석고 혼합물의 주요 목적은 마무리를 위해 기초를 준비하는 것, 즉 표면을 거칠게 만들고 경화시키는 것입니다. 그러나 주요 기능 외에도 열 및 방음 강화, 유해한 방사선으로부터 보호, 기본 내화 특성 부여 등의 다른 작업을 수행하는 석고도 있습니다. 이를 특수 목적 제제라고 하며 이러한 용액의 기능적 특성을 고려하여 사용됩니다.
방수 석고
특수 유형에는 습기에 노출된 표면을 마감하는 데 사용되는 방수 석고가 포함됩니다. 우선, 습한 지역에 위치한 주택의 기초, 1층, 지하실 및 외벽입니다.
집 지하실의 방수 석고
이 석고는 일반 석고와 어떻게 다르며 어떻게 올바르게 적용해야 합니까?
방수 혼합물은 습기가 벽이나 기초의 두께로 침투하는 것을 방지하는 조밀하고 단단한 코팅을 형성합니다. 수동 및 기계로 적용되며 실외와 실내 모두에서 사용됩니다. 구성 요소의 구성에 따라 방수 석고는 두 가지 유형으로 나뉩니다.
- 시멘트-모래;
- 아스팔트.
첫 번째 유형은 더 일반적이며 민간 건축에 널리 사용됩니다. 시멘트 모래석고를 직접 만들 수 있으며 적용 과정은 기존 석고와 거의 다르지 않습니다.
시멘트-모래 석고 작업
용액을 준비하기 위해 시멘트 등급 M400 이상이 사용되며 충전재는 고운 석영 모래, 돌가루, 미세하게 분쇄 된 석탄 및 역청 첨가제입니다. 내수성을 높이려면 용액에 추가하십시오. 액체 유리, 세레사이트, 알루민산나트륨 및 기타 발수제.
바인더와 필러의 비율은 일반적으로 1:2이고 드물게는 1:3입니다. 효율성을 최대화하려면 석고가 수압 측에서 도포되는 경우 코팅 두께가 25mm가 되어야 합니다. 적용은 여러 레이어로 수행되며, 최소 두께– 3mm. 이러한 유형의 방수에는 많은 장점이 있습니다.
- 집의 기초와 벽이 장기간 침수되는 경우에도 높은 신뢰성;
- 반복되는 동결에 대한 내성;
- 환경 안전 - 석고 조성물을 사용하여 식수 탱크의 내부 표면을 마감할 수 있습니다.
- 석고는 페인팅 및 클래딩의 탁월한 기반으로 사용됩니다.
- 접착력이 좋습니다.
- 저렴한 솔루션 비용;
- 기계적 손상에 대한 내성.
석고 도포
코팅의 품질과 내구성을 높이려면 주의 깊게 준비된 베이스에만 도포할 수 있습니다. 또한 표면은 강하고 수축되지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 석고에 균열이 생길 수 있습니다. 작업을 위해서는 구성 요소의 비율이 명확하게 정의된 공장 혼합물을 선택하는 것이 좋습니다. 그들은 건조한 형태로 제공되며 용액을 준비하려면 분말과 물을 필요한 비율로 혼합하면 충분합니다.
석고방수
아스팔트 석고주로 산업 시설에 사용됩니다. 비용이 상당히 높으며 적용에는 특수 장비가 필요하므로 개인 건축에서는 이러한 방수 사용이 항상 정당화되는 것은 아닙니다. 석고에는 석유 역청, 석면 먼지, 모래 및 분말 형태의 광물 충전재가 포함되어 있습니다.
아스팔트 석고를 바르는 방법에는 차갑고 뜨거운 두 가지 방법이 있습니다. 차가운 용액을 수동으로 적용하거나 기계 방식으로, 작업하기가 훨씬 쉽습니다. 두 번째 방법은 용액을 180도까지 가열하고 특수 장비를 사용하여 적용하는 것입니다. 이 경우 방수는 최대한 안정적이고 내구성이 뛰어납니다.
인기 브랜드 시멘트 모래 석고방수용
| 혼합물은 우수한 증기 투과성을 지닌 단단한 방수 코팅을 형성합니다. 내한성(최대 200사이클), 알칼리 및 염분 노출에 대한 저항성이 뛰어납니다. 변형 및 수축이 발생하지 않고 진동이 발생하지 않는 외부 및 내부 수직 표면을 방수 처리하도록 설계되었습니다. 매설 구조물, 물탱크, 수영장 마감재, 오래된 벽돌의 빈 공간을 채우는 용도로 사용됩니다. 5kg과 25kg으로 포장된 건조 분말 형태로 제공됩니다. | |
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세레시트 CR 66 / CR 166 |
시멘트-폴리머 기반의 탄성 혼합물. 변형 가능하고 수축되기 쉬운 인쇄물용으로 설계되었습니다. 석고가 포함되지 않은 모든 광물 표면에 적합합니다. 저수지 해안에 위치한 주택의 매립 구조물, 벽 및 기초를 보호하고 가정용 수영장 및 탱크 마감에 사용됩니다. 이 조성물은 화학적으로 공격적인 물질(알칼리, 산, 아세톤, 유압유그리고 다른 사람들. 표준 포장에는 유제 용기(10l)와 건식 석고 혼합물(25kg) 봉지가 들어 있습니다. |
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바라라스틱 |
깊은 침투력을 지닌 2성분 탄성 혼합물. 진동 및 수축 변형이 발생하는 표면을 포함하여 모든 유형의 표면을 방수 처리하도록 설계되었습니다. 접착력이 매우 높으며 건조 후 완전 방수 코팅을 형성하지만 증기 투과성이 있습니다. 이 용액은 가소성이 좋으며 브러시나 주걱으로 쉽게 도포할 수 있습니다. 표준 키트에는 건조 혼합물(25kg) 봉지와 유제 용기(5l)가 포함되어 있습니다. |
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페네트론 |
콘크리트 표면 방수용 활성 첨가제가 포함된 시멘트 혼합물입니다. 용액은 콘크리트 속으로 40-50cm 침투하여 재료의 기공을 완전히 닫아 표면이 완전히 방습됩니다. 이 구성은 기초 및 주각, 지하실, 지하실, 우물 및 수영장 마감에 사용됩니다. 벽돌이나 석조 벽돌, 목재, 폼 콘크리트 및 기타 재료에 적용할 경우 코팅은 방수 효과가 없습니다. 이 구성은 환경적으로 안전하고 내한성이며 알칼리 및 산에 강합니다. 5, 10, 25kg 용량의 플라스틱 버킷에 포장됨 |
| 콘크리트 기초용 관통형 건식 시멘트 혼합물. Penetron의보다 예산 친화적 인 아날로그이므로 수요가 많습니다. 브러시나 스프레이를 사용하여 두 겹으로 도포합니다. 화학적으로 공격적인 물질과 온도 변화에 강합니다. 10kg과 25kg의 플라스틱 버킷에 포장됨 |
일반 방수 석고의 평균 소비량은 단일 층에 적용할 때 m2당 1.5kg입니다. 침투성 화합물의 소비량은 약 0.4-0.6kg/m2로 적습니다. 물론, 이 지표는 표면의 품질, 도포 방법 및 층의 두께에 직접적으로 의존하므로 재료를 구매하기 전에 모든 것을 신중하게 계산하고 계산된 혼합물 양의 10-15%를 예비로 추가해야 합니다. .
Ceresit CR 166. 탄성 방수 매스
석고 도포 조건
방수 석고 용액은 부서지고 느슨한 기질, 석고 함유 코팅, 백화, 역청 흔적, 페인트 또는 기름 얼룩이 있는 표면에는 적용할 수 없습니다. 이 모든 것이 접착력을 감소시켜 석고가 오래 지속되지 않음을 의미합니다. 너비가 0.5mm를 초과하는 균열이 있는 석고 베이스도 허용되지 않습니다.
이러한 벽은 사전 수리 없이는 회 반죽을 칠할 수 없습니다.
표면을 적절하게 준비하려면 페인트 층을 완전히 제거해야 합니다. 오래된 석고아니면 퍼티. 페인트가 제거되기 어려운 경우 헤어드라이어나 특수 화학 제거제를 사용하여 가열하여 부드럽게 하는 것이 좋습니다. 그 후 주걱으로 쉽게 제거할 수 있습니다. 석고와 퍼티는 금속 브러시로 청소합니다. 부착물이 있는 그라인더를 사용할 수도 있습니다. 샌드블라스팅은 탁월한 결과를 제공합니다.
벽돌의 경도를 확인하세요.
오래된 석고를 해체하려면 망치뿐만 아니라 끌이나 끌을 사용하십시오.
오래된 석고를 제거한 후 와이어 브러시를 사용하여 남아 있는 석고 입자를 제거합니다.
벽돌과 석조 벽돌의 이음새는 와이어 브러시로 청소하고 먼지를 제거해야 합니다. 벽돌이 오래되어 이음새가 부서지면 단단한 바닥으로 청소한 다음 새 시멘트 모르타르로 채웁니다. 밀봉하기 전에 균열을 1-2cm 깊이까지 열고 먼지를 제거해야 합니다.
씰링 균열
균열 수리
이질적인 구조(콘크리트 및 벽돌, 벽돌 및 석재)로 표면을 마감할 때 먼저 일반 시멘트-모래 혼합물로 바닥을 칠합니다.
일반 석고와 마찬가지로 방수층의 두께가 10mm를 초과하는 경우 보강이 필요합니다. 거친 벽돌이나 결함이 많은 표면을 석고로 칠할 때 용액을 두꺼운 층에 적용하면 보강을 위해 10x10mm에서 20x20mm 크기의 아연 도금 금속 메쉬가 사용됩니다.
석고 메쉬
고정 피치가 40-50cm인 플라스틱 다웰과 나사를 사용하여 베이스에 고정됩니다.
넓은 와셔가 있는 셀프 태핑 나사를 사용하여 벽돌에 고정
~에 바닥층 두께가 30mm를 초과하지 않는 경우 유리 섬유 메쉬를 사용해야 합니다.
사진에서-집 외관에 강화 메쉬 설치
석조 공사와 방수 처리 사이에는 최소 3개월이 지나야 합니다. 이는 콘크리트 기초에도 적용됩니다. 일반 시멘트 모르타르로 예비 레벨링을 수행하는 경우 방수 석고는 28일 이후부터 적용할 수 있습니다. 석고는 건조하고 바람이없는 날씨, +5도 이상 +30도 이하의 온도에서 이루어져야합니다. 최적의 공기 습도는 60%입니다. 또한 이러한 조건은 석고를 도포하는 기간뿐만 아니라 작업 완료 후 며칠 동안 관찰되어야 합니다.
석고 도포 기술
석고는 수동으로 또는 기계로 수행됩니다. 첫 번째 옵션은 장비가 필요하지 않고 솔루션 소비가 적기 때문에 훨씬 더 실용적입니다. 사실, 작업하는 데 더 많은 시간이 걸리고 베이스와의 접착 신뢰성이 약간 낮습니다. 기계적 방법을 사용하면 많은 육체적 노력 없이도 모든 작업을 훨씬 빠르게 수행할 수 있습니다. 또한 이 응용 프로그램을 사용하면 용액이 표면에 매우 단단히 접착되고 코팅이 높은 강도를 얻습니다. 단점은 작업 혼합물의 높은 소비와 특수 설치의 필요성을 포함합니다.
석고 기계 적용의 장점
수동 신청 방법
일하려면 다음이 필요합니다.
- 반죽용기;
- 건설 믹서;
- 금속 주걱;
- 반강성 강모가 있는 페인트 브러시;
- 정수.
석고 도구
1단계.준비된 표면을 넓은 브러시를 사용하여 물에 살짝 적십니다. 바닥은 촉촉해야 하지만 젖지 않아야 합니다. 특히 수평면에는 웅덩이가 허용되지 않기 때문입니다.
브러시로 표면을 적신 후 물에 담갔다가 벽에 뿌리면 됩니다.
2단계.용기에 붓는다 정수실온에서 건조 혼합물을 첨가하고 믹서로 400-800rpm의 속도로 3분간 교반합니다. 물과 건조 혼합물의 비율은 포장에 표시되어 있습니다. 2성분 구성인 경우 먼저 에멀젼을 용기에 붓고 물을 추가하고(지침에 표시된 경우) 저어준 다음 건조 성분만 추가합니다. 첫 번째 층의 경우 용액이 더 액체로 만들어집니다. 평균적으로 건조 혼합물 2.5부에 물 1부를 섭취합니다. 혼합 후 5분간 방치하여 숙성시킨 후 다시 믹서로 혼합한다.
솔루션 혼합
솔루션의 일관성
3단계.첫 번째 레이어는 브러시로 적용되어 한 방향으로 움직입니다. 용액을 조금씩 취해 표면에 철저히 문지르며 관절에 특별한주의를 기울입니다. 층이 전체 영역에 걸쳐 균일하게 유지되는지 확인하고 처짐 및 물방울이 형성되지 않도록 하십시오. 무언가를 수정하기 위해 이미 처리된 영역으로 돌아가는 것은 권장되지 않습니다. 이는 레이어의 무결성을 위반하고 베이스에 대한 재료의 접착력을 감소시킵니다.
방수 석고 적용
4단계.석고 도포를 완료한 후에는 굳기 시작할 때까지 기다려야 합니다. 그런 다음 용액의 다음 부분을 준비하십시오. 단, 이번에는 물을 더 적게 첨가하십시오. 약 1 부분의 물과 3 부분의 건조 혼합물입니다.
5단계.두 번째 레이어를 적용하려면 주걱을 사용하는 것이 좋습니다. 용액을 작은 부분으로 나누어 베이스 위에 고르게 펴 바릅니다. 얇은 층아래에서 위로, 주걱을 표면에 비스듬히 잡습니다. 주걱을 이용한 움직임은 반드시 브러시 방향과 수직인 방향으로 이루어져야 합니다. 즉, 수직 이동으로 첫 번째 레이어를 적용한 경우 두 번째 레이어는 수평으로 적용해야 합니다. 세 번째 레이어가 필요한 경우에도 이 규칙을 준수해야 합니다.
벽에 석고 모르타르 도포
6단계.회반죽 표면은 건조, 기계적 스트레스, 직사광선으로부터 보호되어야 합니다. 날씨가 너무 따뜻하면 분무기를 사용하여 정기적으로 석고에 물을 적셔야 합니다. 7일 후 코팅이 충분히 강해지면 석고를 그라우팅합니다. 이렇게 하려면 액체 용액을 만들어 표면에 얇은 층으로 펴고 폴리우레탄이나 금속 강판을 사용하여 원을 그리며 매끄럽게 만듭니다.
석고 도포 기술
석고 후 벽 그라우팅
석고 직후에는 코팅을 문지르면 밀도와 바닥에 대한 접착력이 손상되므로 코팅을 문지르면 안됩니다. 마무리 작업은 석고의 구성에 따라 3~7일 후에 계속할 수 있습니다. 예를 들어, Barralastik 코팅은 마지막 레이어를 적용한 후 20시간 이내에 타일링할 수 있으며, Ceresit CR 65의 경우 3일, Penetron의 경우 7~14일이 소요됩니다.
기계적 적용 방법
기계적 적용 또는 숏크리트는 압축기와 노즐을 갖춘 특수 설치를 사용하여 수행됩니다. 숏크리트 전에 매끄러운 콘크리트 바닥을 샌드블라스팅하거나 전체 영역에 걸쳐 수동으로 작은 노치를 만듭니다.
샌드블라스팅 작업
표면이 거칠고 고르지 않은 베이스에는 아연 도금 금속으로 만든 강화 메쉬가 미리 고정되어 있습니다.
강화 메쉬 설치 방법
1단계.작업 표면이 약간 젖어 있습니다.
벽에 수분을 공급하세요
설치 용기에 물을 붓고 건조 혼합물을 제조업체가 지정한 비율로 붓습니다. 압력을 0.25...0.3mPa 이내로 설정하고 용액 공급을 확인하십시오. 별도의 영역벽. 혼합물이 뜨고 아래로 미끄러지기 시작하면 용액에 과도한 물이 있음을 의미하므로 건조한 구성 요소를 추가해야하지만 석고 층에 마른 반점이 형성되면 물을 추가해야합니다.
2단계.용액을 고르게 도포하려면 표면에서 80-100cm 떨어진 벽에 수직으로 노즐을 잡고 천천히 원을 그리며 움직입니다. 한 층의 두께는 7~10mm 이내여야 합니다. 작업이 완료되면 석고를 덮으세요. 플라스틱 필름건조로부터 보호하기 위해.
기계로 석고 도포
첫 번째 레이어 정렬
조언. 작업을 강제로 중단해야 하는 경우 이미 처리된 부위의 석고 가장자리를 45도 각도로 자르고 새 모르타르 위에 금속 브러시로 긁습니다. 작업 과정을 재개한 후 절단 부위를 물로 충분히 적셔야 합니다.
3단계.다음 겹은 첫 번째 겹을 바르고 하루 뒤에 도포하고, 세 번째 겹을 바르기 전까지 동일한 간격을 유지합니다. 코팅의 총 두께는 50mm를 초과해서는 안됩니다.
두 번째 레이어 적용 및 레벨링
4단계.석고가 굳은 후 액체 용액을 준비하고 수동으로 코팅에 적용한 다음 금속 또는 폴리우레탄 플로트로 그라우팅합니다. 다음으로 표면을 폴리에틸렌으로 덮거나 주기적으로 물에 적셔 균열을 방지하십시오.
7일 동안 석고는 결빙, 직사광선 및 기계적 응력으로부터 보호되어야 합니다. 모든 것이 올바르게 완료되면 건조 후 코팅은 색상이 균일하고 표면이 부드럽고 단단하며 나무 망치로 두드릴 때 울리는 소리가납니다.
비디오 - 로봇 미장공 PlasteRUS SPERO
비디오 - 방수 석고
구체적인 것이 있다 1층(창문 있음, 반지하 있음). 벽이 지면과 접촉하는 곳에는 흰 점(서리, 곰팡이 또는 백화 등)이 나타나고 검은 점(수분)이 나타납니다. 우리는 금속을 청소했습니다. 붓으로 바르고 Pufas 곰팡이 방지액으로 코팅합니다.
벽은 모두 울퉁불퉁하고 파도는 때로는 3cm 앞으로 이동하고 때로는 3cm 안쪽으로 이동합니다. 이것이 우리 동생들이 우리를 위해 석고를 만든 방법입니다!
이제 타일 벽을 방수 처리하고 수평을 맞춰야 합니다.
그러한 차이를 어떻게 해소할 수 있는지 조언해 주십시오. 어떤 사람들은 Rotbant를 사용할 것을 권장하고(여기서는 석고이고 습기가 많습니다), 어떤 사람들은 시멘트-모래 혼합물을 사용하고, 어떤 사람들은 석고보드를 사용합니다(면적을 줄입니다).
그리고 어느 것이 더 좋습니다 - 첫 번째 방수 또는 첫 번째 최종 석고, 그리고 방수.
방수 처리 경험이 있는 사람이 있나요? 3년 전 HYDROTEX를 혼합하여 방수 처리했는데 아무런 효과가 없었고 층이 점차 벗겨졌습니다.
신뢰할 수 있는 방수 처리가 되어 있지 않은 욕실은 아파트에서 가장 비싼 지역으로 쉽게 간주될 수 있습니다. 외관 수리를 해야 하는 경우가 많으며, 급수 시스템이 중단되면 아래 이웃이 아파트 개조 비용을 지불하게 됩니다. 욕실의 벽과 바닥을 방수 처리해야만 이러한 비용을 최소화할 수 있습니다. 전문가의 경우 이러한 작업은 어렵지 않습니다. 하지만 스스로 하는 것도 어렵지 않습니다. 인내심을 갖고 필요한 재료만 준비하면 됩니다.
도구 및 재료
방수를 하기 전에, 다음 자료도구:
- 방수재(역청, 역청-고분자 또는 시멘트-고분자 조성물);
- 건설용 헤어드라이어;
- 메쉬 강화;
- 벽토;
- 마감재;
- 실리콘;
- 주걱;
- 건물 수준.
욕실 방수 벽 계획.
욕실 방수 작업은 표면에 과도한 습기가 미치는 영향을 추가로 방지하기 위해 통풍이 잘 되도록 하는 것부터 시작해야 합니다.
15.05.2008, 21:45
후드가 내장되어 있거나 건물의 환기 샤프트에 직접 접근하면 욕실에 좋은 미기후를 제공하고 곰팡이 공격으로부터 방을 보호할 수 있습니다. 욕실의 직접 방수는 위에서 아래로 수행되어야 합니다.
콘크리트 1층(창문 있음, 반지하)이 있습니다. 벽이 지면과 접촉하는 곳에는 흰 점(서리, 곰팡이 또는 백화 등)이 나타나고 검은 점(수분)이 나타납니다. 우리는 금속을 청소했습니다. 붓으로 바르고 Pufas 곰팡이 방지액으로 코팅합니다.
벽은 모두 울퉁불퉁하고 파도는 때로는 3cm 앞으로 이동하고 때로는 3cm 안쪽으로 이동합니다. 이것이 우리 동생들이 우리를 위해 석고를 만든 방법입니다!
이제 타일 벽을 방수 처리하고 수평을 맞춰야 합니다.
그러한 차이를 어떻게 해소할 수 있는지 조언해 주십시오. 어떤 사람들은 Rotbant를 사용할 것을 권장하고(여기서는 석고이고 습기가 많습니다), 어떤 사람들은 시멘트-모래 혼합물을 사용하고, 어떤 사람들은 석고보드를 사용합니다(면적을 줄입니다).
방수 처리 경험이 있는 사람이 있나요? 3년 전 HYDROTEX를 혼합하여 방수 처리했는데 아무런 효과가 없었고 층이 점차 벗겨졌습니다.
21.05.2008, 16:32
집 외부는 방수 처리하는 것이 가장 좋습니다. 파내고, 코팅하고, 건조시킨 후, 압출 폴리스티렌 폼으로 덮고 묻어주세요. 지하실은 따뜻하고 건조할 것입니다. :디
21.05.2008, 19:33
동의하다. 문제는 외부 방수도 HYDROTEX로 했는데 결과가 0이었습니다. 게다가 집 주변에는 최대 3m에 달하는 꽤 넓은 사각지대가 있는데, 이 경우 철거해야 한다.
지금까지 우리는 2성분 구성품인 GIDROLAST를 사용하여 내부 방수 작업을 시작했습니다. 그런 다음 석고 아래에 비콘을 배치하고 석고 후에 만일을 대비하여 다시 방수 코팅을 할 것입니다.
내 관심사는 석고 층이 일부 장소에서 5-7cm에 도달한다는 것입니다. 시간이 지남에 따라 떨어질까요? 벽에 있어요.
천장에 관한 특별한 노래가 있습니다. 최대 5cm의 차이도 있습니다. 모든 것을 제자리에 유지하고 머리에 떨어지지 않도록 비콘, 시멘트 석고, 메쉬, Fugenfühler, Vetonit VH 퍼티를 사용하기로 결정했습니다.
이것이 올바른 결정인지 미장공 중 누구라도 조언해 줄 수 있습니까?
아나톨리K
22.05.2008, 16:08
최고의 방수 기능은 롤링입니다. 이미 압정의 효과를 확인했으며 이제는 핀의 차례입니다. 두꺼운 석고의 경우: 벽에 나사로 고정된 강화 메쉬에 적용하는 것이 좋습니다. 어떤 곳에서 벗겨지더라도 메쉬에 달라붙습니다. 콘크리트용 경화 촉진제를 매장에서 찾아보세요. 이전 층이 굳을 때까지 기다려야 하기 때문에 더 빨리 작동합니다. 확장된 메쉬는 벽에서도 작동하지만 용접된 메쉬는 천장에 더 좋습니다. 더 안정적입니다.
---- 먼저 그리드 다음 나머지.
23.05.2008, 11:34
그리고 석고 층의 두께는 얼마입니까 (전체가 아니라 층별로)? 아마도 5cm 크기에 여러 개의 레이어가 있고 다음 레이어를 적용하기 전에 각 레이어를 설정해야 합니까?
또한 천장을 미장하기 전에 강화 프라이머를 사용하는 것이 좋습니다.
아나톨리K
23.05.2008, 22:37
층의 두께는 미장공의 기술에 따라 더 많이 달라집니다. 그가 모르타르를 다시 던지고 전체 층이 미끄러지는 것은 눈으로 결정됩니다. 대략 다음과 같습니다. 국자를 사용하여 벽 전체에 중간 두께의 모르타르를 던집니다. 표면이 고르지 않고 비컨을 따라 얇은 곳에 여분의 모르타르를 제거하고 굳을 때까지 기다립니다. 5cm - 아침에 한 겹 정도, 저녁에 한 겹, 저녁에 한 겹, 그라우팅용으로 3~4회.
천장을 미장하기 전에 프라이머를 강화합니다.
나는 최신 기술과 재료에 능숙하지 않습니다. D(소련 교육)이므로 포럼에서 이것이 또 다른 함침인 경우 현대 재료에서 유용한 것을 수집하려고 합니다(다른 사람의 실수로부터 배우는 것이 더 좋습니다). , 이름을 적습니다. 누군가가 사용했을 수도 있습니다.
23.05.2008, 23:00
이제 남은 것은 미장이를 찾는 것뿐입니다. 상트페테르부르크에 거주하는 팀은 대량의 물량을 찾고 있지만 저는 60m의 석고와 150m의 스크리드를 현장으로 유인할 수 없습니다.
아나톨리K
24.05.2008, 12:45
볼륨은 "수리 작업"에만 적합하므로 검색해야 합니다. 물론 건설이 그들의 "주요 빵"인 사람들에게는 작은 프로젝트가 확실히 수익성이 없습니다. 아르바이트로서 양은 적고 평방미터당 비용은 더 높은 이 물건을 주십시오.
24.05.2008, 19:10
네, 상트페테르부르크에서 멀리 떨어져 있어서 안타깝습니다.
28.05.2008, 22:13
나는 내 사이트에 미장을 가져 왔습니다. 기지에서는 건물 정면에도 사용되는 습기가 많은 방의 천장에 KNAUF-UNTERPUTS 석고 시멘트 혼합물을 사용하라고 조언했습니다. 그들은 그것을 가져갔습니다. 오늘 미장공이 전화해서 봉지 4개 뿌렸더니 다 바닥에 떨어졌다고 울먹일 뻔 했어요! UNTERPUTTS 이전에 동일한 KNAUF의 VP 332의 또 다른 혼합물을 적용해야한다고 기지가 경고하지 않은 것으로 나타났습니다! 이 경험으로 우리는 2,000루블 이상을 잃었습니다.
처음에는 방의 습도 때문에 원하지 않았던 석고 ROTBANT에 정착해야 할 것 같습니다. 모두가 이 조합을 칭찬하는 것 같습니다.
아나톨리K
28.05.2008, 22:41
그리고 모든 것이 바닥에 떨어졌습니다. 그는 즉시 그것을 모아서 더 얇은 층으로 천장에 다시 놓았습니다. 석고는 어느 정도 습기에 강하도록 만들 수 있지만 모든 혼합물이 하나의 콘크리트 믹서에서 준비되는 우리나라에서는 1e를 구입할 때까지 슈퍼 기술 2e가 불가능합니다. :디
28.05.2008, 22:46
그러나 일반적으로 콘크리트 천장은 시멘트, 모래, 석고 등 구식 방식으로 칠할 수 있습니다.
아나톨리K
29.05.2008, 12:34
그래서 저는 "소련의 경화"에 대해 썼습니다. 당신은 당신이 알고 있거나 찾은 첨가제를 사용하여 특정 장소에 필요한 것을 직접 작성합니다. 기성 건조 혼합물을 구입하면 비용이 더 많이 들고 판촉 이름에 대해서만 초과 지불하면됩니다. 그래서 제가 경화촉진제인 시멘트-모래 1-3(4)과 시멘트에 약간의 가소제 첨가를 언급한 것입니다. Gartsovka는 고대부터 벽과 천장의 내부 석고 및 석조 공사에 사용되어 온 간단한 석회-모래 솔루션입니다. 하지만 이전에는 석회를 3년 동안 구덩이에 넣어두었기 때문에 품질이 달랐습니다. 지하실의 경우 시멘트를 추가하거나 젖은 지역을 위해 준비된 빠른 경화를 요청하는 것이 좋습니다.
작업자가 솔루션을 사용할 위치를 찾지 못한 경우 마지막 바지를 벗고 정글을 부끄러워하십시오.
29.05.2008, 15:33
오늘 전화했어요 KNAUF 회사(시멘트 석고 UNTERPUTS 제조업체). 나는 그래서 당신의 제품이 천장에서 떨어지고 하루 동안 건조되지 않는다고 말합니다. 그들은 오랫동안 생각한 후 평결을 내 렸습니다. 내 방의 환기가 잘 안되어 용액이 마르지 않았고 두 번째로 우리가 생산하지 않은 토양을 사용했지만 PLITONIT 회사에서 생산했습니다.
우리는 ROTBANT를 천장에 사용하기로 결정했습니다(KNAUFT 기술자들은 습기가 많은 방에서는 1년만 지속된다고 말하면서 이를 만류했지만). 벽에는 시멘트-모래와 가소제를 사용하기로 결정했습니다. 무슨 일이 일어나는지 봅시다.
02.06.2008, 22:20
나는 마을에서 왔습니다. 일반적으로 벽에서는 괜찮았습니다. 천장은 아직 완성되지 않았습니다.
우리는 프랜스를 사용하기로 결정했습니다. 우리는 1 tsp 시멘트 + 2 tsp와 같은 솔루션을 만듭니다. 프랜싱 + 모래 2시간. 가소제를 거부한 이유는.. 이는 용액의 건조를 빠르게 하기 위함이며, 장시간 건조시키면 용액의 강도가 더욱 강해집니다. 촉촉하게 발라야 할 것 같기도 하네요.
질문은 다음과 같습니다. 다음 방에서 추가 미장을 위해 이전에 미장된 (매끄러운) 벽을 준비하려면 (벽 자체는 약 3년 전에 미장을 했지만 수평을 맞추지 않았습니다) 무엇을 해야 합니까?
1. 프라이머로 코팅을 해야 하나요? 그리고 어느 것이 더 낫습니까?
2. 얇은 금속판을 놓습니다. 그리드? 밑에 에어쿠션이 있을까요?
3. 노치를 만드시겠습니까?
아나톨리K
02.06.2008, 22:55
이전에 회칠한 (매끄러운) 벽, 레벨링이 필요한 정도에 따라:?:, 아마도 퍼티만으로도 충분할 것입니다. 석고 층이 필요한 경우 다이아몬드로 5-10cm마다 분쇄기로 자릅니다.
이 화학에 익숙한 분들을 위해 우리는 프라이머를 사용하지 않습니다. 저에게는 프라이머가 솔루션의 첫 번째 레이어입니다.
02.06.2008, 22:58
물론 최대 7cm의 높이까지 수평을 유지해야하지만 타일 아래에는 필요합니다. 그리고 메쉬를 설치하면 노치가 필요하지 않을까요?
내 미장은 앵글 그라인더로 작업하고 싶지 않습니다.
아나톨리K
03.06.2008, 07:25
놀랍도록 매끄러운 벽 - 가장자리당 벽돌 두께 7cm. 어떤 종류의 노치를 만드는 것이 필요하며 솔루션은 "손가락으로"그 안에 유지되며 물론 메쉬도 더 강해집니다. 벽은 타일 아래에 간단히 수평이 맞춰져 있습니다.
03.06.2008, 13:11
예, 어떤 곳에서는 모서리에 벽돌을 놓아야 합니다.
더 안타까운 점은 아직도 오래된 석고가 부서져 있는 곳이 있다는 점이다. 물론 이겨내겠지만, 뭔가 눈치채지 못하고 약한 기초를 따라 새 것으로 덮을 수도 있는데...
방수 석고 모르타르는 미네랄 결합제(보통 시멘트), 필러, 폴리머 및 미네랄 첨가제로 구성됩니다. 지하실, 기초, 욕실, 샤워실 등의 단열층을 만들기 위해 설계되었습니다. 젖은 지역, 수영장, 우물, 파이프, 지붕, 발코니 등에
외부 및 내부 표면, 조밀한 콘크리트의 벽 및 바닥, 시멘트 석고, 조인트가 채워진 모든 유형의 벽돌에 사용됩니다(조인트에 공극이 있는 벽돌은 먼저 최소 10mm의 층으로 석고를 칠해야 합니다). 투습성을 유지하면서 방수 기능을 제공합니다. 건조 혼합물 형태로 제공됩니다. 탄성 혼합물은 균열이 발생할 가능성이 있는 응력을 받는 기초(예: 철근 콘크리트 구조물)에 적용될 수 있습니다.
솔루션 사용에 대한 일반적인 요구 사항은 베이스 준비입니다. 용액은 먼지, 오물, 석회, 오일, 지방 및 페인트 잔여물이 없는 견고한 표면에 적용되어야 합니다. 싱크대와 홈은 시멘트 모르타르로 수평을 맞춰야 합니다.
건조 혼합물을 레시피에 따라 엄격하게 물과 혼합하고 완전히 혼합합니다. 믹서를 사용하는 것이 좋습니다. 적용 온도 – +5 ~ +30도. C. 경화 과정에서 코팅은 건조(바람, 태양), 결빙, 비, 작업 부하로부터 보호되어야 합니다. 적용된 층은 손상(석고, 스크리드 또는 기타 수단)으로부터 보호되어야 합니다. 액체 성분이 얼지 않도록 혼합물을 원래 포장에 보관하십시오.
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"지드로라스트"
국내 아날로그 바라라스틱, 시멘트 및 특수 폴리머를 기반으로 한 박층 범용 방수 코팅 최신 세대. 수주 압력이 최대 3m일 때 사용됩니다. 코팅은 증기 투과성이 있고 변형이 적은 베이스에 충분히 탄력적입니다. 모든 표면에 대한 접착력이 높고(0.9MPa 이상), 미네랄 베이스와 공통 결정을 형성하며, 내한성(200사이클 이상)이 있습니다. 브러시를 사용하여 총 2kg/sq.m의 양을 두 겹으로 바릅니다. m. 15kg 봉지 + 3리터 용기로 제공됩니다.
GR-1 혼합물 "Alit"
(TU 5745-002-45498032)
석고 모르타르 방수 작업. 상트페테르부르크 교통대학교에서 개발했습니다. JSC "Vasko"에서 25kg 폴리에틸렌 백으로 제공합니다.
애플리케이션
부풀어오르도록 10~15분 동안 두 번 저어줍니다. 진동 압축 및 평활화를 사용하는 15-20mm 스크리드로 또는 수동으로 2개 층으로 수평 표면에 24시간 간격으로 4mm의 2-3개 층으로 석고 기술을 사용하여 벽에 적용합니다. 수축균열의 형성은 특별한 수단을 사용하여 방지되어야 한다. 새 레이어를 적용하기 전에 와이어 브러시로 표면을 닦는 것이 좋습니다.
아틀라스 워더 S
방수 솔루션은 최대 5m의 수압을 견딜 수 있습니다. 시멘트, 분말 수지, 광물 첨가제 및 개질제의 혼합물입니다. 우수한 접착력, 내수성 및 내한성, 낮은 탄성, 제조 가능성 및 낮은 수축률이 특징입니다. 25kg 봉지로 제공됩니다. 유통기한 – 6개월.
애플리케이션
혼합물을 베이스에 최소 2개 층으로 바릅니다(첫 번째 층은 브러시를 사용합니다). 14일 후에 새로 마감된 표면(예: 회반죽)에 적용할 수 있습니다. 혼합물은 3일 이내에 경화됩니다.
"애디멘트 바라라스틱"
(독일 Heidelberger Zement사 제조)
2액형 방수 모르타르(시멘트 기반 건조 혼합물과 결합 유제). 경화되면 시멘트와 공통 결정을 형성합니다. 접착력이 높아 콘크리트, 벽돌, 금속, 목재 등 거의 모든 재료에 사용할 수 있습니다. 최대 4atm의 리프팅 압력과 최대 9atm(수주 40~90m)의 압축 압력을 견딜 수 있습니다. 산, 알칼리, 석유 제품 등에 강하고 환경 친화적이며 무독성이며 통기성이 뛰어나고 위생 인증서가 있으며 식품 급수 시스템에 사용할 수 있습니다. 탄력성이 있고 온도 변화, 진동, 움직임 및 서리를 견딜 수 있습니다. 밀도는 약 1.3kg/l입니다. 유통기한 1년.
애플리케이션
잘 섞은 후 10분 후 사용하고, 브러쉬나 주걱을 이용해 1mm씩 두 겹으로 발라주세요. 건조 시간 – 1~2시간, 완전 경화 – 1~2일 후. 1mm보다 작은 씰링 균열이 필요하지 않습니다.
방수 혼합물
(독일 바우타사 제작)
최대 5m 수압의 내부 및 외부 작업을 위한 단열 콘크리트, 석조, 시멘트 석고 및 셀프 레벨링 바닥용 폴리머 기반의 탄성 혼합물입니다. 압력에 따라 소비량은 4~10kg/sq.m입니다. m. 유통기한 – 1년.
애플리케이션
믹서로 섞고 주걱으로 약 3mm 층으로 바르고 잠시 후 젖은 브러시로 표면을 처리하십시오. 혼합물을 1시간 이내에 사용하십시오. 1일 동안 외부 영향으로부터 보호하고, 5일 후에 준비됩니다.
"오스모플렉스"
바인더, 필러 및 스티렌-부타디엔 수지로 만들어진 2액형 플라스틱 코팅입니다. 이는 진동 및 동적 하중을 받는 구조물을 포함하여 구조물을 단열하는 데 사용되며 벽과 바닥, 천장, 파이프 및 석조 구조물 등을 유연하게 연결하는 데 사용됩니다. 방수 성능을 저하시키지 않으면서 최대 1mm의 균열 개방을 견딜 수 있습니다. 접착력이 좋습니다 다양한 재료, 무독성, 내한성, 탄소 및 황산화물, 염화물 및 황화물로부터 보호합니다.
애플리케이션
분무기나 주걱을 사용하여 최대 2mm 두께로 도포합니다. 필요한 경우 4x5mm 셀의 유리 섬유 메쉬로 코팅을 강화하십시오. 영하 5도 이하에서는 사용하지 마십시오. 풀아웃 압력이 있거나 있는 경우; 2mm보다 두꺼운 층을 적용하지 마십시오.
"커버콜"
(이탈리아 Index S.p.A. 제작)
아크릴계 엘라스토머와 수렴 첨가제로 구성된 범용 2액형 방수 및 점착 탄성 조성물입니다. 수영장, 샤워실, 방수가 필요한 바닥의 방수 및 타일, 돌, 모자이크 접착에 모두 사용됩니다. 접착력, 내한성 및 공격적인 환경에 대한 저항력이 향상되는 것이 특징입니다. 방수 소비량 – 1.5–2 kg/sq.m. m, 접착 용액으로 사용 시 - 2~3kg/sq. m. 포장 – 20kg 버킷. 유효 기간 – 1년.
애플리케이션
젖은 표면에 주걱을 사용하여 1.5~2mm 두께로 도포합니다. 결함이 있거나 균열 및 동적 하중이 가해지는 부위 "커버콜" 3x3mm 셀로 유리 섬유 메쉬를 강화하여이 층에 움푹 들어가도록 강화해야합니다. 4시간 동안 조성물이 굳은 후 시작하면 됩니다. 작품을 마주하다, 동일한 "Covercol"을 사용합니다. 외장 재료를 놓기 전에 "커버코트" 레이어 위를 걷는 것은 권장되지 않습니다.
세레시트 CR-65
인테리어용 시멘트 모르타르 및 외부 방수변형 불가능한 미네랄 베이스. 수축 방지, 증기 투과성, 내한성. 벽돌 및 콘크리트 표면은 설치일로부터 3개월 이내에, 석고 및 시멘트 바닥은 28일 이후에 단열할 수 있습니다. 서로 다른 기질(예: 벽돌/콘크리트)을 먼저 미장해야 합니다. 외부 및 내부 모서리베이스는 둥글게 만들어져야 합니다. 2시간 이내에 용액을 사용하십시오. 첫 번째 레이어는 브러시로 적용되고 두 번째 레이어는 주걱으로 "wet on wet"으로 적용됩니다. 노출로부터 보호하세요 외부 환경 1일, 2일 만에 준비됩니다. 25kg 봉지로 제공됩니다. 유효 기간 – 1년.
세레시트 CR-66/CR-166
변형 가능한 베이스를 위한 탄성 2액형 시멘트-폴리머 방수재입니다. 내한성, 최대 0.5mm의 브리징 균열, 내부 및 외부 사용에 적합, 증기 투과성, 환경 친화적. 코팅은 석고, 타일, 바닥에 적용될 수 있습니다. 석고나 경석고 하지면 또는 염분 침전물이 있는 하지면에는 시공하지 마십시오. 신축 이음부 및 개구부 균열 부위에는 밀봉 테이프 또는 밀봉제를 사용해야 합니다. 보관 – 1년. 가방과 캔으로 제공: CR-166– 24kg 및 10리터; CR-66– 23.4kg 및 6.66리터.
애플리케이션
5분 동안 두 번 저어줍니다. 웅덩이 없이 젖은 바닥에 바르세요. 베이스의 외부 및 내부 모서리는 둥글게 처리되어야 합니다. 3시간 후에 "wet on wet" 브러시를 사용하여 2~3회에 걸쳐 코팅을 적용합니다. 강수 저항 – 24시간 후, 완전한 준비 – 3일 후.
Epasit DS, DSS
코팅 방수. 이 미네랄 용액은 바닥, 석고(석고 제외), 클래딩 슬래브 및 패널, 수영장 및 물 저장 시설의 내부 층의 기초 역할을 할 수 있습니다. 수축이나 균열 없이 경화되며 내마모성이 높습니다. 차이점 DSS– 황산염 저항성이 증가합니다. 1.5bar(15m 수주) 방수. 30kg 팩으로 제공됩니다.
애플리케이션
+5도 이상의 온도에서 축축한 표면에 브러시, 스프레이 또는 스프레이를 사용하여 도포하십시오. C. 총 두께가 2~5mm인 두 개 이상의 레이어를 적용합니다. 2시간 이내에 용액을 사용하십시오.
Epasit DSF/2K
(독일 EPASIT GmbH Spezialbaustoffe 제작)
탄성 방수(최대 34%까지 늘어남). 2성분 구성입니다 - 건조 혼합물 D.S.및 혼합을 위한 액체 성분. 다공성 콘크리트의 조인트를 밀봉하는 데 사용할 수 있습니다. 수압 15m에서도 방수가 유지됩니다. 2-5mm 두께의 층을 적용하십시오. 1시간 이내에 사용하세요. 30kg 봉지와 12리터 용기로 제공됩니다.
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"Dichtungsschlamme"
(제작: "TIGI Knauf")
시멘트 방수 미네랄 모르타르. 압력에 따라 항상 2~4.5mm(3.0~7.0kg/sq.m)의 층으로 수압 측면에서 적용됩니다. 25kg 봉지로 제공됩니다.
애플리케이션
두 번 저어주고 부풀어오르도록 5~10분 동안 그대로 둡니다. "wet on wet" 방법을 사용하여 브러시나 주걱을 사용하여 2~3겹 도포합니다. 촉촉한 상태에서 24시간 방치합니다. 5~7일 후 완전히 경화됩니다.