나사형 파이프 연결부의 씰링. 주철 하수관 실란트 하수관 조인트 밀봉 방법

씰링 하수관하수 시스템의 구성 요소, 특히 연결 부분에 필요합니다. 이를 수행하려면 물론 하수관용으로 직접 설계된 일종의 밀봉재를 사용해야 합니다. 우리 기사에서는 올바른 실런트를 선택하는 방법과 올바르게 밀봉하는 방법에 대해 설명합니다.

봉인의 중요성

작업은 파이프를 사용하여 수행되므로 씰링 프로세스는 즉시 매우 심각하게 수행되어야합니다. 외부 마감, 예를 들어 결함은 수정하기가 매우 쉽습니다. 변형된 솔기를 다시 밀봉하려면 시스템을 처음부터 구축하는 것과 동일한 양의 작업이 필요합니다.

하수도 시스템을 설치할 때 다음과 같은 상황은 용납되지 않습니다.

하수관 내부에서 누출;
하수관 내부에서 누수가 발생합니다. 예를 들어, 외부 하수관을 설치할 때 지하수가 들어갈 수 없습니다.

밀봉용 재료

씰링 테이프

부식 방지 특성이 있고 파이프 조인트 밀봉을 위해 특별히 설계된 자가 접착 테이프는 최신 제품 중 하나입니다. 현대적인 수단밀봉. 그들은 많은 긍정적인 특성을 가지고 있습니다:

자가접착식 부식 방지 테이프는 매우 효과적이고 사용하기 쉽습니다.
고강도 폴리에틸렌 베이스로 인해 씰링 필름의 특징은 다음과 같습니다. 좋은 속성작업.
보호를 제공하는 데 사용됩니다. 다양한 유형유전체 및 부식 방지 특성을 갖고 있기 때문에 복잡한 파이프라인입니다. 또한 밀봉 필름은 하수관의 선형 요소를 밀봉하는 데 사용됩니다.
테이프를 이용한 밀봉은 하수관의 이음새를 밀봉할 때뿐만 아니라 플러그, 인서트, 회전 모서리, 굽은 부분 등을 밀봉할 때도 가능합니다.

밀봉 테이프를 사용하여 하수관을 밀봉하기 전에 밀봉은 다음 순서로 수행된다는 점을 기억하십시오.

테이프를 부착하려면 표면 준비가 필요합니다. 건조하고 먼지가 없으며 깨끗해야 합니다.
파이프를 감싸는 테이프의 일정한 장력을 보장하고 접힘 및 주름이 나타나는 것을 방지해야 합니다.
테이프를 나선형으로 50% 겹쳐서 적용해야 하며, 그 결과 절연할 전체 표면이 반드시 두 겹의 필름 아래에 있게 됩니다.

전문가 팁:

이러한 필름은 UV 방사선에 대한 저항력이 없습니다. 그렇기 때문에 햇빛에 노출되는 지역에 하수관을 배치할 때 필름 위에 추가 보호층을 제공해야 합니다.

실리콘 실런트

실리콘 고무는 실리콘 실런트의 기초를 형성합니다. 일반적으로 실리콘 실런트는 다음을 제공하는 다양한 물질로 구성됩니다. 고품질밀봉. 실리콘 실런트는 프라이머로 사전 처리할 필요 없이 표면에 대한 접착력이 우수합니다.

구성의 경화제 유형에 따라 실리콘으로 만든 하수관 실런트는 다음과 같이 구분됩니다.

산.산성 실리콘 실런트는 매우 저렴하지만 산과 상호작용할 수 있는 일부 표면에는 적용할 수 없습니다.
중립적.이와 관련하여 중성 실리콘 실런트가 더 보편적인 것으로 간주됩니다.

실리콘 실런트를 사용하면 하수관 연결부를 밀봉할 수 있습니다.

금속으로 만들어진;
플라스틱으로 만들어졌습니다.

가황 후 실리콘 페이스트는 고무와 특성이 유사한 물질로 변합니다. 실리콘 실런트의 가황 과정에는 공기 중의 수분이 포함됩니다.

전문가 팁:

실런트를 짜내는 것은 마운팅 건을 사용하여 매우 간단합니다. 사용할 수 없는 경우 일반 망치를 사용하여 손잡이를 튜브에 삽입하고 피스톤을 누르는 것처럼 누릅니다.

다른 실란트로 하수관 밀봉하기

위의 방법 외에도 하수관 밀봉은 다른 방법을 사용하여 수행됩니다.

에폭시 수지- 집에서는 이를 기반으로 한 접착제처럼 하수관을 연결할 때 사용되는 가장 일반적인 수단으로 사용됩니다.
포틀랜드 시멘트대부분의 밀봉 혼합물에서 매우 일반적인 구성 요소입니다. 석면-시멘트 혼합물을 준비하고 주철 하수관의 소켓 조인트를 코킹할 때 사용됩니다.
석유 역청 및 아스팔트 매스틱– 세라믹 파이프라인의 연결부 밀봉 및 소켓 충전을 위한 충전재 준비에 필요합니다.
대마 또는 황마 로프, 수지 가닥– 주철 및 세라믹으로 만든 하수관 소켓을 밀봉하는 데 사용됩니다. 로프와 수지 함침을 함께 사용하는 것이 바람직합니다.
기술적 황– 주로 주철 하수관 소켓 연결부의 견고성을 보장하는 데 사용됩니다. 조인트 틈새에 붓기 전에 분쇄한 다음 녹을 때까지 가열해야 합니다.

재료가 이렇게 풍부하기 때문에 "하수관을 어떻게 덮을 것인가? "라는 질문이 생기지 않을 것입니다.

클래식 소켓 씰링

전통적으로 하수관 조인트의 밀봉은 소켓 깊이의 2/3를 수지 토우로 코킹한 다음 나머지 1/3에 시멘트 모르타르를 붓는 방식으로 수행됩니다. 이 경우 300K 등급 시멘트와 물의 질량 비율은 9:1이 됩니다.

시멘트 혼합물은 석면시멘트 혼합물로 대체할 수 있으며, 시멘트 등급은 400 이상이어야 하며 석면섬유 함량은 2:1이어야 한다. 이 혼합물은 미리 준비되어 있으며 사용 직전에 물로 희석됩니다.

노동 집약적이고 지루한 씰 코킹은 소켓을 자체 씰링 및 팽창과 병행하여 상당히 빠른 경화가 가능한 팽창 및 방수 특성을 가진 시멘트로 씰링함으로써 대체될 수 있습니다.

하수관 연결, 즉 소켓 연결은 1:2.5 비율로 시멘트와 물을 팽창시켜 만든 용액으로 중앙에 채워져 있습니다.

밀봉 방법 자체의 선택은 실제로 위의 모든 수단이 충분하기 때문에 거의 중요하지 않습니다. 높은 수준신뢰할 수 있음. 이 과정에서 가장 중요한 것은 밀봉 과정 자체에 대한 유능한 접근 방식입니다. 결국, 하수관 연결부를 밀봉할 때 누출이 없는지 여부를 결정하는 요인은 밀봉 공정입니다.

하수도 시스템의 설치가 안정적이고 효율적으로 수행되어야만 누수 가능성이 완전히 제거됩니다. 이렇게 하려면 파이프를 올바르게 설치하고 배치해야 합니다.

모든 연결은 잘 밀봉되어야 합니다. 하수구를 설치한 후 건축업자는 하수구의 견고성을 확인해야 합니다. 최소한의 누출도 허용되지 않습니다.

위원회는 하수 누출이 감지되지 않는 경우에만 설계를 수락하고 시설 적합성 인증서에 서명합니다. 시간이 지남에 따라 하수관의 맞대기 이음새에서 누출이 시작됩니다.

이 현상을 처리하는 방법, 누출을 방지하기 위해 어떤 조치를 취해야 하는지, 하수관을 밀봉하는 방법은 무엇입니까?

접착 테이프로 밀봉

이 자료는 최근 건설 시장에 나타났습니다. 이 테이프는 하수구 연결부를 밀봉하기 위해 특별히 설계되었습니다. 필름은 흰색이며 스풀에 감겨 있습니다. 테이프의 너비에는 표준 값이 없습니다. 각 제조업체는 이 크기를 독립적으로 설정합니다.

자체 접착 테이프의 장점:

결함

테이프는 자외선 노출을 견디지 못합니다. 개방형 하수 시스템 설치에는 사용할 수 없습니다.

거리에서 직접 밀봉 연결을 만들어야 하는 경우 자가 접착 필름이 처리되는 부분을 햇빛 차단 재료로 덮어야 합니다.

전문가들은 이 자가 접착 필름을 다른 목적으로 사용합니다. 피팅 및 기타 모양의 부품을 밀봉하여 연결해야 할 때 자주 사용됩니다.

작업의 뉘앙스

작업을 효율적으로 수행하려면 먼저 파이프 표면을 준비해야 합니다. 먼지가 쌓이지 않아야 합니다. 청소 후 파이프가 건조됩니다.

그런 다음 프라이머 층을 도포하고 표면을 다시 건조시킵니다. 테이프는 파이프의 준비된 표면에 접착됩니다. 나선형 형태로 문제 영역을 둘러쌉니다.

우수한 견고성을 얻으려면 각각의 새로운 테이프 층이 이전 층의 절반을 덮어야 합니다. 일반적으로 여러 층이 감겨 있습니다. 이러한 파이프는 완전히 밀봉됩니다.

중요한! 감을 때 접힌 부분이 없어야 합니다. 아주 작은 주름에도 누수가 발생할 수 있습니다. 주의하세요. 단단히 감아 주름이 생기지 않도록 하세요.

실리콘 실런트

이 소재는 고무를 기반으로 합니다. 원칙적으로 이러한 실런트는 다양한 물질의 혼합물로 구성됩니다. 그들은 고품질의 도장을 만듭니다.

실리콘 실런트의 접착력은 매우 높다고 할 수 있습니다. 따라서 실런트를 도포할 필요가 없습니다. 추가 처리특수 프라이머가 있는 표면.

경화제의 종류에 따라 이러한 실런트에는 여러 가지 종류가 있습니다.

산

이러한 실리콘 실런트의 가격은 그리 높지 않습니다. 그러나 특정 표면에서만 사용할 수 있습니다. 산이 파이프를 통과하는 경우 파이프를 밀봉하는 데 사용할 수 없습니다.

중립적

이러한 유형의 재료는 보편적인 것으로 간주됩니다. 플라스틱 및 금속 하수 제품을 밀봉하는 데 사용할 수 있습니다. 가황 과정을 거친 실리콘 페이스트는 고무 같은 물질이 됩니다.

전문적인 조언! 실란트를 짜낼 때 합병증을 피하기 위해 마운팅 건을 사용할 수 있습니다. 총이 없으면 튜브 안에 망치 손잡이를 삽입하고 압력을 가할 수 있습니다. 핸들은 피스톤 역할을 합니다.

다른 유형의 실란트

물론 실리콘 실런트 외에도 하수 시스템을 밀봉하는 다른 물질이 있습니다.

에폭시 수지.이 구성은 오랫동안 파이프 밀봉의 탁월한 보조제로 자리 잡았습니다. 그것은 자주 사용됩니다 생활 조건하수관을 연결하거나 수리할 때.

포틀랜드 시멘트.이 구성 요소는 많은 밀봉 혼합물에 포함되어 있습니다. 석면-시멘트 혼합물을 생성해야 할 때 사용됩니다. 포틀랜드 시멘트는 주철 하수관의 소켓 조인트를 코킹하는 데 사용됩니다.

역청.조인트를 밀봉하는 데 사용되는 혼합물을 생성하는 데 사용되는 물질입니다. 세라믹 파이프라인의 소켓을 처리하는 데 사용됩니다.

대마 밧줄.다음에서 사용됨 기술적 과정주철 및 세라믹 하수관 소켓 가공용. 수지 함침과 황마 로프를 결합하면 최고의 효과를 얻을 수 있습니다. 이러한 밀봉은 절대로 누출되지 않습니다.

기술 유황.주철 제품 소켓의 맞대기 이음 처리에 가장 많이 사용됩니다. 맞대기 조인트를 가공하기 전에 유황을 분쇄하고 녹기 시작할 때까지 가열합니다.

냉간용접은 어떤 용도로 사용되나요?

이 현대 물질은 여러 구성 요소로 구성됩니다. 기본은 에폭시 수지이며, 여기에 특수 필러가 첨가됩니다. 그 특성 덕분에 가공된 제품에 원하는 품질과 높은 표면 접착력을 제공하는 조성물이 얻어집니다.

따라서 공작물의 표면 거칠기는 보다 안정적인 접착에만 기여합니다.

외관상 "냉간 용접"은 여러 색상이 혼합된 플라스틱과 매우 유사합니다.

이 "용접"을 사용하기 전에 모든 색상이 혼합되고 동일한 색조가 나올 때까지 플라스틱을 잘 반죽해야합니다.

그 후, 준비된 혼합물을 균열 부위의 철저히 세척, 건조 및 탈지된 표면에 단단히 압착합니다. 완전 경화 후 균열을 완전히 닫습니다.

이 소재의 가장 중요한 장점은 접착력이 높다는 것입니다. 습기가 지속적으로 존재하는 표면에 완벽하게 맞습니다. 냉간용접은 접착력이 우수하여 하수관 이음부에서 발생하는 누수를 매우 빠르게 제거합니다. 완전 건조 " 냉간 용접"24시간 동안 지속될 수 있어요. 그러나 건조하는데 걸리는 시간을 정확히 말하기는 어렵습니다. 그것은 모두 달려있다 온도 조건그리고 혼합물을 만든 재료의 양.

혼합물이 완전히 건조될 때까지 하수구 사용을 금지합니다.

하수관을 밀봉하는 방법?

위에 나열된 재료 외에도 전문가들은 밀봉을 위해 다른 잘 알려진 물질도 사용합니다.

일상생활에서 에폭시수지는 여전히 가장 인기가 높습니다. 이를 사용하기 위해 냉간경화가 발생할 경우 특수 폴리에틸렌-폴리아민 경화제를 사용합니다.

이 과정이 가열 중에 발생하는 경우 말레산 무수물이 사용됩니다.

때로는 경화제가 비슷한 특성을 가진 다른 재료로 만들어지기도 합니다. 에폭시 실런트 준비는 비율(10:1 또는 5:1)로 수행됩니다.

기술적인 유황은 하수 배출을 처리하는 데 사용됩니다. 먼저 분쇄한 다음 플라스틱이 될 때까지 가열합니다. 가열된 유황은 배출구 영역에 직접 부어집니다.

주철제품을 가공할 때에는 수지를 입힌 대마줄이 가장 큰 효과를 발휘합니다.

기존 조인트 가공용 세라믹 제품아스팔트 매스틱이나 석유 역청을 사용하십시오.

주철 파이프를 밀봉하는 방법

주철 파이프를 사용하여 만든 라이저를 연결하려면 파이프 하나를 다른 파이프 끝에 있는 소켓에 삽입해야 합니다. 결과 조인트는 특수 실런트로 밀봉됩니다.

전체 과정은 숙련된 장인이 특정 기술 순서에 따라 수행합니다.

일반 리넨 견인은 파이프 사이에 형성된 틈을 닫습니다. 틈새의 2/3 이상의 깊이까지 삽입되어 잘 압축됩니다.

약간의 조언! 아마 견인을 사용할 수 없는 경우 타르를 칠한 대마가 이를 완벽하게 대체합니다.

그런 다음 포틀랜드 시멘트를 물(1:9)과 혼합하고 라이저에 남아 있는 빈 틈을 이 혼합물로 막습니다.

알아두면 좋아요! 혼합물을 얻으려면 시멘트를 석면 섬유(2:1)와 혼합하여 사용할 수 있습니다. 이 혼합물을 파이프에 붓기 전에 소량의 물을 추가해야 합니다.

위에서 설명한 자료는 현대적인 자료로 대체 가능 실리콘 실란트. 이미 완성된 형태로 기존 틈새에 부어져 있습니다. 즉시 건조되는 것을 방지하려면 먼저 비닐 랩으로 도포 부위를 덮어야 합니다.

주철과 플라스틱 사이의 접합부를 밀봉하는 방법

오래된 집에서 리모델링을 시작하면 한 가지 문제가 발생합니다. 심각한 문제. 현대적으로 연결해야합니다 플라스틱 파이프오래된 주철 제품으로. 이 상황에는 유능한 접근 방식이 필요합니다.

작업은 다음 순서로 수행됩니다.

파이프를 연결하려면 다른 재료, 특별한 어댑터를 준비해야 합니다.
주철 파이프는 철저히 청소하고 탈지해야 합니다.
파이프의 내부와 외부는 실런트로 조심스럽게 밀봉됩니다.
준비된 어댑터가 소켓에 삽입됩니다.
실런트가 굳을 때까지 몇 시간 동안 기다리십시오.
플라스틱 파이프가 연결되고 조인트가 밀봉됩니다.
연결 부위의 누출 여부를 점검합니다.

이 기술을 엄격하게 지점별로 수행하면 다음을 얻을 수 있습니다. 안정적인 연결, 뛰어난 강도와 우수한 견고성을 특징으로 합니다.

이 연결은 미래에 어떤 문제도 일으키지 않을 것입니다. 그러한 장소에서의 누출은 완전히 배제됩니다.

제시된 비디오에서 씰링 작업이 어떻게 수행되는지 확인할 수 있으며 자체 방수하수관.

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실런트의 특징

일반 정보

하수관 연결부를 밀봉하려면 시스템의 감압이 심각한 결과를 초래하기 때문에 가장 책임감 있는 접근 방식이 필요합니다. 예를 들어 아파트와 같은 내부 개방형 시스템에서 이런 일이 발생하면 주택은 나쁜 냄새아니면 하수도 새어나와 방이 범람할 수도 있습니다.

감압 실외 시스템토양, 지하수 등을 오염시킵니다. 게다가, 지하수흙이 파이프 안으로 새어 들어가 시스템이 작동을 멈출 수 있습니다.

실런트는 신뢰성 있고 고품질의 실링을 제공할 수 있습니다. 이 제품은 페이스트 형태로 튜브에 판매됩니다. 그것은 실리콘 고무와 다양한 합성 물질의 다소 복잡한 혼합물을 기반으로합니다.

본 제품의 씰링 공정은 다음과 같습니다.

표면에 도포 후 액체 조성물모든 균열과 구멍을 채웁니다.
그 후, 가황 공정이 시작되고 그 결과 실리콘 페이스트는 고무와 특성이 비슷한 일관성을 얻습니다. 가황은 공기 중의 수분 성분에 노출되어 수행됩니다.

따라서 모든 부품의 조인트가 밀봉됩니다.

개인 주택에서는 하수 시스템 자체뿐만 아니라 파이프가 들어가는 곳도 밀봉해야 합니다.
일반적으로 입력 밀봉은 고무 밀봉 부싱과 밀봉 커프를 사용하여 수행됩니다.

기본 속성

실런트의 특징 중 다음과 같은 특성을 구분할 수 있습니다.

어떤 표면에도 접착력이 좋습니다. 따라서 PVC 하수관 및 주철 시스템에 실런트를 사용할 수 있습니다. 또한, 다른 많은 수단을 사용하는 경우처럼 조성물을 적용하기 전에 표면을 프라이머로 처리할 필요가 없습니다.

진동 및 기타 기계적 영향으로 인해 씰이 파손되지 않는 우수한 탄성;
시간이 지나도 성능이 저하되지 않습니다.
빨리 건조됩니다. 하수구는 시스템 조립 후 몇 시간 만에 사용할 수 있습니다.
고온에 잘 견디며 공격적인 환경에도 잘 견딥니다.
저온에서도 탄력성을 유지합니다.

하수관 실런트가 매우 인기있는 것은 이러한 특성 덕분입니다.

종

우선, 하수 시스템에는 실리콘 실란트만 사용해야 한다는 점을 말씀드리고 싶습니다. 판매되는 유형은 두 가지입니다.

산- 가격은 저렴하지만 산을 견딜 수 없는 표면에는 적합하지 않습니다. 또한, 이러한 조성물은 산 및 알칼리와 반응합니다. 따라서 배관 및 하수 시스템에 대한 최선의 선택은 아닙니다.
중립적- 더 비싸지만 동시에 더 다양합니다.

용법

그래서 우리는 하수 시스템을 밀봉하는 방법을 알아냈습니다. 이제 이 도구를 올바르게 사용하는 방법을 살펴보겠습니다.

실란트를 사용하여 파이프라인을 조립하는 방법은 매우 간단합니다.

필요한 경우 파이프의 일부를 절단하여 필요한 길이를 얻습니다. 파이프는 매끄러운 쪽에서만 절단할 수 있다는 점에 유의해야 합니다.
그런 다음 절단면에서 모따기를 절단하고 버를 제거합니다. 이렇게 하려면 날카로운 장착 칼을 사용할 수 있습니다.
그 후 커프가 소켓에 삽입됩니다. 첫째, 벨과 벨 자체에서 발생할 수 있는 잔해물을 제거해야 합니다.

그런 다음 인접한 모든 표면을 실런트로 처리합니다.
그런 다음 파이프의 매끄러운 부분이 멈출 때까지 소켓에 삽입됩니다.
시스템의 모든 요소는 이 원칙에 따라 연결됩니다.
몇 시간 후 실런트가 굳으면 시스템 작동을 점검하여 실런트가 단단히 고정되었는지 확인할 수 있습니다.

경화 과정에서 실런트는 습기에 노출되어서는 안 됩니다. 필요한 속성제조업체가 지정한 시간 내에.

보시다시피 이 과정은 매우 간단하므로 경험이 없는 사람이라도 손으로 처리할 수 있습니다. 그러나 이 방식을 사용하면 플라스틱 파이프라인만 조립된다는 점에 유의해야 합니다. 파이프가 주철인 경우 작업이 다소 다르게 수행됩니다.

파이프를 연결 한 후 소켓을 린넨 토우로 2/3 채우고 나무 주걱으로 압축합니다.
그런 다음 소켓 공간의 나머지 부분은 실런트로 채워집니다.

주철 파이프를 플라스틱 파이프에 연결해야 하는 경우 특수 고무 어댑터를 사용해야 합니다.
연결하기 전에 실란트로 처리해야 합니다.

이것은 아마도 별 어려움없이 하수관 연결부의 견고성을 독립적으로 보장할 수 있는 모든 정보일 것입니다.

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씰링 재료

하수관 조인트와 변형된 이음매를 다시 밀봉하는 것은 작업 범위에서 시스템을 처음부터 설치하는 것과 비슷하다는 것이 건설 실무에서 알려져 있습니다. 따라서 이 과정은 최대한 진지하게 접근해야 한다.

중요한!외부 하수도를 설치할 때 파이프라인 내부뿐만 아니라 내부에서도 누수를 배제해야 합니다. 이렇게 하면 지하수가 침투하여 발생할 수 있는 배수 시스템의 범람을 방지할 수 있습니다.

오늘날 가장 인기있는 자료는 다음과 같습니다.

실리콘 실런트;
시멘트 모르타르 및 수지 로프;
밀봉용 테이프.

가장 인기있는 것은 실리콘 기반 제품입니다.

또한 현대 산업은 특별한 수단. 따라서 도자기로 만든 하수관을 밀봉하는 방법을 찾고 있다면 석유 역청과 아스팔트 매스틱에 주목하세요. 그것은 될 것이다 최선의 선택. 그리고 소켓 조인트를 안정적으로 밀봉합니다. 주철 파이프기술적인 유황의 도움으로 가능합니다.

가장 일반적인 밀봉 방법

실리콘 실런트. 이 물질은 공기에 노출되면 경화될 수 있는 매스틱입니다. 실리콘 실런트의 장점 중 하나는 필요하지 않다는 것입니다. 전처리프라이머가 있는 파이프 표면. 제조에는 실리콘 고무가 사용되며 접착 정도를 향상시켜 밀봉 층의 강도를 향상시키는 특수 첨가제가 첨가됩니다.

작업에는 최소한의 시간이 걸리며 전문 기술이 필요하지 않습니다. 압출에 사용 장착 총. 손에 하수관이없고 하수관이 조인트에서 새는 경우 손잡이가 피스톤 역할을하는 간단한 망치를 사용할 수 있습니다. 가황 공정이 완료되면 실리콘 매스틱은 고무와 특성이 유사한 특정 물질로 변합니다.

표 1번. 실리콘 실런트 소비

카트리지당 미터는 110밀리리터입니다.

실런트 층의 깊이, mm	25	20	15	12	10	7	5
5	˗˗˗	˗˗˗	˗˗˗	˗˗˗	6,0	8,0	12,0
7	˗˗˗	˗˗˗	˗˗˗	3,0	4,0	6,0	˗˗˗
10	˗˗˗	1,5	2,0	2,5	3,0	˗˗˗	˗˗˗
12	1,0	1,2	1,7	2,1	˗˗˗	˗˗˗	˗˗˗
15	0,8	1,0	1,3	˗˗˗	˗˗˗	˗˗˗	˗˗˗
파일 패키지당 미터는 600밀리리터입니다.
밀봉층의 너비(밀리미터)입니다.
실런트 층의 깊이, mm	25	20	15	12	10	7	5
5	˗˗˗	˗˗˗	˗˗˗	˗˗˗	11,0	15,0	23
7	˗˗˗	˗˗˗	˗˗˗	6,0	7,0	11,0	˗˗˗
10	˗˗˗	3,0	4,0	5,0	6,0	˗˗˗	˗˗˗
12	2,0	2,4	3,0	4,0	˗˗˗	˗˗˗	˗˗˗
15	1,4	1,9	2,5	˗˗˗	˗˗˗	˗˗˗	˗˗˗

시멘트 모르타르그리고 수지 밧줄. 이러한 재료로 하수관을 밀봉하는 것은 누수를 해결하는 고전적인 방법입니다. 소켓 깊이의 2/3를 수지 로프로 코킹한 다음 M300 시멘트를 기본으로 한 시멘트 모르타르를 나머지 1/3에 붓는 방식으로 수행됩니다. 시멘트 모르타르는 1:9 비율로 준비합니다.

최소한의 노동력으로 하수관 연결부를 밀봉하는 방법을 찾고 있는 주택 소유자에게는 특수 팽창 방수 시멘트를 사용하는 것이 좋습니다. 이 경우 봉인 문제 영역그들은 수지 끈 없이도 그것을 할 수 있습니다. 이는 그러한 시멘트가 동시에 빠르게 경화되고 팽창한다는 사실 때문입니다. 용액은 사용 직전에 시멘트와 물을 1:2.5의 비율로 혼합하여 준비해야 합니다.

중요한! 소켓 조인트를 중앙에 놓고 고정한 다음 준비된 혼합물로 완전히 채워야 합니다.

자체 접착 테이프. 이 재료는 매우 효과적인 실런트로 간주됩니다. 또한 테이프에는 유전체 및 부식 방지 특성이 있습니다. 사용의 용이성은 높은 인기에 중요한 역할을 합니다.

자가 접착 테이프 또는 FUM 테이프는 굴곡부, 탭, 플러그, 회전 모서리를 밀봉하는 데 사용되며 물론 하수관이 교차점에서 새는 경우에도 사용됩니다. 후자의 경우 특정 일련의 작업을 수행해야 합니다. 첫 번째 단계는 다가오는 절차를 위해 결합된 파이프의 표면을 먼지와 먼지로부터 청소하여 준비하는 것입니다. 표면을 건조시킨 후 필요한 경우 프라이머로 처리하십시오.

다음으로, 테이프는 일정한 장력을 유지하면서 연결된 파이프 주위에 나선형으로 조심스럽게 감겨 있습니다. 이 경우 작은 주름이라도 형성되는 것을 방지해야 합니다. 확실하게 밀봉하려면 파이프를 50% 겹쳐서 감싸십시오. 그런 다음 표면과 조인트 자체가 두 겹의 자체 접착 테이프로 덮입니다.

냉간용접

냉간 용접은 에폭시 수지와 특수 필러를 혼합한 것입니다. 이는 강력한 표면 접착력을 포함하여 생성된 제품에 필요한 품질을 제공합니다. 따라서 부착된 표면에 존재하는 거칠기는 서로에 대한 보다 안정적인 접착에만 기여합니다.

에 의해 모습냉간 용접은 2색 플라스틱과 유사합니다. 사용하기 전에 균일한 색상이 나올 때까지 반죽하고 두 색상을 혼합해야 합니다. 그런 다음 이 혼합물을 빛이 날 정도로 청소하고 건조시킨 후 완전히 탈지한 누출 부위에 가능한 한 빨리 압착해야 합니다.

이 소재의 중요한 장점 중 하나는 습기가 있는 표면에 대한 접착력이 뛰어나다는 것입니다. 따라서 하수관 연결부에서 누수가 발생하는 경우 냉간 용접을 사용하면 기존 누수 부분을 신속하게 밀봉할 수 있습니다.

이러한 방식으로 생성된 연결은 1 ˗ 24시간 후에 안정적으로 설정됩니다. 정확한 시간사용된 재료의 양과 온도 조건에 따라 달라집니다. 그러나 어떤 경우에도 이 기간 동안 하수 시스템 사용을 중단해야 합니다.

플라스틱 파이프와 주철 파이프 사이의 조인트를 밀봉하는 방법

주철 하수관에서 물이 새는 경우, 주택 소유자는 손상된 부분을 동일한 재질로 만들어진 파이프로 교체할 수 있습니다. 그러나 또한 있다 대체 옵션플라스틱 제품 형태로 되어있습니다. 그러나 이 경우 특성이 다른 구성 요소로 구성된 하수관을 밀봉하는 방법의 뉘앙스를 알아야합니다.

좋은 결과를 얻으려면 우선 고무나 폴리머 어댑터를 구입해야 합니다. 이 작업을 완료하면 작업을 시작할 수 있습니다. 먼저 녹과 흙으로부터 주철 벨을 청소해야합니다. 견고성을 높이려면 탈지하는 것이 좋습니다. 다음으로 소켓 내부 표면에 실리콘 실런트 층을 도포합니다. 어댑터 파이프의 외부 표면에서도 동일한 작업을 수행해야 합니다. 그런 다음 이 구조 요소를 조심스럽게 소켓에 삽입합니다. 중합 공정이 완료되면 파이프는 플라스틱 부품과 함께 파이프라인에 연결됩니다. 예비 파이프가 없는 경우 누출을 해결하는 가장 좋은 방법은 금속 클램프를 사용하는 것입니다.

이미 이러한 마운트를 구입할 수 있습니다. 고무 씰, 또는 적당한 크기의 조각을 직접자를 수 있습니다. 클램프는 일반적으로 파이프 수리와 관련된 많은 문제에 대한 보편적인 솔루션입니다.

유용한 조언!더 나은 결과를 위해 고무 개스킷을 문제 영역에 1층 또는 2층으로 적용한 후 이 구조를 나사로 조입니다.

하수관 연결부를 밀봉하는 가장 쉬운 방법을 무시하지 마십시오. 페인트로 밀봉하는 것입니다. 이 방법은 거의 사용되지 않지만 좋은 결과를 제공합니다. 그리고 모든 종류의 하수관에도 적용됩니다. 이는 두 단계로 수행됩니다. 먼저 소켓을 천으로 채우고 페인트로 채워야 합니다. 그런 다음 드라이버를 사용하여 소켓의 내용물을 잘 압축합니다. 결과물이 경화되면 수리된 배수 시스템 작동을 시작할 수 있습니다.

하수관 밀봉에 적합한 옵션을 선택하는 것은 파이프라인의 위치와 파이프가 만들어지는 재료의 영향을 받습니다. 하지만 알아 두세요. 이 작업은 자신의 손으로 할 수 있습니다. 이렇게하려면 작업을 명확하게 설정하고 특정 자료 사용 지침을주의 깊게 연구하고 상식의 요령을 따르기 만하면됩니다.

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시스템 요소 밀봉의 목적

하수도 시스템은 설치 단계에서 안정적으로 밀봉됩니다. 작동 중 내부 시스템적시에 누출을 감지하고 제거하기 위해 정기적으로 검사합니다. 폐수가 흘러나오면 안 되고, 외부에서 하수구로 아무 것도 들어가서는 안 됩니다. 왜냐하면... 이는 작동을 방해하고 심각한 손상을 초래할 수 있습니다.

지하에 위치한 밀봉 파이프는 누출이 발생하면 수리하기가 훨씬 더 어렵기 때문에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 지하수가 유입되어 시스템 작동이 중단되는 경우 이를 확인하기 위해 많은 노력을 기울여야 합니다.

하수 시스템 건설 단계에서 주의 깊게 밀봉하면 다음과 같은 문제를 예방할 수 있습니다.

외부로 누출됩니다.폐수가 토양에 들어가면 식수원의 물을 오염시켜 심각한 질병을 일으킬 수 있습니다. 건물 내 하수 냄새도 위험합니다. 썩은 유기물은 황화수소, 암모니아, 메탄 등 인간에게 유해한 가스를 방출합니다.
건물 및 구조물의 홍수.누출이 심할 경우 토양 침식이 발생할 수 있습니다. 하수 홍수 기초, 지하실, 지하실, 1층. 화학적 활성 물질의 함량이 높기 때문에 건축 자재의 파괴를 가속화하고 부식을 유발합니다.
시스템으로 누출됩니다.대기 또는 지하수가 시스템에 유입되면 파이프라인의 압력이 증가합니다. 폐수의 강한 압력으로 인해 배관의 가동이 중단되고, 처리시설이나 저장시설이 감당하지 못할 수도 있음 추가 부하그리고 실패합니다.
온도 변화로 인해 조인트에서 누출이 발생합니다.시스템이 초기에 효율적으로 설치되면 조인트가 안정적이며 추가 밀봉 없이도 누출이 발생하지 않습니다. 그러나 여전히 처리가 필요합니다. 시간에 따른 온도 변화로 인해 견고성이 감소합니다.

하수도 시스템을 설치하려면 다양한 재료로 만들어진 파이프가 사용되며 각 파이프 유형에 적합한 밀봉재를 선택해야 합니다. 선택은 설치 기술과 각각의 의도된 목적에 따라 달라집니다. 개별 요소시스템.

밀봉재의 주요 종류

하수관 연결부를 밀봉하는 데에는 다양한 재료가 사용됩니다.

밀봉 테이프;
폴리머 실런트;
기술적 황;
황마 및 대마 로프;
에폭시 수지;
포틀랜드 시멘트;
석유 제품을 기반으로 한 매 스틱.

각 밀봉재에는 고유한 종류, 특징, 목적 및 적용 범위가 있습니다.

옵션 #1: 밀봉 테이프

일반 및 호일 자체 접착 테이프가 있습니다. 그들은 물과 하수관의 연결을 밀봉하기 위해 설계되었으며 독특한 속성. 테이프에는 역청 폴리머 소재가 포함되어 있어 완벽한 방수 기능을 제공합니다.

작동 온도 범위에 따라 테이프에는 세 가지 주요 유형이 있습니다.

여름 (표시에 문자 L로 표시됨)테이프는 최대 +300˚С의 온도에서 사용할 수 있습니다. 뜨거운 액체가 펌핑되는 파이프라인 단열에 적합합니다.
겨울(문자 Z로 표시).재료가 밀봉 특성을 잃지 않는 온도 범위는 -200˚ ~ +100˚С입니다.
내열성(특성은 표시에 문자 T로 표시됨)이 테이프는 최대 +1500˚C 온도의 액체가 펌핑되는 파이프라인을 단열하는 데 사용됩니다. 동시에 온도 환경-100에서 +300˚С까지 변동될 수 있습니다.

하수관 내부 단열용 건물이 적합할 것이다여름 또는 겨울 밀봉 테이프, 야외 작업의 경우 겨울을 선택하는 것이 좋습니다.

재료의 장점은 다음과 같은 특성을 포함합니다.

변형이 없습니다.테이프를 올바르게 부착하면 사용 중에 테이프 아래에 거품이 나타나지 않습니다.
유전체 특성.테이프는 다음으로부터 보호합니다. 전기 전압, 이는 종종 금속 파이프라인의 부식 원인 중 하나가 됩니다.
모든 유형의 영향에 대한 저항.재료는 박리되지 않으며 기계적 강도, 저항성이 특징입니다. 약, 토양 부식. 송유관 부설시에도 사용할 수 있을 정도로 신뢰성이 높기 때문에 하수도 시스템에 대해서는 확실히 확신할 수 있습니다.

밀봉 테이프의 고유한 특성과 강도로 인해 모든 온도와 거의 모든 조건에서 사용할 수 있습니다. 접착제 코팅의 수명은 최소 30년입니다. 이 시간 동안 테이프는 그 특성을 잃지 않고 100% 단단하게 유지됩니다.

재료가 오랫동안 그 특성을 잃지 않도록 하려면 올바르게 적용해야 합니다. 표면 준비 단계는 매우 중요합니다. 오래된 코팅을 철저히 청소하고 탈지하고 건조시킵니다.

파이프를 감싸는 동안 테이프의 균일성과 장력을 모니터링하고 재료 너비의 절반에 해당하는 넓은 겹침을 만드는 것이 필요합니다. 테이프가 올바르게 부착되면 표면이 두 개의 보호층으로 덮이게 됩니다.

옵션 #2: 폴리머 실런트

실리콘 실런트는 하수 시스템의 연결부를 처리하는 데 가장 많이 사용됩니다. 또 다른 옵션은 폴리우레탄 화합물입니다. 그들은 보편적이며 대부분의 밀봉 및 접착에 적합합니다. 다양한 디자인그리고 요소. 최적의 솔루션– 시스템의 재료 및 작동 조건을 고려하여 특수 실리콘 기반 배관 화합물을 구입하십시오.

실리콘에는 고무가 포함되어 있어 완성된 재료의 탄력성과 모든 기질에 대한 접착력이 뛰어납니다. 실리콘 실런트를 사용하는 경우 접착력을 향상시키기 위해 표면을 프라이밍할 필요가 없습니다.

경화제의 구성에 따라 실리콘 실런트에는 두 가지 주요 유형이 있습니다.

산성. 산성 조성물의 가장 큰 장점은 합리적인 가격입니다. 양질. 단점은 적용 범위가 제한적이라는 것입니다. 실런트는 모든 표면에 적합하지 않으며 화학 반응을 일으킬 수 있습니다.
중립적. 이 실런트에는 산이 포함되어 있지 않으므로 파이프를 파괴하지 않습니다. 이는 적용 범위를 크게 확장하고 재료를 보편적으로 만듭니다. 단점은 산성 제제보다 비용이 높다는 것입니다.

실리콘 실런트는 일반적으로 플라스틱 하수관과 금속 하수관 사이의 연결부를 밀봉하는 데 사용됩니다. 중합 후에는 고무와 유사한 조밀한 탄성 코팅을 형성합니다. 탄력성이 높기 때문에 하중을 잘 견디고 깨지지 않습니다.

밀봉재는 패키지 내용물을 짜내는 마운팅 건을 사용하여 도포됩니다. 조인트는 전체 원주를 따라 처리됩니다. 틈이 없도록 선이 연속되어야 합니다. 조성물을 적용한 후 특수한 부드러운 주걱이나 젖은 장갑을 낀 손가락으로 솔기를 조심스럽게 수평을 맞춥니다.

옵션 #3: 기술적 유황

기술 유황은 석유 제품을 가공하여 생산됩니다. 분말 또는 덩어리 형태로 판매됩니다. 건설 상점. 이것 좋은 옵션주철 파이프의 조인트를 밀봉하는 데 사용됩니다. 추가 장점은 저렴한 가격입니다.

유황을 분쇄하고(덩어리 유황을 구입한 경우) 녹는점(약 130~150˚C)까지 가열한 다음 벨 공간에 붓습니다. 재료가 굳으면 밀도가 높고 방수가 되는 덩어리로 변합니다. 유일한 단점은 탄력성이 낮다는 것입니다.

옵션 #4: 포틀랜드 시멘트

포틀랜드 시멘트는 다양한 작업에 없어서는 안 될 요소입니다. 재료에는 클링커, 석고, 규산칼슘이 포함되어 있습니다. 걸쭉한 용액이 얻어질 때까지 건조 혼합물을 물로 희석한다. 빠르게 경화되어 고강도, 내한성 및 발수성 단일체를 형성합니다.

시멘트 혼합물에는 탄성을 높이기 위해 특수 첨가제가 첨가됩니다. 이를 통해 주철 파이프의 조인트를 안정적으로 밀봉할 수 있습니다. 이 재료는 온도에 강하고 동결 및 동결 해제에 잘 견디므로 다음 배열에 성공적으로 사용됩니다. 외부 하수도.

옵션 #5: 에폭시 수지

에폭시 수지는 하수 시스템을 설치할 때 도움이 될 수 있는 범용 접착제입니다. 실링 컴파운드를 준비하기 위해 에폭시 수지와 경화제를 혼합합니다. 비율은 재료 브랜드에 따라 다르며 사용 지침에 표시되어 있습니다.

수지와 경화제를 혼합할 때 제조업체의 권장 사항을 엄격하게 따르는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 조성물의 경화 시간과 완성된 코팅의 성능 특성이 변경될 수 있습니다.

옵션 #6: 역청 매스틱

세라믹 파이프의 소켓은 종종 채워집니다 역청재료. 역청고무와 역청고분자 매스틱은 그 자체로 탁월한 것으로 입증되었습니다. 적용 유형에 따라 콜드와 핫으로 구분됩니다.

파이프를 밀봉하려면 냉간 도포된 화합물을 사용하는 것이 더 좋습니다. 왜냐하면... 사용하기가 훨씬 쉽고 작업 자체가 더 안전합니다. 하수관용 실런트의 유일한 단점은 가격이 다소 비싸다는 것입니다.

옵션 #7: 황마와 대마 로프

주철 및 세라믹 하수관의 연결부를 밀봉하기 위해 전통적으로 대마 및 황마 로프와 수지 가닥이 사용됩니다. 이는 저렴하고 사용하기 쉬운 재료이지만 기술 및 작동 특성 측면에서 현대 실런트보다 훨씬 열등합니다.

하수관의 경우 위생 실리콘이나 폴리우레탄 실런트를 사용하는 것이 좋습니다. 품질과 내구성은 제조업체에 따라 크게 다를 수 있으므로 브랜드에 주의를 기울이고 가장 신뢰할 수 있는 브랜드를 선택하세요.

8개의 최고의 실란트 제조업체

브랜드 실런트 세레시트그리고 순간경쟁에서 벗어났습니다. 신뢰성이 높고 내구성이 뛰어나며 탄력성이 뛰어나고 어떤 표면에도 접착됩니다. 이러한 브랜드의 제제를 구입할 기회가 있다면 주저하지 마십시오. "이름"에 대한 비용뿐만 아니라 실제 품질에 대한 비용도 지불하게 됩니다.

괜찮은 제품을 생산하는 브랜드가 6개 더 있습니다:

사이키픽스. 이 브랜드는 금속 및 세라믹 파이프에 적합한 고품질 투명 실란트를 생산합니다. 코팅완료충격에 강한 세제, 용매.
벨린카. 이는 이음새와 조인트를 밀봉하는 데 널리 사용되는 1액형 구성입니다. 그들은 저항력이 있습니다 부정적인 영향, 내구성과 탄력성.
타이탄. 상표 Tytan은 고품질 실리콘 기반 위생 실런트를 생산합니다. 고강도 솔기가 필요한 경우 Tytan Professional 폴리우레탄 구성을 선호해야 합니다.
크라스. Krass 브랜드는 경화 후 수축되지 않는 단단한 조인트를 형성하는 속경화 1액형 실런트를 생산합니다.
S400. 독특한 특징이 브랜드의 실란트 – 생물학적 안정성이 향상되었습니다. 포함 큰 수솔기에 곰팡이와 곰팡이가 나타나는 것을 방지하는 살균제.
다우코닝. 이 브랜드의 실런트는 표면을 매우 단단히 고정시켜 접착제로 사용됩니다. 이 제품은 다른 브랜드의 컴파운드보다 두껍고 이음새와 접합부 깊숙이 침투합니다.

때로는 실란트에 대해 특정 특정 요건에 대한 요구 사항이 높아질 수 있습니다. 작동 특성. 이러한 경우에는 제조업체의 설명을 주의 깊게 살펴보고 판매자와 상담하는 것이 좋습니다.

예를 들어, 최고의 실란트높은 객실의 경우 화재 위험– 범용 구성 Krass; 복잡한 연결의 경우 - "Moment Germent"; 세라믹 파이프용 – Belinka Belsil Sanitary Acetate; 그리고 상수가 있는 방의 경우 높은 습도– Ceresit CS 25 또는 S 400.

주제에 관한 유용한 비디오

하수 시스템을 밀봉하는 과정에서 많은 질문이 발생합니다. 우리는 귀하가 어려움에 대처하고 모든 작업을 스스로 완료하는 데 도움이 되는 비디오 자료를 제공합니다.

실리콘 실런트를 사용하여 하수관을 밀봉하는 방법:

에폭시 수지와 경화제를 적절하게 혼합하는 방법에 대한 비디오 지침을 제공합니다.

주철 외부 하수구 소켓 밀봉에 대한 DIY 비디오 튜토리얼:

주철에서 플라스틱으로 전환할 때 하수관 소켓을 밀봉하는 방법에 대한 자세한 지침:

어떤 유형의 하수관 밀봉재를 선택하든 표면을 주의 깊게 준비하고 작업을 효율적으로 수행해야 합니다. 파이프에 균열이나 누공이 없어야 합니다. 밀봉하기 전에 청소, 수리 및 탈지 작업을 수행합니다. 작업할 때에는 기술을 엄격히 준수해야 하며, 작업을 마친 후에는 구성이 굳을 때까지 할당된 시간을 기다려야 합니다. 이 후에야 시스템이 정상적으로 작동할 수 있습니다.

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하수도의 신뢰성은 구조물이 누수되지 않는 경우에만 논할 수 있는 품질이다. 밀봉의 필요성은 논의조차 할 가치가 없습니다. 밀봉이 필요하며 하수 시스템은 누출이 없도록 조립해야합니다.

물론 하수관은 파이프 마모로 인해 누수가 발생할 수 있지만 실습에 따르면 조립 품질이 좋지 않으면 조인트가 가장 먼저 손상을 입는 것으로 나타났습니다. 하수관에서 누수가 발생하는 경우 설치 시와 마찬가지로 누수 지점을 밀봉해야 합니다. 새로운 시스템, 그리고 오래된 것을 수리한 후.

옛날에는 리넨 와인딩을 사용하여 밀봉하고 유성 페인트. 오늘날에는 많은 실런트가 있으며 모두 시장에서 찾을 수 있습니다. 이 기사에서는 어떤 종류의 실런트가 있는지, 하수관에 적합한 실런트를 선택하는 방법, 하수관을 밀봉하는 방법에 대해 설명합니다.

하수관 밀봉용 접착 테이프

자가 접착 테이프는 이 분야의 최신 개발 중 하나입니다. 이 하수구 실런트는 흰색 필름입니다. 다른 너비, 보빈에 감겨 있습니다.

이 소재는 다음과 같은 많은 장점을 자랑합니다.

전기에 대한 저항;
파이프를 녹으로부터 보호하는 우수한 내식성;
사용 편의성;
고효율그리고 신뢰성.

테이프는 하수관의 조인트를 밀봉하는 데 사용할 수 있을 뿐만 아니라 다양한 모양의 요소 및 부속품을 작업할 때 자주 사용됩니다. 자가 접착 테이프에는 모든 곳에서 사용할 수 없는 한 가지 단점이 있습니다. 완전 부재자외선 저항. 햇빛이 비치는 거리에서 밀폐된 연결을 만들려면 테이프를 보호 재료로 덮어야 합니다.

테이프를 사용할 때는 특정 조건을 준수해야 합니다. 먼저 작업이 적절한 수준으로 완료되도록 파이프를 조심스럽게 준비해야 합니다. 파이프는 먼지와 오물 퇴적물을 제거한 후 완전히 건조해야 합니다. 작업 전에 파이프를 프라이머로 코팅하는 것이 좋습니다.

파이프를 가공할 때 테이프를 가져와 파이프 주위에 나선형으로 감아야 합니다. 결과는 다음과 같아야 합니다. 자체 접착 테이프가 파이프 주위에 단단히 감겨져 최소한의 접힘도 없어야 합니다. 파이프의 견고성을 최대화하기 위해 테이프는 반 겹침으로 감겨져 파이프가 하나가 아닌 두 개의 필름 층으로 덮여 있습니다.

하수관용 실리콘 실란트

물론 자체 접착 테이프는 매우 좋은 재료조인트 처리용이지만 다른 물질도 건설에 사용됩니다. 예를 들어, 실리콘 실런트는 밀봉이 필요한 부위에 바르고 산소에 노출되면 경화되는 특수 소재입니다.

하수관용 실리콘 실런트에는 몇 가지 장점이 있습니다.

파이프 재료에 대한 우수한 접착력;
다양한 온도에 대한 높은 내성;
습기에 대한 탁월한 저항성;
훌륭한 기계적 강도;
긴 서비스 수명.

하수관용 실런트는 다양한 재료로 만들 수 있습니다. 최대 대중적인 소재– 실리콘 또는 실록산. 이 소재에는 실리콘 고무와 실런트의 접착력과 강도를 높이는 일부 첨가제가 포함되어 있습니다. 재료 제조 시 물질의 중합을 촉진하기 위해 가황 혼합물도 사용됩니다. 결과적으로 실리콘 실런트를 도포한 후 출력물은 고무와 유사한 특성을 지닌 탄성 소재가 됩니다.

PVC 하수관용 실리콘 실런트는 중성과 산성의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 이 분류는 재료에 사용되는 경화제에 따라 다릅니다. 산성 밀봉제는 일반적으로 가격이 저렴하지만 특정 표면에만 사용하는 것이 바람직합니다.

중성 실런트는 모든 코팅에 적합하므로 어려운 경우에 사용됩니다. 일반적으로 실리콘 실런트는 플라스틱 및 금속 파이프.

실런트를 짜내기 위해 장착 건이라는 특수 장치가 사용됩니다. 때때로 이 장치가 없어 사용할 수 없습니다. 이러한 상황에서는 망치를 사용하여 하수구용 배관 밀봉재를 제거할 수 있습니다. 손잡이가 튜브에 삽입되고 눌러져 피스톤처럼 작동합니다.

더 잘 밀봉하는 방법과 방법

파이프는 다른 재료로 밀봉할 수도 있습니다. 건축 실무에서는 공업용 유황, 에폭시 수지, 대마 로프, 수지 가닥, 아스팔트 마스틱 등을 사용하는 경우가 종종 있습니다.

가장 일반적으로 사용되는 수지는 에폭시 수지입니다. 실런트로 사용하려면 상온경화형 경화제(예: 폴리에틸렌폴리아민)와 열경화형(무수말레산이 자주 사용됨)을 사용해야 합니다. 그 수는 경우에 따라 다를 수 있지만 평균적으로 비율은 10:1에서 5:1까지 다양합니다. 에폭시 수지는 집에서 작업할 때 가장 자주 사용됩니다.

하수 배출구는 기술적인 유황으로 밀봉할 수도 있습니다. 그것을 사용하려면 분쇄하고 플라스틱 상태로 가열 한 후 관절의 내부 구멍에 직접 부어 야합니다. 이러한 연결은 포틀랜드 시멘트로 이루어지며 이 경우에만 솔루션을 준비해야 합니다.

하수관 밀봉은 주철 및 세라믹 작업에 탁월한 타르 처리된 대마 로프를 사용하여 수행됩니다. 아스팔트 매스틱과 석유 역청은 세라믹 파이프라인의 연결부를 잘 밀봉하는 충전재 형태로 얻어집니다.

주철 파이프 씰링

주철 파이프의 연결은 다음과 같이 발생합니다. 다음 파이프는 고정 파이프의 소켓에 삽입되고 연결 장소는 밀봉됩니다. 연결을 완벽하게 만들기 위해 아래 설명된 기술을 사용할 수 있습니다.

함침되지 않은 린넨 토우는 연결된 파이프 사이의 깊이의 약 2/3 간격에 삽입됩니다. 조인트에 있는 경우 소켓에 밀봉하여 코킹해야 합니다. 아마 견인은 대마로 대체할 수 있지만 수지로 처리해야 합니다. 이 단계 후에 포틀랜드 시멘트와 물(9:1)의 혼합물을 토우 위에 놓고 이 밀봉재를 조인트의 여유 공간에 배치합니다.

필요한 경우 시멘트를 사용하여 혼합물을 만들 수 있습니다. 이 경우 석면섬유를 추가해야 하며 비율은 2:1이 됩니다. 파이프에 붓기 직전에 약간의 물을 혼합물에 첨가하여 일종의 "반죽"을 만듭니다. 위의 모든 재료는 실리콘 실런트로 교체할 수 있으며, 파이프 사이의 틈새에 간단히 부어 넣을 수 있습니다. 실런트가 너무 빨리 건조되는 것을 방지하기 위해 실런트가 도포된 부위를 덮습니다. 젖은 천또는 폴리에틸렌.

주철과 플라스틱 파이프의 접합부 씰링

주철 파이프를 사용하는 오래된 하수 시스템을 수리해야 할 필요성이 발생할 때 많은 소유자는 기회를 활용하여 파이프를 플라스틱 파이프로 교체하려고 노력합니다. 그러나 결국 질문이 생깁니다. 다양한 재료로 만들어진 하수관을 밀봉하는 방법은 무엇입니까?

이러한 작업을 수행하려면 이 알고리즘을 따라야 합니다. 먼저, 다양한 재료로 만들어진 파이프를 연결하는 데 사용되는 어댑터를 구입합니다. 주철 파이프는 철저히 청소해야 하며, 더 나은 밀봉을 위해 소켓의 그리스를 제거해야 합니다. 그의 내부 공동다음과 같이 실런트로 밀봉합니다. 바깥 부분디자인. 어댑터를 소켓에 넣은 후 실런트가 굳을 때까지 기다려야 합니다. 그런 다음 파이프를 서로 삽입하면 제대로 밀봉됩니다. 일정 시간이 지나면 하수구의 누수 여부를 테스트해야 합니다.

결론

하수관을 밀봉하는 것은 가장 쉬운 과정은 아니지만 특별한 것은 없습니다. 지침을 따르고 결국 어떤 일이 일어나야 하는지 알기만 하면 됩니다. 물론 올바른 하수관 실런트를 선택하는 것이 중요합니다. 모든 것이 올바르게 수행되면 하수 시스템이 완벽하게 작동하여 사용자에게 높은 수준의 편안함을 제공합니다.

초보 배관공에게 필요한 첫 번째 기술은 파이프라인, 부속품 및 장비의 나사산 연결을 적절하게 밀봉하는 능력입니다. 배관, 난방 및 하수도 시스템을 조립할 때 어떤 경우에도 밀봉이 필요한 나사산 연결이 형성됩니다. 품질이 좋지 않은 씰은 누수와 그에 따른 모든 결과를 초래합니다. 출판물은 상세한 검토이 기술적 문제를 해결하는 방법, 방법론 및 행동 알고리즘.

실을 밀봉하는 주요 방법

나사산 연결을 밀봉하는 몇 가지 주요 방법이 있으며 사용되는 재료에 따라 구분됩니다.

합성 고분자 실;
고무, 파로나이트, 실리콘 등으로 만들어진 개스킷;
펌테이프;
스레드 실란트.

합성고분자실

실 하얀색, 형성되는 조인트를 밀봉하는 특수 오일 페이스트 함침이 있습니다. 이 소재는 보편적으로 사용됩니다. 최대 섭씨 130도의 온도, 최대 16기압(가스의 경우 최대 8atm)의 압력을 견딜 수 있습니다.

이 권선의 사용 용이성은 간단한 기술에 기인합니다. 실은 실을 따라가 아니라 약간의 장력으로 무작위로 감겨집니다. 폴리머는 오른쪽 스레드에 시계 방향으로 감겨 있습니다. 각 직경의 회전 수는 포장의 특수 표에 나와 있습니다.

플라스틱 나사산의 경우 표에 표시된 회전 수가 30% 증가합니다.

스레드는 배관 조인트 설치에 보편적이지만 일반적으로 몇 가지 제한 사항이 있습니다. 130도 이상의 온도(증기 및 고온 가열)에서 재료를 사용할 필요가 없습니다. 폴리머 스레드는 화학적으로 공격적인 환경에 항상 중립적이지는 않습니다.

실링재 중 실의 가격은 최고 수준이지만, 사용의 용이성은 비용을 정당화하는 것 이상입니다.

개스킷

스레드 연결 특정 유형특수 개스킷으로 밀봉되어 있습니다. 일반적으로 제품에는 개스킷이 포함되어 있습니다. 대부분의 경우 개스킷은 다음 요소와 함께 사용됩니다.

금속 플라스틱 및 폴리에틸렌 파이프 그룹용 피팅;
유연한 아이라이너;
유니언 너트가 있는 다양한 호스(예: 세탁기 연결용)
특수 통신 및 장치 - 압력 게이지, 임펄스 튜브 등

플라스틱 파이프라인용 압축 피팅(폴리프로필렌 제외)은 피팅 본체에 사전 설치된 원형 고무 개스킷으로 밀봉됩니다. 유연한 호스를 설치할 때 고무 개스킷이 유니온 너트에 삽입됩니다 (세탁기의 경우와 마찬가지로).

특수 장치 및 통신은 다양한 섹션 및 재질의 개스킷으로 밀봉됩니다. 압력 게이지는 일반적으로 파로나이트 개스킷에 장착되며 "미국식" 유형 게이지에는 내부 원형 개스킷이 있습니다.

배관 아마

리넨은 실이나 다른 유형의 재료보다 전문 배관공들 사이에서 덜 인기가 없습니다. 이는 한때 이것이 유일한 유형의 밀봉재였기 때문에 대부분의 배관 전문가가 이 특정 재료를 사용하여 작업하는 밀봉 기술을 습득했기 때문입니다. 첫 번째 단계에서 이 자료를 사용할 때 초보자에게는 특정 어려움이 발생할 수 있습니다.

인기의 두 번째 중요한 요소는 재료의 가용성과 저렴한 비용입니다. 아마로 밀봉하는 일반적인 기술도 있습니다. 다음과 같은 특징을 구별할 수 있습니다.

아마의 간단한 권선;
페이스트로 아마를 감는 것;
아마를 페인트로 밀봉합니다.

첫 번째 옵션이 가장 간단합니다. 먼저, 장착 부품의 회전수가 결정됩니다. 요소는 감기지 않고 나사산에 나사로 고정되며 전체 회전 수가 계산됩니다. 권선 후 요소는 계산된 회전 수 또는 약간 작은 회전 수에 나사로 고정됩니다. 숫자가 높을수록 피팅이나 탭이 손상될 수 있습니다.

너비가 6~8mm인 재료 가닥이 아마 끈에서 분리됩니다. 가로로 향하는 섬유가 제거됩니다. 스레드의 시작 부분에서 스트랜드의 가장자리를 손가락으로 누릅니다 (이 경우 스레드의 시작은 피팅 또는 탭 중간의 회전 경계입니다). 재료는 스레드 회전을 따라 스레드 끝까지 2 - 3 mm 겹쳐지는 행으로 단단히 감겨 있습니다. 권선이 약간 젖어 있으므로 포장된 제품에 재료가 걸릴 가능성이 줄어듭니다.

두 번째와 세 번째 옵션은 첫 번째 옵션의 구성입니다. 특수 밀봉 페이스트를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 이는 접합부를 밀봉하고 아마가 분해되는 것을 방지합니다.

페인트는 이제 실링제로 거의 사용되지 않습니다. 장기간 사용하면 페인트가 마르고 갈라져 접합부의 견고성을 방해하는 경우가 많습니다. 페인트로 연결부를 분해하는 것도 어렵습니다. 엄청난 육체적 노력이 필요하므로 피팅이나 탭이 손상될 수 있습니다.

아마를 구입할 때 다음 사항에 주의해야 합니다.

린넨은 밀봉된 방수 포장에 들어 있어야 합니다.
재료의 색상은 균일해야 합니다.
리넨은 부드럽고, 플라스틱이며, 유연해야 하며, 대략 동일한 크기와 구조의 섬유를 가지고 있어야 합니다.

펌테이프

테이프는 다음과 같은 제품으로 만들어졌습니다. 폴리머 소재, 두께가 미미합니다. 주로 저압 및 온도 통신에 사용되며 직경이 20~25mm 이하인 연결부를 밀봉하는 데 사용됩니다.

설치 방법에는 아마를 사용하는 일반적인 알고리즘이 있습니다. 테이프 행은 스레드의 회전을 따라 감겨 있으며 인접한 행이 2-3mm 겹칩니다. 레이어 수는 임의로 결정됩니다.

테이프는 간단한 가정 연결에서 초보자가 가장 자주 사용합니다. 재료의 단점은 다음과 같습니다.

재료의 강도가 낮습니다.
테이프가 변형되면 고온, 너무 부드러워집니다.
제품을 나사로 조일 때 나사산이 테이프를 자르는 경우가 많습니다.

흄 테이프의 장점은 사용 용이성, 저렴한 비용, 교체 용이성입니다.

실란트

혐기성 씰링 젤은 이전 방법 및 재료와 다른 씰링 기술을 가지고 있습니다. 이 유형의 실런트는 중간 고정 및 강한 고정 물질로 구분됩니다.

실런트는 금속 실에 가장 많이 사용되며 플라스틱 실런트는 특수 활성제로 처리해야 합니다. 금속 스레드는 사전 세척, 탈지 및 건조됩니다. 그런 다음 젤이 적용됩니다. 오목부와 돌출부는 실의 3-4 회전으로 채워지고 젤 단일체는 부서지지 않습니다.

그 후, 설치될 부분을 손으로 감싸고 여분의 젤을 제거합니다. 실런트의 완전 경화에 걸리는 평균 시간은 2시간입니다.

이러한 인장을 사용하는 것은 초보자에게 일반적이며 전문가 사이에 혼란을 야기합니다. 각 배관 시스템은 개별 요소의 수리, 유지 관리 또는 교체를 위해 쉽게 분해되어야 합니다. 실란트는 효율적으로 경화되어 조인트를 사실상 분리할 수 없게 만듭니다. 권장되는 분해 방법(드라이어를 사용하여 150도까지 가열)은 플라스틱 파이프에는 적용되지 않지만 이는 이제 배관 산업의 주요 재료 유형입니다.

어쨌든 조인트 밀봉 재료의 선택은 개인의 기술에 대한 욕구와 가용성에 따라 달라집니다. 당신은부터 시작해야합니다 특정 조건애플리케이션, 향후 설치에 필요한 품질, 작동 기간 및 가능한 교체씰, 파이프라인, 장비.

하수 시스템의 견고성은 이러한 유형의 통신이 정상적으로 작동하는 주요 조건 중 하나입니다. 주변 네트워크, 구조물, 환경에 위협이 되지 않도록 누출 가능성을 완전히 제거해야 합니다.

하수관 실런트는 누출을 방지합니다. 이 제품은 내부 및 외부 작업에 모두 사용됩니다. 어떻게 작동하며 어느 것을 선택하는 것이 더 낫습니까? 동의합니다. 알아볼 가치가 있습니다.

적합한 실런트를 찾아 구입할 수 있도록 인기 있는 옵션을 확인하고 구체적인 용도에 대해 설명하겠습니다.

이 기사에서는 밀봉 재료 사용 기술에 대해 자세히 설명합니다. 이 건설 분야에서 생산되는 최고의 제품 제조업체 등급이 있습니다. 사진 응용 프로그램과 비디오 리뷰는 주제에 익숙해지는 데 도움이 됩니다.

하수도 시스템은 설치 단계에서 안정적으로 밀봉됩니다. 작동 중에는 적시에 누출을 감지하고 제거하기 위해 내부 시스템을 정기적으로 검사합니다.

폐수가 흘러나오면 안 되고, 외부에서 하수구로 아무 것도 들어가서는 안 됩니다. 왜냐하면... 이는 작동을 방해하고 심각한 손상을 초래할 수 있습니다.

누출이 발생하면 수리하기가 훨씬 더 어렵기 때문에 밀봉 파이프에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 지하수가 유입되어 시스템 작동이 중단되는 경우 이를 확인하기 위해 많은 노력을 기울여야 합니다.

하수 시스템의 지하 부분을 수리하는 것은 새로운 파이프라인을 설치하는 것만큼 노동 집약적이고 비용이 많이 듭니다. 양이 많다는 뜻이다. 토공사, 손상된 시스템 요소 교체

하수 시스템 건설 단계에서 주의 깊게 밀봉하면 다음과 같은 여러 가지 문제를 예방할 수 있습니다.

외부로 누출됩니다.폐수가 토양에 들어가면 식수원의 물을 오염시켜 심각한 질병을 일으킬 수 있습니다. 불쾌한 실내도 위험하기 때문에... 썩은 유기물은 황화수소, 암모니아, 메탄 등 인간에게 유해한 가스를 방출합니다.
건물 및 구조물의 홍수.누출이 심할 경우 토양 침식이 발생할 수 있습니다. 하수는 기초, 지하실, 지하실 및 지하실 바닥에 범람합니다. 화학적 활성 물질의 함량이 높기 때문에 건축 자재의 파괴를 가속화하고 부식을 유발합니다.
시스템으로 누출됩니다.대기 또는 지하수가 시스템에 유입되면 파이프라인의 압력이 증가합니다. 폐수의 강한 압력으로 인해 배관의 가동이 중단되고, 처리시설이나 저장시설이 추가부하를 감당하지 못해 고장이 나는 경우도 있다.
온도 변화로 인해 조인트에서 누출이 발생합니다.시스템이 초기에 효율적으로 설치되면 조인트가 안정적이며 추가 밀봉 없이도 누출이 발생하지 않습니다. 그러나 여전히 처리가 필요합니다. 시간에 따른 온도 변화로 인해 견고성이 감소합니다.

하수도 시스템 설치에 사용됩니다. 각 파이프 재질에 적합한 실런트를 선택해야 합니다. 또한 선택은 설치 기술과 시스템의 각 개별 요소의 의도된 목적에 따라 달라집니다.

밀봉재의 주요 종류

하수관 연결부를 밀봉하는 데에는 다양한 재료가 사용됩니다.

밀봉 테이프;
폴리머 실런트;
기술적 황;
황마 및 대마 로프;
에폭시 수지;
포틀랜드 시멘트;
석유 제품을 기반으로 한 매스틱;
고무 수갑.

각 밀봉재에는 고유한 종류, 특징, 목적 및 적용 범위가 있습니다.

옵션 #1: 밀봉 테이프

일반 및 호일 자체 접착 테이프가 있습니다. 이는 물과 하수관의 연결을 밀봉하기 위해 설계되었으며 독특한 특성을 가지고 있습니다. 테이프에는 역청 폴리머 소재가 포함되어 있어 완벽한 방수 기능을 제공합니다.

옵션 #3: 기술적 유황

기술 유황은 석유 제품을 가공하여 생산됩니다. 가루 같거나 덩어리질 수 있으며 철물점에서 판매됩니다. 이는 주철 파이프의 조인트를 밀봉하는 데 좋은 옵션입니다. 추가 장점은 저렴한 가격입니다.

유황은 단단하고 부서지기 쉬운 밀봉재입니다. 더 탄력있게 만들려면 재료를 과열하지 마십시오. 밀봉 조성물에 분쇄 카올린을 추가할 수도 있습니다(1:10 비율).

유황을 분쇄하고(덩어리 유황을 구입한 경우) 녹는점(약 130~150˚C)까지 가열한 다음 벨 공간에 붓습니다.

재료가 굳으면 밀도가 높고 방수가 되는 덩어리로 변합니다. 유일한 단점은 탄력성이 낮다는 것입니다.

옵션 #4: 포틀랜드 시멘트

포틀랜드 시멘트는 5~10분 정도 지나면 굳기 시작하므로 사용 직전에 용액을 조제하고, 최대한 빨리 작업을 진행해야 한다.

탄성을 높이기 위해 시멘트 혼합물에 특수 첨가제가 추가됩니다. 이를 통해 파이프라인 조인트를 안정적으로 밀봉할 수 있습니다. 이 소재는 온도에 강하고 동결 및 동결에 잘 견디므로 옥외 설치에 성공적으로 사용됩니다.

옵션 #5: 에폭시 수지

밀봉재를 준비할 때 주의하십시오. 경화제가 너무 많으면 완성된 혼합물이 뜨거워지거나 끓을 수도 있습니다.

옵션 #6: 역청 매스틱

세라믹 파이프의 소켓은 역청질 재료로 채워지는 경우가 많습니다. 역청고무와 역청고분자 매스틱은 그 자체로 탁월한 것으로 입증되었습니다. 적용 유형에 따라 콜드와 핫으로 구분됩니다.

차갑고 뜨거운 매스틱은 건설 슈퍼마켓에서 자유롭게 판매되는 저렴한 밀봉 재료입니다. 탄력 있고 내구성이 있으며 화학 물질에 강합니다.

옵션 #7: 황마와 대마 로프

황마 로프는 대마 로프보다 더 매력적으로 보이지만 재료의 성능 특성은 거의 다릅니다. 대마를 선호하는 것이 좋습니다. 왜냐하면... 더 저렴해요

옵션 #8: 커프 밀봉

두꺼운 기술 고무로 제작된 내구성이 뛰어난 커프를 사용하여 케이싱과 작업 파이프 사이의 연결부를 보호합니다. 기술, 하수, 배수 등 다양한 유형의 파이프라인에 적용 가능합니다. 제품의 직경은 2.5cm에서 2m입니다.

있다 다양한 유형동 가장 일반적인 것은 TM, 즉 열수축성이 있고 내부에 접착층이 코팅되어 있습니다. 전환을 밀폐하기 위해 고무를 가열합니다. 파이프를 수축시키고 단단히 고정하는 동시에 파이프에 달라붙습니다.

8개의 최고의 실란트 제조업체

괜찮은 제품을 생산하는 브랜드가 6개 더 있습니다:

사이키픽스. 이 브랜드는 금속 및 세라믹 파이프에 적합한 고품질 투명 실란트를 생산합니다. 완성된 코팅은 세제와 용제에 대한 내성이 있습니다.
벨린카. 이는 이음새와 조인트를 밀봉하는 데 널리 사용되는 1액형 구성입니다. 그들은 부정적인 영향에 강하고 내구성이 뛰어나고 탄력적입니다.
타이탄. Tytan 브랜드는 실리콘을 기반으로 한 고품질 위생 실란트를 생산합니다. 고강도 솔기가 필요한 경우 Tytan Professional 폴리우레탄 구성을 선호해야 합니다.
크라스. Krass 브랜드는 경화 후 수축되지 않는 단단한 조인트를 형성하는 속경화 1액형 실런트를 생산합니다.
S400. 이 브랜드 실런트의 특징은 생물학적 안정성이 향상된다는 것입니다. 이 조성물에는 이음새에 곰팡이와 곰팡이가 나타나는 것을 방지하는 많은 살균제가 포함되어 있습니다.
다우코닝. 이 브랜드의 실런트는 표면을 매우 단단히 고정시켜 접착제로 사용됩니다. 이 제품은 다른 브랜드의 컴파운드보다 두껍고 이음새와 접합부 깊숙이 침투합니다.

때때로 실란트는 특정 성능 특성에 대한 요구 사항이 높아집니다. 이러한 경우에는 제조업체의 설명을 주의 깊게 살펴보고 판매자와 상담하는 것이 좋습니다.

구매할 때 실런트에 항진균 첨가제가 있는지주의하십시오. 특히 하수관 이음부 부분에 미생물이 잘 자라는데, 이를 방지하기 위해서는 고농도의 살균제가 필요합니다.

예를 들어, 화재 위험이 높은 방에 가장 적합한 실런트는 보편적인 구성입니다. 크라스; 복잡한 연결용 – "순간제모"; 세라믹 파이프용 – 벨린카 벨실 위생 아세테이트; 습도가 지속적으로 높은 객실의 경우 - 세레시트 CS 25또는 S400.

주제에 대한 결론 및 유용한 비디오

실리콘 실런트를 사용하여 하수관을 밀봉하는 방법:

어떤 유형의 하수관 밀봉재를 선택하든 표면을 주의 깊게 준비하고 작업을 효율적으로 수행해야 합니다. 파이프에 균열이나 누공이 없어야 합니다. 밀봉하기 전에 청소, 수리 및 탈지 작업을 수행합니다.

작업할 때에는 기술을 엄격히 준수해야 하며, 작업을 마친 후에는 구성이 굳을 때까지 할당된 시간을 기다려야 합니다. 이 후에야 시스템이 정상적으로 작동할 수 있습니다.

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