건축업자라면 일반적으로 시멘트 모르타르와 관련된 문제에 자주 직면했을 것입니다. 먼지, 추운 날씨의 불안정성, 수축 및 침강의 변화, 해동 불량, 마모 및 균열, 균열, 균열. 이것 없이는 거의 불가능하므로 가능한 한 대부분의 사람들이 시멘트 모르타르를 건식 스크 리드, 나무 벽, 특이한 구조. 하지만 최근에점점 더 대중화되고 있어요 새로운 혼합물– 콘크리트와 유리섬유.
섬유폼콘크리트란?
이 발견은 콘크리트 배치에 대한 일련의 연구 덕분에 발생했습니다. 그리고 제조과정에서 섬유섬유를 첨가한 폼콘크리트가 우수한 소재: 나무보다 따뜻하고 가벼우면서도 단단하고 내구성이 뛰어납니다. 그리고 그러한 스크 리드로 만든 바닥은 특히 따뜻하고 내구성이 뛰어나며 거의 깨지지 않으며 완벽하게 처리된다는 것이 밝혀졌습니다. 기존 방식으로 작업할 때 너무 짜증났던 모든 문제가 콘크리트 스크리드, 마침내 잊을 수 있습니다.
기본적으로 섬유는 시멘트와 석고로 만든 콘크리트와 모르타르를 보강하기 위해 고안된 폴리프로필렌 섬유입니다. 이러한 첨가제로 만든 스크리드는 필요한 연성과 신축성 및 충격에 대한 우수한 저항성을 얻습니다. 또한 안정성과 균일성이 기존 혼합물보다 훨씬 우수합니다.
단일 화학 첨가물도 섬유 섬유가 바닥 스크리드에 대해 3차원 체적 강화를 생성하는 기능을 자랑할 수 없습니다. 폼 콘크리트의 섬유 섬유는 덩어리 없이 단단하고 수축 없이 시멘트 석재를 방향성 방식으로 결정화할 수 있게 해줍니다. 폼 콘크리트의 전체 구조가 최적화되어 내부 결함의 위험이 크게 감소됩니다.
바닥의 경우 섬유 섬유는 강철 보강 메쉬를 대체하는 저렴하지만 고품질 대체품으로 작동하며 콘크리트를 놓을 때 추가 보강 요소로 작용합니다. 스크리드에 섬유질이 존재하기 때문에 바닥이 균열 없이 줄어들고 궁극적으로 훨씬 더 내구성과 충격에 강해집니다. 섬유의 사용을 확인하는 연구 결과가 있습니다.
- 제품 결함을 최대 90%까지 줄입니다.
- 바닥의 마모 저항을 60% 증가시킵니다.
- 5 번 - 분할까지;
- 서리 저항을 증가시킵니다.
- 35% - 방수;
- 최대 70% - 압축 굽힘 강도;
- 최대 35% - 충격 저항성;
- 최대 90% - 콘크리트가 파괴되면 칩이나 조각이 발생하지 않습니다.
섬유 섬유는 다음과 같이 작동합니다. 바닥을 놓은 후 2-6시간의 중요한 기간에 이 강화 요소는 용액이 파괴되지 않고 변형되는 능력을 증가시키고 수축 과정 중 최종 경화 후 섬유가 가능한 가장자리를 연결합니다. 균열이 생기고 골절 위험이 훨씬 낮습니다. 이러한 바닥은 물 방출도 적어 내부 부하가 크게 감소합니다.
비교를 위해: 콘크리트 용액의 섬유는 형성을 제거합니다. 수축 균열 60~90% 정도, 반면 강화 메쉬- 단 6%만. 더욱이 섬유섬유는 이미 콘크리트에 들어 있는 모든 화학 첨가물에 대해 절대적으로 저항력이 있습니다. 내열성이 우수하고 부식이 없으며 고속혼합기가 필요하지 않습니다.
섬유폼 콘크리트의 섬유섬유 최소량은 600g/m 3 입니다. 그리고 900g/m 3 의 투입량을 사용하면 스크리드의 강도를 최대 25%까지 높이고 시멘트 양을 최대 7%까지 줄일 수 있습니다.
바닥을 만들려면 12mm 길이의 섬유 섬유를 사용하십시오. 이것이 건축업자가 권장하는 것입니다. 그러나 길이 18m와 6mm의 섬유는 완전히 다른 유형의 구성을 위해 고안되었습니다. Propex 섬유 섬유는 오늘날 최고 품질로 간주됩니다. 덩어리를 형성하지 않고 바닥을 잘 샌딩할 수 있으며 용액이 최대 90% 수축할 때 균열 위험을 줄여줍니다.
섬유폼 콘크리트 바닥의 장점은 무엇입니까?
그렇다면 새로운 섬유 폼 콘크리트 바닥의 장점은 무엇입니까? 직접 확인해보세요:
- 다공성 구조. 그리고 이것은 뛰어난 방음 및 단열 효과로 바닥에 가장 중요한 요소입니다.
- 완벽한 바닥. 섬유폼 콘크리트에서는 섬유보강재로 인해 덩어리가 생기지 않으며, 완전히 수축된 후에는 바닥이 완벽하게 평평해집니다.
- 전문가의 손길도 쉽게 스타일링할 수 있습니다.
이 소재의 특별한 유동성으로 인해 가장 큰 공간에서도 빈 공간을 채울 수 있습니다. 접근하기 어려운 곳– 창틀, 파이프. 이러한 바닥에는 진동 압축기가 필요하지 않습니다. 그런 수축은 거의 없습니다. 그리고 무엇보다도 섬유폼 콘크리트는 하중 분산 특성이 중요합니다.
또한 섬유 발포 콘크리트로 만든 바닥은 내화성이 높습니다. 노출되었을 때도 소형 발염 장치무거운 콘크리트처럼 이러한 스크리드는 쪼개지거나 폭발하지 않습니다. 또한 얼마 전 호주에서 흥미로운 실험이 수행되었습니다. 두께가 15cm에 불과한 발포 콘크리트 벽을 12,000°C로 가열했지만 5시간 동안 테스트한 후에도 460°에 거의 도달하지 못했습니다. 기음. 그리고 그 자료는 어떤 것도 강조하지 않았습니다. 유해물질가열되면 단열을 위해 일반 콘크리트 구조물을 닫아야합니다. 현무암화재가 발생하면 말 그대로 치명적인 플라스틱도 있습니다.
에서도 심한 서리그리고 난방되지 않은 방이러한 바닥의 표면 온도는 2-5°C입니다. 이는 모두 기존 콘크리트 스크리드보다 2.5배 낮은 콘크리트의 열전도 계수 덕분입니다. 이 표시기가 낮을수록 바닥이 더 따뜻해집니다.
실제로 섬유 폼 콘크리트로 만든 스크리드는 가볍고 내구성이 뛰어난 인조석과 특성이 유사합니다.
집에서 섬유 발포 콘크리트를 만드는 방법은 무엇입니까?
다음은 바닥에 쏟아지는 섬유 폼 콘크리트를 만드는 방법입니다. 필요한 장비- 섬유질은 두 가지 방법으로 추가할 수 있습니다.
- 방법 1. 잠들기 건설 믹서, 물이 없는 건조 혼합물로 만들어집니다. 이렇게 하면 섬유가 더 잘 분산됩니다. 혼합하는 동안 섬유질을 부분적으로 추가하십시오.
- 방법 2. 반죽할 때 직접 첨가한다.
따라서 방법 1은 다음과 같습니다.
1단계. 장비를 연결합니다. 회전 방향을 확인하십시오. 시계 반대 방향이어야 합니다.
Step 2. 물을 채우고 (사용된 모래의 수분 흡수량을 기준으로 미리 계산) 시작합니다.
3단계. 장비가 작동하는 동안 다음 구성 요소를 로드합니다.
- 시멘트.
- 모래.
- 발포제 150-300g.
- 섬유질 30-50g.
그리고 해치를 완전히 닫으세요. 즉시 "중지" 버튼을 누른 다음 "시작" 버튼을 누르고 타이머를 사용하여 시간을 카운트다운합니다.
Step 4. 압력계를 사용하여 압력을 1.8 ATM으로 설정하고 공기 공급 밸브를 닫습니다.
Step 5. 반죽이 완료되고 바닥이 채워질 때까지 3분 정도 기다립니다.
방법 2:
- 1단계. 모래를 믹서에 붓고 즉시 이전 혼합물의 물을 섞어줍니다.
- 2 단계. 이제 - 시멘트를 바르고 혼합물이 균일한 색상이 될 때까지 모든 것을 철저히 섞습니다. 이것은 중요한 단계입니다.
- 3단계. 선택한 레시피에 따라 혼합물을 물과 섞습니다. 균일한 플라스틱 덩어리를 얻을 때까지 모든 것을 다시 섞으십시오.
- 4단계. 폼 콘크리트 질량의 정확히 0.1%인 섬유질을 첨가합니다. 그런데 원하는 최종 품질에 따라 복용량을 변경할 수 있습니다. 교반하면 섬유질이 혼합물 전체에 분산됩니다.
이러한 첨가제의 장점은 무엇입니까? 섬유 섬유는 미리 보풀이 생기거나 물과 혼합될 필요가 없습니다. 그러나 다른 첨가제와 결합하는 것은 쉽습니다.
이러한 바닥재 제조에 대한 표준이 있습니다. 따라서 이는 GOST 25485 - 89 "셀룰러 콘크리트" 및 GOST 13.015.0 - 83의 요구 사항입니다.
바닥 타설용 섬유폼 콘크리트는 빠르고 간단하게 만들어집니다. 그래서 오늘은 건설 대원그러한 층에 대해서는 약 2,500 루블/m 3 만 청구합니다. 게다가 이 기술은 추가적인 기술이 필요하지 않습니다. 노동력또는 복잡한 기술 - 모든 것이 훨씬 간단합니다.
바닥은 특수 도구를 사용하여 부어야 합니다. 모바일 설치 2~6m 3 /시간의 생산성을 제공합니다. 호스의 길이는 수직으로 최대 30m, 수평으로 최대 60m여야 합니다. 그래야 용액이 어디에도 끼지 않습니다.
처럼 추가 보호균열에 대비하여 다음으로 만든 비콘을 사용할 수 있습니다. 습기에 강한 합판. 1~2미터 간격으로 배치하세요. 부은 후에는 안전하게 바닥에 직접 놓아둘 수 있습니다. 이렇게 하면 댐핑 조인트 역할을 합니다.
이제 스크리드에 대한 정확한 온도 및 습도 조건, 즉 콘크리트를 덮는 것이 중요합니다. 플라스틱 필름. 일주일 안에 22°C의 온도에서 폼 콘크리트는 브랜드 강도의 최대 70%를 얻습니다.
결과적으로 천장 표면에 균질한 모놀리식 층이 얻어져 모든 요철을 쉽게 숨기고 매우 따뜻하고 환경 친화적입니다. 그들이 말했듯이 숙련된 건축업자, 이미 4일째에 섬유 발포 콘크리트 바닥 위를 걸을 수 있으며, 이러한 베이스는 28일 후에 완전한 강도를 얻습니다.
고르지 않은 바닥에 어떤 유형의 바닥이 설치되어 있는지에 대한 예는 다음과 같습니다.
그건 그렇고, 그것은 가장 효과적인 것으로 간주됩니다 결합 옵션, 밀도가 300-500 kg/m 3 인 섬유 발포 콘크리트가 하부 단열층에 사용되고 매개변수가 600-1200 kg/m 3 인 경우 상부 단열층으로 사용됩니다. 그러나 건물 재건축에는 밀도 800kg/m3의 섬유폼 콘크리트가 사용되어 아파트 바닥을 따뜻하고 매끄럽게 만듭니다.
그리고 더 나은 단열을 위해 다음과 같이 부어집니다.
바닥 마감 스크리드로 사용되는 섬유 발포 콘크리트는 매우 가볍고 생성되지 않기 때문에 좋습니다. 추가 부하. 또한 그러한 스크 리드가 먼지를 생성하지 않으며 작업하는 것이 매우 편리하다는 사실에 만족할 것입니다.
기초에 스크 리드를 붓는 방법은 무엇입니까?
거푸집 공사, 도랑, 붓기 등 여기의 모든 것은 평소와 같습니다. 그리고 스크 리드 장치 자체는 매우 간단합니다. 그라우팅 후 다음날 특수장비로 바닥을 매끄럽게 하고, 그라우팅 후 일주일간 수분을 유지시켜 줍니다. 이렇게하려면 하루에 세 번 스크 리드를 적시고 플라스틱 랩으로 덮으십시오.
그리고 섬유 폼 콘크리트 위에 더 많은 작업을 수행하면 시멘트-모래 스크리드, 그러면 그러한 바닥은 특히 높은 강도 특성을 갖습니다.
그리고 수년에 걸쳐 섬유 폼 콘크리트로 만든 바닥은 강도를 향상시키고 단열 특성- 모두 내부 성숙이 길기 때문입니다. 그러므로 그러한 기초의 강도에 대해 걱정할 필요가 없습니다.
섬유 발포 콘크리트 바닥 슬라브
개별 바닥 슬래브와 방음 및 단열재는 모두 섬유 발포 콘크리트로 만들어집니다. 또한, 슬라브는 추가적인 보강으로 인해 내구성이 매우 높으면서 동시에 가볍습니다. 이는 어떤 건물에도 큰 장점입니다.
그리고 이러한 바닥 슬래브에는 다음과 같은 여러 가지 중요한 이점이 있습니다.
- 그들은 수분을 축적하지 않습니다.
- 위험한 물질을 포함하지 마십시오.
- 그들은 케이크를 먹지 않습니다.
- 서비스 수명은 제한되지 않습니다.
- 설치류와 곤충에 의해 손상되지 않습니다.
- 곰팡이나 곰팡이에 취약하지 않습니다.
이러한 건설의 분명한 장점은 다음과 같습니다. 건설 현장거대한 석판이 쌓이지 않거나 대량 재료, 이 모든 것이 지속적으로 어딘가로 이동할 필요가 없습니다. 방수, 프라이머, 스크 리드, 탑 코트 순서로 개인 주택용 슬래브를 단열하는 것이 좋습니다.
이것이 바로 우리가 장담하는 이유입니다. 섬유 폼 콘크리트로 만든 바닥은 따뜻하고 가벼우며 내구성이 뛰어납니다. 오늘날 건설업계에서 이 재료가 미래라고 주장하는 것은 당연한 일입니다.
섬유발포콘크리트블록(FPB)은 현재까지 가장 효과적인 재료외벽 용. 섬유폼 콘크리트의 가장 큰 장점은 열전도율이 낮아 2층 외벽(벽돌+블록)으로 전환이 가능하다는 점입니다. 또한, 목재에 비해 가볍고, 차음성이 좋으며, 석재제품이므로 불에 타지 않습니다.
섬유폼 콘크리트 블록 생산용 ALF-B 라인
건설 중 블록을 사용하는 가장 큰 장점은 건설 시간을 단축한다는 것입니다. 블록은 생산에 힘을 얻습니다. 공장 생산을 통해 우리는 고품질과 일관된 블록 특성을 달성할 수 있습니다. 또한 소형 기술을 통해 자유로운 레이아웃과 다양한 건축물을 건설할 수 있는 것도 중요합니다.
섬유 발포 콘크리트 블록 생산을 위한 Sarmat Group의 고급 장비를 사용하면 금형에 붓고 절단하는 것을 방지할 수 있습니다. 톱질 기계 1-2mm의 정확도로 필요한 거칠기와 윤활유 흔적이 없음을 보장합니다. 블록의 크기는 GOST 21520-89에 따라 단지의 기계에서 조정됩니다.
Fokon의 자동화 및 고정밀 디스펜서를 사용하면 비용을 절감하고 "인적 요소"를 제외하고 블록의 높고 안정적인 품질을 보장할 수 있습니다. Control Unit을 통해 라인을 원격으로 진단하고 창고 및 회계부서의 운영정보를 수신할 수 있어 재고를 최대한 절감할 수 있습니다. 출발 물질, 완제품.
라인 작업 설명: FPB 라인은 미네랄 바인더 및 충전제, 발포제 및 물을 기반으로 하는 비오토클레이브 섬유 폼 콘크리트 생산을 위해 설계되었습니다. 재료에 더 높은 품질의 지표를 제공하기 위해 폴리아미드, 폴리프로필렌 또는 현무암 섬유가 사용됩니다.
혼합물은 별도의 공간인 혼합물 준비 모듈(그림 1)에서 준비됩니다. FPB 혼합물 제조 과정은 자동으로 진행됩니다. 
쌀. 1 모듈에는 섬유 폼 콘크리트를 얻는 과정을 제어하고 레시피를 저장하고 모듈의 주요 구성 요소 상태를 표시하며 회계 정보를 준비할 수 있는 혼합물 준비 제어 장치 BUSM이 포함되어 있습니다. 구성 요소를 운반하고 로드하는 프로세스는 자동으로 발생합니다. 벙커의 용량은 3~6시간 동안 작동하도록 설계되었습니다. 모듈은 1명의 작업자-운영자에 의해 서비스됩니다. 다음으로, 모듈에서 나온 혼합물은 2차 작업자가 있는 덩어리를 붓는 위치(금형 속)로 공급됩니다. 충전 위치는 충전 모듈이 준비 버튼을 통해 자동 톱질 장치(APS)와 도킹되는 지점입니다.
부어진 덩어리는 트롤리를 타고 온도대가 다른 챔버로 이동합니다. 챔버는 카트가 레일을 따라 이동하는 "루프" 형태로 만들어집니다. 5~8시간이 지나면 완성된 배열이 농공단지 절단 위치에 나타난다. 
Dubna의 톱 단지 사진농공단지에서는 여유분을 톱으로 사방으로 잘라서 규정된 블록크기를 얻는다. 준비된 블록 1200x1000 팔레트에 자동으로 배치됩니다. 농공단지는 1명의 근로자-운영자가 관리한다. 네 번째 작업자는 팔레트를 설치하고 제품을 포장합니다. 지게차 운전사는 5번째 작업자입니다.
마스터 기술자의 책임에는 모든 단계에서 FPB 블록의 품질 관리, 필요한 레시피 선택, 장비 세척 제어 등이 포함됩니다. 그는 또한 단지 전체의 운영, 자재 및 완제품 공급을 모니터링하고 수리 및 예방과 관련된 현재 문제를 해결합니다.
- 메모:
- 폐기물 제거 및 블록 팔레타이징 시스템은 별도의 옵션으로 제공됩니다.
생산된 FPB 라인은 모듈식으로 설계되었으며, 각 특정 사례에서 시장의 요구에 따라 성능을 설정할 수 있습니다. 이 라인은 3교대로 연속 작동하도록 설계되었습니다. 라인의 회수는 13개월부터입니다.
600m2 면적의 집 바닥의 경우 외벽에는 평균 70m3의 블록이 필요하고 내부 벽에는 100m3 이상이 필요합니다. 최대 3000m3 블록의 입구 건물 1개가 있는 17층 건물의 경우.
3000 입방미터 용량의 라인에 대한 기술 및 경제 계산의 예입니다. 월별 블록 수는 이 페이지(오른쪽)에서 다운로드할 수 있습니다.
섬유 발포 콘크리트는 동일한 발포 콘크리트이며, 혼합 과정에서 강화 첨가제인 섬유 섬유만 첨가됩니다. 반죽 과정에서 섬유는 서로 얽혀 매우 강하고 유연한 재료를 만듭니다.
이러한 상황을 해결하는 기술적 방법은 섬유를 사용하여 발포 콘크리트를 분산 보강하는 것인데, 이는 인장 강도를 5~10배 증가시킬 수 있습니다. 재료의 인장 강도를 높이면 상당한 이점이 수반되며, 이는 제품 제조, 운송, 건설 시설의 설치 및 운영에 중요합니다. 비오토클레이브 경화의 분산강화폼콘크리트를 섬유발포콘크리트(FPC)라고 합니다. 가장 중요한 신체적, 기계적 성질섬유폼 콘크리트 다양한 밀도전통적으로 생산된 기포 콘크리트와 비교한 결과가 표에 나와 있습니다.
표에 제시된 데이터에 따르면 인장 강도가 증가하면 폼 및 기포 콘크리트에 비해 섬유 폼 콘크리트의 내후성이 매우 크게 증가합니다. 기공 간 격벽의 구조에 분산된 보강재가 존재하면 증기 투과도 값과 열전도율에 상당히 큰 영향을 미칩니다. 그리고 물의 열전도율이 공기의 열전도율보다 20배 더 높다는 사실을 고려하면 다음과 같이 달성할 수 있는 전체 열 효과는 다음과 같습니다. 올바른 생산및 섬유 발포 콘크리트의 사용.
섬유폼 콘크리트는 다음과 다릅니다. 기존 종기포 콘크리트:
증가된 인장 강도 및 파괴 인성;
열전도율 및 수축 변형성이 감소합니다.
재료의 특성으로 인해 이 원리를 구현하면 무작위 효과로 인한 칩 및 균열의 형성이 제거됩니다. 충격 하중, 거칠기 정도가 2mm를 초과하지 않기 때문에 그러한 제품으로 만든 벽 표면을 석고로 칠하는 것을 피할 수 있습니다. 즉, 매끄러운 벽면을 얻으려면 퍼티만으로 충분합니다.
동일 밀도 가스, 폼 및 FPB(표)의 열전도도 표시기를 비교하면 후자가 다음에서 유리하게(15~20%) 차이가 있음을 알 수 있습니다. 더 나은 면 FPB의 증기 투과도는 낮습니다. 우리 데이터에 따르면 밀도가 700kg / m 3 인 FPB의 증기 투과도는 벽돌 공사에 해당합니다. 시멘트 모래 모르타르, 밀도는 1800kg / m 3 이상입니다.
점퍼:
로드 대상 창 블록점퍼로 보상합니다. 철근 콘크리트 상인방은 악화되는 "차가운 다리"입니다. 열적 특성따라서 둘러싸는 구조물은 창 개구부 위에 벽의 두께를 따라 하나의 상인방을 설치하는 것이 아니라 여러 개의 얇은 상인방을 설치하는 경우가 많으며 그 사이에 미네랄 울 단열재가 놓여 있으므로 물체가 작동될 때 모든 것이 "완벽하다". 그런데 교체를 어떻게 하느냐는 질문에 단열층이를 추적한 후에도 건축업자들은 아직 답변을 제공하지 않았습니다. 철근 콘크리트 상인방을 섬유 강화 콘크리트로 만든 열 효율적인 막대 또는 아치형으로 교체하면 벽 구조의 이 요소에 대한 추가 단열 필요성이 제거될 수 있습니다.
Fibopen 콘크리트 테스트:
2010년에 전문가로 구성된 이니셔티브 그룹(Nabokova Y.S., Chumakin E.R.)은 체적 금속 프레임으로 강화된 밀도 800kg/m 3의 섬유 폼 콘크리트로 만든 900x300x4800mm 크기의 바닥 슬래브를 장기 하중 하에서 제조 및 테스트했습니다. 테스트 결과 허용 가능한 편향(표준 6.85mm에 따름)은 730kg/m 2의 하중을 초과한 후에 달성된 것으로 나타났습니다. 주거용 슬래브 기준 대비 2.4배 높은 수치입니다.
비하중 2.2t/m2(표준하중 대비 4배)로 경간 중간부 슬래브의 처짐량은 35mm에 이르렀으나, 제품 인장부에서는 눈에 띄는 균열은 발견되지 않았다. 슬래브는 지지 장소에서 국부적인 분쇄를 받지 않았습니다. 슬래브를 최대 8.9톤까지 추가 적재하면 처짐 동역학이 기록되지 않았습니다. 테스트된 슬래브의 총 중량은 1.2톤으로 중공 코어보다 최소 15% 가볍습니다. 철근 콘크리트 슬래브같은 지역. 물론 일회성 테스트로는 전역 일반화를 할 수 없습니다. 그러나 이 주도적 실험은 다음과 같은 제조의 근본적인 가능성을 보여줍니다. 셀룰러 콘크리트, 섬유로 분산 강화된 대형 제품으로 건물의 열 및 음향 특성을 향상시킬 뿐만 아니라 하중을 견딜 수 있도록 설계된 대형 제품입니다.
또한, 섬유폼 콘크리트 혼합물의 보편적인 형태 구축 특성으로 인해 내부 및 정면의 건축 외관을 다양화할 수 있습니다.
다른 단열재의 단점 식별:
EPS는 섬유폼 콘크리트에 비해 내열성과 내화성이 낮은 것으로 알려져 있습니다. t = +80 °C에서 점화되기 전에 EPS에서 파괴가 발생하여 부피 변화와 유해한 독성 물질의 방출로 이어집니다. 3레이어 구성의 PPS 성능 평가 건물 구조 PPS는 회반죽 표면 아래에서 물리적으로 불안정하다는 것을 보여주었습니다. 민스크 건자재 공장에서 생산되는 EPS에서 배출되는 유해물질의 양은 +20°C의 온도에서도 MPC(최대 허용 농도)를 2.5배 초과합니다. 환경 독성학 센터(모스크바)에 따르면 EPS를 단열재로 사용한 주거용 건물 패널의 클로로포름, 이소프로필벤젠, 에틸벤젠, 자일렌, 나프탈렌 및 기타 독성 물질의 함량이 최대 허용 농도를 초과했습니다. 10번에서 100번까지!
습윤된 단열재에, 유리한 조건목재(또는 금속) 프레임이 부패하고 부드러워지는 경우 석고 섬유 시트, 석고는 방수 소재가 아니기 때문입니다. 나열된 프로세스의 개발은 먼저 실내에 "습한 부분"의 형태로 나타나고 곰팡이가 내부에 나타납니다. 증기는 항상 밀도가 높은 재료에서 다공성 재료로 확산되지만 반대로 움직이지 않기 때문에 거의 모든 유형의 3층 패널에 대해 유사한 주장을 할 수 있습니다.
결과적으로:
통제되지 않은 임의 요인의 영향으로 인한 폴리스티렌 폼의 특성 변화는 건물 벽의 단열재로 사용되는 경우 잠재적으로 위험하다는 결론을 내리기 쉽습니다. 건물 운영 기간이 10년을 초과해야 하는 경우에도 PPP 사용은 경제적으로 수익성이 없습니다. 자본 건설에 사용하려면 건설 당시뿐만 아니라 환경 친화성, 열효율, 화재 및 폭발 안전, 편안함과 내구성, 신뢰성 및 유지 관리성에 대한 일련의 요구 사항을 가장 잘 충족하는 특성을 가진 재료가 필요합니다. 뿐만 아니라 건물 운영 중에도 마찬가지입니다.
건축 자재 섬유 발포 콘크리트 - 현대성의 선택!
섬유가 포함된 폼 콘크리트 기반 블록은 현대 건축업자에게 매우 인기가 있습니다. 이는 다음과 같은 사실 때문입니다. 이 자료다수를 가지고 있다 긍정적인 특성, 집 벽에 꼭 필요한 것입니다. 그러나 섬유 발포 콘크리트는 모래, 시멘트 및 섬유 기반 발포 재료로 만들어진 제품이므로 생산 기술 및 사용되는 구성 요소와 관련된 단점도 있다는 것을 기억할 가치가 있습니다.
이 재료로 만든 구조물의 아마추어 사진
속성 및 범위
우선, 재료가 다음과 같다고 말할 필요가 있습니다. 이런 유형의특정 회사에서 제조됩니다. 따라서 제품 품질에 대해 이야기 할 가치가 있습니다. 일반적인 특성, 그러나 특정 정당을 기반으로 한 것은 아닙니다. 이를 고려하여, 우리는 기술 프로세스를 방해하지 않고 생성된 별도의 제품으로 섬유 폼 콘크리트를 고려할 것입니다("색상 콘크리트 - 이 재료 그룹에 대해 알아야 할 모든 것" 기사도 참조하십시오).
하나의 제조업체에서 다양한 블록 크기를 생산함
형질
우선, 이러한 유형의 재료가 가장 환경 친화적이라고 안전하게 부를 수 있다고 말할 가치가 있습니다. 인덱스 2가 지정되고 목재는 1위, 벽돌은 10위가 됩니다(“시멘트 콘크리트: 재료의 특성 및 특성” 기사 참조).
동시에 섬유 발포 콘크리트는 필요하지 않습니다. 추가 처리, 이는 함침 및 화재로부터의 보호가 필요한 목재에 대해서는 말할 수 없는 이 지표를 감소시킵니다.
유사한 제품에는 크기가 다른 기포가 있습니다.
- 이 재료로 만든 제품의 크기가 다를 수 있다는 사실에 특별한주의를 기울여야합니다. 대형 블록은 설치 시간을 크게 줄이고 단순화하기 때문에 특히 수요가 많습니다. 또한 만들 때 일부 기능을 미리 고려하고 추가 양식을 만들 수 있으므로 완전히 제거됩니다. 다이아몬드 드릴링콘크리트에 구멍을 뚫거나 그 수를 최소한으로 줄이십시오.
- 이 소재는 열을 잘 유지한다고 말해야하지만 추가 단열재 없이는 사용해서는 안됩니다. 사실은 섬유 거품 콘크리트 블록기포가 무작위로 위치하고 있기 때문에 균질한 구조를 갖지 않습니다. 다른 크기. 따뜻한 기후가 있는 지역에서는 이것이 필요하지 않을 수도 있지만 단열재가 균일하도록 최소한 얇은 단열재를 설치하는 것이 가치가 있기 때문입니다.
필요한 경우 구조가 다소 부드럽기 때문에 블록에서 부품을 잘라내는 것이 매우 쉽습니다.
- 적절하게 제조된 발포섬유 콘크리트는 우수한 항균성을 갖고 있습니다.. 곰팡이나 곰팡이를 두려워하지 않지만, 전문 장인그러나 유사한 첨가제가 포함된 프라이머를 용액에 추가하거나 후속 처리를 수행하는 것이 좋습니다.
- 일반적으로 섬유폼 콘크리트의 단점은 장점만큼 뚜렷하지 않습니다. 그들은 상대적으로 낮은 강도로 구성됩니다. 또한, 이 소재는 3층 주택 제작에도 매우 적합합니다.
- 또한 이러한 블록은 처리가 매우 쉽다는 점도 주목할 만합니다.. 벽을 만들기 위해 선택하면 다이아몬드 휠로 철근 콘크리트를 절단하는 과정을 피할 수 있습니다.
조언! 이러한 재료를 일괄 구매하는 경우 판매자나 제조업체에 품질 인증서를 요청해야 합니다. 선언된 모든 특성과 준수 사항을 설명해야 합니다.
적용 범위
이러한 블록은 무게가 가벼워서 만들기에 자주 사용됩니다. 내부 파티션아니면 점퍼.
- 많은 장인들이 이 재료를 사용하여 작은 건물과 집을 만듭니다. 사실 가격과 특성으로 인해 비용을 절감하고 단열 및 환경 친화성과 관련된 여러 문제를 해결할 수 있습니다.
이러한 제품을 만들기 위한 솔루션 구성
- 기초나 주각을 만드는 데 이러한 블록을 사용하는 것은 권장되지 않습니다. 일반적으로 설치 지침에서는 이러한 경우 내구성이 더 뛰어난 제품을 사용할 것을 제안합니다.
조언! 이 유형의 재료는 폭기 콘크리트와 혼동되어서는 안됩니다. 다른 특성, 이는 자연스럽게 적용 범위를 결정합니다.
- 직접 작업을 수행할 때 이러한 블록은 특정 흡수성을 가지므로 용액이 약간 액체로 만들어진다는 점을 기억할 가치가 있습니다.
- 이러한 재료의 각 제조업체에는 자체 표준 시스템이 있으며 이는 항상 대중적인 치수와 일치하지 않는다는 점을 기억할 가치가 있습니다. 따라서 블록을 주문할 때는 블록의 크기를 미리 알아야 합니다.
- 남겨서는 안 된다 완제품적절한 마감 처리 없이 그러한 소재로 제작되었습니다. 그녀는 장식할 뿐만 아니라 모습, 그러나 추가 보호 역할도 합니다.
꽤 자주 층간 천장부어진다 시멘트 모르타르섬유질과 발포제를 함유하여 단일체 슬래브우수한 특성을 지닌
이 기사의 비디오를 시청하면 이 유형에 대해 더 자세히 알아볼 수 있습니다. 건축 자재. 또한 위에 제공된 텍스트를 바탕으로 작은 건물의 경우 이러한 블록이 가장 최적이며 단열재 없이 완전히 사용할 수 있다는 결론을 내릴 가치가 있습니다("콘크리트 솔기: 유형 및 기능" 기사 참조).
그러나 섬유폼 콘크리트는 외관이 좋지 않고 요구 사항도 좋지 않다는 점을 기억해야 합니다. 추가 마무리. 동시에 그의 기술 사양이를 통해 많은 돈을 절약할 수 있으며 이는 그만한 가치가 있습니다.
오늘날 집을 짓는 것은 쉽고 간단합니다. 기술을 사용하면 이 작업을 매우 신속하고 저렴한 가격으로 수행할 수 있습니다. 건축에 가장 많이 사용되는 건축자재 개별 주택오늘은 발포 콘크리트 블록입니다. 폭기 콘크리트 블록및 섬유 발포 콘크리트.
폭기 콘크리트 블록으로 만든 집은 빠릅니다!
그들은 지난 세기 1980년대에 폭기 콘크리트로 주택을 짓기 시작했으며 오늘날 이 재료는 소비자 품질 측면에서 오랫동안 고전 벽돌을 능가했습니다. 직접 비교해 보세요 - 폭기 콘크리트의 주요 장점은 다음과 같습니다. 낮은 열전도율, 고온 저항, 소음 절연 및 내한성. 화난 콘크리트 블록은 가볍기 때문에 강력한 기초를 구축할 필요가 없습니다. 그리고 폭기 콘크리트로 만든 집의 가격은 거의 모든 사람의 능력 내에 있습니다.
클래딩 및 단열재가 포함된 가스 블록 - 6955 문지름/m2 완성된 벽(재료로 작업)
섬유폼 콘크리트 - 내구성이 뛰어납니다!
섬유폼 콘크리트로 만든 주택은 수세기 동안 지속될 수 있도록 지어졌습니다. 섬유발포콘크리트는 합성섬유 또는 천연섬유로 보강된 발포콘크리트로 만들어지기 때문에 폭기콘크리트의 단점이 없습니다. 섬유폼 콘크리트로 만든 건물은 다른 건축 자재보다 20~30% 더 강한 열을 유지할 수 있습니다. 섬유 발포 콘크리트는 실내 미기후를 제어할 수 있습니다. 여름에는 그러한 집이 시원하고 겨울에는 따뜻하고 건조합니다. 환경 친화적인 특성 측면에서 섬유 발포 콘크리트는 목재에 이어 두 번째입니다. 동시에 내구성 측면에서는 동등하지 않습니다.
섬유폼 콘크리트의 구성에는 고품질 시멘트, 엄선된 모래, 섬유(폴리프로필렌 강화사) 및 공기 연행 첨가제(발포제)가 포함되어 다공성 구조를 만듭니다.
30cm의 섬유 폼 콘크리트 벽 두께는 다음과 비슷한 열 절약 효과를 제공할 수 있습니다. 벽돌 쌓기폭 2미터. 동시에, 섬유 발포 콘크리트는 단열재 없이 최소 폭의 벽돌을 사용하여 열 보존을 위한 최신 SNIP 요구 사항을 충족하는 유일한 건축 자재입니다. 그리고 섬유폼 콘크리트의 흡음 품질은 다음 예에 의해 입증됩니다. 내부 벽두께 20cm, 소리는 들리지 않습니다. 다음 방.
섬유 폼 콘크리트로 만든 모놀리식 주택은 모든 면에서 이상적입니다! 이게 가격대비 최고에요!
섬유 폼 콘크리트 - 완성된 벽의 5900 문지름/m2(작업 + 자재)
노하우 오늘 – 모놀리식 구조섬유 발포 콘크리트에서. 이 집을 짓는 방법의 장점은 분명합니다.
첫째로 , 블록을 놓는 과정을 생략하여 비용을 절약할 수 있습니다. 모놀리식 주택 건설 기술을 사용하는 섬유 폼 콘크리트는 링 벽돌에 직접 부어지거나 제거 가능하거나 영구 거푸집 공사.
둘째 , 주택 프레임의 무결성이 보장됩니다. 외풍이 통과할 수 있는 조인트가 없고, 벽에 빈 공간을 만드는 모르타르를 사용하지 않으며, "차가운 다리"도 없습니다.
셋째 , 섬유 폼 콘크리트로 모놀리식으로 부었을 때 집의 벽은 부드럽고 균일하므로 추가 작업이 필요하지 않습니다. 석고 작업.
네번째 , 섬유 발포 콘크리트로 만든 주택은 내화성이 있습니다. 비상상황부는 화재 위험이 있는 시설에서는 섬유폼 콘크리트 벽의 사용을 권장합니다. 섬유폼 콘크리트는 1급 내화성을 갖고 있습니다. 사격하다유해·독성 물질을 배출하지 않으며, 구조적 강도를 유지합니다.
다섯째 , 모놀리식 집섬유 발포 콘크리트로 만들어졌으며 가볍고 안정적입니다. 거의 모든 현장에 설치할 수 있어 필요한 모든 품질 특성을 제공합니다. 가격 모놀리식 집직면 벽돌로 만든 외관을 가진 섬유 폼 콘크리트로 만든 것은 단열재와 벽돌 클래딩이 있는 폭기 콘크리트 블록으로 만든 유사한 집보다 훨씬 저렴합니다. 그리고 섬유폼 콘크리트의 품질과 내구성은 다른 건축 자재의 특성보다 몇 배나 높습니다.
이것이 섬유폼 콘크리트 사용의 주요 장점입니다. 또한, 섬유 발포 콘크리트로 모놀리식 주택을 지을 때 블록을 건설 현장에 전달하기 위한 운송비에 돈을 쓸 필요가 없다는 점을 알 수 있습니다. 섬유 발포 콘크리트는 건설 현장에서 직접 생산됩니다.
우리 회사는 승인된 규정에 따라 섬유 발포 콘크리트를 생산합니다. 기술적 과정첨단 장비에. 솔루션의 모든 구성 요소는 수입되며 최고 품질입니다. 섬유 발포 콘크리트는 특정 속도에서 특수 블레이드로 발포됩니다. 생산 과정에서 특별히 개발된 발포제가 사용됩니다. 최고 품질섬유 발포 콘크리트.
우리는 고품질의 섬유 발포 콘크리트로 주택을 빠르고, 쉽고, 가장 저렴한 가격으로 건축합니다!