용액 한 입방체에 모래가 얼마나 있습니까? 석고 벽용 시멘트 석회 모르타르

방 내부와 외부의 벽을 정렬하는 것은 복잡하고 시간이 많이 걸리는 과정입니다. 또한 최종 결과는 마스터가 사용하는 재료에 따라 직접적으로 달라집니다. 건설 제품 시장은 다음을 제공합니다. 넓은 범위석고 혼합물. 가장 일반적인 것은 다음과 같습니다.

벽토.

석회질.

시멘트.

결합(2개 이상의 유형을 배열).

선택할 때 올바른 재료고려해야합니다 기능적 특징각 유형.

건조 혼합물 형태의 재료비 계산.

맨 처음에는 석고 작업프로와 아마추어는 필요한 자료의 양을 결정해야 합니다. 성공적인 일. 최종 결과의 품질을 달성하기 위한 전제 조건은 모든 기능을 준수하는 것입니다. 기술적 과정. 마른 석고의 무게와 같은 매개변수의 예를 사용하여 계산할 수 있습니다.

한 마리의 평균 체중 평방미터석고는 평균 15kg입니다. 좀 더 구체적으로 알아보려면 이 무게에 두께 지수를 곱해야 합니다. 아래 표에서 대략적인 계산을 볼 수 있습니다.

두께에 따라 석고 1m2의 무게

석고두께	무게 1m2(kg)	비중(kg/m3)
1cm	15	1500
2cm	30
3cm	45
4cm	60
5cm	75

석고 솔루션의 비교 특성:

기준 / 석고 모르타르	벽토	라임	시멘트
증기 투과성	0.11~0.14mg/mhPa	0.10-0.12mg/mhPa	0.09mg/mhPa
1m²당 소비량, 두께 1cm	8.5-10kg		12-20kg
경화 작업 시간	1.5시간		2시간
근무 조건	지원이 필요하다 최적의 조건		물과 공기에 강한
퍼티의 필요성	결석한	반드시
내습성	아니요	현재의
살균 특성	가지고 있지 않다	가지다
힘	높은	높지 않다
다양성(외부 및 외부 정면)	아니요	만능인

제시된 데이터를 바탕으로 모든 유형의 솔루션에는 여러 가지 장점이 있다고 말할 수 있습니다. 그들은 "스팀 룸"효과를 생성하지 않고 습기를 완벽하게 통과시킵니다. 작업 과정에도 고유한 뉘앙스가 있습니다. 예를 들어 석고는 작은 부분으로 더 자주 혼합되어야 합니다. 더 빨리 건조됩니다. 시멘트 석고는 방에 열용량을 추가할 수 있으며 이는 상당한 이점입니다. 근무할 때 젖은 지역습기에 강한 용액을 사용해야 합니다.

비용은 재료 소비에 따라 다릅니다. 그래서, 비중시멘트 기반 석고는 석고보다 2배 크기 때문에 석고 1m2의 무게가 달라집니다. 석고 모르타르의 가격은 더 높기 때문에 시멘트-모래 혼합물에 비해 비용 차이가 크지 않습니다.

~에 독립적인 실행 수리 작업건축 자재의 소비량을 정확하게 계산할 수 있어야 합니다. 이렇게 하면 구매할 때 비용을 절약하는 데 도움이 됩니다. 석고 1m2 당 시멘트 소비량은 솔루션을 적용할 표면의 품질에 따라 달라집니다. 기술적 특성결과 코팅의 혼합물 및 질감.

층의 두께와 사용되는 석고 유형에 따라 혼합물 소비량을 독립적으로 결정하는 방법을 고려해 보겠습니다.

석고용 시멘트 모르타르의 종류

벽 마감에 사용되는 석고 혼합물은 특정 구성 요소의 존재 여부와 비율에 따라 다릅니다. 유형으로 나누어집니다:

혼합물의 종류	형질	크기
시멘트 모래	내부 황삭 및 황삭에 사용됩니다. 외부 마감그 결과 내구성이 뛰어나고 습기에 강한 코팅이 탄생했습니다. 벽, 난방되지 않은 습한 방의 천장 마감 및 외관 클래딩에 적합합니다. 구성 성분은 시멘트와 모래, 가소제 등 다양한 충전재입니다.	표준용액은 모래와 시멘트의 비율을 1:3으로 하여 만든다. 시멘트 등급 M 400은 모래를 1부에서 8부로 희석할 수 있습니다. M 100을 1:2 비율로 혼합합니다. 구성은 표면 유형, 층 두께 및 작동 조건에 따라 선택됩니다. 가소성을 높이려면 완성 된 용액 10 리터당 50-100 ml의 비율로 완성 된 혼합물에 PVA 접착제를 첨가하십시오.
시멘트-석회	그들은 모든 유형의 표면에 좋은 접착력을 가지고 있습니다. 주각, 돌과 나무로 만든 처마 장식 마감에 사용됩니다. 라임은 살균 특성을 갖고 있으며 곰팡이 및 곰팡이 감염으로부터 표면을 보호합니다.	시멘트와 석회를 1부로 하고 모래를 5부로 합니다. 25kg의 시멘트 봉지에 석회 21kg, 모래 280kg, 물 50리터를 사용합니다.

시멘트 조성물은 벽의 거친 마무리에 가장 자주 사용됩니다. 얇은 층작업 중 균열이 발생하므로 벽을 만드는 재료와 석고 도포에 사용되는 기술에 따라 3~6cm 두께의 시멘트-모래 모르타르를 적용하는 것이 좋습니다.

재료 소비에 영향을 미치는 것

솔루션의 양은 벽의 수준에 따라 다릅니다. 결함이 많을수록 더 많은 혼합이 필요함

석고 벽에 대한 시멘트 소비량을 직접 쉽게 계산할 수 있습니다. 소비량은 다음 구성 요소를 기준으로 결정됩니다.

솔루션 유형 및 해당 구성 요소
얼마나 많이 매끄러운 벽, 그리고 어떤 재료로 만들어졌는지.

안에 다층 건물레벨의 평면 편차는 2-2.5cm입니다. 표면이 고르지 않을수록 레이어를 더 두껍게 적용해야 합니다.

줄이기 위해 표면은 여러 층의 프라이머로 처리됩니다. 표면의 먼지를 제거하고 흡수성을 감소시키며 재료의 접착력을 높이는 데 도움이 됩니다.

두 표면의 교차점에서 다양한 재료, 건설 메쉬를 설치합니다. 이 때문에 더 두꺼운 층이 필요합니다. 석고 모르타르. 특별한 기술을 사용하여 생산됩니다.

오래된 집에서는 완벽하게 직선인 벽을 볼 수 있지만 벽이 구부러진 경우가 더 많습니다.

레이어 두께 계산

수직선을 사용하거나 비콘을 설치하여 수직면을 기준으로 표면의 차이를 결정합니다.

벽의 곡률을 결정하는 방법:

천장에서 수직선을 낮추고 벽에서 가장 튀어 나온 지점을 찾은 다음 함몰 깊이를 측정합니다.
우리는 길고 평평한 칸막이를 비콘으로 사용합니다. 우리는 그것을 벽에 적용하고 그것이 얼마나 비뚤어진 지 확인합니다. 우리는 벽의 함몰을 측정합니다.

명확성을 위해 레이어 두께를 계산하는 예를 제공합니다. 시멘트 석고 12평방미터의 벽에 중.

벽의 움푹 들어간 부분의 깊이를 더하고 결과 결과를 비콘 수로 나눕니다. (2+3+4+5): 4= 3.5cm 석고 층의 두께는 3.5cm입니다.

표준 소비율

1봉지 25kg

평균은 10mm 층을 고려하여 포장에 표시되며 각 제조업체마다 다릅니다. 2cm 두께의 용액을 바르면 그 양에 2 등을 곱합니다. 석고의 경우 평균 소비평방미터당 8.5kg입니다.

25kg 봉지를 가져간다면 봉지 양의 8.5:25 = 0.34%가 1m2당 석고를 퍼뜨립니다.

표에서 평방 미터당 8.5kg의 표준 소비율로 적용된 층의 두께에 따른 석고 벽의 시멘트 소비 계산을 고려해 보겠습니다. 중:

대리석 조각은 "나무 딱정벌레" 혼합물에 안도감을 줍니다

석고 마무리 용 구성 나무 껍질 딱정벌레에는 대리석 칩이 포함되어있어 이로 인해 밝혀졌습니다. 구호 표면흥미로운 구조로. 표준 소비량은 2.5~4kg입니다. 각 제조업체는 라벨에 이러한 표시를 나타냅니다.

베네치아 석고는 수 밀리미터의 층으로 적용되어 평방 미터당 70-200g의 작은 혼합물 소비가 발생합니다. m. 이러한 재료를 사용하려면 경험이 필요하므로 표면에 효율적으로 적용하려면 전문가를 초대하는 것이 좋습니다.

석고 구성은 평방 미터당 9kg의 비율로 소비됩니다. m. 저희 웹사이트에서 이 자료가 얼마나 필요할지 빠르게 계산하는 데 도움이 될 것입니다. 마무리 작업.

구매 시 석고 혼합물작업 중에 매장에 갈 필요가 없도록 계산된 자재 양에 10%를 추가해야 합니다.

우리는 우리 손으로 석고를 칠합니다

석고를 3겹 바르세요

계산한 후 필요한 수량재료와 건조 부품을 구매한 후 작업을 시작합니다.

단계별 지침:

표면을 준비합니다. 우리는 먼지와 벗겨진 건축 자재로부터 벽을 청소합니다. 녹과 기름 얼룩을 제거합니다.
우리는 2-3개의 층으로 표면을 프라이밍하고, 이전 층이 건조된 후 각 후속 층을 적용합니다.
석고를 3겹으로 바릅니다. 먼저 손, 주걱 또는 국자를 사용하여 중간 농도의 용액을 벽에 뿌립니다. 그런 다음 룰이나 강판을 사용하여 표면 위에 컴포지션을 문지릅니다. 콘크리트 표면우리는 4-5mm의 두께, 벽돌에는 최대 7mm, 목재에는 최대 10mm를 적용합니다.
두 번째 레이어가 주요 레이어입니다. 스프레이하는 것보다 약간 더 두꺼운 용액을 혼합하십시오. 주걱이나 흙손을 사용하여 컴포지션을 벽에 바르고 표면에 문질러 수평을 맞춥니다.
4mm 이하의 두께로 마지막 층을 적용하고 더 많은 액체 용액을 준비하십시오. 촉촉한 베이스 레이어에 코팅을 바르세요. 세팅 후 표면이 마르기 전에 그라우트를 합니다. 자세한 내용은 다음 비디오를 시청하세요.

벽 석고의 한 유형은 비콘 마감으로 완벽하게 평평한 표면을 만들 수 있습니다.

가이드는 룰의 너비보다 서로 약간 작은 거리에 레벨에 따라 엄격하게 설치됩니다. 비콘은 벽에 그대로 두거나 제거할 수 있습니다.

아래에서 위로 규칙을 적용하세요.

등대에 석고를 바르는 단계:

비콘 사이의 영역을 솔루션으로 채우고 규칙을 사용하여 수평을 맞춥니다. 우리는 모든 공백을 채우고 조심스럽게 수평을 유지합니다.
표면을 잘 덮고 문지릅니다.

굳기 전에 적용할 수 있을 정도의 양의 용액을 준비해야 합니다.

작업을 시작하기 전에 석고 소비량 계산을 연구하십시오.

벽을 수평으로 맞추고 석고 작업을 수행하지 않으면 수리가 완료되지 않습니다. 처리됨 시멘트 조성표면은 봉사한다 믿을 수 있는 기반마무리를 위해.

자재 구매시 실수하지 않도록 자가 수리또는 건축업자를 통제하려면 얼마나 많은 재료가 소모되는지 알아야 합니다. 이 기사를 공부하면 이러한 지표를 쉽게 계산할 수 있습니다.

건설 속도는 필요한 건축 자재 수의 정확한 계산에 따라 달라집니다. 예를 들어 특별한 어려움이 발생하지 않으면 모르타르 큐브 당 시멘트 소비량을 결정하는 것이 특정 어려움을 초래할 수 있습니다.

모르타르 큐브당 시멘트가 얼마나 필요합니까? 소비량은 얼마입니까?

모르타르 큐브에 시멘트가 얼마나 들어 있는지 결정하는 것은 매우 간단합니다. 이렇게 하려면 골재와 결합재의 비율은 물론 시멘트의 밀도(1300kg/m3)를 알아야 합니다. 1:4의 바인더 대 필러 비율을 사용하는 경우 구성 모르타르 혼합물시멘트가 20% 있을 거예요. 밀도를 고려하면, 용액 큐브당 시멘트 소비량은 1300/5 = 260kg(5봉지 정도)입니다.. 필요한 바인더 양은 특수 온라인 계산기를 사용하여 계산할 수도 있습니다.

골재에 대한 바인더의 비율이 다음과 같이 표시되어 있음을 기억하는 것이 중요합니다. 체적 형태, 시멘트 봉지 수를 계산할 때 재료의 밀도를 고려하여 이러한 값을 킬로그램으로 변환해야합니다.

가장 쉬운 방법은 기초 모르타르 큐브당 시멘트가 얼마나 사용될지 결정하는 것입니다. 이렇게 하려면 기초의 총 부피(m3 단위)만 계산하면 됩니다. 그런 다음 콘크리트 큐브를 준비하는 데 필요한 바인더의 양을 결정하고 시멘트의 총 필요성을 계산합니다.

벽을 놓기 위한 시멘트의 양을 결정해야 하는 경우 계산할 때 모르타르 조인트의 두께를 고려해야 하기 때문에 작업이 더 복잡해집니다. 계산을 단순화하려면 벽돌 큐브에 대한 솔루션의 평균 소비량을 사용하십시오. 연습에 따르면 벽돌 큐브 당 약 0.25 - 0.3m 3의 용액이 소비됩니다.. 따라서 벽돌 큐브 당 시멘트의 양을 결정할 때 먼저 건물 벽의 부피를 결정해야합니다.

직면 벽돌 1m 3 당 모르타르의 양이 실험적으로 확인되었습니다. 세라믹 벽돌다른 유형의 벽돌을 쌓는 데 필요한 모르타르 양보다 13% 더 높습니다.

정확한 계산부터 필요한 수량전체 구성은 전체적으로 바인더에 따라 다릅니다. 오류가 발생하면 가장 중요한 순간에 건설 프로세스가 중단될 수 있습니다.

모르타르를 만들 때 시멘트 소비에 어떤 영향을 미치나요?

혼합물의 조성을 선택할 때 시멘트 등급이 높아질수록 바인더의 필요성이 감소한다는 점을 기억해야 합니다. 어떤 경우에는 경화 후 모르타르의 구조를 유지하기 위해 돌가루가 유입됩니다.

모르타르 큐브당 시멘트 소비량은 다음에 따라 달라집니다.

솔루션 유형. 목적에 따라 모래, 석회, 점토 모르타르를 건축에 사용할 수 있습니다. 각 솔루션마다 바인더와 골재의 비율이 다릅니다. 그래서 요리를 하기 위해서는 시멘트 모래 모르타르, 시멘트와 모래의 비율은 1:3, 1:4입니다. 석회석의 경우 시멘트를 1:3 비율로 첨가합니다. 석회 모르타르. 점토를 사용할 경우 모르타르 입방체당 시멘트 소비량은 1:9 계산에 따라 입력됩니다.

(냉동 혼합물의 강도를 결정합니다). 모르타르 브랜드는 건물의 어떤 요소에 사용될 것인지에 따라 선택됩니다. 기초와 내력벽벽돌의 강도는 결정적으로 중요하므로 가장 내구성이 뛰어난 모르타르를 사용하는 것이 좋습니다. 을 위한 내부 벽시멘트 소비가 적은 혼합물을 사용할 수 있습니다. 석고 벽의 경우 시멘트 함량이 낮은 혼합물을 사용할 수 있습니다.
솔루션의 구성– 바인더와 필러의 선택된 비율.

모르타르 브랜드와 혼합물의 시멘트 함량 사이에는 직접적인 관계가 있습니다. 혼합물의 시멘트 함량에 따른 모르타르 등급이 표에 나와 있습니다.

솔루션 브랜드	용액 중, kg
M10	81
M25	133
M50	178
M75	245
M100	306
M150	414
M200	510

표에 주어진 혼합물의 시멘트 함량 값은 용액 1m 3에 유효합니다.

필요한 모르타르 브랜드에 따라 사용되는 시멘트 종류와 결합제와 충전재의 비율이 다릅니다.

벽과 천장을 미장하는 것은 중요한 단계마무리 작업. 외장 코팅은 보호, 장식 및 기능을 수행합니다. 추가 단열, 솔기 조인트를 완벽하게 숨기고 사소한 벽돌 결함을 수정합니다. 강도와 내구성은 용액 구성 요소의 정확한 비율에 따라 달라집니다.

석고의 기본 구성은 바인더, 필러 및 물과 같이 항상 동일하게 유지됩니다. 바인더의 선택은 마감 작업의 성격(외부/내부)과 작업 조건(습윤/건식 미기후)에 따라 달라집니다. 시멘트, 점토, 석회, 석고가 될 수 있습니다. 채석장이나 강 모래가 필러로 가장 자주 사용됩니다. 톱밥, 펄라이트, 미세 슬래그 및 입상 폴리스티렌은 덜 일반적입니다. 필러는 층의 강도와 부드러움을 보장합니다.

실제로 시멘트 모르타르는 외부 및 내부 벽 마감에 가장 많이 선택되며 강도와 내구성이 향상되는 것이 특징입니다. 기술적 특징느린(약 12시간) 설정입니다. 품질 특성을 변경하기 위해 다른 바인더와 결합됩니다. 석고 구성의 주요 요소 비율에 따라 성능 지표가 결정됩니다.

미리 체로 쳐진 마른 모래를 부어서 자갈과 껍질을 제거하려면 작은 세포가 있는 체를 사용해야 합니다. 프라이머 석고 벽의 경우 직경 2-3mm가 적합합니다. 마무리 손질– 1mm 이하.
시멘트를 추가하고 모든 것을 철저히 섞습니다. 모래를 잘 건조시킨 다음 시멘트와 고르게 결합하여 부담을 주지 않고 덩어리가 생기는 것을 방지하는 것이 매우 중요합니다.
물을 붓습니다. 먼저 전체 볼륨의 2/3 이하를 추가하십시오. 나머지는 점차적으로 추가하여 질량의 균질성을 달성합니다.

준비된 용액은 1시간 이내에 사용해야 합니다. 사용하지 않은 채 방치하면 굳어지기 시작합니다. 물을 더 넣으면 탄력을 회복할 수 있으나 품질이 나빠질 수 있습니다.

2. 시멘트-석회 석고.

두 가지 방법으로 준비할 수 있습니다.

석회 페이스트를 모래와 섞고 시멘트를 첨가하십시오. 계속 저으면서 원하는 농도가 될 때까지 물을 조금씩 첨가합니다.
시멘트와 마른 모래. 라임 반죽에 물을 1:1 비율로 섞어 라임 우유를 준비합니다. 모래-시멘트 혼합물을 우유로 희석하십시오.

3. 시멘트 점토.

찰흙 덩어리를 물로 적시고 두꺼운 천으로 덮으십시오.
부풀어 오른 점토를 섞어주세요 톱밥 1:3 비율로.
물을 조금씩 추가하여 필요한 밀도로 만듭니다.
강도를 높이려면 건조 시멘트를 조성물에 첨가하고 잘 섞으십시오.

솔루션 소비

더 작은 건물 요소, 벽돌의 솔기 이음새가 많을수록. 이는 벽의 불균일성에 직접적인 영향을 미칩니다. 레벨의 편차는 수직 및 수평 모두 가능합니다. 굴곡이 심한 표면을 수평으로 맞추려면 많은 양의 재료가 필요합니다. 1 평방 미터당 소비량을 계산하려면 층 두께와 벽 면적을 곱해야합니다.

곡률 데이터를 얻으려면 비콘을 사용하는 것이 편리합니다. 그런 경우에는 최소 두께석고는 6mm입니다. 이로 인해 소비량이 약간 증가하지만 모든 표면이 이상적인 수준에 도달합니다.

곡률의 최대값을 알아내려면 벽을 여러 곳에 걸어야 합니다. 더 많이 측정할수록 계산이 더 정확해집니다. 예를 들어 10, 15, 40mm의 편차가 발견되었습니다. 이러한 매개변수를 더하고 그 합계를 측정 횟수로 나누어야 합니다: (10+15+40)/3=22mm. 결과는 석고의 평균 두께입니다. 이제 남은 것은 작업 표면의 면적을 곱하는 것입니다.