예방책의 종류
분출 방지 장비는 안전한 작업, 분출 및 분수대 개방 방지, 환경 보호를 목적으로 유정 및 가스정의 건설 및 수리 중에 입구를 밀봉하도록 설계되었습니다.
장비에는 컬럼 플랜지, 크로스, 과잉 방지 코일, 방지 장치 및 밸브용 유압 제어 시스템, 유압 제어를 연결하는 매니폴드 및 파이프라인, 유압 제어 요소가 포함됩니다.
유정 밀봉 방법에 따라 분출 방지 장비는 다음과 같이 다릅니다.
- 램 방지기(파이프와 블라인드로 구분) 절단 램이 있는 방지 장치도 포함될 수 있습니다(비상 상황(GNVP 또는 OF) 시 드릴 파이프가 강력한 유압 램으로 절단 및 고정됨)
- 범용(환형) 방지 장치는 드릴 스트링(자물쇠, 파이프, 켈리)의 일부가 포함된 우물의 구멍을 막도록 설계되었습니다.
- 회전 방지기(회전 실러)는 파이프 또는 그 안에서 회전하는 선도 파이프로 웰헤드를 밀봉하도록 설계되었습니다.
방지제 표시
문자 OP로 구성되며 그 뒤에 방지 장치가 만들어지는 방식의 번호, 드릴 파이프의 공칭 직경(mm), 매니폴드의 공칭 보어 및 계산된 값이 표시됩니다. 작업 압력대기 중에 방출될 때.
OP5 230/80x35
OP5 230/80x350
OP5 350/80x35
OP5 350/80x350
분출 방지 장비의 작동을 위한 기술 조건 및 검사 절차
분출 방지 장비는 +55 °C ~ −40 °C의 온도 범위에서 작동합니다. 방지 장치는 시추 운영 회사의 기술 서비스를 통해 8년에 한 번(Rostekhnadzor에서, 분기에 한 번) 의무적인 기술 검사를 받아야 합니다.
모래밭
위키미디어 재단.
2010.:- 동의어
- 예방전쟁
운명의 변덕(영화, 1990)
다른 사전에 "Preventor"가 무엇인지 확인하십시오.예방자 - 장치, 러시아어 동의어 예방 사전. 방지기 명사, 동의어 수: 2 방지기 (1) ...
동의어 사전- (라틴어 praevenio에서 경고함 * a. 방지기; n. 방지기, Sicherheitsschieber; f. obturateur antieruption, vanne deruption; i. impiderreventones) 밀봉 및 방지를 위해 수원에 설치된 장치... ... 지질백과사전
다른 사전에 "Preventor"가 무엇인지 확인하십시오.- 접촉 제어 씰로 유정 통로를 폐쇄하는 유정 장비. 참고 샤프트 통로에는 고정되거나 움직이는 파이프 스트링이나 케이블이 있을 수 있습니다. [GOST 28996 91] 주제 장비... ... 기술 번역가 가이드
다른 사전에 "Preventor"가 무엇인지 확인하십시오.- 3.8 폭발 방지기: 접촉 제어 밀봉으로 유정 통로를 폐쇄하는 유정 장비. 원천 … 규범 및 기술 문서 용어에 대한 사전 참고서
동의어 사전- (라틴어 Praevenio에서 경고함) 뚫린 우물의 입구를 밀봉하는 장치입니다. 오일이나 가스의 개방 흐름을 방지하는 역할을 합니다. 위대한 소련 백과사전
예방자- (경고하는 라틴어 praevenio에서 유래) 석유 배출을 밀봉하고 방지하기 위해 시추공 입구에 설치된 장치입니다. 또는 가스 분수. P.는 금속성을 갖고 있다 하우징, 내부에는 씰이 있는 이동식 다이가 있습니다... 큰 백과사전 폴리테크닉 사전
다른 사전에 "Preventor"가 무엇인지 확인하십시오.- 이전 참가자, 그리고... 러시아어 철자 사전
동의어 사전- 방지 장치 액체나 가스가 누출되는 것을 밀봉하고 방지하기 위해 웰헤드에 설치된 장치입니다. 금속 본체가 있고 내부에 씰이 있는 다이가 움직여 고리 모양을 차단합니다.... 석유 및 가스 미백과사전
램 방지 장치
램 방지 장치는 우물에 파이프가 있든 없든 우물 헤드를 밀봉하도록 설계되었습니다. 온대 및 추운 거대 기후 지역에서의 작동에 사용됩니다.
램 방지 장치는 잠금 또는 연결 조인트 사이의 길이 내에서 입구가 밀봉된 파이프 스트링을 이동하고, 파이프 스트링을 램에 라이닝하고 유정 압력의 영향으로 밀려나는 것을 방지하는 기능을 제공합니다.
램 방지기에 대해 다음 지정 시스템이 확립되었습니다.
b 오버벤터 유형 및 드라이브 유형 - PPG(유압 드라이브가 있는 램), PPR(유압 드라이브가 있는 램) 수동 운전), PPS(절단 다이가 있는 램);
비 설계-- 파이프 또는 블라인드 다이 포함 -- 표시되지 않음;
b 공칭 보어 직경, mm;
b 작동 압력, MPa;
b 실행 유형 - 유정 환경(Kl, K2, KZ)에 따라 다름.
유압으로 제어되는 램 방지 장치는 폭발을 방지하기 위해 유정을 밀봉하도록 설계되었습니다. 램 방지기의 기술적 특성은 표 3에 나와 있습니다.
PPG 유형의 유압 제어식 램 방지 장치의 설계가 그림 3에 나와 있습니다. 방지 장치의 본체 2는 수직 통로 구멍과 스터드용 나사산이 있는 원통형 플랜지가 있는 강철 주물입니다. 스터드로 연결하면 방지 장치의 높이를 줄일 수 있지만, 분출 방지 장치를 설치할 때 스터드 축이 플랜지 구멍과 일치하도록 정밀한 서스펜션이 필요합니다. 플랜지의 지지 표면에는 단면이 8각형인 밀봉 강철 링 개스킷용 홈이 있습니다.
방지 장치 본체에는 램 18을 수용할 수 있는 수평 관통 구멍이 장착되어 있습니다. 외부에서 구멍은 볼트 5로 본체에 부착되는 측면 커버 1과 6으로 닫혀 있습니다. 커버와 본체의 조인트는 밀봉되어 있습니다. 고무 가스켓 4, 덮개의 홈에 설치됩니다. 힌지형 커버도 사용되며 본체에 힌지식으로 연결되어 다이를 빠르게 교체할 수 있습니다. 램의 동결을 방지하기 위해 방지기 몸체에 튜브(15)가 내장되어 램에 증기를 공급한다. 겨울철. 복동 유압 실린더(7)는 핀을 사용하여 커버의 측면 끝 부분에 부착되어 방지 장치를 닫고 열 수 있습니다. 유압 실린더에 의해 생성된 힘은 방지 장치의 작동 압력과 동일한 웰헤드의 압력에서 방지 장치를 닫을 수 있을 만큼 충분해야 합니다.
피스톤 로드(8)에는 램 맨드릴과 연결하기 위한 L자형 돌출부가 장착되어 있습니다. 매니폴드(3)에서 튜브(19)를 통해 유압 실린더의 외부 공동으로 펌핑되는 작동 유체의 압력에 따라 피스톤은 반대 방향으로 움직이고 램은 방지 장치의 통로 구멍을 닫습니다. 작동 유체가 유압 실린더의 내부 공동으로 펌핑되면 램이 분리되어 방지 장치의 통과 구멍이 열립니다. 피스톤과 로드, 유압 실린더의 고정 조인트는 고무 링 9, 13, 14로 밀봉되어 있습니다.
방지 장치의 유압 제어는 정지 및 고장 시 사용되는 수동 단방향 메커니즘으로 복제됩니다. 유압 시스템, 필요한 경우 방지 장치를 닫습니다. 장기. 수동 메커니즘스플라인 롤러(10)와 중간 나사형 부싱(12)으로 구성되어 있으며 피스톤과 스플라인 연결되어 있습니다. 포크(10)는 카르단과 로드의 포크(11)를 통해 유정으로부터 안전한 거리에 위치한 스티어링 휠에 연결됩니다.
롤러가 시계 방향으로 회전하면 나사형 부싱(12)이 직선 운동을 하게 되고 방지 장치가 닫힐 때까지 피스톤을 움직입니다. 방지 장치가 닫히는 예상 시간은 유압식 사용 시 10초, 사용 시 70초입니다. 수동 제어. 나사가 뒤로 회전하면 피스톤은 움직이지 않고 피스톤과의 스플라인 연결 덕분에 나사형 부싱은 원래 위치로 돌아갑니다.
나사형 부싱을 원래 위치로 이동시킨 후 유압 제어 시스템을 사용하여 방지 장치를 열 수 있습니다.
그림 3 - 램 방지 장치
램 방지 장치는 파이프 램을 사용하여 매달린 드릴 스트링으로 유정을 밀봉하거나 케이싱 파이프우물에 파이프가 없으면 블라인드 숫양. 필요한 경우 파이프 절단용 특수 다이를 사용하십시오.
다이는 고무 씰(16)과 라이너(17)로 구성되며 볼트와 나사로 본체에 연결됩니다. 강화된 금속판은 씰에 필요한 강도를 제공하고 파이프 스트링이 움직일 때 고무가 압착되는 것을 방지합니다. 씰의 작동 시간은 방지 장치를 닫는 사이클 수와 유압 실린더의 압력 및 10 이하의 우물에서 0.5m/h의 속도로 닫힌 방지 장치를 통해 당겨진 파이프의 총 길이로 측정됩니다. MPa. 표준에 따르면 씰이 파손될 때까지의 평균 시간은 압력 없이 방지 장치를 300회 이상 닫아야 하며 닫힌 방지 장치를 통해 300m 이상의 파이프를 당길 수 있는 능력을 제공해야 합니다.
구조 탐사 시추에서 PPB 유형(PPB-307?320)의 램 방지 장치 전기 구동. 이는 하우징, 커버, 텔레스코픽 나사 막대, 측면 구동축과 같은 주요 부품 및 어셈블리로 구성됩니다. 방지 장치 본체는 수직 통로 개구부가 있는 주철 상자이며 수평 구멍직사각형 모양으로 양쪽에 다이가 삽입됩니다. 직사각형 구멍은 경첩식 뚜껑으로 양쪽이 닫혀 있고 고무 개스킷으로 밀봉되어 있습니다. 커버는 본체, 나사로 본체에 부착된 유리, 바이메탈 부싱 및 고무 커프로 구성됩니다. 나사와 막대가 커버에 장착되어 텔레스코픽 나사 쌍을 형성합니다. 나사의 출력 끝에 별표가 표시되어 있습니다. 롤러는 커버 본체의 외부 허브에 삽입되며, 전기 제어 장치에 연결하기 위해 하프 카단이 있는 스프로킷이 장착된 사각형 끝 부분에 삽입됩니다. 텔레스코픽 장치는 측면 구동축에서 부싱 롤러 체인으로 연결된 스프로킷을 통해 구동됩니다. 전기 이외에도 원격 제어정전시 방지 장치를 제어하고 장시간 닫힘 위치를 유지하기 위해 수동 구동 장치가 제공됩니다.
단방향 구동 PGO-230×320 Br을 갖춘 램 방지 장치가 개발 및 테스트되었으며, 램은 하나의 파워 실린더의 레버를 통해 이동됩니다. 이로 인해 PGO 방지 장치에서는 방지 장치와 매달린 파이프 스트링의 정렬에 관계없이 램이 통과 구멍 중앙에 모입니다.
분출 방지 장치의 샤프트 높이를 줄이기 위해 기존의 램 방지 장치 2개를 대체하여 이중 방지 장치를 사용합니다. 공격적인 환경에서 폭발 방지 장치는 방지 장치의 내부 공동을 특수 코팅하여 부식 방지 설계로 사용됩니다.
램 방지기의 기술적 특성은 표 3에 나와 있습니다.
표 3 - 램 방지기의 기술적 특성
|
지시자 |
BOP 크기 |
||||||||
|
PPR-180x21(35) |
PPG-180x70KZ |
PPG2-180x70KZ |
|||||||
|
공칭 통과 직경, mm |
|||||||||
|
작동 압력, MPa: 유압 제어 시스템에서 |
|||||||||
|
제어 유형 |
유압 |
||||||||
|
다이로 밀봉된 기존 파이프의 직경, mm |
|||||||||
|
전체 치수(길이, 너비, 높이), mm |
|||||||||
|
무게, kg |
램 방지 장치는 구동 파이프, 도구 조인트, 커플 링 및 파이프 스트링의 기타 부품(직경 및 기하학적 모양이 방지 장치에 설치된 램과 일치하지 않음)이 램 레벨에 있는 경우 웰헤드의 밀봉을 제공하지 않습니다. . 방지 장치가 닫히면 스트링이 파이프의 매끄러운 부분 내에서 천천히 움직일 수 있으며 드릴 스트링의 회전, 하강 및 상승이 불가능합니다.
예 상징유압 드라이브가 있는 램 방지기, K2 유형 매체용 작동 압력 35MPa에서 공칭 통로 직경 350mm: PPG - 350x35K2.
램 방지 장치의 신뢰성에 대한 주요 지표는 파이프를 닫고 드릴링 유체 또는 물을 사용한 압력 테스트 및 개방을 통한 작동의주기적인 테스트뿐만 아니라 아래 파이프 길이를 따라 드릴 스트링을 걷는 가능성을 제공합니다. 지나친 압력. 램 방지기의 신뢰성 지표는 GOST 27743-88에 의해 설정됩니다.
램 방지 장치~을 위한 밀봉입이 있거나 없거나 잘파이프 온대 및 추운 거대 기후 지역에서의 작동에 사용됩니다. 점 방지제잠금 또는 커플링 연결 사이의 길이 내에서 밀봉된 입구로 파이프 스트링을 이동하는 기능을 제공하고, 파이프 스트링을 램에 매달고 우물 압력의 영향으로 밀려나는 것을 방지합니다.
표기법
램 방지기에 대해 다음 지정 시스템이 확립되었습니다.
- 방지 장치 유형 및 드라이브 유형 - PPG(유압 드라이브가 있는 램), PPR(수동 드라이브가 있는 램), PPS(절단 다이가 있는 램)
- 디자인 - 파이프 또는 블라인드 다이 포함 - 표시되지 않습니다.
- 공칭 직경, mm;
- 작동 압력, MPa;
- 실행 유형 - 유정 환경(Kl, K2, KZ)에 따라 다름.
K2 유형 매체의 경우 35 MPa의 작동 압력에서 공칭 통로 직경이 350 mm인 유압 드라이브가 있는 램 방지기 기호의 예: PPG-350x35K2.
램 방지기의 기술적 특성
주요 신뢰성 지표 램 방지기파이프를 닫고 드릴링 유체 또는 물을 사용한 압력 테스트 및 개방을 통해 작동을 주기적으로 점검하고 과도한 압력 하에서 파이프 길이를 따라 드릴 스트링을 걷는 가능성을 제공합니다. ~에 테이블 8.4-8.6.
유압 램 방지기 "Bryankovsky 드릴링 장비 공장"
유압식 램 방지 장치는 수원을 밀봉하도록 설계되었습니다. 우물경유분천의 방출 및 청산을 방지하기 위해 형성에 미치는 영향 교련, 개발, 테스트, 정밀 검사 우물석유와 가스용.
방지 장치(그림 XIII.2)는 4개의 유압 실린더 2의 커버가 스터드에 부착된 강철 주조 본체 7로 구성됩니다. 실린더 2의 공동 A에는 로드 6에 장착된 메인 피스톤 3이 있습니다. 피스톤 내부에는 유정 구멍(G)이 닫힌 상태에서 램(10)을 고정하는 역할을 하는 보조 피스톤(4)이 있다. 다이로 구멍을 막기 위해 작동을 제어하는 액체는 피스톤이 왼쪽에서 오른쪽으로 움직이는 압력의 영향을 받아 캐비티 A로 들어갑니다.
보조 피스톤(4)도 오른쪽으로 이동하고, 최종 위치에서 래치 링(5)을 가압하여 다이(10)를 닫힌 상태로 고정시켜 자발적으로 열리는 것을 방지합니다. 배럴의 구멍 G를 열려면 다이를 왼쪽으로 움직여야 합니다. 이를 위해 제어 유체는 압력을 받아 캐비티 B에 공급되어야 하며, 이는 로드 6을 따라 보조 피스톤 4를 왼쪽으로 이동시키고 래치 5를 엽니다. 메인 피스톤 3의 정지점에 도달한 이 피스톤은 왼쪽으로 이동하여 다이를 엽니다. 이 경우 캐비티 £에 위치한 제어 유체가 제어 시스템으로 압착됩니다.
방지 다이(10)는 밀봉되는 파이프의 직경에 따라 교체될 수 있다. 원주 주위의 다이 끝은 고무 커프 9로 밀봉되고 덮개 1은 개스킷 //으로 밀봉됩니다. 각 방지 장치는 독립적으로 제어되지만 각 방지 장치의 두 램은 동시에 작동합니다. 몸체 7의 구멍 8은 방지 장치를 매니폴드에 연결하는 데 사용됩니다. 하우징의 하단은 웰헤드 플랜지에 부착되고, 상단에는 범용 방지 장치가 부착됩니다.
보시다시피, 유압식으로 제어되는 램 방지 장치에는 두 개의 제어 라인이 있어야 합니다. 하나는 램의 위치 고정을 제어하고 다른 하나는 램을 이동시키기 위한 것입니다. 유압으로 제어되는 방지 장치는 주로 해양 시추에 사용됩니다. 어떤 경우에는 하부 방지 장치에 절단 칼이 달린 다이가 장착되어 우물에 위치한 파이프 스트링을 절단합니다.
만능 방지제
범용 방지 장치는 웰헤드 밀봉의 신뢰성을 높이도록 설계되었습니다. 주요 작동 요소는 강력한 환형 탄성 씰로, 방지 장치가 열리면 드릴 파이프 스트링이 통과하고 닫히면 압축되어 고무 씰이 파이프를 압축합니다(구동 파이프, 잠금) 드릴 스트링과 케이싱 사이의 환형 공간을 밀봉합니다. 고무 씰의 탄력성으로 인해 다양한 직경의 파이프, 잠금 장치 및 드릴 칼라에서 방지 장치를 닫을 수 있습니다. 범용 방지 장치를 사용하면 밀봉된 환형 간격으로 컬럼을 회전하고 이동할 수 있습니다.
링 씰은 씰링 요소에 작용하는 직접적인 유압력에 의해 압축되거나 특수 링 피스톤을 통해 씰에 작용하는 유압력에 의해 압축됩니다.
구형 씰링 요소와 원뿔형 씰이 있는 범용 방지 장치는 VZBT에서 제조합니다.
플런저 작동 구형 씰이 있는 범용 유압 방지 장치(그림 XIII.4)는 본체 3, 환형 플런저 5 및 환형 고무 금속 구형 씰 /로 구성됩니다. 씰은 보다 균일한 응력 분포로 인한 강성과 마모 감소를 위해 I-섹션의 금속 인서트로 강화된 거대한 링 모양입니다. 플런저는 중앙에 구멍이 있는 5단 형태입니다. 씰은 커버 2와 스페이서 링 4로 고정됩니다. 본체, 플런저 및 커버는 플런저 커프에 의해 서로 격리된 방지 장치의 두 개의 유압 챔버 A 및 B를 형성합니다.
플런저(5) 아래에서 방지기 몸체의 구멍을 통해 작동유체가 공급되면 플런저가 위쪽으로 이동하면서 씰/구형을 따라 압축하여 중심 방향으로 팽창하면서 링 씰 내부에 위치한 파이프를 압축하게 된다. 이 경우 유정 내 굴착 유체의 압력이 플런저에 작용하여 씰을 압축합니다. 우물에 끈이 없으면 씰이 구멍을 완전히 덮습니다. 상부 챔버 B는 방지 장치를 여는 역할을 합니다. 오일이 펌핑되면 플런저가 아래쪽으로 이동하여 액체를 챔버 A에서 배수 라인으로 옮깁니다.
회전방지기
회전 방지 장치는 드릴링 중에 드릴 스트링의 회전 및 반전은 물론 트리핑 및 반전 중에 웰헤드를 밀봉하는 데 사용됩니다. 고혈압우물에. 이 예방 장치는 켈리, 조인트 또는 드릴 파이프를 밀봉하고, 드릴 스트링을 올리거나 내리거나 회전시킬 수 있으며, 역순환 드릴, 폭기 용액 사용, 기체 제제 퍼지 사용, 지층에 정수압 평형 시스템 사용 가능 , 가스 쇼 과정에서 테스트 형성.
II. 기술적인 부분
1. 유정 및 가스정 시추
수동 비트 공급 기술 숙지, 비트 공급 조절기를 사용한 드릴링, 회전 드릴링 교육.
비트가 바닥에 공급되면 비트에 특정 하중을 생성해야 합니다. 이 작업은 드릴러의 콘솔에서 수행됩니다. 드릴러는 포커라고 불리는 것을 사용하여 도구를 내린 다음 점차적으로 매우 천천히 무게를 후크에서 비트로 내립니다. 이동용 로프의 하중은 무게 표시기에 의해 결정됩니다. 표시기의 분할 가격은 다를 수 있습니다. 주행 시스템이 정지되어 있지만 후크가 로드되지 않은 경우 중량 표시기는 주행 시스템의 무게에 해당하는 값을 표시합니다.
비트에 가해지는 하중은 드릴 칼라 스트링 중량의 75% 이하여야 합니다. 예를 들어, 100m의 드릴 칼라와 1000m의 드릴 파이프 구성이 있습니다. 드릴 칼라 기둥의 무게를 150kN, BT 기둥의 무게를 300kN으로 가정합니다. 이 경우 BC의 총 중량은 450kN이 됩니다. 드릴 칼라 중량의 약 2/3를 도축장에 공급해야 합니다. 이 경우에는 100kN입니다. 이를 위해 기둥은 9m(연장되는 파이프의 길이) 바닥까지 부드럽게 내려갑니다. 비트가 바닥과 접촉하는 순간은 무게 표시기에 의해 결정됩니다. 화살표는 후크의 무게 감소를 보여줍니다. 그런 다음 윈치를 매우 천천히 풀고 무게 표시기의 화살표가 35톤을 표시할 때까지 비트를 점차적으로 로드해야 합니다. 컬럼의 무게를 보다 정확하게 결정하려면 버너가 사용되기 때문입니다. 질량 표시기의 바늘 진동이 항상 눈에 띄는 것은 아닙니다. 이는 중량 표시기에서 화살표가 몇 칸을 통과했는지 보여줍니다. 3개의 Werner 구분은 1개의 질량 표시 구분과 같습니다.
로터는 드릴링 과정에서 드릴 파이프 스트링에 회전을 전달하고 트리핑 작업 및 보조 작업 중에 무게를 유지하는 데 사용됩니다.
로터는 수평 전달 샤프트에서 수직으로 매달린 기둥으로 회전을 전달하는 기어 박스입니다. 로터 프레임은 드릴링 과정과 호이스팅 작업 중에 발생하는 모든 하중을 베이스로 전달합니다. 프레임의 내부 공간은 오일 목욕. 로터 샤프트의 외부 끝 부분의 키에는 스프로킷 또는 카르단 샤프트 커플 링 절반이 있을 수 있습니다. 비트를 풀거나 비활성 토크의 작용으로 인해 드릴 스트링이 회전하는 것을 방지하기 위해 로터는 래치 또는 잠금 장치로 잠깁니다. 윈치를 통해 엔진에서 로터에 회전이 전달되면 윈치 전달 메커니즘을 사용하거나 스프로킷을 변경하여 로터의 회전 속도가 변경됩니다. 윈치의 작업을 로터의 작업과 연결하지 않기 위해 어떤 경우에는 로터리 드릴링 중에 윈치와 연결되지 않은 로터에 대한 개별 드라이브가 사용됩니다.
2개의 라이너가 로터 통과 구멍에 삽입됩니다. 그런 다음 파이프의 직경에 따라 적절한 웨지를 로터에 배치하고 4개의 평행선에 연결합니다. 평행선은 로터 샤프트의 반대쪽에 부착된 PKR(공압 로터 웨지)에 의해 구동됩니다. 드릴러는 콘솔에 있는 페달을 사용하여 웨지를 올리거나 내립니다.
드릴링이 시작되면 웨지가 로터에서 제거되어 라이너의 사각형 구멍이 해제됩니다. 그런 다음 소위 켈 부시가이 구멍에 고정됩니다. 너트는 선도 파이프에 이동 가능하게 부착되어 위아래로 움직입니다. 그런 다음 변속기를 사용하여 필요한 로터 속도를 설정하고 드릴러 콘솔에서 회전하도록 설정합니다.
합리적인 비트 드릴링 방법론을 숙지합니다.
비트를 효율적으로 작업하기 위해서는 침투율을 충족해야 합니다. 면이 깊어짐에 따라 암석 절단 도구가 마모되고 마모가 발생하는 것을 미리 방지하려면 드릴링 방식을 준수해야 합니다.
드릴링 모드에는 로터 또는 다운홀 모터 속도, 비트 부하 및 펌프(라이저의) 압력이 포함됩니다. 따라서 비트를 적절하게 드릴링하려면 비트에 가해지는 하중이 드릴 칼라 스트링 중량의 75% 이상이어야 합니다. 비트에 과부하가 걸리면 커터가 조기 마모되거나 파손될 수 있으며, 부하가 적으면 관통력이 떨어질 수 있습니다. 로터 속도와 라이저 압력은 지질학적, 기술적 요구 사항에 따라 설정됩니다.
비트를 효율적으로 작업하려면 회전하지 않고 바닥까지 공급하고 바닥에 접촉한 후에만 회전을 켜야 합니다. 그러나 드릴링을 시작하기 전에 비트가 들어가도록 30-40분 동안 "실행"해야 합니다. 이 경우 비트에 가해지는 하중은 약 3-5톤으로 작아야 합니다. 터보드릴이나 다운홀 모터로 드릴링할 때 비트는 회전하면서 바닥으로 공급됩니다. 이 경우 플러시를 중지하고 비트를 맨 아래로 낮추거나 플러시를 중지하지 않고 점차적으로 비트를 필요한 값으로 로드할 수 있습니다.
롤러 비트 마모 코딩:
B – 무기 착용(최소 하나의 왕관)
B1 – 치아 높이 0.25% 감소
B2 – 치아 높이 0.5% 감소
B3 – 치아 높이 0.75% 감소
B4 – 치아의 완전한 마모
C – 부서진 치아(%)
P – 지지대의 마모(최소 하나의 커터)
P1 – 비트용 트러니언 축을 기준으로 한 커터의 반경 방향 유격
직경이 216mm 미만 0-2mm; 직경이 더 큰 비트용
216mm 0-4mm
P2 - 비트용 트러니언 축을 기준으로 한 커터의 반경 방향 유격
직경이 216mm 미만 2-5mm; 직경이 더 큰 비트용
216mm 4-8mm
P3 - 비트용 트러니언 축을 기준으로 한 커터의 반경 방향 유격
직경 216mm 미만 5mm 이상; 직경이 더 큰 비트용
216mm가 8mm보다 큼
P4 – 전동체 파괴
K – 절단기 걸림 (숫자는 괄호 안에 표시됨)
D – 비트 직경 감소(mm)
A – 비상 마모(남겨진 절단기 및 발의 수는 괄호 안에 표시됨)
AB (A1) – 파손되어 커터 상단이 하단에 남음
АШ (А2) – 파손되어 커터가 표면에 남아 있는 경우
AC (A3) – 발을 얼굴에 남겨두기
롤러 비트의 비정상적인 마모 이유:
1) 부러진 치아의 수가 많다:
잘못된 비트 선택
잘못된 비트 실행
과도한 속도
금속작업
2) 직경의 심한 마모:
높은 회전 속도
직경이 감소된 배럴로 하강하여 커터가 압축됨
3) 커터 본체의 침식:
플러싱액 소모량이 많음
4) 베어링의 과도한 마모:
비트 위 또는 드릴 칼라 사이에 안정 장치 없음
높은 회전 속도
상당한 기계적 드릴링 시간
5) 천공된 암석과 고상이 있는 절단기의 크라운 간 공간 막힘:
불충분한 췌장 흐름
끌은 더 많은 것을 위해 설계되었습니다. 단단한 바위
비트는 절단으로 채워진 바닥 구멍 영역으로 내려갔습니다.
6) 상실된 치아의 수가 많은 경우:
커터 본체의 침식
상당한 기계적 드릴링 시간
특수장비를 활용하여 비상상황시 기본작업 수행
특별한 작업을 수행할 때 주요 장치는 파워 드라이브로 구동되는 드릴링 드로우워크입니다. 을 위한 최고의 사용가변 하중으로 후크를 들어 올리는 동안 윈치 또는 해당 드라이브의 구동 전송은 다중 속도여야 합니다. 윈치는 높은 리프팅 속도에서 낮은 속도로 빠르게 전환해야 하며 다음과 같은 예약된 활성화를 제공해야 합니다. 최소 비용이러한 작업을 수행할 시간입니다. 기둥이 달라붙거나 조이는 경우 리프팅 시 견인력을 빠르게 높여야 합니다. 다양한 질량의 리프팅 컬럼에 대한 전환 속도는 주기적으로 수행됩니다.
특수 생산 중에 하중을 운반하고 파이프를 조립하고 조이는 작업을 수행하기 위해 보조 윈치와 공압 해제 장치가 사용됩니다.
공압 해제 장치는 드릴 파이프의 공구 조인트를 해제하도록 설계되었습니다. 공압식 릴리스는 피스톤과 로드가 움직이는 실린더로 구성됩니다. 실린더의 양쪽 끝은 커버로 닫혀 있으며, 그 중 하나에는 로드 씰이 설치되어 있습니다. 피스톤 반대편의 로드에 부착됩니다. 금속 케이블, 다른 쪽 끝은 기계 키에 놓입니다. 영향을 받고 압축 공기피스톤은 케이블을 통해 기계 키를 움직이고 회전시킵니다. 0.6 MPa의 압축 공기 압력에서 공압 실린더에 의해 발생된 최대 힘은 50...70 kN입니다. 공압 실린더의 피스톤(로드) 스트로크는 740…800mm입니다.
ASP 메커니즘 세트는 호이스팅 작업의 기계화 및 부분 자동화를 위해 설계되었습니다. 다음을 제공합니다:
양초 홀더에 양초를 설치하고, 양초 홀더에서 제거하고, 드릴 파이프 줄로 양초를 조이거나 조이는 작업과 함께 파이프 끈과 무부하 엘리베이터의 상승 및 하강을 시간 내에 결합합니다.
캔들 홀더에 양초를 설치하고 중앙으로 제거하는 기계화, 자동 엘리베이터로 드릴 파이프 스트링을 포착하거나 해제합니다.
ASP 메커니즘에는 다음이 포함됩니다. 리프팅 메커니즘(별도로 나사를 풀지 않은 양초 올리기 및 내리기); 그립 메커니즘 (상승, 하강 중에 나사가 풀린 양초를 잡고 잡고 로터에서 양초 홀더로 그리고 뒤로 옮기는 것) 배치 메커니즘(양초를 우물 중앙에서 뒤로 이동); 중앙 집중 장치 (나사 및 나사로 조이는 동안 타워 중앙에 양초 상단을 고정); 자동 엘리베이터(하강 및 상승 중 BT 컬럼의 자동 캡처 및 해제) 잡지와 촛대(나사를 푼 양초를 수직 위치로 유지).
ASP-ZM1, ASP-ZM4와 같은 복잡한 메커니즘이 작동합니다. ASP-ZM5 및 ASP-ZM6은 AKB-ZM2 렌치와 BO-700 공압 웨지 그립을 사용합니다(PKRBO-700 그립이 사용되는 ASP-ZM6 제외).
운반용 파이프 준비, 로터에 엘리베이터 설치, 로터에서 제거, 웨지에 파이프 배치
파이프를 굴착 장비로 운반하기 전에 파이프 본체와 나사산을 육안으로 검사해야 합니다. 정확한 분석을 위해 시추 현장에서 사용할 파이프의 적합성을 결정하기 위해 장비를 사용하는 결함 탐지기 팀이 호출됩니다. 또한 필요에 따라 파이프의 나사산 연결부를 청소한 다음 흑연 그리스 또는 그리스로 윤활해야 합니다. 그 후, 파이프는 수용 통로로 전달됩니다.
드릴링하는 동안 드릴 파이프는 보조 윈치를 사용하여 통로에서 로터까지 하나씩 드래그됩니다. 그런 다음 전달된 파이프가 기둥에 나사로 고정되고 면이 연장된 파이프의 길이만큼 깊어집니다.
마모된 비트를 교체하기 위해 드릴 파이프를 올리고 내리는 작업은 동일한 반복 작업으로 구성됩니다. 또한 기계에는 우물과 빈 엘리베이터에서 양초를 들어 올리는 작업이 포함됩니다. 다른 모든 작업은 기계 수동 또는 수동으로 수행되므로 많은 육체적 노력이 필요합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
· 들어 올리는 동안: 기둥이 엘리베이터에 착륙합니다. 나사산 연결 나사 풀기; 촛대에 양초를 놓는 단계; 빈 엘리베이터 하강; 라인을 적재된 엘리베이터로 옮기고 기둥을 양초 높이까지 올리는 단계;
· 하강할 때: 손가락 뒤와 촛대에서 양초를 제거합니다. 기둥에 양초를 조이는 것; 끈을 우물 속으로 낮추는 것; 엘리베이터에 기둥을 착륙시키는 것; 슬링을 무료 엘리베이터로 옮깁니다. 기둥을 고정하고 걸기 위한 장치는 크기와 적재 용량이 다양합니다.
일반적으로 이 장비는 60, 73, 89, 114, 127, 141, 169mm 크기의 드릴 파이프용으로 생산되며 공칭 부하 용량은 75, 125, 140, 170, 200, 250, 320톤입니다. 직경 194~426mm, 210, 273, 375, 476mm의 네 가지 크기의 웨지가 사용되며 125~300톤의 리프팅 용량을 위해 설계되었습니다.
엘리베이터는 드릴링 장비의 트리핑 작업 및 기타 작업 중에 매달린 일련의 드릴링(케이싱) 파이프를 포착하고 고정하는 데 사용됩니다. 엘리베이터가 사용됩니다 다양한 유형, 드릴링 또는 케이싱 파이프의 직경, 부하 용량에 따라 크기가 다릅니다. 건설적인 사용및 제조용 재료. 엘리베이터는 슬링을 사용하여 리프팅 후크에 매달려 있습니다.
드릴 파이프 웨지는 로터 테이블에 드릴링 도구를 걸어 두는 데 사용됩니다. 로터의 원추형 구멍에 삽입됩니다. 웨지를 사용하면 호이스팅 작업 속도가 빨라집니다. 최근에는 PKR 유형의 공압 드라이브를 갖춘 자동 웨지 그립이 널리 사용되었습니다(이 경우 웨지는 수동으로 로터에 삽입되지 않고 드릴러 콘솔에 의해 제어되는 특수 드라이브를 사용합니다).
무거운 케이싱 스트링을 낮추기 위해 본체가 분리되지 않는 웨지가 사용됩니다. 그들은 수원 위의 특수 지지대에 설치됩니다. 웨지는 케이싱 파이프의 질량을 수용하는 거대한 본체로 구성됩니다. 하우징 내부에는 케이싱 파이프를 잡아 매달아 고정하도록 설계된 램이 있습니다. 다이를 올리고 내리는 작업은 핸들을 쐐기 주위로 한 방향 또는 다른 방향으로 돌려서 수행됩니다. 이는 다이 롤러가 레버를 사용하여 굴러가는 본체에 기울어진 교정 컷아웃이 있어 달성됩니다.
잠금 스레드 확인, 배터리 키를 사용하여 BT 나사 조이기, UMK 키를 사용하여 잠금 연결부 연결 및 풀기
SPO 공정 중에 파이프를 여러 번 조이고 빼야 합니다. 이러한 작업을 단순화하기 위해 드릴링 장비에 특수 장비가 있습니다. 드릴링 및 케이싱 파이프의 구성 및 분리를 위해 비용이 청구됩니다. 특수 도구. 이러한 도구로 다양한 키가 사용됩니다. 그 중 일부는 나사로 고정하기 위한 것이고 다른 일부는 고정 및 풀기용입니다. 스레드 연결열. 일반적으로 사전 구성을 위한 경량 링 렌치는 하나의 직경의 공구 조인트용으로 설계되는 반면, 나사산 연결을 고정 및 풀기 위한 무거운 기계 렌치는 두 개 이상의 크기의 드릴 파이프 및 조인트용으로 설계됩니다.
체인 렌치는 파이프를 수동으로 조이는 데 사용됩니다. 손잡이와 고정 장치가 있는 체인으로 구성됩니다. 파이프를 잡기 위해 체인을 파이프 주위에 감고 핸들 상단에 고정합니다. 체인 렌치를 사용하여 작업하는 것은 매우 노동 집약적이므로 다른 장비가 사용됩니다.
배터리의 자동 드릴링 렌치는 기계화 구성 및 파이프 나사 체결을 위해 설계되었습니다. 제어판은 드릴러 스테이션에 있으며 두 개의 레버가 장착되어 있습니다. 그 중 하나는 키 자체의 로터와 후면 및 파이프 그립 메커니즘으로의 이동을 제어하고 다른 하나의 도움으로 파이프가 나사로 고정됩니다. . AKB는 SPO 프로세스를 크게 단순화합니다.
드릴 스트링과 케이싱의 나사 연결부 고정 및 풀기 작업은 두 개의 UMK 기계 키로 수행됩니다. 이 경우 하나의 키(지연)는 고정되어 있고 두 번째 키(나사)는 움직일 수 있습니다. 열쇠는 수평으로 걸려 있습니다. 이를 위해 금속 롤러를 바닥의 특수 "손가락"에 고정하고 강철 타르탈 로프 또는 타르탈 로프 한 가닥을 통과시킵니다. 이 로프의 한쪽 끝은 열쇠 걸이에 연결되고 다른 쪽 끝은 열쇠의 균형을 맞추고 열쇠를 위아래로 쉽게 움직일 수 있게 해주는 균형추에 연결됩니다.
드릴 파이프와 드릴 칼라를 우물 안으로 내릴 때 나사 연결부를 기계 및 자동 렌치로 고정하고 연결 요소 사이의 간격을 제어하고 토크 미터 판독값에 따라 현재 지침에 따라 설정된 허용 토크 값을 관찰해야 합니다.
드릴 비트 및 드릴 칼라의 검사 및 측정, 촛대에 드릴 비트 설치, 끌 나사 조이기 및 풀기
드릴링을 시작하기 전에 드릴링 현장에 있는 모든 파이프를 검사해야 합니다. 특별한 관심스레드 연결을 확인하는 데 주의를 기울여야 합니다. 드릴 파이프의 나사산은 작동 중에 마모되므로 주기적으로 나사산의 길이와 직경을 측정해야 합니다. 이것은 줄자를 사용하여 수행됩니다. 나사산 치수의 허용 편차는 3-4mm입니다. 파이프 크기를 확인하기 위해 특수 템플릿이 사용됩니다. 각 템플릿의 직경은 특정 파이프 직경에 해당합니다.
바닥이 깊어지는 과정에서 드릴 스트링은 지속적으로 확장됩니다. 이를 위해 드릴 파이프는 보조 윈치를 사용하여 브리지에서 로터로 끌고 엘리베이터에 걸린 다음 웨지에 장착된 파이프의 나사산에 나사로 고정됩니다.
기둥을 들어야 할 때 양초로 파이프를 풀어 여행 시간을 줄입니다. 이 경우 파이프 상단을 로터 테이블 위로 들어 올려 쐐기에 올려 엘리베이터에 고정해야합니다. 그런 다음 기둥을 양초 높이까지 올리고 쐐기에 놓고 양초를 배터리 키로 풀고 승마 및 반 승마 작업자가 손가락으로 감아 촛대 위에 놓습니다. 후에 필요한 작업완료(비트 변경, BHA), 양초를 사용하여 줄을 드릴 깊이까지 낮춥니다.
롤러 비트를 조이고 푸는 작업은 서브 파일럿을 사용하여 수행됩니다. 비트는 수동으로 설치하거나 보조 윈치를 사용하여 하위 비트에 설치합니다. 내부에는 롤러 사이에 맞는 3개의 돌출부가 있습니다. 그런 다음 서브 비트를 로터 라이너에 놓고 비트를 드릴 칼라 또는 서브에 나사로 고정합니다. 블레이드 비트는 특수 스탠드를 사용하여 로터에 장착되어 테이블 위에 스레드 하나만 남게 한 다음 파이프에 나사로 고정합니다.
잘 플러싱
우물 청소는 드릴링의 주요 부분입니다. 유정이 설계된 깊이까지 얼마나 성공적으로 도달할지는 올바르게 선택된 솔루션 구성에 따라 달라집니다.
우물 굴착 실습에서는 다양한 기술적 방법굴착 유체 준비용.
가장 간단한 기술 계획 (그림 7.2)에는 기계식 및 유압 믹서 9가 장착 된 시추 유체 구성 요소 1을 혼합하기위한 컨테이너, 로딩 깔때기 5 및 게이트 밸브 8, 원심 또는 피스톤 펌프가 장착 된 유압 이젝터 믹서 4가 포함됩니다. 2(보통 부스터 펌프 중 하나) 및 매니폴드.
이 계획에 따르면 솔루션은 다음과 같이 준비됩니다. 계산된 분산 매질의 양(보통 20-30m3)을 용기 1에 붓고 펌프 2를 사용하여 밸브 3이 있는 배출 라인을 따라 폐쇄 사이클로 하이드로 이젝터 혼합기 4를 통해 공급됩니다. 분말 물질이 담긴 백 6은 이동식 리프트 또는 컨베이어를 통해 탱크 플랫폼으로 운반되며, 여기에서 두 명의 작업자의 도움을 받아 플랫폼 7에 공급되고 수동으로 깔대기 5로 이동됩니다. 분말은 탱크 플랫폼에 부어집니다. 깔대기, 여기서 유압식 진공을 사용하여 하이드로 이젝터 믹서의 챔버로 공급되어 분산 매체와 혼합됩니다. 현탁액을 용기에 붓고 기계식 또는 유압식 교반기 9로 완전히 혼합합니다. 이젝터 믹서 챔버로의 재료 공급 속도는 게이트 밸브 8에 의해 제어되고 챔버의 진공량은 제어됩니다. 교체 가능한 카바이드 노즐로 제어됩니다.
설명된 기술의 가장 큰 단점은 작업의 기계화 불량, 혼합 영역에 대한 구성 요소 공급의 불균등, 공정 제어 불량입니다. 설명 된 계획에 따르면 최대 속도용액 준비 속도는 40m3/h를 초과하지 않습니다.
현재 국내에서는 분말 재료로 드릴 솔루션을 준비하는 진보적인 기술이 널리 사용되고 있습니다. 이 기술은 용액 준비 장치(SPU), 원격 하이드로 이젝터 믹서, 유압 분산제, CS 탱크, 기계식 및 유압 믹서, 피스톤 펌프 등 상업적으로 생산된 장비의 사용을 기반으로 합니다.
절단에서 드릴링 머드를 청소하기 위해 진동 체, 하이드로 사이클론 슬러지 분리기 (모래 및 미사 분리기), 분리기, 원심 분리기 등 다양한 기계 장치가 복잡하게 사용됩니다. 게다가 대부분의 경우 불리한 조건드릴링 머드를 청소하기 전에 머드는 응집제 시약으로 처리되어 청소 장치의 효율성이 향상됩니다.
세척 시스템이 복잡하고 비용이 많이 든다는 사실에도 불구하고 대부분의 경우 드릴링 속도의 상당한 증가, 드릴링 유체의 특성 조절 비용 감소, 유정 복잡성 정도 감소 및 환경 보호 요구 사항을 충족합니다.
순환 시스템의 일부로서 장치는 엄격한 순서에 따라 설치되어야 합니다. 이 경우 용액 흐름 경로는 다음 기술 체인과 일치해야 합니다. 우물 - 가스 분리기 - 거친 슬러지 제거 장치(진동 체) - 탈기 장치 - 미세 슬러지 제거 장치(모래 및 미사 분리기, 분리기) - 함량 조절 장치 및 고체상의 조성(원심분리기, 하이드로사이클론 점토 분리기).
물론, 굴착 유체에 가스가 없으면 탈기 단계가 생략됩니다. 무가중 용액을 사용할 때 일반적으로 점토 분리기와 원심 분리기는 사용되지 않습니다. 가중 굴착 유체를 청소할 때 일반적으로 하이드로사이클론 진흙 분리기(모래 및 미사 분리기)는 제외됩니다. 즉, 각 장비는 매우 특정한 기능을 수행하도록 설계되었으며 모든 지질학적 및 기술적 시추 조건에 보편적이지 않습니다. 결과적으로 절단에서 굴착 유체를 청소하기 위한 장비 및 기술의 선택은 우물 굴착의 특정 조건에 따라 결정됩니다. 그리고 올바른 선택을 위해서는 장비의 기술적 능력과 주요 기능을 알아야 합니다.
자연적인 우물 이탈을 방지하기 위한 BHA 및 시추 모드 규제
기술적, 기술적 이유로 인해 드릴 스트링의 하부가 구부러지고 우물 중심을 기준으로 비트 축이 잘못 정렬되어 우물이 자발적으로 휘어지는 현상이 발생합니다. 이러한 프로세스를 제거하거나 발생 가능성을 줄이려면 다음이 필요합니다.
1. 드릴 스트링 바닥의 강성을 높입니다.
2. 집중 장치와 우물 벽 사이의 간격을 제거합니다.
3. 비트의 부하를 줄입니다.
4. 다운홀 모터를 사용하여 드릴링하는 경우 드릴 스트링을 주기적으로 회전시킵니다.
처음 두 가지 조건을 충족하려면 비트 위와 비트 위 드릴 칼라 본체(또는 드릴 비트)에 최소 2개의 전체 크기 중앙 집중 장치를 설치해야 합니다. 2~3개의 풀사이즈 중앙화 장치를 설치하면 BHA의 강성을 높이고 비트의 부하를 줄이지 않고도 왜곡 가능성을 줄일 수 있습니다.
어떤 경우에는 파일럿 - 작은 직경의 비트 - 확장 - 비트 - 확장기 - 드릴 칼라 - 드릴 스트링과 같이 단계적으로 우물을 드릴링할 때 파일럿 어셈블리가 사용됩니다. 가능한 한 큰 직경의 드릴 칼라를 사용하는 것이 좋습니다. 이는 BHA의 강성을 높이고 파이프와 우물 벽 사이의 간격을 줄입니다.
2. 클러스터를 이용한 시추 우물 숙지
유정 클러스터는 동일한 기술 현장에서 유정이 서로 가깝게 위치하는 위치이며, 유정 바닥은 저수지 개발 그리드의 노드에 위치합니다.
현재 대부분의 생산 유정은 클러스터 방법을 사용하여 시추됩니다. 이는 들판의 클러스터 드릴링이 드릴링과 생산 유정, 도로, 전력선 및 파이프라인이 차지하는 면적의 크기를 크게 줄일 수 있다는 사실로 설명됩니다.
이 장점은 비옥한 토지, 자연 보호 구역, 툰드라의 우물 건설 및 운영 중에 특히 중요합니다. 툰드라에서는 교란된 지구의 표면층이 수십 년 후에 복원되고 늪지대에서는 비용이 복잡해지고 크게 증가합니다. 시추 및 운영 시설의 건설 및 설치 작업. 클러스터 시추는 산업 및 토목 구조물 아래, 강과 호수 바닥 아래, 해안 및 육교의 대륙붕 아래에서 석유 매장지를 발견해야 하는 경우에도 필요합니다. 튜멘, 톰스크 및 기타 서부 시베리아 지역의 유정 클러스터 건설이 특별한 장소를 차지하고 있으며, 이를 통해 외딴 늪지대 및 인구 밀집 지역의 백필 섬에 유정 및 가스정을 성공적으로 건설할 수 있었습니다.
클러스터 내 유정의 위치는 지형 조건과 클러스터를 베이스에 연결하려는 의도된 수단에 따라 달라집니다. 기지까지 영구 도로로 연결되지 않은 수풀은 지역적인 것으로 간주됩니다. 어떤 경우에는 덤불이 운송 경로에 있을 때 기본이 될 수 있습니다. 로컬 패드에서 웰은 일반적으로 모든 방향에서 부채꼴 모양으로 배치되므로 패드에 최대 수의 웰을 가질 수 있습니다.
드릴링 및 보조 장비장비가 한 유정에서 다른 유정으로 이동할 때 시추 펌프, 수용 구덩이 및 청소, 화학 처리 및 세척 유체 준비를 위한 장비의 일부가 모든 건설이 완료될 때까지 고정된 상태로 유지되도록 설치됩니다( 또는 일부) 이 패드에 있는 우물의 일부입니다.
클러스터의 우물 수는 2개에서 20-30개 이상까지 다양할 수 있습니다. 또한 클러스터에 우물이 많을수록 우물 헤드로부터 면의 편차가 커지고 트렁크 길이가 늘어나 트렁크 길이가 늘어나 우물 시추 비용이 증가합니다. 게다가 트렁크끼리 부딪힐 위험도 있습니다. 그러므로 계산이 필요하다. 필요한 수덤불 속의 우물.
클러스터 시추의 실제에서 클러스터의 유정 수를 결정하는 주요 기준은 유정의 총 유량과 오일의 경유 비율입니다. 이 지표는 개방형 흐름 중 우물의 화재 위험을 결정하며 소화 수단의 기술 수준에 따라 달라집니다.
클러스터에 있는 대략적인 유정 수를 파악한 후 클러스터 계획 수립을 진행합니다. 우물 패드 계획은 주어진 우물 패드에서 뚫은 모든 우물 줄기의 수평 투영을 개략적으로 표현한 것입니다. 유정 패드 계획에는 유정 헤드 배치, 드릴링 순서, 기계 이동 방향, 설계 방위각 및 유정 면 변위가 포함됩니다. 작업은 부시 다이어그램의 구성으로 끝납니다.
3. 케이싱 스트링 달리기 및 접합
필요한 암석 간격을 뚫은 후 케이싱을 우물 안으로 내려야 합니다. 케이싱은 우물의 벽을 강화하고 흡수층과 대수층을 분리하는 역할을 합니다.
케이싱은 커플링, 커플링 없는 나사산 또는 용접 연결부가 있는 파이프로 구성되며 섹션별로 또는 입구에서 바닥까지 한 단계씩 우물 안으로 내려갑니다. 우물 벽이 충분히 안정적이고 이동 시스템의 리프팅 용량이 충분하면 기둥이 한 단계로 낮아집니다. 부착시 깊은 우물커플링 없는 나사산 또는 용접 연결을 사용해야 합니다.
중간 OK에는 여러 가지 유형이 있습니다.
1) 연속 - 이전 간격의 지원에 관계없이 바닥에서 입까지 전체 유정을 덮습니다.
2) 라이너 - 이전 우물의 바닥과 일정량 겹쳐서 우물의 열린 간격만을 확보하기 위한 것입니다.
3) 비밀 열 - 합병증 간격을 커버하는 역할만 하며 이전 열과 연결되지 않는 특수 POC입니다.
케이싱 스트링의 단면 실행 및 라이너로 우물 고정은 첫째로 무거운 케이싱 스트링 실행 문제에 대한 실용적인 해결책으로, 두 번째로 우물 설계를 단순화하고 케이싱 파이프의 직경을 줄이는 문제에 대한 해결책으로 발생했습니다. 뿐만 아니라 기둥과 우물 벽 사이의 간격을 줄여 금속 및 막힘 재료의 소비를 줄입니다.
성공적인 접합과 보다 효율적인 OK 하강을 위해 기술 장비가 사용됩니다. 장비에는 다음 장치가 포함됩니다: 시멘팅 헤드, 시멘팅 분리 플러그, 체크 밸브, 컬럼 슈, 가이드 노즐, 중앙 집중 장치, 스크레이퍼, 터뷸레이터, 나선형 직경 20-30mm 구멍이 있는 길이 1.2-1.5m 슈 노즐, PDM, 스테이지 접합 커플링 등과 같은 케이싱 유압 패커
· 시멘트 헤드
시멘팅 헤드는 케이싱과 시멘팅 장치의 주입 라인 사이를 긴밀하게 연결하도록 설계되었습니다. 접착 헤드의 높이는 주행 시스템의 리프팅 슬링에 배치할 수 있어야 하며 적절한 장비를 사용하여 케이싱 워킹으로 접착할 때 사용할 수 있어야 합니다.
· 시멘트 플러그 분리
압착 플러그는 시멘트 슬러리가 우물 고리 안으로 강제 유입될 때 압착 유체에서 시멘트 슬러리를 분리하도록 설계되었습니다. 플러그 내부 표면의 본체 상부에 나사산이 만들어지는 플러그 수정이 있으며, 이 플러그가 없으면 단면 플러그로 사용할 수 있습니다. 하부 플러그는 시멘트 슬러리를 펌핑하기 직전에 케이싱에 삽입하여 시추유체와 혼합되는 것을 방지하고, 상부 플러그는 시멘트 슬러리 전량을 펌핑한 후 삽입한다. 하부 플러그의 중앙 채널은 고무 다이어프램으로 막혀 있는데, 이 다이어프램이 "스톱 링"에 장착되면 부러지고 시멘트 모르타르를 밀어내기 위한 채널이 열립니다.
· 체크 밸브
TsKOD 유형의 체크 스로틀 밸브는 케이싱 스트링을 우물 안으로 내릴 때 드릴링 유체로 케이싱 스트링을 지속적으로 자체 충전하고 환형에서 시멘트 슬러리의 역방향 이동을 방지하고 분리 접합을 중지하도록 설계되었습니다. 플러그. TsKOD 유형의 밸브는 차단 볼이 없는 케이싱을 사용하여 우물 안으로 내려갑니다.
램 방지 장치
VZBT에서 제조한 방지 장치(그림 XSh.2)는 강철 주조 본체(7)로 구성되며, 여기에 4개의 유압 실린더의 커버가 스터드에 부착됩니다. 2. 공동에서 에이실린더 2 메인 피스톤 배치 3, 막대에 장착 6. 보조 피스톤은 피스톤 내부에 위치합니다. 4, 다이 고정용으로 사용 10 구멍이 닫힌 상태에서 G우물. 다이로 구멍을 막기 위해 다이의 작동을 제어하는 액체가 캐비티로 들어갑니다. 에이,압력의 영향으로 피스톤이 왼쪽에서 오른쪽으로 움직입니다.
보조 피스톤 4 또한 오른쪽으로 이동하고 최종 위치에서 래치 링을 누릅니다. 5 그로 인해 다이를 고정합니다. 10 닫힌 상태에서 자발적인 개방을 방지합니다. 구멍을 열려면 G배럴을 사용하려면 주사위를 왼쪽으로 움직여야 합니다. 이를 위해 제어 유체는 보조 피스톤을 움직이는 공동 B에 압력을 가하여 공급되어야 합니다. 4 재고별 6 왼쪽으로 래치 5를 엽니다. 이 피스톤은 메인 피스톤의 정지점에 도달했습니다. 3, 왼쪽으로 이동하면 주사위가 드러납니다. 이 경우 캐비티 J에 위치한 제어 유체가 제어 시스템으로 압착됩니다.
다이스 10 밀봉되는 파이프의 직경에 따라 방지 장치를 교체할 수 있습니다. 원주 주변의 다이 끝은 고무 커프로 밀봉됩니다. 9, 그리고 뚜껑 1 - 개스킷 //. 각 방지 장치는 독립적으로 제어되지만 각 방지 장치의 두 램은 동시에 작동합니다. 구멍 8 하우징 7에서는 방지 장치를 매니폴드에 연결하는 데 사용됩니다. 하우징의 하단은 웰헤드 플랜지에 부착되고, 상단에는 범용 방지 장치가 부착됩니다.
보시다시피, 유압식으로 제어되는 램 방지 장치에는 두 개의 제어 라인이 있어야 합니다. 하나는 램의 위치 고정을 제어하고 다른 하나는 램을 이동시키기 위한 것입니다. 유압으로 제어되는 방지 장치는 주로 해양 시추에 사용됩니다. 경우에 따라 하부 방지 장치에는 우물에 있는 파이프 스트링을 절단하기 위한 절단 칼이 있는 다이가 장착되어 있습니다.
육상 시추의 경우 단일 본체 램 방지 장치는 주로 이중 램 이동 시스템(고정을 위한 유압 제어 시스템이 없는 유압식 및 기계식)과 함께 사용됩니다. 이러한 방지 장치의 설계(그림 XIII.3)는 훨씬 간단합니다. 이 방지 장치는 본체로 구성됩니다. 2, 내부에 유압 실린더가 있는 다이와 커버가 배치됩니다. 1과 5.액자 2 직경이 다음과 같은 수직 관통 구멍이 있는 상자형 강철 주물입니다. 디그리고 다이가 배치되는 관통형 수평 직사각형 캐비티를 포함합니다. 수원을 덮는 램은 특정 파이프 크기에 맞게 장착됩니다. 우물에 드릴 파이프가 없으면 입이 블라인드 램으로 막힙니다.
분리형 디자인의 차단기 다이는 몸체로 구성됩니다. 9, 교체 가능한 인서트 11 그리고 고무씰 10. 조립된 다이는 L자형 홈에 배치됩니다. 에이로드 7을 프로텍터 본체에 삽입합니다. 하우징 캐비티는 하우징에 힌지로 연결된 유압 실린더 / 및 5의 힌지 커버로 양쪽에서 닫혀 있습니다. 커버는 볼트로 본체에 부착되어 있습니다. 4.
각 다이는 피스톤에 의해 이동됩니다. 6 유압 실린더 8. 매니폴드의 오일 3 강철 튜브와 회전 니플 연결을 통해 압력을 받고 있는 유압 실린더로 들어갑니다. 겨울철(온도 -5°C 이하)에 방지 램의 캐비티는 증기 파이프라인에 공급되는 증기에 의해 가열됩니다. 로드, 커버 및 실린더가 포함된 피스톤은 고무 링을 사용하여 밀봉됩니다.
만능 방지제
범용 방지 장치는 웰헤드 밀봉의 신뢰성을 높이도록 설계되었습니다. 주요 작동 요소는 강력한 환형 탄성 씰로, 방지 장치가 열리면 드릴 파이프 스트링이 통과하고 닫히면 압축되어 고무 씰이 파이프를 압축합니다(구동 파이프, 잠금 장치) 드릴과 케이싱 기둥 사이의 환형 공간을 밀봉합니다. 고무 씰의 탄력성으로 인해 다양한 직경의 파이프, 잠금 장치 및 드릴 칼라에서 방지 장치를 닫을 수 있습니다. 범용 방지 장치를 사용하면 밀봉된 환형 간격으로 컬럼을 회전하고 이동할 수 있습니다.
링 씰은 씰 요소에 유압력이 직접 작용하거나 특수 링 피스톤을 통해 씰에 이 힘이 미치는 영향으로 인해 압축됩니다.
구형 씰링 요소와 원뿔형 씰이 있는 범용 방지 장치는 VZBT에서 제조합니다.
플런저 작동 구형 씰(그림 XIII.4)이 있는 범용 유압 방지 장치는 하우징으로 구성됩니다. 3, 링 플런저 5 환형 고무 금속 구형 씰 /. 씰은 보다 균일한 응력 분포로 인한 강성과 마모 감소를 위해 I-섹션의 금속 인서트로 강화된 거대한 링 모양입니다. 플런저 5 중앙에 구멍이 있는 계단 모양. 밀봉/뚜껑으로 고정 2 및 스페이서 링 4. 본체, 플런저 및 커버는 방지 장치에서 두 개의 유압 챔버를 형성합니다. 에이그리고 비,플런저 커프에 의해 서로 분리되어 있습니다.
플런저(5) 아래에서 방지기 몸체의 구멍을 통해 작동유체가 공급되면 플런저가 위쪽으로 이동하면서 씰/구형을 따라 압축하여 중심 방향으로 팽창하면서 링 씰 내부에 위치한 파이프를 압축하게 된다. 이 경우 유정 내 굴착 유체의 압력이 플런저에 작용하여 씰을 압축합니다. 우물에 기둥이 없으면 씰이 구멍을 완전히 덮습니다. 상부 챔버 비방지 장치를 여는 역할을 합니다. 오일이 펌핑되면 플런저가 아래쪽으로 이동하여 챔버에서 액체를 이동시킵니다. 에이배수 라인에. 씰이 팽창하여 원래 모양을 유지합니다.
링 씰을 사용하면 다음을 수행할 수 있습니다.
18° 각도의 원추형 모따기가 있는 잠금 장치 또는 커플링을 사용하여 총 길이가 최대 2000m인 기둥을 당깁니다.
돌아다니면서 기둥을 돌리세요.
방지 장치를 반복해서 열었다 닫으십시오.
방지 장치의 설계를 통해 씰을 분해하지 않고도 씰을 교체할 수 있습니다. 범용 방지 장치는 수동 플런저 펌프나 전기 구동 펌프로 작동할 수 있습니다. 유압 구동에 의한 범용 방지기의 폐쇄 시간 10
회전방지기
회전 방지 장치는 드릴 스트링의 회전 및 역전 시뿐만 아니라 트리핑 및 유정의 압력 증가 시에도 유정을 밀봉하는 데 사용됩니다. 이 예방 장치는 켈리, 조인트 또는 드릴 파이프를 밀봉하고, 드릴 스트링을 올리거나 내리거나 회전시킬 수 있으며, 역순환 드릴, 기체 용액, 지층에 대한 정수압 평형 시스템을 사용하여 테스트할 수 있습니다. 가스 쇼 과정의 형성.
회전 방지기(그림 ХШ.5)의 주요 요소는 씰입니다. 2, 구멍을 통해 악기를 끌고 가려고 합니다. 씰은 금속 베이스와 배럴에 부착된 고무 부품으로 구성됩니다. 4 총검 연결과 볼트를 사용합니다. 배럴의 컷아웃에 맞는 키 돌출부에 의해 회전이 방지됩니다.
척에는 2개의 방사형에 7개의 방지 장치가 포함되어 있습니다. 5 그리고 하나의 초점 6 배럴은 롤링 베어링에 장착됩니다. 4. 립 씰 3 배럴, 본체 및 카트리지 사이의 구멍에서 액체가 유입되는 것을 방지하는 역할을 합니다. 카트리지 7을 본체에 고정 / 래치로 수행 9, 공급되는 오일의 압력에 의해 열리는 핸드 펌프피팅을 통해 8.