합니다.
나사산을 조작하여 벽 둘레를 따라 프로파일의 균일한 위치를 확보해야 나사산이 돌출부나 불규칙한 부분에 닿지 않을 뿐만 아니라 CD 프로파일을 위한 충분한 공간도 확보할 수 있습니다.
수직 프레임을 만들 때 프로필을 프로필에 올바르게 부착하는 방법은 무엇입니까? 이 작업은 주변에 UD 프로파일을 부착한 후 모든 것을 주의 깊게 측정한 다음 벼룩을 사용하여 CD를 UD 프로파일에 고정해야 합니다. 전체 프레임의 정확한 위치를 확인한 후 브래킷을 다웰 못을 사용하여 조심스럽게 고정해야합니다.
천장용 UD 프로파일 마킹
먼저 실을 늘려 기준 레벨을 측정합니다. 일반적으로 베이스 아래 약 10cm입니다. 그런 다음 미래 평면의 수평도를 측정하고 표시를 배치합니다.
그런 다음 표시에 따라 부착해야합니다. 습도와 주변 온도에 따라 천장과 벽이 서로 상대적으로 움직이기 때문에 나중에 건식 벽체를 부착할 수 없습니다.
구멍은 50cm마다 만들어야하며 3m의 경우 6 개가 필요합니다. 설치하기 전에 뒷면에 붙이는 것이 좋습니다. 밀봉 테이프-진동을 완화하고 균열을 방지하며 추가적인 방음 기능을 제공합니다.
그런 다음 가장 바깥쪽 구멍을 따라 벽에 표시를 그린 다음 가장자리를 베이스에 부착하고 표시에 따라 프로파일이 수평이 되도록 설정해야 합니다. 반대편에 구멍을 만들고 다시 모든 표시를 일치시킨 다음 나머지 구멍을 따라 프로파일을 완전히 고정하십시오.
프레임 설치 시 기타 요소 표시
우리는 측면 행거를 측정합니다. 이것은 다음과 같습니다. U자형 브래킷, 베이스, 이 경우 천장 및 프로파일에 부착됩니다.
또한 가장자리에서 프로파일 사이의 거리가 120cm를 초과하지 않는지 미리 결정해야 합니다. 즉, 가장자리에서 더 작게 만들 수 있지만 120cm를 넘지 않도록 하여 부착용 선을 형성해야 합니다. 석고보드 시트가 고정될 주요 프로파일.
이 단계에서는 램프의 부하를 견딜 수 없기 때문에 프레임에 떨어지지 않도록 조명 및 배선 다이어그램을 결정하는 것이 중요합니다. 베이스에 부착하는 것이 더 좋으며 램프와 프로파일의 부착 지점이 교차하지 않는 것이 중요합니다.
나중에 브래킷이 되는 행거를 부착할 때는 평평한 면에 씰을 부착하고 스커트가 아래로 향하도록 1m 단위로 고정하는 것도 중요합니다.
천장 프레임은 언제 만들어 집니까? 프로필에 프로필을 첨부하는 방법은 무엇입니까?
단계별 지침:
1. 우리는 메인 프로파일을 사용합니다. 이는 종종 천장보다 짧기 때문에 프로파일이 구부러지지 않도록 안정적으로 유지하는 특수 패스너를 사용하여 프로파일이 서로 연결됩니다.
2. 동일한 프로파일 조각이라도 고정 장치로 사용할 수 있습니다. 작업장에서 올려다보지 않고 불필요한 움직임 없이 레벨에서 문제 없이 작업할 수 있도록 프로파일에 수위를 부착하는 것이 매우 편리합니다. 프로파일은 셀프 태핑 나사를 사용하여 행거에 부착됩니다.
3. 그다음에는 사전 조립, 크랩은 메인 프로파일에 부착됩니다 - 지지 프로파일의 설치를 크게 단순화하는 특수 클램프 커넥터 - 짧은 가로 가이드는 메인 프로파일에 부착됩니다.
4. 프레임의 다른 모든 구성 요소는 디자인에 따라 게에 부착됩니다. 석고 보드 천장 외에도 천장에 인접한 벽을 부착하는 것도 가능하기 때문입니다.
안전 예방 조치
작업을 수행할 때 안전 예방 조치를 무시하지 말고 날카로운 가위를 사용하고 발 아래에 프로필 트림을 작업 영역에 던지십시오.
프로파일을 프로파일에 부착하기 전에 프로파일이나 작업에 방해가 되지 않는 건식벽체를 위한 별도의 장소가 있어야 합니다. 모든 부품, 프로파일 및 도구는 특정 위치에 있어야 합니다.
드라이버는 제대로 작동해야 하며, 코드와 캐리어는 바닥에 놓여 있어야 하며 어떠한 경우에도 절단되는 프로파일 조각의 가능한 비행 경로 아래에 있어야 합니다.
접사다리는 안정적이어야 합니다. 아래에서 작업 영역건식 벽체 시트가 떨어질 가능성이 있으므로 파트너와 조수는 움직이지 않아야하며 약간 옆으로 있어야하지만 시트 바로 아래에 있으면 안됩니다.