가정용 그라인더 및 가정용 그라인더 용 기성품 연마 벨트는 상점이나 건설 시장에서 문제없이 구입할 수 있습니다. 그러나 문제의 가격이 항상 만족스러운 것은 아닙니다. 그리고 목적지까지의 거리가 적당할 수 있습니다.
따라서 자신의 손으로 연마 테이프를 붙이는 것이 더 저렴합니다. 수제 벨트 샌더의 경우 적절한 크기를 찾는 것이 항상 가능한 것은 아니기 때문에 대부분의 경우 연마 사포 벨트도 자체적으로 접착해야 합니다.
일부 장인은 테이프 조인트를 조인트에 붙이고 그 아래에 사포 안감을 놓는 것을 선호합니다. 그러나 이음매가 겹치는 것이 가장 좋습니다. 그라인더 및 샌더용 연마 사포 테이프를 올바르게 접착하는 방법은 계속 읽으십시오.
우리는 연마 테이프를 스스로 붙입니다.
우선, 사포를 원하는 너비의 스트립으로 자릅니다. 길이는 2cm인 겹침을 고려하여 여백을 약간 두고 측정해야 합니다. 또 다른 중요한 점은 사포의 일부가 접착될 각도가 설치된 직경과 "친구"여야 한다는 것입니다. 롤러.
샌딩 벨트의 한 부분을 접착하기 전에 연마제로 청소해야 합니다. 이렇게 하려면 접착 부위를 아세톤으로 적시고 몇 분 동안 그대로 두십시오. 그런 다음 금속용 쇠톱을 사용하여 "알갱이"를 제거합니다.
사포의 다른 쪽 끝에서 더 나은 그립을 위해 작은 모따기를 제거해야 합니다. 사포 내부도 샌딩해야 합니다. 그런 다음 그라인더 및 LSM용 연마 스트립 접착으로 직접 진행할 수 있습니다.
크고 작은 산업 기업에서는 벨트를 포함하여 다양한 유형의 연삭 기계 장비가 항상 필요했습니다. 최근에는 소규모 사업체의 발전과 함께 수공예품 공방, 그리고 단순히 어떤 부품의 연삭에 대한 작은 작업을 수행하기 위해 탁상용 소형 벨트형 연삭기가 생산되기 시작했습니다. 물론 필요한 것이지만 한 가지 주의할 점은 모든 것을 망친다는 것입니다. 바로 높은 비용입니다. 그리고 이것은 외국 모델뿐만 아니라 국내 모델의 가격도 민감하게 물립니다. 여기서 무의식적으로 많은 장인들이 자신의 손으로 벨트 그라인더를 만드는 방법에 대해 생각하기 시작합니다.
그라인더는 어떻게 작동합니까?
벨트식 탁상용 샌더, 간단히 말해서 벨트 그라인더는 다음과 같습니다. 드라이브 장치, 여기서 동력 장치의 역할은 전기 모터에 의해 수행됩니다. 이 도구는 평평한 표면을 처리, 마무리 및 연삭하고 공작물에 존재하는 녹 층 또는 페인트 코팅을 제거하기 위한 것입니다. 그것의 도움으로 강철, 주철, 알루미늄 또는 비금속 부품의 버와 날카로운 모서리가 처리됩니다.
설계
벨트 그라인더의 설계에는 특별히 복잡한 것이 없습니다. 이 장치는 모터, 드라이브 및 가이드 롤러로 구성됩니다. 필요한 입자 크기의 샌딩 또는 황삭 벨트가 통과됩니다.
엔진이 켜지면 샤프트에 장착 된 구동 롤러가 회전하기 시작하고 인장 된 작업 벨트를 통해 회전이 가이드 롤러로 전달됩니다. 작업 영역에서 처리할 공작물을 벨트로 누르면 작업자가 필요한 작업을 수행하고 필요한 경우 벨트 표면에 대한 공작물의 위치를 변경합니다.
가이드 롤러 사이의 거리를 조정하여 깊이가 다른 결함이 있는 표면을 처리할 수 있습니다. 샌딩 벨트를 장기간 사용하면 그다지 늘어나지 않을 수 있습니다. 가능한 느슨함을 보상하기 위해 롤러 중 하나의 디자인은 다음을 제공합니다. 인장 메커니즘... 일반적으로 마스터와 슬레이브 사이에 동일한 거리에 위치한 롤러에 유사한 기능이 할당됩니다.
그라인더의 전체 세트에는 공작물을 고정하기 위한 표면 역할을 하는 지지 테이블이 포함됩니다. 일반적으로 이러한 테이블은 한 축을 중심으로 90도 회전할 수 있어야 합니다. 이 경우 지지대에 부품을 다시 설치하지 않고도 두 개의 수직면을 가공할 수 있습니다.
고글로 이러한 기계에서 작동해야하지만 스케일 입자, 페인트 조각 또는 금속 먼지에 의한 눈 손상을 피하기 위해 아크릴로 만든 접이식 투명 유리를 설치하는 것은 불필요합니다. 예를 들어, 둥근 에머리석이 작업 요소로 설치된 산업 기계에 설치된 보호 안경을 볼 수 있습니다.
그라인더 제어판은 반드시 필요합니다! 안전상의 이유로 작업자의 작업 영역 바로 근처에 있는 기계 프레임에 장착하는 것이 좋습니다. 휴대용 기계에는 베이스에 장착 구멍이 있는 견고한 강철 스탠드가 장착되어 있어 장치를 나무 표면에 고정할 수 있습니다.
구조의 세부 사항을 보면 조립 된 연삭 장치의 시각적 불안정성을 즉시 알 수 있습니다. 설치된 롤러의 측면 치수 돌출부가 베이스의 지지 표면을 크게 초과합니다. 또한, 지지대가 없으면 상대적으로 큰 표면을 효율적으로 처리하기 어렵고 부품을 캐노피 위로 잡는 것은 불편하고 오히려 위험합니다.
작업 벨트의 길이가 증가하면 마찰로 인한 추가 손실이 발생합니다. 드라이브에는 더 큰 전력의 전원 장치를 사용해야 하며 이는 전기 비용을 증가시킵니다. 장력 장치는 간단하고 기능적입니다. 장력 조정은 몇 초 만에 완료됩니다. 기계에는 내부 표면을 연마할 수 있는 교체 가능한 연마 장치가 장착되어 있습니다. 그럼에도 불구하고 비용은 10 만 루블입니다. 생각하게 만든다.
리본 선택
벨트 그라인더를 올바르게 선택하려면 먼저 처리할 제품 표면의 전체 치수를 결정한 다음 시장에서 판매되는 샌딩 벨트의 치수를 숙지하는 것이 좋습니다.
끝없는 샌딩 벨트는 길이, 너비 및 입자 크기의 세 가지 차원이 다릅니다. 현재 생산되는 이러한 기계용 연삭 벨트의 크기 범위는 다음과 같습니다. .
어떤 경우에도 다음 기준을 충족해야 합니다.
- 테이프가 켜져 있어야 합니다. 탄성 패브릭 베이스.
- 최소 1500rpm의 제한 각속도를 유지하십시오.
- 높은 내마모성을 가지고 있습니다.
- 궁극적인 상대 인장 강도 - 15% 이상.
- 장기간 작동시 내열성.
벨트를 선택할 때 수제 그라인더에 가장 적합한 샌딩 벨트 크기는 1230mm라는 점을 염두에 두어야 합니다. 짧은 연마 벨트는 공회전 중에 충분히 냉각할 시간이 없기 때문에 더 빨리 마모됩니다. 더 긴 것의 경우, 그것들을 사용하면 전체 구조의 치수가 증가하여 받아 들일 수 없습니다. 동시에 어떤 개선도 제공하지 않습니다.
테이프의 인장 강도는 매우 중요합니다. 컴파운드 테이프를 사용하여 최첨단 컴파운드나 양면테이프로 접착하더라도, 절대적으로 허용되지 않음! 작동 중 관절이 늘어나면 벨트의 길이가 늘어나고 장력이 약해집니다. 이 경우 벨트가 가이드 롤러에서 빠지거나 부러질 수 있으며 이 속도로 인해 작업자와 다른 사람들에게 심각한 결과를 초래할 수 있습니다. 가이드 및 구동 롤러의 표면을 따라 벨트의 고속을 고려하여 연마 표면에 가해지는 특정 힘은 0.8kg/cm2를 초과해서는 안됩니다. 대략이 매개 변수는 전기 강옥으로 만든 연삭 벨트의 기계적 강도 지표 인 800-900 MPa에 해당합니다.
조언: 그라인더에 테이프를 붙이기 전에 지름 60mm 정도의 원통에 걸어두는 것을 권장합니다. 이렇게 하면 연마 요소가 사용 전에 자연스럽게 늘어날 수 있습니다.
DIY 그라인더: 치수 도면 + 조립 지침
개발 과정에서 롤러의 구성, 제품 고정 방법 및 전원 장치의 최적 출력에 특별한주의를 기울입니다. 이것에 대해 더 알아보십시오.
롤러 생산
메인, 리딩 롤러의 제조에는 특별한 주의가 필요합니다.도르래 역할! 충분히 방대해야 합니다. 이렇게 하면 정지 시 존재하는 관성으로 인한 시동 토크 동안 불필요한 저크를 방지할 수 있습니다. 속도는 원하는 값으로 점차 증가합니다. 공칭 1500rpm에서 슬립이 9%를 초과하지 않는 드라이브 설계에서 표준 전원 장치의 사용을 고려하면 속도는 최대 1400rpm을 넘지 않습니다.
한 가지 더 뉘앙스! 강철 또는 주철은 주요 부품 제조에 적합하지 않습니다. 시동할 때 엔진에 부하가 걸리거나 너무 무거운 블랭크를 회전할 수 없기 때문입니다.
이 문제를 해결하기 위해 두 가지 옵션이 있습니다.
- 원리에 따라 무게를 줄이기 위해 속이 빈 강철 롤러를 만들기 위해: 더 큰 직경 - 더 깊은 캐비티. 특별한 정밀도가 요구되지는 않지만 정확한 치수는 참고서를 사용하여 계산할 수 있습니다.
- 두 번째 옵션: 두랄루민 등급 D16 이상으로 롤러 만들기.
풀리에 끝 홈을 새기는 것이 좋습니다. 풀리의 치수는 사용하려는 벨트의 치수와 동일합니다. 이렇게 하면 롤러가 회전 평면에 올바르게 배치되지 않은 경우 테이프가 제어되지 않는 미끄러짐을 방지하는 데 도움이 됩니다.
중요하지 않은 것은 표면 거칠기롤러. 권장 한계값: Ra1.25-Ra2.5. 거칠기의 증가는 벨트 베이스의 조기 마모로 이어지며 지정된 한계 미만의 거칠기는 장기 작동 중에 불필요한 미끄러짐에 기여합니다.
롤러 설치는 고정된 외부 링이 있는 자동 정렬 베어링을 기반으로 하는 폐쇄형 베어링 어셈블리를 사용하여 수행해야 합니다. 이 설치로 롤러 샤프트에 연마제 또는 기타 입자의 침입은 제외됩니다. 베어링을 선택할 때 베어링 매개변수와 동력 장치의 최대 회전 수를 고려해야 합니다.
롤러는 표준에 규정된 대로 기존의 코터 핀을 사용하거나 축의 한쪽 끝에 있는 숄더를 사용하여 고정할 수 있습니다. 구동 롤러에는 모터 샤프트와 공유되는 키용 홈이 있어야 합니다.
모터 및 턴테이블
자신의 손으로 벨트 그라인더를 조립하려면 드라이브 선택에 특별한주의를 기울여야합니다! 가장 자주 1500 ~ 3000의 속도로 0.75kW 엔진이 사용됩니다(최대 1.5kW는 금지되지 않음).
벨트는 고속을 견디지 못할 수 있습니다. 일반적으로 엔진의 동력은 조립된 기계의 의도된 작업에 따라 선택됩니다. 황삭 작업이 우세하면 드라이브에 가해지는 부하가 클 때 동력 장치가 더 강력하게 설치되지만 회전 수가 적고 표면 연삭 만 필요한 경우 매개 변수가 위에서 언급 한 한계 내에서 유지됩니다.
그라인딩 공정은 미세한 먼지 입자 형태로 상당한 오염이 있는 것이 특징이므로 엔진은 자체 송풍기 팬이 있는 폐쇄형이어야 합니다! 중고 세탁기의 모터 사용에 대한 "전문가"의 권장 사항을 무시하는 것이 좋습니다.
수제 그라인더를 설계하기 위해서는 치수 도면이 필요하며, 또한 조립된 장치의 안전성과 사용성을 고려하는 것이 좋습니다. 이를 위해서는 다음이 필요합니다.
- 로타리 테이블.
- 지원을 위해 벨트 뒷면에 평면을 누릅니다.
첫 번째 작업의 경우 테이블 브래킷은 이동하는, 90도 회전 기능과 극한 지점에 고정. 권장되는 테이블 두께는 최소 15mm이며 두랄루민이 바람직합니다.
지지 테이블 근처에서 접지된 기계 프레임은 압력 평면에 적합합니다.
블라센코 13-11-2007 14:12
천으로 테이프를 붙인 사람들에게 질문 ...
무엇으로 붙였습니까? 크기 영역 너비? 솔기의 내구성?
접착 영역의 경사각과 연마재 청소에 대해서는 언급할 수 없습니다.
직접적인 정보에 미리 감사드립니다 ...
하사 13-11-2007 14:24
찾다.
여러 번 논의했다.
블라센코 13-11-2007 15:16
세르게이, 미안...
나는 검색을 사용할 수 있습니다. 이상하게도 방법을 알고 있습니다 ...
나는 개인적으로 그것을 한 사람들의 특정 infa와 yuzanya의 결과에 관심이 있으며 다른 출처와 토론에서 rehash하지 않습니다 ...
하사 13-11-2007 15:37
사람들은 무엇을 어떻게 접착했는지 말했습니다.
그래서 검색해서 보냈습니다.
블라센코 13-11-2007 15:48
인용문: 사람들은 무엇을 어떻게 접착했는지 말했습니다.
나는이 게시물을 읽고 ...
PVA, Moment 및 Cyacrine에 대한 세 개의 게시물과 Knife 및 Zabugor에 대한 몇 가지 링크 - 많지 않고 모든 것이 알려져 있습니다 ...
그러나 "개인적인 손"에서
인용문: 솔기의 내구성?
일반적으로 0
블라드 클렘 13-11-2007 16:11
또한 접착 경험이 있는 사람이 있는지 궁금합니다. 나는 순간과 시아노아크릴레이트와 PVA, 그리고 특수 2액형 접착제(특히 접착 테이프용)를 사용하여 접착하려고 시도했는데 즉시는 아니더라도 매우 짧은 작업 시간 후에 모두 터졌습니다. "Liner-Belt" 또는 "Clarey"와 같은 회사가 접착 기술을 비밀로 유지하는 것은 헛된 것이 아닙니다.
따라서 안정적인 긍정적 인 결과가있는 사람이 있으면 공유하십시오.
시디스 13-11-2007 17:41
저는 접착 테이프를 사용한 경험이 4년 이상 있습니다. 경험은 긍정적입니다. 단점: 작은 입자 수에서 눈에 띄게 치는 것(250방부터)
피부가 얇은 경우 솔기를 따라가 아니라 그 뒤에서 매우 드물게 그리고 이상하게도 부러집니다. 단단한 기초가 있는 피부에서는 전혀 찢어지지 않거나(99%) 이음새를 따라 찢어집니다. 이것은 매우 무거운 하중 및/또는 공작물의 날카로운 모서리에서 발생합니다.
접착의 경우면 (얇은 셔츠에서)과 "순간"이있는 얇은 합성 물질이 가장 적합합니다.
블라센코 13-11-2007 17:55
Dmitry, 내가 이해하는 한 귀하의 "접촉 모멘트"가 열중합이 있는 PVA보다 더 나은 것으로 판명되었습니까?
솔기 후에 부러진다는 사실은 이해할 수 있습니다 ... 솔기 가장자리에 단차가 있고 그 위에 (연마 쪽에서) 작업 중에베이스가 더 빨리 마모됩니다 ...
블라드 클렘 13-11-2007 18:04
시디스
그래서 나는 이해하지 못했다. 안감이있는 조인트 또는 겹침과 안감이있는 조인트에 접착제를 붙입니다.
시디스 13-11-2007 18:36
나는 일반적인 표준 "순간"을 사용합니다. PVA는 삼원중합을 사용해도 시도하지 않았지만 충분한 순간이 있습니다. 나는 사선 (약 45 gr.)에 끝에서 끝까지 붙였습니다. 접착 지점의 두께가 약 0.1mm 증가합니다.
바얀 13-11-2007 21:14
말 그대로 오늘, 나는 또한 천 베이스에 끝과 끝을 붙이려고 했지만 겹침으로 작동하지 않았습니다. 연마제를 청소할 수 없었습니다. 나는 결과가 매우 마음에 들었습니다. 싸움이 거의 없습니다. 88에 붙였어요..얼마나 살까...
그르가 14-11-2007 02:30
몇 년 동안 나는 겹침으로 접착제를 바르고 먼저 연마재를 청소했습니다. 완전히 하단에서 부분적으로 상단에서 박동이없고 테이프가 끊어지지 않습니다. PVA 접착제, 그러나 이것은 필요하지 않습니다. 왜냐하면 Plzoval과 다른 사람들, 단지 PVA가 나에게 더 쉽게 접근할 수 있습니다. 나는 잔인한 크기의 입자와 646 솔벤트 (essno 필터가있는 인공 호흡기)의 도움으로 오래된 숫돌 조각으로 연마제를 제거합니다. 각도는 약 60도입니다. , 겹침 너비 30mm.
청소할 때 약간의 트릭이 있습니다. 접착 위치에서 3-4mm 후에 접힌 부분이 만들어지고 (연마제가 바깥쪽으로) 접힐 때 연마제가 쾅하고 날아갑니다. 큰 자갈. 그런 다음 이러한 스트립을 청소하면 나머지 부분이 더 쉽게 날아갑니다. 가장 중요한 것은 천을 손상시키지 않는 것이므로 그라인더 사용을 거부했습니다. 원을 형성하는 대신 테이프에서 천 층을 제거하기 시작하는 순간을 포착하기 어렵습니다.
가듀킨 14-11-2007 12:54
나는 겹쳐서 (약 20mm) 모멘트를 붙이고 다이아몬드 노즐이있는 드릴을 사용하여 하단에서 연마재를 제거했습니다. 테이프는 아직 살아 있고, 유일한 문제는 국내산으로 만든 일반 다리가 없다는 것입니다. 이제 인공 및 자연석으로 만든 무거운 패널을 설치하기 위해 고무 받침대 (총용 튜브)에 매 스틱을 붙이고 건조 후 탄성을 유지하는 아이디어가 있습니다. 그건 그렇고, 새로 획득 한 테이프에는 그러한 혁신이 나타났습니다. 아래에서 맞대기 접착은 일종의 미끄러운 합성 섬유 재료로 접착되고 그 위의 섬유는 테이프를 따라 배향됩니다.
블라드 클렘 14-11-2007 15:26
또한 모든 콜벳에는 너비가 100-150mm인 테이프가 있을 수 있습니다.
따라서 접착 면적이 상당히 커서 테이프의 특정 인장 하중이 작습니다. 50mm 또는 30mm의 테이프가 있습니다. 그리고 텐션 롤러의 하중은 적당합니다. 어쩌면 그것이 테이프가 접착으로 찢어지는 이유 일 것입니다.
시디스 14-11-2007 15:29
나는 40-50mm의 테이프 너비를 가지고 있습니다.
블라센코 14-11-2007 15:38
인용문: 50mm 또는 30mm의 테이프가 있습니다. 그리고 텐션 롤러의 하중은 적당합니다.
그리고 부하가 괜찮은 이유는 무엇입니까? 작은 직경의 핀치 롤러는 정상적인 장력으로 당기기 위한 클러치 접촉 면적이 충분하지 않습니까?
어떻게 자신을 붙입니까? 조인트에서 또는 오버랩에서?
시디스 14-11-2007 16:31
100mm 벨트보다 단면적/심 길이가 작기 때문에
블라센코 14-11-2007 16:46
인용문: 100mm 벨트보다 단면적/심 길이가 작기 때문에
부하에 대해 물었을 때 나는 그것을 의미하지 않았습니다 ...
벨트의 전체 너비에 걸쳐 금속을 제거하려면 단위 너비당 약간의 하중(마모로 인한 마찰)이 필요합니다 ... 동일한 특정 힘으로 벨트를 더 좁게 사용하면 당기는 데 더 적은 노력이 필요합니다 ...
그래서 Vlad가 TENSION에서 적절한 하중을 얻는 이유가 궁금합니다 ... IMHO 이것은 풀링 롤러의 마찰을 증가시켜야 할 필요에서 올 수 있습니다(미끄러짐이 없도록). 이 마찰은 접촉 면적에 따라 다릅니다. (따라서 직경에 따라) ...
블라드 클렘 14-11-2007 18:37
추론의 오류입니다. Ф = 20mm 및 Ф = 50mm와 같은 재료를 일정한 힘으로 잡아당깁니다. 재료의 특정 하중은 어디에서 더 높을까? 좁고 넓은 밴드도 마찬가지입니다. 좁은 벨트에 대한 특정 하중은 벨트 너비가 더 작을수록 몇 배나 됩니다. 동일한 벨트 장력 부하로. 그런 파이들입니다.
블라센코 14-11-2007 19:11
인용문: 추론의 오류입니다.
그리고 실수는 무엇입니까?
당김 샤프트의 회전 속도는 일정합니다 ... 샤프트의 힘은 분명히 벨트의 총 하중보다 높습니다 ... (실제로 샤프트의 속도에 영향을 미치지 않음) -> 단위당 당기는 힘 샤프트의 너비도 일정합니다. -> 제거 지점에서 벨트 너비의 단위당 동일한 하중으로 단위에 대해 얻습니다. 솔기의 너비, 하중도 일정합니다 ...
예. 이 경우 재료 제거의 총 속도는 너비에 따라 다르지만 실제 생활에서는 모든 도프를 사용하여 쐐기를 누르지 않고 질적으로 제거하도록 하며 이것은 압력 측면에서 특정 최적입니다 연마재에 대한 공작물, 즉 넓은 벨트를 더 세게 누르십시오 ...
빅헌터 14-11-2007 19:25
글쎄, 내가 말할게. 이전에는 "초"에 접착제로 붙였습니다(이제 시아노아크릴레이트라는 것을 이미 알고 있음). 그러나 접착 할 표면의 예비 함침으로. 테이프는 작동하지만 시간이 지나면 여전히 끊어집니다. 친척의 목공 작업장을 방문하여 길이 5m, 너비 25cm의 그라인더를 보았는데 테이프가 스스로 붙어 있습니다. 직원이 심문함. 이제 나는 이것을 한다:
1.5cm 깊이로 겹쳐서 붙이고 양면의 접착 지점에서 테이프를 45도 각도로 자르고 646 솔벤트, titibond 2 접착제로 연마제를 씻어 내고 테이프의 단일 축을 달성합니다. 접착 지점에서 접착면의 양면을 신문지로 덮고 다리미로 약 5분간 굽습니다. 여기서 가장 중요한 것은 접착제가 부서지지 않도록 굽지 않는 것입니다. 테이프의 두께, 다리미의 온도, 환경 등을 고려해야 합니다. 요컨대, 경험은 어려운 실수의 친구입니다 ...
고급 경험을 소개하기 전에 나는 액체 손톱과 같은 titibond를 사용했습니다. 또한 강타로 유지되지만 접착이 더 두껍고 테이프가 접합부에 약간 부딪칩니다.
가듀킨 15-11-2007 19:46
티토본드 2 포장 사진이 있나요?
블라드 클렘 15-11-2007 20:17
사진을 원하시면 저희가 가지고 있습니다. 이 접착제를 Titebond II Premium Wood Glue라고 합니다.
나는 그가 어떻게 접착하는지 모른다. 하지만 시도할 수 있습니다.
하사 15-11-2007 20:25
하지만 알아요..
그 위에 침대를 붙였어요. 수지가 아닌 일종의 킥애스입니다. 떼어내는 것은 불가능합니다.
블라드 클렘 15-11-2007 20:54
글쎄, "Sergeant"가 섹스 드롬 (그리고 거기에 적당한 부하)을 위해이 접착제를 적용했다면 아마도 내일 나는 "Kashirsky Dvor"로 걸어 갈 것이지만 pizirek entiva 접착제를 살 것입니다.
그런 다음 트램을 타고 세 정거장만 가면 Moskvoretsky에 도착할 수 있습니다.
블라센코 16-11-2007 02:27
인용문: 아마도 내일 나는 "Kashirsky Dvor"를 산책할 것이지만, 약간의 pizirek entiva 접착제를 살 것입니다.
Vlad, 실험 후 결과를 기록하십시오-흥미롭습니다. 결국 ...
블라드 클렘 16-11-2007 19:17
Duc, 오늘 Nakhimovsky 전망에 대한 "Expostroy"로 걸어갔습니다. 다행히 집에서 멀지 않습니다. Titebond II ... 웬일인지 큰 3L에 (작은 패키지로) 없었습니다. 대량으로, 그러나 거기에서 나는 이 시리즈 "Titebond 111"의 새로운 접착제를 제안받았습니다. 그들은 Titebond II와 비교하여 접착제가 1.5배 더 강하다고 말합니다. Expostroy에서 Moskvoretsky 시장까지 운전했습니다(52번째 트램 라인에서 여러 정거장). 그리고 이 Titebond II 마차와 작은 카트가 모든 종류의 패키지로 제공됩니다. 그래서 저도 샀습니다. 이제 붐은 실험입니다.
Moskvoretsky에서 모든 종류의 접착제, 충전제 및 보호 장치에 휩싸인 한 판매자는 "액체 못"시리즈의 접착제 (폴리우레탄)를 제안했습니다. , 간격은 접착제가 아니라 강철에 있습니다. 물론 과장되지만 흥미로운 사실입니다. 글루 데이터를 적어두고, 인터넷을 더 깊숙이 파고들어 특성을 살펴봤다.
이 타이트본드는 다음과 같습니다.
블라드 클렘 18-11-2007 22:50
나는 오늘 "Kashirsky Dvor"에서 금속을 샀습니다. 이전에 행을 걸으며 사포 36을 구입했습니다. 80 및 120. 너비 200mm 롤. 50mm 테이프 4개만 구하면 됩니다. 접착을 연습하겠습니다. 어쨌든 작동하면 "클레이"보다 3 배 저렴합니다. 그런데 팔린 펠트, 리본이 있었습니다. 너비 50mm. 길이 2m. 그리고 7mm 두께. 시험삼아 테이프를 하나 샀다. 그라인더에도 붙이려고 합니다. 흥미롭게도 여기 있는 사람은 누구나 그런 테이프를 사용했습니다.
앤디 18-11-2007 23:34
백킹이 없는 벌거벗은 느낌? 늘어날까요?
샌딩 페이퍼 접착 결과를 기다리고 있습니다. (세배 절약 - 맛있을 것 같습니다)
블라센코 19-11-2007 12:20
인용문: 백킹이 없는 벌거벗은 느낌? 늘어날까요?
7mm가 조금 두껍긴 하지만 필요한 경우 펠트 안쪽에서 가장자리에 간단한 키퍼 테이프를 꿰맬 수 있다고 생각합니다 ...
이러한 리본은 이상적으로 장교의 외투에서 펠트 천으로 만들어집니다 ...
블라드 클렘 19-11-2007 01:02
저는 "스트레칭"에 대해 생각하지 않았습니다. 하지만 기판 측면에서 키퍼 테이프를 부착하자는 제안이 바로 이것입니다. 아니면 붙일 수도 있습니다.
램제이 1 19-11-2007 11:30
모두에게 행운을 빕니다. 주말에 나는 순간 (수정)과 titibond로 테이프를 붙였습니다.
모든 것이 잘 작동합니다. titibond에서만 약간 단단한 솔기를 이깁니다.
15mm 연마재를 패드에 붙이고 솔벤트로 제거했습니다.
질문: 열심히 문질러야 하는 후에 연마제를 쉽게 제거하는 솔벤트가 있습니다.
램제이 1 19-11-2007 11:32
인용문: 원래 게시자: Vlasenko:
뒷면이 없는 벌거 벗은 느낌
나는 88 풀로 낡은 테이프에 펠트를 붙였습니다. 모든 것이 정상입니다.
연삭기의 연마 벨트는 소모품이므로 그라인더를 적극적으로 사용하여 자주 교체해야합니다. 적당한 입자 크기와 길이의 사포가 있고 새 테이프를 사고 싶지 않다면 항상 직접 붙일 수 있습니다. 이것이 어떻게 가능한지 봅시다.
연삭기용 테이프를 붙이려면 다음이 필요합니다.
1. 긴 사포 한 장.
2. 작은 가황제, 당신이 직접 만들 수 있습니다.
3. 연필, 자, 가위.
4. 접착제.
접착을 위한 테이프 준비
1. 사포 한 장에서 필요한 길이와 너비의 테이프를 떼어내거나 자릅니다.
2. 테이프의 비마모성 표면 뒷면의 한쪽 끝에서 측면과 임의의 각도로 절단선을 표시합니다.
3. 이 선을 따라 테이프를 자릅니다.
4. 테이프의 한쪽 끝을 180˚ 돌려서 정렬합니다.
5. 자르지 않은 끝의 뒷면에도 자른 끝을 자처럼 사용하여 절단선을 그립니다.
6. 그린 선을 따라 테이프의 두 번째 끝을 자릅니다.
7. 절단된 끝단이 단일 테이프 천으로 닫힐 때 일치하는 정도를 확인하십시오.
8. 테이프 끝 중 하나에 절단선과 평행하게 그립니다. 구부러진 선은 가장자리에서 임의의 거리에 있습니다.
9. 이 선을 따라 테이프 뒷면에 단단히 접습니다.
10. 굽힘의 균일성을 확인하십시오.
11. 칼을 사용하여 벨트의 접힌 면에서 연마 입자를 제거합니다.
이것은 더 잘 보이도록 하기 위해 필요합니다.
12. 같은 방식으로 테이프의 두 번째 끝 부분에 접힌 선을 첫 번째 부분과 같은 거리에 표시하고,
그것을 접고 접는 선에서 연마재를 제거하십시오.
13. 테이프의 접힌 끝 중 하나를 곧게 펴서 네트워크에 연결된 가황기의 플랫폼에 놓습니다. 플랫폼의 가장자리는 연마제가 제거된 벨트의 이전 접는 선과 일직선이 되어야 합니다.
14. 평평한 무게로 테이프 끝을 플랫폼에 누르고 연마 입자를 고정하고 있는 접착제가 느슨해질 때까지 기다립니다. 그들의 약간의 흑화는 가이드 역할을 할 수 있습니다.
15. 칼로 벨트의 가열된 끝 부분에서 연마제를 긁습니다.
16. 두 번째 끝에서 동일한 작업이 수행됩니다.
그 후 가황기가 꺼지고 테이프 끝의 겹침이 확인됩니다.
접착
연마 벨트의 끝을 접착하려면 특히 강력한 방수 접착제 "Moment 88"을 사용하는 것이 좋습니다.
다음과 같은 방법으로 붙입니다.
1. 테이프 끝 중 하나의 연마제가 없는 표면에 접착제를 바릅니다.
2. 벨트의 다른 쪽 끝으로 연마 입자가 없는 표면에 펴십시오. 결과적으로 접착제는 접착을 위해 준비된 양쪽 끝의 표면을 덮습니다.
3. 5분 후, 접착제가 묻은 "겹치는" 끝부분을 서로 붙이고 꽉 쥐고,
그런 다음 접착 품질을 확인하십시오.
4. 접착제가 아직 "유지되지 않고" 긴장되는 동안 테이프의 끝이 "발산"되면 접착제를 다시 테이프에 적용하고 "마를" 때까지 기다린 다음 끝을 각 테이프에 다시 누릅니다. 다른. 이것은 테이프의 끝이 당겨질 때 서로 단단히 고정되도록 필요한 만큼 수행됩니다. 이러한 접착제의 다층 적용은 연마 입자가 없는 접착 영역에서 테이프를 더 단단하게 만듭니다.
그라인더는 말 그대로 그라인더를 의미합니다. 고기 분쇄기는 고기 분쇄기이고 암석 (돌) 분쇄기는 돌 분쇄기입니다. 스틱 (나무) 그라인더 - 나뭇 가지와 나뭇 가지를 칩으로 만드는 정원 치퍼. 그러나 그라인더라는 단어의 완전한 의미도 있습니다. 기계 공학 및 금속 가공에서는 연삭 기계입니다. 농장에서 유용한 것. 예를 들어, 숫돌 막대에 고기 분쇄기의 무딘 칼을 수동으로 지시하는 것은 불가능합니다. 수동 칼 깎이 - 어떻게 든 견고한 작업 기술이 있으면 가능합니다. 그리고 그라인더에서 - 문제 없습니다. 프로파일을 손상시키지 않고 복잡한 모양의 부품을 연삭해야 하는 경우에도 마찬가지입니다. 또는 가위나 전문 칼을 날카롭게 하십시오. 모든 종류의 목재 및 금속 절단기는 그라인더에서도 사용하는 것이 가장 좋습니다. 복잡한 장비와 기술이 없어도 자신의 손으로 그라인더를 설계하고 조립하는 것이 가능합니다. 돈 측면에서 이것은 50-90,000 루블의 절약을 의미합니다. 최대 3-6천 USD.
그라인더를 직접 만들려면 최대 4-5개의 끌로 된 부품을 주문해야 하며 측면에서 전혀 돌리지 않고 할 수 있는 경우가 많습니다. 예를 들어 말 그대로 쓰레기에서 가장 간단한 그라인더를 만드는 방법은 아래 비디오를 참조하십시오.
비디오 : 쓰레기에서 DIY 벨트 그라인더
또는 고철로 그라인더를 더 강력하고 내구성있게 만드는 또 다른 옵션:
비디오: 고철 분쇄기
디스크 또는 테이프? 그리고 운전
산업에서는 선반보다 거의 더 많은 종류의 연삭기가 사용됩니다. 한 쌍의 연삭 휠(또는 하나의 원)이 있는 모터인 모든 장인에게 알려진 에머리도 그라인더입니다. 집에서 자신을 위해 디스크 엔드 (플레이트) 또는 벨트 그라인더를 만드는 것이 좋습니다. 첫째, 연마제가 회전하는 하드 디스크에 적용됩니다. 두 번째 - 도르래와 롤러 시스템 주위의 탄성 밴드. 디스크는 단순한 목재 부품과 거칠거나 중간 정도의 깨끗한 금속 부품을 샌딩하는 데 더 적합합니다. 벨트 그라인더에서는 다음을 포함하여 복잡한 모양의 프로파일 부품을 정확하고 깨끗하게 마무리할 수 있습니다. 큰, 아래를 참조하십시오.
디스크 그라인더는 동력 면에서 동일한 에머리 또는 적합한 모터에서 매우 간단하게 얻을 수 있습니다(아래 참조). 금속 베이스의 연삭 디스크 섕크용 어댑터를 모터 샤프트에서 주문해야 합니다. 또는 척 아래에서 동일한 모터에서 미니 선반을 만들 수 있습니다(그림 참조).
마모 된 "판"이 적합합니다. 얇은 (4-6mm) 섬유질 플라스틱으로 만든 디스크가 측면 가장자리에 붙어 있고 연마제가 적용됩니다. 페이스 그라인더를 만드는 방법은 다음을 참조하십시오. 비디오 클립.
비디오: 수제 엔드 그라인더
디스크와 벨트 그라인더의 차이점은 사용성만이 아닙니다. 일반 가정 공예품을 사용하면 샤프트의 구동력이 250-300W이면 디스크 그라인더에 충분합니다. 작은 나무 부품의 경우 - 150-170W. 이것은 오래된 세탁기의 모터, 직선형 (일반) 드릴 또는 스크루 드라이버입니다. 그러나 벨트 그라인더의 경우 450-500W의 엔진이 필요합니다. 시작 및 작동 커패시터의 배터리가 있는 3상입니다. 큰 크기를 처리해야 하는 경우 모터 전력은 1-1.2kW입니다. 또한 두 가지 모두에 대한 커패시터 뱅크는 엔진 자체보다 비용이 훨씬 저렴하지 않습니다.
메모: 100-200W 드라이브는 정밀 칼 드레싱, 보석 연삭/광택 등을 위해 미니 벨트 그라인더(아래 참조)를 사용합니다.
그라인더 드라이브로 드릴 또는 스크루드라이버도 편리합니다. 표준 속도 컨트롤러로 연마재의 속도(아래 참조)를 빠르게 변경할 수 있기 때문입니다. 먼저 드릴 홀더를 만들고 공구를 단단히 고정하면됩니다. 둘째, 드릴에서 디스크 섕크로 연결되는 탄성 어댑터입니다. 특별한 장비 없이는 정확한 정렬을 달성하기 어렵고 런아웃은 가공 정확도를 떨어뜨리고 드라이브 도구를 손상시킬 수 있습니다.
가정용 금속 절단기의 드라이브로 사용하기 위한 드릴 홀더의 도면은 그림의 왼쪽에 나와 있습니다.
그라인더의 드라이브에 가해지는 충격과 불규칙한 교번 하중은 예를 들어 선반에서보다 10배 낮기 때문에 드릴 홀더는 그림 4의 오른쪽에서 단단한 나무, 합판, 마분지, MDF로 만들 수 있습니다. . 장착(큰) 구멍의 직경은 드릴의 목을 따릅니다. 충격 메커니즘이 없고 목에 강철 셸이 있는 드릴을 사용하는 것이 매우 바람직합니다(전면 핸들 설치용).
클러치
트랜지션 커플링의 경우 그라인더 구동축의 자루와 같은 직경의 강철 막대 조각(반드시 끌로 깎을 필요는 없음)과 단단히 당겨질 수 있도록 여유 공간이 있는 강화 PVC 호스 조각(정원 관개)이 필요합니다. 막대와 생크 위에. "자유"호스의 길이 (로드 끝과 그 안의 생크 사이)는 3-5cm입니다.로드의 돌출 부분의 길이는 드릴 척의 안정적인 클램핑에 충분해야합니다. 커플링을 제자리에 조립한 후 섕크와 로드의 호스를 클램프로 단단히 조입니다. 유선 가능합니다. 이러한 클러치는 최대 1-1.5mm까지 드라이브와 종동 샤프트의 오정렬을 완전히 방지합니다.
그래도 테이프가 낫다
벨트 그라인더를 사용하면 디스크 그라인더가 하는 모든 작업과 훨씬 더 많은 작업을 수행할 수 있습니다. 따라서 우리는 우리 자신의 손으로 벨트 샌더를 만드는 방법에 중점을 둘 것입니다. 산업 디자인에 중점을 둔 아마추어는 때때로 그라인더를 매우 복잡하게 만듭니다. 그림 참조:
그리고 이것은 정당화됩니다. 벨트 그라인더의 디자인과 운동학은 매우 플라스틱이어서 즉석 재료와 오래된 고철을 성공적으로 사용할 수 있습니다. 다음 3가지 원칙만 준수하면 됩니다.
- 그림 왼쪽에서 두 번째 사진과 같이 하지 마십시오. 테이프의 연마면이 작업물에만 닿아야 합니다. 그렇지 않으면 연마제가 바이패스 롤러와 자체를 모두 먹습니다. 한 작업 단계에서 처리의 정확성과 청결도는 예측할 수 없습니다.
- 기계의 설계는 수행되는 작업의 특성에 관계없이 균일한 벨트 장력을 보장해야 합니다.
- 벨트의 속도는 수행 중인 작업의 특성과 일치해야 합니다.
운동학 및 디자인
위에서 언급했듯이 그라인더에는 많은 디자인이 있습니다. 자신을 위해 그라인더를 구축하는 방법과 방법을 생각하면 정확하고 깨끗한 연삭을 위해 대형 프로파일 부품의 완전 기계화 연삭을위한 산업 디자인에 집중하는 것이 좋습니다. 비행기의 프로펠러 블레이드 또는 풍력 터빈 "피부 "그렇다면 다른 작업에 대처할 것입니다.
표시된 목적을 위한 그라인더의 기구학적 다이어그램은 그림 1에 나와 있습니다.
벨트 연삭기(그라인더)의 기본 기구도
위치 A - 3개의 로커 암이 있는 가장 복잡하고 완벽합니다. 인장 롤러 로커의 길이가 약 작동하는 것보다 2 배 적은 다음 스프링의 장력을 조정하여 작동하는 로커의 과정에서 테이프의 균일 한 장력을 20-30도 상하로 얻을 수 있습니다. 바이패스 로커를 기울이면 먼저 기계가 다른 길이의 벨트에 맞게 재조정됩니다. 둘째, 같은 방식으로 다양한 작업에 대해 벨트 장력을 빠르게 변경할 수 있습니다. 벨트의 작업 분기는 구동 풀리에서 장력 롤러로 이어지는 것을 제외하고는 무엇이든 될 수 있습니다. 3개의 로커가 있는 그라인더는 동시에 수평 및 수직입니다.
축 사이의 로커 암 길이가 공작물의 직경 3 이상인 경우 동축으로 스윙하는 로커 암 (위치 2)이있는 방식이 더 간단하고 저렴하며 처리 정확도면에서 이전 것보다 열등하지 않습니다. 처리 중. 그라인딩으로 프로파일을 무너뜨리기 위해 로커암의 움직임은 상하 10도 이내의 스톱으로 제한됩니다. 부품에 대한 테이프의 클램핑은 바이패스 풀리가 있는 로커 암의 무게로 인해 가장 자주 중력에 의해 이루어집니다. 벨트 장력은 무게를 부분적으로 보상하는 약한 조절 스프링으로 로커 암을 위로 당겨 특정 한계 내에서 빠르게 변경할 수 있습니다. 이 구성표의 그라인더는 슬라이딩 테이블의 작은 부품을 위한 그라인더로 작동할 수 있습니다. 이 경우 로커암은 수평으로 단단히 고정되고 벨트의 작업면은 바이패스 풀리가 됩니다. 예를 들어 동축 로커가있는 계획에 따라 다소 인기있는 BTS50 그라인더가 만들어집니다. 이 방식의 단점은 첫째, 드라이브 샤프트와 동축을 이루는 기술적으로 복잡한 로커암 조인트입니다. 둘째, 탄성 밴드의 필요성: 바이패스 풀리 슬라이드를 스프링식으로 만들면 가공 정확도가 떨어집니다. 작은 부품을 처리할 때의 이러한 단점은 추가 텐션 롤러로 완전히 제거됩니다(아래 참조).
하나의 오정렬된 로커암이 있는 방식은 업계에서 거의 사용되지 않습니다. 원칙적으로 균일한 벨트 장력을 얻을 수 없습니다. 그러나 집에서 꽤 충분한 정확도를 제공하고 아주 좋은 간단한 그라인더를 만들 수 있습니다.
무엇을 위해 좋은
이제 아마추어 마스터의 관점에서 특정 계획에서 "압착"하는 것이 무엇인지 봅시다. 그런 다음 우리는 그라인더 용 테이프를 직접 만드는 방법과 맞춤형 끌로 만든 부품없이하는 방법을 알아 내려고 노력할 것입니다.
3개의 로커암
유능한 아마추어는 그림의 왼쪽에 있는 3개의 로커 암이 있는 계획에 따라 그라인더를 만듭니다. 아래에. 프로펠러 블레이드가 모든 것을 연삭하지는 않지만 이 경우 이 방식의 또 다른 이점이 있습니다. 그라인더를 수직으로 사용하면 벨트의 작동 지점이 탄력적입니다. 이를 통해 예를 들어 숙련된 장인이 문자 그대로 미크론 정밀도로 절단 모서리와 블레이드를 지시할 수 있습니다.
가정용 산업용 그라인더에서도 같은 이유로 3빔 방식이 널리 사용됩니다(중앙). 대부분의 경우 스스로 반복하는 것이 가능합니다. 예를 들어, 해외에서 인기 있는 KMG 그라인더의 도면을 다운로드할 수 있습니다.
그러나 치수는 인치 - 미국식 기계입니다. 드라이브의 경우 어쨌든 수제 도르래와 롤러가있는 앵글 그라인더 드릴 (그림의 오른쪽, 힘면에서 매우 적합함)을 사용할 수 있습니다. 아래 참조.
메모:고정 드라이브를 만들려면 수평 탱크가있는 사용할 수없는 세탁기에서 2-3 속도로 비동기 모터를 얻으십시오. 낮은 회전율이 장점입니다. 이것은 큰 직경의 구동 풀리를 만드는 것을 가능하게 하여 벨트 미끄러짐을 제거합니다. 작동 중 리본 미끄러짐은 거의 확실히 손상된 부분입니다. 2-3단 속도 220V 비동기식 모터가 있는 대부분의 와셔는 스페인산입니다. 샤프트 출력 - 600-1000W. 그러한 경우 표준 위상 변이 커패시터 뱅크를 잊지 마십시오.
동축 로커
순수한 형태로 아마추어는 동축 요크로 그라인더를 만들지 않습니다. 동축 경첩은 복잡한 것이므로 탄성 테이프를 직접 만들 수 없으며 구입한 테이프가 비쌉니다. 집에서 동축 빔이 있는 그라인더는 테이블에서 작고 정밀한 작업을 위한 버전에서 가장 자주 사용됩니다. 단단히 고정 된 수평 빔으로. 그러나 그런 멍에는 멍에가 필요하지 않습니다.
예는 그림에 나와있는 미니 그라인더입니다.
그 특징은 첫째, 사용 가능성을 크게 확장하는 테이프용 오버헤드 베드(위치 7)입니다. 예를 들어, 평면의 철은 말 그대로 앵글 스톱이 있는 이 그라인더에 의해 구동됩니다. 이 경우 그라인더는 말하자면 자체 추진 시금석 (에머리 바)처럼 작동합니다. 베드를 제거한 후 둥근 작은 부품을 정밀하게 연삭/연마하기 위해 탄성 밴드가 있는 그라인더를 얻습니다. 둘째, 아이들러 샤프트(키 12). 너트가있는 홈으로 고정하면 침대 작업을 위해 테이프의 상대적으로 고정 된 장력을 얻습니다. 그리고 너트를 풀고 나면 섬세한 작업을 위해 그라인더를 중력 벨트 장력 모드로 전환합니다. 구동 - 반드시 도르래를 통과할 필요는 없습니다(키 11). 드릴에서 어댑터 슬리브를 통해 구동 샤프트 끝(키 16)을 지나 직접 나사로 조일 수 있습니다(위 참조).
특수 공구 그라인더(예: 선삭 공구 안내 및 드레싱용)는 일반적으로 원래 구성의 모든 모양을 잃습니다. 그들은 고속 모터를 사용합니다 (200-300W의 전력이면 충분합니다). 구동 풀리는 직경이 적절하게 작습니다. 반면에 바이패스 풀리는 관성을 위해 더 크고 무거워집니다. 이 모든 것이 벨트 런아웃을 줄이는 데 도움이 됩니다. 같은 목적을 위한 텐션 롤러와 벨트 텐션의 균일성을 높이기 위해 제거되고 그다지 강하지 않은 긴 스프링으로 스프링이 장착됩니다. 커터 가공용 그라인더를 만드는 방법은 아래 비디오를 참조하십시오.
비디오 : 커터 제작용 그라인더
하나의 로커
아마추어 연습에서 로커가 잘못 정렬된 그라인더는 정밀한 부품이 전혀 필요하지 않기 때문에 좋습니다. 예를 들어 경첩은 카드 고리로 만들 수 있습니다. 동시에 처리 정확도는 일반 아마추어 문의에 충분합니다.
이 경우 원래 계획도 수정됩니다. 로커 암은 그림 4의 왼쪽에서 위로 90도 회전되고 위로 올라가 스프링이 장착됩니다. 그것은 단순한 수직 그라인더로 밝혀졌습니다. 그리고 중요한 것은 집에서 만든 비확장 테이프로 문제 없이 작동한다는 것입니다. 장력(중앙)과 압축 스프링 모두 벨트 장력을 제공할 수 있습니다. 테이프가 작동 중에 과도하게 구부러지지 않는 한 강도는 중요하지 않습니다. 사용 중 조정이 필요하지 않습니다.
소모품 및 부품
벨트 그라인더의 유일한 소모품은 테이프입니다(베어링 및 경첩용 그리스는 포함하지 않음. 테이프는 필요한 길이로 주문할 수 있지만(끝 참조). 그러나 섬유 기반의 에머리 천으로 직접 만들 수도 있습니다. 유연하고 처리되지 않은 것이 매우 바람직합니다. 자신의 손으로 그라인더 용 테이프를 만드는 절차는 다음과 같습니다.
- 필요한 길이와 너비의 스트립으로 공작물을 자릅니다.
- 우리는 테이프 길이보다 약간 짧은 모선을 따라 길이의 맨드릴(반드시 둥글지 않아도 됨)을 준비합니다.
- 우리는 공작물이있는 맨드릴을 안쪽으로 돌립니다.
- 우리는 공작물의 끝을 정확히 끝에서 끝까지 가져와 단단히 고정합니다.
- 조인트에 핫 글루 건용 글루 스틱 조각을 놓습니다.
- 접착제가 녹을 때까지 건물 헤어 드라이어로 가열합니다.
- 우리는 조인트에 얇은 천을 붙입니다.
- 접착제가 굳을 때까지 테프론 필름을 단단한 것으로 누르십시오.
여기에는 세 가지 핵심 사항이 있습니다. 첫 번째는 패치에 천 대신 두께 25~50미크론(판매)의 거친 PET 필름을 사용하는 것이다. 그것은 매우 내구성이 있습니다. PET 병에 손가락을 대어보십시오. 많이 미끄럽지 않은가? 거친 PET 필름은 광택이 나는 금속 위에서도 장력이 가해지면 잡아당길 수 없습니다. 그리고 패치 대신 2-3cm의 겹침으로 PET 필름의 연속 스트립으로 테이프의 잘못된면을 접착하는 것이 좋으며 테이프의 런아웃은 0.05-0.1mm 이하입니다. 이것은 가장 얇은 옥양목에서보다 작고 백지 두께의 오차보다 작습니다.
둘째, 완성된 테이프를 기계에 넣고 강한 압력 없이 그것으로 음란한 것을 갈기. 이음새의 흉터가 합쳐지고 테이프가 상표가 붙은 것보다 나쁘지 않습니다.
그러나 가장 중요한 것은 탄성면에서 그라인더 테이프를 붙일 때 가장 좋은 접착제가 비싸지 않고 열 또는 조립을 사용하기가 어렵지 않지만 일반 PVA라는 것입니다. 테이프가 솔기 부분의 전체 길이를 따라 안감으로 붙여지면 PVA에 대한 강도가 충분합니다. PVA 그라인더 테이프를 벗기는 방법, 비디오 참조
비디오 : PVA 접착제로 그라인더 용 테이프 붙이기
고패
그라인더 구동 풀리의 모선(단면의 측면)은 직선이어야 합니다. 드럼 풀리를 사용하면 벨트가 전체 길이를 따라 물마루에서 구부러집니다. 롤러는 미끄러지는 것을 허용하지 않습니다(아래 참조). 그러나 도르래의 모선은 직선이어야 합니다.
특히 정밀한 작업을 위해 설계되지 않은 그라인더용 도르래는 먼저 끌을 깎을 필요가 없습니다. 3개의 로커 암이 있는 구성표에서 정렬 불량으로 인한 테이프 박동은 작업 지점에 도달하기 전에 롤러에서 발생합니다. 간단한 수직 그라인더에서 벨트 런아웃은 인장 스프링에 의해 충분히 감쇠됩니다. 따라서 기계없이 그라인더 용 도르래를 만드는 것이 가능합니다. 비디오를 참조하십시오.
비디오: 선반이 없는 그라인더의 구동 휠
둘째, 풀리, 롤러 및 일반적으로 가정용 그라인더의 모든 세부 사항은 합판으로 만드는 것이 완벽하게 허용됩니다. 생산 과정에서 합판 분쇄기가 추가 요금으로 무료로 제공되더라도 이것은 확실히 옵션이 아닙니다. 그라인더에는 급여가 필요하고 작업장의 나무 분쇄기는 비용을 지불하기 전에 완전히 마모됩니다. 그러나 매일 3교대로 집에서 그라인더를 운전하는 것은 아닙니다. 합판 풀리 위로 테이프가 미끄러지지 않습니다. 포함 집에서. 따라서 합판으로 그라인더 풀리를 안전하게 만들 수 있습니다.
비디오: 합판 그라인더 풀리
모터 속도와 필요한 벨트 속도에 따라 풀리 직경을 정확하게 계산하는 것이 훨씬 더 중요합니다. 너무 천천히 실행하면 절단할 재료가 찢어집니다. 너무 빠름 - 실제로 아무 것도 처리하지 않고 자체적으로 지워집니다. 이 경우 테이프의 속도가 어느 정도 필요한가는 특별한 대화이며 매우 어렵습니다. 일반적으로 연마재가 더 미세하고 절단되는 재료가 더 단단할수록 벨트가 더 빨리 움직여야 합니다. 벨트 속도가 도르래의 직경과 모터 속도에 따라 어떻게 달라지는지, 그림 참조:
다행스럽게도 대부분의 연마재 쌍의 경우 허용되는 벨트 속도 제한이 상당히 넓기 때문에 그라인더 풀리를 더 쉽게 선택할 수 있습니다.
비디오 : 벨트 그라인더에 필요한 휠
롤러
언뜻 보기에 이상하게도 그라인더 롤러는 가장 중요한 부품입니다. 테이프가 미끄러지는 것을 방지하고 너비 전체에 걸쳐 균일한 장력을 보장하는 것은 롤러입니다. 또한 운동학에는 하나의 비디오만 있을 수 있습니다. 예를 들어 앞니용 그라인더에 대한 위의 비디오를 참조하십시오. 캐스터 배럴만 이 작업에 대처할 수 있습니다(아래 참조). 그러나 롤러 뒤의 테이프 "통"은 작업 영역에 도달하기 전에 곧게 펴져야 합니다.
플랜지(범퍼, 플랜지)가 있는 롤러는 테이프를 고정하지 않습니다. 여기서 요점은 롤러 축의 오정렬뿐 아니라 그다지 많지 않습니다. 그라인더 벨트는 구동 벨트와 달리 슬라이딩 없이 처리되는 공작물의 하중을 견뎌야 합니다. 플랜지가 있는 롤러를 만들면 테이프에 약간 닿으면 플랜지 위로 기어갑니다. 그라인더에서는 유형 3 배럴을 사용해야 합니다(그림 왼쪽에서 빨간색으로 강조 표시됨).
롤러 유형 3의 치수도 제공됩니다. 롤러의 직경은 테이프 너비의 0.5 이하("통"이 멀리 가지 않도록)를 취하는 것이 좋지만 20mm 이상 강철로 변하고 35-40mm 이상의 합판. 텐션 롤러 (테이프가 미끄러질 확률이 가장 높음)는 테이프의 작업 가지가 떨어지지 않으면 너비의 직경이 0.7-1.2 일 수 있습니다. 합판 롤러는 베어링이 눌러지는 두꺼운 쉘 형태로 만들어집니다. 그런 다음 롤러를 액슬(그림 중앙)에 밀어 넣고 깨끗하게 가공합니다(예: 길. 동영상:
비디오: 그라인더용 배럴 롤러
모든 터너가 GOST에 따라 프로파일 롤러를 정확하게 연마할 수 있는 것은 아닙니다. 한편, 큰 어려움 없이 그라인더용 롤러를 만드는 방법이 있다. PVC로 강화된 동일한 정원 호스가 그림의 오른쪽에 도움이 될 것입니다. 이전에. 직선 모선이있는 롤러의 블랭크에서 세그먼트가 단단히 당겨지고 가장자리를 따라 호스 벽 두께의 여백이 있습니다. 그 결과 테이프를 더 잘 고정하고 더 작은 "통"을 제공하는 복잡한 모선 프로파일이 있는 롤러가 생성됩니다. 날 믿지 않아? 비행기나 미사일의 묘지에 들어가 파헤쳐 보세요. 정확히 동일한 측면 프로파일을 가진 롤러를 찾을 수 있습니다. 복잡한 프로파일의 롤러를 대량 생산하는 것이 Type 3 배럴보다 훨씬 비쌉니다.
그리고 또 다른 옵션
그라인더의 모든 중요 부품(원피스 벨트, 미끄럼 방지 코팅 풀리, 롤러)은 별도로 구입할 수 있습니다. 그들은 그렇게 싸게 비용이 들지는 않지만 여전히 수천 개의 외국 "가죽 재킷"이 아닌 수십 개의 현지 "가죽 재킷"이 아닙니다. 나머지 그라인더 부품은 평면 또는 전문 파이프로 기존의 탁상 드릴 또는 드릴을 사용하여 만듭니다. 그라인더 부품을 주문하는 곳은 다음과 같습니다.
- //www.cora.ru/products.asp?id=4091 - 테이프. 길이와 너비는 고객의 요청에 따라 제작됩니다. 연마재 및 가공 모드에 대한 조언을 제공합니다. 가격은 합리적입니다. 배달 시간 - Ruspochta에 대한 질문입니다.
- //www.equipment.rilkom.ru/01kmpt.htm - 연삭기용 예비 부품(구성 요소). 모든 것이 있고 가격은 신성합니다. 배송 - 이전 참조
- //www.ridgid.spb.ru/goodscat/good/listAll/104434/ - 동일하지만 해외 생산. 가격은 더 비싸고 배송은 동일합니다.
- //www.pk-m.ru/kolesa_i_roliki/privodnye_kolesa/ - 구동 바퀴. 그라인더에 적합한 것을 찾을 수 있습니다.
- //dyplex.by.ru/bader.html, //www.syndic.ru/index.php?option=com_content&task=view&id=36&Itemid=36 - 그라인더용 예비 부품. 그들은 주문할 테이프를 만들지 않습니다 - 카탈로그에서 선택하십시오. 차축이 없는 롤러; 액슬은 별도로 판매됩니다. 품질은 완벽하지만 모든 것이 매우 비쌉니다. 보내기 - 국경까지 2주 이내. 그런 다음 - 그들의 관습, 우리의 관습, Ruspochta. 총 약. 2 개월 일부 지역 관료가 물품을 제재 대상으로 간주하는 경우 통과하지 못할 수 있습니다. 이 경우 일반 시민이 실질적으로 이를 받을 수 있는 기회가 전혀 없기 때문에 지급금 반환에 문제가 없습니다. (2 추정치, 평균: 5,00 5개 중)