집에서 스폿 용접을 하는 기계의 중요성과 필요성은 과대평가하기 어렵습니다. 이런 식으로 울타리의 막대를 연결하고, 애완 동물을 위한 새장을 만들고, 국자에 홀더를 부착할 수 있습니다. 산업 생산용 용접 장비는 가격이 높습니다. 좋은 방법은 자신의 손으로 전자레인지에서 스폿 용접을 하는 것입니다.
스폿 용접에 필요한 액세서리
용접 작업을 하기 위해서는 50Hz의 주파수를 갖는 네트워크의 전류를 고주파로 변환할 수 있는 장비가 필요합니다. 이 경우 220V의 전압을 안전한 12V로 낮추고 전류 강도는 금속을 녹일 수 있는 값까지 상승한다.
스폿 용접 과정은 다음 구성표에 따라 발생합니다.
- 커패시터의 전하 축적.
- 금속판은 두 개의 구리 전극 사이에 놓입니다.
- 닫히는 동안 강력한 임펄스가 발생하고 접점의 금속이 녹습니다.
- 냉각 중.
용접 스폿 장치를 만들려면 다음 부품과 장치가 필요합니다.
- 변신 로봇;
- 터미널, 버튼;
- 구리 바 - 2개;
- 커패시터 세트;
- 자동 20A;
- 릴레이 REK74;
- 2개의 LED와 다이오드 브리지;
- 팬(컴퓨터에서 적합).
변압기 작업 순서
마이크로웨이브 스폿 용접기의 제조에서 가장 중요하고 필요한 부품은 변압기입니다. 꺼내기 전에 모든 패스너를 분리하고 받침대의 나사를 풀어야 합니다. 용접기 제조를 위한 2차 권선은 필요하지 않으며 제거해야 합니다. 이것은 망치와 끌, 쇠톱, 그라인더로 수행됩니다. 작업은 1차 권선을 손상시키지 않도록 주의하면서 수행됩니다.
새로운 2 차 권선의 경우 직경 1cm에 해당하는 단면적이 50mm 2 인 케이블을 사용할 수 있으며 가장 중요한 것은 결함과 손상이 없는 새 제품이라는 것입니다. 편리한 옵션을 선택하십시오. 공통 절연체로 꼬이거나 여러 전선을 함께 조립하십시오.
2 차 권선은 중간 부분이 코어에 떨어지는 방식으로 2-3 바퀴로 코어에 감겨 있습니다. 길이를 초과하면 저항이 바람직하지 않게 증가합니다. 2차 권선을 생성할 때 가장 큰 어려움은 공간 부족입니다. 작업을 용이하게하기 위해 케이블의 공장 코팅을 제거하고 집에서 만든 헝겊 절연체를 사용할 수 있습니다. 조립할 때 그리스 또는 그리스로 외부에서 케이블을 덮으십시오.
변환된 마이크로웨이브 스폿 용접 변압기의 전력은 800A의 용접 전류를 생성하도록 설계되었으며, 이는 3mm 두께의 금속 또는 직경 3mm의 막대를 용접하기에 충분합니다. 더 두꺼운 두께를 위해 직렬로 연결된 두 개의 변압기가 사용됩니다. 이러한 장치는 최대 2000A의 전류를 전달할 수 있습니다.
전극 제조
스폿 용접 공정은 전극이 단락될 때 발생합니다. 전극 사용:
- 전문 납땜 인두에 찌르다.
- 직경 10-20mm의 구리 막대.
작업하기 전에 전극은 원뿔 모양으로 날카롭게됩니다. 특수 텅스텐 막대를 사용할 수 있습니다.
용접하는 동안 전극이 둔해지고 마모됩니다. 스폿 용접기를 지속적으로 사용하면 교체하고 날카롭게해야합니다. 따라서 전극은 볼트로 고정되고 중앙에 고정됩니다. 접점에서 전압 손실을 제거하기 위해 다른 모든 부품은 모놀리식으로 만들거나 용접으로 연결됩니다. 2 차 권선의 후속 고정을 위해 터미널이 케이블 끝에 납땜됩니다.
용접기의 작업 부분 제조의 특징
장치의 작동 부분은 구리 전극이 부착된 레버로 구성됩니다. 고정된 바닥 베이스는 큰 하중을 견디기 때문에 매우 안정적이어야 합니다. 내구성있는 브래킷, 빔 또는 프로파일로 만들어집니다.
이동식 상단 암은 제품에 접근할 수 있도록 사용하지 않을 때 잠금을 해제해야 합니다. 스프링을 사용하려면 고무줄이나 단단한 스프링을 사용하십시오. 전극은 레버에 부착되어 정확한 센터링을 달성합니다.
펄스 버튼은 상단에 설치되어 전류가 적은 변압기의 1 차 권선에 연결됩니다. 장치 제조시 전자레인지 도어에 설치된 버튼을 사용할 수 있습니다. 케이블은 전극에 연결됩니다. 파손 및 손상을 추가로 배제하기 위해 브래킷에 고정됩니다.
레버는 0.5m 길이로 선택됩니다. 이러한 치수로 인해 부품을 쉽게 설치할 수 있고 작동 중에 많은 노력이 필요하지 않습니다. 레버 작업의 편의를 위해 상단에 손잡이가 부착되어 있습니다. 납땜 인두의 오래된 블랭크를 사용할 수 있습니다. 안정성을 보장하기 위해 용접 과정에서 기계의 하부 암이 클램프로 테이블에 고정됩니다.
작업체의 생산
수제 스폿 용접기의 경우 베이스, 측벽 및 상단 덮개로 구성된 가장 간단한 케이스가 선택됩니다. 다음으로 부품 연결:
- 우골코프.
- 셀프 태핑 나사.
전원 케이블이 빠져 나오는 측면 부분에 구멍이 있습니다. 상단 커버에는 특수 테이프가 부착되어 있어 운반이 용이합니다.
스폿 용접기는 프론트 엔드가 없습니다. 작업 플라이어가 결과 구멍에 배치됩니다. 용접시 컴퓨터에서 팬을 제공하여 기계 후면에 부착되어 있습니다. 통풍구는 제공되지 않습니다. 용접 시간을 제어하기 위해 특수 릴레이를 설치할 수 있습니다. 숙련된 용접공은 용접 현장의 포인트 색상으로 안내합니다.
가정에서는 종종 용접기를 사용해야 합니다. 기성품을 구입하면 가족 예산에 큰 영향을 미칩니다. 자신의 손으로 오래된 전자 레인지에서 용접기를 만들어 탈출구를 찾을 수 있습니다.
재정적 비용은 최소화되며 가능성은 가계 문제를 해결하기에 충분합니다. 가장 중요한 것은 전자 레인지 변압기가 작동 중이라는 것입니다. 금속 부품의 용접에 안정적인 전력을 공급할 수 있는 마이크로파 유닛입니다.
불필요한 전자 레인지는 친구, 이웃, 자신의 오래된 쓰레기 중에서 쉽게 찾을 수 있습니다. 우리 사람들은 만일의 경우를 대비하여 중고 장비를 보관하는 데 익숙합니다.
작은 전자레인지면 충분합니다. 대부분의 경우 800-650와트의 전력이면 충분합니다. 마이크로파 전력 값이 더 높으면 용접기의 기능이 향상됩니다.
변압기에는 두 가지 다른 권선이 있습니다. 하나는 기본이고 회전 수가 더 많으며 중앙 집중식 전력 공급 네트워크에 연결될 때 사용됩니다.
다른 권선(2차 권선)은 회전 수가 적습니다. 자신의 손으로 용접기를 만들려면 필요하지 않습니다. 장인의 임무는 마이크로파 변압기에서 조심스럽게 제거하는 것입니다.
2차측과 매우 가까운 1차측 권선을 손상시키지 않기 위해 금속판이나 자를 사이에 두고 고정할 수 있다.
그런 다음 1 차 권선의 회전을 손상시킬 염려없이 쇠톱으로 불필요한 부분을자를 수 있습니다. 끌로 불필요한 모든 것을 매우 조심스럽게자를 수 있습니다. 용접기에 보관하려는 전자 레인지 장치가 손상되지 않도록 손의 힘에주의하십시오.
필라멘트 와인딩을 조심스럽게 제거하면서 반대쪽에서 절차를 반복합니다. 절단 후 두 틈새가 완전히 해제될 때까지 2차 권선의 모든 와이어를 변압기 하우징에서 빼내야 합니다. 드릴로 모든 초과분을 드릴로 뚫어 마이크로파 변압기 청소를 단순화합니다.
때로는 권선이 서로 매우 가깝습니다. 코어를 분해한 다음 손으로 다시 접착해야만 조심스럽게 제거할 수 있습니다.
새로운 와인딩
결과 틈새 시장에서 새로운 2 차 권선은 대구경 에나멜 또는 구리선으로 만들어집니다. 최소 단면 크기는 1cm이어야 합니다.
전선이 단단하지 않고 꼬일 수 있습니다. 마이크로파 용접기의 중요한 지표는 전선의 총 직경입니다. 간격을 두지 않고 단단히 놓아야합니다.
섹션의 정확한 크기와 필요한 회전 수는 코어의 치수와 필요한 출력에 중점을 둔 특수 테이블이나 온라인 계산기를 사용하여 계산할 수 있습니다. 일부 장인은 경험적으로 선택합니다. 권선 끝에서 팁이 잘 고정되어야 합니다.
전자레인지에서 제거한 변압기는 새로운 용량으로 사용할 준비가 되었습니다. 그는 전류를 공급할 수 있으며 그 강도는 1000A에 이르며 이는 가정용으로 충분합니다. 접촉 용접의 주요 부품은 오래된 전자 레인지에서 손으로 만들어집니다.
더 강력한 용접기가 필요한 경우 두 개의 변압기를 다시 수행해야 합니다. 두 개의 변환 블록의 연결은 직렬로 수행됩니다.
같은 이름의 권선을 연결하는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 단락이 발생합니다. 동작의 정확성은 표시 또는 전압계를 사용하여 확인합니다. 두 마이크로파 변압기가 모두 연결된 경우 전류 강도를 확인해야 합니다.
2000A를 초과해서는 안됩니다. 값이 크면 가정용 전기 네트워크에 과부하가 걸리고 용접기가 전혀 작동하지 않거나 금속을 태울 것입니다.
케이스 제조
용접기용 하우징을 제조하기 위한 몇 가지 옵션이 있습니다. 일부 장인은 나무로 케이스를 만듭니다. 그러나 장치를 컴퓨터 시스템 장치의 케이스에 넣으면 전자 레인지의 변압기에서 용접을 사용하는 것이 가장 편리합니다. 오래된 "시스템 장치"를 찾는 것은 쉽습니다. 또한 오래된 가전 제품을 새 모델로 교체할 때 많은 가정에 축적됩니다.
다리는 아래에서 통풍구가있는 신체 조각에 나사로 고정되어 있습니다. 불필요한 VCR, 플레이어 또는 기타 장비에서 지지대를 제거할 수 있습니다.
용접기 본체의 측면 부분에 창을 잘라 내고 내열 절연 재료로 만든 유전체 판으로 닫아야합니다. 플레이트의 단자가 가열되기 때문에 플레이트가 녹지 않도록 해야 합니다.
컴퓨터 케이스를 사용하는 것은 여러 가지 이유로 편리합니다.
- 켜기 및 끄기 버튼이 있습니다.
- 경우에는 네트워크에 연결하기위한 기성품 소켓이 있으며 전자 레인지에서 변환 된 변압기를 연결하는 것만 남아 있습니다.
- 환기 셀은 케이스 내용물을 효과적으로 냉각시킵니다. 팬은 오래된 PC에서도 가져갈 수 있습니다.
- 디자인은 괜찮은 외관을 가지고 있습니다.
단열판에 LED 표시등을 설치하는 것이 합리적입니다. 이렇게 하면 용접기의 상태를 쉽게 확인할 수 있습니다.
전극 선택
접촉 용접 전극을 올바르게 선택하려면 필요한 모든 매개변수를 지정하는 GOST를 확인하는 것이 유용합니다. 미래의 솔기 장소에 대한 편리한 접근은 직선 전극에 의해 제공됩니다. 구리 막대의 직경은 작업 와이어의 직경보다 작을 수 없습니다.
연결은 납땜으로 만드는 것이 가장 좋습니다. 이렇게 하면 작동 중 산화 가능성이 줄어듭니다. 전극은 용접 중에 불가피하게 소모되기 때문에 적시에 연마해야합니다.
이상적으로는 전극 끝이 뾰족한 연필 모양이어야 합니다. 어느 정도 경험을 쌓은 후 전자레인지에서 작업한 결과는 공장 접촉 용접과 구별할 수 없을 것입니다.
중요한 옵션 장치
좋은 솔기를 얻으려면 공정을 능숙하게 제어해야 합니다. 용접기를 켜는 시스템은 이전 시스템 장치에서 사용할 수 있습니다.
작업시 편의를 위해 부품을 잡고 누르는 데 도움이되는 최적의 길이의 좋은 레버가 필요합니다. 레버 메커니즘을 나사에 쉽게 장착할 수 있습니다.
레버 자체에 배치하면 마스터가 추가 조작 가능성이 있고 용접기로 작업할 때 초침이 해제됩니다.
가정용 용접의 경우 클램핑력이 크지 않아도 충분합니다. 두꺼운 강판의 경우 DIY 용접기는 여러 가지 이유로 작동하지 않습니다. 특히, 마이크로파 변압기의 기능은 이에 충분하지 않습니다.
여러 지점에서 용접해야 할 경우 약 60cm 길이의 레버로 충분하므로 마스터의 물리적 부담을 줄일 수 있습니다. 작업점에 가해지는 압력은 용접기에 의해 가해지는 힘보다 10배 더 클 것입니다.
전자 레인지에서 장치의 정적 위치를 보장하려면 클램프를 사용하여 작업 표면에 단단히 고정해야 합니다.
전극이 엄격하게 정의된 시간 동안 공작물과 접촉할 때 양호한 용접이 발생하며, 이는 경험으로 시각적으로 결정할 수 있습니다. 경험에 의존할 수 없다면 특수 릴레이를 장착하는 것이 좋습니다.
전체 작동 기간 동안 전자 레인지로 만든 용접기는 하나 이상의 팬으로 잘 냉각되어야합니다. 또한 작업을 일시 중지하여 장비를 식히고 마스터를 쉬게 하는 것이 항상 유용합니다.
오래된 전자 레인지에서 차고의 다양한 비품을 만들 수 있습니다. 그 중 하나가 마이크로웨이브 스폿 용접으로 최대 5mm 두께의 금속 요소와 강판 구조를 연결할 수 있습니다.
그리고 집에 전원 변압기가 작동하는 불필요한 전자 레인지가 있다면 이러한 목적에 상당히 적합할 수 있습니다. 용접기의 주요 작업 요소로 작용할 변압기입니다.
건설 잡지의이 기사에서는 차고에서 작업하는 데 도움이 될 스폿 용접 제조에 대해 자세히 설명합니다.
용접기의 주요 요소는 변압비가 큰 변압기입니다. 마그네트론에 전원을 공급하는 데 사용되는 마이크로파 변압기는 이러한 조건을 충족합니다. 그 전력은 700-800W, 심지어 1kW 이상일 수 있습니다.
저전력 마이크로파 변압기는 두께가 1mm 이하인 금속 작업을 위한 스폿 용접에 적합하다는 것을 알아야 합니다. 스폿 용접기를 더 강력하게 만들어야 하는 경우 두 개의 마이크로파 변압기를 함께 연결하는 것이 좋습니다.
또한 변압기 외에도 전자 레인지에서 스폿 용접을 하려면 일부 재료가 필요합니다.
우선 다음과 같습니다.
- 받침대가 있는 손잡이 제조용 프로파일 파이프 또는 기타 금속 롤(나무 막대도 사용할 수 있음)
- 핸들을 위로 던질 스프링;
- 용접기의 움직일 수 있는 손잡이를 만드는 캐노피;
- 전극 홀더 제조용 구리 버스;
- 구리 막대는 마이크로파 스폿 용접 전극으로 사용됩니다.
- 직경이 1cm 이상인 절연체의 구리 케이블 조각 케이블이 변압기에 맞지 않으면 절연체를 제거해야하며 그 후에 케이블을 여러 층의 일반 전기로 감쌀 필요가 있습니다 줄자.
위의 모든 재료를 찾은 후에는 자신의 손으로 스폿 용접용 용접기 제조를 안전하게 진행할 수 있습니다.
우선, 2차 권선의 출력이 약 2V가 되도록 마이크로파 변압기를 다시 만들어야 합니다. 이러한 목적을 위해 공장 2차 권선을 마이크로파 변압기에서 완전히 제거하고 새롭고 두꺼운 구리 케이블을 감습니다. .
전체적으로 변환되는 전력 변압기의 2차 권선을 2-3회 회전해야 합니다. 망치와 끌로 변압기에서 오래된 2차 권선을 제거할 수 있지만 1차 권선이 손상되지 않도록 매우 조심스럽게 작업해야 합니다. 스폿 용접기의 정상적인 작동을 위해 안전하고 건전한 작업이 필요합니다.
변압기를 다시 만들면 용접기의 다른 부품을 제조할 수 있습니다. 컨트롤 제조를 위해 캐노피로 연결된 60cm 길이의 프로파일 파이프 두 개를 사용할 수 있습니다. 다른 방향으로 가서 스폿 용접 제어 레버가 위치 할 두 개의 지지대가있는 받침대를 만들 수 있습니다.
일반적으로 작은 작업에 마이크로파 스폿 용접을 사용하는 경우 나무 블록을 포함하여 무엇이든 제어할 수 있습니다. 전극용 클램프는 특히 주의해야 합니다. 구리 버스로 만든 다음 볼트용 구멍을 뚫는 것이 가장 좋습니다.
스폿 용접용 전극이 이후에 고정되는 것은 볼트로 구리 막대를 사용하는 것이 좋습니다(직경이 클수록 좋습니다). 핸들을 누를 때만 용접기가 켜지도록 하려면 핸들과 베이스 사이에 스위치를 배치해야 합니다. 과부하를 피하기 위해 변압기의 1차 권선을 통해서만 연결해야 합니다.
마이크로파 스폿 용접은 마스터의 손에 있는 훌륭한 도구가 될 것입니다. 이러한 집에서 만든 용접기는 다른 집에서 만든 금속 공예품을 만드는 데 사용할 수 있으며, 그 아이디어는 인터넷에 매우 많습니다.
오늘은 고전압 변압기에서 DIY 스폿 용접기를 만드는 방법을 자세히 살펴 보겠습니다. 또는 MOT(전자레인지용 변압기 - 전자레인지용 변압기)오래 된 깨진 전자 레인지에서. 물론 HV 변압기의 상태가 양호하고(최소한 1차 권선) 마그네트론, 루프, 제어 보드 등 다른 것에 결함이 있는 경우
마스터에게는 스폿 용접이 필요합니다. 이 스폿 용접은 최대 800암페어의 전류를 제공하며 이는 최대 1.5mm의 판금을 용접하기에 충분합니다.
그래서 우리는 오래된 전자레인지가 필요하며 클수록 좋습니다. 대형 전자 레인지에는 더 큰 전력의 변압기가 설치됩니다. 여분의 전자레인지가 없다면 포럼이나 무료 게시판에서 오래된 전자레인지를 저렴하게 구입하거나 쓰레기 수거통 근처에서 찾거나 TV 매장에 문의하면 됩니다.
주목!분해하기 전에 전자레인지를 전원에서 꺼야 합니다. 다음으로 전자 레인지를 분해합니다. 전자 레인지 내부에는 꺼진 상태에서도 위험하고 심각한 감전을 일으킬 수 있는 몇 가지 구성 요소가 있습니다. 이러한 구성 요소는 잠시 동안 충전을 유지할 수 있는 커패시터(사진 참조)입니다. 따라서 우리는 드라이버로 단자를 서로 닫아 커패시터를 방전시킵니다. HV 변압기는 바닥에 있습니다.
전자 레인지 내부에서 우리는 주로 고압 변압기에 관심이 있습니다.
변압기는 코어와 두 개의 권선(1차 및 2차)으로 구성됩니다. 1차 권선은 더 두꺼운 와이어로 감겨 있으며 훨씬 적은 수의 권선을 포함합니다.
변압기 코어는 사진에서 볼 수 있듯이 두 개의 얇은 용접으로 함께 고정됩니다.
용접용 변압기를 만드는 방법은 무엇입니까?
권선을 제거하는 두 가지 옵션이 있습니다.
- 변압기 코어를 분해합니다.
- 끌로 권선을 자릅니다.
방법 1.
이 솔기를 자르려면 쇠톱이나 그라인더가 필요하고 변압기 권선에 도달하려면 망치와 끌이 필요합니다.
변압기에서 1차 권선을 제거할 때는 여전히 필요하므로 주의하십시오.
구부리거나 긁지 마십시오.
2차 권선은 매우 세게 감을 수 있고 제거하기 어려울 수 있으므로 필요하지 않은 경우 잘라서 조각으로 빼내면 훨씬 쉽습니다.
이제 모든 조작이 끝나면 변압기와 코어의 전체 및 손상되지 않은 1 차 권선을 두 부분으로 나누어야합니다 (접착제와 권선을 내부에 고정하는 종이 없음).
다음 단계는 변압기의 2차 권선을 감는 것입니다. 이렇게하려면 변압기 코어의 슬롯 (약 7mm)과 거의 동일한 단면적의 구리 (필수!) 케이블을 가져 와서 두 번 감아야합니다.
그런 다음 일반 2액형 에폭시를 사용하여 변압기 코어를 베이스에 접합하고 바이스로 부드럽게 눌러 서로 붙도록 둡니다.
에폭시가 건조된 후 변압기는 다음과 같아야 합니다.
방법 2.
또한 쉽지는 않지만 동시에 변압기 철은 손상되지 않은 상태로 유지되며 이는 중요합니다. 이렇게하려면 끌, 끌, 쇠톱 등을 사용하여 권선을 제거하십시오.
우리는 또한 션트를 제거합니다.
다음으로 변압기에 새 권선을 감습니다. 단면적이 100mm 2 이상(또는 직경이 1cm 이상)인 연선으로 만들어집니다. 2-3 턴이면 충분합니다. 전선의 절연체가 너무 두꺼운 경우 전선을 제거하고 직물 절연 테이프로 교체할 수 있습니다. 한 번에 두 개의 변압기를 사용하는 경우 2차 권선이 공통으로 사용되지만 1차 권선의 리드를 올바르게 연결하는 것이 매우 중요합니다.
변압기 출력의 전압은 2볼트가 조금 넘는 것으로 밝혀졌지만 전류 강도는 약 800암페어입니다! 이것은 금속을 용접할 때 강한 연결을 제공하기에 충분한 전류입니다.
용접 용 DIY 본체
이제 스폿 용접기의 경우를 만드는 일만 남았습니다. 금속으로 만들 수 있습니다.
나무로 몸을 만들 수 있습니다. 가지고 있는 것을 바탕으로 만들 수 있습니다.
아래 사진은 케이스의 제조 과정을 보여줍니다.
몸의 모든 부분을 잘라낸 후 커터로 조심스럽게 모서리를 둥글게 만들었습니다. 팔 위쪽에는 몸에 기대지 않고 팔이 쉽게 올라갈 수 있도록 노치를 만들어야 합니다.
후면 패널에서 두 개의 구멍을 잘라냈습니다. 하나는 스위치용이고 다른 하나는 전원선용입니다.
그런 다음 후면 패널에 스위치를 부착하고 전원 케이블을 구멍에 삽입했습니다. 케이블이 두꺼워져 케이블이 빠지는 것을 방지합니다.
나는 일반 셀프 태핑 나사를 사용하여 변압기를 나무 바닥에 고정했습니다. 나는 그 중 하나에 터미널을 놓고 접지에 연결했습니다.
그런 다음 모든 세부 사항을 샌딩하고 프라이밍하고 칠했습니다. 본체는 검정색, 움직이는 부분(레버)은 노란색의 두 가지 색상을 선택했습니다.
또한 내 손으로 스폿 용접을 할 때 다음을 사용했습니다.
- 전원 케이블;
- 문 손잡이;
- 스위치;
- 접촉 전극용 구리 홀더(2개)(용접 장비를 판매하는 상점에서 구입할 수 있음);
- 접촉 전극 제조용 두꺼운 단심 동선(약 5mm);
- 나무 나사, 못;
도색된 케이스가 건조된 후(약 2일 정도 제공) 장치의 최종 조립을 진행합니다.
스폿 용접 전극
스폿 용접 장비의 전극은 접합할 시트의 압축, 용접 영역에 전류 공급 및 후속 열 제거와 같은 여러 기능을 동시에 수행합니다. 전극을 선택할 때 중요한 매개 변수는 모양, 치수 등입니다. 용접 조인트의 품질이 직접적으로 좌우되는 것은 이러한 매개 변수에 있습니다. 전극의 기하학적 모양은 직선형이거나 도형일 수 있지만 용접 영역에 더 쉽게 접근할 수 있도록 직선형 모델이 선호됩니다.
마이크로파 용접기용 전극을 선택할 때 이미 이러한 요소의 가능한 모든 직경(10, 13, 16, 20, 25, 32, 40mm)을 지정하는 해당 GOST(14111-90)를 참조하면 됩니다.
수제 전극. 그것들을 만들기 위해 각각 길이가 약 2.5cm인 두꺼운 구리선 두 조각을 자릅니다. 홀더에 고정합니다. 홀더의 전극은 기존 스크루드라이버로 조입니다. 단단할수록 좋습니다.
이것의 전기적 부분은 완전한 것으로 간주될 수 있지만 더 큰 안전과 편의를 위해 상단 레버에 약간의 각도로 위치할 다른 버튼(마이크)을 추가하기로 결정했습니다. 마이크로 스위치는 전자 레인지에서 가져올 수도 있습니다. 따라서 스폿 용접은 후면 패널의 스위치가 켜져 있고 마이크를 눌렀을 때만 작동합니다(즉, 두 개의 스위치가 직렬로 설치됨).
설정된 용접 시간 동안 타이머를 사용할 수 있습니다. 예를 들어:
참고: 모든 연결을 조심스럽게 절연하십시오!
나는 셀프 태핑 나사 (각면에 6 개)의 측면을 조였습니다.
나는 레버를 다음과 같이 고정했습니다 - 경험적으로 (눈으로) 나는 그것들을 다른 것 위에 설치하고 측벽에 두 개의 구멍을 뚫고 (하단 및 상단 레버 용) 구멍에 일반 못을 삽입했습니다. 그 끝 나는 그때 구부렸다. 저렴하고 안정적인 차축으로 판명되었습니다.
레버 끝에 접촉 전극을 설치했습니다. 편의상 상단 와이어는 한 방향으로 가고 하단 와이어는 다른 방향으로 갑니다.
접촉 전극이 타버린 후에는 쉽게 제거하고 새 것으로 교체할 수 있습니다.
상완을 항상 위로 유지하기 위해 일반 고무 밴드를 사용했습니다.
조립 후 전극의 축이 서로 잘못 겹쳐진 경우 약간 구부리면 쉽게 수정할 수 있습니다.
수제 스폿 용접 테스트
사용하려면 전극 사이에 얇은 금속판을 놓고 버튼(마이크)을 3~4초 동안 누릅니다. 강력한 전류 펄스가 전극을 융점까지 가열하고 전극의 압력은 용접 조인트를 더욱 강화합니다.
이제 버튼에서 손가락을 떼고 용접부가 식을 때까지 기다릴 수 있습니다.
DIY 스폿 용접기는 너무 잘 작동하여 이 와셔를 함께 용접한 후 분리할 수 없었습니다.
이 장치는 이제 5년 동안 실행되어 왔으며 CA의 사용이 그리 일반적이지는 않지만 잘 작동합니다. 용접 기계가 만들어지는 변압기는 약한 전자 레인지에서 찢어졌습니다. 권선을 식히기 위해 설치된 팬도 마찬가지였습니다. 네트워크에 영향을 주지 않고 2차 권선이 변압기에서 제거되었습니다(). 다음 단계는 새로운 2차 권선을 두꺼운 케이블(직경 10mm 미만)로 감는 것입니다.
변압기와 팬 모두 합판에 나사로 고정되어 있습니다. 2차 권선의 양단이 삽입되는 2개의 구멍이 있는 보드가 변압기 전면에 부착됩니다. 합판은 또한 용접 장소에서 찬 공기를 차단하는 일종의 스크린입니다. 사진에서 볼 수 있듯이 변압기 옆에는 전원 끄기 시간을 조정할 수 있는 타이머가 사용됩니다.
변압기는 발 페달을 사용하여 켜집니다. 그러면 작업자는 전극과 공작물을 사용하여 양손을 자유롭게 사용할 수 있습니다. 전극은 나사산이 있는 8mm 구리 막대로 만들어집니다. 케이블 클램프는 절단된 구리 튜브로 만들어집니다.
작동 중인 용접기
변압기가 작동 중 매우 뜨거워지기 때문에 플러그를 소켓에 삽입하는 순간부터 팬이 작동하기 시작합니다. 다음으로, 우리는 두 개의 전극을 서로에 대해 설정하고 페달을 밟고 타이머의 전압을 전환하여 트랜스에 적용할 시간을 더 줍니다. 여기서 이 스위치는 페달을 의도하지 않게 길게 누르거나 원치 않는 버튼 차단에만 사용됩니다.
2차 권선의 단면 또는 코일의 권수는 실험적으로 선택합니다. 220V로 전원이 공급되면 퓨즈(10A도 포함)가 끊어지지 않으며 시작 시 표시등이 깜박이지 않습니다.
당연히 용접 전압이 낮아 전극을 맨손으로 챙길 수 있지만 장시간 작업으로 전극이 뜨거워지기 때문에 보호장갑을 착용하는 것이 좋다.
용접기의 전력은 변압기에 따라 다릅니다. 전자 레인지는 일반적으로 800-1200와트이므로 변압기가 클수록 좋습니다. 용접 시 1-8V의 전압에서 1-2kA 이상의 큰 전류가 발생합니다. 전류가 높을수록 용접 시간이 매우 짧기 때문에 연결이 양호하고 장기적으로 볼 때 저전력으로 용접하면 검게 변합니다.