옛날부터 우리는 나무로 집을 지었습니다. 때로는 완전히 다른 건축 자재를 사용하지 않고, 도끼만 사용하고, 못 하나도 사용하지 않고... 글쎄요, 아시죠?
러시아의 독창적인 기술은 잊혀지지 않았습니다. 옛날처럼 천천히 그러나 확실하게 정통 오두막을 조립해 줄 유전 전문가가 아직 남아 있습니다. 좋은 시간. 그러나 기본적으로 방법과 접근 방식은 오늘날의 요구 사항과 편안함, 에너지 효율성 및 안전에 대한 현대적인 요구 사항에 따라 크게 변경되었습니다. 그들은 변화했고 새로운 수준에 도달했습니다. 이제 우리는 오랫동안 자신의 가치를 입증해 온 다른 나라의 건축업자들의 발전, 말하자면 글로벌 경험을 성공적으로 적용하고 있습니다.
뿌리 깊은 차용 중 하나는 (우리나라에서는 여전히 혁신적인 것으로 간주됨) 천공 패스너 시스템으로, 모든 종류의 부품을 빠르고 안정적으로 조립할 수 있도록 설계되었습니다. 프레임 구조가장자리 목재에서. 이 복잡한 시스템의 요소는 다양한 앵글과 브래킷, 테이프 및 플레이트입니다. 많은 수미리 준비된 구멍. 네일 플레이트는 많은 고정 장치 목록과 다소 떨어져 있습니다. 이에 대해서는 나중에 설명하겠습니다.
최저 임금이란 무엇입니까?
MZP(금속 톱니판) 또는 "네일 플레이트"라고도 불리는 이 패스너는 냉간 압연강으로 만든 평평한 직사각형(때로는 정사각형) 조각입니다. MZP 옵션 중 하나는 "스터디드 디스크" 또는 "스터디드 스트럿"입니다.
플레이트의 두께는 1mm에서 2.5mm까지 다양하므로 다양한 하중으로 다양한 작업을 해결할 수 있습니다. 금속이 두꺼울수록 플레이트가 연결할 수 있는 구조 요소의 단면이 더 커집니다. 어떠한 경우에도 사용되는 강철 등급은 제품의 연성과 강도가 균형있게 조합된 등급입니다.
판매되는 샘플의 전체 치수는 일반적으로 너비가 2.5-18cm이고 길이가 최대 30cm입니다. 그러나 물론 사용 가능한 범위가 훨씬 더 넓습니다. 국내 생산자권하다 빠른 생산개인별 최저 임금은 사실상 무제한입니다. 비표준 최저임금을 필요한 규모로 삭감하는 데 걸리는 시간은 약 7~14일이다.
천공 패스너의 다른 옵션과 마찬가지로 톱니 모양의 강판에는 반드시 아연 층이 장착되어 패스너가 부식되지 않도록 보호합니다. 개방적이고 눈에 보이는 구조물에 사용하기 위해 제품을 유색 분체 코팅으로 코팅할 수 있습니다.
못, 나사, 볼트 또는 앵커를 위한 둥근 구멍이 있는 기존의 천공 제품과 비교하여 제품 표면에 있습니다. 큰 수천공된 스탬핑 프레스를 사용하여 금속에서 돌출된 스파이크.
정향의 수는 제품 데시미터당 최대 80개에 달할 수 있습니다. 설치하는 동안 각각은 나무에 들어가 섬유에 달라 붙고 패스너는 하나의 전체로 작동하기 시작합니다. MZP를 누른 후에는 보드나 빔이 더 이상 고정 영역에서 끊어지지 않으며 장치에 작용하는 힘은 분쇄에만 작용할 수 있습니다. 지지력이로 인해 완성된 구조물의 비용이 크게 증가합니다. 극심한 하중이 가해지면 접합 목재가 단단한 부분에서 부러지지만 네일 플레이트 아래에서는 분리되지 않습니다. 즉, 이 하드웨어를 수백 개의 흩어져 있는 스터드와 비교하는 것은 최소한 부정확합니다.
서로 다른 네일 플레이트의 스터드 높이가 다를 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 기존 옵션치아 길이가 8-10mm라고 생각할 수 있지만 치아 길이가 14-15mm 또는 25-26mm인 제품도 있습니다. 일반적으로 판의 두께와 톱니의 높이 사이에는 의존성과 관계가 있습니다(두꺼운 MZP - 긴 톱니 - 더 큰 목재를 수집할 수 있음).
장부 모양에 따라 네일 플레이트의 두 가지 기본 옵션을 구별하는 것이 일반적입니다.
- 다방향 천공으로,
- 단방향 천공 있음.
한 방향과 경사각을 가진 톱니는 정상적으로 작동하지만 다방향 하중의 경우 일부 방향의 잠금은 덜 효과적인 것으로 간주됩니다. 또한, 설치하는 동안 장치에 더 많은 하중을 가하는 보드 또는 빔의 섬유 방향에 비해 플레이트의 방향에 보다 진지하게 접근할 필요가 있습니다. 한 방향의 천공을 갖춘 현대화된 MZP에는 인접한 각 열에 스터드 변위(예: 체커보드 패턴)가 장착되어 결합 효과가 향상됩니다.
전문가들은 매우 그렇다고 확신합니다. 좋은 성과예를 들어 직사각형 판의 대각선을 따라 또는 길이와 너비를 따라 톱니가 서로 다른 방향(일반적으로 서로 수직인 두 개)으로 기울어지는 판을 생산합니다. 따라서 이론적으로 패스너는 배열에 섬유 방향이 있는 목재와 동일하게 잘 작동하며 농장 작동 중 방향에 관계없이 하중을 유지합니다. 장부가 다른 방향으로 이루어질 뿐만 아니라 치아열이 다른 각도로 기울어지는 모델도 있습니다.
중요한! 특정 플레이트 모델의 선택은 패스너의 두께, 전체 치수, 톱니 수, 기울기, 길이, 단면 모양 등에 따라 결정됩니다. 컴퓨터 프로그램, 모든 유형의 구조에 대해 가능한 한 정확하게 적합한 최저 임금을 계산할 수 있습니다.
최저임금은 어디에 적용되나요?
금속 톱니판의 주요 기능은 두 개 이상을 연결하는 것입니다. 가장자리 보드또는 한 평면의 빔. 게다가 최고의 성능목재가 젖지 않고 건조되거나 갈라지는 경향이 없으면 신뢰성이 달성됩니다.
MZP의 첫 번째 샘플이 부동산에서 사용되기 시작했습니다. 프레임 하우스 건설(다섯 북아메리카) 지난 세기 초. 그 경험은 성공적이었습니다. 복잡한 공간 구조에서 톱니 모양의 플레이트는 강력하고 고정된 연결을 생성하는 동시에 프레임 요소의 지지 베이스 평면 역할을 합니다.
이를 바탕으로 다음을 수집합니다.
- 벽 내하중 프레임그리고 패널,
- 목재로 만든 다양한 체적 구조물(예: 계단),
- 강력한 거푸집,
- 목재를 끝에서 끝까지 접합하여 더 긴 빔을 만들고,
- 목재 오버레이(각각 슬라이스 또는 가장자리)를 접합하여 더 두껍거나 더 높은 빔,
- (목재를 구부리지 않고) 조각 요소로 만든 아치형 구조물.
- 나무 지붕의 복잡한 요소.
~에 지금은우리나라에서는 주로 지붕 트러스를 만들기 위해 금속 톱니판을 구입하는 것을 선호합니다. 큰 범위- 결합 각도가 매우 다른 최대 수십 미터. 패스너는 산업 및 민간 건축 모두에서 적극적으로 사용됩니다.
우리가 받는 혜택은 다음과 같습니다:
- 시중에서 판매되는 목재의 최대 길이에는 제한이 없습니다.
- 구조물을 조립하는 데 필요한 시간이 단축되고 요소 연결 작업의 노동 강도가 감소합니다(절단이나 탭을 할 필요가 없기 때문에 나사를 돌리거나 못을 망치질할 필요가 없습니다).
- 매우 비싼 거친 못이나 부식 방지 나사를 대량으로 구입할 필요가 없습니다.
- 조립된 장치의 신뢰성은 증가하는 동시에 단면적과 무게는 감소합니다.
- 낭비되는 목재의 양이 줄어듭니다.
- 사용 가능한 수가 늘어나고 있습니다. 건설적인 솔루션, 특히 특수 기술을 사용하는 경우 소프트웨어.
또한 몇 가지 제한 사항이 있습니다.
- 현장에서 직접 조립은 불가능합니다.
- 지상에 평평한 공간을 마련하거나 작업장에서 작업하는 것이 필요합니다.
- 그러기 위해서는 몇 가지 장비가 필요합니다. 안정적인 설치최저 급여.
네일 플레이트 설치의 뉘앙스는 무엇입니까?
- 가장 중요한 점은 각 연결 노드가 양쪽에 플레이트로 고정되어 있다는 점입니다.
- 단방향 톱니가 있는 백금은 장부 열이 더 큰 하중 지지 기능을 수행해야 하는 빔 또는 보드의 섬유와 평행하도록 방향이 지정되어야 합니다.
- 망치나 큰 망치가 있는 옵션은 MZP 설치에 적합하지 않습니다. 압력이 너무 약하고 고르지 않습니다. 진동은 매우 해롭습니다. 스페이서를 통한 충격에도 플레이트와 스파이크가 변형될 수 있습니다.
예를 들어, 서까래 판이 전체 영역에 패스너를 고르게 수용하려면 롤링 프레스를 사용해야 합니다. 따라서 지붕 트러스와 벽 프레임 부분의 조립은 주로 작업장에서 수행됩니다. 그런 다음 프레임을 건설 현장으로 운반한 후 크레인을 사용하여 들어 올려 제자리에 고정합니다. - MZP를 현장에 설치하는 것은 여전히 가능합니다. 이를 위해 그들은 바닥에 평평하고 깨끗한 작업 플랫폼을 만들고 금속 프레임(클램프 모양)을 프레싱 장치로 사용합니다. 자동차 잭병 종류, 노동력그 범위는 30 톤입니다.
- 크기에 맞게 준비된 목재를 사용하여 트러스를 스탠드 위에 놓고 단일 셀프 태핑 나사를 사용하여 톱니 모양의 판을 통해 모든 요소를 설계 위치에 임시로 고정합니다.
- 모든 접시는 올바른 위치에 배치되어 있습니다.
- 즉석 프레스가 플레이트와의 연결 영역 아래에 배치됩니다. 먼저 구조의 외부 모서리를 압착한 다음 다른 연결을 합니다.
- MZP는 판의 전체 평면이 트러스 덩어리에 눌릴 때까지 목재에 부드럽게 압착됩니다(물론 압착은 권장되지 않습니다). 일반적으로 절단된 목재는 단단히 조립되지만 이 기술은 보드/빔 끝 사이에 최대 5mm의 간격을 허용합니다.
결론적으로, 복잡한 프레임 구조의 조립이 모서리 목재톱니 모양의 판 사용 - 느리지만 인기를 얻고 있습니다. 따라서 이 흥미로운 패스너의 판매 공급이 매우 빠르게 증가하고 있습니다. 실습에서 알 수 있듯이 품질이 매우 낮은 최저 임금 샘플이 시장에 나타났습니다. 톱니 모양의 천공 패스너를 누르는 플라이 바이 나이트 회사는 다음과 같은 기본 요구 사항을 준수하지 않을 뿐만 아니라 설계스파이크의 경우 강도가 낮은 저등급 강철이나 몇 시즌 이상 지속되지 않는 매우 얇은 아연 코팅을 사용할 수도 있습니다. 따라서 최저 임금 구매는 신뢰할 수 있는 공급업체를 우선적으로 고려하여 매우 책임감 있게 이루어져야 합니다. 트러스와 프레임이 예상대로 작동하려면 정상적인 품질의 보드나 목재를 구입하는 것도 똑같이 중요합니다.
금속판으로 표면에 스탬핑으로 만든 여러 줄의 스파이크가 있습니다.
이 고정 요소를 설치할 때 나무에 "물려" 단단히 고정되는 것이 바로 그것입니다.
다양성과 크기에 따라 네일 플레이트에는 2~16줄의 스파이크가 있을 수 있으며 높이는 일반적으로 약 8-14mm입니다.
고정 요소는 냉간 스탬핑을 통해 두께 1~1.5mm의 아연 도금 강철로 만들어지며 톱니 높이는 최대 14mm입니다.
기어 플레이트는 무엇으로 만들어지나요?
네일(톱니) 플레이트의 연속 생산은 전문 회사에서 수행됩니다. 산업 장비. 그들은 아연 도금 강판으로 만들어졌습니다.
이러한 유형의 패스너 생산에는 높은 생산성을 특징으로 하는 강력한 유압 프레스가 적극적으로 사용됩니다.
이 장비를 사용하면 고품질의 네일 플레이트를 대량으로 생산할 수 있으며, 중요한 것은 상대적으로 저렴한 네일 플레이트입니다.
GP 마킹이 있는 네일 플레이트의 적용 범위
금속 톱니 모양의 못판은 건축용 커넥터로도 사용됩니다.
요소를 단단히 연결하는 데 적합합니다. 나무 서까래, 넓은 범위의 건물 건설에 사용됩니다.
목재를 연결하는 데에도 고정판(톱니 모양)이 사용되며 매우 강하고 내구성이 있는 것으로 나타났습니다. 이 패스너는 격자 프레임 조립을 크게 단순화하고 속도를 높입니다.
장부 장착 플레이트의 장점
장부 패스너는 사용 시 제공되는 수많은 장점과 이점으로 인해 폭넓은 인기를 얻었습니다.
가장 중요한 점은 아마도 이 패스너가 강력하고 내구성 있는 연결을 보장한다는 것입니다. 나무 부품. 이 경우 목재가 쪼개지지 않고 무결성이 유지됩니다.
고품질 부식 방지 코팅 덕분에 네일 플레이트는 사실상 녹슬지 않으며 이는 목재와 같은 흡습성 재료에 특히 중요합니다.
최대 강도의 맞대기 장착용 나무 요소동일한 평면(보드, 빔, 기둥, 빔, 서까래 및 기타 구조물)에 위치하며 고강도의 안정적인 패스너가 사용됩니다(기어식). 그들의 특징모놀리식 금속 플랫폼에 일렬로 배열된 높이 8mm 또는 14mm, 두께 1mm의 톱니로 스탬핑됩니다. 플레이트의 결합 강도는 치아의 모양과 경사각에 따라 달라집니다.
치아가 찍힌 고품질 1.2mm 두께의 탄소강 시트로 제조되었습니다. 유압프레스그리고 후속 아연 도금. 제품이 부식되지 않으며 오랫동안 사용 가능합니다. 서비스 수명그리고 다음과 같은 이점이 있습니다:
- 높은 강도와 연결 내구성을 제공합니다.
- 동적 하중을 쉽게 견딜 수 있습니다.
- 못과 기타 패스너를 사용하지 않고도 할 수 있습니다.
- 작업 속도가 크게 향상됩니다.
네일 플레이트 도매
회사 "StalKrepezh"가 제조 자체 생산네일 플레이트 다양한 형태및 사용 가능한 크기 목조 주택 건설, 지붕 설계, 거푸집 공사 및 기타 수리 및 마무리 작업. 우리는 수량과 제품 범위에 관계없이 제조업체 가격으로 제공합니다. 컨설턴트 관리자가 귀하의 선택과 주문을 도와드릴 것입니다.우리는 Kirov 회사 Steelcap이 유럽 네일 플레이트 GNA20 (우리 이름은 GP)의 아날로그를 출시했다고 썼습니다. 이 플레이트는 특정 모양의 낮은 톱니(8.5mm)로 구별됩니다. 그러한 제품을 재현하는 것은 쉽지 않았지만 Kirov 엔지니어와 장인이 관리했습니다. 건축업자는 품질을 높이 평가하고 저렴한 가격러시아 네일 플레이트에 대한 꾸준한 수요가있었습니다. 그러나 목조 구조물 대판낮은 치아 플레이트로는 충분하지 않습니다.
이에 지난 5월 초부터 스틸캡은 기존 GP 네일플레이트 라인(치아 높이 8.5mm)에 더해 하이투스 네일플레이트 생산을 시작했다.
이 제품은 유럽 네일 플레이트 T150 및 국내 MZP-1.2와 유사하며 두께 1.2mm의 아연 도금 강철로 만들어졌으며 톱니 높이는 14mm입니다. 플레이트 너비는 124, 145, 176 및 206mm입니다. 길이는 204~1250mm입니다. GNA20 플레이트와 비교했을 때 크기의 차이는 사진에서 확연히 드러납니다. 중요한 장치나 연결되는 부품의 두께에 큰 차이가 있는 경우 이러한 패스너를 사용하는 것이 좋습니다.
현재 일부 작업에서 육체 노동을 사용하는 첫 번째 생산 단계가 시작되었습니다. 이 때문에 생산성은 여전히 낮다. 그러나 이번 분기에 출시될 완전 자동화된 CNC 라인을 완성하기 위한 작업이 진행 중입니다. 출시 후 전체주기생산 후, 새로운 네일 플레이트는 어떤 크기와 수량으로도 이용 가능합니다.
금속 톱니 플레이트(MTP)– 이는 1~2mm 두께의 강철 요소로, 스탬핑으로 얻어지며 다음과 같은 특성을 갖습니다. 일하는 쪽날카로운 금속 이빨 다른 모양및 길이
각각은 자신의 기능적 목적, 사진 1. MZP는 톱니, 모양, 경사각 및 위치 덕분에 목재에 높은 고정 강도를 제공합니다.
MZP - 플레이트 적용, 유형 및 특성, 설치
사진 1. 금속 톱니판
MZP는 지붕 및 기타 목재 구조물 설치용으로 설계되었습니다. 최저임금은 최적의 두께, 다음 범위의 구조물을 구성하기 위한 치아의 모양 및 수:
- 최대 12m – 지붕 트러스, 층간 트러스;
- 최대 30m – 아치형 및 프레임 구조;
- 최대 10m – 빔.
MZP를 사용한 설계는 주로 산업 환경에서 수행된다는 점을 알아야 합니다. 이는 특히 다음과 같은 구조에 해당됩니다.
- 벽 패널;
- 바닥 빔;
- 트러스 덮기.
이는 생산 과정에서 구조 요소를 정확한 설계 위치에 쉽게 고정할 수 있고 로봇이 작업을 수행할 수 있다는 사실로 설명됩니다. 높은 정확도(±10mm) 및 품질. 사진 2는 MZP를 사용한 설계 구성 요소를 보여줍니다.
사진 2. MZP를 사용한 조립체 및 구조물
기업의 구조 요소를 정확하게 수정하려면 다음 장비를 사용해야 합니다.
- 지휘자가 있는 교수형 프레스 브래킷;
- 모바일프레스;
- 고정 프레스.
금속 톱니판은 아연도금 냉간 압연강으로 만들어집니다. 강철에는 14...17 미크론 두께의 아연 코팅이 있습니다.
금속 톱니 요소는 산업용 주택 건설뿐만 아니라 개인 주택 건설에도 사용됩니다. 또한 MZP를 사용하여 장치를 수행할 수 있습니다. 목조 거푸집포장용기 생산.
MSP의 주요 유형은 두께에 따라 구분되며 두께에 따라 플레이트의 너비와 다양한 빔 섹션의 적용 범위가 결정됩니다. 대부분의 제조업체는 세 가지 두께의 MZP를 생산합니다. 1; 1.2; 2mm, 탭. 1. 주요 매개변수는 다음과 같습니다.
표 1
최저임금의 종류
|
위치 |
MZP-1.0 |
MZP-1,2 |
|
|
목적 |
최대 38mm 두께의 요소 연결용 |
최대 60mm 두께의 요소 연결용 |
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|
재료 |
아연도금강판 |
아연도금강판 |
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판 두께 |
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플레이트 폭 |
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플레이트 길이 |
50mm부터 시작하여 25mm의 배수 길이(고객 요청 시) |
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추가 플레이트 크기 |
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치아 높이 |
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연결하는 데 사용할 수 있는 MZP가 있습니다. 나무 들보두께가 70mm 이상인 것. 제조업체는 두께에 따라 다음 플레이트를 제공합니다.
에이)두께 1.2mm:
- 길이 – 160…340mm;
- 폭 – 80…140mm;
- 치아 길이 - 14.8mm.
비)두께 2.0mm:
- 길이 160~400mm;
- 폭 80~200mm;
- 치아 길이 - 23.5mm.
제조 국가에 따라 최저 임금이 다를 수 있습니다.
- 제조 재료에 따라;
- 치아의 모양과 수에 따라;
- 판 두께.
MZP 요소에서 톱니는 목재가 부서지지 않고 분쇄되도록 하기 위해 매우 자주 위치합니다. 치아의 밀도는 70pcs/dm2에 달할 수 있습니다.
최저 임금은 다음을 통해 생산됩니다.
- 단방향 치아 배열(러시아);
- 양방향 치아 배열(폴란드, 핀란드, 독일)
단방향 톱니가 있는 MZP 플레이트의 가장 일반적인 디자인은 인접한 세로 열이 서로에 대해 약간 이동하는 것입니다. 단방향 톱니가 있는 판의 가장 큰 단점은 톱니의 강도와 변형성이 다르다는 것입니다. 그 값은 판의 축과 힘의 축 사이의 각도와 목재 섬유의 방향 각도에 따라 달라집니다. 힘의 축으로. 그러나 치아가 사각형의 측면 및 대각선과 평행한 서로 다른 방향을 갖는 MZP의 더욱 향상된 디자인이 있습니다("헤링본"으로 밝혀짐).
건설 시장에서 가장 일반적인 최저 임금 유형은 다음과 같습니다.
- 갠지스 닐(유럽);
- MZP-1.0; MZP-1,2 및 MZP-2(CIS 국가);
- 아르파드(헝가리).
시스템의 특징 아르파드치아가 일렬로 배열되어 있는 것입니다. 다른 각도, 서로를 향하게 되어 나무에 눌려지면 막히고 연결의 전반적인 강도가 증가합니다.
가장 효과적이라고 생각되는 최저임금의 종류 갱 닐그리고 아르파드그러나 매년 선도적인 제조업체에 의해 금속 톱니판의 디자인이 점점 더 개선되고 있습니다.
MW의 주요 특징은 다음과 같습니다. 테이블 2, 3.
표 2
MZP 연결의 주요 특징
|
지정 |
연결의 스트레스 상태 |
특성각 α, β, γ 빗발 |
명판을 사용한 연결부의 설계 하중 지지력 |
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MZP-1,2 |
MZP-2 |
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|
R(MPa) 연결 작업 영역 |
목재 분쇄, 섬유 방향과 작용력 β 사이의 각도에서 치아 굽힘 |
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|
Rр (kN/m) 플레이트 작업 부분의 너비 |
플레이트의 세로축과 작용력 α 사이의 각도에서 플레이트의 장력 α |
|||
|
Rav(kN/m) 플레이트 절단 부분의 길이 |
플레이트의 세로축과 전단력 γ 방향 사이의 각도에서 플레이트의 전단력 |
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표 3
MZP의 설계내하력
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스트레스 상태의 유형 |
MZP 두께, mm |
각도 α에서의 설계 하중 지지력 R(kg/cm)(도) |
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스트레칭 |
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MZP 플레이트 설치
하나를 위해 간단한 연결두 개의 접시가 필요합니다 - 양쪽에 하나씩. 고강도 연결을 얻으려면 플레이트의 정확한 위치를 고정하고 치아를 목재에 누르는 데 필요한 속도를 보장하는 특수 프레스를 사용해야합니다.
위에서 언급한 바와 같이 최저임금 설치와 주요 요소(구조물)의 조립은 작업장에서 수행되며, 그런 다음 완성된 디자인에 의해 운송 건설 현장, 사진 3. 플레이트는 톱니 열이 높은 힘을 흡수하는 요소의 나무결과 평행하도록 배치되어야 합니다.
사진 3. 최저임금을 받는 목조구조물 제작 및 설치
최저임금의 가장 큰 장점
- 하나의 평면에 연결 요소를 배열할 수 있습니다.
- 전반적인 목재 소비가 감소합니다.
- 전체 구조의 무게가 상대적으로 낮습니다.
- 특수 리프팅 장비를 사용하지 않고도 목재 구조물을 설치할 수 있습니다.
- 상대적으로 낮은 노동 강도 설치작업. 요소에 홈과 장부 설치 작업은 제외됩니다.
- 목재 구조물 운송 및 설치 시 재정적 비용을 절감합니다.
- MZP 요소 및 이를 이용한 구조물의 높은 내구성.
- 상대적으로 연결이 얻어집니다. 고강도접착제와 손톱 접합부와 비교.
- 최저 임금을 받는 목조 구조물 건설을 위한 최적의 인원은 4~5명입니다.
- 어떤 복잡성의 목조 구조물도 건설할 수 있습니다.
- 목재 구조물 설계 프로세스의 속도를 높이고 연결 강도를 계산하고 원하는 합성 보 섹션을 선택할 때 심각한 오류가 발생할 가능성을 제거할 수 있는 소프트웨어가 있습니다.
사진4. 최저임금의 주요 장점
최저임금의 주요 단점
- MZP를 사용하여 목재 구조물을 제조하려면 완벽하게 평평한 플랫폼이 필요합니다.
- 최대 및 필수 접합 강도를 제공하는 특수 프레스 장비의 필요성. 수동 설치 MZP(프레스 프레싱)는 연결 강도를 크게 감소시키므로 권장되지 않습니다. MZP를 사용하여 목조 구조물을 건설하는 기술은 특수 장비를 사용해야 하고 거의 항상 산업 작업장에서 수행되기 때문에 개인 주택 건설에서는 널리 보급되지 않았습니다.
- Gang-Neil 시스템이 주로 사용되기 때문에 가장 큰 단점 중 하나는 잡다한 일접시와 그의 이빨이 다른 방향으로 있습니다.
- 주축을 따라 플레이트에 하중이 가해지면 장부의 굽힘 강도가 최소화됩니다.
- 플레이트 치아의 약점은 베이스에 있습니다. 최소값굽힘 강성.
코네프 알렉산더 아나톨리에비치
