DIY 합판 작업대. 자신의 손으로 고전적인 목공 작업대 만들기

이 목공 벤치는 튼튼한 프레임, 내구성이 뛰어난 작업대, 넉넉한 수납 공간을 갖추고 있습니다. 편리한 보관도구 및 장치. 이틀 안에 직접 손으로 주요 구조를 만들고 다양한 유용한 추가 기능을 점차적으로 추가하게 됩니다.

업무용 도구

견고한 목재 및 시트 재료를 처리하려면 다음 도구가 필요합니다.

1. 활톱.
2. 전기 대패.
3. 원형톱.
4. 연삭기.
5. 드릴 및 드릴 비트.
6. 클램프.
7. 드라이버.
8. 연필.
9. 정사각형.
10. 룰렛.
11. 브러시.

목공 작업대 프레임

균등하게 가져 가라. 소나무 판단면적이 50x150mm인 큰 매듭이 없습니다. 원목을 건조시킵니다. 보드의 수분 함량이 낮을수록 구조가 뒤틀릴 가능성이 줄어듭니다. 문제의 목공 작업대는 높이 170-180cm의 장인이 편안하게 작업할 수 있도록 설계되었습니다. 구조물의 높이를 변경하려면 다리를 높이거나 낮추십시오.

표 1 - 프레임 부품 목록

	이름	마감 치수, mm			재료	수량
	다리 디테일
	하부 스페이서
	상부 스페이서
	다리를 교차시키다
	커버 크로스멤버
	종방향 다리
	세로 서랍
	하단 선반
	테이블 상단 스페이서

목공 작업대 바닥의 모든 요소는 쌍을 이루므로 너비 150mm 보드에 동일한 길이의 두 부분을 한 번에 표시합니다.

모든 것을 파일로 보관하세요 나무 공백스페이서를 제외하고 길이는 이미 계획된 짧은 것을 자르는 것이 더 편리하고 긴 것은 나중에 "제자리에서"톱질해야합니다.

보드의 너비를 측정하고 원형톱날의 두께를 뺀 값을 반으로 나눕니다. 측정 저울에 계산된 크기를 설정하고 수직인지 확인하세요. 톱날. 보드를 정확히 가운데로 펼칩니다.

계획 및 처리 부분 사포중간 그릿.

하단 스페이서를 정리하고 끝 부분을 샌딩합니다. 표면의 먼지를 청소한 후 작은 다리와 다리 끝에 접착제를 바릅니다.

클램프로 부품을 꽉 쥐고 짜낸 접착제를 닦아내고 카운터싱크 드릴로 구멍을 뚫습니다.

6.0x70 나사로 공작물을 고정합니다. 목공 벤치 프레임의 나머지 다리를 준비합니다.

작업대가 움직일 때 나무가 쪼개질 가능성을 줄이기 위해 바닥 끝을 베벨로 만듭니다.

접착을 위해 다리와 세로 다리를 연결하는 조인트를 준비합니다. 나사로 부품을 고정하고 직각을 설정합니다.

네 개의 다리를 모두 제자리에 고정합니다.

프레임 반쪽과 세로 서랍을 바닥에 놓고 상단 스페이서의 길이를 측정합니다.

부품을 정리하고 접착제와 나사로 고정합니다.

목공벤치의 상단 프레임을 평평한 표면에 조립하세요. 목재 접착제와 6.0x80mm 나사로 막대를 고정하고 가이드 구멍을 뚫습니다.

모으다 하단 트림작업대에는 편의를 위해 클램프와 보조 보드를 사용합니다.

상단 프레임을 교체하고 전체 구조를 수평으로 유지하십시오. 프레임 부품을 나사로 연결하십시오.

잘라내기 시트 재료 16mm 두께의 하단 선반을 바에 고정합니다.

목공 작업을 위한 작업대 테이블 상판

작업대 덮개에는 16-20mm 두께의 MDF, 합판 또는 합판 시트를 사용하십시오. 슬래브를 두 겹으로 붙이고 32-40mm 두께의 탁상을 만듭니다.

작업대 덮개 그리기 및 배열: 1 – 가장자리 스트립(자작나무, 단풍나무); 2 – 작업 표면(단단한 섬유판); 3 – 내하중 보드(합판, 합판 또는 MDF).

조리대의 경우 가져갈 수 있습니다. 마분지 시트불필요한 가구에서 남겨졌습니다. 예를 들어, 옷장의 벽이 적합합니다. 이를 기초로 삼아 목공 작업대 뚜껑의 크기가 670x1940mm가 되도록 작은 조각을 추가합니다.

좁은 슬라브를 더 가까이 배치하십시오. 뒷벽그리고 작업대 중앙으로. 조리대의 최상층에 큰 시트를 놓습니다. 잘라낸 조각을 서로 붙입니다.

셀프 태핑 나사로 시트를 고정하여 접시형 구멍에 깊이 넣습니다. 가장자리를 수동으로 다듬기 원형톱가장자리에서 20mm 떨어진 곳에.

테이블 상판을 프레임에 맞추고 나사로 고정합니다.

가장자리 트림을 위해 슬레이트를 연마합니다. 45° 경사를 잘라내고 판자를 길이에 맞게 자릅니다. 작업대 뚜껑 위에 섬유판 조각을 놓고 그 위에 평면 패널을 추가한 후 클램프로 모두 고정합니다.

이렇게 하면 패드를 더 쉽게 부착할 수 있습니다. 끝을 테이블 상판 가장자리에 맞추고 레일을 패널에 대고 누릅니다. 상단 평면이 작업대 뚜껑과 같은 높이가 됩니다. 한 손으로 바를 잡고 예비 구멍을 뚫고 나사로 부품을 고정합니다.

장치를 반대쪽으로 이동하고 나머지 패드를 설치합니다. 샌더로 칸막이를 샌딩합니다.

섬유판을 교체할 때 섬유판을 홈에서 쉽게 밀어낼 수 있도록 슬래브 모서리에 구멍을 뚫습니다.

먼지로부터 표면을 청소하고 프레임의 나무 부분을 얼룩으로 덮으십시오. 뚜껑의 오목한 부분에 섬유판을 놓습니다. 재료 조각을 사용하는 경우에는 다음으로 고정하십시오. 양면 테이프. 작업대에 목수의 바이스를 놓으십시오.

목공 테이블에 도구를 보관하는 상자

목공 작업대 덮개 아래 공간을 채울 때 모듈 원리를 사용하십시오. 개별 블록을 만드는 것이 더 쉽고 나중에 새 도구를 위한 공간이 필요할 때 변경하는 것이 더 편리합니다. 어느 정도 재료 낭비가 발생하지만 작업대의 무게가 증가하고 안정성이 전동 공구로 작업하기에 충분합니다.

저장 장소 구성 계획: 1 – 상자 완전 확장; 2 – 넓은 합판 상자; 3 - 마분지 용기; 4 – 넓은 상자; 5 – 휴대용 수납칸 도구 상자; 6 – 케이스와 공작물을 위한 공간.

오래된 가구의 상자를 사용하세요

적당한 크기의 정크박스를 선택하세요 책상아니면 서랍장.

징후 나무 요소조심스럽게 분리하세요. 스파이크와 눈에서 접착제를 청소하십시오.

판자를 너비에 맞게 다듬고 마모된 모서리와 갈라진 홈을 제거합니다. 원래 상자 바닥이 허술한 경우에는 더 두꺼운 합판이나 섬유판을 준비하세요. 원형톱에 새로운 홈을 만드세요.

상자를 "건조"하여 조립하고 필요한 경우 부품을 조정하십시오. 표면을 청소하고 구조물을 붙입니다. 장착 앵글을 사용하여 직각으로 정확하게 조립하세요.

접착제가 마르면 상자의 모서리와 측면을 사포질하여 작업하기 쉽도록 제자리에 고정합니다.

가이드 스트립을 준비하고 모듈의 크기를 계산합니다.

3개의 블록 계산 서랍

하단, 상단 및 측면 패널을 정리하십시오. 가이드 레일을 나사로 조이십시오.

패널을 모듈로 조립하고 서랍의 움직임을 테스트합니다. 그 아래에 지지대가 있는 작업대 내부에 블록을 놓습니다.

파일럿 구멍을 뚫고 카운터싱크를 한 다음 나사를 조입니다. 합판을 부착하십시오. 위쪽 막대그리고 작업대의 다리까지.

서랍에 전면 커버를 설치하세요. 하우징의 위치를 ​​표시한 후 나사 하나로 고정합니다. 서랍을 제자리에 삽입하고 패널 위치를 조정하세요. 서랍을 조심스럽게 제거하고 나머지 나사를 조이세요.

나머지 라이닝을 고정하십시오. 넓은 서랍이 있는 모듈이 준비되었습니다.

휴대용 상자용 목공 테이블 수납공간

중간모듈을 벤치 전체높이로 제작하여 목공 작업대의 강성을 높였습니다. 몸체의 경우 16mm 두께의 마분지를 사용하여 양면, 바닥 및 뚜껑을 잘라냅니다.

중간 모듈 하우징: 1 – 프레임 다이어그램; 2 – 측벽; 3 – 하단 및 상단 패널.

가이드 스트립을 측면에 부착하고 나사로 프레임을 조립한 후 오른쪽 블록 가까이에 설치합니다.

서랍에 들어갈 부품을 준비합니다.

상자 요소 도면: 1 – 긴 벽; 2 – 짧은 벽; 3 – 바닥; 4 – 전면 패드; 5 – 레일.

원형 톱을 사용하여 벽의 홈을 선택합니다. 이 작업은 일반 디스크로 수행할 수 있습니다. 절단 깊이를 6mm로, 너비를 8mm로 설정합니다. 네 부분을 모두 실행하세요. 톱 펜스를 2mm 이동하고 테스트 절단을 하십시오. 홈을 확인하고 필요한 경우 정지 장치를 조정하십시오. 나머지 공작물을 실행하십시오.

모듈을 조립하고 보호하는 레일을 아래에 설치합니다. 마분지 가장자리치핑으로부터 더 부드러운 승차감을 제공합니다.

전면 패널을 나사로 고정하고 서랍을 제자리에 놓습니다.

편리한 서랍으로 모듈을 만드는 방법

이 모듈의 하우징 디자인은 이전 디자인과 동일합니다. 롤러 가이드에 위치하는 수납식 컨테이너는 설치 간격을 고려하여 제작되므로 너비가 더 작아집니다. 내부 크기하우징은 26mm(두께 12mm의 일반 가이드용)입니다.

모듈 구조 및 상자 부품: 1 – 조립 다이어그램; 2 - 후면 및 전면 벽; 3 – 전면 패널; 4 – 바닥; 5 – 측벽.

하우징을 조립하기 전에 제한 막대를 측면에 부착하십시오. 나무 칸막이그리고 금속 가이드.

하우징 벽에 가이드 설치 계획.

완성된 모듈을 작업대 뚜껑 아래에 고정합니다.

서랍 레일을 설치하려면 걸쇠를 풀고 작은 레일을 잡아당깁니다.

부품을 벽에 고정하십시오. 특정 디자인과 상자 벽과 프레임 상단 패널 사이의 10mm 간격을 기준으로 가장자리에서 가이드까지 필요한 거리를 직접 결정하십시오.

중간 레일을 끝까지 당겨 빼냅니다.

손가락으로 중간 레일을 잡고 두 레일을 동시에 삽입합니다. 서랍이 너무 빡빡하면 꺼내서 다시 시도해 보세요.

전면 트림을 교체합니다.

합판으로 목공 작업대 서랍 만드는 법

10mm 합판으로 상자 본체 블랭크를 보았고 바닥에는 5mm 두께의 시트를 사용했습니다.

2개의 부품 절단 다이어그램 합판 상자: 1 – 전면 패널; 2 – 후면 라이너; 3 – 측벽; 4 – 프론트 라이너.

그라인더로 공작물을 연마하십시오.

측벽, 후면 및 전면 라이너에 합판 바닥용 홈을 만듭니다. 사포로 버를 제거하십시오.

앞면과 뒷면 벽의 부분을 접착제로 붙이고 나사로 고정하십시오.

조인트와 홈에 접착제를 바릅니다.

앵글과 클램프를 사용하여 구조물을 조립합니다.

나사로 부품을 고정하고 가이드 구멍을 뚫습니다.

두 번째 합판 상자를 자신의 손으로 조립하십시오.

구조의 강성을 높이고 수공구를 수용할 수 있도록 설계된 목공 작업대 뒷벽에 패널을 설치합니다.

마감재로 서랍을 덮고 파티클 보드의 끝 부분을 자릅니다.

집에서 만든 작업대에 전원을 연결하고 도구로 용기를 채우세요.

연삭과 같은 모든 종류의 배관 작업을 수행할 때 작업대 없이는 할 수 없습니다. 집에서 만든 것이 얼마나 잘 만들어졌는지부터 금속 작업대부품 가공 시 다양한 작업을 수행하는 속도와 품질에 따라 달라집니다.

작업대는 금속 작업을 수행하는 나무 또는 금속으로 만든 테이블입니다.

기본적으로 작업대는 내구성이 뛰어난 테이블 상판을 갖춘 테이블이라고 할 수 있습니다. 이러한 장치는 부품을 가공할 때 진동이 발생하지 않기 때문에 매우 안정적인 지지력을 갖습니다. 구조를 강화하기 위해 탁상은 일반적으로 닫혀 있습니다. 금속 시트또는 전체가 두꺼운 강철판으로 만들어졌습니다.

금속 테이블 상판이 고려됩니다. 최선의 선택, 그러한 시트는 부품을 망치로 구부리거나 곧게 펴거나 또는 테이블 프레스. 이러한 테이블 상판은 던진 도구로 인해 손상되지 않으며 온도 변화에 영향을 받지 않습니다.

어떤 부분을 만들려면 적절한 장소가 있어야 합니다. 그 중 하나입니다. 벤치 작업대를 직접 만드는 방법, 이에 필요한 재료는 무엇입니까?

목재 작업에는 주로 목수의 작업대가 사용됩니다.

생산을 시작하기 전에 어떤 작업을 할 것인지 결정해야 합니다. 철강 공작물을 가공하려면 다음이 필요합니다. 집에서 만든 작업대, 강철로 만들어졌습니다. 작업이 주로 목재와 관련된 경우에는 목공 작업대를 만드는 것이 필요합니다. 소규모 생산의 경우 범용 또는 결합 옵션이 필요합니다.

차고에서는 기계공의 작업대만 사용합니다. 결국 모든 마스터와 자동차 애호가는 가장 자주 접하게됩니다. 금속 부품. 그러나 작업대는 기술 작업을 수행하는 데에만 필요한 것이 아닙니다. 보조 도구가 저장되는 특별한 틈새가 있습니다. 작업대가 위치할 곳에는 공구를 연결하고 조명을 제공할 수 있도록 전기 콘센트가 있어야 합니다. 작업대가 충분히 길면 여러 사람이 동시에 작업할 수 있습니다.

업무에 필요할 수 있는 것

을 위한 스스로 만든정비사의 작업대가 필요합니다:

• 도구를 보관하는 캐비닛;
• 강판;
• 송곳;
• 망치;
• 용접기;
• 드라이버;
• 셀프 태핑 나사;
• 활톱;
• 금속 가위;
• 누더기.

작업대의 프레임은 금속 파이프로 만들어졌습니다.

그러한 작업대의 기초는 내구성이 뛰어난 강철 프레임이어야 합니다. 그것은 종종 원형 또는 사각 파이프로 만들어집니다. 탁상은 사용되는 무게가 많아야합니다. 판금두께는 5~10mm.

작업대를 만들 때 차고에 설치하려면 다음을 사용할 수 있습니다. 금속 코너, 프로필 파이프가 가능합니다. 가장 중요한 것은 구조의 강성이라는 하나의 조건으로 남아 있습니다. 과중한 작업 부하와 기계적 스트레스를 견뎌야 합니다.

작업대를 조립하기 전에 지지면을 완전히 평평하게 만들어야 합니다. 필요한 경우 조정하세요. 미래 디자인. 테이블 상판을 만들 수 있습니다. 나무 판자최소 50mm의 두께. 이후 강철판으로 덮게 됩니다.

작업대가 특히 정밀한 작업을 위해 고안된 경우 테이블 상단의 전체 표면이 텍스타일 시트로 덮여 있습니다.

어떤 경우에는 워크벤치에서 특별한 작업이 수행되기도 합니다. 복잡한 작업. 테이블 상판은 6mm 강철판으로 덮여 있습니다. 이 장치는 얇은 금속판, 압착 부품, 리벳 부품을 완벽하게 처리합니다. 이 작업대에는 강력한 바이스가 설치되어 있습니다.

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준비 작업

작업하려면 향후 장치의 모든 치수와 세부 사항을 나타내는 도면을 디자인해야 합니다. 도구를 보관하는 다리와 선반은 별도로 표시됩니다.

보호 측면을 만들려면 아연 도금 강철 시트가 필요합니다.

작업을 수행하려면 다음이 필요합니다.

• 강철 코너;
• 금속 프로파일;
• 방부제로 코팅된 두께 5cm 이상의 나무판;
• 용접기;
• 자물쇠 제조공 도구.

아연 도금 시트가 있으면 매우 좋습니다. 이는 금속 공작물을 벗겨낼 때 스파크로부터 보호하는 보호 모서리 제조용입니다.

작업대의 최적 위치는 근처에 소켓이 있고 조명을 연결할 수 있는 위치입니다. 창문에서 나오는 빛은 직접적으로만 비추어야 하며 작업 현장에 그림자를 만들어서는 안 됩니다.

위치를 결정한 후에는 선형 치수를 다시 명확히 해야 합니다. 가장 중요한 것은 사용 편의성이 높이에 달려 있다는 것입니다.

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작업대 테이블: 기능

물론 어떤 설비도 수정하지 않고도 작업대를 완벽하게 만들 수 있습니다. 그러나 예를 들어 테이블을 다시 만드는 옵션을 먼저 고려할 수 있습니다. 일부를 사용하여 업그레이드를 수행할 수 있습니다. 이는 매우 편리하지만 모든 테이블이 이러한 수정에 적합한 것은 아닙니다. 직장. 예를 들어, 주방 테이블쉽게 느슨해지면 그는 요구할 것입니다 대량변경.

이러한 유형의 작업에는 캐비닛이 있는 테이블이 가장 적합합니다. 약한 테이블 상판을 더 거대하고 내구성이 뛰어난 테이블 상판으로 교체할 수 있습니다. 이 목적에는 60mm 두께의 평면 막대가 적합합니다. 막대의 길이는 도면에 따라 결정됩니다. 테이블 상판을 만들려면 막대 30개를 준비해야 합니다. 각각은 샌딩 처리된 후 함께 접착되어 방패를 형성합니다.

접착제가 건조된 후 실드를 다시 샌딩하고 가로 슬레이트로 강화하여 신뢰성을 높입니다. 테이블 상판은 강철 모서리로 테이블 바닥에 고정되어 있습니다. 작업대 생산은 아직 완료되지 않았습니다. 그런 다음 도구를 보관할 상자를 만들고 바이스를 고정할 장소를 준비하며 목재 부품의 대패 작업을 수행하기 위한 스톱바를 설치합니다.

내용으로 돌아가기

위에서 언급했듯이 벤치를 만들기 전에 높이를 정확하게 결정하는 것이 매우 중요합니다. 당신이해야 할 일은 테이블로 가서 손바닥을 테이블 위에 올려 놓는 것뿐입니다. 포즈가 매우 편안하다면 높이는 바닥 표면에서 손바닥 평면까지 측정한 거리와 같습니다. 일반적으로 금속 가공 작업대는 작업자 한 명당 제작됩니다. 대부분의 경우 탁상의 길이는 1.5m이고 너비는 80cm에 이릅니다.

위치를 선택할 때 항상 근처에 광원이 있고 전기 콘센트가 설치되도록 작업대 위치를 지정해야 합니다.

탁상을 만들려면 건조하고 처리되지 않은 보드를 사용할 수 있습니다. 젖어서는 안됩니다. 그렇지 않으면 이어질 수 있습니다. 최대 보드 두께는 60mm입니다. 각 판은 테이블의 크기에 따라 일정한 길이로 준비됩니다. 또한 이러한 보드는 나중에 도구를 보관할 선반을 만드는 데 사용될 수 있습니다.

시작하려면 일반적으로 두께가 2mm인 스테인리스 금속 시트가 필요합니다. 목재 작업대를 덮도록 설계되었습니다. 앵글 그라인더 작동 중에 날아오는 불꽃으로부터 보호하는 기능을 하는 측면을 만들기 위해 세 개의 스트립이 만들어지며 재료는 동일한 시트입니다. 하나의 스트립은 탁상 크기와 동일한 길이로 만들어지고 나머지 두 개는 너비와 동일하게 만들어집니다.

장비가 잘 갖춰진 작업장이 성공적인 배관, 전기 기계 또는 설치 작업의 핵심이라는 것은 누구나 다 아는 사실입니다. 모든 것이 정리되어 있는 차고나 작업장의 주요 품목 작업 영역, 작업대입니다. 이 데스크탑은 필요한 기능을 갖추고 내구성과 신뢰성이 있어야 합니다. 구입 완제품소매 체인에서는 꽤 많은 비용이 들 수 있으므로 직접 만드는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 비용을 절약할 수 있을 뿐만 아니라 기능 및 배치에 대한 요청에 정확히 일치하는 차고 테이블을 얻을 수 있습니다.

DIY 작업대. 어떻게 하나요?

아래에서는 자신의 손으로 나무 또는 금속 작업대를 만드는 방법을 알려 드리겠습니다. 제시된 디자인은 부족한 부품을 사용하거나 값비싼 장비를 사용할 필요가 없으며 설치 과정에서 최소한의 목공 및 배관 기술만으로 작업을 완료할 수 있습니다.

자신의 손으로 작업대 만들기 (나무로)

자신의 손으로 목공 작업대를 만들면 악덕 및 기타 장치의 위치를 ​​미리 정할 수 있고 서랍의 수와 위치 등을 생각할 수 있다는 점 등 많은 장점이 있습니다.

필요한 도구 및 재료

자신만의 작업대를 만들려면 다음 도구를 준비해야 합니다.

• 전기 퍼즐또는 쇠톱;
• 목재 및 금속용 전기 드릴 및 드릴 세트;
• 목수 광장;
• 룰렛;
• 거품 수준;
• 렌치 세트.
• 자재를 비축할 때 나무 부분에 균열이나 옹이가 없는지 확인하십시오. 시작하려면 다음이 필요합니다.
• 지지대용 바 100x100mm;
• 두께가 20mm 이상인 합판 시트 2장(OSB 사용 가능) 이 경우 시트 한 장은 테이블 상단에, 다른 시트는 하단 선반에 놓입니다.
• 프레임이 장착되는 50x150mm 보드;
• 볼트(나무 부분에서 회전을 방지하는 사각형 부분이 있는 가구 볼트를 사용하는 것이 가장 좋습니다)
• 와셔 및 너트;
• 셀프 태핑 나사

조립을 용이하게 하고 재료 절단 시 오류를 방지하려면 작업대 도면을 작성하고 각 부품의 치수를 표시하는 것이 좋습니다.

DIY 작업대 도면

DIY 작업대. 단계별 지침

우선, 만들어야 할 것은 상단 프레임언더프레임. 이를 위해 도면에 따라 필요한 길이의 보드를 잘라냅니다.

셀프 태핑 나사를 사용하여 길고 짧은 부품을 고정하여 프레임을 형성합니다. 직사각형 모양. 그런 다음 스페이서 바가 설치된 긴 변을 따라 중앙까지의 거리를 측정합니다. 동일한 50x150mm 보드가 사용되며 양쪽 끝이 셀프 태핑 나사로 프레임에 부착됩니다.

DIY 목재 작업대. 사진

지지 다리작업대는 6개의 동일한 막대로 구성됩니다. 상부 프레임에 부착하려면 너트와 와셔가 있는 긴 볼트를 사용합니다. 지지대를 설치하기 위해 프레임 모서리에 블록을 배치하고 다리와 측면 보드를 통해 두 개의 관통 구멍을 뚫습니다. 그런 다음 볼트와 너트를 사용하여 연결부를 조입니다.

필요한 구조적 강성을 달성하기 위해 하부 보드가 설치됩니다. 그건 그렇고, 이러한 동일한 세부 사항도 기초가 될 것입니다 하단 선반. 이를 위해 작업대 도면에 따라 단면적이 50x150mm인 나무 부품 4개를 잘라냅니다.

바닥 보드를 고정하려면 각 지지대 가장자리에서 30cm 거리를 측정하세요. 이 높이에서 구조물의 뒷다리 3개에 한 부분이 부착되고, 정면에서 보면 보드가 설치될 측면의 중간 지지대와 측면 지지대 사이에 부착됩니다. 추가 선반.

두 개의 짧은 보드가 작업대 측면에 동일한 높이로 장착됩니다.

전기 퍼즐이나 쇠톱을 사용하여 OSB 시트또는 합판을 부품으로 절단하여 테이블 상판. 셀프 태핑 나사를 사용하여 데스크탑 상단에 수평으로 부착됩니다. 작업대의 표면이 손상되지 않도록 보호하기 위해 합판 위에 하드보드 층을 깔고, 마모되면 새 재료로 쉽게 교체할 수 있습니다. 하단 선반을 설치하려면 가운데 다리부터 바깥쪽 다리까지의 거리를 측정하세요. 재료는 이 크기로 절단되고 퍼즐이나 쇠톱을 사용하여 지지 다리의 모서리에 컷아웃이 만들어집니다. 쉴드를 하단 베이스에 부착하는 작업은 테이블 상판을 설치하는 방법과 동일합니다.

프레임 구조의 안정성을 확보하기 위해 지지대 부착 및 벤치 프레임 조립 시 반드시 목수의 광장. 작업대를 설치한 후, 버블 레벨수평 위치를 확인하세요. 필요한 경우 작은 조각을 배치하여 레벨을 변경할 수 있습니다. 얇은 합판다리 아래.

DIY 작업대. 단계별 지침

조립이 완료되면 작업대에 특수액이 함침됩니다. 보호 조성물, 광택 처리 또는 페인트 처리.

자신의 손으로 집에서 사용할 수있는 작은 작업대

아래에 제안된 기계공 작업대의 설계는 금속 가공을 크게 촉진하고 설치작업작은 차고뿐만 아니라 발코니, 다용도실 구석 등에도 있습니다. 풀사이즈 작업대의 모든 기능과 편리함을 갖추고 있어 공간을 많이 차지하지 않으며 서랍에 다양한 도구와 장치를 보관할 수 있습니다.

탁상용 작은 작업대두 장의 합판을 최소 18mm 두께로 접착하여 만들어지며 크기는 1500x600mm입니다. 테이블 커버를 강화하기 위해 두 겹의 합판 시트를 사용하여 가장자리를 추가로 두꺼워 72mm의 두께를 제공합니다.

18mm 두께의 합판이 가장 저렴한 재료가 아니라는 점을 고려하면(한 장의 비용은 약 1000루블) 2440x1220mm 크기의 전체 크기 시트를 구입하면 약간 절약할 수 있습니다. 불행하게도 이 재료는 뚜껑 둘레에 위치한 보강 스트립을 만들기에 충분하지 않으므로 작은 합판 시트 조각을 추가로 찾아야 합니다. 그렇지 않으면 테이블 상판의 디자인을 변경해야 합니다.

자신의 손으로 작은 목공 작업대를 만들기 시작할 때 다음 도구와 재료를 준비하십시오.

• 룰의 길이는 최소 2m입니다.
• 원형톱;
• 목수 광장;
• 톱니 크기가 2x2 또는 3x3mm인 노치 주걱. 기성품을 구입하거나 그라인더를 사용하여 직접 만들 수 있습니다.
• 드라이버 또는 드라이버 세트;
• 렌치;
• 좋은 목재 접착제(예: "Moment Joiner")
• 18mm 두께의 합판;
• 목재 빔 40x60 mm;
• 셀프 태핑 나사;
• 볼트, 너트, 와셔.

또한 작업대를 직접 만들려면 좋은 것을 얻어야합니다. 목공 클램프, 합판 시트를 접착하지 않으면 문제가 발생합니다. 만약에 품질 도구구매할 수 없으며 저렴한 중국산 클램프를 사용할 수 있으며 그 중 두 배의 양이 필요합니다.

자신의 손으로 작업대를 만드는 과정은 다음과 같이 시작됩니다. 커버, 길이 2440mm의 합판에서 길이 1520mm의 스트립이 절단됩니다. 이 부분을 톱질하여 뚜껑 측면을 강화하기 위해 1520x610mm 크기의 요소를 얻습니다. 그런 다음 일반적으로 접착시 볼록한 표면이 안쪽으로 향하도록 합판 시트의 평면을 확인합니다.

다음 단계에서는 최대의 집중력과 정확성이 필요합니다. 몇 분 안에 균등하게 분배해야 합니다. 나무 접착제합판 한 장의 표면에. 경험이 부족하여 그러한 상황에서 이 직업에 대처할 수 있는 기회가 제공되지 않는다고 생각하는 경우 단기, 목재 부품 결합에 사용 가구 접착제 PVA. 시간 제한이 없으며 간단하게 신청할 수 있습니다. 페인트 붓. 평면 전체에 하중을 분산시키기 위해 미리 클램프와 보드를 준비한 후, 바닥 시트를 보드 3장에 깔고 접착제를 도포한 후 상단 합판 보드로 덮습니다.

상단에 압력 보드를 설치한 후 클램프로 구조를 조이고 규칙을 사용하여 평탄도를 지속적으로 모니터링합니다. 클램프로 탁상 중앙을 누를 수 없으므로 하중이 가해지지 않습니다.

여러 장의 합판으로 보드를 붙일 때 구조를 평평한 표면에 놓고 일종의 무게로 전체 평면에 고르게 누르면 클램프 없이도 할 수 있습니다. 접착제가 마르면 클램프 또는 추를 제거하고 손으로 작업대를 만드는 다음 단계가 시작됩니다.

절단 시 탁상이 엄격한 기하학적 모양을 갖도록 쪽모이 세공 마루매우 조심해야 합니다. 이 규칙은 톱을 안내하기 위한 가이드 바로 적용할 수 있습니다. 테이블 상판을 1500x600mm 크기로 절단하는 경우 목수 직각자를 사용하거나 합판을 절단하고 남은 공장 각도를 템플릿으로 사용하여 90° 각도를 유지하십시오. 남은 스크랩 합판 보드너비 150mm의 스트립으로 자릅니다. 탁상의 둘레를 강화하는 데 필요하므로 탁상의 전체 가장자리를 따라 두 겹으로 붙입니다. 이 경우 상단 스트립은 합판 하단 부분의 조인트와 겹쳐야합니다.

만들기 위해 언더프레임단면적이 40x60mm인 목재가 사용됩니다. 이 경우 서랍과 다리는 견고한 목재로 만들어지며 지지대는 두 조각과 하나의 전체 빔으로 서로 접착됩니다. 작업대의 높이는 사용 시 불편함이나 불편함이 없어야 하므로 사용자의 키를 고려하여 선택됩니다. 우리의 경우 바닥에서 탁상 상단 표면까지 작업대의 높이는 900mm입니다.

다음으로 다리를 붙이고 프레임 두 개를 조립합니다. 이 경우 연결의 직각도를 유지하는 것이 중요합니다. 직각구조의 기하학적 구조가 중단됩니다. 트리밍 단계에서도 모든 부품의 각도가 정확히 90°라면 이 조건을 달성하는 것이 더 쉬울 것입니다. 작업대에서 프레임 너비는 900mm이고 지지대 높이는 830mm입니다. 바닥에서 하단 가로대까지의 간격은 150mm가 되어야 합니다.

접착제가 마르면 프레임을 탁상에 장착하고 클램프로 고정합니다. 그런 다음 다리는 합판 패널의 바닥 표면과 90도 각도로 엄격하게 설정되고 다른 다리와 서랍 세트가 잘립니다. 구조물을 탁상에 고정하려면 8x120mm 셀프 태핑 나사를 사용하십시오.

동일한 나사로 다리와 서랍을 추가로 고정하면 작업대의 안정성을 높일 수 있습니다. 하드웨어 헤드의 홈 선택 깃털 드릴, 관절에 미학을 제공합니다.

작업대가 거의 준비되었습니다. 원하는 경우 하부프레임에 도구를 보관할 수 있는 상자를 만들 수 있습니다.

차고용 DIY 금속 작업대

강철로 만든 작업대는 작업 시 필요한 강도와 신뢰성을 갖추고 있습니다. 금속 제품. 이 데스크탑은 차고나 작업장에 기능을 추가할 수 있습니다.

재료 및 도구

자신의 손으로 차고용 작업대 만들기를 시작하려면 다음 배관 도구를 구입해야 합니다.

• 절단 및 연삭 디스크가 있는 앵글 그라인더;
• 용접기;
• 건물 수준;
• 전기 퍼즐;
• 드릴 세트로 드릴;
• 드라이버;
• 측정 도구.

DIY 금속 작업대 도면

작업대에 필요한 일부 재료는 차고에서 찾을 수 있으며, 누락된 부품은 건설 시장에서 구입할 수 있습니다. 다음이 필요합니다.

• 강철 모서리 50x50x4 및 40x40x2;
• 프로필 파이프 60x40x2;
• 강철 스트립 40x4 mm;
• 강판 2200x750x2mm;
• 50mm 두께의 보드;
• 15mm 합판 및 서랍 가이드;
• 금속 나사와 볼트.

또한, 제품의 외관을 좋게 하고 금속을 습기로부터 보호하기 위해 페인트 및 녹제거제를 준비합니다.

금속 작업대 제작에 대한 단계별 지침

재료 절단. 프레임으로 자르기 프로필 파이프. 강철 코너는 구조를 강화하고 탁상을 가장자리 처리하는 데 사용됩니다. 금속 스트립은 측면 패널의 가이드 요소와 테이블 서랍 브래킷 제작에 필요합니다.

프레임 용접. 쌍으로 연결된 길이 2200 및 750mm의 파이프에서 직사각형 탁상용 프레임이 장착됩니다. 동시에 프레임 상단에 작업 표면의 보드가 놓이는 모서리를 용접해야한다는 점을 고려합니다. 프레임을 강화하기 위해 섹션은 400mm마다 용접됩니다. 강철 파이프보강재로.

금속으로 손으로 작업대를 만드는 법. 사진

테이블 가장자리에는 900mm 길이의 지지 다리가 용접으로 장착되어 있으며 하단은 모서리 또는 프로파일 파이프의 점퍼로 강화되어 있습니다.

작업대 서랍의 프레임은 양쪽 다리에 용접됩니다.

테두리용 모서리를 테이블 상판 프레임에 설치한 후 용접 조인트로 고정합니다.

길이 2200mm의 모서리와 길이 950m의 4개 모서리에서 공구용 전동 수직 패널 외장이 배열됩니다.

완성된 프레임이 강화되었습니다. 강철 막대로 만든 브래킷, 측면에 용접되어 있습니다. 강화하려면 24가지 요소가 필요합니다. 또한 측면 및 후면 합판 벽을 장착하려면 각 스트립에 구멍을 뚫어야 합니다.

합판을 여러 부분으로 잘라 상자를 만든 후 셀프 태핑 나사를 사용하여 조립합니다. 서랍의 수와 위치는 소유자의 특정 필요와 개인 선호도에 따라 다릅니다.

서랍을 조립한 후 슬라이드 부착용 구멍이 있는 금속 스트립을 프레임 측면에 용접합니다.

모든 용접 이음새와 날카로운 모서리는 연삭 휠이 설치된 그라인더로 통과되고 녹슨 금속 압연 부분은 금속 브러시 부착물로 청소됩니다.

금속 프레임은 부식 방지 화합물로 처리되고 내후성 페인트로 칠해져 있습니다.

보드는 탁상 길이로 자르고 모서리로 만든 프레임에 배치됩니다. 벌레에 의한 목재의 부패 및 손상을 방지하기 위해 보드를 처리합니다. 방부제 조성물.

준비된 베드에 목재를 깔고, 부풀어오를 때 목재가 팽창할 수 있도록 목재와 금속 사이에 2~3mm의 간격을 둡니다. 그 후 보드는 셀프 태핑 나사로 고정됩니다.

상판 강판 양면을 녹변환기로 처리하고 건조 후 셀프 태핑 나사로 나무 상판에 부착합니다.

테이블 서랍은 가이드에 도색하여 설치하고, 옆면과 뒷면 합판 트림을 부착하였습니다.

작업대 제작 후 바이스 등을 설치합니다. 필요한 장비, 후크를 부착하여 도구를 배치합니다.

작업대 란 무엇입니까?

작업대는 목재, 금속 및 기타 재료로 만든 제품의 제조 및 설치와 관련된 작업을 위해 설계된 테이블입니다. 작업대에는 공작물 고정용 장비, 서랍 및 도구 및 액세서리 보관용 선반이 추가로 장착되는 경우가 많습니다. 의도한 목적에 따라 각각 목재와 금속 작업을 위한 목공 작업대와 금속 작업대가 있습니다. 작업장 및 차고용 작업 테이블은 단일 또는 다중 좌석이 될 수 있습니다. 한 작업장을 위해 설계된 작업대는 너비가 최대 0.8m, 길이가 최대 1.5m입니다. 다인용 벤치의 크기는 작업하는 사람 수에 따라 늘어납니다. 바닥에서 작업 표면까지의 거리는 일반적으로 0.8 - 0.9m이지만 다음과 같은 디자인도 있습니다. 높이 조절 가능. 작업대는 대부분 금속 또는 목재로 만들어지며 테이블 상판은 합판, 하드 보드, 아연 도금 시트, 보드 및 기타 재료로 덮여 있습니다.

차고에 좋은 작업대가 있으면 다음을 할 수 있습니다. 다양한 유형금속과 목재는 짧은 시간 안에 작업됩니다. 여기에 저장됨 다양한 악기그리고 작은 세부 사항. 간단히 말해서, 선반가공과 금속가공을 할 수 있는 특별한 테이블입니다.

탁상용 외에도 다음이 있을 수 있습니다. 다층 구조못, 나사, 너트를 보관하는 선반과 걸이용 용기.

범용 작업대를 만드는 것은 매우 간단합니다. 이 문제에서 가장 중요한 것은 미래 제품의 프로젝트와 세부 도면을 준비하는 것입니다. 생성 과정에서 각 작업의 순서를 준수해야 합니다.

이러한 구조를 자체 제조하면 상당한 금액이 절약됩니다. 이 외에도 개별 프로젝트방의 매개변수를 기반으로 디자인을 만드는 데 도움이 됩니다.

작업대의 종류

작업대에는 여러 유형이 있습니다. 그들 각각은 몇 가지를 가지고 있습니다. 특징. 차례로 다음과 같이 나뉩니다.

자물쇠 제조공. 금속 작업용입니다. 본 제품의 상판은 고강도 금속 합금으로 제작되었습니다. 이는 안전을 위해 필요합니다. 철 작업 중에 스파크가 발생할 수 있습니다.

또한 윤활제를 사용하면 제품에 자국이 남을 수 있습니다. 나무 표면. 철제 베이스는 특별한 관리가 필요하지 않습니다.

목공. 그것의 표면은 이루어져 있습니다 단단한 나무. 목공 작업대는 목공 작업에 사용됩니다. 이 제품에는 없습니다 고강도금속 세공품과 달리 다기능입니다.

유니버설 테이블은 디자인에 금속과 나무 테이블 상판이 있습니다. 작업대의 도면은 목공 작업 영역의 구조를 보여줍니다.

작업대 디자인에는 무엇이 포함됩니까?

제품이 독립적으로 만들어진 경우 모든 세부 사항을 고려하는 것이 중요합니다. 추가 선반과 넉넉한 걸이용 컨테이너가 있어 이 제품을 효율적으로 사용하는 데 도움이 됩니다. 표준 모델큰 도구를 보관할 수 있는 서랍이 많이 포함되어 있습니다.

수제 테이블은 금속과 금속을 모두 가질 수 있습니다. 목조 시스템저장 추가 금속 실드를 사용하면 여기에 작은 걸이 도구를 보관할 수 있습니다. 이제 쇠톱과 망치가 한 곳에 위치하게 됩니다.

자신의 손으로 작업대를 만드는 방법?

우리는 당신의 관심을 제시합니다 자세한 지침작업대 만드는 법. 조작 목수의 테이블여러 단계로 진행됩니다. 우선 모든 도구와 재료를 준비해야 합니다.

이를 위해서는 다음이 필요합니다.

• 활톱;
• 드라이버 또는 직경이 다른 드라이버 세트;
• 목수 광장;
• 수준;
• 볼트;
• 견과류;
• 셀프 태핑 나사;
• 제품의 상세도;
• 스패너.

준비해야 할 자료는 다음과 같습니다.

• 지원 바. 각 요소의 크기는 110 x 110 mm 여야 합니다. 선발 과정에서 주의를 기울여야 할 사항 특별한 관심나무의 상태. 여기에는 균열이나 매듭이 없어야 합니다.
• 30mm 두께의 합판 시트;
• 프레임용 보드.

필요한 항목이 모두 준비되면 작업 프로세스를 진행할 수 있습니다. 여기에는 다음 단계가 포함됩니다.

초기 단계는 도구와 금속 가공 기계. 이를 위해 보드를 절단하여 요구되는 수준. 다음으로 셀프 태핑 나사를 사용하여 서로 연결됩니다. 최종 결과는 직사각형 모양이어야 합니다.

중앙에는 스페이서 바가 설치되어 있습니다. 앞으로는 작업 과정에서 완제품의 저항이 줄어들 것이므로 작은 나무 판이 필요합니다.

테이블의 지지다리는 볼트로 고정되어 있습니다. 이를 위해 프레임 평면에 관통 구멍이 만들어집니다. 신뢰성을 위해 전체 둘레에 6~8개의 다리를 만드는 것이 좋습니다.

제품에 강성을 부여하려면 하단 선반을 만들어야합니다. 각 다리 바닥에는 25cm가 표시되어 있습니다. 다음으로 여기에 긴 나무 판자가 부착됩니다. 그 후에는 표면에 고정됩니다. 마분지 패널. 베이스 역할을 하게 됩니다.

프레임의 주요 부분이 완성되면 상단 탁상 설치를 시작합니다. 여기에는 쇠톱이 필요합니다. 그녀는 보드의 여분의 부분을 제거합니다.

표면을 보호하세요 나무 테이블 탑하드보드가 도움이 될 거예요. 이것 내구성이 뛰어난 소재, 이는 작업 영역을 위한 것입니다.

목공 테이블 뒷면에 부착된 추가 금속 실드를 사용하여 수납 시스템을 늘릴 수 있습니다. 지지판에는 관통 구멍이 만들어집니다. 그다음 볼트로 고정해주세요 금속 베이스. DIY 작업대 사진은 각 작업의 순서를 보여줍니다.

DIY 작업대 사진

작업대의 디자인과 목적

목공 작업대는 수동 및 기계 가공을 위한 작업대입니다. 목재 제품. 클래식 목공 작업대의 디자인과 인체공학적 특성을 통해 다양한 공간 위치에 부품을 고정하고 기본적인 목공 작업을 최대한 편리하게 수행할 수 있습니다. 즉, 목재 부품 제작, 구조물 조립, 코팅 등이 있습니다. 마감재. 전통적인 목수의 테이블최대 3-3.5m 길이의 목재 작업용으로 설계되었습니다. 긴 공작물을 처리하려면 목수 작업대를 사용하십시오.

목공용 테이블은 벤치보드(커버)와 벤치(지지 프레임)로 구성됩니다. 전통적인 작업대에는 전면(전면) 및 후면(끝) 바이스가 장착되어 있어 공작물이 필요한 공간 위치에 고정됩니다.

테이블 상판과 바이스의 나무 턱에 구멍이 있습니다. 다양한 섹션과 높이의 클램프와 스톱을 설치하도록 설계되었습니다.

원하는 구성으로 스톱을 배치한 후 부품이 그 사이에 배치되고 바이스의 나사 메커니즘으로 눌러집니다. 이렇게 하면 공작물이 수평 위치에 단단히 고정됩니다. 두께 기준 나무 부분, 가공물 가장자리 밖으로 돌출되어 가공을 방해하지 않는 적절한 높이의 스톱을 사용하십시오.

최적의 작업대 높이를 선택하는 방법은 무엇입니까?

목공 작업대의 높이는 85~95cm이며, 최적의 테이블 높이는 장인의 키에 따라 선택됩니다. 작업대에 서서 손바닥이 뚜껑 위에 자유롭게 놓여 있으면 크기가 올바르게 선택된 것입니다. 이러한 작업대에서는 자주 구부리거나 펴지 않고도 모든 기본 작업을 수행하는 것이 편리하여 빠른 피로감을 느낄 수 있습니다.

구조를 만드는 데 가장 적합한 재료는 무엇입니까?

목공 작업대는 작업 중에 거대한 공작물의 무게로 형성된 정적 하중과 톱질, 드릴링, 충격 등의 과정에서 발생하는 동적 하중을 받기 때문에 충분한 강도와 강성을 가져야합니다. 충분한 강도 특성 이는 고정 장치의 기능뿐만 아니라 사용된 재료의 유형에 의해서도 보장됩니다.

나무는 전통적으로 기초를 만드는데 사용되었습니다. 침엽수 종. 테이블 상판은 참나무, 너도밤나무, 물푸레나무, 단풍나무 등 내구성이 뛰어난 목재로 만들어졌습니다. 벤치 보드를 만드는 데 사용된 목재는 옹이 및 기타 결함이 없이 건조된 목재(습도 약 12%)여야 합니다.

작업대 덮개 만들기에 대해

경험에 따르면 자신의 손으로 목공 작업대를 만들 때 뚜껑을 덮을 공백이 될 기성 접착 보드를 구입하는 것이 더 좋습니다. 이렇게 거대한 부품을 만들 때 절단, 가장자리 접합, 실드 접착 및 수평 조정에 소요되는 노력과 시간은 절약된 자금과 비교할 수 없을 것입니다.

드릴링, 치즐링 등 덮개 손상 위험이 증가하는 작업을 수행할 때는 작업대의 작업 표면을 두꺼운 것으로 덮는 것이 좋습니다. 합판 시트또는 뚜껑 모양에 맞게 자른 섬유판. 이 간단한 바닥재는 작업대와 함께 즉시 만드는 것이 좋습니다.

측벽 제조 및 조립

측벽 디자인은 다리 2개(B), 서랍 및 지지대(A)로 구성됩니다. 부품은 접착된 장부로 조립됩니다.

서랍과 지지대의 그림 컷아웃(세부 A)은 띠톱그런 다음 가장자리를 샌딩합니다.

다이어그램에 표시된 치수에 따라 갈래의 장부 다리에 표시를 한 다음 끌로 선택하거나 밀링합니다.

~에 밖의다리는 커플링 볼트 머리 아래의 원뿔형 홈에 고정됩니다. Forstner 드릴을 사용하여 직경 35mm, 깊이 11mm의 홈을 만듭니다. 중앙에는 직경 14mm의 관통 구멍이 뚫려 있습니다.

장부와 눈 자르기

스파이크와 눈이 만들어졌습니다. 톱질 기계또는 장부 조인트 생성의 기본 원칙에 따라 수동으로 안내됩니다. 이러한 중요한 설계에서는 오류와 부정확성을 최소화하고 연결이 완벽하게 맞도록 하기 때문에 첫 번째 옵션이 더 바람직합니다. 공작물을 준비해야합니다 매끄러운 표면도면에 표시된 치수와 일치합니다.

부품 A의 절반은 서로 접착되어 있으며 이전에 변위를 방지하는 인서트를 홈에 배치했습니다.

측면 패널 조립

부품 A와 B는 함께 접착되어 완성된 조인트를 형성합니다. 건조 후, 나타나는 여분의 접착제를 끌로 조심스럽게 닦아냅니다. 조립된 측벽은 샌딩 처리되어 있습니다.

접착식 서랍 중앙에 다월(L)용 19x38mm 구멍을 뚫어 작업대 덮개를 고정합니다.

받침대 및 언더벤치 선반 제작

도면에 표시된 치수에 따라 다리용 블랭크(부분 C)가 4개 조각으로 잘립니다. 사진에 표시된 치수를 준수하여 각 부품의 끝 부분에 스파이크가 만들어집니다. 측벽과 마찬가지로 이 작업은 톱으로 수행하는 것이 가장 좋습니다.

측벽과 다리의 연결은 가로 너트가 있는 볼트 타이를 사용하여 분리 가능하게 만들어졌습니다. 이 작업을 수행하려면 내부에다리는 d25 mm 및 깊이 32 mm의 크로스 너트용 홈으로 가공됩니다. 다리 끝에 14X95mm 구멍이 뚫려 있습니다. 이 단계에서는 구멍을 정확히 90° 각도로 만들어야 하므로 드릴링 지그를 사용하는 것이 좋습니다.

지지 스트립(부품 D 및 E)은 로드의 상단 가장자리에서 22mm 떨어진 곳에 셀프 태핑 나사로 고정됩니다.

"일반 상세" 도면에 지정된 치수에 따라 하부 선반의 판자가 절단됩니다(상세 F). 구멍은 각 판자의 끝 부분에 뚫려 있습니다. 판자는 연마되어 조립된 프레임에 순차적으로 장착됩니다.

벤치 커버 설치

벤치 보드 뒷면에는 다웰(L)용 막힌 구멍 d19mm, 깊이 32mm가 뚫려 있습니다.

d19 mm 드릴 비트를 사용하여 벤치 정지용 커버에 관통 구멍을 만듭니다. 45mm 깊이의 유사한 소켓이 뚜껑 끝에 뚫려 ​​있습니다. 모든 구멍이 모따기되었습니다. 스톱은 소켓에 쉽게 맞아야 하며 유격이 없어야 합니다.

조언!모든 드릴링 작업에는 지그가 있는 드릴을 사용하여 완벽하게 직각으로 깨끗한 구멍을 확보하십시오. 목재 조각이 준비되어 있다면 그러한 가이드를 직접 만드는 것이 어렵지 않을 것입니다.

벤치 바이스 설치

자신의 손으로 작업대를 만들기로 결정한 후에는 기성품 목수용 바이스를 구입하는 것이 더 좋습니다. 이 경우 가장 안정적이고 기능적인 디자인을 얻을 수 있으며, 중요한 것은 설치 중에 불필요한 골치 아픈 일을 없앨 수 있다는 것입니다.

벤치 바이스 제조업체는 제품 제조 시 표준을 준수하려고 노력합니다. 여기서 우리는 설치 다이어그램을 볼 것입니다 표준 디자인. 그러나 비표준 벤치 바이스의 기능에 맞게 설치를 조정하여 즉석에서 조정해야 할 수도 있습니다.

바이스 조 - 부품 H, I 및 J(2개) - 목재 절단 단단한 바위. 그 후, 가이드 로드용 구멍을 뚫고, 리드 스크류, 벤치 스톱용 소켓 및 장착 나사용 구멍.

사진과 같이 전면 및 후면 바이스의 후면 조가 작업대 덮개에 장착됩니다.

나무 라이닝(K 부분)은 바이스의 크기에 맞게 절단됩니다. 가이드 로드와 리드 스크류용 관통 구멍이 서랍에 뚫려 있습니다.

조언!구멍을 정확하게 표시하려면 가이드 자체를 사용하십시오. 마스킹 테이프그리고 부드러운 연필.