집에서 나무를 연마합니다. 목재 샌딩 및 연마: 방법 및 필요한 도구

바니시를 연마하면 표면, 심지어 나무 표면도 거울처럼 보이도록 만듭니다. 목재를 거울처럼 윤기나게 만들기 위한 가장 인기 있는 옵션과 솔루션에는 표면 광택 처리, 광택 처리 및 왁스 처리가 포함됩니다.

칠기 연마는 고려해야 할 여러 단계가 있는 과정입니다.

연마 재료와 연마 재료 자체를 사용하지 않으면 프로세스가 완료되지 않습니다. 이 경우 연마라고 합니다. 처리가 완료되면 다음 유형의 표면이 나타납니다.

• 니트로 바니시와 셸락은 반짝이는 광택을 얻는 방법입니다.
• 수성, 펜타프탈산 또는 폴리우레탄 바니시는 코팅을 반무광택으로 만듭니다.
• 오일바니시만을 사용한 결과 오일 조성물매트한 광택이 됩니다. 이것 이상적인 옵션바니시 광택 방법을 알아야 하는 사용자를 위한 제품입니다.

제품은 여러 겹의 바니시로 코팅된 후 완전히 건조될 때까지 기다립니다.

왁싱

이 과정에는 복잡한 것이 없습니다. 모든 주인은 스스로 그것을 처리할 수 있습니다. 제품을 왁스 매스틱으로 처리함으로써 소유자는 자연스러운 질감을 더욱 깨끗하고 밝게 만들 수 있습니다.

연마 표면은 적어도 시각적으로 부드럽고 벨벳처럼 보입니다. 을 위한 단단한 바위이 방법은 특히 중요해졌습니다. 예를 들어 참나무, 재, 호두와 잘 어울립니다.

더 큰 효과를 위해 부드러운 목재와 함께 착색이 사용됩니다. 예를 들어 린든이나 알더, 자작 나무를 사용할 수 있습니다. 특별한 유형의 목재 광택제가 사용됩니다.

이 과정에서 목재 섬유 사이의 거리를 재료로 조심스럽게 채울 필요가 있습니다. 바니시는 표면을 코팅한 후에만 도포됩니다. 요구되는 수준부드러움.

왁스를 사용하여 바니시를 샌딩하면 다음과 같습니다.

1. 나무는 얇은 매스틱 층으로 덮여 있습니다. 올바르게 연마하는 방법은 무엇입니까? 가장 중요한 것은 먼저 샌딩을 사용하여 보푸라기 표면을 청소하는 것입니다. 건조가 완료되면 고운 천으로 베이스의 결을 닦아주세요. 첫 번째 레이어를 적용한 후에는 문자 그대로 비어 있는 모든 공간을 채워야 합니다. 그렇지 않으면 표면이 매끄러워지지 않습니다.
2. 덮개와 제품을 따뜻한 방에 2시간 동안 놓아둡니다.
3. 두 번째 코팅을 할 때 부드러운 천이 도움이 될 것입니다. 매스틱이 제품에 적용되는 동안 압력은 지속적으로 증가합니다. 우리는 완벽하게 매끄럽고 무광택 표면을 얻습니다.
4. 얇은 층 가구 광택제셸락을 기반으로 제품이 완성됩니다.

이 처리 방법에는 단점이 없는 것은 아닙니다. 특히 다량의 습기에 대한 저항력이 저하됩니다. 작은 방울은 표면에 결함이 나타나기에 충분합니다.

비디오에서는 왁스와 투명 레진을 사용하여 가구를 광택내는 방법을 보여줍니다.

니스칠 작업

페인팅 후 미세 기공은 바니시로 채워집니다. 새로운 더미가 형성된 표면은 허용되지 않습니다.나무 작업 시 면봉을 사용할 수 있습니다. 먼저 캔버스 천으로 감싸는 것이 중요합니다. 표면에 보풀이 남지 않습니다.

이 처리는 표면에 특수 보호 필름의 출현을 촉진합니다. 먼지와 습기에 강합니다. 이미지의 색상과 선명도가 더욱 높아집니다.

후속 시퀀스 독립적인 작업, 아크릴을 포함하여 다음과 같습니다.

1. 바니시 자체를 두 개의 레이어에 적용하십시오. 절대적으로 모든 표면을 처리하는 것이 중요합니다.
2. 모두 삭제 바니시 코팅재료를 분쇄하여 생산됩니다. 균열과 모공만 포함되어서는 안 됩니다. 큰 수재료.
3. 두 번째 레이어를 적용합니다. 예비 입문서로 간주됩니다. 페이스트도 같은 방식으로 사용됩니다.
4. 2차 코팅 후 먼지를 제거합니다.
5. 세 번째 레이어에는 작은 두께가 필요합니다. 적어도 며칠 동안은 모든 것을 실내에 두어야 합니다. 가장 중요한 것은 이 기간 동안 먼지가 내부로 유입되지 않는다는 것입니다.
6. 마지막으로, 목재 광택을 위한 마무리 코팅으로 1~2겹으로 이동합니다.

지금 표면에 얼룩이 나타나면 나중에 얼룩의 형태로 남게 됩니다. 이는 바니시 층이 충분히 얇으면 피할 수 있습니다.

가장 중요한 것은 이전 운동 중에 형성된 필름을 파괴하지 않는 것입니다.작업은 중단 없이 신속하고 효율적으로 수행되어야 합니다. 소위 대조 샘플을 사용하여 기술과 기술을 테스트할 기회가 있다면 좋습니다.

셸락 바니시나 일반 오일 바니시를 사용할 수 있습니다. 연마 페이스트도 적합합니다.

오일 바니시를 사용한 바니시 규칙

유성 바니시는 베이스를 칠한 후 건조하는 데 오랜 시간이 걸립니다. 주요 권장 사항은 물 1kg당 바니시 200g을 사용하는 것입니다.

샌딩하는 동안 액체 바니시는 이전에 건조되고 샌딩된 표면에 두꺼운 브러시를 사용하여 도포됩니다. 용액이 너무 두꺼운 경우 테레빈유를 첨가하는 것이 허용됩니다. 움직임은 균일해야 하며 어떤 경우에도 갑작스럽지 않아야 합니다. 불필요한 것이 나타나면 제거됩니다. 브러시를 움직일 때 거품이 나타나지 않는 것이 중요합니다.

연마 기술

이 기술 덕분에 가장 아름다운 질감을 얻을 수 있습니다. 나무결이 잘 보존되어 있습니다. 결과적으로 광택 처리된 목재 표면은 목재와 구별할 수 없습니다. 프로세스와 자가 처리문제를 일으키지 않습니다. 사실, 모든 재료가 그러한 처리에 적합한 것은 아닙니다.

질감이 큰 목재는 광택이 가장 나쁩니다.

작업은 다음 순서로 수행됩니다.

1. 우선 표면이 3겹으로 프라이밍됩니다.첫 번째 후에는 철저한 연마가 수행되어 모든 오염 물질이 제거됩니다. 두 개의 후속 레이어가 건조된 표면에 적용됩니다. 니스 칠은 다른 기술을 사용하여 수행됩니다.
2. 소위 연마는 탐폰을 사용하여 수행됩니다.광택제는 매우 얇은 층에 도포됩니다. 연마에는 그라인더 또는 연마재가 사용됩니다. 자동 장치를 사용하는 것이 더 낫습니다. 그렇지 않으면 프로세스에 너무 많은 시간이 걸립니다. 각 광택 층 후에 건조와 샌딩이 반복됩니다. 이러한 작용의 결과로 표면에 광택이 추가됩니다. 기름 몇 방울을 사용하면 탐폰이 표면에 달라붙는 위험을 제거할 수 있습니다.
3. 다음 단계는 광택이 사용되는 광택 표면을 얻는 것입니다.그런 다음 소량의 오일을 첨가하십시오. 표면이 매끄럽고 윤기가 날 때까지 문질러야 합니다. 이전 층이 사라지지 않도록 10cm2당 몇 방울만 추가하면 됩니다. 작업은 여러 번 수행됩니다. 단계 사이에는 표면을 닦는 천이 사용됩니다. 물과 광택제 용액에 담근다. 이 경우 광택이 나는 베이스가 더 좋아 보입니다.

시중에는 폴리머를 함유한 수많은 조성물이 있습니다. 특수 첨가제가 포함된 제품이 특히 효과적입니다. 가장 중요한 것은 이러한 유형의 제품의 생산 및 판매를 전문으로 하는 회사에 문의하는 것입니다.

목재 제품을 만들 때, “목재를 어떻게 광택을 낼 것인가?”라는 질문이 자주 제기됩니다. 광택을 사용하여 보호 코팅. 대부분의 경우 연마는 가구 및 수공예품 마감에 사용됩니다. 표면을 광택 처리하여 목재의 질감을 보존하고 제품에 아름다운 느낌을 줍니다. 모습.

마무리용 폴리싱 적용

마무리에는 물질이 사용되는 여러 가지 방법이 사용됩니다.

• 광택;
• 건성유;
• 왁스 페이스트.

목재제품을 마감할 때 광택을 위해 바니시를 사용할 경우, 보호층, 이는 표면에 시장성 있는 외관을 제공합니다. 연마 공정에는 바니시보다 3배 적은 수지를 함유한 특수 광택 조성물을 적용하는 작업이 포함됩니다. 목재에 형성된 코팅은 투명한 구조와 광택 있는 색조를 가지고 있습니다.

마감 및 광택 방법을 선택할 때 목재의 종류를 고려해야 합니다. 가구 제작에 가장 적합한 목재 유형은 다음과 같습니다.

• 마호가니;
• 자작나무;
• 배;
• 회양목;
• 단풍나무;
• 사과나무

또한 널리 사용되지만 암석 처리에는 노동 집약적입니다.

• 참나무;
• 소나무

목재 연마에 사용되는 제품

목재 연마를 위해 상업 시설에서는 다양한 마감재 목록을 제공합니다.

1. 셸락 바니시 – 가구 마감에 사용됩니다.
2. 알키드 바니시 – 쪽모이 세공 마루를 덮는 데 사용됩니다.
3. 아크릴 바니시 – 목재 제품 가공에 사용됩니다.
4. 폴리우레탄 바니시 - 목재 제품을 강수로부터 보호하는 데 사용됩니다.
5. Nitrovarnish - 목재 제품 가공에 사용됩니다.

특정 물질을 사용하여 집에서 목재 광택제를 만들 수 있습니다.

• 셸락 수지 - 60g;
• 에틸 알코올 90* - 500ml.

제조과정은 상당히 간단합니다. 수지를 유리 용기에 붓고 알코올을 채우고 잘 섞은 다음 뚜껑을 단단히 닫고 수지가 완전히 녹을 때까지 주입합니다. 다음으로, 조성물을 여과하여 목재 제품 연마용 목적으로 사용합니다.

연마 기술

목재 연마 공정은 여러 단계로 수행됩니다.

1. 표면 연삭;
2. 프라이머 도포;
3. 세련;
4. 세련.

표면 연삭

샌딩과정은 특별히 어렵지는 않으나, 나무결을 다듬는데 시간이 많이 소요됩니다. 필수 유형. 마감용 목재 표면에는 버, 칩, 균열 또는 기타 불규칙성이 없어야 합니다. 이를 위해 트리는 3단계로 처리됩니다.

• 사포 № 46-60;
• 사포 번호 80-100;
• 사포 번호 140-170,

표면이 매끄럽고 윤기가 날 때까지.

샌딩은 나무결을 따라 사포로 감싼 나무 블록으로 수행됩니다. 샌딩 후 깨끗한 마른 천으로 표면을 닦고 물을 적신 후 다시 마른 천으로 닦아냅니다. 완전히 건조될 때까지 2시간 동안 휴지 상태를 유지한 후, 남은 목재 섬유가 완전히 제거될 때까지 사포 120~140호로 처리합니다. 필요한 경우 목재가 광택 마감 처리될 때까지 작업을 여러 번 반복합니다.

프라이머 도포

프라이밍 공정은 목재 표면에 바니시를 바르고 특수 면봉을 사용하여 수행됩니다. 탐폰은 린넨 소재로 만들어져야 합니다(천 보풀이 남지 않음).

모든 작업 프로세스는 다음 순서로 수행됩니다.

• 면봉에 바니시를 함침시키고 그 도움으로 균일 한 코팅이 형성 될 때까지 목재의 전체 표면을 처리합니다.
• 바니시가 완전히 건조되고 세밀한 사포로 샌딩되고 깨끗하고 마른 천으로 닦을 때까지 일시 중지가 유지됩니다.
• 바니시를 2겹 더 바르세요.
• 전체 표면을 덮는 광택제 1부와 바니시 1부로 구성된 조성물이 준비됩니다.
• 나무는 2일 동안 건조됩니다.

세련

광택 공정은 목재에 광택을 적용하는 것으로 구성되며 다음 순서로 수행됩니다.

• 리넨 면봉에 소량을 묻힙니다. 식물성 기름처리되는 표면 위에서 더 나은 활공을 위해;
• 광택제를 적신 면봉을 사용하여 표면 전체를 조심스럽게 닦으십시오.
• 처리 작업은 광택이 완전히 건조될 때까지 각 레이어를 적용한 후 일시 중지하여 3회 수행됩니다.
• 나무는 세밀한 사포로 처리되고 마른 헝겊으로 닦습니다 (광택제가 적용될 때마다).

세련

목재를 이상적인 상태로 연마하기 위해 원하는 결과가 나올 때까지 작업 작업을 여러 번 수행합니다.

다음 작업이 수행됩니다.

• 나무는 식물성 기름에 담근 세밀한 사포로 처리됩니다.
• 소량의 식물성 기름과 광택제를 면봉에 바르고 표면 전체를 처리합니다 (작업은 여러 번 반복됩니다).

연마 작업을 수행할 때 바니시 또는 광택제를 사용하는 경우 모든 사항을 준수해야 합니다. 프로세스내구성이 뛰어나고 매끄럽고 광택이 나는 목재 마감재를 만듭니다. 일정한 기술과 적절한 재료가 있으면 집에서 목제품을 완성할 수 있습니다.

연마 시스템이 설계되었습니다. 을 위한 마무리 손질선반 작업, 장난감, 공예품 등. 폴리싱 과정부터 아무것도 추가하지 않습니다카르나우바 왁스의 얇은 층을 제외하고 목재 표면에 - 무독성식용 물질 - 목재 광택제는 음식을 담는 장난감이나 기구에 특히 좋은 선택입니다.

이 시스템은 밀도가 다른 세 개의 휠, 두 개의 연마 페이스트 및 카르나우바 왁스로 구성됩니다. 로 구매 가능 완전한 세트, 각 요소는 별도로 표시됩니다. 목재 연마 휠은 금속 연마 휠과 유사합니다. 하지만 더 부드럽고 느슨해요세부 사항이 흐려지지 않도록. 사용의 용이성과 광택이 결합되어 많은 마무리 딜레마에 대한 특히 우아한 솔루션이 됩니다. 휠에는 가죽 플랜지가 있으며 고정식 엔진, 선반 또는 머시닝 센터에 장착할 수 있습니다. 플랜지 구멍의 직경은 8.5mm입니다. 매끄러운 샤프트나 특수 홀더에 설치할 수 있습니다. 시스템은 연마용으로 설계되었지만 작은 품목, 연삭/연마 장치를 사용하여 테이블 상판과 같은 넓은 표면에 적용할 수 있습니다.

연마 세트 선반다음으로 구성됩니다:

1. 직경 150mm, 두께 20mm의 단단한 면원 1개. 직경 90mm의 강화 가죽 플랜지

2. 직경 150mm, 두께 30mm의 중간 경도의 면화 원 2. 직경 50mm의 가죽 플랜지

3.직경 150mm, 두께 20mm의 부드러운 면환 3개입니다. 직경 50mm의 가죽 플랜지

4. 연마 페이스트 1개는 사전 연삭용입니다. 바 120mm x 40mm x 28mm. 무게 150g

5. 최종 연마용 연마 페이스트 2. 바 120mm x 40mm x 28mm. 무게 150g

6. 최종 폴리싱을 위한 카나우바 왁스. 바 f 65mm x 30mm. 무게 70g

모든 품목은 별도로 구매 가능합니다.

카나우바왁스- 브라질 야자나무 잎에서 생산되는 식물 유래 왁스. 이 왁스는 완전히 소화 가능하며 전혀 무해하고 저자극성입니다. 녹는점은 약 80~90°C입니다(모든 천연 왁스 중에서 가장 내화성이 높습니다).

애플리케이션:

1. 디스크 1을 설치합니다. 페이스트 1을 넉넉하게 바릅니다.

2. 회전 속도를 800rpm에서 1300rpm으로 설정합니다. 나무가 부드러울수록 속도가 느려집니다.

3. 제품을 연마하십시오. 필요에 따라 휠의 페이스트를 갱신하십시오. 목표는 균일하고 매트한 광택을 얻는 것입니다.

4. 디스크 2를 설치합니다. 페이스트 2를 넉넉하게 바릅니다.

5. 첫 번째 디스크와 마찬가지로 연마를 반복합니다.

6. 고광택을 얻으려면 디스크 3을 설정하고 왁스를 조금만 바르십시오(!). 왁스가 너무 많으면 폴리싱이 어려워질 수 있습니다!

안전 지침:

반드시 눈과 호흡기 보호구를 착용하세요! 폴리싱 시스템을 사용하면 면실과 풀이 빠른 속도로 날아갈 수 있습니다!
처음으로 연마 패드를 사용할 때 불필요한 부분을 제거하십시오. 나무 부분가장자리가 고르지 않음 - 느슨한 실 제거용
누르는 동안 작업물을 잡습니다. 항상 회전 방향으로 작업물을 잡으십시오! 원을 향해 연마하면 부상을 입을 수 있습니다!

권장사항:
표면 청결은 연마 시스템을 성공적으로 사용하는 데 필수적입니다. 잘 닦을수록 광택이 더 높아집니다. 최소 입자 P240, 바람직하게는 버, 결함 또는 기타 손상이 있는지 주의할 가치가 있습니다. 연마할 때 이러한 결함이 특히 눈에 띄게 됩니다! 원하는 경우 오일로 사전 처리할 수 있습니다. 필수 이후 중간 연삭연마를 시작할 수 있습니다.

당신의 일에 행운을 빕니다

올바른 마감재를 사용하고 올바르게 도포했습니다. 강한 보호 필름, 당신은 그 모습을 좋아합니다. 다음에 무엇을 해야 할까요? 아마도 아무것도 아닐 것입니다. 어떤 경우에는 견뎌야 할 때입니다. 완성된 프로젝트워크숍에서 모두가 볼 수 있도록 했습니다. 그러나 대부분의 경우 최종 마무리 코팅은 자신의 작업에 대해 자부심을 가질 만큼 충분하지 않습니다. 눈과 손끝으로 표면을 주의 깊게 관찰하면 건조된 먼지 입자, 샤그린 또는 거칠기를 쉽게 감지할 수 있습니다. 연마를 통해 이러한 결함을 제거하십시오. 이 작업은 코팅 필름을 수평으로 맞추고 미세한 연마재를 사용하여 원하는 수준의 광택을 부여하는 작업으로 구성됩니다. 밑에 있는 나무를 샌딩하는 것과 유사한 간단한 기술을 사용하면 완벽하게 매끄러운 유리 같은 표면을 얻을 수 있습니다. 광택이 나는 바니시 필름으로 마감된 표면을 만져볼 수는 없지만, 사진 A와 B를 비교해보면 그 차이를 알 수 있습니다.

우선, 사람의 손이 자주 닿는 눈에 잘 띄는 표면에 제품을 연마해야 합니다. 여기에는 테이블 상판과 문이 포함됩니다. 그들에 대한 기술을 연마하기 시작하세요. 연마는 어렵지 않으며 노력할 가치가 있는 것 이상입니다.

먼저 연마 방법을 나열하겠습니다.

첫 번째 필요한 조건연마를 위해서는 코팅막이 필요하며, 긁히지 않을 정도로 충분히 두꺼워야 합니다. 이렇게 하려면 이전 마무리 단계에서 여러 가지를 올바르게 적용해야 합니다. 얇은 층광택 게다가 인내심도 필요합니다. 연마하기 전에 필름을 완전히 경화시키십시오. 충분히 단단하지 않고 탄력이 없는 필름에는 광택을 더하는 것이 불가능하다는 점을 기억하십시오. 사용된 마감제, 도막 두께, 온도 및 습도에 따라 코팅 건조는 한 달 동안 지속될 수 있습니다.

거울 광택을 얻으려면 바니시 아래의 목재 표면이 완벽하게 매끄러운 것이 특히 중요합니다. 열린 나무를 특수 필러 페이스트로 채우거나 습식 샌딩 방법을 사용하십시오.

다양한 연마재가 필요합니다 (사진 C). 모든 연마재는 필름 표면에 작은 흠집을 생성합니다. 이 자국의 크기는 표면의 빛 반사에 영향을 미칩니다(그림 1). 연마 입자가 미세할수록 흠집이 작고 미세하며 표면이 더 윤기가 납니다. 큰 연마 입자는 거친 긁힘을 남기고 표면은 둔한 광택을 갖게 됩니다. 고도로 광택이 나는 광택 바니시는 빛과 주변 물체를 반사하여 유리처럼 보입니다.

다른 바니시는 주로 실리카의 작은 입자 형태로 일정량의 소광 첨가제를 포함합니다. 이 첨가제는 빛을 다양한 방향으로 반사하여 코팅에 부드러운 광택을 줍니다. 코팅의 광택 수준을 낮출 수는 있지만 무광택 바니시는 유광처럼 반짝이게 만들 수 없으므로 원하는 광택 수준을 미리 결정하고 적절한 마감재를 선택해야 합니다.

광택 바니시는 더 많은 옵션을 제공합니다. 그 광택은 쉽게 무광택으로 줄어들 수 있습니다. 너무 과하게 했다고 판단되면 원래의 광택으로 복원할 수 있습니다. 너무 반짝이지 않는 표면에서는 코팅 결함이 덜 눈에 띄지만 광택 있는 표면에서는 뚜렷하게 나타납니다. 얻으려면 거울 광택, 코팅막이 매우 단단해야 합니다. 이러한 필름은 마무리를 위해 셸락 또는 니트로 바니시를 사용하여 얻을 수 있습니다. 폴리우레탄, 펜타프탈산 및 수성 바니시더 부드럽고 유연한 필름을 생산하며 일반적으로 고광택으로 연마할 수 없습니다. 표면은 최선의 시나리오, 살짝 실키한 광택이 나는 세미매트. 유성 바니시와 유성 바니시 광택제는 거의 항상 무광택을 유지하며 광택이 약간 증가합니다.

그라인딩 및 폴리싱: 올바르게 수행되면 매우 간단합니다.

처음부터 연마 기술을 익히십시오. 간단한 방법. 오일 바니시 광택제로 마감된 표면에 왁스 페이스트를 바르십시오. 코팅이 완전히 건조되면 부드러운 부직포 면봉을 사용하여 부드러운 밀랍과 단단한 카르나우바 왁스를 섞은 페이스트를 표면에 펴 바릅니다(사진 D). 페이스트를 문지르면 먼지 입자의 모든 흔적이 부드러워지고 표면이 매끄럽고 촉감이 좋아집니다.

사진: A – B: 스프레이 코팅을 적용하면 표면에 오렌지 껍질과 유사한 소위 샤그린 패턴이 나타나는 경우가 많습니다(왼쪽). 이러한 표면을 연마하면 매끄럽고 윤기나게 만들 수 있습니다(오른쪽). C: 연마 페이스트는 자동차 관리점에서, 울 롤러와 사포는 철물점에서 찾을 수 있으며, 펠트 블록, Abralon 디스크, 연마 스펀지 및 패드는 전문적인 마무리에 필요한 모든 것을 판매하는 전문점에서 찾을 수 있습니다. 디: 사소한 긁힘오일 바니시 광택제로 마감된 호두 테이블에 Briwax 다크 브라운 왁스를 사용하여 부직포 연마 패드로 광택을 낼 수 있습니다. E: 결이 고운 종이로 니트로 바니시를 건식 샌딩하면 필름의 최상층이 하얀 먼지로 변합니다. 기름기가 생기지 않도록 용지를 자주 교체하십시오. 샌딩이 끝나면 천이나 압축 공기로 표면을 청소하십시오.

코팅막이 긁힐 확률이 낮고, 은은하고 빛나는 광택을 얻을 수 있습니다. 셸락, 니트로 바니시 또는 알키드 오일 바니시로 마감된 표면은 일반적으로 오일 바니시로 코팅된 표면보다 결함이 더 많습니다. 종종 먼지 얼룩, 브러시 자국, 거품 및 물방울을 발견할 수 있습니다. 결함이 경미한 경우 이전 사례와 마찬가지로 연마가 간단합니다. 동시에 필름 표면에 수많은 미세한 스크래치가 생겨 코팅에 부드러운 광택을 더해줍니다.

열린 모공, 돌기 및 기타 결함은 사라지지 않지만 반무광 표면에서는 눈에 덜 띄게 됩니다. 왁스 대신 미네랄 스피릿, 비누 또는 기타 윤활제를 사용할 수 있지만 왁스를 바르는 동안 결함을 제거하는 것이 좋습니다.

더 많은 결함 - 더 많은 작업

이제 여러 개의 두꺼운 코팅막을 상상해 봅시다. 많은 수특히 건조가 느린 유성 바니시 코팅에서는 건조된 먼지 입자가 더 일반적입니다. 대부분은 다음 층이 건조된 후 칼날로 쉽게 긁어낼 수 있습니다. 엄지손가락과 집게손가락으로 칼날을 거의 수직으로 잡고 조심스럽게 표면을 긁어 부드럽게 위쪽으로 움직입니다.

필름이 긁히지 않도록 주의하세요. 건조된 먼지는 다음과 같습니다. 샌딩으로 제거, 그러나 블레이드를 사용하면 특히 평평한 표면에서 더 빠르고 적은 노력으로 이 작업을 수행할 수 있습니다. 곡선, 윤곽이 있는 부분, 조각된 부분은 샌딩 처리해야 합니다. 블레이드 긁기 방법은 또한 평평한 표면의 가장자리를 샌딩할 때 발생하는 코팅 필름의 손상 위험을 줄여줍니다. 액체 형태로 적용된 마감 조성물은 표면 중앙으로 가는 경향이 있으며 가장자리를 따라 더 얇은 층을 형성하여 쉽게 손상될 수 있습니다.

마감재를 스프레이하면 가장자리에 더 두꺼운 필름을 만들 수 있지만 브러시나 딥을 사용하여 부드럽게 전환하는 것은 거의 불가능합니다. 먼지 입자를 긁어낸 후 코팅을 추가로 샌딩하여 균일하게 하고 다른 결함을 제거해야 합니다. 코팅 과정에서 건조된 층을 순차적으로 샌딩하면 이 작업에는 많은 시간이 걸리지 않습니다. 필름의 수평을 맞추려면 접착된 펠트, 천, 코르크 또는 고무로 블록을 탄화규소 입자로 감싼 방수 연마지가 가장 적합합니다(사진 E). 모래로 건조하려면 스테아레이트 코팅 종이(보통 회색)를 사용하세요. 최선의 선택. 이 종이에는 연마재가 막히지 않도록 보호하는 비누 같은 물질이 포함되어 있습니다. 그러나 추가 코팅층을 적용하려는 경우에는 사용해서는 안 됩니다. 수성 바니시와 폴리우레탄을 샌딩하는 경우 방수 실리콘 카바이드 종이(보통 검은색)를 사용하는 것이 좋습니다.

습식 샌딩을 선호한다면 스테아레이트 코팅이 되지 않은 일반 방수지를 선택하세요. 윤활제는 작은 덩어리로 서로 달라붙어 연마재 입자 사이에 끼이는 코팅 입자로 인해 연마재가 막히는 것을 방지합니다.

이러한 덩어리는 코팅 필름에 눈에 띄는 자국을 남길 수 있습니다. 비누소, 백유, 등유, 왁스 또는 오일을 윤활제로 사용할 수 있습니다. 그들의 특성을 느끼기 위해 실험해 보세요. 비눗물을 사용하면 과정이 더 활발해지지만 종이가 더 빨리 막힙니다. 기름을 사용하면 샌딩 속도가 느려지지만 종이는 오랫동안 깨끗한 상태를 유지합니다. 프로세스 속도가 빨라지는 것처럼 보일 수 있습니다. 효율적인 방법으로시간을 절약할 수 있지만 이로 인해 코팅이 샌딩되는 경우가 많습니다(사진 F). 이는 윤활유를 사용할 때 가능합니다. 코팅의 넓은 부분을 제거하면 수정하기 어려운 결함이 생기고 윤활유가 마를 때까지 눈치 채지 못할 수도 있습니다.

코팅막을 고르게 하려면 조심스럽게 조금씩 사포질을 하십시오. 그런 다음 표면을 깨끗이 닦고 밝은 빛을 비춥니다. 반짝이는 부분이 눈에 띄게 나타나면 표면이 아직 수평이 되지 않은 것입니다. 반짝이는 부분뿐만 아니라 표면 전체를 계속 샌딩하세요.

각각의 새로운 구성 층(니트로바니시 또는 셸락)은 이전 층을 부드럽게 하고 이전 층과 단단히 연결되어 거의 단일 층을 형성합니다(그림 2). 그러나 소위 반응성(또는 중합) 화합물의 각 층은 별도의 층으로 건조되어 샌딩 및 폴리싱 중에 문제를 일으킬 수 있습니다. 고르지 않게 샌딩하면 상단 레이어의 일부가 제거되고 밑에 있는 레이어에 영향을 미쳐 고르지 못한 부분이 생길 수 있습니다. 불규칙한 모양선명하게 정의된 밝은 테두리가 있습니다. 눈과 촉감이 좋을 때까지 코팅 필름의 수평을 맞춘 다음, 앞의 경우와 마찬가지로 연마 스펀지를 사용하여 페이스트 왁스를 한 겹 도포합니다.

그림 1(상단): 연마 변화가 어떻게 빛나는가

그림 2(하단): 두 가지 유형의 코팅: 유기 용매 제제와 중합 코팅

니트로 바니시 또는 셸락과 같은 유기 용매를 기반으로 한 조성물의 각각의 새로운 층은 이전 층과 단단히 연결되어 있습니다. 유사한 코팅연마하기 쉽습니다. 폴리우레탄과 같은 중합(반응성) 화합물은 별도의 층을 형성합니다. 상단 레이어를 샌딩하면 보기 흉한 줄무늬가 생깁니다.

거울 광택을 얻는 방법

니트로 바니시나 셸락으로 마감한 표면을 거울처럼 빛나게 하려면 먼저 앞서 설명한 대로 수평을 맞추세요. 그런 다음 원하는 결과를 얻을 때까지 연마를 계속하고 점차적으로 더 미세한 연마재로 이동합니다. 입자 크기가 800-1500 단위인 연마지, 연마 페이스트 및 미세 연마재를 사용할 수 있으며 입자 크기는 수천 단위로 측정됩니다.

우리 목적에 적합한 레벨링 및 연마 페이스트와 자동차 용 연마액 (광택제)은 판매에서 찾기 어렵지 않으며 가구 코팅에 탁월한 역할을합니다. 대부분의 레벨링 페이스트는 주황색 또는 분홍색, 무광택 광택을 얻을 수 있습니다. 사용한 후에는 흰색 광택 페이스트를 바르면 광택 있는 표면을 얻을 수 있습니다.

이 페이스트는 손으로 또는 기계를 사용하여 표면을 문질러 닦을 수 있습니다. 펠트 조각이나 짧은 머리 탐폰이 적용에 적합합니다. 양털 롤러로 코팅을 연마하는 것이 좋습니다 (사진 G). 이 롤러는 일반적으로 나무 바닥에 사용되며 철물점에서 찾을 수 있습니다. 특수 연마기는 크고 평평한 표면의 처리 속도를 높이는 데 도움이 되지만 일반 편심 연마기를 사용할 수도 있습니다. 많은 모델에는 추가 연마 패드가 장착되어 있습니다(제조업체 지침 확인).

사진 2: F: 코팅막이 얇으면 거울 프레임처럼 사포로 문질러서 나무가 노출되기 쉽습니다. G: 양털 롤러는 양손으로 잡기 편하며 올바른 위치에 압력을 가합니다. 연마제는 자동차 화장품 매장과 자동차 판매점에서 판매됩니다.

목재 제품은 환경 친화성과 내구성이 동등하지 않기 때문에 수세기 동안 수요가 남아 있습니다. 동일한 무늬를 가진 두 그루의 나무를 찾는 것은 불가능하기 때문에 목재 가구는 항상 독특합니다. 나무 팔레트의 자연스러운 매력을 보존하고 강조하기 위해 목재 연마가 사용됩니다. 연마는 특정 기술, 인내 및 시간이 필요한 특히 노동 집약적이고 고도의 예술적인 활동입니다. 폴리싱(Polishing)은 표면의 불규칙성을 매끄럽게 하는 것입니다. 다양한 악기그리고 시약.

왜 표면을 닦나요?

연마된 표면은 완전히 매끄러워지고 반짝이게 됩니다. 강조하는 데 사용할 수 있습니다. 자연의 아름다움트리, 강조 표시 질감 있는 패턴, 어레이에 원하는 그늘을 제공하고 기계적 손상, 물, 냄새 흡수, 화학 물질로부터 표면을 보호합니다. 세제, 뿐만 아니라 곰팡이 과정의 발달과 어두워집니다. 오래된 것에 생명을 불어넣다 목재 제품, 칩, 먼지로부터 보호하고 원래의 빛을 발합니다.

연마에 가장 적합한 목재 종류

목재 다양한 나무다른 속성을 가지고 있습니다. 예를 들어, 침엽수 종단단한 소나무는 나무가 너무 부서지기 쉽고 상당한 혹, 거칠기 및 수지 덕트가 있기 때문에 광택이 어렵습니다. 그러나 삼나무와 낙엽송은 질감이 아름답고 잘 가공되었습니다. 낙엽수 중 자작나무 제품은 연마 후 훨씬 더 풍부해 보이며 호두, 마호가니, 단풍나무를 모방합니다. 아스펜도 잘 가공되어 있으며 내마모성 측면에서 오크와 경쟁할 수 있습니다. 가볍고 특이한 질감을 만들려면 단단한 린든 나무를 사용하십시오. 배, 사과, 호두, 회양목으로 만든 제품은 연마에 잘 견디며 더욱 세련됩니다. 나무가 단단하고 질감이 크기 때문에 참나무를 연마하는 것은 매우 어렵습니다.

연마할 표면 유형

다양한 영향에 가장 취약한 목재 제품의 전면은 연마가 필요합니다. 바닥, 천장, 가구, 벽, 계단 세부사항 및 기타 인테리어 품목. 목재 연마는 두 가지 모두에 사용됩니다. 1차 처리배열, 그리고 희귀한 것들의 복원을 위해 각종 손해또는 외모를 잃었습니다. 이 처리는 다양한 초기 코팅(광택 처리, 스테인 처리 또는 페인트 칠)을 통해 표면에 적용될 수 있습니다.

목재 연마 도구

작업을 시작하기 전에 필요한 장비를 비축해야 합니다. 체적 표면을 거칠게 처리하거나 오래된 코팅을 제거하려면 프로세스를 기계화하는 것이 좋습니다. 전문가들은 특별한 것을 사용합니다. 연삭기, 비행기.

자신의 손으로 나무를 연마하려면 다음을 사용할 수 있습니다. 범용 도구(그라인더, 드릴) 다양한 부착물 포함. 소모품연마 유형에 따라 선택됩니다.

작업 단계

그것들은 다음과 같습니다:

• 표면 준비 - 연삭.
• 프라이머 적용.
• 광택 처리 - 연마로 제품을 처리합니다.
• 마지막 단계는 연마입니다.

샌딩 목재 바닥재

샌딩에는 오래된 클래딩을 완전히 또는 부분적으로 제거하는 작업이 포함됩니다. 제품이 광택 처리된 경우 화학적, 열적, 기계적 등 여러 가지 방법으로 코팅을 제거할 수 있습니다.

화학적 방법

오래된 클래딩은 특수 제거제로 제거할 수 있습니다. 3~4시간 동안 표면에 바르고 바니시를 녹인 후 주걱으로 제거합니다. 다음 단계는 음식 식초를 첨가하여 따뜻한 물로 세탁 자체를 중화시키는 것입니다. 이 방법을 사용하면 코팅을 갱신하기 위한 추가 작업을 수행하기 전에 햇빛에 직접 닿지 않고 통풍구에서 제품을 1~3일 동안 건조합니다. 이것은 긴 과정이며 나무에 섬세한 효과가 필요할 때 사용됩니다.

열적 방법

이 방법을 사용하면 헤어 드라이어를 사용하여 최상층을 가열합니다. 영향을 받고 고온코팅이 부드러워지고 주걱으로 제거됩니다. 과열되면 안감이 부풀어오르는데, 이는 화재가 발생할 수 있으므로 경고입니다. 할당으로 인해 유해물질난방 시 이 방법은 실외 작업에만 적용 가능합니다.

기계적 방법

기계적 방법은 거친 섬유 노즐을 사용하여 오래된 코팅을 제거하고 나무의 최상층을 크게 손상시키는 작업을 포함합니다. 바니시 또는 페인트가 여러 겹으로 벗겨지면 금속 강모가 있는 목재 연마 브러시, 주걱 또는 드라이버를 사용하여 오래된 코팅을 제거합니다. 이러한 방식으로 최상층을 제거할 수 없는 경우 연삭 및 연마를 위해 특수하거나 개조된 기계를 사용합니다. 이러한 도구를 사용할 때는 눈과 눈을 보호해야 합니다. 호흡기관먼지로부터. 양을 줄이려면 표면을 물로 적실 수 있지만 다음 작업 단계 전에 건조해야 합니다. 이를 위해 표면 연삭기, 앵글 그라인더, 목재 연마용 부속품이 있는 기계 및 드릴이 사용됩니다.

드릴은 작은 영역에 사용되며, 표면 그라인더는 매끄럽고 평평한 표면에 사용됩니다. 대용량의 경우 다음이 필요합니다. 벨트 샌딩. 그라인더로 목재를 연마하는 것은 보편적이며 모서리와 끝 부분을 처리할 때도 사용할 수 있습니다. 연삭은 거친 것에서 미세한 것까지 점진적으로 전환하면서 다양한 부착물을 사용하여 여러 단계로 수행됩니다. 작은 제품이라도 청소하려면 사이클을 이용하세요. 도구를 잘 연마하고 표면을 손상시킬 수 있는 버가 없는 것이 중요합니다.

사용 가능한 도구를 사용하여 집에서 목재를 연마할 수 있습니다. 이렇게하려면 부드러운 나무 블록에 사포를 붙이십시오.

프라이머 도포

표면 프라이밍은 목재 연마의 필수 단계입니다. 조성물로 프라이밍하면 목재의 모든 균열과 기공이 채워지고 표면이 평탄해지며 목재의 흡습성이 감소하여 연마 조성물이 절약되고 도포가 더 쉬워지며 결과가 더 높아집니다. 프라이머 혼합물은 재료의 접착력을 향상시켜 최종 코팅이 훨씬 오래 지속됩니다. 프라이머 화합물은 부패, 곰팡이 및 해충으로부터 목재를 보호하고 강도와 부드러움을 증가시킵니다. 표면 처리 정도와 적용 대상에 따라 마무리 코트, 여러 유형의 토양 혼합물을 사용하십시오. 표면이 제대로 샌딩되지 않은 경우 조밀한 보호층을 형성하여 무광택이고 매끄러운 표면을 제공하는 알키드 프라이머를 구입할 수 있습니다. 독성으로 인해 실내에서는 알키드 혼합물을 사용하지 않는 것이 좋습니다. 제품의 건조시간은 12~16시간입니다. 아크릴 프라이머는 동일한 특성을 갖습니다. 라텍스, 수성 및 페인트로 페인팅하기 전에 사용됩니다. 아크릴 물감. 이 프라이머 조성물은 건조가 빠르고, 물로 희석되며, 독성이 없다는 장점이 있다. 신청 전 쪽매 세공 광택제목재는 합성수지와 용제로 구성된 폴리우레탄 프라이머로 프라이밍됩니다.

셸락 프라이머는 마감 코팅에 대한 수지의 영향을 중화시키기 때문에 매듭 및 침엽수 목재 처리에 사용됩니다. 질병과 해충을 퇴치하고 목재를 보존하기 위해 다양한 방부제가 고안되었습니다. 도색되지 않은 제품은 최소한 5년에 한 번씩 처리하는 것이 좋습니다. 깊은 층에 잘 침투하는 구성이 필요한 경우 건성유 또는 알키드 에나멜을 사용할 수 있습니다. 건성유는 유성 페인트를 칠할 때 좋은 베이스입니다. 뜨거운 건성유로 처리하면 목재가 습기로부터 보호됩니다. 이 구성은 두 개의 레이어에 적용됩니다. 퍼티는 저온에서 목재가 갈라지는 것을 방지합니다. 집에서 나무를 연마할 때 PVA 접착제와 톱밥으로 직접 퍼티를 준비할 수 있습니다. 이 구성은 바니시를 바르기 전에 사용됩니다.

토양 혼합물은 린넨 면봉을 사용하여 작은 품목에 적용됩니다. 롤러는 넓은 부위를 치료하는데 사용되며, 접근하기 어려운 곳에어로졸 스프레이가 사용됩니다. 프라이머 혼합물은 두 개의 층으로 도포되고, 두 번째 층은 첫 번째 층이 건조된 후 프라이밍됩니다. 두 번째 층이 건조된 후 표면을 고운 사포로 샌딩합니다.

세련

목재를 연마하는 데에는 여러 유형의 코팅이 사용됩니다. 표면을 제공하기 위해 거울 빛셸락과 니트로 바니시를 기본으로 한 구성을 사용하십시오. 셸락은 수지입니다. 자연 유래곤충에 의해 분비됩니다. 기성 셸락 기반 혼합물을 구입하거나 셸락을 변성 알코올이나 에틸 알코올에 녹여 직접 광택제를 만들 수 있습니다. 원하는 색상을 얻기 위해 광택제를 사용합니다. 다른 색상. "버튼" 광택제는 목재에 황금빛 노란색 색조를 부여합니다. 원료로 만들어지는데요 최고 품질. 중간 갈색은 셸락 플레이크로 만든 표준 광택제로 목재에 부여됩니다. 오렌지색. 어두운 광택은 목재에 따뜻한 갈색-빨간색 색조를 줍니다. 표백된 원료로 만들어진 흰색은 밝은 색의 암석 덩어리로 가공됩니다. 셸락에서 왁스를 제거하여 광택제에 투명성을 부여합니다. 특히 밝은 종류의 목재의 자연스러운 그늘을 보존하는 데 사용됩니다. 을 위한 근본적인 변화단색의 경우 검정색, 녹색 및 빨간색 염료가 포함된 색상 광택제가 사용됩니다. 녹색 광택제를 사용하여 가구는 "오래된" 빨간색 광택제를 사용하여 밝기와 풍부함을 더합니다. 알코올 스테인을 한 방울씩 첨가하여 색상을 조정합니다.

니트로락커 기반 광택제는 바니시 콜록실린, 수지 및 휘발성 물질로 구성됩니다. 유기용매. 이러한 코팅은 표면에 내구성 있는 탄성 필름을 형성하며, 연마 시 아연 스테아레이트를 첨가하여 거울 광택 또는 무광택 질감을 얻습니다. 이러한 코팅의 각각의 새로운 층은 이전 코팅과 단단히 연결되어 단일체를 만듭니다.

광택을 낼 때 보풀이 남지 않는 천으로 만든 면봉에 해바라기유나 기계유와 광택 혼합물을 적십니다. 그런 다음 세게 누르지 않고 점진적인 원을 그리며 용액을 치료할 표면에 도포합니다. 방울이 남지 않도록 소량의 조성물을 적용하는 것이 중요합니다. 첫 번째 레이어가 건조된 후 두 번째와 세 번째 레이어가 적용됩니다. 마지막 층이 건조된 후 표면을 다시 고운 재료로 샌딩합니다.

세련

최종 연마에는 왁스 기반 목재 연마 페이스트가 사용됩니다. 이 유형코팅은 절대적으로 안전하고 환경 친화적입니다. 이 페이스트는 상점에서 구입하거나 직접 만들 수 있습니다. 이렇게하려면 계속 저어 주면서 ¼ 컵의 왁스를 녹입니다. 그런 다음 불을 끄고 같은 양의 테레빈유를 천천히 첨가합니다. 식힌 후 혼합물을 밀폐 용기에 붓습니다. 정향, 라벤더, 티트리, 유칼립투스, 주니퍼, 오레가노의 에센셜 오일을 첨가하면 테레빈유 냄새를 없앨 수 있습니다. 테레빈유 대신 올리브 오일이나 바셀린을 사용할 수 있습니다. 면포로 표면을 닦으세요. 왁스로 목재를 연마하면 먼지가 쌓이지 않도록 표면을 보호하고 표면에 광택을 더할 뿐만 아니라 얕은 긁힘과 칩도 가려줍니다. 이 코팅은 목재 제품을 오랫동안 보호하지만 만지면 지문이 남습니다.

자신의 손으로 나무를 닦으려면 올리브 오일과 레몬 주스, 물, 암모니아또는 식초 에센스. 이러한 용액은 분무기를 사용하여 목재 표면에 바르고 보푸라기가 없는 부드러운 천으로 문지릅니다.

자신의 손으로 목재를 연마하려면 기술과 인내가 필요하지만 모든 규칙을 준수하면 새 목재 제품은 더 오래 지속되고 오래된 제품은 절묘한 광택과 매력을 얻게 됩니다.