드디어 첫 번째 접이식 칼을 만들기로 결정하셨습니다. 이것이 맞습니다. 어쨌든 이것은 나에게 큰 기쁨을 주고 그 결과는 새로운 창의성을 불러일으킵니다. 한번 시도해 보세요. 어쨌든 후회하지 않을 것입니다. 어떤 똑똑한 사람은 이렇게 말했습니다. “하지 않고 후회하는 것보다 하고 나서 후회하는 것이 낫습니다.”
이미 마음을 정했으므로 디자인 아이디어가 있다는 뜻입니다. 당신이 자물쇠(라이너 자물쇠)를 선택했다고 가정해 봅시다. 이것은 최고의 칼 자물쇠 중 하나입니다. 최고가 아니라면. 최소한의 부품이 포함되어 있어 신뢰성이 극대화됩니다.
약간의 역사. 현대식 선형 자물쇠는 1981년 Michael Walker에 의해 발명되었습니다. Michael이 한 가장 중요한 일은 창조였습니다. 독립 시스템스프링이 하나만 있는 블레이드 고정 장치입니다. 자물쇠의 판 스프링은 블레이드를 열린 위치에서 잠글 뿐만 아니라 닫힌 위치에서도 안전하게 고정되도록 합니다.
또한 이 잠금 장치를 사용하면 한 손으로 접이식 칼을 열고 닫을 수 있습니다. 이 발명품은 완전한 의미에서 현대 접이식 칼의 모습을 바꿔 놓았습니다. 이에 대해 그분께 존경과 찬양을 드립니다.
스케치하기 미래 디자인종이나 그래픽 편집기에서. 예를 들어 다음과 같이 나타났습니다.
우선, 재료를 선택하세요. 접이식 칼 내부에 습기가 들어가면 제거가 쉽지 않기 때문에 칼날로 사용하는 것이 좋습니다. 그러므로 녹슬 만한 것이 있으면 녹이 슬게 마련이다. 고탄소 합금 스테인리스강으로 작업할 수 있는 열 작업자가 있다면 인생에서 매우 운이 좋은 것입니다(행복 수준에서).
그렇지 않으면 경화된 재료를 작업해야 하는데 이는 쉽지 않습니다. 경화된 금속에 구멍을 뚫기 위해 저는 화살촉 끝이 달린 세라믹 및 유리 드릴을 사용합니다. 낮은 속도로 열심히, 그러나 조심스럽게 작업해야 합니다. 드릴을 칩으로 만들 수 있습니다. 물론 부품의 가열도 모니터링합니다. 자주 냉장 보관하십시오. 그렇지 않으면 풀어질 것입니다.
블레이드에 원하는 모양을 부여하십시오. 저는 Tramontina Professional Master 시리즈 나이프의 블레이드를 여러 번 사용해 왔습니다. 이 회사의 일반 주방 가전 제품보다 조금 더 비싸지만 샌드빅 12C27이나 크루파의 1.4110으로 제작됩니다. 좋은 강철이네요.
접이식 나이프 다이에는 티타늄을 추천합니다. 얇은 두께에도 불구하고 꽤 튼튼하고 충분한 강성과 스프링 특성을 가지고 있습니다. 또한 티타늄은 가볍고 녹이 전혀 발생하지 않습니다. 티타늄 가공에는 몇 가지 특징이 있습니다.
티타늄은 낮은 속도로 작업해야 합니다. 예를 들어 4mm 판은 그라인더로 자르지 못하는데, 금속용 쇠톱을 사용하면 시간이 오래 걸리긴 하지만 쉽게자를 수 있었습니다. 티타늄 스레드는 오일을 사용하여 0.5~1회전마다 뒤로 돌아가면서 천천히 절단해야 합니다.
하단 다이의 잠금 스프링 윤곽을 잘라내기 위해 직경 2.5mm의 구멍 3~4개를 뚫고 연결한 후 끝납니다. 쇠톱날그리고 앞으로. 천천히 축 구멍에 거의 다다랐습니다. 이곳에서는 절단 끝이 명확하도록 작은 기술 구멍을 뚫는 것이 좋습니다. 남은 것은 스토퍼 자체의 선을 꿰뚫는 것뿐입니다. 여기서는 예비비를 남겨 두어야하며 잠금 장치를 설정할 때 제거됩니다.
두 번째 상부 다이는 (원칙적으로) 하부 다이와 정확히 동일한 치수를 갖습니다. 그러나 칼을 열 수 있는 구멍이 있어야 합니다. 모든 결합 구멍은 일괄적으로 뚫어야 합니다. 축 구멍부터 시작하십시오. 하단 다이의 고정 나사 구멍 직경은 나사산이 있어야 하고 상단 다이에는 나사 직경이 있어야 한다는 점을 잊지 마십시오.
그래서 모든 것이 잘리고 뚫려 있습니다. 칼의 회전축(접이식)에서 베어링으로 사용될 두 개의 불소수지 또는 청동 와셔를 선택하거나 직접 만드십시오. 축을 하부 다이에 삽입하고 잠금 핀, 와셔, 블레이드를 설치하고 향후 접이식 칼을 접습니다.
일치하지 않는 것이 있으면 올바른 크기로 조정하세요. 이 작업은 매우 신중하고 신중하게 수행되어야 합니다. Zhvanetsky를 기억하십시오. "부주의 한 움직임 : 그리고 당신은 아버지입니다." 글쎄, 모든 것이 잘 어울립니다!
하단 다이의 잠금 스프링에 볼 위치를 표시하고 여기에 볼 직경보다 0.1-0.2mm 작은 직경의 구멍을 뚫습니다. 나는 베어링에서 직경 1.5-2mm의 볼을 사용합니다. 그런 다음 바이스(볼 아래에 뜨거운 금속 조각을 놓으면 바이스의 턱에 맞음)에서 볼을 잠금 플레이트 안으로 누릅니다. 볼은 바깥쪽으로 약 0.5mm 돌출되어야 합니다. 블레이드와 다이 사이 축의 와셔 두께입니다.
다음으로, 마커를 사용하여 공이 움직일 칼날의 뒤꿈치 부분에 그림을 그리고 향후 접이식 칼을 여러 번 접거나 펼칩니다. 공의 명확한 표시가 블레이드에 표시됩니다. 그것 (흔적)이 끝나는 곳에서 0.3-0.5mm 뒤로 물러서서 칼의 접힌 위치에 공이 들어갈 구멍을 뚫습니다. 원하는 방향으로 플레이트를 조심스럽게 구부립니다.
상단 다이 없이 미래의 접이식 칼을 조립하고 잠금 장치를 조정하세요(스토퍼는 여백을 두고 잘립니다). 이 작업은 매우 신중하게 수행하십시오(Zhvanetsky를 기억하십시오). 잠금 장치가 걸리자마자 정지하십시오. 접이식 칼을 상단 다이와 함께 완전히 조립한 후 여러 번 접거나 펴고 힘을 가해 보세요(뭔가 자르듯이). 이 작업을 여러 번 수행하십시오. 그리고 내일까지 미루세요.
수제 접이식 칼 부품의 최종 조정.
당신이 처음으로 접는 칼을 만들었다는 생각을 품고 잠을 자십시오. 다음날이면 꼭 끝내야 할 일이 있을 것이다. 성을 상태에 맞게 만드십시오. 잠금 플레이트는 블레이드 힐의 상단에 닿아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 상단 플레이트까지 떨어져서 잠금 장치가 걸릴 수 있습니다.
스프링이 너무 빡빡한 경우(사용 제품의 두께 및 브랜드에 따라 다름)
칼은 매우 유용한 도구입니다. 자신을 보호하거나, 막대기를 갈거나, 소시지를 자르거나, 필요한 경우 드라이버 대신 사용할 수 있습니다. 칼을 항상 휴대하려면 보호 커버가 있거나 접을 수 있어야 합니다. 두 번째 옵션은 더 편리합니다. 그러한 칼은 더 작고 케이스를 잃을 수 없기 때문입니다. 접이식 칼이 가장 많이 들어옵니다. 다양한 디자인, 우리는 그중 가장 간단한 것을 고려할 것입니다.
저자는 칼 손잡이를 나무로만 만들기로 결정했습니다. 이 자료는 접근 가능하고 작업하기 쉽습니다. 저자는 단지 수공구. 이 기사의 주요 강조점은 손잡이를 만드는 것입니다. 오래된 칼로 미리 만들어진 칼날을 찾거나 직접 갈 수도 있습니다. 어렵지 않습니다. 그럼 칼 만들기를 시작해 볼까요?
사용된 재료 및 도구
자료 목록:
– 블레이드 블랭크;
– 나무판;
– 강철 막대(블레이드의 축)
– 목재 접착제;
– 전기 테이프;
– 함침용 오일.
도구 목록:
– 퍼즐;
– 나무 쇠톱;
– 드릴;
– 마커;
- 비행기;
– 사포;
– 파일;
– 악덕;
– 클램프.
칼 만드는 과정:
1단계. 손잡이용 공백 잘라내기
손잡이를 만들려면 보드 조각이 필요합니다. 취향에 따라 다양한 종류의 나무를 사용할 수 있습니다. 하지만 그것만 더 기억해두세요 단단한 바위처리가 더 어려워질 것입니다. 보드를 세로로 두 개로 자르고 결국 두 개의 공백을 얻습니다. 여기서는 보드의 두께를 정확하게 고려해야 합니다.
블레이드를 보드에 적용하고 추적합니다. 이제 우리는 칼날이 손잡이에 들어갈 수 있도록 손잡이가 얼마나 길어야 하는지 대략적으로 알고 있습니다. 또한 잠금 핀의 위치 등도 고려하십시오. 모든 일을 마치고 필요한 계산, 수직 위치의 바이스에 보드를 고정하고 절단을 시작합니다. 저자는 먼저 퍼즐을 사용하여 절단 선을 표시 한 다음 넓은 날이 달린 쇠톱을 구출합니다. 천천히, 천천히 보드를 반으로 자릅니다. 2단계. 블레이드 축을 만들고 설치합니다.
3단계. 핸들 반쪽 마무리
4단계. 내부 스페이서
5단계. 축용 드릴링 구멍
6단계. 본딩
우리는 여러 개의 클램프로 모든 것을 고정하고 접착제를 완전히 건조시킵니다. 에폭시는 약 하루 만에 건조됩니다. 목재 접착제도 거의 같은 시간이 걸립니다. 7단계. 최종 처리
같은 단계에서 칼날을 갈 수 있습니다. 물에 담근 고운 사포가 이에 적합합니다. 8단계. 수태
이것으로 칼 만들기가 끝났습니다. 그 결과 우리는 작고 편리한 주머니칼을 갖게 되었습니다. 손잡이가 나무로 만들어져 있으므로 칼이 칼날에 가해지는 높은 하중을 견딜 수 없다는 것을 잊지 마십시오. 그러나 대부분의 가사 작업에는 그 강도가 충분합니다. 그게 다야, 행운을 빌어 자신을 돌봐! 2018년 12월 21일 겐나디
블레이드는 하나의 금속 축을 사용하여 핸들에 부착됩니다. 적당한 직경의 막대를 찾아 필요한 부분을 잘라냅니다. 축이 구멍에 꼭 맞는 직경의 구멍을 블레이드에 뚫습니다. 블레이드가 축에 매달려 있으면 안 됩니다.
보드를 두 부분으로 자른 후 두 부분을 얻었습니다. 부품을 절단한 후에는 불규칙한 부분이 많기 때문에 각 부품을 철저히 수평으로 유지하고 연마해야 합니다. 평면이나 연삭을 사용하여 수평을 맞출 수 있으므로 더 안전합니다. 마지막으로 부품이 완벽하게 매끄러워질 때까지 사포로 부품을 연마합니다.
두 반쪽 사이에는 또 다른 나무 조각이 있으며, 이를 통해 필요한 간격을 확보할 수 있습니다. 블레이드의 두께에 따라 간격을 선택합니다. 주요 아이디어는 칼날이 손잡이에 단단히 고정되어 떨어지지 않도록 하는 것입니다. 여기에는 추가 패스너가 없습니다. 이 부분은 칼날을 멈추는 역할도 합니다. 이 부분에는 참나무, 단풍나무 등과 같은 밀도가 높은 목재를 사용하십시오.
블레이드를 작업물에 부착하고 축용 구멍을 뚫습니다. 부품에 꼭 맞아야 합니다. 모든 부품을 한 더미로 모으고 모든 부품이 올바르게 만들어졌는지 확인하세요. 칼날이 손잡이에서 자연스럽게 떨어지지 않아야 합니다. 이 경우 핸들 절반 사이의 간격을 줄여야 합니다.
에폭시 접착제는 접착에 적합하지만 저자는 목재 접착제를 사용하기로 결정했는데 여기에서도 충분합니다. 양쪽의 "스페이서"에 접착제를 바른 다음 절반을 측면에 붙입니다. 블레이드가 놓이는 축은 조립하기 전에 에폭시 접착제를 바르면 핸들에 안정적으로 붙는 것이 좋습니다. 단, 칼날에 접착제가 달라붙으면 칼을 만든 후 열지 못할 수도 있으니 주의하세요.
접착제가 마르면 클램프를 제거하십시오. 이제 축의 튀어나온 부분을 잘라야 합니다. 이를 위해 쇠톱을 사용합니다.
마지막으로, 원하는 핸들 프로필을 만들기만 하면 됩니다. 크기가 작기 때문에 수동으로 수행할 수 있습니다. 파일을 가져와 원하는 프로필을 구성합니다. 그런 다음 사포로 전환합니다. 마지막으로, 우리는 최고급 사포를 사용하여 제품을 완벽하게 만듭니다.
목재는 습기가 닿으면 즉시 크기가 변하고 갈라지고 변형되는 매우 위험한 재료입니다. 이러한 것을 방지하려면 불쾌한 결과, 나무를 보호해야 합니다. 여기에서 당신을 구할 것입니다 아마씨유또는 목재 가공을 위한 기타 모든 것. 미네랄 오일은 건조되지 않으므로 사용하지 마십시오. 우리는 외부와 내부 모두 손잡이를 함침시킵니다. 기름을 말리십시오. 오일 대신 바니시를 쉽게 사용할 수도 있습니다.
집에서 접이식 칼을 직접 만들거나 만드는 방법. 상세한 다이어그램, 도면 및 단계별 생산 DIY 접이식 칼
집에서 접이식 칼을 직접 만들거나 만드는 방법. 자신의 손으로 접는 칼의 기본 다이어그램, 도면 및 단계별 생산을 살펴 보겠습니다.
현대적인 "선형" 자물쇠는 1981년 마이클 워커(Michael Walker)에 의해 발명되었습니다. Michael이 한 가장 중요한 일은 스프링이 하나만 있는 독립적인 블레이드 고정 시스템을 만든 것입니다.
자물쇠의 판 스프링은 블레이드를 열린 위치에서 잠글 뿐만 아니라 닫힌 위치에서도 안전하게 고정되도록 합니다. 또한 이 잠금 장치를 사용하면 한 손으로 칼을 열고 닫을 수 있습니다. 이 발명품은 완전한 의미에서 현대 접이식 칼의 모습을 바꿔 놓았습니다. 이에 대해 그분께 존경과 찬양을 드립니다.
종이나 그래픽 편집기에서 미래 디자인을 스케치한 다음, 판지에서 칼날과 핸들 템플릿을 잘라내고 축 구멍을 뚫고 칼 모델을 나사와 너트로 고정하는 것이 좋습니다. 이제 칼이 어떻게 닫히고 열리는지 확인할 수 있습니다.
잠금핀 위치를 선택하고, 접을 때 칼날 굽이 걸리지 않는지 확인하세요. 블레이드 힐의 모양을 선택합니다. 이 부분은 칼의 정상적인 기능에 매우 중요하므로 특별한 주의를 기울여 계산해야 합니다. 그것을 참고 지원 부분잠금 플레이트와 접촉하게 될 힐에는 가능한 백래시를 "샘플링"하는 데 필요한 7-9°의 스트랜드 베벨이 있어야 합니다.
선형 잠금 장치는 자연에서 가장 강한 모양인 삼각형을 형성하는 세 개의 점을 기반으로 합니다. 이 세 가지 점은 피벗 핀, 잠금 핀, 블레이드 힐 지지면과 스토퍼(압력판)의 접촉 영역입니다. 스프링에서 압축력이 전달되면 종방향 유격이 선택되고 전체 시스템이 견고한 응력을 받는 상태가 됩니다.
스토퍼 자체의 측면 압력을 제외하고 잠금 장치 설계에는 블레이드를 닫힌 위치에 고정하는 요소가 없습니다. 이러한 이유로 베어링에서 나온 작은 경화 강철 볼이 스토퍼에 추가로 장착되어 블레이드가 닫힌 위치에 고정됩니다.
블레이드의 뒤꿈치에 있는 구형 소켓에 들어가는 이러한 종류의 잠금 장치는 곡선 플레이트의 힘을 사용하여 블레이드가 자연스럽게 열리지 않도록 닫힌 위치를 유지합니다. 올바른 위치이 볼 리테이너는 잠금 기능에 매우 중요합니다.
블레이드 모델과 잠금 스프링에 이 위치를 표시하고 접었을 때 볼이 블레이드 치수를 넘어 "튀어나오는지" 확인하십시오.
다이를 함께 고정하는 나사를 찾으세요. 칼을 조립하는 데 사용할 패스너 헤드의 직경을 잊지 마십시오. 구멍을 손잡이 가장자리에 너무 가까이 두지 마십시오. 다이 사이에 스페이서를 배치하거나 관형 스탠드를 설치할 수 있습니다. 이는 귀하에게 달려 있습니다.
음, 블레이드와 다이의 일반적인 형상이 결정되었습니다. 이제 칼 만들기로 넘어갈 시간입니다. 우선, 재료를 선택하세요.
칼날은 스테인리스 스틸이 더 좋습니다. 접이식 용기 내부에 습기가 들어가면 제거가 쉽지 않습니다. 그러므로 녹슬 만한 것이 있으면 녹이 슬게 마련이다. 고탄소 합금 스테인리스강으로 작업할 수 있는 열 작업자가 있다면 인생에서 매우 운이 좋은 것입니다(행복 수준에서).
그렇지 않으면 경화된 재료를 작업해야 하는데 이는 쉽지 않습니다. 경화된 금속에 구멍을 뚫기 위해 저는 화살촉 끝이 달린 세라믹 및 유리 드릴을 사용합니다. 낮은 속도로 열심히, 그러나 조심스럽게 작업해야 합니다. 드릴을 칩으로 만들 수 있습니다. 물론 부품의 가열도 모니터링합니다. 자주 냉장 보관하십시오. 그렇지 않으면 풀어질 것입니다. 블레이드에 원하는 모양을 부여하십시오. 저는 Tramontina Professional Master 시리즈 나이프의 블레이드를 여러 번 사용해 왔습니다. 이 회사의 일반 주방 가전 제품보다 약간 비싸지만 Sandvik 12C27 또는 Krupa의 1.4110으로 제작됩니다. 이것은 이미 강철입니다.
금형으로는 티타늄을 추천합니다. 얇은 두께에도 불구하고 충분히 강하고 강성과 스프링 특성이 충분하기 때문입니다. 또한 티타늄은 가볍고 녹이 전혀 발생하지 않습니다. 티타늄 가공에는 몇 가지 특징이 있습니다. 티타늄은 낮은 속도로 작업해야 합니다. 예를 들어 4mm 판은 그라인더로 자르지 못하는데, 금속용 쇠톱을 사용하면 시간이 오래 걸리긴 하지만 쉽게자를 수 있었습니다. 티타늄의 실은 오일을 사용하여 0.5~1회전마다 뒤로 돌아가면서 천천히 절단해야 합니다.
접이식 칼을 만드는 방법에 대한 자세한 비디오:
하단 다이의 잠금 스프링 윤곽을 잘라내기 위해 직경 2.5mm의 구멍 3-4개를 뚫고 연결한 다음 거기에 쇠톱날을 삽입하고 천천히 앞으로 나아갑니다. , 축 구멍에 거의 도달했습니다 (이 위치에서는 절단 끝 부분을 명확하게하기 위해 작은 기술 구멍을 뚫는 것이 좋습니다). 남은 것은 스토퍼 자체의 선을 꿰뚫는 것뿐입니다. 여기에는 예비비가 남아 있어야 하며, 이는 잠금을 "설정"할 때 제거됩니다.
두 번째 상부 다이는 일반적으로 하부 다이와 정확히 동일한 치수를 갖지만 나이프를 열기 위한 구멍이 있어야 합니다.
모든 결합 구멍은 일괄적으로 뚫어야 합니다. 축 구멍부터 시작하십시오. 하단 다이의 고정 나사 구멍 직경은 나사산이 있어야 하고 상단 다이에는 나사 직경이 있어야 한다는 점을 잊지 마십시오.
그래서 모든 것이 잘리고 뚫려 있습니다. 칼의 회전축(접이식)에서 베어링으로 사용될 두 개의 불소수지 또는 청동 와셔를 선택하거나 직접 만드십시오.
축을 하단 다이에 삽입하고 잠금 핀, 와셔, 블레이드를 설치하고 미래의 칼을 접습니다. 맞지 않는 것이 있으면 올바른 크기로 조정하십시오. 이 작업은 매우 신중하고 신중하게 수행되어야 합니다. 글쎄, 모든 것이 잘 어울립니다!
하단 다이의 잠금 스프링에 볼 위치를 표시하고 여기에 볼 직경보다 0.1-0.2mm 작은 직경의 구멍을 뚫습니다. 나는 베어링에서 직경 1.5 - 2 mm의 볼을 사용합니다. 그런 다음 바이스(볼 아래에 경화된 금속 조각을 놓는 경우, 그렇지 않으면 바이스의 턱에 "맞게" 됨)에서 볼을 잠금 플레이트 안으로 누릅니다. 볼은 약 0.5mm(블레이드와 다이 사이 축의 와셔 두께)만큼 바깥쪽으로 돌출되어야 합니다.
다음으로, 칼날의 뒤꿈치 부분에 공이 움직일 위치를 마커를 사용하여 그려 넣고 칼을 여러 번 접거나 펼칩니다. 공의 명확한 표시가 블레이드에 표시됩니다. 그것 (흔적)이 끝나는 곳에서 0.3 -0.5 mm 뒤로 물러서서 칼의 접힌 위치에 공이 들어갈 구멍을 뚫습니다. 원하는 방향으로 플레이트를 조심스럽게 구부립니다.
상단 다이 없이 칼을 조립하고 잠금 장치를 조정합니다(스토퍼는 여백을 두고 잘립니다). 이 작업은 매우 신중하게 수행하십시오(Zhvanetsky를 기억하십시오). 자물쇠가 "고리"가 되면 즉시 중지하십시오. 칼날을 상부 다이로 완전히 조립한 후 여러 번 접었다 폈다 하면서 힘을 가해 보세요(뭔가 자르듯이). 이 작업을 여러 번 수행하십시오. 그리고 내일까지 미루세요.
당신이 칼을 만들었다는 생각을 가지고 잠을 자십시오. 다음날이면 꼭 끝내야 할 일이 있을 것이다. 잠금 장치를 상태에 맞게 조정하십시오. 잠금 플레이트는 블레이드 힐의 상단 끝까지 닿아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 상단 플레이트까지 "떨어져" 잠금 장치가 걸릴 수 있습니다.
스프링이 너무 빡빡한 경우(사용된 재료의 두께 및 브랜드에 따라 다름) 칼을 여는 데 필요한 압력이 최적이 되도록 베이스의 홈을 깊게 잘라야 합니다(여기서는 각자의 고유한 힘에 따라) - "감각에 따라" 선택됩니다.)
Cold Steel은 2008년 제품 카탈로그에서 접이식 칼날을 고정하는 새로운 시스템을 발표했습니다. 간단히 말해서, 새로운 자물쇠가 달린 "접이식 가방"입니다. 새로운 시스템"Tri-Ad Lock"이라고 불리며 디자이너 Andrey Demko가 개발했습니다.
잠금 장치에 대한 간략한 설명은 "의심할 여지 없이 Cold Steel은 지구상에서 가장 안전하고 강력한 잠금 폴더를 만듭니다!"라는 말로 시작됩니다. - "의심할 여지 없이 Cold Steel은 지구상에서 가장 안전하고 강력한 잠금 폴더를 만들었습니다." !” 글쎄요, 광고는 광고일 뿐입니다. "자신을 칭찬할 수 없다..."라고 하잖아요.
그러나 2년이 지나자 우리는 이것이 대략적인 사실임을 확신하게 되었습니다. Tri-Ad를 값싼 마케팅으로 간주하고 심지어 영광스러운 "백록" 디자인을 이용하는 "확신하는 이단자"가 있는 것과 같습니다. (고문과 처형으로 넘어가기 전에) 포기를 달성하려고, 즉 그것을 알아내도록 노력합시다.
그래서 - "뒤 잠금". 작동 방식과 로커에 의해 펼쳐지고 고정된 블레이드가 수직면(블레이드 평면)에서 하중을 받을 때 흔들리는 이유(블레이드 평면)를 알아봅시다. 이 자물쇠의 놀이는 마을의 화제이며, 그것을 모르는 칼 애호가는 거의 없습니다.
그림 1 "백 잠금 장치"의 백래시, Ultimate Hunter(CS) 칼.
이 단점은 간격 K가 존재하기 때문입니다. 백래시 양은 크기에 따라 다릅니다. 블레이드는 블레이드 뒤꿈치의 홈에 맞는 로커 스파이크에 의해 작업 위치에 고정됩니다. 그림 1에서 볼 수 있듯이 회로 폐쇄는 홈과 로커 암의 전면(A 지점)과 하단(B 지점) 작업 표면을 따라 수행됩니다. 이 두 표면과 블레이드 축이 블레이드의 평형을 유지하는 데 필요한 세 가지 지지점을 제공합니다. 회로의 강성은 로커 스프링(힘 Fpr)에 따라 달라집니다. 블레이드에 작업 하중(절삭력 Fp)이 있을 때 로커 암의 양쪽 작업 표면(A, B 지점)에 압력을 전달하는 토크가 발생합니다.
고품질로 제작된 부품의 경우 틈새가 없고 백래시가 발생하지 않습니다. (실제로는 작업 부하에서도 백래시가 발생하는 경우가 많으며, 이는 특정 제조사의 로커암 제작 방식에 따라 다릅니다.) 접는 하중(힘 Fc) 하에서 토크는 로커 암의 하부 작업 표면에만 압력을 전달하고 블레이드는 지지점 A를 잃고 다시 세 번째 지점 C를 받을 때까지 특정 각도로 회전하지만 이번에는 로커암 장부 뒷면에 있습니다. 하중이 제거되면 블레이드는 로커 스프링의 작용에 따라 작업 위치로 돌아갑니다.
이 연극은 디자인 특징입니다. 공백 없이 "백 잠금" 방식을 구현하는 것은 기술적으로 불가능합니다.
이제 Tri-Ad Lock을 살펴보겠습니다.
그림 2 Tri-Ad Lock이 있는 나이프(펼친 상태 및 접힌 상태). 2008년 CS 카탈로그의 그림을 기반으로 합니다.
1 – 블레이드; 2 – 사망; 3 – 블레이드 축; 4 – 로커암; 5 - 스프링 지지대; 6 – 봄; 7 – 로커 축; 8 – 잠금 핀.
그림 2에서 볼 수 있듯이, 전통적인 방식"백 잠금"이라는 새로운 요소가 도입되었습니다(그리고 백 잠금이라는 아이디어만 남아 있다고 말하고 싶습니다).
첫째, 잠금 핀(8)이 추가되었습니다. 덕분에 블레이드와 로커 암은 "백 잠금" 방식의 플로팅 지지점(점 A) 대신 전면 작업 표면을 따라 고정된 지지점을 받습니다.
둘째, 로커 축의 구멍은 타원형이고 축 자체가 둥글기 때문에 로커가 앞뒤로 움직일 수 있습니다.
셋째, 로커가 블레이드와 접촉하는 평면은 단 하나이며 작은 각도"a", 마치 안에 채워진 것처럼;
넷째, 로커 장부와 홈의 "바닥" 사이에 충분히 큰 간격 "d"가 있습니다.
그림 3 위에서 아래로 Tri-Ad Lock의 작동 순서.
그림 3에서는 칼을 펼치는 마지막 단계를 "역동적으로" 묘사하려고 했습니다. 구조적 요소들의 상호작용을 따라가 봅시다.
로커 스파이크가 블레이드 힐의 원통형 표면에서 미끄러지자마자 홈에 들어가 자체적으로 블레이드를 작업 위치로 전환합니다(또는 회전할 수 있음). 로커 스프링의 작용에 따라 스파이크가 제자리로 이동하여 사용 가능한 모든 간격을 제거합니다. 이는 쐐기 모양의 모양을 갖고 있기 때문에 가능합니다(쐐기는 뒤쪽의 경사진 벽과 아치형 전면 작업 표면으로 형성됨). 또한 로커 축에 대한 플로팅 지지대가 있습니다. 스프링에 의해 밀려 최적의 평형 상태에 도달할 때까지 앞뒤로 움직일 수 있습니다. 로커 축의 플로팅 지지대 간격이 어떻게 변하는지 주목하세요(그림 3).
그림에서 볼 수 있듯이 회로의 모든 요소는 간격없이 닫혀 있으므로 백래시가 발생할 곳이 없습니다. 또한 블레이드와 로커가 접촉하는 지점 A, B, C는 블레이드의 하중과 분리되지 않습니다. 또한 이 백래시 선택 회로는 부품에 마모가 나타나는 경우에도 계속 작동합니다. 로커 암은 약간 더 낮게 떨어지며, 간격 d는 이를 위한 것입니다(그림 2 참조).
그림 4 하중에 대한 Tri-Ad Lock의 반응.
Tri-Ad Lock 회로는 부하에 어떻게 반응합니까? 매우 간단합니다. 그림 4를 살펴보겠습니다. 사용 하중(Fр) 압력에서, 주로는 고정된 잠금 핀(점 A)에 의해 감지되어 핸들 다이로 전달됩니다. 접을 때(Fс) - 동일한 잠금 핀을 사용하지만 로커 핀(지점 B)을 통과합니다. 그리고 여기서 긍정적인 역할은 매우 동일한 각도 "a"(그림 2 참조)에 의해 수행됩니다. 덕분에 블레이드는 로커를 위로 밀지 않고 잠금 핀에 대해 더 세게 누르게 됩니다.
그림 5, 그림 6 Cold Steel Rajah II 칼 잠금 장치의 작동.
위의 모든 내용을 통해 "백 잠금" 진화의 다음 단계는 "Tri-Ad Lock"이라고 말할 수 있습니다.
칼을 선택할 때 오늘날 사람들은 점점 더 접이식 칼을 선호하고 있습니다. 이것은 이해할 수 있습니다. 항상 칼을 가지고 다녀야 한다면 접는 칼은 일상적인 사용에서 비교할 수 없을 정도로 편리합니다.
거의 반으로 접으면 칼이 가방, 주머니, 재킷 또는 칼이 들어갈 다른 물건을자를 염려가 없습니다. 그러나 모든 칼 애호가 또는 칼 애호가는 접이식 칼이 잠금 조인트로 인해 어색한 칼에 비해 강도가 열등하다는 것을 완벽하게 이해합니다. 접이식 칼의 자물쇠는 다음과 같습니다. 급소그리고 가장 약한 고리. 따라서 접이식 칼을 선택할 때는 칼날뿐만 아니라 자물쇠 디자인에도 주의를 기울여야 합니다.
자물쇠의 보안을 확인하는 가장 쉬운 방법
우리는 귀하가 수락하기 전에 잠금 장치의 강도를 확인할 수 있는 가장 간단한 테스트를 제공하고 싶습니다. 최종 결정칼 구입에 대해
열린 상태에서 손에 칼을 들고 손바닥으로 엉덩이를 두드립니다. 동시에 칼을 날카롭게 닫을 때 칼날이 손가락을 다치지 않도록 손가락을 잡으십시오. 칼을 세게 두드렸을 때 접히지 않으면 잠금 장치가 테스트를 통과한 것입니다.
이 기사에서는 가장 인기 있는 칼 제조업체 대부분에서 어떤 유형의 자물쇠가 발견되는지 알려 드리고자 합니다.
성의 종류
이 잠금 장치의 기본은 라이너의 연속인 판 스프링입니다. 자물쇠의 메커니즘은 칼을 열 때 스프링이 칼날의 자루에 닿는 것입니다. 이 잠금 디자인의 칼을 선택할 때 스프링이 탱에 얼마나 깊이 들어가는지 항상 주의하세요. 이상적으로는 스프링 자체의 두께보다 약간 더 큰 거리까지 확장되어야 합니다.
이러한 유형의 잠금 장치는 매우 일반적이며 일상적인 사용에서 입증되었습니다.
프레임록(일체형 잠금, 모노록)
이 잠금 장치의 디자인은 라이너 잠금 장치 디자인과 유사합니다. 이 수정에서만 잠금 플레이트는 칼 손잡이입니다. 손잡이 본체를 금속으로 제작하여 전체 구조의 강도를 높였습니다. 또한, 칼을 손으로 잡으면 플레이트가 추가로 고정됩니다.
백 잠금
여기서 블레이드 생크는 스프링 장착 로커 암을 사용하여 맞대기 측면에 고정됩니다. 이러한 잠금 장치의 어려움은 제조 과정에서 생크의 슬롯과 결합 로커 암 부분을 정밀하게 조정해야 한다는 것입니다. 그렇지 않으면 로커암이 생크에 충분히 맞지 않아 블레이드가 잘 고정되지 않을 수 있습니다. 또는 반대로 로커 암이 생크에 자유롭게 맞으면 블레이드가 흔들립니다. 디자인 자체에서는 여전히 작은 간격이 제공되지만 이상적이어야 합니다.
보다 발전된 디자인은 Tri-Ad Lock이라고 불리는 이러한 잠금 장치의 수정된 모델입니다. 그 전신을 맡은 콜드스틸컴퍼니(Cold Steel Company) 이런 유형의성은 디자인을 근본적으로 변경했습니다. 기계적 작동 중에 전체 하중을 받기 시작한 잠금 핀이 추가되었습니다. 로커암 맞물림과 생크의 홈의 구성이 변경되었으며 로커암 축이 타원형이 되었습니다. 모든 혁신은 제품 전체의 강점에 질적인 영향을 미쳤습니다. 이 경우 로커 암은 나이프의 접촉 부분이 마모됨에 따라 그에 따라 위치가 변경되도록 설계되었습니다. 결과적으로 간격은 치수를 유지합니다.
압축 잠금
백 잠금 장치와 라이너 잠금 장치 요소를 결합합니다. 디자인의 차이점은 라이너 잠금 장치에서는 스프링이 뒤에서 생크에 눌려지는 반면, 압축 잠금 장치에서는 스프링이 위에서 눌려진다는 것입니다. 하나 더 긍정적인 것스프링의 한쪽이 생크에 맞고 반대쪽이 잠금 핀에 눌려 있다는 것입니다. 이 잠금 메커니즘은 칼을 닫을 때 칼날이 손가락에 닿을 수 없기 때문에 칼을 완전히 안전하게 만듭니다.
공중부양자 자물쇠
이 잠금 장치는 금속 손잡이가 있는 칼에만 사용할 수 있습니다. 스프링 플레이트 형태의 특수 노치(오버레이)가 손잡이에 잘려 있습니다. 이 판을 누르면 자루에 있는 막대가 옮겨지고 칼날이 풀립니다. 이 디자인의 잠금 장치가 있는 칼은 Benchmade에서 생산됩니다.
바이로블록(커플링락)
특히 자물쇠의 가장 일반적인 변형 중 하나는 TM Opinel 칼에서 볼 수 있습니다. 블레이드는 세로 절단이 있는 금속 회전 커플 링 덕분에 고정됩니다. 블레이드는 클러치를 사용하여 잠깁니다. 클러치가 극단적인 위치에 있으면 블레이드가 열리는 것을 방지합니다. 그리고 칼이 열려 있을 때 클러치를 아무 방향으로나 돌리면 칼이 닫히는 것을 막을 수 있습니다.
AXIS, 아크 잠금, 롤링 잠금, 울트라 잠금(핀 잠금)
Benchmade는 AXIS형 잠금 장치에 대한 특허를 취득했습니다. 잠금 메커니즘은 칼날이 닫힌 위치와 열린 위치 모두에 고정되는 스핀들 모양의 핀을 기반으로 하며, 실수로 칼날을 닫을 위험이 없기 때문에 이러한 잠금 장치가 있는 칼을 완전히 안전하게 만듭니다. 유일한 단점은 먼지가 자루의 홈에 쌓일 수 있다는 것입니다.
같은 회사의 또 다른 유형의 자물쇠인 롤링 자물쇠(Rolling lock)도 메커니즘의 중심에 핀을 포함하고 있습니다. 오직 칼 손잡이에 완전히 잠겨 있으며 L 자형 레버를 사용하여 활성화됩니다.
아크 잠금 - 이 유형의 잠금 및 칼은 SOG에서 생산됩니다. 잠금 메커니즘은 AXIS 디자인과 거의 동일합니다. 유일한 차이점은 핀의 칼 손잡이 내부에 추가 고정 장치가 있다는 것입니다. 이 고정은 흔들리는 로커암에서 수행됩니다. 자물쇠 디자인의 이러한 미묘한 차이로 인해 회사는 발명품에 대한 특허를 취득할 수 있었습니다.
Ultra Lock은 Cold Steel에서 제조됩니다. 칼날의 생크에는 U자 모양의 홈이 있습니다. 핀은 이 홈을 따라 움직입니다. 블레이드는 필요한 경우 블레이드의 개폐를 모두 차단하는 잠금 막대를 사용하여 고정됩니다.
버튼 잠금, 축 잠금
이 유형의 잠금 장치는 주로 자동 칼에 사용됩니다. 버튼을 누르면 다양한 직경의 스프링이 장착된 버튼 형태의 핀이 블레이드 평면 쪽으로 이동하여 블레이드가 해제됩니다. 또한 열고 닫을 때 블레이드를 고정합니다.
축 잠금 장치는 또 다른 유형의 푸시 버튼 나이프입니다. 그러나 그 메커니즘은 매우 특이합니다. 이 유형의 잠금 장치가 있는 칼을 열고 닫는 것은 칼 축을 누르고 살짝 돌리면 발생합니다. 무지. 이 메커니즘은 홈이 블레이드와 핸들에 맞는 축에 특수 돌출부가 있기 때문에 작동합니다.
이 장치는 칼날에 움직일 수 있는 핀이 있는 것이 특징입니다. 열리는 순간, 이 페그는 손잡이 앞쪽에 있는 홈에 맞물려 칼날을 잠급니다. 을 위한 역동작팁쪽으로 핀의 변위를 생성합니다. 이러한 메커니즘을 사용하는 사용자는 약간의 손재주를 배워야 하지만 블레이드가 매우 빠르게 열리고 잠금 장치의 내구성이 상당히 높은 것으로 간주됩니다. 이러한 잠금 장치는 Kershaw 칼 모델 라인에서 발견됩니다.
램세이프락, 볼트락
Ram 안전 잠금 장치의 예로 Cold Steel Pocket Bushman 칼을 주목할 수 있습니다. 성의 디자인에서는 견고함과 단순함의 조합을 볼 수 있습니다. 칼의 기술적 설계는 칼날의 생크를 고정하는 크로스바(막대)를 사용합니다. 크로스바는 맞대기 선(평행)을 따라 이동합니다. 블레이드 반대쪽에서 볼트는 탄성 나선형 스프링에 의해 눌려집니다. 칼은 끈을 당겨서 열 수 있습니다. 즉, 칼을 열고 닫으려면 양손이 필요합니다. 그러나 자물쇠는 실용적이고 내구성이 있습니다.
볼트 잠금 장치 - 비슷한 장치가 있습니다. 유일한 차이점은 손잡이 측면에 있는 크로스바에 못이 부착되어 있다는 것입니다. 작동 원리는 핀 잠금 장치로 비유할 수 있습니다.
래칫 잠금 장치
래칫 잠금 장치 또는 톱니바퀴 잠금 장치는 남아프리카 오카피 디자인에서 발견되지만 스페인 나바자 칼에서도 가장 자주 볼 수 있습니다. 현대 버전콜드 스틸 쿠두. 생크의 둥근 부분은 빗 모양이며 이빨의 모서리는 직선이거나 약간 구부러져 있습니다. 플레이트-플레이트에는 이러한 톱니 중 하나에 대한 슬롯이 장착되어 있습니다. 접시가 칼을 닫습니다. 나이프가 열리면 플레이트가 미끄러져 나와 기어의 모든 톱니가 통과할 수 있습니다. 나이프를 닫아야 하는 경우 잠금 플레이트는 링 등을 사용하여 수동으로 들어 올립니다.
발리송
원칙적으로 이 칼 장치에는 잠금 장치가 없습니다. 블레이드 보호 기술은 접었을 때 블레이드가 두 부분으로 구성된 핸들로 간단히 덮혀진다는 사실에 기초합니다. 각 절반에는 180도 회전하는 기능이 있습니다. 손잡이의 양쪽 절반을 서로 다른 방향으로 열면 칼날이 풀립니다. 일부 모델에는 핸들 절반을 고정하는 래치가 장착되어 있을 수 있습니다.
매우 일반적인 유형의 잠금 장치입니다. 예산, 관광 모델에서 자주 발견됩니다. 평평한 스프링은 둥근 생크에 의해 블레이드를 가장 높은 위치에 고정합니다. 따라서 이러한 잠금 장치는 견고한 고정을 보장하지 않지만 블레이드가 예기치 않게 접히는 것을 방지합니다.
마찰 폴더
중세 농민들이 사용했던 가장 간단한 장치입니다. 일본의 Higonokami 칼도 같은 방식으로 디자인되었습니다. 면도칼은 이 원리를 이용해 만들어집니다. 칼 디자인은 칼날을 열어두기 위해 마찰력을 사용합니다. 즉, 자루가 축 영역의 손잡이에 닿습니다. 칼은 레버를 사용하여 열립니다. 닫힌 위치에서 이 레버는 핸들에서 약간 돌출됩니다. 레버를 눌러 블레이드가 확장되면 수동으로 완전히 열 수 있습니다.
결론적으로
칼을 선택할 때는 칼의 디자인뿐만 아니라 금속, 제작 기술, 제조업체에도 중점을 두세요. 결국, 가장 복잡하지만 부적절하게 실행되는 잠금은 종종 잠금보다 열등할 것입니다. 간단한 자물쇠, 품질과 내구성을 보장하는 유명 제조 회사에서 제조되었습니다.
다양한 종류의 칼로 인해 제조 주제가 마르지 않습니다. 우리 스스로. 칼은 이상적인 조수일 뿐만 아니라 가정, 또한 사냥, 낚시 및 기타 하이킹 조건. 어떤 사람들은 힘든 자기 방어를 위해 칼이 필요할 수도 있습니다. 그러나 칼을 자기 방어의 무기로 사용하지 않는 것이 여전히 좋습니다. 말하자면 인간의 생명에 덜 위험하고 더 합법적인 자기 방어 항목이 있습니다. 그러나 인생은 인생이고 언제, 어떻게, 무엇으로 그것을 방어해야 할지 결코 알 수 없습니다. 하이킹과 사냥용 칼칼집에 넣어 휴대하는 것이 편리하지만, 도시 환경에서 벨트에 달린 식칼은 꽤 거칠어 보이고 자연스럽게 법 집행 기관의 세심한 관심을 끌 것입니다. 그래서 바지 주머니에 넣고 다니기 편리한 접이식 칼이 있는 것입니다. 오늘부터 만들어 보겠습니다.
당연히 접이식 칼을 사는 것이 훨씬 쉬울 것입니다. 그러나 단순함을 추구하지 않고 모든 것을 자신의 손으로 시도하려는 사람들이 이 사이트를 찾습니다. 이 기사는 정보 제공을 위한 것이며 이미 칼 제작에 대한 아이디어를 갖고 있는 독자를 대상으로 하므로 설명은 다소 간략하게 제공됩니다. 하지만 사진을 보면 작업의 거의 모든 단계를 이해할 수 있습니다.
접이식 칼을 만들려면 티타늄 판이 필요하지만 스테인레스 스틸이나 다른 좋은 강철을 사용할 수도 있습니다. 당연히 모든 것은 템플릿을 만드는 것부터 시작되며, 그 모양을 강철 스트립으로 옮길 것입니다.
먼저 접이식 칼의 손잡이 라이너를 만듭니다. 우리는 티타늄 판에 라이너의 모양을 그리고 사용 가능한 도구를 사용하여 잘라냅니다. 다음으로 라이너를 대략적으로 처리하고 사포와 줄을 사용하여 여분의 금속을 연마합니다. 우리는 두 번째 라이너를 만들고 있습니다. 이렇게 하려면 완성된 라이너를 금속 스트립에 적용하고 두 개의 구멍을 뚫습니다. 실을 자르고 머리없는 나사로 라이너를 고정한 다음 첫 번째 라이너를 템플릿으로 사용하여 두 번째 라이너를 잘라냅니다. 다음으로, 사포와 파일을 사용하여 한 쌍의 라이너를 처리하여 가능한 한 가깝게 만듭니다. 등고선정기선.
이제 접이식 칼날과 손잡이 뒷면을 만들 차례입니다. 우리는 템플릿, 티타늄 스트립으로 옮기기, 톱질 및 샌딩 등 똑같은 방식으로 진행합니다.
칼 손잡이 뒷면을 부착하기 위해 라이너에 구멍을 뚫습니다. 우리는 칼을 조립하고 불일치와 균열이 있는 곳을 살펴봅니다. 필요한 경우 접이식 칼의 모든 부분을 완벽하게 정렬하기 위해 파일을 사용하여 이러한 위치를 수정합니다.
두 번째 라이너를 착용하고 칼 뒷면을 부착하기 위해 추가 구멍을 뚫습니다. 먼저 탭으로 구멍의 실을 잘라서 특수 나사를 사용하여 칼 손잡이 부분을 고정할 수 있습니다. 나사는 필요할 경우 칼을 쉽게 분해하고 수정할 수 있어 편리합니다. 나사 머리가 라이너 표면 위로 튀어 나오지 않도록 더 큰 드릴을 사용하여 나사의 모든 구멍을 확장합니다.
다음으로 칼 손잡이의 위쪽 금속 라이닝 2개와 아래쪽 금속 라이닝 2개를 잘라냅니다. 초강력 접착제를 사용하여 라이너에 붙입니다. 이제 라이너를 통해 금속판에 나사 구멍을 뚫습니다. 라이닝의 구멍이 관통되어서는 안 됩니다. 이제 칼을 아세톤 욕조에 넣어 초접착제를 녹입니다.
접이식 칼 금속판의 막힌 구멍을 모따기하고 그 안에 실을 자릅니다. 나사를 사용하여 패드를 라이너에 부착합니다. 라이너 모양에 맞게 여분의 금속을 샌딩하여 라이닝을 조정합니다.다음으로 우리는 생산합니다 최종 샌딩칼 손잡이.
내부에서 전면 금속판에 둔각으로 날카롭게 깎은 드릴을 사용하여 블레이드 축의 홈을 뚫습니다. 차축의 경우 지지 나사를 갈아서 선반. 우리는 다이로 실을 자릅니다.손잡이 뒤쪽에서 원뿔 모양의 ( 사개) 판 스프링용 홈.
우리는 다음을 사용하여 접이식 칼의 모든 금속 부분을 단단하게 만듭니다. 집에서 만든 경적아니면 가스버너.우리는 오버레이의 중간 부분을 만들 것입니다. 사용 가능한 재료: 목재, 뼈, 플라스틱, 플렉시글라스, 텍스타일 등
우리는 접시를 자르고 갈아서 모양을 조정합니다. 정밀한 작업이 필요한 작업이므로 중간 패드를 천천히 조정하고 주기적으로 사용해 보세요. 그런 다음 나무 트림을 부착하기 위해 라이너에 막힌 구멍을 뚫습니다. 그리고 L자 모양의 슬롯을 잘라냅니다.
문제는 아직 종결된 상태입니다. 라이너의 각 끝에 잠금 장치용 구멍을 뚫습니다. 슬롯으로 연결합니다. 그런 다음 가로 절단을 만들고 잠금 판을 형성하는 L자 모양의 슬롯을 얻습니다. 우리는 그것을 강화 가스 버너그리고 3~4밀리미터 옆으로 구부립니다.
잠금 플레이트 모서리에 구멍을 뚫고 그 안에 금속 볼을 누릅니다. 이 잠금 볼의 뒷면은 스프링 평면과 같은 높이로 접지되어 있습니다.축 나사를 갈아서 직사각형으로 만듭니다. 라이너 본체에 나사용 슬롯을 밀링합니다.칼 손잡이 뒷면의 지느러미를 양쪽에서 날카롭게 만듭니다. 핸들 라이닝의 금속 부분을 연마합니다. 우리는 접는 칼날에 경사를 만듭니다.
칼을 조립합니다. 그러나 축에는 얇은 와셔, 블레이드 및 또 다른 와셔가 장착되어 있습니다. 그런 다음 두 번째 라이너를 씌웁니다. 중간 패드를 삽입하여 L자형 구멍에 끼웁니다. 평평한 특수 키로 나사를 조입니다.
이것은 칼을 열린 위치에 고정하는 푸시 버튼 잠금 장치가 있는 수제 접이식 칼을 만드는 방법에 대한 지침입니다.
이 프로젝트에는 많은 시간과 노력이 필요했지만 접이식 칼을 직접 만들 수 있어 매우 기쁩니다.
1단계: 소개
도표와 도면을 보기 전에, 매우 복잡한 조립, 그리고 칼을 만드는 과정에서 행운이 내 편이었던 것 같아요. 따라서 초보자라면 더 많은 것부터 시작하는 것이 좋습니다. 간단한 프로젝트예를 들어, 작고 강하며 평범한 칼을 조립하는 경우입니다. 프로젝트는 제가 예상했던 것보다 훨씬 더 어려웠고, 계속 새로운 문제에 직면해야 했습니다. 하지만 같은 칼을 만들고 싶다면 그것을 선택하세요! 이런 것이 책상 위에 놓여 있고, 자신이 직접 만들었다는 것을 알게 된다면 기분이 정말 좋습니다.
2단계: 정보
이것 간략한 개요접이식 주머니칼과 관련된 모든 정보.
- 길이 8cm
- 두께 1.3mm
- 거울 광택제
- 면도날처럼 날카로운
- 새겨진 로고
- 길이 10.5cm
- 두께 1.5cm
- 다음으로 제작됨 스테인레스 스틸그리고 블랙 제브라노
- 버튼 잠금 시스템 포함
재료 + 비용:
- 금속 절단에 사용되는 오래된 톱 - 무료
- 오래된 스테인레스 스틸 세탁기- 무료
- 얼룩말 나무 - 무료(이 나무 조각을 손에 쥐고 있었습니다)
- 다른 철 부품은 정원에서 발견되었습니다 - 무료
- 프로젝트 비용 시간, 샌딩 디스크 및 전기
3단계: 블레이드 생성
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참고: 이 사진 중 일부는 이 칼에서 나온 것이 아니지만 제조 방법은 동일합니다.
집에서 손으로 접이식 칼을 조립하려면 고품질의 고탄소강이 필요합니다. 톱이 좋습니다. 예를 들어 디스크가 좋습니다. 원형톱. 가장 좋은 방법은 스프링 강철을 찾는 것입니다. 벤치 그라인더를 사용하여 강철을 샌딩하면 강철이 고탄소인지 확인할 수 있습니다. 분쇄기. 불꽃이 길고 좁다면 강철은 무른 것이고, 불꽃이 여러 개의 작은 불꽃으로 나누어지면 강철은 고탄소입니다.
나처럼 오래된 톱을 사용하고 있다면 "풀어야" 합니다. 즉, 강철은 가공하기 너무 단단하므로 부드럽게 만들어야 합니다. 최고이자 가장 편리한 방법- 불 속에 던져 넣고 밤새도록 두어 강철이 뜨거워졌다가 아주 천천히 식도록 하세요. (이 절차를 여러 번 반복해야 할 수도 있습니다).
품질이 좋고 부드러운 강철이 있다고 가정해 보겠습니다. 이제 칼의 모양을 생각해 내야합니다. 이 프로젝트를 위해 저는 잠금 장치를 조립할 수 있는 특수 금형을 고안해야 했습니다. 보시다시피 저는 강철 위에 그린 여러 가지 프로토타입을 만들었습니다.
구멍을 뚫습니다(이렇게 할 수 없다면 강철은 여전히 매우 단단하므로 더 부드럽게 해야 합니다). 그런 다음 각도를 사용하십시오. 연삭기거친 모양을 잘라내는 디스크가 있습니다. 벤치나 벨트 샌더 등으로 작업물의 수평을 맞추십시오.
이제 강철을 청소하고 그 위에 있는 모든 흔적을 제거하십시오. 벨트 샌더를 다시 사용하거나 그라인딩 디스크, 드릴에 부착되어 있습니다.
청소 후 칼날 아래의 강철 연삭을 시작하십시오. 저는 핸드샌더를 사용했어요.
강조하고 싶었어요 무지"그래서 남은 강철을 가져다가 사용해 보았습니다. 다양한 옵션양식 가장 마음에 드는 것을 쇠톱으로 오려내고 작은 파일로 다듬었습니다.
칼날이 긁힐 경우를 대비해 다시 연마할 필요가 없기 때문에 여기서 멈췄습니다. 손잡이를 만든 후 프로판 토치로 열처리하여 붉게 달군 뒤 기름에 담금질했습니다. 그런 다음 다양한 사포 입자로 샌딩하고 마지막으로 샌딩 휠로 광택을 냈습니다.
4단계: 손잡이 만들기
나는 손잡이용 스테인레스 스틸 조각을 자르고 사포질하는 데에도 똑같은 방법을 사용했습니다. 네 개의 구멍을 뚫었는데, 하나는 볼트용, 하나는 잠금 장치용, 나머지 두 개는 나무 탭 부착용이었습니다.
5단계: 핸들을 계속 사용하세요.
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자물쇠를 더 안정적으로 만들기 위해 손잡이 앞쪽에 강철 조각이 필요했습니다. 칼날과 스테인레스 재료와 같은 방식으로 만들었습니다. 저는 0.5cm 두께의 강철 막대를 사용했습니다. 안전핀의 경우 뒤쪽에 구멍을 뚫어야 합니다. 완전히 관통하지는 않지만 스프링이 거기에 머물 수 있도록 해야 합니다. 전면에는 외부에 작은 구멍이 있고 내부에 더 큰 구멍이 있습니다. 안전핀이 빠지는 것을 방지하기 위함입니다.
볼트용 나사산을 만들기 위해 캘리퍼 뒷면에 표시된 직경의 구멍을 뚫었습니다(사진 참조). 필요한 볼트가 없어서 선반으로 직접 만들었습니다. 그런 다음 머리에 있는 홈을 조각하고 잘라냈습니다.
6단계: 손잡이 만들기: 안전핀
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이것은 자신의 손으로 주머니칼을 조립할 때 가장 정확하고 가장 어렵고 가장 작은 것입니다.
먼저 한 가지 말씀드리겠습니다. 원래 아이디어는 간단한 마찰식 접이식 칼을 만드는 것이었기 때문에 이를 디자인하고 칼날을 만들었습니다. 그러다가 칼에 대해 생각하기 시작했고 잠금 장치가 무엇을 할 수 있는지 깨달았습니다. 몇 분 후에 나는 이런 생각을 떠올렸다. 나는 그것이라고 결정했다 좋은 옵션잠금 장치를 만드는 방법. 그래서 또 다른 디자인과 또 다른 블레이드를 만들고 최선을 다하길 바랐습니다. 나는 이전에 이런 것을 만들어 본 적이 없었고, 내 아이디어가 성공할 수 있을지 매우 궁금했습니다.
조립하면서 생각보다 쉽지는 않겠지만 불가능한 것은 없다는 걸 깨달았습니다. 터닝을 사용하여 드릴링 머신, 금속 줄, 사포 등을 사용하여 약 3시간 만에 핀을 완성했습니다.
설명해 드리겠습니다. 핀의 앞부분(링이 없는 부분)은 블레이드의 블록 역할을 합니다. 핀은 스프링 위에 위치하므로 핀을 누르면 반대쪽 끝이 스프링을 누르고 아래로 떨어지며 핀의 얇은 부분이 블레이드의 슬롯을 통해 미끄러집니다. 반대쪽 고리는 블록 역할을 하여 핀이 칼에서 빠지지 않게 해줍니다.
이 작품을 만드는데 어려움이 있었음에도 불구하고 첫 번째 핀이 조금 헐거워서 칼날이 흔들리기 때문에 어쩔 수 없이 핀 두 개를 만들었습니다.
핀이 돌아와서 고정되도록 접이식 칼, 뒷부분에 스프링을 삽입해야합니다. 볼펜의 스프링에서 적당한 것을 잘라 냈습니다.
7단계: 손잡이 만들기: 정렬
이름에서 알 수 있듯이 적합하다고 생각되는 방법을 사용하여 핸들을 완벽하게 정렬해야 합니다.
스페이서도 만들고 싶을 것입니다. 나는 스테인레스 스틸 조각으로 내 것을 만들었습니다. 다음으로 핸들과 스페이서에 두 개의 구멍을 뚫은 다음 망치로 두드려 평평하게 만들 수 있도록 2mm 더 긴 막대를 자릅니다.
8단계: 손잡이 만들기: 나무 장식
아까 말씀드렸던 것처럼 얼룩말나무를 사용했어요. 나무가 매우 단단하고 작업하기 어렵기 때문에 초보자에게는 추천하지 않습니다. (무슨 말인지 압니다. 나무가 어떻게 작동하는지 몰랐기 때문에 다른 칼에 가드를 두 번 다시 실행해야 했습니다.) 제가 찾은 것 중 가장 저렴하고 작업하기 쉬운 나무는 너도밤나무입니다. 어렵지만 작업하기는 매우 쉽습니다.
먼저 칼 스케치를 나무 조각에 복사합니다. 그런 다음 거친 줄로 모양을 만들고 둥근 줄을 사용하여 홈을 만듭니다. 다양한 줄과 사포를 사용하여 손잡이가 잡기 편하도록 나무 모서리를 둥글게 만듭니다. 핀을 사용하여 트림을 고정하고 모든 것이 부드럽고 좋은 품질로 보이는지 확인하십시오.
9단계: 마무리
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드디어 제품이 칼처럼 보이기 시작했습니다. 닦는 일만 남았네요 사포연삭 휠의 다양한 입자 크기와 광택.
나무 장식을 에폭시로 붙이고 핀으로 고정하되, 칼이 내부에 들어갈 수 있도록 완전히 고정하지 않고 스테인리스 스틸 부분에만 고정합니다. 이제 패드에 맞게 핀을 자르고 0으로 샌딩합니다. 을 위한 마무리 손질나는 어떤 종류의 기름을 사용했습니다. 오일, 왁스, 페인트, 바니시 등 무엇이든 사용할 수 있습니다.
어떻게든 칼에 표시를 하고 싶었기 때문에 9볼트 배터리 2개와 식초를 사용하여 칼날에 로고를 새겼습니다. 약간의 식초를 작은 용기에 붓고 거기에 약간의 소금을 넣으십시오. 이 농도는 소금이 더 이상 녹지 않을 정도로 충분합니다. 이제 면봉을 용액에 담그십시오. 다음으로 두 개의 배터리를 연결합니다. 양극선을 칼날에 연결하고 음극선을 막대 끝에 연결하여 칼날이 용액에 적셔진 면에 닿도록 합니다. 칼날을 알코올이나 비누로 닦아 준비합니다. 매니큐어를 사용하여 로고를 적용할 부분을 덮으세요. 원하는 이미지를 이쑤시개로 긁어주세요. 이제 에칭을 시작할 수 있습니다. (처음에는 잘 할 수 없기 때문에 여분의 금속 조각에 이 과정을 시도하는 것이 좋습니다.)
또 다른 유용한 방법은 구멍 뚫는 도구를 사용하여 플라스틱으로 두 개의 원을 만들고 그 안에 구멍을 만드는 것입니다. 칼날과 손잡이의 강철 부분 사이에 이 원을 놓으면 약간의 WD-40을 사용하면 칼이 훨씬 더 부드럽게 열리고 닫힐 것입니다.
마지막으로 할 일은 칼날을 갈는 것입니다. 나는 젖은 숫돌과 가죽 조각을 사용했습니다. 예전 면도기와 날카로움을 비교했는데 날카로움이 거의 같다고 해야 할까요.
나는 이 프로젝트에 약 40시간을 투자했지만 그만한 가치가 있었습니다. 다른 사람들에게서 들을 수 있는 가장 좋은 말은 이 칼을 어디서 샀는지, 칼을 만들어 팔 것인지에 대한 질문이다.
10단계:
더 나은 휴대를 위해 집에서 가죽 칼집을 만들었습니다. 먼저 폼을 꺼내서 안쪽에 칼을 넣을 구멍을 자릅니다. 그런 다음 가죽 조각을 가져다가 담그십시오. 따뜻한 물. 다음으로 샌드위치를 만듭니다. 테이블 위에 나무를 놓고 그 위에 칼을 얹고 그 위에 비닐 봉지를 씌운 다음 (칼이 젖지 않도록) 피부, 구멍이있는 폼, 폼 뚜껑 및 또 다른 나무 조각. 그런 다음 샌드위치를 바이스에 고정하고 밤새 건조시킵니다. 결과 가죽 조각을 다른 가죽 조각에 꿰매고 리벳과 벨트 클립을 추가하기만 하면 됩니다.
11단계: 사진
완성된 칼의 사진은 다음과 같습니다. 아름답고 도전적인 프로젝트이기 때문에 재미있게 즐겨주셨으면 좋겠습니다.