프레스의 가열판은 직사각형 판입니다. 그들은 견고한 강철판으로 만들어졌으며 모든 면이 연마되고 밀링되었습니다. 세트는 두 개의 접시로 구성됩니다. 금형의 히터 수는 질량(또는 열 전달 표면적), 작동 온도 및 히터 출력에 따라 결정됩니다. 가열판은 PETN, 저항 또는 유도일 수 있습니다.

Orenburg Press Machine Plant는 다음을 생산합니다. 유압프레스용 가열판브랜드 DG, DE, P, PB.

프레스의 가열판은 70mm 두께의 직사각형 강철판입니다. 그들은 견고한 강철판으로 만들어졌으며 모든 면이 연마되고 밀링되었습니다.

가열판은 함께 고정된 두 부분으로 구성되며, 그 중 하나에는 가열 요소(가열 요소)를 놓기 위해 홈이 가공되어 있습니다. 하나의 가열 요소의 전력은 0.8 ~ 1.0kW, 전압 110V입니다. 플레이트에는 직경 13mm의 가열 요소를 배치하기 위한 홈이 있습니다. 직렬로 연결된 2개의 발열체가 위상별로 설치됩니다.

플라스틱 제품의 품질은 제품이 제조되는 온도에 따라 크게 영향을 받습니다. 금형의 온도 체계는 가공된 재료의 구조와 이 제품을 생산하기 위해 선택한 기술 공정의 특징에 따라 달라집니다.

세트는 두 개의 접시로 구성됩니다. 금형의 히터 수는 질량(또는 열 전달 표면적), 작동 온도 및 히터 출력에 따라 결정됩니다. 필요한 화력에 따라 각 스토브에 6개 또는 12개의 가열 요소가 설치됩니다. 접촉 클램프는 덮개로 덮여 있습니다.

금형을 가열하기 위해서는 다양한 디자인의 저항소자를 이용하여 전기히터를 주로 사용한다. 나선형 주변 공간은 확실하게 절연되어 있어 수명이 늘어납니다. 전기 히터는 성형 표면에서 30-50mm 떨어진 금형 두께에 위치합니다. 더 가까운 위치에서는 국부적인 과열이 발생할 수 있으며 이로 인해 제품 결함이 발생할 수 있습니다.

플레이트의 가열 온도 제어는 THC 열전대를 사용하여 보장됩니다. 금속 슬리브에 배치된 내열 와이어가 플레이트를 캐비닛에 안전하게 연결합니다.

유압프레스용 가열판 P, PB

제거 가능한 금형 가열에 사용됩니다. 가열판, 관형 전기 히터를 수용하기 위해 채널이 뚫려 있습니다. 가열판은 절연 패드를 통해 프레스 압반에 부착되어 프레스로의 열 전달을 줄입니다. 고정형 금형의 경우 가열판이 다이 바닥과 펀치 상단에 부착됩니다.

최근에는 산업 주파수의 전류를 이용한 금형 유도 가열이 널리 보급되었습니다. 유도 가열을 사용하면 전력 소비가 줄어들고 금형 가열 시간이 단축되며 전기 히터의 수명이 늘어납니다.

구매 문의사항은 프레스용 가열판피드백 양식이나 연락처에 나열된 전화번호를 통해 문의해 주세요.

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지불 방법, 배송 절차, 가열판 보증:

• 판매는 생산용 슬라브 주문 시 50% 선불, 재고가 있는 경우 100% 선불 조건으로 진행됩니다.
• 배송은 계약에 따라 공급자 또는 구매자의 운송 회사와 철도 운송을 통해 수행됩니다.
• 상품 배송에 따른 운송 비용은 구매자가 지불합니다.
• 모든 신제품에 대한 보증은 12개월이며, 대대적인 점검 후 제품의 경우 6개월입니다.

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유도 가열

2010년 초, 가스/물/증기 주입 기술 부문에서 일본 사출 성형기의 파트너인 Gas Removal WorldWide는 일반 RTC(급속 온도)의 일부로 외부 유도 가열이라는 신기술을 세계 최초로 상업적으로 출시했습니다. 사이클링) 기술.

Plastics 잡지 10-2009호에서는 당사에서는 사출 전과 제품 캐비티를 채우는 동안 금형을 가열하여 고광택을 얻을 수 있도록 허용했습니다. 이 기술은 부피가 큰 제품이나 대형 평판 제품에 탁월한 기술로 도장 없이도 광택을 낼 수 있을 뿐만 아니라 기존 주조 시 불가피했던 내부 응력과 수많은 결함을 제거합니다.

RTC IHC 기술(외부 유도 가열)은 다른 제품 그룹, 즉 최대 크기가 30 x 30 x 3.0cm(대략 15인치 모니터 크기)인 소형 제품에 사용됩니다. "2차원". 외부 유도 가열 기술의 주요 장점:

• 이 기술은 기존 금형과 함께 사용할 수 있습니다.
• 금형 표면의 가열 속도는 증기 주조를 사용하는 것보다 약 4배 빠릅니다.

외부 유도 가열 기술은 다음과 같은 방식으로 작동합니다.

• 금형이 열립니다.
• 로봇은 금형의 가동면에서 이전 제품을 제거하기 위해 위에서 금형 캐비티에 들어가고 동시에 가열 장치는 금형의 고정면에 인접한 아래에서 금형 캐비티에 들어갑니다 (원칙적으로) , 전면은 고정면에 위치함) 금형 표면으로부터 3.0-5.0 mm 거리에 있음;
• 구리 유도 코일이 있는 가열 장치는 일반적으로 3~6초 내에 금형 캐비티를 미리 정해진 온도로 가열한 후 기계 장치를 아래로 내립니다.
• 금형이 닫히고 정상적인 사출 성형 사이클이 발생합니다.

유도 가열에서는 고주파 교류 전류가 구리 유도 코일을 통과합니다. 잘 알려진 전자기 현상을 이용하여 유도 코일의 전류는 금형 표면에 있는 강철의 처음 200미크론에 와전류(Eddy Current)를 유도합니다. 강철의 와전류 흐름에 대한 저항으로 인해 금형 표면이 매우 빠르게 가열됩니다. 증기사출성형 방식(8.0mm)에 비해 가열 깊이(200미크론)가 얕아 에너지 비용을 대폭 절감할 수 있습니다.

틀과 전열 장치 사이에 손을 넣으면 아무런 열기나 온도 변화가 느껴지지 않지만, 결혼반지를 끼우면 아주 빨리 뜨거워집니다. 따라서 유도 가열 기술의 장점은 에너지 소산이 없다는 것입니다.

이 기술을 구현하려면 다음이 필요합니다.

• 컨트롤러 RTC IHC
• 구리 유도 코일
• 기계적 가열 장치 공급

유리 충전 폴리카보네이트로 제작된 패널

유도 가열 기술은 특히 TV 리모콘이나 버튼이 있는 휴대폰 하우징, 카메라 또는 모니터 하우징, 자동차의 다양한 뷰 패널과 같은 제품에서 용융물이 반복적으로 발산하고 수렴할 때 용융 유동선과 용접선을 쉽게 제거할 수 있습니다. . 증기 주조 기술을 사용하는 것과 마찬가지로 유도 가열에는 제품의 광택(도장 없이 달성됨) 외에도 RTC SWC 기술의 모든 장점이 있습니다.

• 가시적인 냉접점 라인과 재료 흐름을 제거합니다.
• 일반 자재에도 얼룩이 지지 않고 광택이 매우 좋은 고품질 표면
• 표면 구조, 특히 어려운 부분(예: TV 케이스의 어쿠스틱 그릴)의 탁월한 쉐딩
• 유리 충전 소재 사용 시에도 표면이 매끄러움
• 전면의 "실버링" 제거
• 향상된 표면 광학 특성 - 왜곡 감소/보다 균일한 굴절률
• 벽 두께 감소(제품 중량 감소 및 Cycle Time 단축)가 가능하고, 용융 유동 경로 길이 증가, 유지 및 냉각 시간 감소 가능
• 다른 RTC 방법에 비해 사이클 시간이 단축되고 전력 소비가 현저히 낮습니다.

동시에 유도 가열은 소형 제품에 잘 작동하며 가장 중요한 것은 모양이 "2차원"이어야 합니다. 즉, 제품의 두께가 두껍지 않고(30mm 이하) 유도 가열은 전면에 사용됩니다. 이 기술은 제품의 외관을 향상시킬 뿐만 아니라, 값비싼 착색 없이 우수한 광택을 얻을 수 있을 뿐만 아니라 불량률을 대폭 줄여줍니다.

이러한 한계는 사이클 시작 후 가열이 중단되고 금형 온도가 떨어지기 때문에 발생합니다. 두 번째에는 재료를 주입할 때 상승했다가 다시 하락합니다.

유도 가열의 또 다른 방법은 가열 요소가 금형에 내장되어 있는 내부 유도 가열입니다. 이는 특정 지점까지의 온도 저하를 방지하지만, 금형 내부의 가열 영역과 냉각 영역 사이에 충돌이 발생하여 효율성이 감소하고 에너지 소비가 증가합니다. 또한, 외부유도가열과 달리 금형을 개조해야 하며, 라이센스 비용과 특허 비용이 상당히 높다.

유도 가열의 세 번째 방법은 핫 러너와 유사하게 가열 카트리지를 금형에 삽입하는 것입니다. 그러나 이 기술은 이전 방법의 단점이 있고 효율성도 떨어집니다. 제품의 광택에도 불구하고 눈에 띄는 용접선이 남아 있고 뜨거워집니다. 주자는 몇 주 후에 지치는 경향이 있습니다.

외부 유도 가열과 유사한 외부 적외선 가열 방식이 있습니다. 동일한 장치가 한 사이클에 한 번 아래에서 금형 캐비티로 올라가 가열을 생성하지만 적외선 요소의 도움을 받습니다. 실제 결과에서 기술의 유사성에도 불구하고 두 기술 사이에는 큰 차이가 있습니다.

• 인덕션 방식과 달리 적외선 가열은 공기 중으로 열을 방출합니다. 이는 열 방출과 에너지 손실로 이어집니다.
• 적외선 가열 방식의 가장 큰 단점은 에너지가 금형의 연마된 표면에서 반사되어 가열 속도가 매우 느리고 전력 소비가 높다는 것입니다.

일반적으로 정리하면 적외선 방식은 복사열을 이용하는 반면, 유도 방식은 전자기 효과를 이용한다. 따라서 인덕션 방식은 훨씬 더 적은 전력을 사용하면서 훨씬 더 빠르게 가열할 수 있습니다.

외부 유도 가열 시스템의 세계 최초 고객은 진공 금속화되는 ABS/PC로 만든 자동차 산업용 부품을 생산합니다. 눈에 보이는 웰드라인과 용융 유동 경로의 부정적인 영향이 몇 배로 줄어들었기 때문에 금속화 공정 후 기존 사출 성형에 비해 결함의 양도 여러 배 감소했습니다. Gas Injection WorldWide의 유도 가열을 사용하여 도금 후 불량률을 2% 미만으로 줄였습니다. 이 부품은 독일의 주요 자동차 제조업체 중 하나에서 사용되지만 이름은 공개할 수 없다는 점은 주목할 가치가 있습니다.

저희 회사 사무실에서는 외부 유도 가열 과정을 통해 본 제품을 생산하는 영상을 보실 수 있습니다.

인접한 부품에 해를 끼치 지 않고 자동차의 금속 부품을 가열하는 데 사용됩니다.
인덕션 히터물리적인 접촉이나 불을 사용하지 않고 열을 발생시킵니다. 열에 저항하지 않는 가열된 부품에 인접한 부품을 완전히 분해할 필요가 없습니다.

새로운 인덕션 히터는 이전 버전 CH33보다 50% 더 강력합니다.

인덕션 히터 CH 37을 사용하면 다양한 작업을 수행할 수 있습니다.
녹슨 볼트와 너트 가열
녹슨 문 경첩 가열
수리 중 강철 및 알루미늄 표면 가열
접근하기 어려운 장소에서 배기관 플랜지가 있는 녹슨 볼트 가열
서스펜션 및 스티어링의 녹슨 볼트와 너트 가열
부식방지 코팅과 PVC 퍼티를 쉽게 제거할 수 있습니다.

인덕션 히터히터 끝단에 자기장을 집중시켜 모든 자성(열전도성) 물질을 가열하도록 설계되었습니다. 그러나 히터는 알루미늄에도 잘 작동합니다. 자기장은 약 55kHz의 주파수에서 진동합니다. 자기장은 재료에 와전류를 생성하고 전기 저항으로 인해 금속이 가열됩니다.

CH 37에는 내부 냉각 시스템이 있으며 물이 냉각수 역할을 합니다. 순환하는 물은 전력 전자 장치, 케이블, 인덕션 히터 핸들 및 히터 자체를 냉각시킵니다. 히터가 켜지면 워터 펌프가 냉각수를 히터로 펌핑하기 시작합니다.

명세서:

• 공급 전압 208-240V, 16A, 1상
• 주파수: 50-60Hz
• 보호 등급: IP21
• 작동 케이블 길이: 3m
• 냉각: 물(20l)
• 장치 무게: 34kg

광범위한 응용 분야를 위한 유도 히터

2008년 4월, 스웨덴의 유명한 회사 CAR-O-LINER가 공식적으로 새로운 제품을 출시했습니다. 유도 히터 CH37의 출력이 증가했습니다. 신제품은 이전 버전인 CH33보다 최대 50% 더 강력해졌습니다!

CH37은 최신 기술을 사용합니다. 비교: 국소 난방을 위해 가스 버너를 사용하는 경우 플라스틱 및 기타 열에 민감한 재료 가까이에서 작업하는 것이 제한됩니다. CH37 히터는 부품 가열에도 사용되지만 화염이 없습니다 (!!!). 표면은 고주파 전류로 가열되므로 가장 접근하기 어려운 장소에서도 부품과 표면을 가열 할 수 있습니다.

이 유형의 히터는 히터 끝 부분에 자기장을 집중시켜 모든 자성 물질(열전도)을 가열하도록 설계되었습니다. 그러나 히터는 알루미늄에도 잘 작동합니다. 자기장은 약 55kHz의 주파수에서 진동합니다. 자기장은 재료에 와전류를 생성하고 전기 저항으로 인해 금속이 가열됩니다.

CH 37에는 내부 냉각 시스템이 있으며 물이 냉각수 역할을 합니다. 순환수는 전력 전자 장치, 케이블, 히터 핸들 및 장치 자체를 냉각시킵니다. 인덕션 히터가 켜지 자마자 워터 펌프가 냉각수를 펌핑하기 시작합니다.

플라스틱 제품의 품질은 제품이 제조되는 온도에 따라 크게 영향을 받습니다. 금형의 온도 체계는 가공되는 재료의 구조와 이 제품을 생산하기 위해 선택한 기술 공정의 특징에 따라 달라집니다.

따라서 열가소성 수지를 사출 성형하면 금형이 냉각되고 열경화성 수지를 압축하면 가열됩니다. 증기, 가스 및 전기 히터는 금형을 가열하는 데 사용됩니다. 증기 및 가스 히터는 작동이 위험하고 번거롭기 때문에 거의 사용되지 않습니다. 금형용 전기히터는 전기저항히터, 유도가열, 반도체히터의 3가지 종류가 있습니다.

저항 요소를 사용하는 전기 가열이 가장 널리 보급되어 있습니다. 전기 저항 히터의 디자인은 다양합니다.

a - 고정 금형용 전기 히터; b - 사출 성형 장치용 유도 전기 가열 시스템

원형 히터는 다른 히터보다 더 자주 사용됩니다. 원형 전기 히터의 한 유형이 그림 1에 나와 있습니다. 126, 에이. 히터 본체는 보호 금속 쉘(2)로 둘러싸인 세라믹 튜브(1)입니다. 내부에는 니크롬 나선형(4)이 감겨 있는 더 작은 직경의 세라믹 튜브(3)가 있습니다.

나선이 위치한 공간은 석영 모래로 채워져 있습니다. 이 필러는 전기 히터의 열전도율을 높이고 공기 접근이 제한되어 서비스 수명을 늘립니다.

금형 내 히터 배치는 설계, 즉 매트릭스 높이, 이젝터 및 패스너 위치에 따라 달라집니다. 전기 히터는 성형 표면에서 30-50mm 떨어진 금형 두께에 배치하는 것이 좋습니다. 위치가 가까울수록 국부적인 과열이 발생하여 제품 불량이 발생할 수 있습니다.

금형의 히터 수는 질량(또는 열 전달 표면적), 작동 온도 및 히터 출력에 따라 결정됩니다.

제거 가능한 금형을 가열하기 위해 관형 전기 히터를 수용하기 위해 채널이 뚫린 가열 플레이트가 사용됩니다. 가열판은 절연 패드를 통해 프레스 압반에 부착되어 프레스로의 열 전달을 줄입니다. 고정형 금형의 경우 가열판이 다이 하단과 펀치 상단에 부착됩니다.

최근에는 산업 주파수의 전류를 이용한 금형 유도 가열이 널리 보급되었습니다. 유도 가열을 사용하면 전력 소비가 줄어들고 금형 가열 시간이 단축되며 전기 히터의 수명이 늘어납니다.

유리 절연체가 포함된 PSDK 구리선 회전 형태의 인덕터는 디자인 소켓 주변의 가열판 또는 금형 자체에 만들어진 홈에 배치됩니다. 인덕터는 일반적으로 액체 유리 또는 고온 실리콘 기반 플라스틱으로 채워져 있습니다.

그림에서. 126, b는 열경화성 수지의 사출 성형을 위한 범용 블록을 보여줍니다.

교체 가능한 금형은 플레이트 6에 설치됩니다. 설치 중에 금형은 파이프 형태로 만들어진 로딩 챔버 8의 돌출 부분에 놓입니다. 유도 가열 방식은 교체 가능한 금형을 가열하는 데 사용됩니다. 인덕터 7은 플레이트 5와 6의 홈에 위치합니다.

블록 부품의 상호 작용은 그림 1에서 이전에 설명한 고정 금형과 유사합니다. 121, 에이.