생산 작업 계획. 용량 활용 계획

모든 기업의 작업 계획의 기초는 생산 계획입니다. 이 문서는 사용 된 원자재의 양, 비용, 인건비와 같은 관련 특성을 가진 제품 생산 또는 서비스 제공에 대한 양과 절차를 수정합니다. 생산 계획이 어떻게 작성되어야 하는지, 그것이 어떤 목적을 수행하는지, 이 문서와 샘플에 무엇을 반영해야 하는지 고려하십시오.

생산 계획이란

생산 계획은 기업의 경영진이 작업을 조직하고 통제하는 문서입니다. 노동 과정, 원자재 및 에너지 소비, 인력 고용. 생산 계획은 회사 활동의 기초입니다. 이것이 없으면 기업을 효과적으로 통제하고 손익을 추적하며 최적화 방법을 찾는 것이 불가능합니다.

이러한 문서는 각 부서에 대한 작업을 설정 / 구조 단위. 생산 계획은 각 기업에서 독립적으로 작성됩니다. 찾다 준비된 템플릿사실상 불가능: 각 조직에는 고유한 특성이 있습니다. 동시에 이 문서를 컴파일하기 위해 일반적으로 허용되는 접근 방식과 알고리즘이 있습니다. 그들의 사용은 절차를 크게 단순화합니다. 계획을 한 번 작성하고 계속 사용할 수 없다는 것을 아는 것도 중요합니다. 문서는 정기적인 업데이트가 필요합니다.

생산 계획에 따른 작업이 더 유망합니다.

그는 무엇을주는가

모든 생산 계획은 동시에 여러 목적을 수행합니다.

1. 이익을 내는 데 필요한 재화와 서비스의 단위 수를 결정합니다.
2. 특정 금액의 이익, 비용과 수입의 비율, 기타 중요한 재무 지표를 계획합니다.
3. 자원 및 원자재 사용의 효율성 평가.
4. 품질 관리. 문서에서 상품의 특정 특성을 수정하고 달성할 수 있습니다.
5. 원자재 비용 계획.
6. 프로세스 및 작업 옵션을 최적화하는 방법을 찾습니다.
7. 전력 조절.
8. 노동 자원 사용의 효율성 모니터링.
9. 판매 효과 평가.
10. 개발 가장 좋은 방법예산 사용.
11. 보고 표준화.

따라서 생산 계획에서 해결해야 할 작업 목록은 매우 광범위합니다. 또한 경영진의 희망에 따라 구조 단위에 대한 기타 지표 및 목표가 문서에 포함될 수 있습니다. 이 문서는 작업 목표를 달성하는 데 필요한 기업의 특정 조치 목록인 개발 전략을 개발하는 데 도움이 됩니다. 이 계획은 자원을 효율적으로 할당하는 데 도움이 됩니다.

다양한 생산 계획

모든 생산 계획은 다음 유형으로 나눌 수 있습니다.

1. 단기 - 1-2년. 분기와 학기로 나뉩니다. 회사가 한 해 동안 달성해야 할 목표를 설정합니다.
2. 중기 - 2년에서 5년. 결정하는 것이 주요 목표입니다. 조직 구조, 직원 수, 자본 투자 및 생산 능력, 연간 소득 및 성장 역학, 투자 필요성, 대출.
3. 장기 - 10년 이상. 목표는 경제 전략을 개발하고 시장에서 조직의 위치, 경쟁자 간의 위치를 ​​결정하는 것입니다.

장기 계획은 중기, 중기 - 단기로 지정됩니다. 세 가지 계획은 모두 서로 일치해야 합니다. 그들은 서로 모순될 수 없습니다. 계획은 개발의 역동성을 제공해야 합니다. 문서에서 기업이 지속적으로 달성할 지표를 따라야 합니다.

대규모 조직은 3가지 유형의 계획을 모두 구성합니다. 소규모 계획은 중기 및 단기만 가능합니다. 계획 없이는 모든 기업, 특히 물질적 가치를 생산하는 기업의 작업은 비효율적입니다. 서비스와 무역에서도 개발 전략이 필요합니다.

계획 수립은 전문 교육을 받은 전문가에게 맡기는 것이 가장 좋습니다.

계획 작성의 특징

생산 계획은 하나의 문서가 아니라 한 번에 여러 문서입니다. 가장 표준적인 세트에는 다음이 포함됩니다.

1. 기업의 목표, 상품 범주 및 생산량을 수정하는 주요 활동에 대한 계획.
2. 작업 일정 - 필요한 수량, 비용, 원자재를 나타내는 상품 범주 목록입니다. 생산 역학 - 매년, 매월 생산 및 판매할 상품의 양.
3. 자금, 투자, 대출에 대한 회사의 요구 사항 표.

의 사이에 중요한 지표, 모든 계획을 수정해야 합니다. 제조 기업, 다음과 같이 호출해야 합니다.

• 관세 공공 시설, 지불 비용;
• 임금 기금;
• 상품 또는 서비스 단위당 원자재 소비;
• 생산 공정 기술;
• 한계 이익;
• 특정 수준의 자격을 갖춘 전문가의 가용성;
• 빌린 자금의 금액,이자 금액.

용량 활용도 파악

설비 및 원자재를 사용하여 최대한의 제품을 생산하는 가장 좋은 방법인 가동률의 결정은 가장 중요한 부분 중 하나입니다. 생산 계획. 어떻게 계산됩니까?

1. 그들은 시장에서 가장 수요가 많은 카테고리와 특정 상품 모델을 결정합니다.
2. 하나의 단위를 제조하는 데 사용해야 하는 자원의 양을 계산합니다.
3. 가능한 한 최단 시간에 판매할 수 있는 재화의 단위 수를 예측하십시오.
4. 얼마나 많은 상품 단위와 기존 장비가 생산할 수 있는 조건을 결정합니다.
5. 그들은 기존 장비에서 필요한 제품 배치를 생산하는 데 걸리는 시간을 분석합니다.

이것은 단순화된 전력 계산 알고리즘입니다. 일반적으로 이러한 작업은 전문 경제학자가 신뢰합니다. 모드를 올바르게 계산하려면 장비의 생산성, 직원의 속도 및 원자재 소비량을 알아야 합니다. 이 프로세스는 시장 상황을 계획하고 추측하는 것과 관련이 있습니다. 정확한 설정 필요한 볼륨생산이 거의 불가능합니다. 성공은 현실에 가장 가까운 지표를 달성하는 것으로 간주됩니다.

작업 월별 생산 단위를 나타내는 샘플 생산 계획

생산 과정의 반영

기업의 모든 샘플 생산 계획에는 전 세계적으로 그리고 각 제품 모델과 관련하여 생산 프로세스에 대한 설명이 반드시 포함되어야 합니다. 전체 프로세스를 정확하게 고정해야만 작업을 올바르게 계획하고 최적화하는 데 도움이 됩니다.

각 작업이 단계적으로 표시되는 다이어그램 형태로 생산 프로세스를 반영하는 것이 가장 편리합니다.

관련된 장비, 인력 및 원자재를 보여주는 명확한 순서도는 경영진이 기존 워크플로의 효율성을 평가하고 필요한 경우 개선 방법을 찾는 데 도움이 됩니다. 분석을 기반으로 모범 사례를 결정할 수 있습니다.

운영 일정

생산 계획에는 작업 일정을 설명하는 섹션, 즉 다음이 포함됩니다.

• 교대 횟수, 기간;
• 휴무일 / 휴무일 없음;
• 교대 근무 직원 수;
• 각 교대 근무의 예상 생산성.

장비 배치를 위한 공간 또는 공간

이러한 문서는 사용 가능한 모든 건물을 목적과 함께 설명합니다. 면적, 천정높이, 상태(수리필요 여부), 연결통신, 출입구, 창호 등을 고정할 필요가 있는 경우 마감을 기술한다. 중장기적으로 생산을 위한 건물의 적합성에 대한 결론을 내립니다.

건물 분석 결과 생산성 향상에 적합하지 않은 것으로 나타나면 특정 요구 사항이 지정된 적합한 부동산을 찾는 것이 중기 계획에 포함되어야 합니다. 최대한의 수익을 내기 위해서는 기존 워크샵의 장점과 단점을 반영하는 것이 중요합니다.

기업은 새로운 상점의 개설, 다른 지역의 대표 사무소 창설을 계획할 수 있습니다. 이 모든 것도 중장기 계획에서 수정되어야 합니다. 부동산 요구 사항에 대한 설명과 함께 필수입니다.

계획의 초안자는 구조에 대해 독립적으로 생각합니다.

자재 수요 및 원료 공급업체

계획은 자원을 현명하게 사용하는 데 도움이 되지만 재료 및 공급업체에 대한 정보가 포함된 경우에만 가능합니다. 원자재의 품질과 비용에 대한 정보는 제품의 품질과 특정 공급업체와의 협력 가능성을 평가하는 데 도움이 됩니다. 상대방과의 작업 조건에 대한 정보는 필요한 경우 상품 가격의 변화가 생산에 미치는 영향을 신속하게 예측하는 데 도움이 됩니다.

가장 편리한 방법자재 및 공급업체의 필요성을 설명합니다. 이는 각 제품에 대한 표입니다. 지정:

• 상품의 무게/색상/크기;
• 주요 특성;
• 사용된 원료의 양을 나타내는 전체 구성;
• 구성 요소 교체 가능성;
• 공급자 정보;
• 각 구성 요소의 가격.

고정 비용

대부분의 기업과 유사한 고정 비용 목록을 제공하는 중요한 섹션:

• 건물 임대;
• 공동 비용;
• 원료 및 출발 물질;
• 세금 및 의무 지불;
• 물류 및 운송;
• 임금기금.

문서에는 허용 가능한 한도를 나타내는 각 비용의 현재 및 계획 값을 기록해야 합니다. 이 접근 방식은 계획을 보다 유연하게 만들고 변화하는 시장 상황에 맞게 조정하는 데 도움이 됩니다. 고정비의 각 방향에 대한 허용 한도를 알면 필요한 경우 제품 가격을 보다 신속하게 규제하는 데 도움이 됩니다.

생산비

제조업체는 반드시 각 제품의 전체 비용을 고려합니다. 이 지표에 대한 지식이 없으면 가격을 올바르게 선택하는 것이 불가능하므로 손실로 위협합니다. 계산하려면 전체 비용소비 된 자원의 모든 값을 합산하십시오.

• 소스 자료;
• 장비 감가상각;
• 유틸리티 및 기타 에너지 비용;
• 직원의 급여;
• 관리 직원 급여;
• 보험료;
• 운송비;
• 광고하는;
• 마케팅 비용.

생산 계획 예

1년 생산 계획의 일반적인 예가 아래 이미지에 나와 있습니다. 가장 일반적인 구조에 따라 만들어지며 제조사에게 가장 중요한 지표를 반영합니다. 다른 사람의 계획을 사용해서는 안 되지만, 이를 분석하고 자신의 프로덕션에 맞게 조정할 수 있습니다.

생산 계획 옵션

흔한 실수

그러한 문서를 편집할 때 가장 흔한 실수는 자재 소비에 대한 잘못된 회계, 장비 용량에 대한 잘못된 평가, 수요에 대한 과대 평가입니다. 이러한 부정확성은 문서의 내용에 해롭습니다. 문서는 현실과 덜 관련되어 있습니다. 잘못된 계산에 기반한 잘못된 개발 전략은 필연적으로 파산으로 이어질 것입니다.

따라서 지표를 가능한 한 정확하게 모니터링하고 필요한 경우 조정하는 것이 매우 중요합니다. 회사가 생산 계획의 내용을 더 많이 모니터링할수록 달성 가능성이 높아집니다. 최적의 비율수입과 지출.

계획할 때 장비 고장, 대규모 수주 또는 원자재 공급 차질과 같은 갑작스러운 사건의 가능성을 고려하는 것이 매우 중요합니다. 회사는 각각의 경우에 대해 적절한 조치를 취해야 합니다. 장비 기능의 한계가 아니라 초기에 더 낮은 지표를 설정하는 것이 더 합리적이지만 성공하면 약간 증가시킵니다.

계획 실행에 대한 통제

통제 계획의 구현은 책임 영역에서 사실상 기업의 전체 관리에 의해 수행됩니다. 따라서 생산 책임자는 특정 기간 내에 필요한 제품 배치의 생산을 통제하고 공급 부서장은 매일 입고 및 출하해야 하는 원자재의 양을 모니터링합니다. 모든 영역에 대한 통제와 전체 계획의 실행은 책임자의 책임입니다.

명확한 생산 계획 없이는 상품 출시와 서비스 제공이 생산적일 수 없습니다. 효과적인 예측은 모든 분야에서 기본입니다. 기업가 활동. 이것은 다음을 포함하는 복잡한 프로세스입니다. 넓은 범위자재, 장비 및 인적 자원이 작업을 완료하기에 충분함을 확인하는 활동. 그렇기 때문에 자신의 작품을 구성하기로 결정했다면 제기 된 모든 질문에 답하는 고품질 문서가 필요합니다.

기본적으로 생산 계획은 모든 생산 프로세스의 핵심을 나타냅니다. 생산에 소요되는 시간과 비용을 최소화하는 것이 목표이며, 효과적인 조직, 자원 사용 및 작업장에서의 최대 효율성 보장.

여기에는 직원의 일상적인 활동에서부터 고객에게 정확한 배송 시간을 보장하는 능력에 이르기까지 많은 요소가 포함됩니다.

조직의 생산 계획(PP)

PP는 제조 비즈니스 내에서 발생하는 관리 프로세스이며 다음 사항에 대한 결정을 포함합니다. 필요 수량일정에 따라 완제품을 만들기 위해 구매하는 원자재, 인력 및 기타 필요한 자원. 일반적인 예측은 만족스러운 고객 기반을 유지하면서 수익성을 최대화하려고 합니다. PP는 물론 마케팅, 재무 및 - 사업 시작의 수익성 분석의 필수적이고 중요한 부분입니다.

조직의 제품 출시 단계를 생각해 보면 다음과 같은 두 가지 주요 질문에 대한 답을 얻을 수 있습니다.

1. 어떤 작업이 필요합니까?

2. 작업을 완료하는 데 얼마나 걸립니까?

우선, 계산은 판매 예측을 기반으로 합니다. 이것은 필요조건회사의 수익을 통제하기 위해.

일반 생산 계획

PP 포인트:

1. 기업 설립일.

2. 생산에 사용될 용량에 대한 정보.

3. 원자재, 반제품 및 기타 자원의 공급 계획 및 방법.

4. 장비(기계, 기계 등)의 수량. 조직에 충분한 장비가 있는지 여부와 용량을 나타내는 것이 중요합니다.

5. 워크플로의 특성(그림, 다이어그램, 상세 설명) 원료 공급에서 완제품 출시까지.

일정

마스터 생산 계획(MPS)은 일반적으로 3, 6개월 또는 1년 데이터를 기반으로 합니다. MPS는 실제로 제조된 제품의 부피 표시기(톤, 리터, 조각)가 특징입니다. 마케팅 계획은 예측, 고객 주문 등을 기반으로 필요한 제품의 수량을 지정합니다.

따라서 PP 일정은 제품 출시와 관련된 진행 중인 활동 및 구현 기간에 대한 정보를 시각적으로 제시하는 형식입니다. 이 섹션에서는 다음을 설명해야 합니다.

1. 조직의 물류.

2. 필요한 자원의 비용: 기초 재료, 원자재, 예비 부품, 반제품.

3. 기술 과정 중 전기 및 연료 비용.

이러한 비용을 계산하는 방법은 무엇입니까? 이를 위해 재료 계산이 엄격하게 수행 될 때 규범 적 방법이 자주 사용됩니다. 확립된 표준소송 비용.

일정을 작성하기 전에 승인된 산출 지표를 충족시키기 위한 노동 자원도 표시되어야 하는 기존 능력의 모니터링이 선행됩니다. 그건 그렇고, 그러한 비즈니스 활동을 조직 할 때 고품질 장비를 선택하는 것이 중요합니다. 비싸다면 최선의 선택장비는 임대로 구입합니다.

생산 및 재정 계획

생산 및 재무 계획(PROFINPLAN)은 생산 과정에 필요한 현금 비용의 추정치이며 필요한 자금 조달 금액을 계산하는 기초가 됩니다. 또한 기업이나 공장의 작업을 보여주는 모든 지표를 제공합니다.

프로핀플랜 섹션:

상품의 출시 및 판매

– 생산 자산의 증가;

- 상품 원가 계산;

– 비용을 충당하기 위한 출처;

– 재료 및 기타 자원의 공급.

그건 그렇고,이 계획에서는 우리가 이야기 한 재무 계산과 유사한 계산이 수행됩니다. PROFINPLAN 지표(매출, 이익, 화폐 및 현물 조건, 임금 기금, 고정 가격, 세금 및 기타 예산 지불)는 단계적으로 구성됩니다. 먼저, 1년 동안의 계획 목표, 그 다음에는 분기별 등입니다.

생산 관리 계획(PPK)

PPK는 각 기업을 위해 특별히 개발되었으며 이사의 서명이 있어야 합니다.

모든 기업가 및 기업( , 법인) 생산 관리를 수행해야 합니다. PPC에는 다음이 포함되어야 합니다.

1. 위생 규정구현에 대한 통제.

2. 합격자 명단 공무원통제를 수행할 수 있는 권한을 부여받았습니다.

3. 직원 인증.

4. 건강 진단, 식품의 생산, 운송, 보관, 소비자 서비스 및 자녀 양육에 관련된 근로자의 위생 교육.

5. 실험실 통제.

6. 직원의 생명과 건강에 잠재적으로 위험할 수 있는 생물학적, 화학적 및 기타 요인 목록.

7. 인간에게 잠재적으로 위험한 기업 또는 조직의 작업 및 서비스 목록으로 위생 및 역학 스테이션, 면허 또는 인증의 통제 대상입니다.

8. 가능한 비상 사태 목록.

9. 필수 서류: 공식적으로 발행된 규제 문서, 위생 및 역학 역의 결론, 상품 증명서, 위생 여권 등

10. 위생, 위생 규범그리고 규칙.

CPP는 단일 형식이 아니며 각 기업에 대해 개별적으로 편집되지만 위의 정보를 포함해야 합니다.

제품의 주요 생산 지표와 판매량, 변수 및 고정 비용, 인사 계획, 고정 생산 자산의 감가 상각비, 생산 프로세스 구성 요구 사항 및 생산의 주요 기술 및 경제적 특성, 사용 된 특수 장비 및 기술.

이 섹션에서는 제품의 생산 및 판매를 계획하는 방법을 자세히 설명하고 해결해야 할 문제와 병목 현상을 나타냅니다. 특별한 주의그리고 이를 극복하기 위한 수단(방법). 생산 계획은 기술 생산 프로세스 조직의 다음 특성을 반영합니다.

생산을 위한 일반적인 기술 및 조직 요구 사항.

그것은 생산 현장의 조직에 대한 일반적인 설계 요구 사항, 생산 메인의 취득에 필요한 목록을 고려하고 보조 장비, 사용된 기술에 대한 요구 사항.

1. 총 면적, 생산 현장의 구역 및 기술적 특성, 반영 설계 및 견적 문서새로운 산업 및 엔지니어링 건설(필요한 경우).

2. 주ㆍ보조기의 취득에 필요한 목록 기술 장비이름, 시리즈 및 브랜드, 수량, 장비 단위당 가격, 공급자 및 연락처 세부 정보, 기술 장비 획득에 필요한 총 비용을 표시합니다.

3. 사용된 생산 기술(이용 가능성, 특허 보호, 신뢰성, 성능 및 기타 특성).

생산 과정 및 비용에 대한 설명.

생산 계획의 이 부분에는 원자재 및 구성 자재에 대한 수요 계산, 제품 생산 및 판매 계획, 상수 및 가변 비용생산 및 감가상각비.

1. 원자재, 자재 및 부품 공급의 필요성 및 조건. 생산 공정에 원자재를 제공하는 주요 특징은 원자재의 종류(구성품, 반제품), 원자재 단위당 가격, 주요 공급업체 및 연락처를 나타내는 표 형식으로도 반영됩니다. 일정량의 제품을 생산하는 데 직접적으로 필요한 양. 이것은 원료의 이월 재고를 보장하기 위해 수행됩니다. 생산 재고의 가치는 연간 평균 자재 재고를 일일 평균 소비량으로 나타내는 규범에 따라 정당화되며 연말에 이월 재고로 계산됩니다. 이월 재고의 크기는 1994년 12월 5일자 No. 98-r의 연방 지급 불능(파산)에 관한 법령에 따라 다양한 유형의 자재에 대한 필요성의 규모와 공급의 계절성에 따라 다릅니다. "기업 재정 복구 계획(사업 계획)의 표준 형식"은 다음 공식에 의해 결정됩니다.

여기서: T - 이월 재고의 크기

Q - 적절한 재료, 자연의 필요성. 단위;

M - 이월 재고 비율, 일;

D는 계획 기간의 일수입니다.

이월 재고율은 평균, 현재 및 안전 재고의 합계로 결정됩니다.

2. 제품의 생산 및 판매 수량을 표 형식으로 반영하여 제품의 판매 가격과 판매 수익을 나타냅니다. 많은 사업 계획 방법론에는 생산 계획의 이 표 형식에서 총 판매 영수증의 일부로 부가가치세가 포함됩니다. 이것은 사업 계획서의 이 섹션에 있는 기본 테이블입니다.

잠재적인 투자자(전략적 파트너)의 경우 제품의 생산 및 판매 일정과 판매 수익을 반영하는 테이블이 생산 계획에서 특히 관심을 끌 것이므로 이 테이블 형식은 충분히 상세하게 상세해야 합니다.

생산 계획과 판매 계획을 반영하는 기간은 일반적으로 투자 프로젝트의 전체 투자 회수 기간과 같습니다. 그러나 투자자의 요청에 따라 프로젝트가 완료된 후 이익의 분배 및 재투자를 모델링하는 것이 목표인 경우 약간 증가할 수 있습니다.

3. 고정 및 변동 생산 비용의 계산. 생산 계획에서 특정 유형의 제조 및 판매된 제품에 대한 원가를 계산하는 제조 제품 원가 추정치를 제공해야 합니다. 제품 생산 및 판매 비용 계산은 생산 단위 제조를위한 원자재, 구성 자재 및 반제품 비용에 대한 기존 규범을 기반으로 확대 된 계획에 따라 수행 할 수 있습니다. 제품의 생산 및 판매에 대한 연결 원가 추정에는 고정 및 직접 비용으로 분류되지 않은 생산 원가와 관련된 비용 항목과 영업외 거래 잔액이 포함됩니다.

연결 원가 추정은 제품의 생산 및 판매 계획을 기반으로 하며 제조된 모든 제품의 총 원가와 개별 제품 유형의 원가를 설명합니다. 따라서 개별 유형의 제품에 대한 비용 견적을 자세히 설명할 수 있습니다.

비용 구성 및 분류는 1992년 8월 5일 러시아 연방 정부 법령 No. 552 "포함된 제품(작업, 서비스)의 생산 및 판매 비용 구성에 관한 규정 승인 시"를 준수해야 합니다. 비용 가격 및 과세에서 고려되는 재정적 결과 생성 절차 - zhenie 이익. 그것들은 다음과 같습니다:

판매량, 총계

다음을 포함한 총 비용:

2. 재료 및 액세서리

3. 연료

4. 전기 및 열

5. 급여

6. 급여에 대한 미지급액

7. BPF 감가상각

9. 기타 비용

10. 대출서비스(이자)

다음을 포함한 총 비판매 영업 잔액:

11. 중앙은행 소득

12. 임대 소득

13. 재산세

14. 토지세

15. 기타 수입 및 비용

균형 이익

16. 소득세

17. 기타 세금 및 수익금 지급

순이익

사업 계획을 개발하기 위해 소프트웨어 도구를 사용할 때 비용 견적은 두 가지로 나뉩니다. 표 형식- 제품의 생산 및 판매에 대한 고정(일반) 비용 및 변동(직접) 비용 계산.

4. 고정 생산 자산의 복원을 위한 감가상각 공제의 계산은 제품 생산 및 판매의 총(고정) 비용의 일부로 간주됩니다. 프로젝트 계산에는 다음이 포함될 수 있습니다. 다양한 형태고정 생산 자산의 감가상각:

선형 감가 상각 - 고정 자산의 초기 비용은 장비의 전체 ​​수명 동안 균등하게 지불됩니다.

가속 감가 상각 - 고정 생산 자산의 초기 비용이 더 짧은 시간에 반환되므로 감가상각 비율이 더 높게 설정됩니다(대부 및 파이낸싱 프로젝트를 위한 임대 메커니즘에서 가장 자주 사용됨).

인사계획.

인사 계획은 필수이며 필수입니다. 중요한 부분"생산 계획"과 같은 섹션. 인사 계획은 특정 투자 프로젝트의 구현과 관련된 회사 직원의 구조, 인력 자격 수준, 인건비(임금 기금 및 공제)를 양적 및 질적으로 표시합니다.

인사 계획을 3 부분으로 나누는 것이 좋습니다.

행정 및 관리 직원;

생산 직원;

마케팅 및 지원 직원.

투자 프로젝트의 틀 내에서 두 가지 형태의 임금이 사용될 수 있습니다. 고정 급여와 일의 형태 값. 단품임금의 경우 항목 중 하나로 간주한다. 가변 비용제품의 생산 및 판매에 사용되며 연결 원가 추정에 고려됩니다(표 8). 고정 급여는 제품의 생산 및 판매에 대한 고정(일반) 비용 항목 중 하나로 간주되어야 합니다.

따라서 사업 계획의 틀 내에서 생산 계획은 주요 섹션 중 하나로 간주되며, 주요 임무는 잠재 투자자에게 회사의 생산(판매) 프로그램의 현실과 기존 자원의 적절성을 보여주는 것입니다. 이것은 (물질과 노동 모두). 또한, 생산 계획은 제품의 생산 및 마케팅 조직에 대한 모든 요구 사항을 반영하고, 생산 기술 계획의 사업 계획 작성자의 지식, 필요한 수준의 능력을 갖춘 적절한 인력의 가용성, 라이센스를 반영합니다. , 인증서 및 허가.

생산 계획의 또 다른 중요한 작업은 기존 및 미래의 모델링 및 분석입니다. 물질 흐름기업 내에서 원자재 및 재료의 특정 출처, 특정 소비자를 나타냅니다.

출처 - 사업 계획 및 개발 투자 프로젝트/ 교육 방법 매뉴얼, Saveliev Yu.V., Zhirnel E.V., Petrozavodsk, 2007의 일반 편집 하에.

수익 창출, 성공적인 개발, 위험 최소화는 모든 회사의 주요 목표입니다. 이러한 목표는 계획을 통해 달성할 수 있으며, 이를 통해 다음을 수행할 수 있습니다.

• 미래의 발전 전망을 내다본다.
• 모든 회사 자원을 보다 합리적으로 사용합니다.
• 파산을 피하다;
• 회사의 통제력을 향상시킵니다.
• 회사에 필요한 정보를 제공하는 능력을 높입니다.

계획 프로세스는 세 단계로 나눌 수 있습니다.

1. 회사가 달성해야 할 목표에 대한 정량적 지표를 설정합니다.

2. 외부 및 내부 요인의 영향을 고려하여 목표를 달성하기 위해 수행해야 하는 주요 조치 결정.

3. 설정된 목표의 달성을 보장하는 유연한 계획 시스템의 개발.

계획의 원칙과 유형

생산을 포함한 모든 계획은 특정 원칙을 기반으로 해야 합니다. 원칙에 따라 계획 과정에서 기업과 직원을 안내하는 기본 이론 조항을 이해합니다.

1. 연속성 원리계획 프로세스가 기업의 전체 기간 동안 지속적으로 수행됨을 의미합니다.
2. 필요성의 원리모든 유형의 노동 활동을 수행할 때 계획을 의무적으로 적용하는 것을 의미합니다.
3. 통일 원리기업에서의 계획은 체계적이어야 한다고 말합니다. 시스템의 개념은 요소 간의 관계, 공통 목표에 초점을 맞춘 이러한 요소의 개발을 위한 단일 방향의 존재를 의미합니다. 이 경우 기업의 통합 마스터 플랜은 서비스 및 부서의 개별 계획과 일치한다고 가정합니다.
4. 경제 원리. 계획은 얻은 최대 효과와 관련된 목표를 달성하는 방법을 제공해야 합니다. 계획을 작성하는 비용은 예상 소득을 초과해서는 안됩니다(구현된 계획은 갚아야 함).
5. 유연성의 원리계획 시스템이 내부 또는 외부 문자(수요 변동, 가격 변동, 관세).
6. 정밀도의 원리. 계획은 발생하는 문제를 해결하는 데 허용되는 정확도로 작성되어야 합니다.
7. 참여 원칙. 기업의 각 부서는 수행되는 기능에 관계없이 계획 프로세스의 참여자가 됩니다.
8. 최종 결과에 집중하는 원칙. 기업의 모든 링크에는 단일 궁극적인 목표가 있으며 구현이 우선 순위입니다.

계획은 목표와 설정한 목적의 내용에 따라 다음과 같은 유형으로 나눌 수 있다(표 1).

1 번 테이블. 계획 유형
분류 기호	계획 유형	특성
일정을 바탕으로	지령	계획 대상에 구속력이 있는 의사 결정 프로세스입니다.
	지시자	본질적으로 집행력이 있으며 구속력이 없음
	전략적	기업의 주요 발전 방향을 결정합니다. 장기간(2년 이상부터)
	전술적	생산 확대, 제품 품질 개선, 개발을 위한 새로운 방향 개발 또는 신제품 출시를 목표로 하는 활동을 정의합니다.
	운영 캘린더	단기간에 경영 결정을 내릴 때 일련의 조치를 결정합니다.
기획기간에 따라	장기간	5년 이상의 기간을 다룹니다.
	중기	2~5년
	단기	년, 분기, 월
물체의 적용 정도에 따라	전체 계획기업	기업 전체를 위해 개발됨
	개체 계획(개별 세분화)	구조단위별 개발
	공정 계획	모든 프로세스에 맞게 설계 경제 활동: 생산, 마케팅, 구매 등

생산 계획

생산 계획은 기업의 전체 계획 시스템의 중요한 구성 요소이므로 생산 계획의 개발에 대해 더 자세히 이야기하겠습니다. 네 가지 주요 링크로 구성된 생산 계획 시스템을 고려하십시오.

• 전략적 생산 계획;
• 전술적 생산 계획;
• 제조 프로그램;
• 생산 일정.

생산 계획의 주요 목표는 생산 표준을 정의회사 제품의 구매자, 고객 또는 소비자의 요구를 충족합니다.

생산 계획을 세울 때 다음 네 가지 주요 질문을 고려해야 합니다.

1. 무엇을, 얼마나, 언제 생산해야 합니까?

2. 이를 위해 필요한 것은 무엇입니까?

3. 회사의 생산 능력과 자원은 무엇입니까?

4. 수요를 충족시키는 데 필요한 수량으로 제품을 출시하고 판매하는 데 필요한 추가 비용은 무엇입니까?

이것은 우선순위와 성능의 문제입니다.

우선순위- 이것은 당신이 필요로하는 것입니다. 얼마만큼, 어느 시점에. 우선 순위는 시장에서 설정합니다. 생산성은 제품을 생산하고, 작업을 수행하고, 서비스를 제공하는 생산 능력입니다. 생산성은 조직의 자원(장비, 노동 및 재정 자원)과 적시에 공급업체로부터 유료 자재, 작업, 서비스를 받을 수 있는 능력에 달려 있습니다.

단기적으로 생산성(생산 능력)은 노동력과 장비의 도움으로 일정 기간 동안 수행되는 작업의 양입니다.

생산 계획에는 다음이 반영됩니다.

• 물리적 및 가치 측면에서 제조된 제품의 범위 및 양;
• 원자재 및 자재 부족으로 인한 생산 중단 위험을 줄이기 위해 원하는 수준의 재고
• 완제품 출시 일정 계획;
• 제조 프로그램;
• 원료 및 재료의 필요성;
• 제조된 제품의 비용;
• 생산 단가;
• 한계 이익.

생산 계획의 전략 및 전술

전략적 생산 계획기업의 전반적인 개발 전략, 판매 및 구매 계획, 생산량, 계획 재고, 노동 자원 등과 관련된 장기 예측을 기반으로 합니다.

전술적 계획전략 계획의 목표를 달성하는 것을 목표로 합니다.

전술 계획에는 기업의 생산 부서(인력 및 자재 자원, 장비, 운송, 재고 저장 공간, 완제품 등의 가용성), 생산 프로그램의 구현에 필요한 활동 및 작업 시간에 대한 자세한 데이터가 포함됩니다. 그들의 구현.

전술적 행동 계획은 자원 요구 사항에 대한 계획뿐만 아니라 단위 내 비용(비용)에 대한 데이터를 포함하는 비용 계획으로 보완됩니다.

디테일의 정도생산 측면에서 생산량은 일반적으로 낮습니다. 상세화는 상품의 확대된 그룹에 의해 수행됩니다(예: 냉동 장비, 스토브 등).

생산 일정

생산 단위에 대한 생산 일정이 개발됩니다. 특정 유형의 제품을 지정된 시간에 출시하기 위한 일정입니다. 처럼 배경 정보사용:

• 생산 계획;
• 판매 주문;
• 재고가 있는 완제품에 대한 정보.

달력 계획에서는 생산 계획을 날짜별로 세분화하고 특정 기간에 생산해야 하는 각 유형의 최종 제품 수가 결정됩니다. 예를 들어, 계획은 매주 모델 "A" 제품 200개, 모델 "B" 제품 100개를 생산해야 한다고 표시할 수 있습니다.

스케줄링을 통해 다음을 수행할 수 있습니다.

• 주문 순서와 작업 우선 순위를 설정합니다.
• 생산 단위 간에 자재 자원을 분배합니다.
• 장비 가동 중지 시간, 초과 재고 및 유휴 인력을 최소화하여 판매 계획에 따라 완제품을 생산합니다.

디테일의 정도여기가 생산 계획보다 높습니다. 확대된 그룹에 대한 생산 계획이 작성되고 개별 최종 제품 및 작업 유형에 대한 생산 일정이 개발됩니다.

제조 프로그램

생산 프로그램은 생산 계획의 일부이며 계획된 생산량 및 제품 판매에 대한 데이터를 포함합니다.

제작 프로그램에는 다음이 수반될 수 있습니다. 계산:

• 기업의 생산 능력;
• 생산 능력 활용 계수;
• 생산 단위의 부하 강도.

출력 볼륨

계획 생산량은 판매 계획과 구매 계획에 따라 계산됩니다.

판매 계획의 기초는 다음과 같습니다.

• 기업 제품 소비자(작업 및 서비스 고객)와 체결한 계약;
• 이전 연도의 판매 데이터;
• 관리자로부터받은 제품에 대한 시장 수요에 대한 데이터.

구매 계획 기준:

• 재료 및 기술 자원 공급업체와의 계약;
• 물질적 가치의 필요성 계산;
• 창고의 물질적 가치에 대한 데이터.

그것은 중요하다

제조된 제품의 수량과 구색은 기업에서 사용할 수 있는 재고 범위를 벗어나지 않고 시장 수요를 충족해야 합니다.

완제품의 생산량은 그룹별로 계획됩니다. 제품은 한 제품을 다른 제품과 구별할 수 있는 분류 기능(모델, 정확도 등급, 스타일, 품목, 브랜드, 등급 등)에 따라 하나 또는 다른 그룹에 속합니다.

생산량을 계획할 때 구매자와 소비자 사이에서 수요가 높은 상품에 우선 순위가 부여됩니다(영업부에서 제공한 데이터).

기업의 생산 능력

생산 프로그램에서 생산 능력이 결정되고 기업의 생산 능력 균형이 이루어집니다.

생산 능력 이하생산 장비와 공간을 최대한 활용하여 계획에 따라 설정된 범위 및 구색에서 제품의 가능한 최대 연간 생산량을 이해합니다.

일반 계산식 생산 능력 (홍보) 다음과 같이 보입니다.

M pr \u003d P 약 × F 사실,

어디서 P 약 - 제품 조각으로 표현되는 단위 시간당 장비의 생산성;

Ф 사실 - 장비 작동 시간의 실제 자금, h.

생산 능력 균형의 주요 항목:

• 계획 기간이 시작될 때 기업의 능력;
• 다양한 요인(새로운 고정 자산의 취득, 현대화, 재건, 기술 재장비 등)으로 인한 생산 능력 증가의 가치;
• 고정 생산 자산의 처분, 이전 및 판매, 제품 범위 및 범위 변경, 기업 운영 방식 변경으로 인한 생산 능력 감소 규모;
• 출력 전력의 값, 즉 계획 기간이 끝날 때의 전력;
• 기업의 평균 연간 생산 능력;
• 평균 연간 생산 능력의 가동률.

입력 전원사용 가능한 장비에 따라 연초에 결정됩니다.

출력 파워계획 기간이 끝날 때 고정 자산 처분 및 새 장비 시운전 (또는 현대화, 기존 장비 재구성)을 고려하여 계산됩니다.

평균 연간 전력 기업 (M sr/g)는 다음 공식으로 계산됩니다.

M sr / g \u003d M ng + (M vv × N 1 / 12) - (M 셀 × N 2 / 12),

여기서 Mng는 입력 전력입니다.

Мвв는 해당 연도에 도입된 전력입니다.

M vyb - 권력, 올해 중 은퇴;

N 1 - 커미셔닝 순간부터 기간이 끝날 때까지 새로 커미션 된 용량의 전체 개월 수;

N 2 - 퇴직 순간부터 기간이 끝날 때까지 퇴직 능력이 결여된 전체 개월 수.

연평균 생산능력 가동률보고 기간( 케이와)은 이 기간 동안 기업의 평균 연간 생산 능력에 대한 실제 생산량의 비율로 계산됩니다.

K 및 = V사실 / M sr / y,

어디 V사실 — 출력의 실제 볼륨, 단위.

노트

실제 생산량이 평균 연간 생산 능력보다 크면 기업의 생산 프로그램에 생산 능력이 제공됨을 의미합니다.

생산 계획을 수립하기 위해 기업의 평균 연간 생산 능력과 생산 능력의 실제 사용 계수를 계산하는 예를 들어 보겠습니다.

공장의 주요 생산 작업장에는 10대의 기계가 설치되어 있습니다. 각 기계의 최대 생산성은 시간당 15개 제품입니다. 연간 29만개의 제품을 생산할 계획이다.

생산 공정은 불연속적이며 공장은 1교대로 작동합니다. 연간 근무일수는 255일이며, 1교대 근무 시간은 평균 7.9시간입니다.

공장의 생산 능력을 계산하려면 다음을 결정해야 합니다. 장비의 작동 시간 기금 년에. 이를 위해 다음 공식을 사용합니다.

F p = RD g × 티 cm × K cm,

어디서 Ф р - 장비 작동 시간의 정권 기금, h;

RD g - 1년의 근무일 수;

티 cm - 기업의 운영 모드와 휴일 근무일 단축을 고려한 평균 1 교대 시간, h;

K cm - 교대 횟수.

노동 시간의 정권 기금 기계 1대연간:

F p = 255일. × 7.9시간 × 1교대 = 2014.5시간.

기업의 생산 능력은 주요 작업장의 능력에 따라 설정됩니다. 리드 워크샵 전원그리고 다음이 될 것입니다:

2014.5 h × 10 기계 × 15 대/h = 302,174 대

실제 가동률:

290,000단위 / 302 174대 = 0,95 .

계수는 기계가 거의 전체 생산 부하에서 작동함을 보여줍니다. 기업은 계획된 양의 제품을 생산할 수 있는 충분한 능력을 가지고 있습니다.

단위 하중 강도

프로덕션 프로그램을 컴파일할 때 다음을 계산하는 것이 중요합니다. 수고사용 가능한 리소스와 일치시킵니다.

제품의 노동 집약도(생산 단위 제조에 소요된 표준 시간 수)에 대한 데이터는 일반적으로 계획 및 경제 부서에서 제공합니다. 회사는 독립적으로 개발할 수 있습니다 노동 강도 기준특정 생산 작업의 실행 시간에 대한 제어 측정을 수행한 제품 유형별. 제품 출시에 필요한 시간은 기업의 설계 및 기술 문서를 기반으로 계산됩니다.

생산 노동 집약도는 제품 및 서비스의 범위에 따라 물리적 측면에서 산출 단위를 생산하는 데 소요되는 노동 시간의 비용입니다. 생산 단위의 노동 집약도(티)는 다음 공식으로 계산됩니다.

T \u003d PB / K p,

여기서 RW는 근무 시간, 주어진 양의 제품 생산에 지출, h;

K n - 특정 기간 동안 생산된 제품의 수(자연 단위).

이 공장은 제품 A, B 및 C와 같은 여러 유형의 제품을 생산합니다. 제품 생산에는 1번 작업장과 2번 작업장이라는 두 개의 생산 작업장이 포함됩니다.

생산 프로그램을 작성하기 위해 공장은 각 유형의 제품에 대한 노동 집약도, 생산 자산의 최대 부하 및 생산이 이 프로그램에 집중될 제품을 결정해야 합니다.

각 상점의 작업 시간에 대한 가능한 최대 자금을 계산해 보겠습니다.

노동법에 따라 일할 수 있는 최대 시간을 나타냅니다. 이 기금의 가치는 연차휴가의 노동일수와 휴일 및 주말의 노동일수를 제외하고는 근무시간의 달력기금과 같다.

워크샵 1번

워크샵 인원은 10명입니다.

이 직원 수를 기준으로 근무 시간의 달력 기금은 다음과 같습니다.

10명 × 365일 = 3650인일

수량 휴무일연간: 280 — 연차 휴가, 180 - 휴일.

그런 다음 상점 1번의 가능한 최대 근무 시간 기금:

3650 - 280 - 180 = 3190인일, 또는 25,520명.-시간.

워크샵 2번

워크숍 인원은 8명입니다.

작업 시간의 달력 기금:

8명 × 365일 = 2920인일

연간 휴무일 수: 224 - 연간 공휴일, 144 - 휴일.

2번 상점의 최대 근무 시간 기금:

2920 - 224 - 144 = 2552인일, 또는 20 416 인시.

로딩 상점의 강도를 계산합니다. 이를 위해 계획된 제품 수의 출시 노동 강도를 계산하고 가능한 최대 노동 시간 자금과 비교할 것입니다. 데이터는 표에 나와 있습니다. 2.

표 2. 생산 공장의 부하 계산
지시자		제품				근무 시간의 최대 가능한 자금	작업장 부하 비율
생산된 제품의 수량, 개.
주어진 수량의 제품을 생산하는 데 소요된 시간, h
	하나의 제품에 대해
	전체 문제에 대해
	하나의 제품에 대해
	전체 문제에 대해

표의 데이터를 기반으로 합니다. 2 당신은 다음을 할 수 있습니다 결과:

• 생산 B는 가장 노동 집약적입니다.
• 작업장 1번은 96%, 작업장 2번은 87.8%로 로드됩니다. 즉, 작업장 2번의 리소스는 완전히 활용되지 않습니다.

생산의 용이성노동 집약도와 한계 이익의 비율을 사용하여 추정합니다. 1 표준시간당 한계이익이 가장 낮은 제품은 일반적으로 생산 프로그램에서 제외됩니다.

간접 비용의 상각 및 생산 원가의 형성은 직접 원가 계산 방법에 따라 발생합니다. 즉, 직접 원가 만 생산 원가에 고려됩니다. 간접 비용은 매월 상각됩니다. 재무 결과. 직접 비용에는 재료비와 생산 근로자의 임금 비용이 포함됩니다. 따라서 우리는 산출물의 직접(가변) 비용을 추정할 것입니다. 정의하자 공헌 이익제품 A, B 및 C에 대한 데이터입니다. 데이터는 표에 나와 있습니다. 삼.

표 3. 한계이익 계산
지시자	제품 A	제품 B	제품 C
생산량, 개.
한 제품의 판매가, 문지름.
한 제품의 노동집약도, 표준시간
제품당 직접 비용(급여), 문지름.
제품 (원재료 및 재료) 당 직접 비용, 문지름.
한 제품의 비용, 문지름.
한 제품의 한계 이익, 문지름.
표준 시간당 한계 이익, RUB/표준 시간

제품 B는 마진이 가장 낮으므로 생산 계획은 마진이 높은 제품(A 및 C)에 중점을 둡니다.

생산 계획을 위한 자원 계획 및 기본 전략

일반적으로 제작 프로그램에 첨부 자원 계획- 제품 제조에 사용되는 원자재 및 자재의 생산 및 구매 또는 생산 일정에 따라 제공된 작업 수행에 대한 계획.

자원 소요 계획은 각 최종 제품의 생산에 언제 원자재, 재료 및 구성 요소가 필요한지 보여줍니다.

생산 계획에는 다음과 같은 특징이 있습니다.

• 12개월의 계획 기간은 주기적 조정(예: 월별 또는 분기별)과 함께 적용됩니다.
• 회계는 그룹별로 확대하여 수행되며 중요하지 않은 세부 사항 (색상, 스타일 등)은 고려되지 않습니다.
• 수요에는 하나 이상의 유형의 상품 또는 제품 그룹이 포함됩니다.
• 계획 기간에 제공된 기간 동안 작업장 및 장비는 변경되지 않습니다.
• 생산 계획을 개발할 때 사용 기본 기본 전략:

추구 전략;

균일한 생산.

노트

단일 제품 또는 유사한 제품 범위를 생산하는 기업은 생산량을 생산하는 단위 수로 측정할 수 있습니다.

여러 제품을 생산하는 기업 다른 유형측정 단위가 동일한 동종 제품 그룹에 대한 기록을 유지합니다. 이러한 제품 그룹은 제조 프로세스의 유사성을 기반으로 정의됩니다.

추구 전략

추구(수요의 만족) 전략에 따라 필요한 양의 제품 생산을 이해한다. 이 순간시간(수요 수준에 따라 생산량이 변경됨).

어떤 경우에는 이 전략만 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 레스토랑, 카페, 매점은 방문자의 주문을 받으면 요리를 준비합니다. 이러한 케이터링 시설은 제품을 축적할 수 없습니다. 수요가 발생할 때 이를 충족할 수 있어야 합니다. 추격 전략은 수확 기간 동안 농장과 제품 수요가 계절에 따라 달라지는 기업에서 사용합니다.

기업은 수요가 가장 많을 때 생산성을 극대화해야 합니다. 이 목표를 달성하기 위해 가능한 조치:

• 계약에 따라 추가 직원을 고용합니다.
• 입력하다 초과 근무생산 요구로 인해;
• 교대 횟수를 늘리십시오.
• 용량이 충분하지 않은 경우 주문의 일부를 하청업체에 이전하거나 추가 장비를 임대합니다.

노트

경기 침체 동안 상업 활동단축 근무일(주)을 도입하고 교대 근무 수를 줄이며 직원에게 자비로 휴가를 제공하는 것은 허용됩니다.

추격 전략이 중요하다 이점: 인벤토리의 양이 최소화될 수 있습니다. 재화는 수요가 있고 비축되지 않을 때 생산됩니다. 이는 재고 보관과 관련된 비용을 피할 수 있음을 의미합니다.

추구 전략을 위한 생산 프로그램은 다음과 같이 개발될 수 있습니다.

1. 피크 수요 기간(보통 이 시즌)에 대한 예상 생산량을 결정합니다.

2. 예측을 기반으로 피크 기간에 생산해야 하는 제품의 볼륨을 계산합니다.

3. 우리는 제품의 재고 수준을 결정합니다.

• 완제품의 계획 비용(전체 또는 불완전);
• 생산 단위의 계획 비용;
• 수요 기간에 제품 생산에 들어가는 추가 비용;
• 단위 생산량당 한계 이익.

균일 생산

균일 생산으로 평균 수요와 동일한 생산량이 지속적으로 생산됩니다. 기업은 계획된 기간(예: 1년)의 총 수요를 계산하고 평균적으로 이 수요를 충족하기에 충분한 양을 생산합니다. 때로는 수요가 생산된 양보다 적습니다. 이 경우 생산 재고가 축적됩니다. 다른 기간에는 수요가 생산을 초과합니다. 그런 다음 누적된 제품 재고가 사용됩니다.

장점 균일한 생산 전략:

• 장비의 작동은 일정한 수준에서 수행되므로 보전 비용을 피할 수 있습니다.
• 기업은 같은 속도로 생산 능력을 사용하고 매달 거의 같은 양의 제품을 생산합니다.
• 기업은 최대 수요를 충족하기 위해 초과 생산성 자원을 절약할 필요가 없습니다.
• 새로운 직원을 고용하고 교육할 필요가 없으며 불황기에는 해고합니다. 정규직 전환의 기회가 있습니다.

전략상의 단점:수요 감소 기간 동안 재고 및 완제품이 축적되며 보관에는 비용이 필요합니다.

균일 생산을 위한 생산 프로그램을 개발하는 일반적인 절차는 다음과 같습니다.

1. 계획 기간(보통 1년)에 대한 총 예상 수요가 결정됩니다.

2. 계획 기간 시작 시 완제품의 예상 잔고와 기말 제품 잔고가 결정됩니다.

3. 생산해야 하는 제품의 총량을 계산합니다. 계산 공식:

총 생산량 = 총 예측 + 시작 시 완제품 잔고 - 마지막 완제품 잔고.

4. 각 기간에 생산해야 하는 제품의 양을 계산합니다. 이를 위해 총 생산량을 기간 수로 나눕니다. 계획을 월 단위로 작성하는 경우 계획된 연간 생산량은 12개월로 나뉩니다.

5. 완제품은 배송 일정에 표시된 날짜에 따라 배송되며(공급 계약에 따라) 배송됩니다.

생산 계획은 완제품 생산에 대한 계획 원가와 한 제품의 표준 원가를 반영하여 제품당 한계 이익과 판매 가격을 결정합니다.

위에서 제시한 전략을 적용한 예를 들어보겠습니다.

화학 공장에는 결빙 방지제 생산을 위한 여러 라인이 있습니다. 이 제품은 수요가 겨울 기간. 에 대한 생산 계획을 개발할 때 이 종식물 사용 추적 전략.

12월~2월이 매출의 정점이다. 시약의 유통기한은 3년입니다. 계획 연도 초에 창고에 있는 예상 시약 잔고는 다음과 같습니다. 1t.

시약 출시는 11월에 시작해 3월에 끝낼 예정이다. 3월말 완제품 잔고는 미미하다.

11월-3월의 생산량 측면에서 생산 프로그램의 구성은 표에 반영되어 있습니다. 4.

표 4. 11월-3월의 생산량별 생산 프로그램, t
지시자	십일월	12월	1월	2월	3월	총
이전 기간의 수요
배송 계획
생산 계획

생산 프로그램에서 공급 계획은 수요 수준에서 채택됩니다. 매월 초 완제품 잔액은 전월 말 완제품 잔액과 같습니다.

생산 계획각 월에 대해 다음 공식으로 계산됩니다.

생산계획 = 납품계획 - 월초 완제품 잔고 + 월말 완제품 잔고.

월말에 완제품의 계획 잔액은 다음을 초과해서는 안됩니다. 5 % 고객에게 제품을 배송할 계획된 양에서.

12월~3월인 수요 기간 동안 공장에서 생산할 계획입니다. 시약 194.6톤.

피크 기간에 필요한 생산량을 프로그램에서 결정한 후 공장은 시약 1톤에 대한 계획된 생산 비용을 추정했습니다(표 5).

표 5. 시약 1톤당 계획생산원가
지시자	의미
생산량, t
직접 비용(임금), 문지름.
직접 비용(원재료 및 재료), 문지름.
총 직접 비용, 문지름.
월간 간접비, 문지름.
포장 비용, 문지름.
총 비용, 문질러.
한계 이익, 문지름.
판매 가격, 문질러.

생산 프로그램과 시약 1톤의 비용 계산을 기반으로 생산 계획이 작성됩니다. 데이터는 테이블에 반영됩니다. 6.

표 6. 생산 계획
지시자	십일월	12월	1월	2월	3월	총
현재 기간의 계획 생산량, t
1 톤당 총 비용, 문지름.
전체 생산량에 대한 계획 비용, 문지름.

계획 생산량은 194.6 톤이고 총 비용은 1,977,136 루블입니다.

구현 계획 - 195 톤, 판매 금액 - 2,566,200 루블. (13,160루블 × 195톤).

이익회사 : 2,566,200 루블. - 1 977 136 루블. = RUB 589,064.

결빙 방지제 외에도 화학 공장은 제제 생산을 전문으로 합니다. 가정용 화학 물질. 생산은 균일하고 제품은 일년 내내 출시됩니다. 기업은 해당 연도의 생산 프로그램과 생산 계획을 형성합니다.

세척 분말 공장의 연간 생산 계획과 연간 생산 계획을 고려하십시오.

완제품 생산에 대한 연간 계획은 전년도 수요 수준에서 취합니다. 영업부에 따르면 지난해 세탁용 파우더 수요는 8만2650kg이었다. 이 볼륨 고르게 수개월에 걸쳐 배포. 매월 다음과 같이 됩니다.

82 650kg / 12개월 = 6887kg.

공급 계획시장 수요 변화를 고려하여 기존 주문 및 체결된 공급 계약을 기반으로 형성됩니다.

프로덕션 릴리스 프로그램의 예 세제연도는 표에 나와 있습니다. 7.

표 7. 올해의 세탁 분말 생산을위한 생산 프로그램, kg

지시자

1월

2월

3월

4월

6월

칠월

팔월

구월

십월

십일월

12월

생산 계획

기간초의 완제품 잔량

기말의 완제품 잔액

배송 계획

계획 연도 초에 창고의 예상 분말 잔고는 200kg입니다.

매월 말 완제품 재고 잔고다음 공식에 의해 결정됩니다.

월말 완제품 재고 잔량 = 계획 생산 생산량 + 월초 잔량 - 납품 수량.

나머지 완제품:

1월 말:

6887kg + 200kg - 6500kg = 587kg;

2월 말:

6887kg + 587kg - 7100kg = 374kg.

마찬가지로 계산은 매월 수행됩니다.

다음 데이터는 생산 계획에 반영됩니다.

1. 분말 1kg의 계획된 표준 비용 - 80 문지름.
2. 보관 비용은 5 루블입니다. 1kg에 대해.
3. 계획된 생산 비용:

. 달마다:

6887kg × 80 루블 = 550,960루블;

. 연도:

82 644kg × 80 루블. = 6 611 520 루블.

1. 완제품 보관 비용 — 19 860 루블.

보관 비용을 계산할 때 매월 말의 완제품 잔액이 고려됩니다 (표 8).

표 8. 보관 비용 계산

지시자

1월

2월

3월

4월

6월

칠월

팔월

구월

십월

십일월

12월

기말 완제품 잔량, kg

보관 비용, 문지름/kg

보관 비용의 양, 문지름.

1. 기성품 생산 계획이 없습니다. 우리는 경제 활동과 생산 기술을 고려하여 최적의 생산 계획을 개발하기 위해 통합된 접근 방식이 필요합니다.
2. 생산 계획은 외부(시장 수요의 변동, 인플레이션) 및 내부 요인(생산 능력, 노동 자원 등의 증가 또는 감소)의 변화를 모두 반영해야 합니다.

상품 생산 또는 서비스 제공에 종사하는 기업가는 생산 계획에 전념하는 사업 계획 섹션에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 사업 계획에서 생산 계획의 예는 제품 판매 또는 서비스 제공을 예측하는 것을 기반으로 형성되어야 합니다. 이 섹션이 더 상세할수록 비즈니스에 투자자를 유치할 가능성이 높아집니다.

개발 시작

사업 계획에서 생산 계획 개발을 시작하기 전에 기업이 운영 중인지 또는 생성 단계에 있는지를 명확히 할 필요가 있습니다. 투자자들이 가장 먼저 관심을 갖는 것은 이 질문입니다. 기업이 막 만들어지고 있다면 투자자들은 투자의 수익성을 의심할 수 있습니다. 돈. 을 예방하기 위해 가능한 오류, 생산 계획을 세울 때 정확하게 강조할 필요가 있습니다.

기본 순간:

1. 일반적으로 생산 계획은 판매 계획을 사용하여 작성됩니다. 생산 계획을 완전히 설명해야 합니다. 달력 계획의 도움으로 이것을 준비하고 진행 중인 활동에 대한 예측, 필요한 자금을 포함하는 것이 좋습니다.
2. 설명 중요 포인트재료 획득 및 구현의 순간부터 기술 프로세스 완제품. 기술이 어떻게 향상되고 이를 위해 무엇이 필요할지 생각해야 합니다.
3. 제품 및 서비스에 대한 수요가 분석됩니다. 사용된 기술의 전망과 관련된 문제를 고려할 필요가 있습니다. 이상적으로는 잠재적 경쟁자보다 더 발전해야 합니다.
4. 대부분의 경우 사용되는 기술의 불변성이 의존하기 때문에 재료 및 구성 요소의 공급과 관련된 문제가 고려되고 있습니다.
5. 장비, 창고 장비의 위치에 대한 건물의 필요성에 대한 결정이 있습니다. 생산 시설의 위치와 구성이 명시되어 있습니다.
6. 기업이 보유하고 있는 물질적 가치 및 배송 방법이 표시됩니다. 필요한 재료앞으로는. 사용된 재료가 운송 및 보관을 위해 특별한 조건이 필요한 경우 이러한 조건이 어떻게 충족되는지, 어떤 품질 관리가 적용되는지 설명해야 합니다.
7. 사용성 지표는 제작에 필요한 시간과 인력에 따라 결정됩니다. 지표는 이익 금액, 즉 이 순간에 영향을 미칩니다. 더많은 투자자들을 걱정하고 있습니다.

이것은 특별한 주의를 기울여야 하는 필수 사항입니다. 확실히 올바른 편집생산 계획에는 상품 및 서비스 제조 경험이 필요합니다. 생산이 지식 측면에서나 일반적으로 작업 측면에서 처음부터 시작되는 경우 사업 계획에서 생산 계획을 개발할 때 가장 유용한 경험에서 배우는 다른 기업의 사례를 사용해야 합니다.

주요 기술 프로세스를 식별하는 방법

선택할 때 기술 프로세스장비의 완성도뿐만 아니라 기업의 다양한 조건에서의 사용 가능성에도 주의를 기울여야 합니다.

보다 정확한 분석을 위해 다음 데이터 소스를 사용할 수 있습니다.

1. 사양 예를 들어 제조사의 공식 홈페이지, 객관적인 소비자 리뷰 등을 이용할 수 있습니다.
2. 동일한 프로필의 기업에서 사용되는 유사체의 작업 평가.

장비를 선택할 때 작동의 이점에주의를 기울여야합니다.

• 내구성;
• 근처에 위치한 서비스 센터의 가용성;
• 다재.

생산 섹션에는 워크플로의 정상적인 기능에 필요한 사무 장비의 양에 대한 계산도 포함되어야 합니다.

건물의 정당화

생산 시설을 선택할 때 다음 사항에주의를 기울입니다.

• 생산 및 화재 안전 요구 사항을 준수하는 능력.
• 창고 공간의 가용성.
• 환기, 에어컨, 급수 및 하수도 시스템 배치 가능성.
• 건물에 난방이 있음.

생산 계획 개발과 함께 향후 생산 확장 가능성을 고려하여 장비 위치에 대한 계획을 작성해야 합니다.

운송 선택

사업 계획의 생산 계획에는 내부 및 외부 운송을 선택하는 옵션이 포함되어야 합니다.

내부 운송:

• 로더 및 컨베이어;
• 기업의 영역에서 작동하는 조작자.

내부 운송 선택은 장비 및 기술 프로세스 선택과 동시에 이루어져야 합니다.

외부 운송은 자재를 전달하고 판매를 위해 시장에 완제품을 가져오는 데 사용됩니다. 이러한 유형의 운송 수단을 이용하는 것이 좋습니다. 장기 임대- 별도의 주차공간이 필요하기 때문에 인수가 무익하고, 용품, 예비 부품 및 서비스 직원. 외부 운송의 소유권 획득은 대기업에 유리합니다.