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집이 진정한 요새가 되려면 집 입구를 믿을 수 있는 금속 문으로 막아야 합니다. 초대받지 않은 손님, 찬 바람과 거리의 소음. 내구성이 뛰어난 강철로 만든 출입문은 오늘날 모든 일반 사람들이 자신의 집에서 만드는 표준 요구 사항입니다.
현관문 시장의 경쟁이 상당히 높다는 사실에도 불구하고 여전히 틈새 시장을 찾을 수 있습니다. 최근에도어 리프의 품질과 신뢰성뿐만 아니라 뛰어난 성능에 대한 수요도 증가했습니다. 모습(특히 고급스러운 새 건물, 잘 보호된 출입구 및 별장 마을). 그러므로 흥미로운 생각을 통해 세련된 디자인다양한 모델이 있으며 중간에 들어갈 수 있습니다. 가격 틈새시장브랜드 제조업체와 동등합니다.
그러나 실습에서 알 수 있듯이 80%의 소비자가 구매할 때 가격은 여전히 결정적인 요소입니다.따라서 "차고 생산"조차도 도움을 받아 수공구기계 기계는 이익을 가져올 수 있는 능력이 아주 뛰어납니다. 가능한 한 빨리, 이를 통해 비즈니스 개발의 다음 단계로 나아갈 수 있습니다.
- GOST 31173-2003 — 강철 도어 블록. 기술 사양
- GOST 23118-99 강철 건축 구조물;
- GOST 5089-97 - 문용 잠금 장치 및 래치. 기술적 조건.
강철 문 생산용 장비
1. 자동라인
신청 대상 대형 공장 200도어/일 이상의 높은 생산성을 자랑합니다. 기술 프로세스는 완전히 자동화되어 하나의 제품을 생산합니다. 문짝약 2분 정도 소요됩니다. 고정밀 기술은 제품의 동일한 형상, 프로파일 형성, 피팅용 구멍 드릴링 및 패스너 연결, 도어 리프 페인팅 및 내부 빈 공간 채우기를 보장합니다. 모든 작업은 수동 개입을 최소화하면서 자동으로 수행됩니다.
사용으로 인해 제품의 용접도 자동화됩니다. 특수 용접 로봇. 강력한 용접 조인트에는 손으로 추가로 벗겨내거나 연삭할 필요가 없습니다.
장점:
자동화 라인을 통해 결함 위험을 최소화하면서 하루 500~600개의 완제품을 생산할 수 있습니다.
단점: 높은 가격유지 관리 비용 (라인은 주문 제작되며 비용은 600 만 루블부터 시작됩니다). 이러한 장비의 완전한 작동을 위해서는 많은 양의 생산 지역(1500m2부터) 작업장 자체 외에도 원자재 및 완제품을 보관할 상당한 공간을 제공해야 합니다.
2. 반자동 라인 (수작업 사용)
부분 자동화 생산을 위한 장비 및 기계 세트:
- 반자동 단두대 또는 금속 절단기 (플라즈마 - 그림 4, 레이저) - 120,000 루블부터;
- 프레스 브레이크 – RUB 70,000;
- 용접 기계 (포함 스폿 용접, 도어 패널, 집게로 용접, 이산화탄소 환경에서 최종 용접)-100,000 루블부터. 기존 용접기로 대체 가능;
- 도장용 장비(도장건, 압축기).
쌀. 4(플라즈마)
이러한 장비를 사용하면 하루에 15~20개의 문을 생산할 수 있습니다. 필요한 객실 면적은 최소 250m2입니다.
장점: 비용은 중소 기업의 경우 상당히 합리적입니다. 반자동 라인의 가격은 구성에 따라 완전히 다릅니다 (400,000 루블부터). 그러나 일부 기계는 더 간단한 장비로 교체될 수 있으며, 이는 창업 자본을 크게 줄이면서도 육체 노동의 양을 증가시켜 근로자의 임금 비용을 증가시킵니다.
단점: "인적 요소" - 자동화가 적을수록 결함 수가 많아집니다. 또한 생산 기술이 모든 단계에서 올바르게 수행되도록 하려면 기계 작업과 수동 작업 모두에 대한 교육을 받은 우수한 자격을 갖춘 장인이 필요합니다.
3. 육체 노동 및 기계 기계
최소 장비 세트:
- 불가리아 사람;
- 금속 절단용 기계식 단두대(그림 5);
- 밀링 머신;
- 선반;
- 보조 손 도구.
장점: 최소 비용장비 구매 (60,000 루블부터) 및 건물 임대 (60-80m2).
단점: 하루에 2-3개의 문이 이러한 장비의 최대 생산성입니다. 이러한 소규모 생산은 저가 부문만을 목표로 할 수 있습니다. 피하려면 대량결함, 금속 작업을 할 수 있는 전문가가 필요합니다.
금속 문 생산 워크샵
스틸 도어 제조 기술의 모든 기본 공정은 별도의 공간에서 수행되어야 합니다. 따라서 생산 영역에는 다음이 포함되어야 합니다.
- 금속 수용 및 준비 워크숍;
- 강판 및 롤링 프로파일 가공 작업장;
- 조립 및 용접 공장;
- 페인트 가게;
- 장식 및 마감재(마감재가 기업에서 직접 제조되고 기성품으로 구매되지 않은 경우 생산을 위한 기술 라인을 위한 별도의 공간이 있습니다)(그림 7)
- 조립 및 제어 공장;
- 완제품 창고.
특별한 요구 사항 중에는 시스템의 가용성이 있습니다. 화재 안전, 벽과 바닥을 불연자재로 마감하여 통풍이 잘됩니다.
금속 도어 생산을 위한 기술 공정
강철 문의 제조 기술에는 다음을 나타내는 특수 문서(기술 또는 노선도)에 규정된 특정 일련의 작업이 포함됩니다.
- 재료 품질 요구 사항;
- 운송, 보관 및 수락에 관한 규칙;
- 원료를 철강으로 전환하는 순차적 공정 도어 블록, 그림 및 조립;
- 복잡한 기술 요구 사항각 프로세스에;
- 품질 관리 및 테스트 방법;
- 운송 방법, 완제품 보관 및 기타 기술 사양(생산 사양)은 GOST 31173-2003의 요구 사항에 따라 작성되었습니다.
주요 무대 기술적 과정강철 문 생산
1. 금속 준비
생산에 들어가기 전에 금속이 분류됩니다. 표시를 확인하고 압연 또는 운송 후 변형 여부를 확인하고 부식 및 스케일을 제거합니다. 원자재 창고에서는 금속 압연 제품을 쌓아 보관하거나 안정적인 랙(최소 2.5m 높이)에 보관합니다.
2. 공작물 마킹 및 절단
도어 제작은 절단부터 시작됩니다 판금센터 펀치와 비문을 사용하여 적용된 패턴에 따라. 압연 금속을 절단하려면 다음을 사용하십시오.
- 기계 장비(단두대 가위, 프레스, 톱);
- 산소법(절단 고정식 기계가스 절단 또는 손 토치 사용);
- 레이저, 플라즈마 절단.
3. 공작물 가공
도어 프레임의 프로파일은 벤딩 장비로 제작되며, 프레스의 압력을 받아 금속판에 필요한 각도로 구부러진 모양이 부여됩니다.
이는 표준 직사각형 디자인이거나 아치형 모델일 수 있습니다. 두 번째 경우에는 도어 상단의 아치형 프로파일을 롤링 기계를 통과하여 원하는 모양을 만듭니다. 롤링 후 프로파일이 필요한 부분으로 절단됩니다.
공작물이 정리됩니다. 불규칙성과 버를 제거하기 위해 절단 영역의 금속 최상층이 제거됩니다. 톱밥은 파일을 사용하거나 특수 톱밥 기계를 사용하여 수동으로 수행됩니다. 처리 후 블랭크는 스탬핑 기계로 보내지며, 여기서 준비된 카드에 따라 자물쇠와 부속품을 위해 다양한 직경의 구멍이 펀칭됩니다. 
4.조립 및 용접
도어 리프는 다음을 사용하여 조립됩니다. 저항 용접, 이는 캔버스의 변형을 제거하고 용접 이음새가 없음을 보장합니다. 시트는 프레임에 용접되며 전면에 15-20mm의 움푹 들어간 부분이 남아 리베이트 역할을 합니다. 생산 중 금속 문다중 심 유형의 용접이 사용됩니다. 캔버스 구조의 밀도는 특수 보강 리브 설치를 통해 달성됩니다.
도어 잠금 장치는 금속판으로 강화된 장소(소위 "기술 포켓")에 보강재와 동시에 설치됩니다. 불연성 현무암 슬래브는 문짝 사이에 씰과 방음재로 사용됩니다. 대체 옵션: 나무, 미네랄 울, 유리솜, 폴리우레탄 폼, 폴리프로필렌).
에게 조립된 문힌지는 수동으로 용접되어 리프와 도어 프레임 사이에 필요한 간격을 유지합니다. 조립은 여러 유형(마킹, 지그, 복사기)을 사용하여 수행되며 필요한 경우 결함을 수정하기 위해 형상을 준수하도록 각 단계에서 제어됩니다.
5. 페인트 및 바니시 처리
조립 후 도어 블랭크는 페인팅을 위해 보내집니다. 페인트는 다음 방법 중 하나로 깨끗하고 샌딩되고 탈지된 표면에 적용됩니다.
- 제트 주입;
- 공압 분사(그림 13);
- 정전기장에 분사.
니트로,분말,흑연,해머페인트 사용 다양한 색상– 이러한 코팅 형태 좋은 보호, 부식 및 가벼운 기계적 손상으로부터 도어를 보호합니다. 건조 후 도포 된 층의 두께를 확인하고 기포, 도색되지 않은 부분, 균열, 얼룩 등 시각적 결함이 없는지 확인합니다.
6. 장식 요소로 덮기
높은 내마모성과 독창적인 장식효과를 부여하기 위해 추가로 보호 코팅– 다음에 따라 절단 방법(자동 또는 반자동)을 사용하여 기업에서 제조된 성형 또는 적층 마감 패널. 기성 템플릿또는 공백 형태로 구입했습니다.
클래딩 유형:
- 가죽, 인조 가죽, 비닐 가죽;
- 목재 안감;
- 적층 마분지;
- 천연 나무;
- 열 필름, 일반 또는 다양한 종의 모조 목재;
- 단조 요소;
- 겉치장.
7. 자물쇠, 부속품 설치, 완제품의 품질 관리
부속품이 삽입되고 잠금 장치가 수동으로 점검됩니다. 문을 닫을 때 금속이 금속에 부딪치는 특유의 충격을 방지하기 위해 문짝에 특수 충격흡수재를 접착해 단열 및 차음 성능을 높였습니다. 고무 씰고무 또는 실리콘으로 만들어졌습니다.
조립 품질과 프레임에 대한 도어 리프의 견고성을 제어하려면 완제품컨트롤 스탠드에 설치됩니다. 모든 요구 사항이 충족되면 문이 포장되어 완제품 창고로 보내집니다.
강철 문을 만드는 원료
강철 문을 제조하는 데는 두 가지 기술이 있습니다.
- 전기 아크 용접으로 고정된 압연 파이프를 사용하는 파이프 석탄;
- 롤 성형 - 구부러진 압연 프로파일을 사용합니다.
오늘날 두 번째 기술은 문 제조용 원자재가 기성품 압연 금속 시트인 생산에 가장 성공적으로 사용됩니다. 많은 사람들은 금속 문의 철판이 두꺼울수록 좋다고 생각합니다. 그리고 이것은 전적으로 사실이 아닙니다. 너무 많다 무거운 문무거워서 개폐가 잘 안되고, 하중이 많이 걸려서 경첩이 빨리 마모되는 등 많은 문제가 발생할 수 있습니다. 따라서 2mm는 표준의 상단 "바"입니다. 아파트 문. 1mm가 추가될 때마다 약 8kg의 무게가 추가됩니다.
필수 액세서리:
- 자물쇠;
- 루프;
- 래치/래치;
- 펜;
- 추가(클로저, 눈, 클램프, 차단 장치).
금속 도어 생산 사업 계획
1. 강철 출입문 생산을 위한 미니 공장을 열 계획입니다.대상 소비자층은 건설업체 및 개인가구이다.
2. 합법적인 사업 등록을 위해 LLC가 설립되었습니다. 공통 시스템다음을 나타내는 과세 OKVED의 종류:
- 28.75.21 "장갑 또는 강화 금고, 방화 캐비닛 및 문의 생산";
- 45.25.4 "금속 건축 구조물의 설치."
금속 도어를 생산하고 설치 서비스를 제공하려면 SNiP 11-23-81에 따라 라이센스를 취득해야 합니다. 문서 패키지를 작성하고 라이센스를 얻는 데 드는 비용은 약 35,000 루블입니다.
3. 생산 작업장은 비주거용 임대 건물 100m2에 위치할 예정입니다. 임대 비용 – 15,000 루블/월.
4. 장비 구입 비용 - 125,000 루블:
- 단두대 크랭크 가위 NK3418A;
- 시트 벤딩 메커니즘 MGL-2500;
- 드릴링 머신 2116K;
- 연마 절단기;
- 용접기 TDM-403;
- 스프레이 건;
- 불가리아 사람;
- 추가 장비(수공구, 랙, 전시 스탠드).
5. 1개 제품의 비용 계산 - 2180 * 1040mm 크기의 금속 도어.
- 강판 2mm – 0.098 t * 31,600 루블 = 3096.80 루블;
- 단열재 (미네랄 울) – 0.2m 3 * 1475 루블 = 295 루블.
- 전극 – 4kg * 43 루블 = 172 루블;
- 장붓 구멍 자물쇠 – 820 루블;
- 경첩, 손잡이, 구멍 – 550 루블;
- 절단 및 연삭 휠 – 420 루블;
- 입문서 – 4 l * 87 루블 = 348 루블;
- 용제 - 2l * 210 루블 = 420 루블;
- 페인트 – 2kg * 460 루블 = 960 루블.
총액: RUB 7,081.80
6. 판매수익
21일 근무를 기준으로 하루 3개의 도어를 제작, 설치한다는 계획이다. 제품의 판매가격은 다음의 방법에 따라 결정됩니다. 비교 분석시장 가격은 12,500 루블과 같습니다. 설치 비용 – 1200 루블.
예상 월간 수익: 63개 * 13,700 루블 = 863,100 루블/월.
재료비 – 63개 * 7081.8 루블 = 446,153.4 루블/월.
7. 기타 사업수행에 드는 비용
- 임대료 – 15,000 루블;
- 전기 - 1200 루블;
- 고정 자산 감가상각 - 5,750 루블;
- 광고 – 15,000 루블;
- 직원 급여(이사, 직원 5명 및 영업 관리자) – 65,000 루블;
- 급여세 – 24,375 루블;
- 소득세 – 58,124.32 루블.
총액: 184,449.32 루블/월.
8. 재무 결과
순이익: 863,100 루블 - 446,153.4 루블 - 184,449.32 루블 = 232,497.28 루블/월.
초기 투자금(장비 + 라이센스 + 1개월 작업에 대한 자재비 + 기타 비용)은 4개월 작업 후에 성과를 거둘 것입니다.
대부분의 경우 시장에 나와 있는 중국산 장갑문은 효과가 있는 것처럼 보입니다. 두께가 0.8mm를 거의 초과하지 않는 얇은 판금으로 만들어졌으며 열 수 있습니다. 캔따개. 따라서 정말 내구성이 뛰어나고 믿을 수 있는 디자인, 경제적 관점과 효율성 측면에서 직접 생산하는 것이 좋습니다.
재료 준비
작업을 시작하기 전에 출입구를 측정하고 구조의 개략도를 스케치해야 합니다. ~에 표준 너비(800-900 mm) 문은 단일로 만들 수 있으며 개구부가 더 넓으면 조립식 프레임을 만드는 것이 좋습니다. 추가 잎이 측면에 추가됩니다.
금속 도어는 3가지 주요 구성 요소로 구성됩니다.
용접된 문을 만들려면 다음이 필요합니다. 다음 자료(수량은 결정됩니다 전체 치수디자인):
- 코너 50×50×5 mm – 문틀.
- 프로파일 사각 파이프 50×50 및 두께 2m 이상(적절한 크기의 모서리 사용 가능) - 프레임용.
- 캔버스 용 두께 2 ~ 5mm의 금속 시트.
- 강철 경첩(2-3개) - 수량은 문의 무게에 따라 다릅니다.
- 단열재 - 폴리스티렌 폼 또는 미네랄 울.
- 잠그다.
- 장식 클래딩 재료 (소유자의 재량에 따라) - 합판, 안감, 베니어, 플라스틱 패널등.
- 소모품 – 전극(사용된 강철에 따라 선택, 직경 최대 3.0mm), 그라인더 디스크, 드릴.
도어 프레임의 단계별 제조
상자의 크기는 개구부보다 작아야합니다. 벽 끝과 구조물 사이에 20mm의 간격이 제공됩니다. 이렇게 하면 도어 위치를 조정하고 설치 시 뒤틀림을 방지할 수 있습니다.
이러한 간격을 고려하여 모서리를 잘라 평평한 평면에 직사각형 구조로 배치합니다(평탄도를 위해 사전 보정된 용접 테이블 또는 톱마).
상자의 모서리는 90°여야 합니다. 목수의 각도를 사용하고 대각선 길이를 측정하여 확인합니다. 구조가 용접되고 이후 용접 부분이 모서리 표면과 같은 높이로 청소됩니다(도어 리프가 단단히 고정되도록).
도어 조립 및 용접
상자의 크기를 고려하여 공백을 준비합니다. 사각 파이프프레임을 만들기 위한 것입니다. 프레임과 도어 프레임 사이의 간격:
- 하단 및 상단 - 10mm;
- 캐노피 쪽에서 – 5-7 mm;
- 잠금 쪽에서 – 6-8 mm.
결과적으로 프레임이 작아야 합니다. 내부 치수상자의 높이는 20mm, 너비는 11-15mm입니다.
단계별 문짝 제조 기술:
- 절단된 프로파일은 상자 내부에 배치되고 간격은 고정되며(사용 가능한 재료가 사용됩니다(플레이트, 그라인더 디스크 또는 적절한 두께의 나무 칩)) 대각선이 확인됩니다.
- 잠금 장치 설치를 위해 측면 프로파일 중 하나에 컷아웃이 만들어집니다.
- 대각선이 일치하면 프레임이 용접되고 이음새가 청소됩니다.
- 프레임과 상자는 둘레에 4~6곳에 함께 고정되어 있습니다.
- 마킹 및 절단 금속 시트. 상자에 10-15mm, 캐노피 측면에 5mm의 겹침을 제공해야합니다. 프레임과 프레임 사이의 간격을 고려하면 이 값은 측면에서 20-25mm, 힌지 측면에서 10-12mm입니다.
- 상자와 프레임은 금속 시트 위에 배치되고 정렬됩니다.
- 용접은 중간에서 가장자리까지 엇갈리게 배치된 별도의 솔기(길이 40mm 이내, 거리 약 200mm)를 사용하여 도어 리프의 다른 측면에서 교대로 수행됩니다. 이렇게 하면 시트와 구조 전체가 변형되는 것을 방지할 수 있습니다.
- 구조의 강성을 높이기 위해 특정 길이의 수평 및 수직 프로파일 블랭크가 용접됩니다. 문의 장식 라이닝을 용이하게 하기 위해 나무 블록을 망치로 두드려 프레임에 고정할 수 있습니다.
도어 경첩 용접 및 잠금 장치 설치
경첩을 설치하기 전에 구조가 뒤집혀 있습니다. 강판이 위에 있어야합니다. 어닝을 설치할 때 정렬을 유지하는 것이 중요합니다. 경첩은 시트와 상자에 용접됩니다. 상자와 프레임을 연결하는 데 사용되는 압정은 그라인더로 잘라냅니다. 문이 열리고 차양이 안쪽에서 데워집니다.
그 후 모든 것 용접철저히 청소하고 구조를 칠합니다. 이렇게 하면 금속이 부식되는 것을 방지할 수 있으므로 장식 마감 여부에 관계없이 도장을 해야 합니다.
열쇠 구멍과 손잡이 위치는 문짝에 표시되어 있으며 드릴링이 수행됩니다. 장착 구멍을 뚫고 나사산을 탭으로 자르고 잠금 장치를 볼트로 고정합니다.
또한 이 단계에서는 구멍을 뚫을 구멍을 준비할 수 있습니다. 뚫려있어요 수직 프로필문 중앙에 있거나 약간 옆으로 이동되어 있으며 문짝에만 개구부가 있습니다.
금속 도어 설치
장착 플레이트(6-10개)가 준비되었습니다. 도어 리프에 사용된 시트의 나머지 스크랩으로 만들 수 있습니다. 부품이 상자에 용접되어 있습니다.
설치 단계:
- 문틀의 수평과 수직이 정렬됩니다. 고정은 나무 쐐기를 사용하여 수행됩니다.
- 문의 레벨이 다시 제어됩니다.
- 장착 플레이트와 앵커 볼트용 벽에는 최대 150mm 깊이의 구멍이 뚫려 있습니다.
- 상단 앵커는 먼저 경첩이 있는 상자 측면에 망치로 박혀 있습니다.
- 위치 수준을 다시 확인하고 필요한 경우 구조를 자릅니다.
- 하단 앵커는 다음으로 망치질되고 중간 앵커는 마지막으로 망치질됩니다.
- 앞부분의 부착은 동일한 순서로 수행됩니다.
- 금속 문이 걸려 있습니다.
- 벽과 프레임 사이의 틈은 건축용 폼으로 채워져 있습니다.
설치 후 문 단열을 시작하고 선택한 재료로 마감할 수 있습니다.
금속 문은 다음에 따라 만들어집니다. 다양한 기술, 비록 동일한 원칙이지만. 그리고 당신은 그것을 알아내야 합니다. 이 경우에만 매장 내 컨설턴트의 조언에만 의존하지 않고 최적의 모델을 선택할 수 있습니다. 도어 제작에 대한 기본 정보입니다. 기사에 대한 정보와 샘플은 강철문 생산업체인 T-Steel에서 제공했습니다.
장비 및 재료
사용되는 재료는 강판, 프로파일 또는 앵글입니다. 다양한 크기및 두께, 구성요소 세트(문 하드웨어: 경첩, 손잡이, 자물쇠, 눈 등). 문의 품질은 강철의 강도와 두께, 부속품(주로 잠금 장치)의 품질에 따라 달라집니다.
재료는 다양한 유형의 장비를 사용하여 처리됩니다.
- 자동화. 이러한 장비는 작업 교대당 200개 이상의 도어를 생산하는 기업에서 사용됩니다.
- 반자동. 절단기, 용접기, 프레스 브레이크, 페인트 부스 등이 있습니다. 반자동 생산을 사용하면 결함 비율이 낮지만 생산성도 낮아집니다. 한 라인에 최대 17-20개의 제품이 있습니다.
- 기계. 이것은 연삭기, 선반 및 수공구 세트입니다. 밀링 머신, 특수 단두대 등 이러한 장비는 극히 드물게 사용됩니다. 기업에서는 종종 반자동 기계를 선호합니다.
자동화된 라인을 통해 하루에 더 많은 제품을 생산할 수 있어 비용이 절감됩니다. 그러나 이러한 기업에서는 결함 비율이 높으며 품질 관리가 부적절할 경우 구매자가 결함을 식별할 수 있습니다.
생산과정
일반적으로 금속 도어의 생산은 4단계로 나눌 수 있습니다.
- 첫 번째 단계에서는 상자와 캔버스가 만들어집니다. 상자는 제품의 바깥 부분으로, 이후 출입구에 삽입되고 캔버스 자체가 매달립니다. 그들은 모퉁이에서 그것을 만듭니다. 모서리가 용접되거나 구부러져 있습니다. 잎은 자물쇠가 설치되고 보호 기능을 수행하는 문의 일부입니다. 이런 방식으로 만들어집니다. 모서리에서 프레임을 만든 다음 (강화 리브를 사용할 수 있음) 강철 시트를 한쪽 또는 양쪽 프레임에 용접합니다.
- 두 번째 단계에서는 상자와 캔버스에 경첩을 설치하고 설치 위치를주의 깊게 확인합니다. 캔버스와 모서리에 피팅과 자물쇠를 위한 구멍이 만들어집니다.
- 세 번째 단계에서는 제품이 다음 단계로 이동합니다. 스프레이 부스처리되는 곳입니다. 모든 금속 문은 향후 어떤 마감재를 사용하든 관계없이 처리가 필요합니다.
- 네 번째 단계에서는 부속품을 설치하고 캔버스의 내부와 외부를 마감합니다. 마무리 과정에서 도어를 단열하고 씰을 설치할 수 있습니다.
완제품은 포장되어 창고로 보내져 판매됩니다.
문은 거의 같은 방식으로 주문 제작되지만 여기서는 고객의 치수와 스케치가 사용됩니다.
문을 선택하는 방법
외관, 문 및 부속품 브랜드, 자물쇠 수 - 이것이주의해야 할 전부는 아닙니다. 다음 사항을 살펴보거나 확인하세요.
- 도어 리프에 사용된 강철의 두께입니다. 너무 얇은 판은 칼로도 뚫을 수 있고, 너무 두꺼운 판은 문을 들어올릴 수 없게 됩니다.
- 프레임과 상자에 사용된 모서리 부분의 강철 두께는 얼마입니까? 구조의 강도는 이것에 달려 있습니다.
- 실란트를 사용했고 단열재가 있었나요? 이러한 요소가 없는 문은 겨울에 얼어서 소리가 새어 나올 수 있습니다. 아파트 나 개인 주택에는 둘 수 없습니다.
보시다시피 올바른 모델을 선택하려면 도어 생산 기술의 기본을 아는 것만으로도 충분합니다.
당신은 정상적인 것이 필요합니다 철문, 시장 가격은 "물고" 있습니까? 직접 구축하는 옵션도 있습니다. 도구 준비부터 재료 구입, 스케치 스케치, 단열재 마감까지 직접 손으로 금속문을 만드는 방법을 함께 살펴보겠습니다.
철문을 직접 만드는 것이 가능합니다.
자신의 손으로 금속 문을 만드는 것은 아마추어에게는 매우 현실적인 작업이지만 한 가지 주의 사항이 있습니다. 앵글 그라인더를 사용하여 자유롭게 작업할 수 있어야 하며 최소한 보급형소유하다 용접기. 하지만 문 자체를 만들기 전에 도구와 재료를 준비해야 합니다.
도구 선택
- 불가리아 사람;
- 용접기;
- 드라이버 또는 드라이버 세트;
- 충격 기능이 있는 전기 드릴 또는 해머 드릴;
- 둥근 "개자식" 파일;
- 망치;
- 룰렛;
- 장식 꼬리;
- 레벨(바람직하게는 1.5m)
- 정사각형.
홈 재주꾼의 도구입니다.
또한 전동 공구를 위한 다양한 액세서리가 필요합니다. 이는 금속 앵글 그라인더용 디스크, 앵글 그라인더용 코드 브러시, 드릴용 드릴 비트, 에머리 및 기타 손으로 금속 문을 만드는 것이 불가능한 작은 것들을 의미합니다.
금속문 제작에 필요한 재료 구입
철문의 경우 다음을 구매해야 합니다.
- 두께 1.5~3mm의 금속판;
- 프로파일 파이프 40x20mm – 최소 7 – 8m;
- 코너 50x50 mm - 약 7m;
- 스트립 40x4mm – 2m;
- 일반 수-암 또는 관절식 경첩 – 2개
용접 작업 경험이 많지 않은 경우 시트를 가져가는 것이 좋습니다. 입구 문더 두껍고 최소 2mm, 바람직하게는 3mm입니다.용접 금속 도어 문제는 특별히 어렵지는 않지만 얇은 시트를 태우는 것은 매우 쉽습니다.
금속 도어용 소재
또한 좋고 평평한 테이블이나 일종의 가대가 필요합니다. 바닥에 금속 문을 만드는 것은 매우 어렵고 초보 장인에게는 전혀 현실적이지 않습니다.
스케치 만들기
이제 표준 철문에 대한 전문 도면을 찾을 수 있지만 문제는 이러한 문서가 GOST 31173-2003, 즉 2200x900mm 또는 2200x1200mm(넓은 개구부의 경우)에 따라 작성되었다는 것입니다.
금속으로 용접된 문에 대한 전문적인 그림
아파트나 개인 주택의 입구 금속 문이 항상 표준과 일치하는 것은 아니므로 스케치를 그리는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 비표준 개구부에서는 경사면의 일부를 잘라내거나 문 옆의 틈을 어떻게든 막아야 합니다.
비표준 철문 스케치의 예입니다.
우리는 우리 손으로 철문을 만들고 있으므로 스케치를 만드는 단계에서 몇 가지 허용 오차를 고려해야 합니다. 아래 예는 다음과 같습니다.
- 출입구의 시작 크기는 216x90cm입니다.
- 부을 곳이 없기 때문에 벽 가까이에 프레임 (lutka)을 만드는 것은 불가능합니다. 폴리우레탄 폼, 따라서 상단 가장자리를 따라 폼의 경우 10mm를 남겨두고 모서리 두께의 경우 5mm를 더합니다.
- 하단에 각각 작은 임계값을 만듭니다. 모서리에서 25mm가 잘려 내부 둘레를 따라 프레임 높이로 총 212cm가 남습니다.
- 측면에는 폼용으로 10mm를 남겨두고 두 모서리의 금속 두께에 10mm를 더해 내부 개구부의 총 너비는 87cm입니다.
- 사무 강철 문, 또는 오히려 그 아래의 프레임을 스커틀 가까이 만들 수 없습니다. 집이 "걷기" 시작하고 스커틀이 약간 움직이면 캔버스가 막힐 것입니다. 따라서 외부 둘레를 따라 5mm의 간격을 남겨 두어 211x86cm가 됩니다.
- 전리품의 일부와 겹치기 때문에 더 큰 시트(90x215cm)를 사용합니다.
도구가 준비되고 재료가 구입되었으며 스케치가 작성되었습니다. 이제 직접 손으로 철문을 만들 수 있습니다.
강철 도어 조립의 7단계
모서리 또는 프로파일 파이프에서만 손으로 금속 문을 만들 수 있지만 혼합 버전이 더 안정적이고 실용적인 것으로 나타났습니다. 50x50mm 모서리에서 외부 프레임(프레임)을 용접하고 40x20mm 프로파일 파이프에서 도어 리프 프레임을 용접하는 것이 좋습니다.
1 단계. 전리품을 요리합니다
우선, 다이어그램에 따라 모서리를 잘라 작업대나 톱마에 클램프로 고정합니다. 여기서는 아래쪽 평면이 평평하고 모서리가 90°로 만나는 것이 중요합니다. 대각선으로 상자의 직사각형을 확인하고 동일하면 모서리가 올바른 것입니다.
클램프로 프레임을 고정합니다.
모서리를 즉시 데우면 안되며, 이어질 수 있습니다. 먼저 여러 지점에서 모서리를 잡고 모든 것이 끓을 때까지 대각선을 다시 측정합니다. 그래도 사소한 부정확성을 조정할 수 있습니다.
스팟 압정.
모서리를 용접할 때 먼저 모든 수직 솔기를 적용한 다음 수평 솔기로 이동하여 금속 과열을 줄입니다. 나중에 모서리의 초과 부분을 잘라낼 것입니다.
용접 코너.
이제 프레임을 뒤집어 평면을 확인합니다. 긴 레벨또는 동등한 표준. 뒤틀림이나 휘어짐이 없어야 합니다.
프레임 평면을 확인합니다.
우리는 외부 조인트를 끓여서 즉시 그라인더로 이 이음새를 연마합니다.
외부 솔기 용접.
위 사진에서 볼 수 있듯이 내부에서 자르지 않은 모서리 조각이 아직 남아 있습니다. 설치에 방해가 되므로 제거해야 합니다. 이렇게하려면 프레임을 다시 뒤집고 그라인더로 여분의 부품을 잘라냅니다. 전리품이 준비되었으므로 이제 철문 프레임으로 이동할 수 있습니다.
초과 부분을 잘라냅니다.
2 단계. 문짝 프레임
문짝 프레임용 프로파일 파이프를 절단할 때 먼저 긴 부분을 모두 측정한 다음 나머지 부분에서 짧은 부분을 잘라냅니다. 그렇지 않으면 추측하지 못하고 큰 일이 발생할 수 있습니다. 수직 랙조각으로 용접해야합니다.
잠금 장치용 슬롯을 바로 만드는 것이 좋습니다. 이렇게 하려면 기둥 바닥에서 1m를 측정하고 자물쇠 크기에 따라 수직으로 2개의 절단을 만들고 이 스트립을 가운데에서 대각선으로 자릅니다. 조각을 더 쉽게 분리할 수 있도록 사진에 있는 화살표가 해당 조각을 가리킵니다.
자물쇠의 초기 장착.
도어 리프 프레임이 제자리에 깔끔하게 고정되도록 프로파일 파이프를 클램프로 고정합니다. 내부에루트키. 잊지 마십시오: 프로파일 파이프와 모서리 사이에 5mm의 간격이 있어야 합니다. 이를 위해 스페이서를 삽입하십시오. 스페이서와 동일한 모서리 트림을 사용할 수 있습니다.
프레임에 프로파일 파이프를 고정합니다.
여기서 중요해요 넣는 방법프로파일 파이프에는 용접 이음매가 있으므로 이 이음매는 캔버스 내부에서 "보여야" 합니다.
프로파일 파이프의 용접 솔기.
도어 리프용 프레임을 구성할 때 외부 프레임에 "부착"되어 있으므로 더 이상 대각선을 확인할 필요가 없습니다. 모서리는 전리품과 유사하게 용접됩니다. 즉, 여러 지점에서 모서리를 잡은 다음 중앙에서 가장자리까지 조인트를 용접합니다.
도어 프레임 모서리 용접.
여기에서는 프레임이 집수통에 있는 동안 프로파일 파이프로 만들어진 가로 보강재를 용접합니다.
보강재 고정.
이제 클램프를 제거하고 외부 프레임을 제거한 다음 모서리의 조인트 끝을 용접한 후 모든 이음새를 샌딩합니다. 금속이 얇아 쉽게 탈 수 있으니 주의하세요.
외부의 용접 이음새를 갈아야합니다.
상단, 하단, 경첩 및 잠금 장치의 위치를 항상 제어하세요. 이 단계에서는 혼란스러워지기 쉽고 손실 없이 상황을 바로잡기가 어려울 것입니다.
3단계. 시트 부착
먼저 시트를 크기에 맞게 잘라야 합니다. 도어 리프 프레임에서 시트 가장자리까지 20mm를 남겨 둡니다 (간격은 5mm, 슬릿이 겹치는 부분은 15mm). 표시에 따라 시트를 정확하게 자르려면 프로파일 파이프를 사용할 수 있습니다. 간단히 클램프로 고정하고 그라인더로 가장자리를 따라 자릅니다.
그라인더로 시트를 절단하는 표준입니다.
절단된 시트 위에 도어 프레임을 배치하고, 겹치는 부분이 모든 곳에서 명확하게 관찰되는지 확인한 다음, 프로파일 파이프를 시트에 점용접합니다(약 100 - 150mm 간격). 용접 중에 프레임이 움직이는 것을 방지하기 위해 클램프로 고정할 수 있습니다.
둘레를 따라가 아니라 대각선으로 프레임을 잡습니다. 즉, 한 지점을 용접한 다음 반대쪽으로 이동하는 식으로 모든 것이 끓을 때까지 계속됩니다. 그렇지 않으면 디자인이 실패할 수 있습니다.
도어 리프의 스폿 용접.
4 단계. 경첩 용접 방법
| 일러스트레이션 | 권장 사항 |
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우리는 수컷-수컷 유형 (핀이 달린 수컷)의 일반 차양을 구입합니다. 캐노피는 설치 직전에 윤활유를 발라야 합니다. |
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나무 껍질 천에서 캐노피까지 위와 아래 모두 20 - 25cm가 있어야 합니다. |
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열 때 시트가 프레임에 달라붙지 않도록 캐노피를 약간 올려야 합니다. |
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캐노피는 위에서 볼 때 캐노피와 시트 사이에 1~2mm의 간격이 있도록 배치됩니다. |
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전에 요리하는 방법구조의 경우 시트 아래에 스페이서(동일 시트 조각)를 놓습니다. 고무 씰에는 간격이 필요합니다. |
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우리는 차양을 데칩니다. |
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캐노피를 더 안전하게 고정하려면 캔버스 프레임에 겹치는 금속판을 용접할 수 있지만 이는 규칙보다 권장 사항에 가깝습니다. |
5 단계. 자물쇠를 자릅니다.
자물쇠는 이미 문틀에 삽입되어 있으므로 이제 자물쇠를 걸어보고 문에 잘린 부분을 표시해야 합니다.
모서리에 구멍을 표시합니다.
우리는 큰 드릴로 열쇠 구멍에 구멍을 뚫은 다음 적당한 크기둥근 놈 파일.
열쇠 구멍용 구멍.
자물쇠 자체의 모서리에 있는 구멍은 그라인더로 잘라내고 파일로도 처리합니다. 내부에서 잠금 볼트를 금속 케이스로 덮는 것이 좋습니다. 프로파일 파이프나 앵글로 만들 수 있으며 케이스를 용접해야 합니다.
잠금 볼트를 보호하기 위한 커버입니다.
이제 남은 것은 오버레이를 시도하는 것입니다. 완료이전 구멍을 거쳐 작업을 계속할 수 있습니다.
잠금 장치 설치.
6 단계. 클래딩 및 단열재
철문을 폼 플라스틱으로 단열하는 것이 더 저렴하고 가장 좋습니다. 일반적으로 두께가 40mm인 PSB-S-25 슬래브가 사용됩니다. 슬래브는 개구부보다 약간 작게 잘라낸 다음 틈을 폼으로 채웁니다.
발포 플라스틱으로 출입문을 단열합니다.
미네랄 울로 입구 문을 단열할 필요가 없습니다. 사실 탈지면은 습기를 두려워하고 젖으면 수축되므로 몇 년 후에는 이러한 단열재가 작동을 멈춥니다.
구조 내부는 OSB부터 적층 MDF까지 원하는 보드로 덮을 수 있습니다.
적층 MDF 도어 트림.
금속 도어 단열에 대한 자세한 기사를 읽을 수도 있습니다. -.
문의 외부 전면도 적층판으로 마감할 수 있지만 해머 페인트로 금속을 칠하는 것이 더 쉽고 저렴합니다. 작업은 다음과 같이 수행됩니다.
- 모든 금속은 코드 브러시로 청소합니다(앵글 그라인더에 코드 부착 장치를 사용하는 것이 편리함).
- 구조는 아세톤이나 가솔린으로 탈지됩니다.
- 금속은 이전에 선택한 해머 페인트용 프라이머로 코팅됩니다.
- 브러시, 롤러 또는 스프레이 건을 사용하여 페인트를 2~3겹 도포합니다.
해머 페인트로 철문을 페인팅합니다.
7 단계. 금속 도어 설치
철문을 고정하려면 먼저 문 주변에 40x4mm 스트립으로 만든 독특한 자루를 용접해야 합니다.
철문 고정용 생크.
구조는 다음 순서로 설치됩니다.
- 출입구에 전리품을 넣으십시오.
- 해머 드릴을 사용하여 생크를 통해 경사면에 막힌 구멍을 뚫습니다.
- 다음으로 금속 목발을 망치로 치거나 앵커 볼트로 구조물을 고정할 수 있습니다.
- 문짝을 걸어보세요.
- 폴리우레탄 폼으로 트레이 주변의 틈을 불어냅니다.
- 문이 설치되었으므로 이제 남은 것은 여분의 건조된 폼을 잘라내고 경사면을 정리하는 것뿐입니다.
이것은 자신의 손으로 철문을 설치하는 방법입니다.
결론
집의 "생산"에서 볼 수 있듯이 전문적인 다이어그램과 값 비싼 장비없이 좋은 철문을 직접 손으로 조립했으며 비용은 공장 가격의 절반 정도입니다.
좋은 장식으로 집에서 만든 문공장보다 나쁘지 않을 것입니다.
고품질 문은 초대받지 않은 손님으로부터 집을 보호하는 역할을 하므로 도난 방지 기능이 높아야 합니다. 개발자 도어 시스템지속적으로 생산 기술을 개선하고, 이러한 요구 사항을 충족하기 위해 새로운 구조 요소와 재료의 조합을 사용합니다.
도어 재질
강철 구조물은 다양한 특성을 지닌 금속으로 만들어진 많은 요소로 구성됩니다. 특정 요소에 대한 금속 선택은 다음을 기반으로 수행됩니다. 디자인 특징시스템.
문짝
현대 강철 구조물의 도어 리프는 프레임 기술을 사용하여 제조됩니다.
프레임 소재
프레임은 용접을 통해 프로파일 강철로 형성됩니다. 우리가 사용하는 프레임을 만들려면 다양한 유형가장 신뢰할 수 없는 스탬핑된 얇은 벽 각도에서 현대적인 열간 압연 사각 파이프까지의 프로파일입니다.
도어 트림 소재
오늘날 마감재는 매우 광범위하게 제공됩니다. 그들은 둘 다 다릅니다 작동 특성, 그리고 가격. 최대 사용 가능한 재료문 마감용 - 적층, 베니어링 및 파손 방지 플라스틱이 포함된 MDF 패널입니다. 비닐 인조가죽 및 분체 도장. 내부 도어 내장재로 비닐 가죽을 사용하고 밖의, 주로 가장 단순한 예산 설계에 사용됩니다.
엘리트 금속 문은 견고한 목재 또는 예술적 단조 요소, 스테인드 글라스 및 유리 삽입물과 견고한 목재의 조합으로 장식되어 있습니다.
문틀
Platbands는 주요 장식을 기반으로 선택됩니다. 도어 디자인. 종종 이러한 요소는 특수 제작된 금속 베이스에 용접되어 장착됩니다. 문틀. 이 조합은 미적 측면뿐만 아니라 안전성도 제공합니다. 강철 판금은 보호 기능을 수행하여 침입자가 설치 앵커 연결부에 접근하는 것을 차단합니다.