대부분의 경우 탱크의 화재는 지붕 아래에 있는 증기-공기 혼합물의 폭발로 시작됩니다. 폭발의 결과로 탱크 지붕이 완전히 찢어지거나 부분적으로 파괴되고 액체가 전체 자유 공간에서 발화됩니다. 표면. 폭발력은 일반적으로 석유 제품 증기와 공기의 혼합물(낮은 액체 수준)로 채워진 넓은 가스 공간이 있는 탱크에서 더 큽니다. 폭발력에 따라 수직 금속 탱크에서 다음과 같은 상황이 관찰될 수 있습니다. --- - - 지붕이 완전히 찢어지고 20-30m 거리에서 측면으로 던져집니다. 액체는 탱크 전체 영역에서 연소됩니다.
지붕이 살짝 올라가서 완전히 또는 부분적으로 열린 다음 타는 액체 속으로 뛰어들었습니다.
지붕이 변형되어 탱크 벽에 부착되는 지점과 내부에 작은 틈이 형성됩니다. 용접지붕 그 자체.
탱크 지붕의 감압으로 인한 화재 상황.
철근콘크리트 매설(지하)탱크에 화재가 발생한 경우
폭발로 인해 지붕이 파손되어 큰 구멍이 생기고, 화재가 발생하는 동안 코팅이 붕괴될 수 있습니다.
철근콘크리트 매립형(지하) 탱크 지붕 붕괴.
원통형 수평 탱크에서 폭발 시 다음 중 하나가 발생합니다. 끝 벽, 이는 종종 탱크가 기초에서 찢어지고, 전복되고, 액체가 쏟아지는 원인이 됩니다.
수평 원통형 탱크 폭발의 결과.
탱크 거울 전체에 석유제품이 연소될 때 불꽃의 발광부분 높이는 탱크 직경의 1.5~2배이고 바람이 많이 부는 조건에서는 불꽃이 40m 이상 기울어진다. 수평선에 대한 각도, 때로는 지구 표면에 닿으며 거의 동일한 치수를 갖습니다.
뛰어난 열에너지탱크 벽으로 전달되며,
석유 제품의 상층부가 환경으로 유입되어 인근 탱크와 통신 장치가 가열됩니다. 그 결과 다음과 같은 일이 가능합니다. 인접한 탱크에 폭발물 농도가 형성되어 폭발과 화재로 이어질 수 있습니다. 호흡 밸브 근처의 유증기 연소 또는 인접한 탱크 지붕의 누출; 통신 가열, 변형, 누출 및 액체 연소
12. 공기 기계식 폼을 사용한 고정식 소화 시스템.석유 및 석유 제품 창고에서는 중간 및 낮은 팽창의 공기 기계식 폼으로 소화 기능을 제공해야 합니다. 고정식 자동 소화, 고정식 비자동 소화 및 이동식 설치가 제공됩니다. 영구 설치될 SNS 건물 및 건물 자동 소화, 표에 나와 있습니다.
| 창고 건물 | 자동소화설비를 갖춘 건물 |
| 1. 제품 펌핑장(주송유관 탱크팜 제외), 미처리 산업폐기물을 펌핑하는 하수펌프장 건물 폐수(석유 및 석유제품 포함) 및 포집된 석유 및 석유제품. | 바닥 면적이 300m2 이상인 펌프 및 밸브 장치용 공간. |
| 2. 주요 송유관의 탱크 팜용 펌프장 건물. | 1200m3/h 이상의 용량을 갖춘 스테이션의 펌프 및 밸브 장치용 건물. |
| 3. 석유제품을 컨테이너에 보관하는 창고 건물. | 인화점이 120℃ 이하인 석유제품은 면적 500㎡ 이상, 기타 석유제품은 면적 750㎡ 이상인 창고. |
| 4. 기타 창고 건물(병입, 포장 등) | 생산 시설면적이 500m2를 초과하고 15kg/m2를 초과하는 양의 석유 및 석유 제품을 포함하는 것. |
고정식 자동 소화 설비는 다음과 같이 구성됩니다. 펌핑 스테이션, 탱크 및 거품 발생기 건물에 설치된 물, 발포제 또는 그 용액 탱크, 거품 발생기 및 자동화 장비에 발포제 용액(모르타르 라인)을 공급하기 위한 파이프라인.
고정식 비자동 소화 설비는 영구 설치된 포말 발생기 및 자동화 장비를 제외하고 고정식 자동 소화 설비와 동일한 요소로 구성됩니다. 소화전 또는 라이저 연결 헤드소방호스와 소방포말 발생기를 연결하기 위한 것입니다.
13. 공기 기계식 폼을 이용한 소화 시스템의 자동화
자동 소화 시스템의 일부로소방 펌프장을 포함하며 자동화는 다음을 제공해야 합니다. 작동 펌프의 자동 시작;
설정된 시간 내에 작동 펌프에 장애가 발생하면 백업 펌프가 자동으로 시작됩니다.
전기 구동을 통한 차단 밸브의 자동 활성화; 전기 에너지를 사용하여 작동 전원에서 백업 전원으로 제어 회로를 자동 전환합니다(작동 입력에서 전압이 사라질 때).
작동하는 도징 펌프의 자동 시작;
설정된 시간 내에 작동 펌프에 장애가 발생한 경우 백업 정량 펌프의 자동 시작;
인공호흡을 자동으로 끄는 명령 임펄스 생성 기술 장비;
세 번째 및 두 번째 카테고리의 에너지 수신기 자동 종료를 위한 명령 임펄스 생성.
펌프장 구내에는 조명 및 음향 경보 시스템을 제공해야 합니다.
주 및 백업 전원 공급 장치 입력의 전압 존재 및 접지에 대한 위상 접지(통화 중)에 대해
펌프 및 도징 펌프의 자동 시작을 비활성화하는 방법 저수지와 배수구의 비상 수준에 대해.
동시에 방으로 신호가 전송됩니다. 24시간 근무하는 직원이 있는 소방서 또는 기타 건물:
화재 발생에 대해; 펌프 시동에 대해;
물(발포제 용액)이 공급되는 방향을 나타내는 스프링클러 및 대홍수 설치의 작동 시작에 대해;
청각적 화재 경보기를 끄는 것에 대해;
설치 오작동에 대해 (주 전원 입력의 전압 손실)
수압 탱크 또는 펄스 장치의 압력 강하에 대해;
저수지 및 배수구의 비상 수위에 대해;
밸브의 위치에 대해;
계속 13 공기 기계식 폼을 이용한 소화 시스템 자동화
제어선 손상에 대해 잠금 장치, 딜루지 장치 및 정량 펌프 제어 장치의 인센티브 파이프라인에 설치됩니다.
소리 신호화재 신호는 오작동에 대한 소리 신호(종소리)와 음색(고함소리, 사이렌)이 다릅니다.
자동 켜기시스템은 시스템 제어 스테이션의 제어판과 화재 발생 현장에서 원격 활성화를 통해 복제됩니다.
조선인민군 사격대 작동원리급수관에서 물을 공급하기 위해 소화전 밸브를 열고 닫는 것을 기반으로합니다. KPA 기둥은 기둥 하단의 사각 키가 소화전 막대의 사각 끝단에 맞도록 소화전에 설치됩니다. 소방 호스는 몸체를 시계 방향으로 돌려 소화전에 나사로 고정합니다(소켓 렌치는 회전하지 않음). 그 후, 소켓 렌치를 시계 반대 방향으로 회전하여 소화전 밸브가 열리고 (컬럼 밸브가 닫힌 상태에서) (소화전 밸브는 소켓 렌치의 10-14 회전에서 완전히 열림) 급수 네트워크의 물이 화재 기둥의 공동으로 들어갑니다. . 호스를 소방 기둥의 노즐에 연결하면 밸브가 열리고 소방 기둥의 물이 호스 라인으로 들어갑니다.
14. 화재 감지기
화재 감지기는 활성화 매개변수와 물리적 감지 원리에 따라 분류됩니다. 화재를 감지하는 데 다음 활성화 매개변수가 사용됩니다.
공기 중 연기 입자의 농도;
온도 환경;
화염으로부터의 방사선.
화재 감지기에는 다섯 가지 주요 유형이 있습니다.
열 화재 감지기
화염 감지기
수동 화재 감지기
복합 화재 감지기
열화재 감지기는 주변 온도 변화에 반응합니다. 다음과 같은 경우에 설치됩니다.
제어된 부피에서 사용되는 재료의 구조는 연소 시 연기보다 더 많은 열을 발생시키는 것입니다.
근접한 장소로 인해 연기 확산이 어려운 경우(예: 뒤쪽) 매달린 천장] 또는 외부 조건 [저온, 다습 등]
연소 과정과 관련되지 않은 공기 중 에어로졸 입자의 농도가 높은 경우(예: 차고에서 달리는 자동차에서 발생하는 그을음 또는 제분소의 밀가루)
가장 간단한 최대 열 화재 감지기는 두 도체의 납땜 접점으로 구성됩니다. 일반적으로 최대 온도 설정은 75°C입니다.
보다 복잡한 최대 열 화재 감지기에는 온도에 민감한 반도체 소자가 장착되어 있습니다.
이 모든 경우에는 열 선형 화재 감지기를 사용해야 합니다.
개방형 화염에는 스펙트럼의 자외선 및 적외선 부분 모두에 특징적인 방사선이 포함되어 있습니다. 따라서 이러한 장치에는 자외선 및 적외선 화염 감지기의 두 가지 유형이 있습니다.
IR 감지 요소와 광학 초점 시스템을 사용하는 적외선 화염 감지기는 특성을 등록합니다.
짧은 경로 http://bibt.ru
액체의 연소.
모든 가연성 액체는 증발할 수 있으며, 연소는 액체 표면 위에 위치한 증기상에서만 발생합니다. 증기의 양은 액체의 구성과 온도에 따라 다릅니다. 공기 중의 증기 연소는 특정 농도에서만 가능합니다.
공기와 혼합물의 증기 농도가 후속 안정적인 연소 없이 개방형 점화원에서 혼합물의 점화를 보장하는 액체의 가장 낮은 온도를 인화점이라고 합니다. 인화점에서는 안정적인 연소가 발생하지 않습니다. 이 온도에서는 액체 증기와 공기의 혼합물 농도가 안정적이지 않아 연소에 필요하기 때문입니다.
플래시 동안 방출되는 열의 양은 연소를 계속하기에 충분하지 않으며 물질은 아직 충분히 가열되지 않습니다. 액체를 발화하려면 단기간이 아니라 오래 지속되는 발화원이 필요합니다. 이 발화원의 온도는 이 액체 증기와 공기 혼합물의 자체 발화 온도보다 높습니다.
GOST 12.1.004-76에 따르면 인화성 액체(FL)는 점화원을 제거한 후 독립적으로 연소할 수 있고 인화점이 +61°C(밀폐된 도가니에서) 또는 +66° 이상인 액체로 이해됩니다. C(개방형 도가니에서).
인화성 액체(FLL)는 점화원을 제거한 후 독립적으로 연소할 수 있는 액체이며 인화점이 +61°C(밀폐된 도가니에서) 또는 +66°C(개방형 도가니에서)보다 높지 않습니다.
인화점은 액체가 화재 측면에서 특히 위험해지는 가장 낮은 온도이므로 그 값은 화재 위험 정도에 따라 가연성 액체를 분류하는 기초로 사용됩니다.
액체의 화재 및 폭발 위험은 증기의 발화 온도 한계로 특징지어질 수도 있습니다.폐쇄된 부피의 공기 중 포화 증기 농도가 발화원에 노출되었을 때 발화할 수 있는 액체의 온도를 발화 온도 하한이라고 합니다. 폐쇄된 부피의 공기 중 포화 증기 농도가 점화원에 노출되었을 때 여전히 점화될 수 있는 액체의 온도를 점화 온도 상한이라고 합니다.
표 29 일부 액체의 발화 온도 한계: 아세톤, A-76 가솔린, 벤젠, 트랙터 등유, 에틸 알코올.
온도 한계는 액체 증기가 공기와 함께 가연성 혼합물을 형성하는 온도 범위를 보여줍니다.
가연성 액체 및 가스의 화재 진압은 개발을 위한 모든 옵션 분석을 기반으로 합니다. 탱크에서 발생한 화재는 오래 지속되므로 진화하는 데 많은 비용과 노력이 필요합니다.
인화성 액체 및 인화성 액체를 저장하는 탱크
가연성 액체 및 가스를 저장하는 목적으로 금속, 철근 콘크리트, 얼음 토양 및 합성재료. 가장 인기있는 것은 강철 탱크입니다. 설계와 용량에 따라 다음과 같이 분류됩니다.
- 수직, 원통형, 원추형 또는 구형 지붕이 있으며 가연성 액체 저장용으로 20,000m3, 가연성 액체 저장용으로 50,000m3입니다.
- 고정식 지붕과 떠 다니는 폰툰이있는 수직 원통형, 부피 50,000m3;
- 수직, 원통형, 부동 지붕이 있으며 부피는 120,000m3입니다.
탱크 내 화재 발생 과정
가연성 액체 및 가스를 저장하는 탱크 팜의 화재 진압은 화재 발생 프로세스의 복잡성에 따라 달라집니다. 점화원이 있는 상태에서 가스-공기 혼합물의 폭발로 인해 연소가 시작됩니다. 가스 환경의 형성은 가스 액체 및 가연성 액체의 특성뿐만 아니라 작동 모드 및 기후 조건탱크 주변. 폭발하면 가스-공기 혼합물이 고속으로 위로 돌진하여 종종 용기 지붕이 찢어지고 저장된 가연성 액체의 전체 표면에서 점화가 시작됩니다.
화염의 추가 운명은 화염이 시작된 지역, 크기, 탱크 구조의 내화성, 기상 조건, 작업자의 행동 및 화재 방지 시스템에 따라 달라집니다.
예를 들어 철근 콘크리트 탱크에 인화성 액체 및 인화성 액체를 저장하는 경우 폭발로 인해 일부가 파괴되고 이 영역에서 연소가 시작되어 향후 30분 동안 용기가 완전히 파괴되고 화재가 확산됩니다. . 다른 유형의 용기는 외부 냉각이 없으면 15분 이내에 변형되어 인화성 액체가 쏟아지고 화재가 확산될 수 있습니다.
거품 소화
낮은 인화성 액체 및 가스 액체의 소화 중간 주파수- 화재를 진압하는 가장 인기 있는 방법입니다. 폼의 장점은 가연성 액체의 표면을 화염으로부터 절연시켜 증발을 감소시키고 그에 따라 공기 중 가연성 가스의 양을 감소시킨다는 것입니다. 이는 냉각 특성을 갖는 발포제 용액을 생성합니다. 이러한 방식으로 대류적인 열 및 물질 전달이 이루어지며 폼 사용 시작 후 15분 이내에 용기 전체 깊이에 걸쳐 온도 수준이 동일해집니다.
거품으로 소화하기
다양한 양의 포말 용액을 사용하여 인화성 액체를 소화하는 방법은 화재가 발생한 위치에 따라 다릅니다.
- 구성에서 "하층" 소화 방법에 사용되는 용기 하부에 대한 낮은 다양성 소화제불소 함유 필름 형성 발포제가 포함되어 있어 발포체가 가연성 내용물 층을 통해 상승할 때 탄화수소 증기로 포화되지 않고 소화 능력을 유지합니다. 저팽창 폼 트렁크를 사용하여 얻은 것;
- 표면 소화를 위한 중간 팽창률, 폼도 불활성이고 가연성 액체 증기와 상호 작용하지 않으며 액체를 냉각하고 폭발성 공기 혼합물의 형성을 줄이는 데 도움이 됩니다. GPS 유형의 특수 거품 발생기를 사용하여 얻습니다.
가연성 액체 및 가스의 소화가 완료되면 액체 표면에 두꺼운 거품 층이 형성되어 연소 재개를 방지합니다.
소화포말 공급시 화염강도는 0.15 l/s로 유지되어야 한다.
거품 소화는 세 가지 방법을 사용하여 수행할 수 있습니다.
- 폼 리프터 및 기타 유사한 장비를 사용하여 폼 농축물을 전달하는 단계;
- 모니터를 사용하여 연소 중인 가연성 액체 및 가스 표면에 거품 전달;
- 하층 소화를 통한 거품 전달.
물 소화
폼을 사용하여 가연성 액체 화재를 진압할 수 없는 경우, 가연성 내용물을 발화할 수 없는 온도까지 냉각시키는 데 도움이 되는 분사수를 사용하는 것이 허용됩니다.
이 경우 수용액의 공급강도는 0.2 l/s 이상이어야 한다.
분말 담금질
가연성 액체 저장 탱크팜에서 분말을 이용한 화재 진압은 밸브 부위, 플랜지 연결 부위, 지붕과 탱크 벽 사이의 틈 등에서 연소가 발생하는 상황에 적합합니다. 이송 속도는 0.3kg/s를 초과해야 합니다. 분말은 액체를 냉각시킬 수 없으므로 가연성 액체를 다시 소화해야 할 수도 있습니다.
분말 소화 – 경미한 화재 및 신속한 소화에만 사용
피하려면 비슷한 상황분말 소화는 다음과 같은 방법으로 폼과 결합됩니다.
- 거품 용액을 사용하여 화염을 최대로 진압한 후 분말을 사용하여 개별 화염을 국소화합니다.
- 분말성분을 이용하여 화염을 진화시킨 후 냉각용 발포제를 공급하는 공정 손상된 표면연소 재개를 방지합니다.
이 경우 공급되는 볼륨은 소화제축소는 금지되어 있습니다.
탱크 사격 통제 계획
현재 상황을 평가하고 필요한 수단과 힘을 계산하여 탱크 내 인화성 액체 및 가스 소화를 시작하는 것이 좋습니다. 그러한 긴급 상황이 발생하면 자발적으로 소방국, 그 장은 화염을 소화하는 과정을 관리하고 소화 참가자들에게 임무를 분배하는 책임을 맡은 사람이 될 것입니다.
책임자는 소화 작업이 수행될 지역의 규모를 결정하고 위험 구역에서 승인되지 않은 사람을 제거하도록 조직해야 합니다.
화재 현장에 도착하면 리더는 정찰을 실시하고 다른 소방 참가자들에게 최대 병력이 배치되어야 하는 지역을 알려줍니다.
전체 작업 전반에 걸쳐 관리자의 임무에는 탱크의 가연성 액체 및 가스를 냉각하는 데 사용 가능한 모든 힘과 수단을 제공하고 최적의 화재 진압 방법을 선택하는 것이 포함됩니다.
불타는 용기 작업에 주력이 투입될 때, 손상된 용기가 붕괴되거나 생성된 가스-공기 혼합물이 폭발할 경우에 대비해 인접한 탱크를 보호하는 것이 중요합니다. 이를 위해 모든 소방차를 안전한 거리에 설치하고 호스 라인을 작업 현장에 배치합니다.
가연성 액체 및 가스의 소화 탱크 팜은 화재 지속 시간, 탱크 파괴의 성격, 손상된 탱크와 주변 탱크에 저장된 액체의 양, 폭발 가능성 및 그에 따른 비상 유출 가능성에 직접적으로 의존합니다. 내용물.
탱크팜을 설계하고 건설할 때, 소화 과정에서 물이 배수될 수 있는 하수 시스템을 제공해야 하며, 내용물을 안전한 탱크로 긴급 펌핑할 수 있는 장치를 설계해야 합니다.
소방 중 탱크를 냉각하는 방법
탱크 내 인화성 액체 및 가스의 화재를 진압하려면 반드시 손상된 용기의 내용물을 냉각시켜야 합니다. 후자는 원주 전체 길이를 따라 냉각되어야 합니다. 인접한 탱크와 관련하여 강제 냉각에 대한 요구 사항도 있지만 연소 영역을 향한 측면에 있는 탱크 반원의 전체 길이를 따라서만 가능합니다. 어떤 경우에는 화염 확산 위험이 없다면 인접한 용기에 대한 냉각 절차를 수행하지 않는 것이 가능합니다. 냉각을 위한 물 공급 속도는 최소 1.2l/s여야 합니다.
5,000입방미터 규모의 가스 및 인화성 액체가 담긴 탱크를 소화하려면 필요한 수분 방출력을 제공할 뿐만 아니라 불타는 물체에 대한 관개 모드도 갖춘 화재 모니터를 사용하는 것이 좋습니다.
손상되지 않은 인접한 용기에 대한 작업 순서는 화재 풍하측에 위치한 용기를 먼저 보호하고 냉각시키는 것입니다.
화염이 완전히 소멸되고 용기 내부의 온도가 정상화될 때까지 작동시간을 결정한다.
탱크 팜의 연소 중 위험 구역
인화성 액체 및 인화성 액체의 소화도 고려해야 합니다. 위험 요소소방 조치의 효율성을 감소시킬 수 있는 영역:
- 소화약제 전달이 불가능한 구역을 형성합니다.
- 탱크의 가연성 내용물을 1m 이상의 깊이까지 예열합니다.
- 화재 현장 주변의 공기 온도가 감소했습니다.
- 여러 용기를 동시에 점화합니다.
가연성 액체병에 담긴 실제 화재 진압 넓은 지역안가르스크 2014:
게시물 조회수: 2,734
클래스 "B" 화재는 물(알코올, 아세톤, 글리세린)에 용해되고 불용성(가솔린, 오일, 연료유)이 될 수 있는 액체 물질의 연소입니다.
고체와 마찬가지로 가연성 액체도 연소되면 증기를 방출합니다. 기화 과정은 속도만 다릅니다. 액체에서는 훨씬 빠르게 발생합니다.
인화성 액체의 위험 수준은 인화점(발화원의 영향으로 증기가 발화할 수 있는 응축 물질의 최저 온도이지만 제거된 후에는 연소가 발생하지 않음)에 따라 달라집니다. 또한 인화성 액체의 위험 정도는 발화 온도, 인화 범위, 증발 속도, 열 영향에 따른 화학 반응성, 밀도 및 증기 확산 속도의 영향을 받습니다.
인화성 액체는 인화점이 최대 61°C인 액체(가솔린, 등유)로 간주되며, 인화성 액체는 인화점이 61°C 이상인 액체(산, 식물성 및 윤활유)로 간주됩니다.
B급 화재
다음 물질은 B급 화재를 일으킬 수 있습니다.
- 페인트 및 바니시;
- 가연성 및 가연성 액체;
- 액화성 고체(파라핀, 스테아린).
- 바니시, 페인트, 에나멜. 액체류 수성석유보다 덜 위험합니다. 페인트, 바니시, 에나멜에 포함된 오일의 인화점은 상당히 높지만(약 200°C), 여기에 포함된 가연성 용제는 훨씬 더 일찍(32°C) 발화합니다.
하이라이팅으로 컬러가 잘 발려요 대량짙은 검은 연기와 유독가스. 페인트나 바니시에 불이 붙으면 해당 물질이 담긴 용기에서 폭발이 일어나는 경우가 많습니다.
인화점이 낮기 때문에 페인트, 바니시, 에나멜을 물로 소화하는 것은 불가능합니다. 물은 주변 물체를 식히거나 마른 페인트를 끄는 데에만 사용할 수 있습니다.
페인트와 바니시의 연소는 거품으로 억제되며 경우에 따라 이산화탄소나 분말 소화기를 사용하기도 합니다.
- 가연성 및 가연성 액체. 연소는 그러한 액체의 특징인 비표준 연소 생성물의 방출을 동반합니다.
알코올은 소량의 연기와 함께 맑고 푸른 불을 내며 연소됩니다.
액체 탄화수소의 연소는 주황색 불꽃과 두껍고 어두운 연기가 형성되는 것이 특징입니다.
에스테르와 테르펜은 표면이 끓으면서 연소됩니다.
석유 제품, 오일 및 지방이 연소되는 동안 독성, 자극성 가스인 아크롤레인이 방출됩니다.
가연성 및 가연성 액체를 소화하는 것은 쉬운 일이 아니다, 각 화재에는 고유한 특성과 진압 순서가 있습니다. 먼저, 불 속으로 액체가 흘러 들어가는 것을 막아야 합니다.
타는 액체가 담긴 주변 물체와 용기는 물로 냉각해야 합니다. B급 화재를 진압하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.
- 작은 화재는 포말소화기나 분말소화기, 물 분사기로 처리할 수 있습니다.
- 가연성 액체가 많이 퍼지는 경우, 포말 공급용 소방 호스와 함께 분말 소화기를 사용하는 것이 좋습니다.
- 액체가 물 표면에서 타는 경우 먼저 확산을 제한한 다음 거품이나 강력한 워터 제트로 화염을 덮어야 합니다.
- 작동 중인 장비를 소화할 때 액체 연료, 스프레이 물이나 거품을 사용할 필요가 있습니다.
파라핀 및 기타 유사한 석유 제품. 물로 소화하는 것은 엄격히 금지되어 있으며 위험합니다. 작은 화재도 진압 가능 이산화탄소 소화기. 대형 화재 - 거품의 도움으로.
B급 화재
- 발화 시 B급 화재를 일으킬 수 있는 물질은 세 그룹으로 나뉩니다.
- 가연성 및 가연성 액체,
- 페인트와 바니시,
- 가연성 가스.
- 각 그룹을 개별적으로 살펴보겠습니다.
가연성 및 가연성 액체
인화성이 높은 액체는 인화점이 60°C 이하인 액체입니다. 인화성 액체는 인화점이 60°C를 초과하는 액체입니다. 인화성 액체에는 인화점이 60°C를 초과하는 산, 식물성 기름, 윤활유 등이 포함됩니다.
가연성 특성:
공기와 혼합되어 점화될 때 연소하고 폭발하는 것은 가연성 및 가연성 액체 자체가 아니라 증기입니다. 공기와 접촉하면 이러한 액체의 증발이 시작되고 액체가 가열되면 속도가 증가합니다. 화재 위험을 줄이려면 밀폐된 용기에 보관해야 합니다. 액체를 사용할 때는 공기에의 노출을 최대한 최소화하도록 주의해야 합니다.
가연성 증기의 폭발은 컨테이너나 탱크와 같은 밀폐된 공간에서 가장 자주 발생합니다. 폭발력은 증기의 농도와 성질, 증기-공기 혼합물의 양, 혼합물이 들어 있는 용기의 유형에 따라 달라집니다.
인화점은 인화성 또는 가연성 액체로 인한 위험을 결정하는 데 일반적으로 인정되는 가장 중요한 요소이지만 유일한 요소는 아닙니다. 액체의 위험 정도는 발화 온도, 가연성 범위, 증발 속도, 오염되거나 열의 영향을 받을 때의 화학 반응성, 밀도 및 증기 확산 속도에 따라 결정됩니다. 그러나 가연성 또는 가연성 액체가 단시간 동안 연소하는 경우 이러한 요인은 가연성 특성에 거의 영향을 미치지 않습니다.
다양한 가연성 액체의 연소 및 화염 전파 속도는 서로 약간 다릅니다. 휘발유의 연소율은 시간당 15.2 - 30.5cm, 등유 - 12.7 - 20.3cm의 층 두께입니다. 예를 들어, 두께 1.27cm의 휘발유 층은 2.5~5분 안에 연소됩니다.
연소 생성물
가연성 및 가연성 액체를 태우는 경우를 제외하고 일반 제품연소하면 이러한 액체의 특징인 일부 특정 연소 생성물이 형성됩니다. 액체 탄화수소는 일반적으로 주황색 불꽃으로 연소되며 두꺼운 검은 연기 구름을 생성합니다. 알코올은 맑고 푸른 불꽃으로 타면서 소량의 연기를 발생시킵니다. 일부 테르펜과 에스테르의 연소에는 액체 표면의 격렬한 끓음이 동반되며 이를 소화하는 것은 매우 어렵습니다. 석유 제품, 지방, 오일 및 기타 여러 물질이 연소되면 매우 자극적인 독성 가스인 아크롤레인이 형성됩니다.
모든 유형의 인화성 및 가연성 액체는 유조선에 의해 액체 화물로 운송될 뿐만 아니라 컨테이너에 넣는 것을 포함하여 휴대용 컨테이너로 운송됩니다.
모든 선박에는 선박을 추진하고 전기를 생산하는 데 사용되는 연료유와 디젤 연료 형태의 가연성 액체가 대량으로 운반됩니다. 연료유와 디젤 연료는 인젝터에 공급되기 전에 가열되면 특히 위험해집니다. 파이프라인에 균열이 있으면 이러한 유체가 누출되어 발화원에 노출됩니다. 이러한 액체가 크게 퍼지면 매우 강한 화재가 발생합니다.
인화성 액체가 존재하는 다른 장소로는 조리실, 다양한 작업장, 윤활유를 사용하거나 저장하는 구역 등이 있습니다. 엔진실에서는 잔여물과 필름 형태의 연료유와 디젤 연료가 장비 위와 아래에서 발견될 수 있습니다.
소화
화재가 발생한 경우 인화성 또는 가연성 액체의 발생원을 신속히 차단하십시오. 이렇게 하면 가연성 물질이 화재로 흘러 들어가는 것을 막을 수 있으며, 화재 진압에 참여하는 사람들은 다음 소화 방법 중 하나를 사용할 수 있습니다. 이를 위해, 연소 중인 액체를 덮고 산소가 불에 도달하는 것을 방지하기 위해 폼 층이 사용됩니다. 또한, 연소가 일어나는 부위에는 증기나 이산화탄소가 공급될 수 있습니다. 환기를 차단하면 화재에 대한 산소 공급을 줄일 수 있습니다.
냉각.스프레이나 소화 본관에서 나오는 물줄기를 사용하여 용기와 화재에 노출된 구역을 식힐 필요가 있습니다.
화염 확산 속도 감소 . 이를 위해서는 불타는 표면에 소화 분말을 발라야합니다.
두 가지 화재가 동일하지 않기 때문에 통일된 진화 방법을 확립하는 것은 어렵습니다. 다만, 인화성 액체의 연소로 인한 화재를 진압하는 경우에는 다음 사항을 준수하여야 한다.
1. 타는 액체가 살짝 퍼지는 경우에는 가루나 거품 소화기아니면 물을 뿌리는 것.
2. 연소 액체가 상당히 확산된 경우, 포말이나 스프레이 제트를 공급하기 위해 소방 호스를 지지하는 분말 소화기를 사용해야 합니다. 화재에 노출된 장비는 물을 분사하여 보호해야 합니다.
3. 연소성 액체가 수면 위로 퍼지는 경우, 우선 확산을 제한하는 것이 필요합니다. 이 작업에 성공하면 불을 덮는 거품 층을 만들어야 합니다. 또한 대용량의 물 스프레이를 사용할 수도 있습니다.
4. 검사 및 게이지 해치에서 연소 생성물이 빠져나가는 것을 방지하려면 개구부가 닫힐 때까지 개구부 전체에 수평으로 분사하는 폼, 분말 또는 고속 또는 저속 물 스프레이를 사용하십시오.
5. 화물탱크 화재를 진압하기 위해 갑판 포말소화장치 및/또는 가능한 경우 이산화탄소 소화장치 또는 증기소화장치를 사용해야 한다. 중유의 경우 물 미스트를 사용할 수 있습니다.
6. 조리실의 화재를 진압하려면 이산화탄소나 분말소화기를 사용하십시오.
7. 액체 연료 장비가 화상을 입은 경우에는 포말 또는 분무수를 사용해야 합니다.
페인트 및 바니시
수성 페인트를 제외한 대부분의 페인트, 바니시, 에나멜의 보관 및 사용은 높은 오염도와 관련이 있습니다. 화재 위험. 함유된 오일 유성 페인트, 그 자체는 인화성 액체가 아닙니다( 아마씨유예를 들어 인화점이 204°C 이상입니다. 그러나 페인트에는 일반적으로 인화점이 32°C까지 낮은 가연성 용제가 포함되어 있습니다. 많은 페인트의 다른 모든 구성 요소도 가연성입니다. 에나멜과 오일 바니시에도 동일하게 적용됩니다.
대부분의 페인트와 바니시는 건조 후에도 계속 가연성을 유지하지만 용제가 증발하면 가연성이 크게 감소합니다. 건식 페인트의 가연성은 실제로 베이스의 가연성에 따라 달라집니다.
가연성 특성 및 연소 생성물
액체 페인트는 매우 강하게 연소되고 두꺼운 검은 연기를 많이 생성합니다. 타는 페인트가 퍼질 수 있으므로 페인트 타는 것과 관련된 화재는 타는 기름과 유사합니다. 짙은 연기가 발생하고 유독 가스가 방출되므로 밀폐된 공간에서 타는 페인트를 소화할 때는 호흡 장치를 사용해야 합니다.
페인트 화재는 종종 폭발을 동반합니다. 페인트는 일반적으로 최대 150~190리터 용량의 단단히 밀봉된 캔이나 드럼에 보관되므로, 보관 장소에서 화재가 발생하면 드럼이 쉽게 가열되어 용기가 터질 수 있습니다. 드럼에 포함된 페인트는 공기에 노출되면 즉시 발화하여 폭발합니다.
선박의 일반적인 위치
페인트, 바니시 및 에나멜은 주갑판 아래 선박의 뱃머리 또는 선미에 위치한 페인트실에 보관됩니다. 도장실은 강철로 만들거나 금속으로 완전히 피복해야 합니다. 이러한 건물에는 고정형 이산화탄소 소화 시스템 또는 기타 승인된 시스템이 제공될 수 있습니다.
소화
부터 액체 페인트인화점이 낮은 용제를 함유하고 있습니다. 물은 타는 페인트를 소화하는 데 적합하지 않습니다. 다량의 페인트 연소와 관련된 화재를 진압하려면 거품을 사용해야합니다. 물은 주변 표면을 냉각시키는 데 사용될 수 있습니다. 소량의 페인트나 광택제에 불이 붙으면 이산화탄소나 분말 소화기를 사용할 수 있습니다. 물을 사용하여 마른 페인트를 끌 수 있습니다.
가연성 가스. 기체에서는 분자가 서로 결합되어 있지 않지만 자유롭게 움직입니다. 결과적으로, 기체 물질은 자체 모양을 가지지 않고, 담겨 있는 용기의 모양을 갖게 됩니다. 대부분의 고체와 액체는 온도가 충분히 올라가면 기체로 변할 수 있습니다. "가스"라는 용어는 소위 정상 온도(21°C) 및 압력(101.4kPa) 조건에서 물질의 기체 상태를 의미합니다.
공기 중에 정상적인 산소 함량이 있을 때 연소되는 모든 가스. 가연성 가스라고 합니다. 다른 가스 및 증기와 마찬가지로 가연성 가스는 공기 중 농도가 가연성 범위 내에 있고 혼합물이 발화 온도까지 가열될 때만 연소됩니다. 일반적으로 가연성 가스는 압축, 액화, 극저온의 세 가지 상태 중 하나로 선박에 저장 및 운송됩니다. 압축 가스는 상온에서 압력을 받는 용기 내에서 완전히 기체 상태인 가스입니다. 액화 가스는 상온에서 압력을 받는 용기 내에서 일부는 액체이고 일부는 기체 상태인 가스입니다. 극저온 가스는 저압 및 중압에서 정상보다 훨씬 낮은 온도의 용기에서 액화되는 가스입니다.
주요 위험
용기 안의 가스로 인해 발생하는 위험은 용기에서 나오는 가스로 인해 발생하는 위험과 다릅니다. 동시에 존재할 수도 있지만 각각을 개별적으로 고려해 보겠습니다.
제한된 범위의 위험.제한된 양의 가스를 가열하면 압력이 증가합니다. 열량이 많으면 압력이 너무 높아져 가스가 누출되거나 용기가 파열될 수 있습니다. 또한, 화재에 접촉하면 용기 재료의 강도가 감소하여 파열될 수도 있습니다.
압축 가스의 폭발을 방지하기 위해 탱크와 실린더에는 안전 밸브와 가용성 링크가 설치됩니다. 용기 내에서 가스가 팽창하면 안전 밸브가 열려 내부 압력이 감소합니다. 스프링 장착 장치는 압력이 안전한 수준으로 떨어지면 밸브를 다시 닫습니다. 특정 온도에서 녹는 소모성 금속으로 만든 인서트도 사용할 수 있습니다. 삽입물은 일반적으로 용기 본체의 상부에 있는 구멍을 막습니다. 화재로 발생하는 열은 압축 가스가 들어 있는 용기를 위협하여 삽입물을 녹이고 가스가 개구부를 통해 빠져나가도록 하여 내부에 압력이 축적되어 폭발하는 것을 방지합니다. 그러나 그러한 구멍은 닫힐 수 없기 때문에 용기가 비워질 때까지 가스가 빠져나갑니다.
안전 장치가 없거나 작동하지 않을 경우 폭발이 발생할 수 있습니다. 안전 밸브가 폭발을 일으킬 수 있는 압력 상승을 방지할 수 있는 속도로 압력을 감소시킬 수 없을 때 용기 내 압력이 급격히 증가하여 폭발이 발생할 수도 있습니다. 탱크와 실린더는 표면과의 화염 접촉으로 인해 강도가 감소하면 폭발할 수도 있습니다. 액체 높이 위에 위치한 용기 벽에 화염이 미치는 영향은 액체와 접촉하는 표면과의 접촉보다 더 위험합니다. 첫 번째 경우, 화염에서 방출되는 열은 금속 자체에 흡수됩니다. 두 번째 경우에는 대부분의 열이 액체에 흡수되지만 액체에 의한 열 흡수로 인해 압력이 급격히 증가하지는 않지만 위험한 상황이 발생할 수 있기 때문에 위험한 상황도 발생합니다. 용기 표면에 물을 뿌리면 급격한 압력 증가를 방지하는 데 도움이 되지만, 특히 화염이 용기 벽에도 영향을 미치는 경우 폭발 방지를 보장하지는 않습니다.
용량 파열.압축 가스나 액화 가스는 그것이 담긴 용기에 많은 양의 에너지를 담고 있습니다. 용기가 파열되면 이 에너지는 일반적으로 매우 빠르고 격렬하게 방출됩니다. 가스가 빠져나가고 용기 또는 그 구성 요소가 날아갑니다.
화재로 인해 액화 가연성 가스가 담긴 용기가 파열되는 경우는 흔합니다. 이러한 유형의 파괴를 끓는 액체의 팽창 증기 폭발이라고합니다. 이 경우, 원칙적으로 가스와 접촉하는 곳에서는 용기의 상부가 파괴됩니다. 금속은 길이에 따라 늘어나거나 얇아지고 부러집니다.
폭발의 힘은 주로 용기가 파괴되는 동안 증발하는 액체의 양과 그 요소의 질량에 따라 달라집니다. 대부분의 폭발은 용기에 액체가 1/2~3/4 정도 차 있을 때 발생합니다. 작은 비단열 용기는 몇 분 안에 폭발할 수 있지만, 아주 큰 용기는 물로 냉각시키지 않더라도 몇 시간 안에 폭발할 수 있습니다. 액화 가스가 들어 있는 비절연 용기에 물을 공급하면 폭발로부터 보호할 수 있습니다. 증기가 있는 용기 상단에는 물막이 유지되어야 합니다.
제한된 공간에서 가스가 누출되는 것과 관련된 위험.이러한 위험은 가스의 특성과 가스가 용기에서 나가는 위치에 따라 달라집니다. 산소와 공기를 제외한 모든 가스는 호흡에 필요한 공기를 대체할 경우 위험합니다. 특히 질소나 헬륨과 같은 무취, 무색 가스의 경우에는 외관의 증거가 없기 때문에 더욱 그렇습니다.
유독성 또는 유독성 가스는 생명을 위협합니다. 불 근처로 나오면 불에 맞서 싸우는 사람들의 접근을 막거나 호흡 장치를 사용하도록 강요합니다.
산소 및 기타 산화성 가스는 불연성이지만 정상보다 낮은 온도에서 가연성 물질이 발화될 수 있습니다.
가스가 피부에 접촉하면 동상이 발생하며, 장기간 노출되면 심각한 결과를 초래할 수 있습니다. 게다가 노출되면 저온탄소강이나 플라스틱과 같은 많은 재료는 부서지기 쉽고 부서집니다.
용기에서 빠져나오는 가연성 가스로 인해 폭발, 화재 또는 두 가지 모두의 위험이 있습니다. 누출된 가스가 밀폐된 공간에 축적되어 공기와 혼합되면 폭발합니다. 가스-공기 혼합물이 폭발을 일으킬 만큼 불충분하게 축적되거나, 매우 빠르게 발화하거나, 밀폐된 공간에 있어 분산될 수 있는 경우 가스는 폭발하지 않고 연소됩니다. 따라서 가연성 가스가 개방형 갑판으로 누출되면 일반적으로 화재가 발생합니다. 그러나 매우 많은 양의 가스가 누출되는 경우 주변 공기또는 선박의 상부 구조가 분산을 제한하여 야외 폭발이라고 하는 폭발이 발생할 수 있습니다. 이것이 액화 비극저온 가스인 수소와 에틸렌이 폭발하는 방식입니다.
일부 가스의 특성.
아래는 가장 중요한 속성일부 가연성 가스. 이러한 특성은 가스가 제한된 양으로 축적되거나 확산될 때 발생하는 위험의 다양한 정도를 설명합니다.
아세틸렌.이 가스는 일반적으로 실린더에 운반 및 저장됩니다. 안전상의 이유로 다공성 충전재는 아세틸렌 실린더 내부에 배치됩니다. 일반적으로 규조토는 매우 작은 기공이나 세포를 가지고 있습니다. 또한 필러에는 아세틸렌을 쉽게 녹이는 가연성 물질인 아세톤이 함침되어 있습니다. 따라서 아세틸렌 실린더에는 보이는 것보다 훨씬 적은 양의 가스가 포함되어 있습니다. 상단에는 하부실린더에는 여러 개의 퓨즈 링크가 장착되어 있어 실린더의 온도나 압력이 위험한 수준까지 상승하면 가스가 대기 중으로 빠져나갑니다.
실린더에서 아세틸렌이 방출되면 폭발이나 화재가 발생할 수 있습니다. 아세틸렌은 대부분의 가연성 가스보다 더 쉽게 발화하고 더 빨리 연소됩니다. 이로 인해 폭발이 증가하고 폭발을 방지하기 위한 환기가 어려워집니다. 아세틸렌은 공기보다 약간 가볍기 때문에 실린더를 떠날 때 공기와 쉽게 혼합됩니다.
무수 암모니아.질소와 수소로 구성되어 있으며 주로 비료 생산에 사용되며 냉매 및 수소 공급원으로 사용됩니다. 열처리궤조 이것은 상당히 독성이 강한 가스이지만 고유의 매운 냄새와 자극 효과는 발생에 대한 좋은 경고 역할을 합니다. 이 가스의 심각한 누출로 인해 많은 사람들이 가스가 나타난 지역을 떠나기도 전에 급속히 사망했습니다.
무수암모니아가 다음으로 운반됩니다. 트럭, 철도 탱크 차량 및 바지선. 실린더, 탱크 및 극저온 상태의 절연 용기에 저장됩니다. 무수 암모니아가 들어 있는 비절연 실린더 내에서 팽창하는 끓는 액체 증기의 폭발은 가스의 제한된 가연성으로 인해 거의 발생하지 않습니다. 이러한 폭발이 발생하는 경우 일반적으로 다른 가연성 물질의 화재와 연관됩니다.
무수 암모니아는 실린더에서 나올 때 폭발하여 연소될 수 있지만 폭발 하한계가 높고 발열량이 낮아 이러한 위험이 크게 줄어듭니다. 냉각 시스템에 사용될 때나 비정상적으로 보관할 때 다량의 가스가 방출됩니다. 고혈압폭발로 이어질 수 있습니다.
에틸렌.탄소와 수소로 이루어진 기체이다. 그것은 일반적으로 사용됩니다 화학 산업예를 들어 폴리에틸렌 생산에서; 소량으로 과일을 익히는 데 사용됩니다. 에틸렌은 가연성 범위가 넓고 빠르게 연소됩니다. 독성은 없지만 마취제이자 질식제입니다.
에틸렌은 실린더 내에서 압축된 형태로 그리고 단열 트럭과 철도 탱크 차량을 통해 극저온 상태로 운송됩니다. 대부분의 에틸렌 실린더는 다음으로부터 보호됩니다. 지나친 압력파열되는 다이어프램. 의학에 사용되는 에틸렌 실린더에는 가용성 링크 또는 결합된 안전 장치가 있을 수 있습니다. 안전 밸브는 탱크를 보호하는 데 사용됩니다. 실린더는 화재로 파괴될 수 있지만 액체가 없기 때문에 끓는 액체의 증기가 팽창하여 파괴될 수는 없습니다.
에틸렌이 실린더 밖으로 빠져나가면 폭발 및 화재가 발생할 수 있습니다. 이는 에틸렌의 넓은 인화성 범위와 높은 연소율로 인해 촉진됩니다. 다량의 가스가 대기로 방출되는 경우 폭발이 발생합니다.
액화천연가스.탄소와 수소로 구성된 물질의 혼합물이며, 그 주성분은 메탄입니다. 그 밖에도 에탄, 프로판, 부탄이 포함되어 있습니다. 연료로 사용되는 액화천연가스는 무독성이지만 질식성 물질입니다.
액화천연가스는 가스 운반선을 통해 극저온 상태로 운송됩니다. 안전 밸브에 의해 과압으로부터 보호되는 절연 용기에 보관됩니다.
실린더에서 밀폐된 공간으로 액화천연가스가 방출되면 폭발과 화재가 발생할 수 있습니다. 테스트 데이터와 경험에 따르면 액화천연가스 폭발은 야외에서 발생하지 않습니다.
액화석유가스
이 가스는 탄소와 수소로 구성된 물질의 혼합물입니다. 산업용 액화석유가스는 일반적으로 프로판이나 일반 부탄, 또는 이 둘과 소량의 다른 가스가 혼합된 가스입니다. 독성은 없지만 질식성 물질입니다. 주로 가정용 실린더의 연료로 사용됩니다.
액화석유가스는 다음과 같은 형태로 운송됩니다. 액화 가스비절연 실린더 및 트럭의 탱크, 철도 탱크 차량 및 가스 운반선에 사용됩니다. 또한, 단열 용기에 담아 극저온 상태로 해상 운송이 가능합니다. 실린더 및 단열 탱크에 보관됩니다. 안전 밸브는 일반적으로 LPG 용기를 과압으로부터 보호하는 데 사용됩니다. 일부 실린더에는 가용성 링크가 설치되어 있으며 때로는 안전 밸브와 가용성 링크가 함께 설치됩니다. 최대끓는 액체의 팽창 증기가 폭발하면 용기가 파괴될 수 있습니다.
용기에서 액화석유가스가 누출되면 폭발과 화재가 발생할 수 있습니다. 이 가스는 주로 실내에서 사용되기 때문에 화재보다 폭발이 더 자주 발생합니다. 3.8리터의 액체 프로판 또는 부탄에서 75 - 84m 3의 가스가 얻어지기 때문에 폭발 위험이 증가합니다. 다량의 액화석유가스가 대기 중으로 방출되면 폭발이 발생할 수 있습니다.
선박의 일반적인 위치
액화석유 등 액화 가연성 가스와 천연가스, 유조선으로 대량으로 운송됩니다. 화물선에서는 가연성 가스 실린더를 갑판에서만 운반합니다.
소화
가연성 가스와 관련된 화재는 소화 분말을 사용하여 진압할 수 있습니다. 일부 가스 유형의 경우 이산화탄소와 프레온을 사용해야 합니다. 가연성 가스의 발화로 인한 화재의 경우, 화재를 진압하는 사람에게 가장 큰 위험은 높은 온도뿐 아니라, 화재가 진압된 후에도 가스가 계속해서 빠져나와 이로 인해 화재가 다시 발생할 수 있다는 점입니다. 그리고 폭발한다. 분말과 분사된 물줄기는 안정적인 열 차폐 기능을 제공하는 반면, 이산화탄소와 프레온은 가스 연소 중에 생성되는 열 복사에 대한 장벽을 만들 수 없습니다.
소스에서 흐름이 중단될 때까지 가스가 연소되도록 허용하는 것이 좋습니다. 가스의 흐름을 막지 않는 이상 화재를 진압하려는 시도를 해서는 안 됩니다. 화재로 향하는 가스의 흐름을 멈출 수 없을 때까지 화재 진압 노력은 주변 가연성 물질을 화염에 의한 발화 또는 화재로부터 보호하는 데 집중되어야 합니다. 고온화재 발생 중 발생. 이러한 목적을 위해 일반적으로 소형 또는 스프레이 제트의 물이 사용됩니다. 용기에서 가스의 흐름이 멈추자마자 불꽃이 꺼져야 합니다. 그러나 가스 흐름이 끝나기 전에 화재가 진압된 경우에는 빠져나가는 가스가 발화되지 않도록 주의해야 합니다.
액화석유가스, 천연가스 등 액화 인화성 가스와 관련된 화재는 유출된 인화성 물질 표면에 촘촘한 거품층을 만들어 제어하고 진압할 수 있습니다.