MDF, 마분지 또는 기타 유사한 현대식 가장자리를 처리하려면 시트 재료특별한 테두리 장비를 사용해야 합니다. 특별한 메커니즘을 사용하지 않고 이러한 작업을 수동으로 수행하는 것은 매우 어렵습니다. 훌륭한 결과를 얻으려면 모든 일을 매우 힘들고 미묘하게 수행해야 합니다.
그러한 장비를 구입할 수는 있지만 매우 비쌉니다. 이로 인해 더 많은 경제적인 옵션도면만 있으면 누구나 만들 수 있는 집에서 만든 엣지 밴딩 기계가 있을 것입니다.
수제 엣지 가공 기계 설계
최신 시트 재료의 가장자리를 처리하기 위한 설계에서 가장 간단한 기계는 다음 요소로 구성됩니다.
- 롤에서 가장자리로 재료를 공급하는 메커니즘;
- 압력 롤러;
- 접착 히터;
- 접착제 도포 시스템.
자신의 손으로 수제 엣지 밴딩 기계를 만들려면 다양한 전동 공구 또는 기성 가전 제품에 별도의 예비 부품을 사용할 수 있습니다.
예를 들어 일반 헤어 드라이어를 히터로 사용할 수 있으며 휴대용 전기 드릴을 사용하면 압력 롤러를 구동하는 기능을 성공적으로 수행할 수 있습니다.
기계에 어떤 부품이 있어야합니까?
이러한 장치의 도면 및 디자인을 더 간단하게 만들기 위해 작업할 때 이전에 접착제가 이미 적용된 재료를 사용할 수 있습니다. 이 경우 소재의 모서리 가공 공정이 단순화될 뿐만 아니라 전체 기계의 크기도 줄어들게 됩니다.
압력 롤러를 따라 공작물을 이동하려면 일종의 특수 가이드 메커니즘을 사용하거나 수동으로 수행할 수 있으며, 이는 다시 설계를 단순화합니다.
접착제가 도포된 재료를 사용할 수 없는 경우, 작동 중에 접착제가 지속적으로 가열되는 용기를 기계에 추가로 장착해야 합니다.
기계로 모든 작업을 편리하게 수행하려면 해당 작업 중에 필연적으로 발생하는 모서리 마감을 위한 초과 재료를 잘라내는 별도의 메커니즘이 있어야 합니다. 이를 위해 모든 단두대 장치를 사용할 수 있습니다. 가장 편리한 옵션공작물이 움직일 때 모든 초과분을 직접 차단하는 세로 장치가 있습니다.
따라서 자신의 손으로 엣지 밴딩 기계를 만드는 것이 전혀 어렵지 않으며 값 비싼 부품을 구입할 필요가 없습니다. 따라서 이를 사용하여 가구를 수리하는 것은 매우 간단하고 비용이 많이 드는 과정이 아닙니다.
그림 및 다이어그램의 예
엣지 밴딩 장비를 사용하면 특수 접착제를 사용하여 소재를 작업물의 가장자리에 접착할 수 있습니다. 이 장치가 없으면 목공 기업 하나도 운영할 수 없습니다. 전 세계의 제조업체는 다양한 범위의 이러한 기계를 제공할 수 있습니다. 이 장치의 디자인은 전혀 복잡하지 않으므로 휴대용 엣지 밴딩 머신을 직접 만들 수 있습니다.
엣지 밴딩 머신의 목적
최초의 엣지 밴딩 기계는 정확히 말하면 아주 오래 전에 발명되었습니다. 5년만 지나면 핫멜트 접착제를 사용하는 연속 엣지 밴딩 기계가 도입된 지 반세기가 됩니다. 현재 이 장비는 가구 공장에서 생산의 기반으로 사용되고 있습니다. 독일, 이탈리아, 오스트리아, 체코, 스페인, 일본, 터키 및 중국에는 이러한 기계를 제조하는 회사가 많이 있습니다.
엣지밴딩은 베니어판 소재를 접착하여 아름다운 느낌을 주는 과정입니다. 모습제품. 이 방법은 슬래브나 패널 부품의 좁은 가장자리가 손상되기 쉬운 가구 생산에 널리 보급되었습니다. 아름다운 마무리. 오늘은 거대한 선택패턴과 음영으로 인해 디자이너는 새로운 엣지 밴딩 기계를 개발해야 합니다.
사용할 수 있는 재료는 종이, 합판, 멜라민, ABC, PVC이며 두께는 0.4~3mm, 너비는 2~6cm입니다. 기술의 기본은 "수확 - 접착제 혼합물- 접착성 물질." 특수 압축 및 변형 덕분에 클래딩이 가장자리에 단단히 부착됩니다.
많은 엣지밴딩 기계는 가열하면 녹고 냉각되면 빠르게 경화되는 핫멜트 접착제를 사용합니다. 이 기술은 온도 범위를 엄격하게 규제하고 설정된 힘을 사용하여 접착된 부품을 눌러야 합니다. 생각하지 않으면 시스템의 안정성이 떨어지고 클래딩이 떨어질 수 있습니다.
엣지 밴딩 머신 설계
베드 위에는 텍스타일이나 이와 유사한 재료로 만든 테이블이 놓여 있어 공작물의 손상을 방지합니다. 기본 모듈이 테이블에 장착되고 그 뒤에 돌출부를 제거하기 위해 밀링 모듈을 배치할 수 있습니다. 이러한 장비의 장점은 이동성입니다. 그 크기로 인해 기계를 부품 위치로 이동할 수 있기 때문입니다. 당사 웹사이트의 가장자리 밴딩 기계 사진과 같이 단단한 스트립 표면 작업을 위한 교체 가능한 가이드도 있습니다.
공급 시스템에는 롤, 단두대 및 롤러가 포함됩니다. 우선, 라이닝 재료가 매거진에 설치되고, 매거진에서 테이프가 롤러를 사용하여 접착 영역으로 당겨집니다. 벨트 이송 속도를 조정하려면 롤러 드라이브의 속도를 조정할 수 있어야 합니다. 단두대는 전체 가장자리를 덮을 만큼 충분히 길고 여유분은 25mm가 되도록 테이프를 자릅니다. 단두대 드라이브는 기계식 또는 공압식일 수 있습니다. 공작물 위치 센서를 사용하여 단두대가 트리거되는 순간이 결정됩니다.
기계에는 종종 접착제를 가열하고 도포하는 시스템이 장착되어 있습니다. 이는 두 가지로 이루어집니다. 다양한 옵션- 가장자리 재료는 접착제 층의 유무에 관계없이 공급됩니다. 첫 번째 옵션에서는 접착제가 이미 테이프에 포함되어 있지만 산업용 헤어 드라이어를 사용하여 뜨거운 공기로 가열됩니다. 두 번째 경우에는 접착제를 특수 욕조에서 가열하고 드라이브 롤러를 사용하여 테이프 표면에 도포합니다. 일부 모델에는 두 개의 롤러가 있으며 그 중 두 번째 롤러는 공작물의 가장자리에 접착제를 도포하기 위한 것입니다.
다음 요소는 엣지 밴딩 기계용 접착제가 섭씨 150-200도의 온도로 가열되고 타지 않으며 균일한 일관성을 가지며 잘 순환되는 접착제 욕조입니다. 테프론 코팅 수조와 온도 센서가 주로 사용됩니다. 일부 모델에는 표면에 접착제를 바르는 특수 카트리지가 있습니다.
클램핑 시스템은 지지 롤러 형태입니다. 테이프가 외장재와 접촉하면 이러한 구성 요소에 특정 압축력이 생성됩니다. 엣지 밴딩 기계에 전원 공급 장치가 있는 경우 테이프는 직렬로 배열된 하나 이상의 롤러에 의해 부품 가장자리에 압착됩니다. 수동으로 부품을 공급하는 장비에서는 사람이 부품을 공급하는 동시에 기존 벨트에 부품을 밀어 넣어 이 기능을 수행할 수 있습니다.
하나 또는 두 개 또는 세 개의 롤러가 지지대로 사용됩니다. 하지만 이 방법은 좋은 기술이 필요합니다. 균일 모드 외에도 공작물과 벨트의 공급 속도를 지속적으로 조정하여 벨트가 찢어지거나 뭉치는 것을 방지합니다. 더 복잡한 장비를 사용하면 전자 장치를 사용하여 기계를 자동으로 제어할 수 있습니다.
접착에는 테이프가 사용되며 너비는 부품 높이보다 2-5mm 더 큽니다. 이는 가장자리가 닫혀 있는지 확인하기 위해 수행됩니다. 일반적으로 접착 후에도 양쪽에서 튀어 나온 소위 돌출부가 남아 있습니다. 이를 제거하기 위해 부품 너머로 확장되는 모든 클래딩을 차단하는 밀링 모듈이 사용됩니다.
일반적으로 공구에는 표면이 손상되지 않도록 분당 10~12,000회전하는 고속 드라이브가 장착되어 있습니다. 모듈에는 작업물의 올바른 설치를 위한 리미트 롤러도 포함되어 있습니다. 모듈에는 개별 드라이브가 있는 두 개의 절단기가 장착되어 있으며 원하는 부품 높이로 조정됩니다. 모듈을 미세 조정하고 고정하기 위해 특수 "나사 너트" 변속기가 있는 이동 메커니즘이 활성화됩니다.
단두대로 절단한 후 여유가 있는 테이프를 가장자리에 붙입니다. 이를 제거하려면 디자인이 매우 다를 수 있는 트리밍 모듈을 사용해야 합니다. 가장 간단한 옵션은 수직 이동이 가능하고 저전력 구동 장치가 장착된 원형 톱입니다.
특별한 명령에 따라 이 톱은 작업 영역가장자리는 클래딩의 초과 부분을 톱질하고 잘라냅니다. 이 원리는 수동으로 부품을 공급하는 기계에서만 작동합니다. 피드가 기계화되면 최종 모듈이 더 복잡해집니다. 드라이브가 있는 톱은 엣지 밴딩 기계의 지침에 따라 두 개의 짧은 스트로크가 있는 캐리지에 설치됩니다. 첫 번째는 테이프 여유분을 제거하기 위해 톱을 공급하기 위한 것이고, 두 번째는 공작물과 톱의 균일한 이송 속도를 위한 것입니다. .
엣지 밴딩 기계에는 성능에 영향을 주고, 특정 프로세스를 자동화하고, 엣지를 완벽하게 준비하고 마무리하는 많은 기능 부품이 장착될 수 있습니다. 모듈은 특정 크기, 표면 재료 유형 또는 작업물의 유형에 맞게 날카롭게 할 수 있습니다. 견고한 디자인직선 및 반경 가구 블랭크의 고품질 접착을 제공합니다.
엣지 밴딩 머신의 작동 원리
수동 테두리 장치는 집이나 공예 작업장에서만 사용되는 것이 아닙니다. 대형 가구 회사에서도 이 장치를 사용하고 있습니다. 빠른 수리독점 또는 곡면 가공물, 소량 부품의 축성.
프로세서, 컨트롤러 및 모니터링 시스템 덕분에 수동 부품 공급 장치는 매우 편리하고 준비 및 관리가 쉽습니다. 작동 중 주요 공정은 공급 속도, 자동 온도 제어 및 접착할 재료의 길이입니다.
수동 부품 공급 기능을 갖춘 엣지 밴딩 기계는 최대 3mm의 재료를 작업하고, 약 2kW의 전력을 소비하며, 최대 2~3제곱미터의 면적을 차지하며, 1인이 조작하고 부품 공급 속도를 3%로 유지합니다. 분당 -6미터. 모든 기계 시스템이 작동하려면 0.6 MPa 압력의 압축 공기 공급 시스템이 연결됩니다.
일반적으로 엣지 밴딩 기계를 먼저 테스트한 후 접착 솔기의 신뢰성과 접착제의 접착 정도를 모니터링합니다. 테스트를 수행하려면 투명한 PVC 필름을 사용하면 압축 및 중합 후 접착제의 분포를 관찰할 수 있습니다. 근무교대 변경 시에는 잠복장애 발생을 예방하기 위한 검사도 병행하는 것이 좋습니다.
모두 절단 도구잘 날카롭게합니다. 이는 단두대 칼과 절단기에 적용됩니다. 정기적으로 접착제 트레이를 청소하는 것을 잊지 마십시오. 엣지 밴딩 기계에는 가드가 장착될 수 있으며 가열된 표면에 표시가 있습니다. 머신 베드는 접지되어야 합니다. 가열된 접착제는 건강에 위험을 초래하는 독성 물질을 방출할 수 있으므로 장치는 흡입 시스템에 연결되어야 합니다.
이러한 장치에는 구성이 필요하지 않습니다. 접착제와 테이프의 가열 온도를 조정하고 접착제를 도포하는 롤러의 회전 속도와 공급 속도를 올바르게 설정해야 합니다. 가장자리나 테이프에 적용할 때 접착제의 양이 모든 조건에 최적인 것이 매우 중요합니다. 충분하지 않을 경우 소재와 가공물 사이의 접착력이 약해질 수 있습니다. 접착제가 너무 많으면 과도한 접착제가 표면에 압착되어 먼지가 나타날 수 있습니다.
작업주기는 어떻게 되나요? 공작물은 엣지 밴딩 머신을 따라 이동합니다. 톱 캐리지가 같은 방향으로 이송 속도로 움직이기 시작합니다. ~에 짧은 시간톱이 움직이지 않고 테이프의 여분 부분을 잘라냅니다. 기계 작동 중에 부품이 손상되는 것을 방지하기 위해 제한 롤러가 있습니다. 톱질 폐기물을 제거하기 위해 흡인 시스템의 분기가 트리밍 모듈에 연결됩니다.
엣지 밴딩 머신의 분류
테두리 기계는 곡선 모서리용 기계와 직선 모서리용 기계로 구분됩니다. 직선 모서리를 향한 장치 설계에서는 일반적으로 다음을 사용합니다. 자동 공급재료, 곡선 모서리용 엣지밴딩 기계 - 재료 수동 공급. 수동 엣지 밴딩 기계는 대규모 공장용으로 제작되지 않았습니다. 에서 작동할 수 있는 복합 기계가 있습니다. 다양한 모드공작물의 수동 및 자동 공급을 모두 제공합니다.
Edgebanding 기계는 단면 및 양면 버전으로 제공됩니다. 첫 번째는 비용이 높으며 대규모 및 중간 규모 생산 조건에서만 성과를 거두었습니다. 이 기계는 직사각형 모서리만 다듬을 수 있지만 위치 결정 기계에는 없는 많은 기능을 가지고 있습니다.
이는 주로 결함을 제거하고 제품에 완성된 모습을 제공하는 것과 관련된 작업입니다. 양면 엣지 밴딩 기계는 기능 면에서 이전 유형과 동일하지만, 더 복잡한 메커니즘으로 인해 양면의 엣지를 동시에 마무리할 수 있습니다.
최근에는 접착제를 허용 가능한 온도로 가열하기 위한 특수 욕조가 있는 휴대용 기계가 등장했습니다. 클래딩을 가장자리까지 굴리기 위한 여러 개의 핸들과 롤러가 장착되어 있습니다. 이런 방식으로 사용하면 클래딩이 특별히 준비된 지지대 위에 설치됩니다. 휴대용 장치는 얇은 플라스틱을 부품에 접착하는 데 사용할 수 있습니다. 직사각형 모양. 또한 테이블에 장착하거나 고정 장치로 사용할 수도 있습니다.
엣지밴딩머신 제작
때문에 높은 가격엣지밴딩 머신을 사용하는 경우 많은 사람들이 집에서 만든 엣지밴딩 기기를 선호하지만 안전 예방 조치가 형편없기 때문에 매우 조심해야 합니다. 기계 제작에 대해 생각하기 전에 장비가 작동할 재료의 두께에 주의를 기울여야 하고, 장비가 작동할 재료는 무엇인지, 어떤 장치가 필요한지 생각해야 합니다. 먼저 외장재 공급, 압축, 가열 및 접착제 적용 시스템이 포함된 베이스를 준비해야 합니다.
직면 기계의 표준 장비는 다음과 같습니다.
- 자동 가장자리 절단 장치;
- 공급 속도 표시기가 있는 회전 조절기;
- 대기 기능을 지원하고 조기 작동을 방지하는 온도 조절 장치;
- 가장자리를 접착 영역에 공급하는 장치;
- 직선 부품 작업용 스위치;
- 헤어드라이어 브래킷;
- Textolite 내마모성 가이드.
Edgebanding 기계는 거의 모든 목공 기업에서 사용되지만 디자인 및 디자인 요소는 크게 다를 수 있습니다. 이는 주로 이 장치를 사용하여 수행되는 작업량에 따라 달라집니다. 따라서 이미 적용된 접착제 조성물로 테두리 재료를 적용하기 위한 소규모 작업장에서는 모바일 장치를 사용하는 것이 일반적입니다.
대부분의 중소기업과 가정에서는 가장자리 재료를 풀고 고정하는 장치, 가열 헤어드라이어 및 가열 롤러로만 구성된 가장자리 접착용 가장자리 밴딩 기계를 사용하는 것을 선호합니다. 이 장치는 다음과 같은 형태로 만들어졌습니다. 데스크탑 머신공작물을 따라 이동시키는 장치가 있습니다. 기계를 공작물, 더 정확하게는 가장자리에 부착한 다음 작업이 완료됨에 따라 수제 엣지 밴딩 기계를 점차적으로 전진시킵니다.
보다 발전되고 복잡한 엣지 밴딩 기계 모델의 경우 접착제를 가열하고 이 구성을 가장자리에 적용하도록 설계된 탱크가 제공됩니다. 탱크에는 재료를 가장자리까지 굴리는 핸들과 롤러가 장착되어 있으며, 이 기계에서는 특수한 별도 지지대 위에 있습니다. 이 장치는 두꺼운 두께의 플라스틱을 직사각형 블랭크에 접착하기 위한 것입니다.
수제 엣지 밴딩 기계를 사용하여 클래딩하는 동안 형성된 엣지 재료의 돌출부는 일반적으로 특수 장치를 사용하여 수동으로 제거됩니다. 여기에는 돌출부를 잘라내고 제품 가장자리에 모따기를 형성하는 다양한 세로 길로틴 장치가 포함됩니다. 모든 구조 요소는 편리한 제어 핸들로 고정되어 있습니다.
그 후에는 DIY 엣지 밴딩 머신이 준비되었다고 자신있게 말할 수 있습니다. 그러한 장치를 작업할 때 다음을 사용해야 한다는 것을 기억할 가치가 있습니다. 직면 재료이미 코팅된 롤에 있음 접착제 조성물, 그렇지 않으면 아무 것도 첨부할 수 없습니다. 자신의 손으로 엣지 밴딩 기계를 만들려면 여전히 일부 부품이 필요하므로 장치 생산 비용이 완전히 무료라고 기대하지 마십시오.
엣지 밴딩 머신 관리
다른 장비와 마찬가지로 엣지 밴딩 기계는 가장 엄격한 안전 예방 조치와 세심한 유지 관리가 필요하며, 이를 무시하면 공기 감속기, 실린더 커프 및 공압 밸브의 서비스 수명이 단축됩니다. 관리 규칙은 다음과 같습니다.
- 항상 케이블을 주의 깊게 관찰하세요. 보호 장치손상이 발생한 경우 귀하와 귀하의 기계를 보호합니다. 사실 손상된 케이블은 전기 부품의 작동을 방해할 수 있으므로 긴급한 수리가 필요합니다.
- 위상 간 공급 전압의 불균형을 피하십시오. 기계 사용시 전압 서지의 위험이 있으므로 이 문제를 해결하려면 안정 장치와 필터를 설치해야 합니다.
- 먼지, 물, 기름이 닿지 않는 곳에 보관하십시오. 많은 사람들이 엣지 밴딩 기계를 직접 제거하는 것을 선호합니다. 압축 공기, 하지만 이렇게 하지 않는 것이 좋습니다. 고압이물질이 보호 구역에 침투할 수 있습니다. 대신 브러시를 사용하십시오.
- 퇴근 후에는 작업장과 기계를 청소하십시오. 정기적으로 구성품과 부품에 윤활유를 바르는 것이 필요합니다. 실제 작동 테스트를 거친 고품질 윤활유를 사용해보세요.
- 위에서 강한 압력으로 프레셔 바를 내리지 마십시오. 작업물이 작업대에 정확하게 맞도록 이 작업을 주의 깊게 수행하십시오. 이 규칙을 무시하면 상부 압력 롤러와 소프트 클램프가 빨리 마모되고 엔진에 과부하가 걸리며 운송 체인이 늘어납니다.
- 부품 처리를 담당하는 장치가 손상될 수 있으므로 모든 공압 실린더 및 기어박스의 상태를 모니터링하십시오.
- 가열 온도를 정확하게 설정하고 접착제 구성을 현명하게 선택하십시오. 품질이 낮은 접착제를 사용하면 글루 스테이션이 더러워져 소모품을 교체해야 합니다.
- 예비 부품을 교체할 때는 항상 원본을 우선적으로 사용하십시오.
- 작업을 시작하기 전에 장치를 올바르게 작동시키기 위해 엣지 밴딩 기계의 기술을 주의 깊게 연구하십시오.
- 기계 작동에 불규칙성이 발견되었지만 스스로 알아낼 수 없는 경우 전문가와 상담하는 것이 좋습니다.
- 엣지 밴딩 머신을 유지하는 데 걸리는 시간을 무시하지 마십시오.
따라서 엣지 밴딩 기술은 해마다 더욱 발전하고 있습니다. 전문가 수준향상된 클래딩 재료의 출현과 생산 공정의 개선으로 인해. 오늘날에는 디자인이 매우 단순하지만 상당히 비싼 장비인 좋은 엣지 밴딩 기계 없이는 가구 생산을 상상하기 어렵습니다. 이러한 이유로 많은 사람들이 직접 제작을 시작합니다.
가구 부품의 가장자리 덮음은 중요한 단계그것의 생산. 고품질 모서리는 목재나 합판 등 다양한 환경으로부터 재료를 보호하는 데 도움이 됩니다. 부정적인 영향, 또한 아름답고 완성된 모습을 보여줍니다.
가구 제조에 종사하는 모든 일반 기업은 테두리 장식 장비를 갖추어야 합니다. 이를 위한 특수 장치가 있는데 이를 엣지 밴딩 머신이라고 합니다.
자신만의 소규모 생산품이 있거나 단일 마스터 제작인 경우 다양한 제품나무로 만든 것이라면 돈을 낭비해서 그런 장치를 살 필요가 없습니다. 약간의 시간과 노력을 들여 손으로 만드는 것은 상대적으로 쉽습니다. 수제 엣지 밴딩 기계는 공장 장치보다 나쁘지 않은 작업을 수행하지만 소유자에게는 훨씬 적은 비용이 듭니다.
엣지 밴딩 기계의 작동 원리 및 일부 장치 옵션
이 장치는 개인 작업장과 산업 규모 모두에서 널리 사용됩니다. 다음은 목재 제품 장식용 작업 재료로 사용할 수 있습니다.
- 종이.
- 겉치장.
- 멜라민.
클래딩의 일반적인 너비는 약 2-5cm이고 두께는 0.4-3mm 사이에서 다양합니다.
장치의 본질은 외장 재료가 장치를 통과하고 특수 롤러를 사용하여 접착제가 도포된다는 것입니다. 접착제가 최상의 상태로 유지되는 정상 온도를 선택하는 것이 중요합니다.
물론 만약에 우리 얘기 중이야자신의 손으로 엣지 밴딩 기계를 만들고 싶다면 접착제 가열과 같은 공장 제품의 고급 기능 중 일부를 갖지 못할 가능성이 높습니다. 이 메커니즘을 구성하는 것은 매우 쉽지만 인내심과 시간이 조금 더 필요합니다.
해당 장치 유형에 따라 다음 옵션이 구별됩니다.
- 곡선 모서리 작업용. 일반적으로 마스터가 부품의 다음 굽힘에 맞춰 제 시간에 조정해야하고 자동 벨트를 돌진하면 작동하지 않기 때문에 여기에서는 수동 재료 공급이 사용됩니다.
- 직선 절단용. 이러한 제품에는 일반적으로 자동 공급 기능이 있습니다. 그들은 가장 자주 사용되는 것입니다. 양산가구나 기타 나무로 만든 물건.
전형적인 디자인
만들다 가장자리 트리머자신의 손으로 성공했습니다. 전형적인 디자인비슷한 유닛.
클래딩 공급 시스템은 롤, 단두대 및 특수 롤러로 구성됩니다. 테이프의 시작 부분이 공급되는 특수 매거진도 있습니다. 롤러에 의해 처리가 필요한 바로 그 부분으로 당겨지고, 도중에 적절한 접착제 층으로 덮여 원하는 온도로 가열됩니다.
언급된 롤러에는 조정 가능한 속도가 있어야 합니다. 이것이 최적의 테이프 공급 속도를 구성하는 유일한 방법입니다. 재료를 필요한 길이로 자르려면 단두대가 필요합니다. 트리밍은 장치 유형과 해당 작업에 따라 자동 및 수동으로 수행됩니다. 트림은 약 25-30mm의 여유 공간이 남도록 조정됩니다.
접착제가 도포된 상태로 즉시 제공되는 일부 유형의 외장재가 있습니다. 이 경우 사용하기 전에 예열하는 것으로 충분합니다. 그렇지 않은 경우 접착제는 특수 트레이에 별도로 들어 있습니다. 온도는 섭씨 150-200도의 일반적인 값을 취합니다.
사이를 누르세요 나무 부분클래딩은 특수 지지 롤러를 사용하여 수행되지만 그 중 여러 개가 있을 수 있습니다. 수제 엣지 밴딩 머신을 만들 때 이러한 요소 하나만 있으면 체력에 필요한 힘을 더할 수 있습니다.
비디오: 수제 테두리 기계.
장치를 직접 만드는 방법
문제의 장치는 시장에서 상당히 높은 가격을 갖고 있기 때문에 많은 장인들이 시간을 들여 스스로 장치를 만드는 데 시간을 할애하고 있습니다. 원칙적으로 이 옵션은 다음에도 충분합니다. 정상 작동, 그러나 여기서는 안전 예방 조치에 더 많은 주의를 기울이고 장치를 매우 조심스럽게 사용해야 합니다.
먼저, 필요한 구성요소를 확보해야 합니다. 표준 패키지에는 다음이 포함됩니다.
- 자동 트림 절단 장치.
- 테이프를 공급하는 롤러의 회전을 위한 회전 제어 장치는 특수 표시기가 장착된 경우 좋습니다.
- 접착제를 가열하는 장소, 일종의 온도 조절 장치입니다.
- 접착 테이프 공급 장치.
- 공작물을 올바르게 고정하는 데 도움이 되는 가이드입니다.
필요한 모든 것을 비축했다면 조립을 시작할 수 있습니다. 물론 허용되는 구성에서 조금 벗어나 장치를 더욱 편리하고 기능적으로 만드는 데 도움이 되는 추가 구성 요소를 추가하는 것을 방해하는 것은 없습니다.
사람이 어떤 부품을 찾을 수 있고 어떻게 관리할지 예측할 수 없기 때문에 조립에 대해 구체적인 조언을 제공하는 것은 매우 어렵습니다. 수행해야 할 가장 중요한 작업은 장치의 일반적인 다이어그램을 보고 지정된 구성 요소를 연결하는 것입니다. 올바른 순서로. 먼저 클래딩용 재료를 채운 다음 접착제를 바르고 늘려서 다음으로 전달합니다. 목재 제품그리고 스티커.
결론적으로, 메커니즘, 기본 전자 장치 및 도구 작업 경험이 있는 사람이라면 누구나 자신의 손으로 엣지 밴딩 기계를 만들 수 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 약간의 상상력 - 그러면 원하는 것을 얻을 수 있습니다.
엣지밴딩 장비를 사용하면 특수 초강력 접착제를 사용하여 재료를 작업물의 가장자리에 접착할 수 있습니다. 이 장치가 없으면 목공 기업 하나도 제대로 작동할 수 없습니다. 전 세계의 제조업체는 이러한 기계의 다양한 범위를 추천할 수 있습니다. 이 장치의 시스템은 복잡하지 않으므로 휴대용 엣지 밴딩 머신을 직접 만들 수 있습니다.
요즘에는 이 특수 장비가 작동합니다. 가구 공장의 제품 생산 기반. Edgebanding은 접착 공정입니다. 마감재, 제품의 매력적인 외관을 보장하기 위해. 이 방법은 슬래브 또는 패널 요소의 제한된 가장자리를 아름답게 마감하는 가구 제조에 널리 보급되었습니다. 오늘날에는 디자이너가 새로운 기계를 만들도록 강요하는 다양한 디자인과 색상이 있습니다.
사용되는 재료는 종이, 멜라민, 베니어, ABC, PVC일 수 있으며 두께는 0.4~3mm이고 너비는 2~6cm입니다. 기술의 기본은 "공작물 - 접착제 - 재료" 시스템으로 간주됩니다. . 압축 및 재배치 덕분에 클래딩은 가장자리에서 철저하게 강화됩니다.
많은 기계는 접착제 사용에 중점을 둡니다., 가열하면 녹고 냉각되면 빠르게 굳는다. 이 기술은 온도 순서를 엄격하게 조정하고 특정 힘을 사용하여 접착할 부품을 눌러야 합니다. 생각하지 않으면 시스템의 안정성이 떨어지고 클래딩이 떨어질 수 있습니다.
장치 설계
장비 프레임에는 공작물 손상을 방지하는 텍스톨라이트 또는 유사한 재료로 만들어진 테이블이 있습니다. 메인 모듈은 테이블 위에 설치되며, 그 뒤에 돌출부를 제거하기 위해 밀링 유닛을 배치할 수 있습니다. 이러한 장비의 장점은 이동성이 특징입니다. 그 크기로 인해 동력 기계를 부품 위치로 이동할 수 있기 때문입니다. 또한 솔리드 스트립 클래딩과 함께 작동하는 플러그인 가이드도 있습니다.
수유 시스템에는 다음이 포함됩니다.:
- 연타;
- 기요틴;
- 롤러.
베이스의 경우 라이닝 재료가 매거진에 삽입되고 테이프가 롤러에 의해 접착 영역으로 끌어 당겨집니다. 테이프 공급 속도를 조정하려면 롤러의 전기 구동 장치에 제어된 회전 주파수가 있어야 합니다. 단두대는 길이가 전체 가장자리를 덮기에 충분하고 여유분은 25mm가 되도록 테이프를 자릅니다. 단두대의 전기 구동은 자동 또는 공압식일 수 있습니다. 공작물 위치 센서를 사용하여 단두대의 작동 순간이 결정됩니다.
기계 장비
기계는 종종 장착됩니다 가열 및 접착제 도포 시스템. 이는 가장자리 재료가 접착제와 함께 공급되거나 접착제 없이 공급되는 두 가지 다른 대안으로 생산됩니다. 옵션 1을 사용하면 초강력 접착제가 이미 테이프에 들어 있지만 헤어드라이어를 사용하여 뜨거운 공기로 가열합니다. 사례 2의 경우, 초강력 접착제를 욕조에서 가열하고 롤러를 사용하여 테이프 평면에 적용합니다. 특정 수정에는 2개의 롤러가 있으며, 그 중 두 번째는 부품 가장자리에 접착제 조성물을 적용하는 데 필요합니다.
다음 구성 요소는 엣지 밴딩 기계용 강력 접착제가 200도까지 가열되고 타지 않으며 균일한 두께를 가지며 잘 순환되는 접착제 욕조입니다.
주로 사용됨:
- 테프론 코팅 욕조;
- 온도 센서.
특정 수정에는 선택한 접착제를 표면에 적용하기 위한 카트리지가 있습니다.
압력 시스템은 메인 롤러처럼 보입니다. 테이프가 마감재와 접촉하면 해당 부분에 특정 압축력이 나타납니다. 수동 가장자리 밴딩 기계에 기계식 피드가 있는 경우 교대로 배치된 하나 이상의 롤러에 의해 테이프가 가장자리에 압착됩니다.
부품을 수동으로 공급하는 장비에서는 사람이 부품을 공급하는 동시에 기존 벨트에 부품을 누르는 방식으로 이 기능을 수행할 수 있습니다.
1개 또는 2-3개의 롤러가 지지대로 사용됩니다.. 그러나 이 방법에는 좋은 기술이 필요합니다. 측정된 순서 외에도 테이프가 찢어지거나 조립되는 것을 방지하기 위해 공작물과 테이프의 공급 속도를 지속적으로 조정합니다. 가장 복잡한 장비를 사용하면 전자 장치를 사용하여 자동 모드에서 기계를 제어할 수 있습니다.
장치 작동 방식
접착에는 테이프가 사용되며 너비는 요소 높이보다 2-5mm 더 큽니다. 이는 가장자리를 정확하게 닫기 위해 수행됩니다. 일반적으로 접착 후에도 양쪽 가장자리에 표시되는 소위 돌출부가 남아 있습니다. 이를 제거하기 위해 부품 경계 너머로 확장되는 라이닝을 잘라내는 밀링 모듈이 사용됩니다.
일반적으로 메커니즘이 장착되어 있습니다. 분당 12,000회전의 고속 구동비행기가 손상되지 않도록. 모듈은 또한 제한된 롤러를 고려합니다. 올바른 설치공백. 장치에는 드라이브가 있는 2개의 절단기가 장착되어 있으며 부품에 필요한 높이로 조정됩니다. 모듈을 섬세하게 조정하고 고정하기 위해 "나사 너트" 변속기가 있는 이동 시스템이 사용됩니다.
칼로 자른 후 테이프를 가장자리에 붙입니다. 이를 제거하려면 시스템이 다를 수 있는 트리밍 모듈을 사용해야 합니다. 가장 간단한 유형은 수직 이동이 있고 저전력 드라이브가 장착된 원형 톱입니다.
특별한 명령에 따라 이 전기 톱은 가장자리 작업 영역으로 들어가 클래딩의 초과 부분을 잘라냅니다. 이 원리는 수동 공급이 가능한 기계에서만 작동할 수 있습니다. 배송이 기계화되면 최종 모듈이 가장 복잡해집니다. 드라이브가 있는 전동 톱은 2개의 짧은 방향이 있는 캐리지의 기계 지침에 따라 삽입됩니다. 첫 번째는 테이프 여유분을 제거하기 위해 톱을 공급하기 위한 것이고, 두 번째는 균일한 공작물 공급 속도를 위한 것입니다. 파워 엣지 밴딩 머신 보완 가능 많은 수다기능 요소.
수동으로 공급되는 가장자리 장치집이나 작업장에서만 사용되는 것이 아닙니다. 대규모 가구 회사에서도 전용 블랭크 및 소량 부품 배치를 신속하게 수리하고 마무리하기 위해 이 장치를 사용하고 있습니다.
프로세서와 컨트롤러가 있기 때문에 수동 부품 공급 장치는 매우 편리하고 작동하기 쉬운 것으로 간주됩니다. 작업 기간 중 주요 공정은 이송 속도, 자동화된 제어온도, 그리고 접착된 재료의 길이도 달라집니다.
수동 공급 장치는 최대 3mm의 재료로 작동하고 약 2kW의 전력을 소비하며 최대 2-3m2의 영역을 커버합니다. 미터는 한 명의 사용자가 서비스하며 분당 6미터의 공작물 공급 속도를 유지합니다. 기계 시스템이 작동할 수 있도록 0.6MPa의 압축 공기 압력을 갖는 시스템이 연결됩니다.
일반적으로 기계가 먼저 테스트됩니다., 접착 솔기의 안전성과 접착제 접착 정도를 모니터링합니다. 시험을 수행하기 위해 무색 PVC 필름을 사용할 수 있으며 이를 통해 압축 및 중합 후 접착제 조성물의 분포를 관찰할 수 있습니다. 근무 교대가 변경되면 숨겨진 장애가 나타나는 것을 방지하기 위해 테스트를 수행하는 것도 권장됩니다.
전체 절단 메커니즘이 잘 연마되었습니다. 이는 칼과 절단기에 적용됩니다. 접착제 트레이를 정기적으로 청소하십시오.
가장자리 밴딩 장치에는 가열된 표면을 위한 울타리와 표시가 있을 수 있습니다. 장치 프레임은 접지되어야 합니다. 가열된 초강력 접착제는 건강에 위험을 초래하는 독성 물질을 방출할 수 있으므로 장치는 흡입 시스템에 연결되어야 합니다.
이러한 장치에는 복잡한 설정이 필요하지 않습니다. 가열 온도를 조정하고 순간 접착제를 도포하는 롤러의 회전 속도와 공급 속도를 올바르게 설정해야 합니다. 접착제의 양을 최적으로 적용하는 것이 매우 중요합니다. 해당 필요한 조건 . 충분하지 않으면 사용된 재료와 공작물 간의 관계 강도가 상실될 수 있습니다. 접착제가 너무 많으면 표면에 너무 많은 양이 도포되어 먼지가 생길 수 있습니다.
기계 자체 생산
엣지 밴딩 장비의 상당한 비용으로 인해 많은 사람들이 수제 엣지 밴딩 장치를 선택하지만 안전 장비는 형편없기 때문에 매우 주의 깊게 행동해야 합니다. 우선 기계의 디자인을 생각하기보다는 사용되는 재료의 두께, 특수장비가 어떤 기능을 하는지, 어떤 재료로 작동하는지, 어떤 장치가 들어가야 하는지 생각해야 합니다. . 베이스의 경우 마감재 공급, 압착, 가열, 접착제 조성물 도포 시스템을 포함하는 베이스를 구성해야 합니다.
기계의 표준 장비에는 다음이 포함됩니다.
엣지 밴딩 기계는 거의 모든 목공 회사에서 사용되지만 디자인과 시스템 구성 요소는 크게 다를 수 있습니다. 이는 주로 이 장치를 사용하여 수행되는 작업의 규모에 따라 달라집니다.
엣지 밴딩 기계의 가장 현대적이고 복잡한 수정을 위해서는 다음 사항을 고려하십시오. 접착제 가열 탱크이 구성을 가장자리에 적용합니다. 탱크에는 재료를 가장자리까지 굴리는 핸들과 롤러가 장착되어 있으며, 이 기계에서는 특수한 별도 지지대 위에 있습니다. 이 장치는 두께가 증가한 플라스틱을 공작물에 접착하기 위한 것입니다.
클래딩 중에 발생하는 재료의 돌출부 수제 기계, 특수 장치를 사용하여 수동으로 제거하는 것이 일반적입니다.
여기에는 돌출부를 잘라내고 제품 가장자리에 모따기를 형성하는 다양한 세로 길로틴 장치가 포함됩니다. 모든 시스템 구성 요소는 편리한 제어 핸들로 고정되어 있습니다.
기억할 가치가 있는, 이러한 블록을 작업할 때 접착제 조성물이 이미 도포된 롤의 외장 재료를 사용해야 합니다. 그렇지 않으면 아무것도 고정할 수 없습니다. 엣지밴딩머신 제작 이후 내 손으로여전히 특정 부품이 필요하므로 장치 제조 비용이 거의 들지 않을 것이라고 기대하지 마십시오.
(최종 업데이트 날짜: 2017년 7월 11일)
섬유판, MDF 및 기타 시트 재료로 만든 제품을 가공하려면 패널 끝 부분을 가공하는 특수 장비가 필요합니다. 힘든 일, 수동으로 수행하는 것은 편리하지 않을 것입니다. 따라서 특수 장비를 구입하거나 더 나은 방법은 직접 손으로 집에서 엣지 밴딩 기계를 만드는 것입니다. 첫째로, 자체 생산장비-비용을 절약하고 둘째, 모든 숙제 마스터에게 필요한 귀중한 엔지니어링 경험과 실습입니다. 또한, 엣지 밴딩 기계의 작동 원리와 설계는 매우 간단합니다.
엣지 밴딩 장비 적용
이러한 장비의 주요 적용 범위는 다음과 같습니다. 가구 생산, 여기서 이 유형의 기계는 다음 중 하나입니다. 필수 요소기술 장비. 산업 요구에 따라 성능, 기능, 가격 및 기타 특성이 다르며 직선 및 곡면 작업에 적합한 다양한 기계 모델이 제공됩니다. 이 유닛 그룹에는 일반적인 특성– 개인적으로 사용하기에는 생산성이 너무 높기 때문에 구매에 돈을 쓸 가치가 있습니다. 전문 모델무의미한.
공장에서 만든 기계와 집에서 만든 기계의 작동 원리는 거의 동일합니다. 장식용 재료 스트립이 패널의 처리되지 않은 끝 부분에 접착되어 처리되지 않은 재료를 덮을 뿐만 아니라 패널의 구조도 보호합니다.
Edgebanding 장비는 다음과 함께 작동할 수 있습니다. 다양한 재료, 포함:
- 겉치장;
- 종이;
- 멜라민;
- ABC 등
재료 층은 매우 얇을 수 있습니다. 스트립의 너비는 일반적으로 0.4mm에서 2 ~ 6cm입니다. 접착에는 장식 가장자리를 단단히 고정하는 특수 접착제가 사용됩니다.
수제 엣지 밴딩 머신 제조 및 설정
도구 및 재료를 사용한 충분한 경험과 이 장비의 작동 원리를 이해하지 못하면 목표를 달성하는 것이 불가능하다는 점을 즉시 주목해야 합니다. 훌륭한 결과. 자신의 능력에 대해 충분한 자신감이 있다면 사용 가능한 다이어그램과 조립 팁을 안전하게 연구할 수 있습니다.
기계를 적절하게 설계하려면 다음 매개변수를 결정해야 합니다.
- 외장재의 종류;
- 가장자리에 사용된 재료의 두께;
- 필요한 장비 기능.
제작단계에서 가장 중요한 것은 베이스를 정확하게 조립하는 것입니다. 가장자리에 재료를 공급하는 메커니즘, 압력 롤러, 발열체및 접착제 도포 시스템. 제조를 위해 전동 공구 및 전체 장치에 예비 부품을 사용할 수 있습니다. 예를 들어 헤어드라이어는 난방에 적합하고 전기 드릴을 사용하여 압력 롤러를 구동할 수 있습니다.
기계 레이아웃을 단순화하기 위해 접착제가 이미 도포된 재료를 사용할 수 있습니다. 이렇게 하면 제조 공정이 단순화될 뿐만 아니라 기계 크기도 줄어듭니다. 압력 롤러를 따라 공작물을 이동하려면 가이드 메커니즘을 제공해야 합니다.
사전 도포된 접착제가 포함된 스트립을 사용할 수 없는 경우, 예열될 접착제용 특수 용기를 디자인에 제공해야 합니다. 또한 가장자리의 초과 재료를 다듬기 위한 메커니즘을 장치에 장착해야 합니다. 이는 모든 단두대 유형 장치일 수 있습니다.
위에서 알 수 있듯이 직접 손으로 엣지밴딩 머신을 만드는 것은 복잡하고 값비싼 요소가 필요하지 않습니다. 따라서 후속 수리는 매우 간단합니다. 그리고 수리를 받고 싶지 않다면 브랜드 장비를 구입하고, 고장이 나면 서비스 센터 전문가에게 처리를 맡기세요.