모서리 그림으로 만든 테이블입니다. 금속 프레임에 직접 만든 래커 테이블

가정용 용접 작업장에서는 용접 테이블과 같은 필수 장치 없이는 할 수 없는 경우가 있습니다. 금속으로 만들어진 이 디자인은 다양한 부품, 부품 및 구조물을 용접하는 과정을 크게 촉진합니다. 하중 지지 기능 외에도 용접 테이블은 클램프와 접지 케이블을 연결할 수 있는 접지 루프 역할을 할 수 있습니다. 전문점에서 용접 테이블을 구입하거나 직접 제작하여 일정 금액을 절약할 수 있습니다. 자가 설치훌륭한 연습이 될 것이며 초보 용접 전문가에게 도움이 될 것입니다.

초보자 용접 전문가에게 도움이 되므로 자신의 손으로 용접 테이블을 만드는 것이 좋습니다.

용접 테이블의 주요 기능

용접 테이블 - 충분 심플한 디자인, 다음과 같은 주요 기능을 수행합니다.

다음을 갖춘 작업 평면 다양한 요소공작물 고정용(그리드, 사다리, 용접 토치 홀더 등)
접지 루프.

용접 테이블 제작을 위한 도구 및 액세서리

용접 테이블을 만들려면 다음 도구와 재료가 필요합니다.

용접기, 전극, 불활성 가스 실린더 등;
일반 정사각형;
목수 광장;
건설 테이프;
와이어 커터;
C자형 클램프 - 4개;
금속 톱(그라인더);
나사 절삭용 탭 M8;
드릴 또는 해머 드릴;
공작물 모따기용 장비(밀링 또는 선반).

용접 작업에 대한 안전 요구 사항

용접 작업은 고위험 작업으로 간주되므로 생산 중에 다음과 같은 기본 노동 보호 및 안전 요구 사항을 충족해야 합니다.

용접 작업은 환기가 잘 되는 곳이나 급배기 환기 장치가 있는 곳에서 실시해야 합니다.
작업할 때 도구를 사용해야 합니다. 개인 보호: 용접 쉴드 또는 마스크, 가죽 장갑용접작업, 작업복, 안전화용.
작업을 시작하기 전에 용접 장비, 접지 및 개인 보호 장비의 서비스 가능성을 확인해야 합니다.
용접공의 작업장은 가연성 물질이 없고, 어수선한 곳이 없어야 합니다.

용접 테이블 조립 알고리즘

옵션 1. 용접 테이블 그리기.

예를 들어, 자신의 손으로 용접 테이블을 만드는 두 가지 옵션을 살펴보겠습니다.

용접 테이블 1100x660x900mm. 구조를 더 가볍고 저렴하게 만들기 위해 테이블 상판을 두꺼운 합판으로 만든 다음 금속판으로 덮습니다.

조립 재료:

프로필 파이프 40x20x2 mm - 9.9 m;
스트립 40x4mm - 2.0m;
고정: M8x40 볼트 - 4개 너트 M8-6 - 4개;
강판 1100x650x2mm - 1개;
합판 1220x1220x10mm - 1 장.

잘라내기 프로필 파이프테이블의 프레임, 다리 및 상인방용 40x20x2mm 공백(각각 1.1m의 공백 2개, 각 0.66m의 공백 2개, 각 0.9m의 공백 4개, 프레임 상인방용 공백 1개 - 0.58m, 상인방용 공백 2개 테이블 다리는 각각 0.58m, 긴 테이블 다리 점퍼용 공백 1개 - 1.02m).

밀링이나 선반을 사용하여 용접할 부품을 모따기합니다.

탁상용 프레임을 준비합니다.

탁상용 프레임 용접용 프로파일 파이프 블랭크를 배치하고 고정합니다. C자형 클램프넓고 평평한 테이블에.
탁상용 프레임은 점퍼가 있는 직사각형이므로 구조의 올바른 조립과 추가 작동을 위해 직사각형의 두 대각선 치수가 일치하는지 확인합니다. 용인±1mm.
먼저 가용접으로 프레임용 블랭크를 용접하고(먼저 직사각형 자체를 용접한 다음 점퍼를 용접합니다) 연결의 기하학적 정확성을 확인한 다음 모든 조인트를 주 솔기로 용접합니다.
우리는 그라인더로 솔기를 청소합니다.

다리 및 기타 부착을 위해 40x4mm 스트립의 오버레이로 탁상 프레임 모서리를 강화합니다. 매달린 요소. 이렇게 하려면:

준비된 오버레이에서 모따기를 제거합니다.
테이블 다리 모서리의 프레임 바닥에서 준비된 패드를 용접합니다.

다리를 부착하기 위해 40x4mm 스트립의 라이닝을 용접합니다 (예비 모따기) 다리 위쪽 가장자리에 드릴이나 펀치를 사용하여 다리 부착용 구멍을 만듭니다.

드릴 구멍 D<6 мм в ножках, затем по ним размечаем и сверлим отверстия в раме;
D=6.7mm까지 구멍을 뚫고 M8 나사산을 자릅니다.

테이블 다리를 프레임에 부착하고 다리 사이에 측면 레일을 용접합니다.

합판에서 탁상을 잘라내어 프레임에 설치하고 강판으로 덮습니다. 필요한 경우 탁상 레이어를 프레임에 고정합니다.

우리는 부식 방지 화합물로 모든 솔기를 처리합니다.

앞으로는 잠금 장치가 있는 이동용 바퀴를 다리에 부착하고 작업물 고정을 위한 추가 요소(사다리, 격자 등)를 설치하여 이 테이블을 현대화할 수 있을 것입니다. 적절한 직경의 파이프 조각으로 만든 용접 토치 홀더를 테이블 상단 모서리 중 하나에 용접할 수 있습니다. 이 버전의 테이블은 상당히 넓고 견고하며 대규모 구조물 작업에 적합합니다.

용접 테이블 445x750x915mm. 이 테이블은 크기가 작으며 다리에 바퀴 달린 지지대(잠금 장치 포함)가 있습니다.

옵션 2. 용접 테이블 그리기.

조립 재료:

금속판 445x750x3mm - 2개;
코너 25x25x3 mm (길이 46 cm), 45°로 절단 - 4개;
코너 25x25x3 mm (길이 76 cm), 45°로 절단 - 4개;
코너 32x32x3 mm (길이 91.5 cm) - 4개;
파이프 D=3cm(길이 7.5cm) - 1개;
나사식 휠 지지대 - 4개;
휠 지지대용 너트 - 4개;
연결 너트 - 4개;
잠금 와셔 - 4개

모든 재료에는 녹이 없어야 합니다. 부식 흔적이 있는 경우 철저히 청소해야 합니다.

테이블 상판과 두 번째 선반의 프레임을 용접합니다. 76cm와 46cm의 두 개의 동일한 직사각형을 만듭니다. 직사각형의 두 대각선 크기가 일치하는지 확인합니다. 허용 편차 ±1 mm.

먼저 가용접을 사용하여 프레임 블랭크를 용접하고 연결의 기하학적 정확성을 확인한 다음 메인 솔기를 사용하여 모든 조인트를 용접합니다.

우리는 그라인더로 솔기를 청소합니다. 우리는 테이블 상판과 두 번째 선반을 프레임에 용접합니다. 먼저 가용접으로 용접한 다음 주 용접으로 용접합니다.

테이블 다리를 테이블 상판이 있는 프레임에 용접합니다. 클램프를 사용하여 테이블 상판이 있는 프레임에 90° 각도로 놓인 다리를 고정하고 접합부를 가용접으로 용접합니다.

마찬가지로 테이블 상단에서 선택한 거리(보통 0.7m)에 위치한 두 번째 선반에 다리를 고정하고 용접합니다. 조인트의 직각도를 확인한 후 메인 용접으로 모든 솔기를 수행합니다. 휠 지지대를 장착합니다.

용접 토치 홀더(파이프 D = 3cm, 길이 7.5cm)를 선택한 탁상 모서리에 용접합니다.

우리는 부식 방지 화합물로 모든 솔기를 처리합니다. 용접 테이블의 두 번째 버전이 준비되었습니다.

휴대가 간편하고 공간을 적게 차지하므로 소규모 작업장에서 작업하기에 적합합니다.

금속 테이블까지 모든 것을 손으로 만들 수 있습니다. 결국, 금속은 뜨거운 디자인 트렌드이며 따뜻한 금, 황동, 구리부터 차가운 크롬과 니켈까지 금속의 모든 색상을 환영합니다. 금속은 집 공간에 따뜻함과 빛, 풍부함과 빛을 더해 줄 것입니다. 디자이너 테이블은 현대적인 인테리어를 장식하며 견고한 금속 테이블은 금속 가공이나 용접 작업에 유용합니다.

상위 7가지 금속 테이블 아이디어

강철 야외 가구는 20년대부터 인기를 끌었습니다. 1925년경, 디자이너이자 건축가인 마르셀 브로이어(Marcel Breuer)는 가벼운 무게와 강도에 깊은 인상을 받은 관형 강철로 작업을 시작했습니다.

돌아온 트렌드는 수 세기 전부터 이어졌습니다. 중세 귀족들은 우리보다 오래 전에 집에서 연철 테이블을 좋아했습니다. 철, 알루미늄, 스테인리스강 등 테이블을 만드는 데 사용할 수 있는 금속의 종류는 다양합니다. 오늘날 금속 가구를 만드는 방법은 수천 가지가 있습니다.

디자인은 매우 간결할 수 있습니다. 3개의 다리로 안정적인 원형 커피 테이블을 만들면 집에서 그 자리를 차지하게 될 것입니다. 자신의 손으로 그러한 테이블을 만들려면 강철 고리와 세 개의 강철 파이프가 필요합니다.

자신의 손으로 목재를 사용하여 복고풍 스타일의 가구를 만들 수 있습니다. 그러면 모든 것이 지속되는 것처럼 보였던 옛날로 돌아가게 될 것입니다.
금속 시트로 용접된 현대적인 테이블은 우아하고 모놀리식으로 보입니다.

사각 단면의 금속 파이프를 사용하여 미니멀한 인테리어를 위한 테이블을 손으로 쉽게 만들 수 있습니다.
가벼운 금속 구조에 유리 요소가 추가되면 가구가 무중력처럼 보일 수 있습니다.

하나의 나무 그루터기를 능숙하게 깎아 만든 3개의 나무 판자를 사용한 DIY 테이블의 모양은 너무 복잡해서 복제하기 어려울 수 있습니다. 본 제품의 강철 다리는 너트와 볼트로 고정되어 있습니다.
전통적인 유형의 가구에 싫증이 난 사람들은 얇은 강철 케이블로 일부를 고정하는 구조물을 만들어 볼 수 있습니다. Tancegrity 구조에서는 단일 요소가 굽힘 모멘트를 경험하지 않습니다.

독창적이고 간편한 제조 방식

Sarah Melloni의 아이디어

Sarah Melloni가 디자인한 알루미늄 구조는 쉽게 접힌 종이처럼 보입니다. 디자이너는 자신의 컬렉션을 "Simple Things"라고 불렀습니다. 가구는 스크랩 없이 직접 손으로 만들 수 있습니다. 조립을 위해 추가 부품이 필요하지 않습니다. 품목은 2.5mm 알루미늄 시트로 만들어졌으며 각 시트는 4번 접혀 있습니다. 백색 분체 코팅으로 지문이나 긁힘으로부터 표면을 보호합니다.

수도관에서

흥미로운 소재의 다양한 조합으로 독특한 디자인을 연출할 수 있습니다. 예를 들어 수도관으로 다리가 달린 테이블을 만들 수 있습니다.

고급 목재나 유리로 상판을 얹은 이와 같은 테이블은 고급스러운 외관뿐만 아니라 긴 수명을 보장하는 부러울 만큼의 견고함도 갖추고 있습니다. 재활용 재료를 사용하여 자신의 손으로 가구를 생산하는 것은 기술과 독창성의 표시입니다.

먼저, 모든 개인의 요구를 고려하여 그림을 그려야 합니다.
그런 다음 조리대용 파이프와 재료를 구매하기 전에 구성 요소의 치수와 수를 계산하는 것이 좋습니다.
가장 가까운 배관 매장에서 파이프, 피팅, 커플링 등 필요한 모든 부품을 구입해야 합니다.
파이프를 고상한 검은색으로 칠하면 테이블이 만들어진 지 한 세기도 안 된 것 같다. 금속 도장용 스프레이 페인트를 사용할 수 있습니다. 자동차 및 철물점에서 판매됩니다.
나무 탁상은 여러 층으로 가공되고 광택 처리됩니다. 우드 스테인을 바르면 어떤 그늘이라도 만들 수 있습니다.

DIY 테이블은 식탁, 책상 테이블 또는 커피 테이블 테이블로 만들 수 있습니다.

용접 구조

당신이 아마추어이든 전문 용접공이든 그는 확실히 신뢰할 수 있는 용접 테이블이 필요할 것입니다.

대형 용접 테이블에는 한 가지 중요한 특성이 있습니다. 작업 표면은 고온, 하중 또는 절단의 영향으로 변형되지 않는 두꺼운 금속 시트로 만들어져야 합니다. 직접 만든 테이블은 특정 마스터에게 편리한 적절한 높이여야 합니다. 용접 작업은 생산 중에 진행되므로 안전 예방 조치를 준수해야 합니다. 가장 일반적인 용접 유형은 전기 용접이므로 용접공은 화재, 폭발, 감전, 눈 손상 등과 같은 위험에 직면할 수 있습니다. 모든 장비가 안전한지 확인하고 장갑, 보안경, 헬멧으로 사람을 적절하게 보호해야 합니다.

1단계

작업 준비의 첫 번째 단계는 효율적인 프로세스와 작업 품질을 보장하는 데 필요한 장비를 구입하는 것입니다. 그런 다음 11개의 프레임 요소를 만들고 고강도 사용에 적합한 강판을 구입해야 합니다. 테이블 도면은 접근 방식이 인체 공학적이라고 가정합니다. 가구는 의도된 주인의 신체적 특성과 습관을 고려하여 만들어집니다.

2단계

의도한 치수에 따라 모든 부품을 절단하는 과정이 수행됩니다. 귀하의 용접 테이블의 치수는 완전히 주관적이지만 참조 목적으로 아래 치수를 가이드로 사용할 수 있습니다.

다리 4개는 2.5cm 정사각형 파이프로 절단되었으며 각 다리의 길이는 70-75cm입니다.
2.5cm 정사각형 파이프에서 잘라낸 7개 부품(각각 길이는 75-80cm).
길이 90cm, 폭 30cm의 철판 3개.

금속이 오랫동안 녹슬지 않도록 하려면 철물점에서 판매하는 특수 화합물 중 하나로 코팅해야 합니다.

3단계

프레임의 상부가 완전히 용접되었습니다. 프레임이 평평한 표면에 놓여 있는지 확인해야 합니다. 기억하는 것이 중요합니다! 용접으로 인해 너무 많은 열이 발생하면 금속이 휘어질 수 있습니다.

4단계

용접을 강하게 만들어야 하며 이것이 구조의 안정성을 보장합니다. 모든 것은 제조된 구조의 무결성에 달려 있습니다. 부품이 생산된 후 부품이 서로 용접됩니다. 구조가 준비되었습니다.

5단계

테이블 상판 역할을 할 두꺼운 금속판은 마지막에 용접됩니다.

이 원리와 용접을 사용하면 손으로 어떤 모양과 목적으로든 테이블을 만들 수 있습니다.

금속 프레임에 래커 상판을 얹은 테이블

필수 재료:

1. 목재
2. 두께 1.5cm의 합판 한 장;
3. 빔;
4. 못, 나사 및 플러그;
5. 목재 접착제;
6. 에폭시 수지(5-7리터);
7. 마스킹 테이프;
8. 금속 프로파일(약 9m);
9. 스프레이 페인트(금속용);
10. 유포 및 기타 재료.

제조 지침

보드 준비
보드 절단을 정렬하고 다양한 색상과 질감을 선택하여 테이블 상판에서 조화롭게 보이도록 해야 합니다. 보드를 오래된 팔레트에서 가져온 경우 모든 못, 고정 장치 및 기타 불필요한 요소를 조심스럽게 제거해야 합니다.

탁상용으로 선택한 보드는 너비가 작은(3-5cm) 동일한 보드로 절단해야 합니다. 길이는 중요하지 않습니다. 초과분은 여전히 잘립니다. 보드는 놓일 순서대로 배치됩니다. 조리대의 기초는 합판입니다. 시트를 테이블의 예상 크기로 자른 후 보드를 하나씩 접착해야 합니다. 둘레를 따라 불필요한 부분을 제거하여 균일한 직사각형을 만듭니다.

어두운 보드와 밝은 보드를 번갈아 사용하면 패턴이 더 흥미로울 것입니다. 접착제가 굳을 때까지 기다려야 합니다. 원하는 경우 마무리 손톱으로 보드를 못을 박을 수 있습니다.<

액자
모든 보드가 자리를 잡은 후에는 목재 조각으로 프레임을 만들어야 합니다. 수지를 부을 때 측면 역할을 하기 때문에 탁상 높이보다 약간 돌출되어야 합니다. 프레임의 바닥인 목재는 45도 각도로 절단됩니다. 모든 부품이 연결되어 있습니다.

먼저 목재를 접착제로 설치한 다음 셀프 태핑 나사로 부착합니다. 베이스에보다 내구성있는 연결을 위해 셀프 태핑 나사 구멍이 뚫려 있습니다. 플러그는 모서리의 셀프 태핑 나사에 배치되고 모든 연결은 눈에 띄지 않도록 퍼팅됩니다. 테이블 상판의 표면은 매끄러운 모양을 갖습니다.

테이블 지원
탁상용 다리는 별도로 구매하거나 금속 프로파일로 용접하여 직접 만들 수 있습니다. 지지대의 크기를 결정한 후 프로파일이 동일한 섹션으로 절단됩니다.

먼저 금속 부품이 U자 형태로 용접됩니다. 이 부품 중 두 개가 필요합니다. 스트립은 상단에 용접됩니다.

금속 파이프로 스팬을 강화한 후 두 요소가 모두 하나의 지지대로 연결됩니다. 용접 후에는 이음새를 청소하고 전체 구조물을 스프레이 페인트로 칠해야 합니다.

테이블 상판 고정
셀프 태핑 나사 구멍은 전체 둘레를 따라 서로 동일한 거리에 금속 지지대에 뚫려 있습니다.

나사 머리가 "움푹 들어간"지 확인하기 위해 결과 구멍이 접시형으로 만들어집니다.

테이블 상판을 지지대에 부착하려면 첫 번째 상판을 뒷면이 위로 향하도록 바닥에 놓습니다. 고정 장소는 합판에 표시되어 있습니다. 역시 거꾸로 놓인 지지대는 셀프 태핑 나사를 사용하여 탁상에 나사로 고정해야 합니다.

수지 붓기
테이블은 평평한 표면의 지지대 위에 올바른 위치에 배치됩니다. 프레임 주변에 형성된 테이블 상판의 오목한 부분에 에폭시 수지가 부어집니다.

작업 중 바닥을 깨끗하게 유지하려면 바닥 위에 필름을 깔고 테이블의 균열을 모두 마스킹 테이프로 밀봉해야 합니다. 따뜻하고 통풍이 잘되는 곳에서 작업하는 것이 좋습니다.

에폭시 수지는 안전 예방 조치를 준수하면서 지침에 따라 준비됩니다. 수지를 6mm 이하의 균일한 층으로 천천히 표면에 붓습니다.

거품이 생기지 않도록 혼합물을 저어주어야 합니다. 형성되면 가스 버너를 사용하여 "드라이브"하십시오.

베이스코트가 굳은 후 마스킹 테이프를 떼어냅니다. 모놀리식 조리대는 추가 처리를 거칩니다. 여러 층을 더 적용해야 하며 각 층은 최소 6시간 동안 건조됩니다.

모든 얼룩과 불규칙성은 광택 처리됩니다. 테이블은 매우 독창적이고 내구성도 뛰어납니다.

영어로 된 원본 게시물

손으로 작업하는 것을 좋아한다면 작업대가 매우 유용할 것입니다. 이러한 구조는 금속으로 직접 만들 수 있습니다. 금속 프레임에 장착되는 테이블 상판으로 구성됩니다.

제품의 디자인 특징

금속 작업대는 목공일 수도 있고 금속 가공일 수도 있습니다. 첫 번째 유형은 제조가 매우 간단하지만 탁상 표면에서는 목재 부품으로만 작업할 수 있습니다. 이 버전의 제품에는 목재로 만들거나 리놀륨으로 처리한 커버가 필요합니다. 목공 벤치에서 금속 가공물로 작업하려고 하면 코팅이 오일을 흡수하고 금속 부스러기로 인해 표면이 손상됩니다. 목공 작업대는 나무로 만들어져 있기 때문에 금속 작업대만큼 안정적이지 않습니다.

차고에서는 금속 구조물이 가장 자주 사용됩니다. 이러한 장비를 사용하면 금속 가공물도 작업할 수 있습니다. 작업장에 있는 이 가구는 보편적입니다. 작업을 시작하기 전에 테이블 상판이 단일 또는 다중 좌석인지 결정하는 것이 중요합니다.

금속 작업대에는 벤치, 뚜껑, 테이블이 있습니다. 두 번째 요소에는 3겹 측면이 장착되어야 합니다. 금속 구조물은 MDF 또는 두꺼운 합판 시트를 사용하여 만들어지며 추가로 금속 시트로 덮여 있습니다. 테이블 상판에 있을 수 있는 날카로운 모서리를 제거하여 부상을 예방하는 것이 중요합니다. 장비를 보관하는 데 필요한 서랍을 테이블에 제공하는 것이 중요합니다. 우발적인 추락을 방지할 수 있는 가이드를 이러한 구성품에 장착하는 것이 필요합니다. 테이블을 설치할 벽을 보호해야 할 경우 특수 스크린을 설치할 수 있습니다.

다리는 표면적이 넓어야 하고 강도도 좋아야 합니다. 하단에서 함께 추가로 강화됩니다. 접합점에는 바니시, 대형 도구 및 구성 요소용 선반을 배치하는 것이 좋습니다. 대부분의 경우 강철 작업대에는 강조 장치가 있는 두 개의 디스크가 장착되어 있습니다. 클램핑 나사가 있는지 여부가 중요합니다.

작업 시작 전 준비

금속 작업대의 크기는 완전히 다를 수 있지만 가장 최적의 너비는 60cm이고 길이는 1.5m입니다. 프로파일 파이프 또는 소켓으로 프레임을 만드는 것이 좋으며 광원은 테이블 근처에 있어야 합니다. 금속을 절단하려면 그라인더를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 두께가 3cm 인 금속 모서리를 준비하십시오. 크기는 40 x 40 mm 여야합니다. 단면적이 30 x 50mm인 강철 프로파일도 적합합니다. 데스크탑을 프레임에 고정하려면 금속 스트립이 필요합니다.

금속 작업대를 만들 때 탁상은 일반적으로 두께가 50mm인 건식 보드로 만들어지며 이 요소의 너비는 100~150mm까지 다양합니다. 작업 중에는 2mm 두께의 아연 도금 금속이 필요합니다. 스파크의 영향으로부터 보호할 측면을 형성하려면 동일한 재료의 스트립이 필요합니다. 이러한 스트립 중 하나의 길이는 작업 표면의 길이와 동일해야 합니다.

작업대 만들기 작업

금속 도면을 만들기로 결정했다면 미리 준비하는 것이 좋습니다. 부품은 크기에 맞게 절단되고 용접으로 서로 연결되어야 합니다. 추가 선반을 설치할 필요가 없으면 동일한 모서리에서 만들어야하는 보강 리브를 사용하여 구조를 강화해야합니다. 바닥 표면에서 10cm 떨어진 곳에 설치해야 합니다. 탁상 가장자리에서도 같은 거리가 내려갑니다. 테이블의 중앙 부분에서도 동일한 조작이 수행됩니다. 더 높은 높이를 제공하기 위해 사각 강판을 다리에 용접했습니다.

어셈블리의 특징

기사에 나와있는 금속 작업대 그림 (위 사진 참조)을 사용하면 작업을 올바르게 수행할 수 있습니다. 주요 구조가 조립되면 프레임 작업을 시작할 수 있습니다. 측면이 50mm인 정사각형 강철 모서리를 사용하여 프레임을 형성해야 합니다. 길이는 구조물의 치수에 비해 20cm 더 길어야합니다. 이는 악덕을 확보하는 데 필요합니다. 그런 다음 데스크탑이 주요 구조물에 부착되는 곳에 강철 스트립을 용접하고 그 위에 모서리 구조물을 설치해야합니다. 무엇보다도 보호막을 강화해야 합니다.

자신의 손으로 금속 작업대를 만들기로 결정한 경우 강성을 위해 사용되는 모서리와 보드가 고정될 테이블 상단에 구멍을 뚫어야 합니다. 대부분의 경우 접시형 와셔가 있는 셀프 태핑 나사가 이를 위해 사용됩니다. 다음 단계에서는 테이블 상판을 판금으로 덮을 수 있으며, 판금은 미리 뚫은 구멍에 셀프 태핑 나사로 고정되어 있습니다. 선반은 난연성 조성물을 사용하여 칠하거나 처리할 수 있습니다. 보다 편안한 작업을 보장하기 위해 부품을 견고하게 고정할 수 있습니다. 이를 위해 평행 조가 포함된 바이스가 사용됩니다. 처리된 모든 요소는 고정될 수 있습니다.

결론적으로

아시다시피 금속 작업대는 습기와 부식에 매우 취약합니다. 제품의 수명을 연장하기 위해 금속 작업용 특수 페인트로 처리할 수 있습니다. 이렇게하면 디자인이 더욱 매력적으로 보일 것입니다.

용접 이음새가 깔끔하고 내구성이 있고 작업이 편리하고 안전하려면 용접공에게 장비가 잘 갖춰진 작업장이 필요합니다. 임의의 지지대나 바닥에서 작업하면 용접할 부품을 편리하게 배치하거나 안전하게 고정할 수 없습니다. 이를 위해 용접 테이블과 같은 장비가 설계되었습니다. 기성품으로 구입하거나 직접 만들 수 있습니다.

용접 테이블 요구 사항

용접 테이블 설계 및 제조를 시작하기 전에 이에 대한 요구 사항을 결정해야 합니다.

구조적 강성. 거대하거나 부피가 큰 용접 구조물의 무게로 인해 "걸어서는" 안 됩니다.
공작물 고정의 신뢰성.
용접공의 작업 용이성.
용접 장비, 용접 재료 선반.
거의 사용하지 않는 도구를 보관하는 상자입니다.

기본 요구 사항 외에도 다음과 같은 추가 옵션이 제공될 수 있습니다.

용접 가스를 제거하기 위한 배기 환기;
작업 공간 조명 - 36V 또는 LED.

또한, 인화성 물질을 사용하지 않는 것이 중요합니다.

용접 테이블 도면

산업 도면에 따라 용접 테이블을 만들 수 있습니다. 그러나 일반적으로 가정 장인과 관련이 없는 기술 및 생산 정보로 인해 과부하가 발생합니다. 스케치 도면을 직접 만들 수 있으며, 가장 중요한 것은 전체 전체 치수와 각 공작물의 치수를 모두 정확하게 계산하고 표시하는 것입니다.

용접 테이블을 설계할 때 높이가 80cm보다 약간 낮아져 용접기가 작업에 가장 편리한 위치에 있게 됩니다.

필요한 도구 및 재료

가정 워크숍에서 그들은 종종 즉석에서 만든 재료를 사용하려고 노력합니다. 그러나 위에 공식화된 강도 및 안정성 요구 사항을 충족하려면 랙에 다음을 사용해야 합니다.

단면적이 60×60mm 이상이고 벽 두께가 4mm인 프로파일;
I-빔 또는 각도는 60×60이지만 두께는 이미 4mm입니다.

선반과 서랍은 더 가벼운 프로파일로 만들 수 있습니다.

탁상은 압연 프로파일로 조립됩니다. 그 사이의 틈은 클램프나 펜치로 용접할 부품을 고정하는 데 사용됩니다.

보호 화면 사용의 경우:

기본 프레임 - 가벼운 프로필;
화면 자체는 0.4-1.0mm의 금속 시트입니다.

보호 화면에도 측면 가장자리가 있습니다.

고정 시스템이 있는 용접 테이블에는 작업물을 테이블과 서로 고정하는 데 도움이 되는 추가 장치가 장착되어야 합니다.

클램프;
클램프;
작은 부품을 고정하기 위한 자석 플레이트 베이스.

이 장비는 직접 손으로 만들 수 없으며 직접 구입해야 합니다.

용접 테이블 디자인

디자인에는 여러 종류가 있습니다. 가장 일반적인 것:

아마추어, 가끔 용접 작업, 가정 장인의 작은 구조물;
복잡한 작업 수행을 위한 준전문 조립 및 용접

직접 만든 프로파일 파이프로 만든 테이블의 경우 다음 치수를 권장합니다.

바닥에서 작업 표면의 높이 70-85cm;
작업 표면 크기는 최소 80×100cm입니다.
보호 상자의 높이는 바닥에서 최소 140cm입니다.

용접 작업을 위한 간단한 테이블

이 디자인은 내구성이 뛰어나고 제작이 용이하며 소량의 용접에 사용하기 편리합니다. 이는 60*60 프로파일로 만들어진 견고하게 용접된 금속 프레임으로 구성됩니다. 4개의 랙이 부착되어 있습니다. 바닥에서 20cm 떨어진 곳에 20*20개의 모서리가 연결되어 있습니다. 탁상 요소는 프레임 상단에 설치되어 작업물을 연결할 수 있는 안정적인 지지대를 형성하고 고정용 홈이 있습니다.

용접기의 와이어용 후크가 프레임에 용접되고 스케일과 먼지를 담는 얕은 트레이가 작업 표면 아래에 배치됩니다.

용접작업을 위한 테이블 한쪽에는 얇은 금속판으로 만든 캐비닛이 설치되어 작은 도구들을 보관할 수 있다. 여기서는 물탱크용 스탠드를 용접합니다.

준전문가용 용접 테이블

용접 작업의 편의성을 향상시키기 위해 설계된 용접 및 조립 스테이션입니다. 요리뿐만 아니라 그에 따른 기계적 처리도 수행할 수 있습니다.

이 표에는 다음이 포함됩니다.

회전식 작업 플랫폼;
드릴링 또는 밀링 장비 설치;
퀵 릴리스 벤치 바이스;
용접기를 부착하기 위한 회전식 부착물;
배기 환기;
작업 영역의 유연한 조명;
콘크리트 바닥에 고정.

이러한 모든 개선의 목적은 용접공이 편안하고 피곤하지 않은 자세에서 작업할 수 있도록 하고 제품 제거 및 설치 작업에 소요되는 시간을 절약하는 것입니다. 대량의 작업에 대한 보상

용접 테이블 만들기

간단한 용접 테이블을 직접 손으로 제작하는 과정을 자세히 살펴보겠습니다. 직사각형 금속 프로파일과 모서리로 구성됩니다. 특정 가정 장인의 필요에 따라 치수가 변경될 수 있습니다.

테이블의 크기를 결정하자

공작물의 자유로운 배치, 작업 중 편의성 및 안전을 위해 다음 크기를 선택합니다.

바닥 테이블 상단 높이 – 75cm;
탁상 크기 – 80×100 cm;
보호 스크린의 높이는 바닥에서 140cm입니다.

재료 준비 및 절단

디자인을 만들려면 다음이 필요합니다.

모서리 25×25, 길이 46 cm, 끝부분은 45°로 절단 – 4개;
코너 25×225, 길이 76 cm, 끝부분은 45°로 절단 – 4개;
프로필 30×230×21.5, 길이 76cm – 4개 (다리용);
강판 3mm 44.5×75cm – 2개 (선반용);
프로필 60×240×22 mm – 길이 100 cm – 2개;
프로필 60×240×22 mm – 길이 72 cm – 2개;
프로필 40×230×21.5 길이 72cm – 8개 ;
스토퍼가 있는 회전 휠 지지대 – 2개;
휠 지지대 - 2개

압연된 제품을 그라인더나 절단톱으로 절단하고 버(Burr)를 철저히 청소합니다.

조리대 만들기

윤곽선을 따라 테이블 상판은 60×240 프로파일로 만들어집니다. 조립 시 윤곽선의 각도와 대각선이 동일한지 확인해야 합니다.

내부 그릴은 30×230 프로파일 섹션으로 조립되어 서로 동일한 거리에서 윤곽에 용접됩니다. 모든 용접 부위는 앵글 그라인더로 철저히 청소해야 합니다.

짧은 쪽 측면에는 8-12mm 막대로 만든 손잡이를 탁상 바닥에 용접할 수 있습니다. 이렇게 하면 테이블을 한 곳에서 다른 곳으로 이동할 수 있습니다.

다리는 탁상 프레임 모서리에 용접됩니다. 먼저 다리를 부분용접하고 목탄과 금속자를 이용해 다리의 각도를 주의 깊게 확인해야 합니다. 프레임 평면에 수직이어야 합니다. 왜곡이 감지되면 수정해야 합니다. 그렇지 않으면 테이블이 불안정해집니다. 다리 하단에 휠 마운트를 용접할 수 있습니다. 테이블을 자주 옮기려는 경우에 편리합니다. 장소가 영구적이라면 불안정성을 더하는 바퀴를 버리고 작은 사각형의 금속을 용접하여 안정성을 높이고 바닥이 손상되지 않도록 보호하는 것이 좋습니다.

다리를 정렬한 후 영구적으로 용접하고 끝에서 20cm 떨어진 밝은 모서리에 추가 끈으로 고정해야 합니다. 평평한면이 아래로 향하도록 용접되고 OSB 선반이 결과 홈에 배치됩니다. 그 위에 용접 장비 및 재료, 마스크 등을 올려 놓습니다.

케이블, 홀더 및 기타 장비를 걸기 위해 여러 개의 브래킷과 후크를 다리에 용접할 수도 있습니다. 그들은 큰 못으로 이루어진 강철 막대로 만들어졌습니다. 날카로운 모서리를 제거하려면 철저히 청소해야 합니다.

보호박스

보호 상자는 용접 중 용융 금속이 튀는 것과 스트리핑 중 고형 폐기물이 흩어지는 것을 방지하는 역할을 합니다. 프레임은 가벼운 모서리로 만들어졌으며 상자 자체는 얇은 판금으로 만들어졌습니다. 핀으로 탁상에 부착됩니다. 테이블 치수를 넘어서 튀어나온 부품을 작업할 때는 상자가 제거됩니다.

이음새를 청소할 때 물때를 모으기 위해 테이블 상판 아래에 측면이 낮은 트레이를 용접할 수 있습니다. 트레이는 아래쪽 가장자리를 향해 점차적으로 잔해물이 쌓이도록 약간 기울어지게 설치됩니다.