전기 대패로 원판을 대패하는 것이 가능합니까? 전기 대패를 사용하여 넓은 보드를 계획하는 방법: 기본 규칙

보드를 연마하는 과정에는 책임감, 주의, 정확성이 필요합니다.

안에 이 자료넓은 보드를 계획하는 방법과 일반적인 기획 과정에 대해 이야기하겠습니다. 주요 임무는 높이 차이 없이 완벽하게 평평한 평면을 얻는 것입니다. 이 단계는 목재의 미적 처리를 위한 준비 단계이기도 합니다. 날카롭게 한 후에만 보드를 연마하고 특수 장식용 화합물이나 바니시로 덮을 수 있습니다. 이 절차를 수행하는 방법에는 여러 가지가 있으며 다음 표에서는 이러한 프로세스에 대한 대략적인 설명을 제공합니다.

샤프닝 방법	특징
비행기 이용	인건비가 많이 드는 수작업 방식. 일반적으로 너무 넓지 않고 표면을 제공하지 않는 표면을 처리할 수 있습니다. 완벽한 결과. 대패질 기술이 필요합니다.
전기 대패 사용하기	또한 수동 방법그러나 첫 번째 경우보다 비용이 저렴합니다. 동시에 인상적인 너비의 보드로 작업할 수 있는 전기 대패 모델도 있습니다.
표면 대패 사용	Thicknesser는 컴팩트하다 대패질, 다음에서 사용할 수 있습니다. 생활 조건. 최고 품질의 결과를 얻을 수 있지만 많은 양의 작업을 제공하지는 않습니다.
대패 사용하기	전문적인 작업 방식 넓은 범위재료 크기. 또한 거의 완벽한 결과를 제공합니다.

전동 대패를 사용하여 보드를 계획하는 방법

전기 대패는 연마 과정을 크게 단순화하는 도구입니다.

전동 대패를 사용하여 넓은 보드를 계획하는 방법으로 넘어 갑시다. 이 작업은 쉬운 작업은 아니지만 물론 일반 작업보다 쉽습니다. 손 비행기로. 사실 가장자리의 균일성은 장치에 가해지는 압력에 의해 조절되는 사용자에게 달려 있습니다. 이 경우 힘은 일정하고 동일한 힘으로 가해져야 합니다. 그렇지 않으면 대패질하는 표면이 균일하지 않게 됩니다. 평면으로 여러 줄을 통과해야 하는 넓은 보드의 경우 특히 그렇습니다. 첫 번째 실행은 조정 실행이며, 다른 모든 실행에 대한 표면 제거 깊이를 설정합니다. 이제 전기 대패를 사용하여 보드를 올바르게 계획하는 방법에 대해 이야기하겠습니다. 이미 말했듯이, 표면에 가해지는 균일한 압력과 적용되는 노력의 일관성은 매우 중요합니다. 또한 측면으로 움직이지 않고 직선 경로를 따라 비행기를 안내하는 것이 중요합니다. 예비 마킹 또는 레이저 레벨. 글쎄, 보드를 올바르게 배치하는 것도 매우 중요합니다. 완벽하게 맞아야 해요 바닥, 그러면 결과는 최대가 됩니다. 그건 그렇고, 전기 대패의 고급 버전이 있습니다. 즉, 표면 대패를 사용하면 가장자리의 균일성을 제어하는 과정이 더 간단해집니다.

보드를 연마하는 과정에는 책임감, 주의, 정확성이 필요합니다.

이 자료에서는 넓은 보드를 계획하는 방법과 일반적인 기획 과정에 대해 설명합니다. 주요 임무는 높이 차이 없이 완벽하게 평평한 평면을 얻는 것입니다. 이 단계는 목재의 미적 처리를 위한 준비 단계이기도 합니다. 날카롭게 한 후에만 보드를 연마하고 특수 장식용 화합물이나 바니시로 덮을 수 있습니다. 이 절차를 수행하는 방법에는 여러 가지가 있으며 다음 표에서는 이러한 프로세스에 대한 대략적인 설명을 제공합니다.

샤프닝 방법	특징
비행기 이용	인건비가 많이 드는 수작업 방식. 일반적으로 너무 넓지 않고 이상적인 결과를 제공하지 않는 표면을 처리할 수 있습니다. 대패질 기술이 필요합니다.
전기 대패 사용하기	또한 수동 방법이지만 첫 번째 경우보다 비용이 저렴합니다. 동시에 인상적인 너비의 보드로 작업할 수 있는 전기 대패 모델도 있습니다.
표면 대패 사용	Thicknesser는 국내에서 사용할 수 있는 소형 대패기입니다. 최고 품질의 결과를 얻을 수 있지만 많은 양의 작업을 제공하지는 않습니다.
대패 사용하기	다양한 크기의 재료로 작업할 수 있는 전문적인 방법입니다. 또한 거의 완벽한 결과를 제공합니다.

전동 대패를 사용하여 보드를 계획하는 방법

전기 대패는 연마 과정을 크게 단순화하는 도구입니다.

전동 대패를 사용하여 넓은 보드를 계획하는 방법으로 넘어 갑시다. 이 작업은 쉬운 작업은 아니지만 일반 핸드 플레인으로 작업하는 것보다 쉽습니다. 사실 가장자리의 균일성은 장치에 가해지는 압력에 의해 조절되는 사용자에게 달려 있습니다. 이 경우 힘은 일정하고 동일한 힘으로 가해져야 합니다. 그렇지 않으면 대패질하는 표면이 균일하지 않게 됩니다. 평면으로 여러 줄을 통과해야 하는 넓은 보드의 경우 특히 그렇습니다. 첫 번째 실행은 조정 실행이며, 다른 모든 실행에 대한 표면 제거 깊이를 설정합니다. 이제 전기 대패를 사용하여 보드를 올바르게 계획하는 방법에 대해 이야기하겠습니다. 이미 말했듯이, 표면에 가해지는 균일한 압력과 적용되는 노력의 일관성은 매우 중요합니다. 또한 측면으로 움직이지 않고 직선 경로를 따라 비행기를 안내하는 것이 중요합니다. 이를 위해서는 예비 표시나 레이저 레벨이 도움이 될 수 있습니다. 글쎄, 보드를 올바르게 배치하는 것도 매우 중요합니다. 완벽하게 평평한 표면에 놓여야 결과가 최대가 됩니다. 그건 그렇고, 전기 대패의 고급 버전이 있습니다. 표면 대패는 도움을 받아 가장자리의 균일성을 제어하는 과정이 더 간단해집니다.

농장에 전기 대패 또는 목재 가공용 전체 기계가 있더라도 평소와 같이 작은 요소를 건드리지 않고는 거의 불가능합니다. 손 비행기로. 작은 기계를 처리하기 위해 기계 전체를 켜는 것은 합리적이지 않습니다. 이러한 이유로 모든 마스터는 그러한 도구를 가지고 있어야 합니다.

모든 사람이 비행기를 올바르게 계획하는 방법을 아는 것은 아닙니다. 아이들을 잘못 가르치는 노동교사도 만났습니다. 교사는 결에 맞춰 공작물을 계획했는데 이는 근본적으로 잘못된 것입니다. 이로 인해 이 글을 쓰게 되었습니다.

제품의 올바른 고정

먼저 가공이 필요한 제품을 확보해야 합니다.

주목! 진짜 주인이 무릎을 꿇고 계획을 세울 가능성은 거의 없습니다. 생각해 보세요.

이런 용도로 사용하는 것이 더 좋습니다 목공 작업대, 제품이 공작물 아래에 있는 특수 돌출부에 눌러집니다. 이렇게 하면 작업을 방해하는 것이 없습니다. 먼저 제품을 바이스에 조심스럽게 고정합니다.

작업대가 없으면 삼각형 컷아웃으로 고정 장치를 만들 수 있는 일종의 테이블을 사용할 수 있습니다. 이는 공작물이 삽입될 컷아웃입니다. 블록이나 슬랫의 뒷면을 클램프로 탁상에 대고 누를 수 있습니다. 이것이 가능하지 않은 경우 여러 개의 작은 못을 끝 부분에 못 박아 필요한 각도로 박습니다. 그런데, 우수한 재료새로운 목재 제품에 대해서는 http://doska-strogannaja.ru/에서 찾을 수 있습니다.

주목! 짧은 제품을 기획하는 것은 특히 끝부분이 매우 불편합니다. 이러한 이유로 여러 개의 작은 요소를 완성하려는 경우 먼저 하나의 큰 공작물을 만든 다음 필요한 섹션으로 나누는 것이 좋습니다.

비행기를 올바르게 계획하는 방법은 무엇입니까?

이제 언급된 섬유 방향 또는 "양모"에 대해 몇 마디 말씀드리겠습니다. 반드시 섬유 방향으로만 움직여 주십시오. “본질에 어긋나는” 행동을 하면 결국 따돌림을 당하게 될 수도 있습니다. 공평하게 말하면 (특히 넓은 보드 등의 경우) 섬유가 서로 다른 방향, 즉 하나에서 하나로, 다른 방향에서 다른 방향으로 향하는 경우가 많다는 점은 주목할 가치가 있습니다 (동어어가 있어서 죄송합니다). 더욱이, 기획 과정에서 직접적으로 명확하게 느낄 수 있지만 섬유가 정확히 어디로 향하는지 결정하는 것조차 어려운 경우가 있습니다. 한 방향에서는 공구가 작고 얇은 칩을 생성하고, 다른 방향에서는 흠집이 발생합니다. 이러한 경우에는 공작물을 돌려 반대쪽 끝에서 이동하는 것이 좋습니다.

주목! 왼손잡이는 공작물의 오른쪽에 있으면 계획하기가 더 쉽고, 오른 손잡이는 왼쪽에 있으면 계획하기가 더 쉽습니다.

비행기 잡는 방법

평면은 한 번에 양손으로 잡고 도구를 약간 누르고 한 가장자리에서 다른 가장자리까지 가장자리와 평행하게 제품을 따라 이동해야 합니다. 비행기가 작고 가벼우면 한 손으로 잡을 수 있습니다. 위에서 설명한 경우 와이드 보드한 스트립이 다른 스트립 옆에 놓이는 두 개의 평행 패스를 만드는 것이 필요합니다. 보드가 길면 섹션별로 계획하여 원활하게 진행하는 것이 좋습니다.

이제 알았으면 좋겠어 비행기를 제대로 타는 방법. 질문이 있으시면 이 기사의 댓글에 남겨주세요.

기초 보강, 고정 장치를 올바르게 짜는 방법
새 건물에 적합한 아파트를 선택하는 방법

불행히도 모든 사람이 전기 대패를 올바르게 사용하는 방법을 아는 것은 아닙니다. 사용 편의성 뒤에는 몇 가지 중요한 뉘앙스가 있습니다.

우선, 도구를 얼마나 자주, 어떤 목적으로 사용할 것인지 결정해야 합니다. 그 힘과 디자인은 이것에 달려 있습니다. 대패 파워 포함 전기 구동범위는 0.5 ~ 2.2kW이며 칼날 수에 따라 디자인이 다를 수 있습니다. 대부분 시장에는 두 개의 블레이드가 있는 모델이 있습니다.

몇 가지 팁:

따라서 필요한 단위를 선택했습니다. 확인해 보는 것도 나쁘지 않을 것 같아요 최첨단결함이없는 칼 - 칩이나 불규칙성이 없어야하며 비행기 밑창은 최대한 매끄러 워야합니다. 결과적으로 이러한 요소는 처리된 표면의 품질에 영향을 미칩니다.

주요 제품을 가공하기 전에 불필요한 막대에 대해 여러 번의 교육 컷을 수행하십시오. 이를 통해 도구에 익숙해지고 대패 깊이 스위치를 마스터하며 일반적으로 도구의 기능을 평가할 수 있습니다. 시험 작업 중에 새로운 "보조자"의 기능적 단점을 식별하는 것이 가능합니다. 평면을 조정하여 제거됩니다.

기기를 올바르게 구성하는 방법 + (비디오)

물론 전문가가 비행기 설정을 빠르고 효율적으로 도와줄 서비스 워크숍에서 도움을 구하는 것이 가장 좋습니다. 이것이 불가능할 경우에는 스스로 대처해야 합니다. 지침에 따라 육각 렌치를 사용하여 드럼의 블레이드를 풀어줍니다. 다음으로, 칼을 정확한 위치에 놓기 위해 벤치 자를 사용합니다.

초보 목수는 절단 깊이가 얕을수록 가공 품질이 높아지고 보드 표면을 따라 이동하기가 더 쉽다는 것을 기억해야 합니다. 칼이 대패 밑창 너머로 더 많이 튀어나올수록 더 많은 나무 층이 제거됩니다. 날을 조정한 후에는 모든 패스너를 완전히 조여야 합니다. 모든 작업이 올바르게 수행되고 절단 표면이 본체에 닿지 않도록 하려면 드럼을 손으로 여러 번 회전해야 합니다. 모든 설정 작업은 장비가 네트워크에서 분리된 상태에서 수행되어야 합니다.

나무로 작업하기 - 와이드 보드 + (비디오)

작업을 시작하기 전에 목재 표면수동 또는 고정 모드 중 자신에게 편리한 모드를 선택하는 것이 좋습니다. 예를 들어, 넓은 보드 처리를 고려해 보십시오.

수동 모드:

작업자와 환경의 더 나은 안전을 위해서는 미래의 제품을 적절하게 확보하는 것이 필요합니다. 최소한의 놀이라도 하면 작품의 질이 떨어진다. 그런 다음 보드를 따라 자유롭게 움직일 수 있는지 확인해야 합니다. 이물질이 공구 작동을 방해해서는 안 됩니다. 전동대패는 양손으로 단단히 잡는 것이 매우 중요합니다.

도구를 켜기 전에 칼이 처리 중인 표면에 닿아서는 안 됩니다. 전동공구를 시동 직후부터 나무날 끝부분부터 조심스럽게 유도하여 전진할 수 있습니다. 평면의 밑창을 보드와 평행하게 유지하십시오. 양손의 압력은 같아야 합니다.

나무를 통과하는 통로가 시작될 때만 서로 다른 힘이 가해지며, 앞쪽 손잡이와 뒤쪽 손잡이가 더 강조됩니다. 작업 중에는 급격하게 움직이거나 정지하거나 가속하는 것을 피해야 합니다.
경험이 쌓이면 작업물 뒷면의 패스를 올바르게 완성하고 칼날의 절단 깊이를 조정하는 것이 더욱 정확해집니다. 목재 가공용 평면의 이동 방향은 섬유를 따라 수행됩니다. 접합부의 요철이 심한 여러 개의 바 또는 보드로 구성된 조립식 제품의 경우 전동 대패를 사용하여 대각선으로 이동합니다.

원활한 기획 + (영상)

균일한 계획을 세우기 위해서는 비행기가 회전하거나 뒤틀리지 않고 앞으로만 이동해야 합니다. 제품의 두께에 따라 제품의 이동 속도가 결정됩니다. 평균적으로 분당 1.5m에서 2m에 이릅니다. 너무 많은 힘을 가하면 공구가 멈추고 고르지 못한 현상이 발생할 수 있으므로 너무 많은 힘을 가하지 마십시오. 직선 끝에서는 엔진을 끄고 메커니즘을 다음 섹션으로 이동해야 합니다. 공구가 꺼진 상태에서도 칼을 만지지 마십시오. 우발적인 부상을 입을 수 있습니다.

칩이 공구 바닥 아래로 떨어지지 않도록 주의하십시오. 집진기가 있는 전동대패를 구입하는 것이 좋습니다. 그러면 프로세스가 훨씬 더 깨끗해질 것입니다.

가장자리의 경사를 방지하려면 마이터 게이지가 필요합니다. 축에 수직인 평면 바닥 측면에 부착됩니다. 가장자리에 칩이 생기는 것을 방지하기 위해 모따기 작업을 통해 약간 둔하게 만듭니다. 바니시로 코팅된 부품에도 동일한 절차가 적용됩니다. 이는 한 쌍의 표면 사이를 원활하게 전환하는 데 도움이 됩니다.

고정 모드:

이 경우 도구는 견고하고 안정적인 지지대에 부착됩니다. 넓은 보드는 칼의 움직임에 반대하여 평면을 따라 자체적으로 멀어집니다. 이 모드에서 작업할 때는 칼과 접촉하는 지점에서 동일한 속도와 압력으로 나무를 전진시켜야 합니다.

목재 가공이 끝나면 샌딩 작업이 수행됩니다. 이 절차를 사용하면 평면을 사용하여 여러 번 통과한 후 눈에 띄는 솔기를 수평으로 맞추고 거칠기를 제거할 수 있습니다. 이 경우 샌딩 머신이 사용됩니다.

세계 최초의 전동 대패는 1958년 일본에서 출시되었습니다. 판매되는 모습은 목재 가공시 매우 지루하고 단조롭고 시간이 많이 걸리는 작업인 육체 노동을 촉진하려는 욕구 때문입니다.

이 전동 공구는 가족 예산을 크게 절약할 수 있습니다. 처리되지 않은 목재 비용은 계획된 목재보다 몇 배나 저렴합니다.

공구나 가공 중인 재료가 손상되지 않도록 하고 사고로 인한 부상을 방지하려면 전기 대패를 올바르게 작동하는 방법을 알아야 합니다.

전기 대패 란 무엇입니까?

전기 대패는 평평한 수평을 맞추는 데 사용됩니다. 목재 표면거친 처리 후. 대패질시 얇은 목재 층이 제거되어 거칠기, 불균일 및 기타 결함이 제거됩니다. 전동공구를 사용하고 나면 소재의 표면이 윤기가 나고 윤이 나는 것처럼 보입니다.

모든 전기 대패는 다음과 같은 주요 부품과 메커니즘으로 구성됩니다.

높이 조절이 가능한 전면 이동식 지지대
탈착식 벨트 기어 하우징이 있는 하우징(보통 알루미늄)
전기 브러시 모터
전면 핸들을 사용하면 절단 깊이를 설정할 수 있습니다.
후면 핸들
실수로 활성화되는 것을 방지하는 트리거
커팅 요소가 설치된 드럼
고정 후방 지지대
플러그가 있는 전선

전기 대패의 작동 원리

전기 대패의 주요 부분은 절단 요소가 부착되는 회전 드럼입니다. 전기 모터에 의해 구동되고 톱니 벨트에 의해 회전이 전달됩니다. 이 도구는 220V 가정용 전원 공급 장치의 전기 코드를 통해 작동합니다.

대패에는 일반적으로 샤프트 회전 속도가 1000rpm 이상이고 출력이 550~950W인 모터가 장착되어 있습니다. 필요한 모터 요소 특별한 관심, 카본 브러쉬입니다. 상태, 청소 또는 교체를 편리하게 모니터링하기 위해 모터 위에 특수 탈착식 케이스가 설치됩니다.

드럼이 닿을 때만 대패 작업을 시작해야 합니다. 최대 속도회전. 공작물의 끝에서 평면을 조심스럽게 이동하고 천천히 앞으로 이동하기 시작해야 합니다. 도구의 밑창은 가공되는 목재와 평행하게 향해야 합니다. 이 경우 공작물 시작 부분에서 힘이 앞쪽 핸들로 약간 전달되고 끝 부분에서는 뒤쪽으로 전달됩니다. 대패질은 매끄러워야 하며 평균 처리 속도는 분당 150~200cm입니다.

전동대패를 올바르게 사용하는 방법

우선 전동대패를 이용한 대패질은 목재에만 적용된다는 점을 이해해야 합니다. 작업을 시작하기 전에 가공된 목재를 안전하게 확보해야 합니다. 최종 목재의 품질과 작업 공정의 안전성은 이에 따라 달라집니다. 유격이 있으면 회전하는 드럼에 닿으면 작업물이 옆으로 튕겨져 사람이 다칠 수 있습니다.

목재는 대패 작업을 수행하는 작업자가 공작물의 한쪽 가장자리에서 다른 쪽 가장자리로 대패를 사용하여 자유롭게 이동할 수 있는 방식으로 고정되어야 합니다.

넓은 판에 대패질하는 것의 차이

넓은 보드를 대패하는 것과 좁은 보드에서 작업하는 것의 차이점은 프로세스가 블레이드를 따라 여러 번 통과하여 수행된다는 것입니다. 그 이유는 너비가 넓기 때문입니다. 절단 칼한 번에 공작물의 표면을 처리하기에 충분하지 않습니다. 이 경우 가장 어려운 점은 두 개의 인접한 처리 라인을 정확히 평행하게 정렬하는 것입니다.