써모우드(열처리보드)는 건축시장에 급속히 진출하여 천연목재 마감재 중 선두주자로 자리 잡은 독특한 목재패널입니다. Thermowood는 향상된 특성과 확장된 사용 영역으로 구별됩니다.
Thermowood 생산은 침엽수 및 활엽수 블랭크의 열처리 과정이 특징입니다. 대부분 오크, 재, 소나무 및 드물게 가문비 나무가 제조의 기초가됩니다.
열목재가 노출되는 온도에 장기간 노출되면 속이 비어 있습니다. 목재를 가공하는 동안 셀룰로오스와 수지가 제거된다는 점에서 제조 기술은 매우 간단합니다.
동시에 목질 섬유의 구조가 변화하여 일종의 캐러멜 덩어리로 변형되어 높은 작동 특성을 결정합니다.
제조에는 다음 단계가 포함됩니다.
- 공작물의 건조. 단계는 공기가 펌핑되고 천천히 + 180 ° C의 온도까지 예열되는 특수 진공 상자에서 발생합니다. 이 단계는 챔버에 증기가 형성되는 것이 특징입니다.
- 공작물의 처리 또는 생체 안정성의 증가. 첫 번째 기술 단계에서 생성된 증기는 화학 시약으로 농축됩니다. 이 경우 보드는 시약과 함께 셀룰로오스 섬유의 분해를 촉진하는 고압에 노출됩니다. 즉, 나무의 구조에 분자적 변화가 있습니다. 아시다시피 곰팡이와 곰팡이의 번식지가 되는 것은 헤미셀룰로오스입니다. 이러한 가능성은 Thermowood에서 제외됩니다.
- 공작물의 안정화. 단계는 셀룰로오스 섬유의 결정화를 특징으로 합니다.
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목재 열처리는 네 가지 기술을 사용하여 수행할 수 있습니다.
- 한 단계로 처리합니다. 이 방법으로 공작물은 150 ° ~ 200 ° C의 온도에서 가열 된 증기로 처리되며 그 영향으로 상자의 산소 함량이 3.5 %로 감소합니다. 사전 건조된 블랭크와 그린 블랭크 모두 1단계 처리를 거칠 수 있습니다. 말린 나무를 가공하는 데는 약 3일이 걸리고 생목은 며칠 더 걸립니다.
- 가열된 증기와 압력의 영향으로 다단계 처리. + 150- + 200 ° C의 온도와 최소 1.6 MPa의 압력에서 밀봉 된 상자에서 발생합니다. 건조는 4일 이내에 수행됩니다. 완제품의 수분 함량은 10%를 초과해서는 안됩니다.
- 식물성 기름으로 가공. 이 기술은 식물성 기름과 느린 가열로 채워진 용기에 블랭크를 배치하는 것을 제공합니다. 동시에 목재의 구조는 소량의 오일로 포화되어 열목재를 습기에 강하고 균열에 강합니다.
- 2% 산소 또는 기타 불활성 가스로 질소 처리. 이 과정을 재인증이라고 합니다. 이 기술을 통해 최고 품질의 제품을 얻을 수 있습니다.
목재로 만든 건축 및 마감재에 대한 큰 수요는 목재의 순도, 환경 친화성 및 우수한 품질과 관련이 있습니다. 최근 수십 년 동안 습기, 변형, 부패 및 기타 결함의 영향을받지 않는 다른 원료가 적극적으로 개발되었습니다. 그러나 합성 제품은 종종 목재의 유용한 특성을 선택하므로 천연 소재의 내구성과 품질을 높이는 새로운 방법을 찾기 위한 개발이 계속되고 있습니다. 경화 빔, 보드 및 기타 제재목의 절정은 열처리 방법입니다.
목재 열처리 기술
처음으로 목재 열처리 방법이 핀란드에서 나타났습니다. 소나무와 아스펜 자작 나무의 열처리 결과 대기 영향에 대한 재료의 저항이 증가한다는 것을 발견 한 것은이 나라의 주민들이었습니다.
프로세스에 대한 방법론에 따르면 여러 단계를 통해 자료를 수행해야 합니다.
- 130 ° C ~ 150 ° C의 온도에서 밀폐 된 챔버에서 건조하여 목재 섬유에서 수분 제거
- 수증기를 사용하는 고압에서 제재목의 열 경화는 200 ° C에서 240 ° C의 온도에서 계속됩니다. 이 단계에서 나무는 독특한 색조로 채색됩니다.
- 섬유의 수분 함량 비율을 4-6% 이하로 낮추면서 온도를 낮춥니다.
이 마무리 주기의 결과로 목재는 분자 수준에서 변경된 새로운 질감을 갖게 됩니다. 이것은 높은 압력과 온도의 결과로 섬유와 섬유 사이의 결합이 쪼개지기 때문입니다. 따라서 표면의 다공성이 줄어들고 습기를 견딜 수 있으며 폭우 시 변형에 덜 반응하며 추가 보호 코팅이 필요하지 않습니다. 또한 열 나무는 10-15 배의 높은 온도 변동과 습기 점프를 전달하는 것을 자랑 할 수 있습니다.
이러한 가공 후 나무의 색상은 값 비싼 품종의 그늘에 가까워집니다. 가장 단순한 값싼 나무 조각으로도 낙엽송이나 다른 값 비싼 수종과 모양이 비슷한 재료를 만들 수 있습니다. 구조의 변화는 썩음, 곰팡이 및 곤충 침입에 대한 저항력을 증가시켜 나무 요소의 수명을 자연적인 요소에 비해 평균 20배 증가시킵니다.
써모우드 혜택
- 환경 친화적 인 원산지.
- 타사 향수 없이 나무 냄새가 납니다.
- 상당한 온도 변화를 견딥니다.
- 건조 비율이 낮습니다.
- 긴 작동 수명.
- 표면 품질이 매우 높습니다.
- 재료의 전체 단면과 세로 단면은 외부 색상에 해당하는 동일한 톤을 갖습니다.
목재 가공의 온도 체계의 상당한 확산으로 인해 다음 종류의 열목재:
- 클래스 1... 최대 190 ° C의 온도에서 처리하기 때문에 성능이 가장 낮고 토닝이 가장 가벼운 재료.
- 클래스 2.목재는 짙은 색으로 강도가 높고 부패에 강하지만 210 ° C에서 가공하기 때문에 깨지기 쉽고 연성이 떨어집니다.
- 클래스 3.공격적인 환경 영향, 경도 및 밀도에 대한 저항성이 높은 최고 품질의 제재목. 그들은 균일한 어두운 색조와 고귀한 표면 질감을 가지고 있습니다. 240 ° C에서 생산됩니다.
열처리 장비
특정 유형의 목재를 소성하는 과정에 다양한 기술을 사용하는 열목재 장비 제조업체가 많이 있습니다. 가장 인기 있는 브랜드는 다음과 같습니다.
- 진공 플러스;
- 비코스-TMT;
- 프르세이어;
- 멘츠-홀츠;
- 수정;
- 플라토;
- 열목재;
- 웨스트우드.
열 챔버의 차이점과 특징
| 기술/회사명 | 작동 온도 범위 | 한 사이클의 지속 시간, 시간 | 국가 | 수종 |
| 진공 플러스 | 진공 건조용 45, 열처리용 165-190 | 3-7일 | 러시아 | 진공 건조로 인한 모든 것 |
| 비코스-TMT | 180-220 | 38-52 | 러시아 | 부드러운 침엽수, 균일하지 않은 그늘이 있는 출구의 귀중한 견목 |
| Fromsseier | 180-220 | 2-3일 | 덴마크 | 부드러운 침엽수 |
| 멘츠-홀츠 | 180-230 | 32-54 | 독일 | 스팀에 유기농 오일을 도입한 덕분입니다. |
| 수정 | 180-220 | 40-62 | 프랑스 | 모든 것, 증기에 질소를 사용하기 때문에 |
| 플라토 | 170-210 | 5-8일 | 네덜란드 | 자작나무와 침엽수 |
| 써모우드 | 180-215 | 45-96 | 핀란드 | 부드러운 침엽수 |
| 웨스트우드 | 220-240 | 최대 48 | 미국 | 귀중한 활엽수: 너도밤나무, 참나무, 물푸레나무 |
열처리 챔버
장비는 목재가 특수 스탠드에 적재되는 특정 부피의 단단히 닫히는 탱크입니다. 보드 또는 목재의 모든 표면에 대한 증기 접근 가능성을 보장해야 합니다. 처리 주기 동안 챔버의 기술에 따라 재료는 고온에서 건조되고 배기되거나 불활성인 가스, 유기 오일, 극한 온도 및 수분 보정에서 소성됩니다.
각 열 챔버는 다음 매개변수로 특성화되어야 합니다.
- 보안 수준 및 장치 작동 관리의 세부 사항.
- 공급 원료의 허용 가능한 수분 함량 수준.
- 전체 주기의 기간(기술, 목재 종, 제재목의 예비 처리 방법에 따라 다름).
- 전체 두께에 걸쳐 원료가 균일한 색상을 받을 수 있는 목재 단면의 허용 치수.
- 열처리 공정에 필요한 에너지 소비 및 기타 자원.
- 작업 영역의 전체 치수와 부피로 한 사이클에서 목재 가공량을 늘릴 수 있습니다.
집에서 나무 열처리
수공예 방법으로 열 챔버를 만드는 것은 다음 구성 요소가 있음을 의미합니다.
- 가열하는 동안 산소가 내부로 들어가지 않도록 꼭 맞는 용기.
- 에너지 공급 방법: 챔버 캐비티의 전기, 가스 또는 고체 연료 가열.
- 작업 영역 내부에 원하는 수준의 습도를 만들기 위한 물이 담긴 용기.
- 금속, 전기 및 가스 장비 작업용 도구.
장치의 작동 원리는 물이 담긴 용기를 챔버에 도입하는 것입니다. 챔버는 온도 상승의 결과로 증발하여 135 ℃에서 모드에서 목재의 발화를 방지합니다. 필요한 고온이 내부에 설정되도록 챔버를 가열해야 합니다. 이를 위해 대부분의 경우 전기 가열 방법이 사용됩니다. 산소의 유입은 장작불의 위험을 증가시키므로 챔버는 단단히 밀폐되어야 합니다.
이러한 공예품의 예는 모든 종류의 민속 공예가 포럼에서 찾을 수 있습니다. 일부는 재료 설치를 위해 복잡한 내부 구조를 가진 철도 탱크 차량에서 만든 작품을 선보입니다. 그러나 집에서는 작은 나무 조각을 다르게 처리할 수 있습니다. 공작물을 일반 물에 약 1 시간 반 동안 끓인 다음 따뜻한 헌 옷이나 신문으로 감싸면 충분합니다. 이 형태에서는 스토브 또는 기타 열원 근처에서 계속 건조하십시오. 이 방법은 린든을 단단하게 하기 위해 수백 년 동안 목각가에 의해 사용되었습니다.
결론
써모우드는 냄새로도 알 수 있듯이 여전히 천연 재료입니다. 외부 표면의 경우 추가 마감 및 코팅이 필요하지 않습니다. 강수량 및 극한 온도에 대한 높은 저항력이 다르므로 인간 주택에서 목재의 새로운 시대를 시작할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 열목재 창과 문은 품질과 외관을 잃지 않고 12년 이상 지속된다는 것입니다.
건축 기술 개발의 진보적 방향 중 하나는 고성능 특성을 가진 신소재의 개발 및 구현입니다. 이 신제품에는 열목재가 포함됩니다. 그녀는 다음 매개 변수를 포함하는 긍정적 인 특성을 부여받습니다.
- 천연 베이스;
- 외부 환경의 영향에 대한 초저항;
- 공격적인 화학 물질로 추가 처리가 필요하지 않습니다.
이러한 특성으로 인해 목재의 열변형 과정과 그 결과는 다양한 적용 분야에서 널리 사용됩니다. 예를 들어 내구성이 뛰어난 열목재 창은 이미 시장에 등장하고 있습니다. 
생산 단계
Thermowood는 특수 장비를 사용하여 모스크바 또는 다른 도시에서 생산됩니다. 동시에 생산 기술에 의해 추가 구성 요소가 제공되지 않습니다. 목재의 열처리는 밀폐된 챔버에 놓인 원료에 대한 수증기의 작용에 의해 수행됩니다. 블랭크는 오크, 재, 너도밤 나무, 호두, 덜 자주 소나무로 만들어집니다.
처음에 현대 목재 열처리 기술은 핀란드 전문가에 의해 개발되었습니다. 산소 접근이 없는 닫힌 모듈에서 준비된 원료는 185-212C로 가열된 증기의 다단계 효과를 받습니다.
이러한 점진적인 목재 열처리는 유럽뿐만 아니라 캐나다와 러시아 영토에서도 사용되기 시작했습니다. 다음 단계가 포함됩니다.
- 공작물 가열. 먼저, 열목재용 장비는 내부에 있는 재료를 13-150C로 가열합니다. 그런 다음 조리 방법으로 목재를 5시간 동안 증기에 노출시킵니다.
- 건조. 열처리된 제재목은 건조되어 원료의 수분함량을 10%로 줄입니다. 건조 장비의 열 변형 목재는 최적의 매개변수를 얻기 위해 2-3일 동안 유지됩니다.
- 발췌. 폐쇄된 조건에서 온도는 상승하고 증가된 압력에서 수증기로 포화됩니다. 열처리된 목재 기술의 이 과정은 재료의 특징적인 경도와 독특한 색상을 제공합니다. 팔레트는 처리 기간이 아니라 열 모드에 따라 변경됩니다. 수분의 외부 영향에 대한 내성이 증가하고 부패 현상이 배제되어 더 이상의 변형이 발생하지 않습니다.
기술 기능
190C의 모드는 작동 특성에 큰 영향을 미치지 않고 장식 효과만 제공한다는 점을 염두에 두어야 합니다.
대부분의 경우 열처리는 200-230C의 모드에서 수행됩니다. 따라서 내 부식성이 여러 번 증가합니다. 이 재료는 가구, 장식, 창틀, 실내 문 생산에 사용할 수 있습니다.
섭씨 230도 이상에 노출된 열변성 목재는 물성이 눈에 띄게 좋아져 가격이 더 올라갈 것이다. 보드는 썩음뿐만 아니라 팽창에 대한 저항도 받습니다. 결과적으로 이 소재는 수영장, 사우나, 욕조 등과 같은 거의 모든 야외 작업이나 공격적인 환경에서 사용할 수 있습니다.
독일에서 목재의 열처리는 목재의 종류, 사용된 기술에 따라 가격이 변동하며 25,000루블까지 다양합니다. 최대 80,000 루블. 오일 환경에서 수행되는 입방 미터당. 마른 모서리 보드를 180-220C의 오일에 넣고 3-4시간 동안 유지합니다.
자신의 손으로 열 나무를 만드는 방법이 비디오에 나와 있습니다.
불활성 가스 및 고압의 질소 분위기에서 기판을 처리하는 기술도 있습니다. 산소 수준은 2%를 초과해서는 안됩니다.
목재 열 변형 기술의 비교 특성이 표에 나와 있습니다.
목재를 72시간 동안 수분 함량 6%로 건조하고 단면이 300x300mm인 단열재를 얻을 수 있습니까? 목재 건조 전문가들은 그렇지 않다고 말합니다. 그러나 연구 및 생산 협회 "Pobeda"에서는 NPO에서 개발한 카메라를 사용하여 목재를 변형할 때 이것이 가능하다고 주장합니다. DrevTermo Trading House의 총책임자(Pobeda NPO의 공동 설립자)인 Oleg Shulman은 우리 잡지의 특파원에게 열 챔버 작동의 특성에 대해 말했습니다.
- Oleg Isaakovich, 열처리 장비를 개발하기로 결정한 이유를 알려주십시오.
- 러시아 소비자는 15년 이상 써모우드에 친숙해 왔으며 매년 적용 범위가 확대되고 있습니다. 써모우드는 현대식 주택, 사우나, 욕실의 내외장재, 바닥재, 테라스, 파티오, 정원길, 수영장 주변, 계단, 인테리어 등의 피복재 제조용 소재로 국내 시장에 자리 잡았습니다. 항목 및 정원 가구, 조경 디자인 요소 및 울타리. 기존 열처리 기술(Bikos-TMT, Vacuum Plus, Mirako, Fromsseier, Menz-Holz, Retification, Plato, Thermowood)을 분석한 결과, 주요 단점은 원료 품질에 대한 요구 사항이 증가한다는 결론에 이르렀습니다(목재는 반드시 적어도 첫 번째 품종이어야 함) 및 높은 에너지 소비 (열 처리 기간은 최대 20 일이 소요될 수 있음). 사용된 기술 중 어떤 것도 열처리 목재나 저렴한 원목을 단기간에 얻는 데 사용할 수 없습니다.
몇 년 전 우리나라에서는 열선을 생산하기 시작했습니다. 목조 주택 건설 기업은이 자료에 관심이 있습니다. 우리 연구소에서는 러시아의 열변형 기술의 인기를 고려하여 주택 건설 회사를 대상으로 설문 조사를 실시하여 열처리 목재 또는 통나무에 대한 수요와 자체 생산 시설에서 생산하려는 욕구를 확인했습니다.
- 당신의 기술의 특징은 무엇입니까?
- 우리 과학 센터 Oleg Moichkin의 엔지니어가 개발 한 기술은 현재 널리 퍼져있는 기술과 비교할 때 나무를 가열하고 습기를 제거하는 방법에 차이가 있습니다. 열처리 모드는 수분 함량이 최대 100%인 원료(신선하게 자른 것)를 사용할 수 있는 방식으로 이루어지며 열처리 전에 목재를 사전 건조할 필요가 없습니다. 열처리는 단 한 주기로 이루어지며, 그 기간은 가공물의 품종과 크기에 따라 달라지며, 기존 기술에 따르면 열처리는 여러 단계로 이루어진다. 열처리 기간을 줄이면 전기 비용을 1200 루블 / m 3로 줄일 수 있습니다. 기존 기술에 따르면 에너지 자원의 최소 비용은 5000 루블 / m 3입니다.
열역학 법칙에 따르면 1m3의 목재를 열처리하려면 최소 250kW의 전기가 필요합니다. 우리 카메라의 효율성이 200%에 가까워지기 때문에 챔버에서 발생하는 프로세스는 이러한 법칙으로 설명할 수 없습니다(기존 기술에 따르면 카메라의 효율성은 80%를 초과하지 않음). 과학자 Yuri Rybnikov의 전기 물질 구조 연구 결과와 그의 전자 주기율표에 따르면 그 결과는 충분히 이해할 수 있습니다.
- 귀사의 기술은 Thermowood가 시장에 출시한 기술과 유사합니까?
- 핀란드 써모우드 기술은 우리와 비교할 수 없습니다. 목재 가공 및 건조 방법에 대한 연구는 오랫동안 수행되었습니다. 그러나 실제로 특정 물리적 프로세스를 설명하는 프로세스는 실제로 100% 정확도로 재현할 수 없습니다. 건조 유형 및 방법의 분류는 일반적으로 열 전달 방법을 기반으로 합니다. 우리의 열 챔버에서 목재는 적외선 복사, 대류 및 전도성 건조로 동시에 처리됩니다. 가열 프로세스 중 하나를 시작하거나 종료하는 데 전기 소비가 필요하지 않기 때문에 에너지 소비가 최소화됩니다. 목재의 열 변형은 과열 증기 환경에서 발생합니다. 열처리 과정에서 목재는 단면 전체에 균일한 풍부하고 고귀한 갈색 색조를 얻습니다. 열 변형 후 재료를 즉시 기계로 가공하고 페인트와 바니시로 코팅할 수 있습니다.
- 목재 열처리는 어떤 조건에서 합니까?
- 현재 자작나무, 소나무, 가문비나무, 린든 및 아스펜 나무에서 열빔을 얻기 위해 열화 모드가 디버깅되었습니다. 아스펜 목재를 가공할 때 결과 재료의 내부 응력을 줄이기 위해 다른 종의 목재보다 더 많은 매개변수를 고려해야 합니다. 160-170 ° C의 온도에서 72 시간 동안 300 × 300 mm 섹션의 막대를 가열하는 것이 좋습니다. 이 모드를 사용하면 굽힘 및 치핑에 대한 목재의 강도가 약간 감소합니다. 높은 처리 온도(180-200 ° C)는 부서지기 쉽고 강하게 어두워져 미적 품질을 손상시킵니다. 위 종의 목재 가공에는 시간이 다르지만 그 차이는 몇 시간에 불과합니다. 열 빔 외에도 챔버는 둥근 통나무(최대 직경 30cm) 및 제재목 처리를 위해 설계되었습니다. 챔버의 1회 로딩의 부피는 5m 3이고, 처리 후 완제품의 부피는 3.5m 3입니다.
- 하우스 키트의 산업 생산을 위해 5m 3 부피의 챔버는 작습니다. 규모를 늘릴 계획입니까?
- 진행 중인 프로세스는 수학적 알고리즘을 사용하여 설명할 수 없고 대용량 챔버를 생성할 때 열 변형 모드를 계산해야 하며, 그 매개변수는 처리된 목재의 많은 양을 고려하여 계산됩니다. . 우리는 이미 10-12 m 3 및 20-25 m 3의 일회성 하중을 가진 챔버를 만드는 작업을 진행하고 있습니다.
- 카메라 모드는 어떻게 제어되나요?
- 이제 가장 간단한 자동화로 카메라를 제어하고 열처리 모드를 수동으로 조정합니다. 챔버의 크기가 증가함에 따라 모든 프로세스가 완전히 자동화됩니다. 작업자는 원료를 적재하기 전에 필요한 매개변수를 설정하고 챔버를 닫고 공정이 완료된 후 열처리된 재료를 내리면 충분합니다.
- 조립식 목조 주택을 제조하기 위해 기존 기업에 카메라를 어떻게 설치합니까?
- 카메라는 기존의 기술 프로세스에 쉽고 빠르게 통합될 수 있습니다. 회사가 프로파일 빔으로 하우스 키트를 제조하는 경우 카메라를 설치하는 데 추가 영역이 필요하며 프로파일 빔 처리를 위해 생산 중인 기계를 사용하여 열 변형 재료를 처리할 수도 있습니다. 제한 사항이 없습니다. 새로운 유형의 제품인 열빔을 생산하면 기업에서 제조한 제품의 범위를 확장할 수 있으며 작업에 어려움을 겪지 않습니다. 가격 부문에서 단열 보 또는 통나무는 접착 보와 경쟁하고 프로파일 보로 목조 주택 건설에서는 후자를 대체합니다.
- 기업에서는 카메라 설치를 위한 추가 공간만 필요하다고 하셨습니다. 어느 것?
- 적재 부피가 5m 3 인 챔버는 약 9.5m 2를 차지하며 길이는 6.7m, 너비와 높이는 1.5m이며 산업 기업의 경우 이것은 작은 영역입니다.
- 열처리 과정에서 목재에서 방출되는 물질은 환경적으로 안전하지 않습니다. 목재 개질 과정에서 발생하는 폐기물 처리 문제는 어떻게 해결됩니까?
- 당사의 챔버는 특수 재활용 시스템을 갖추고 있어 열처리 시 유해 물질이 배출되지 않아 공정의 환경 안전성을 나타냅니다.
- 일반적으로 고온가공 후 목재에서 타는 냄새가 난다. 열 빔 또는 열 로그가 있습니까?
- 봉 또는 통나무의 열변성시 생성된 열분해 생성물은 가공 중 제거되어 열처리 후 자재를 즉시 건설현장으로 운반할 수 있고 창고에 보관하지 않아도 됨 냄새를 제거하십시오.
- 열처리 후 건축 자재의 특성은 무엇입니까?
열처리된 자작나무 제품
자작나무 기념품
- 열 빔 및 열 통나무는 기하학적 치수의 안정성, 흡습성 증가, 생물학적 저항성, 낮은 열전도율, 환경 안전, 미관과 같은 열 보드 및 열 라이닝과 동일한 특성을 갖습니다.
열빔에 대해 이야기하는 경우이 제품은 자연 수분의 프로파일 목재를 대체합니다. 열처리를 통해 시공 시간을 3년으로 단축할 수 있습니다. 열빔의 수분 함량은 약 6%이므로 집의 벽을 조립한 다음 수축될 때까지 기다릴 필요가 없습니다. 열처리 후 목재의 증가된 생체 안정성은 미생물이나 곤충에 의한 손상으로부터 목재를 보호하는 화합물로 집 벽을 처리하는 것을 배제합니다. 앞서 말했듯이 낮은 에너지 비용은 완제품 비용을 줄여주기 때문에 적층 베니어 목재로 집을 짓는 비용과 비교할 때 단단한 나무로 집을 짓는 비용을 최대 30%까지 줄일 수 있습니다. .
단면이 300x300mm인 빔이 열 챔버에 놓여지고 단면이 260x240mm가 되면 목재에 대한 고온의 영향으로 재료의 열전도율을 줄이고 단열성을 높일 수 있습니다. 접착된 빔에 비해 장점인 특성.
열처리 후 막대 또는 로그의 기하학적 치수는 다양한 온도 및 습도 조건(예: 대기 강수)에 의존하지 않습니다. 따라서 일년 중 언제든지 집을 지을 수 있습니다. 우리 전문가들이 수행한 예비 테스트 결과에 따르면 열 빔 또는 통나무로 만든 집의 열 특성은 접착 또는 프로파일 목재로 만든 집의 열 특성보다 20-30% 더 높습니다.
현대 건설 시장은 친환경성으로 구별되지 않는 합성 자재가 넘쳐나면서 건강을 걱정하지 않고 사용할 수 있는 천연 자재에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 우선, 이것은 자연적 요인을 견딜 수 없기 때문에 이상적이지 않은 나무입니다. 우리는 모두 습하고 건조한 환경에서 어떻게 행동하는지, 곤충과 곰팡이와 같은 미생물이 그것을 좋아하는지 알고 있습니다. 일반적으로 야외 조건에서 적절한 보호가 없으면 나무는 오랫동안 작동하지 않습니다. 불쌍해. 이상하게 보일 수도 있지만 현대 기술이 여기에서도 구출되었습니다. 비교적 최근에는 열 변형과 같은 목재 가공 방법이 등장했습니다. 이 기술의 최종 제품은 이 기사에서 이야기할 열목재입니다. 사이트와 함께이 유형의 건축 자재를 자세히 연구합니다.
DIY 열목재 사진
Thermowood : 그것이 무엇이며 어떻게 생산됩니까?
열목재를 만드는 과정은 매우 간단합니다. 실제로 온도에 장기간 노출되어 결과적으로 비어 있습니다. 셀룰로오스가 부분적으로 연소된다는 의미에서 사용 가능한 모든 수지가 나오고 섬유 자체의 구조가 변경됩니다. 나무는 캐러멜 처리되어 매우 높은 성능을 얻기 때문에 가치가 있습니다. 목재의 열처리는 네 가지 방법으로 수행할 수 있습니다.
이러한 모든 유형의 처리 결과는 무엇입니까? 어떤 속성이 이런 식으로 제공합니까? 그러나 이 순간을 통해 우리는 더 자세히 알아낼 것입니다.
외관 열목재 : 특성
열목재 고유의 가장 중요한 특징은 치수 안정성으로 습기나 온도의 영향을 받지 않으며 실제로 습기를 흡수하지 않습니다. 무슨 뜻이에요? 더도 덜도 말고 시간이 지남에 따라이 재료로 손질 된 동일한 것이 원래 모양을 잃지 않을 것입니다. 그러나 이것이 열목재의 모든 장점은 아닙니다. 그 과정에서 가공 과정에서 다른 유용한 특성을 얻습니다. 그건 그렇고, 그것들도 쓸모가 없지만 나중에 더 자세히 설명합니다.
그리고이 모든 것은 현대인이 높이 평가하는 탁월한 환경 청결을 배경으로합니다. 노출 과정에서이 물질은 화학 물질로 채워지지 않을뿐만 아니라 인체 건강에 해로울 수있는 모든 물질을 제거합니다. 단점에 관해서는 제조업체에 따르면 열 목재에는 취약성이 하나만 있습니다. 유리와 같지는 않지만 이 수치를 일반 목재와 비교하면 높다. 특히 이 재료의 톱질 가공은 낮은 이송과 가는 톱니가 있는 도구로 고속으로 수행해야 합니다. 그렇지 않으면 열목재가 파열됩니다.
Thermowood 및 그 가공 등급
Thermowood는 섭씨 150도에서 240도 사이의 온도에서 과열 증기의 영향으로 생산됩니다. 팽창은 크지만 이것이 이 재료를 등급으로 나누는 것을 결정합니다. 세 가지가 있습니다.
당연히 가공 등급에 따라 재료 비용도 변경됩니다. 높을수록 재료가 더 비쌉니다. 따라서 어떤 자질이 필요한지 세 번 생각해야 합니다.
Thermowood 보드: 범위
대체로 열목재의 적용 범위는 제한되지 않습니다. 현대인이 일반 목재를 사용하는 모든 곳에서 사용할 수 있습니다. 그러나 적용을 결정하기 전에 고려해야 할 한 가지 뉘앙스가 있습니다. 바로 이것이 비용입니다. 열목재의 가격은 매우 높으며 대부분의 경우 구매 비용이 비실용적일 수 있습니다. 예를 들어 실내에서 사용할 수 있지만 비용이 많이 듭니다. 동일한 성공으로 일반 목재도 장식용으로 적합합니다. 이 자료에는 비용이 정당화되는 자체 적용 분야가 있습니다.
일반적으로 여기에서 열목재 사용의 타당성에 대해 신중하게 생각해야합니다. 아마도 그렇게 어렵지 않은이 재료의 기존 모방을 만드는 것이 훨씬 저렴할 것이라는 결론에 도달하게 될 것입니다. 그건 그렇고, 이것이 질문에 대해 생각하는 이유입니다. 상점에서 열 나무를 사십니까? 나무를 이 재료처럼 보이게 하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 이것은 단지 보기일 뿐 특성이 아님을 이해합니다.
그리고 주제의 결론에서 나는 질문에 대해 몇 마디 말하겠습니다. 열목재를 손으로 만들 수 있습니까? 원칙적으로 소량과 작은 조각으로 만드는 것이 가능합니다. 이를 위해서는 온도를 조절할 수 있는 전기 오븐이 필요합니다. 나무 외에도 물이 담긴 용기를 설치해야합니다. 증기로 포화되지 않으면 나무에 불이 붙을 수 있습니다.
이 자료에 대해 더 이상 추가할 내용이 없습니다. 자신을 위해 재고하고 결론을 내리는 것만 남아 있습니다. 물론 재료는 비싸지 만 많은 돈을 쓰면 재료로 만든 제품이 오랫동안 눈을 즐겁게 할 것이라고 확신 할 수 있습니다. 더 많은 것을 말할 수 있습니다-실제로 변경되지 않은 상태로 자녀에게 상속됩니다.
목재에 대한 고온의 영향은 특성을 변화시켜 재료가 부정적인 자연적 요인과 기계적 응력에 더 잘 견디도록 합니다. 나무 수정에 대한 과학자들의 연구 결과 열목재라는 새로운 재료가 등장했습니다. 첫 번째 방법은 핀란드인에 의해 발명되었습니다. 화학첨가물을 첨가하지 않은 재료의 예비 건조 및 열처리로 구성되어 있습니다. 그러나 화학 없이는 완전히 불가능합니다. 사실 열목재는 자외선에 노출되어 칙칙한 색조를 얻습니다. 화학적 차단제는 재료의 아름다운 색상을 유지하는 데 도움이 됩니다.
재료를 생산하기 위해 목재는 140-270 ° C로 가열됩니다. 최대 가열 온도는 목재의 밀도에 따라 다릅니다. 건조실에서 자일로스의 부분 연소는 재료의 품질을 변경합니다. 고온은 침엽수에서 수지를 배출합니다.
열 나무는 캐러멜 색상과 평형 수분 함량을 얻습니다. 외부뿐만 아니라 내부 구조도 변화하여 가공된 판재의 절단면이 동일한 색상을 가지며 표면과 동일한 강도를 갖습니다. 열처리는 수처리와 결합되어 목재 구성 요소의 가수 분해로 이어집니다.
열목재로 만든 베란다 바닥은 습도와 온도 변화를 두려워하지 않습니다.
써모우드는 이제 4가지 방법을 사용하여 생산됩니다.
- 1단계 찜법은 건조실과 유사한 특수 장치에서 이루어집니다. 이 기술은 챔버의 산소 함량을 3.5%로 줄이는 증기 공급을 제공합니다. 150-200 ° C로 가열 된 목재에서는 산화가 느려집니다. 사전 건조된 목재는 약 3일 동안 가공됩니다. 원목의 열처리는 건조를 고려하여 더 많은 시간이 걸립니다.
- 다단계 방법은 요리 과정과 유사합니다. 이 기술은 증기 또는 물로 목재를 습식 처리하는 것으로 구성됩니다. 요리는 1.6 MPa의 압력으로 밀폐 된 챔버에서 150-200 ° C의 온도에서 이루어집니다. 그런 다음 재료는 수분 함량이 10%에 도달할 때까지 챔버에서 약 4일 동안 건조됩니다. 경화 단계가 시작될 때 목재는 170-190oC의 온도로 16시간 동안 가열됩니다.
- 또 다른 열간 작업 방법은 마른 나무를 기름에 담그는 것입니다. 이 과정은 하루 정도 걸립니다. 오일은 180-220oC의 온도로 약 4시간 동안 천천히 가열됩니다. 전체 가열 기간 동안 그리고 완전히 냉각될 때까지 목재는 오일을 흡수합니다.
- 불활성 가스로 처리하는 방법을 정화라고 합니다. 이 기술은 압력 하에서 2% 산소와 함께 질소로 목재를 처리합니다.
열목재로 집의 외부 장식
처리 클래스
써모우드는 다양한 온도에서 생산됩니다. 재료를 세 가지 클래스로 나누는 것은 이 차이입니다.
- 1종 써모우드는 190 o C의 온도에서 생산됩니다. 재료는 색상 변화가 적고 기술적 특성이 낮습니다.
- 2 등급의 재료는 210 o C의 온도에서 처리 한 후 얻어집니다. Thermowood는 강하고 부패에 강합니다. 동시에 가소성을 잃어 더 부서지기 쉽습니다. 2등급 재료의 색상은 이전 색상보다 어둡습니다.
- 최고급 목재 열처리 - 3차. 240 ° C의 온도에서 소성 후 Thermowood는 고밀도를 획득하여 부정적인 자연 요인에 더 강해집니다.
수영장 근처 지역 장식의 열 나무
재료 특성
열처리는 목재에 다음과 같은 많은 긍정적인 특성을 부여합니다.
- 치수 안정성은 열 나무가 부여되는 주요 긍정적인 품질입니다. 재료는 많은 부정적인 요인의 영향으로 외관을 변경하지 않습니다. Thermowood는 일반 목재와 달리 수분으로 인해 모양이 변하지 않습니다. 평형 수분 함량이 0에 가깝고 증기를 흡수하지 않기 때문입니다.
- 중요한 지표는 재료의 긴 수명과 강도입니다. 열처리는 목재 보드의 수명을 최대 20배까지 연장합니다. 다당류는 목재의 고온에서 부분적으로 분해됩니다. 결과적인 보호 특성은 곰팡이의 발생과 곤충의 출현을 방지합니다.
- 열 나무는 화재에 매우 강합니다. 마른 천연 나무는 즉시 발화합니다. 수정 과정을 통해 물질 발화 위험이 최소화되었습니다.
- 재료의 미적 외관을 통해 독창적인 디자인 아이디어를 소개할 수 있습니다. Thermowood는 내구성 면에서 능가하는 열대 나무의 엘리트 종과 구조가 유사합니다.
Thermodecking에서 정원 경로
적용분야
열목재는 일반 목재를 사용하는 모든 곳에 사용됩니다. 이것은 매우 비싼 재료이며 사용의 적절성에 대해 올바른 결정을 내리기만 하면 됩니다. 예를 들어 건물 내부에서는 일반 나무로 벽과 바닥을 장식하는 것이 더 저렴합니다. 이러한 값 비싼 재료는 비용을 정당화하는 경우 사용됩니다.
열목재 욕실
목재 자체 열처리
많은 애호가들이 집에서 목재 열처리를 직접 할 수 있는 방법에 관심이 있습니다. 사실 이것은 복잡한 생산입니다. 포럼에서 15 입방 미터 용량의 철도 탱크에서 손으로 건조실을 만든 발명가를 찾을 수 있습니다. m. 주요 생산 조건은 챔버의 완전한 기밀성입니다. 그렇지 않으면 산소가 있으면 135 ° C 이상으로 가열하는 동안 목재가 점화됩니다. 그리고 증기가 필요합니다.
가장 간단한 DIY 열처리 방법은 작은 나무 조각을 물에 1.5시간 동안 끓이는 것입니다. 그런 다음 천과 오래된 신문으로 싸서 열원 근처에 두어 말리십시오. 이 방법은 나무 조각가가 린든을 말리는 데 사용합니다.
목재의 열처리는 많은 이점을 제공하지만 그럼에도 불구하고 열 나무를 특수 방수 화합물로 처리해야 합니다. 이들은 첨가제가 포함 된 천연 및 합성 오일입니다. 그들은 나무의 종류, 색상, 재료의 사용 장소에 따라 선택됩니다.
연락
만드는 방법, 틴팅 기능, 도색 방법, 노화 효과 부여, 가격, 사진에 대한 비디오 지침
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소비자는 현대 재료로 충분히 놀았고 "멸균" 플라스틱 혁신은 많은 사람들을 위기에 빠뜨렸습니다. 트렌디한 코팅의 세련된 스타일을 희석시키려면 일부 목재 가구와 가구를 노후화해야 합니다. 집에서 나무에 앤티크 효과를 주는 방법을 알려드리겠습니다.
앤티크한 목재 가공으로 빈티지한 가구와 고급스러운 인테리어 효과를 연출할 수 있습니다.
방법의 특징
사진은 오래된 정원 가구의 예를 보여줍니다.
반 골동품 목재를 가공하기 전에 이 과정의 방법론을 연구하고 이해하는 것이 좋습니다. 재료의 자연스러운 노화를 모방하는 작업에 직면해 있으므로 이 과정에서 정확히 어떤 일이 발생하는지 알아보겠습니다.
나무는 이질적이며 많은 층으로 구성되어 있으며 소위 연륜 형태로 절단면에서 볼 수 있습니다. 이 층은 식물이 성장하는 동안 형성됩니다.
그리고이 성장이 다른 온도와 기상 조건에서 발생하기 때문에 (매년 날씨 및 온도 표시기가 눈에 띄게 변동함) 층의 밀도와 강도가 크게 다릅니다.
목재는 밀도가 다른 여러 층으로 구성됩니다.
재료가 작동하는 동안 강수, 바람, 태양 복사 등의 영향으로 인한 침식을 포함하여 다양한 파괴 요인에 노출됩니다.
레이어의 강도와 밀도가 다르기 때문에 고르지 않게 분해됩니다.
- 더 빨리 더 부드럽게;
- 더 내구성 - 더 느립니다.
결과적으로 재료의 표면은 오래된 나무와 젊은 나무를 구별하는 특징적인 릴리프를 얻습니다. 또한 섬유의 색상이 변경됩니다. 일부는 더 어두워지고 다른 일부는 노란색으로 변하고 일부 레이어는 밝게 유지됩니다. 이것이 녹청이 나타나는 방식입니다.
노화와 함께 안도감과 녹청이 나타납니다.
따라서 우리는 다음과 같은 유사한 효과를 달성하는 작업에 직면해 있습니다.
- 재료를 그러한 효과에 노출시키면 목재 층이 파괴되어 물리적 특성의 불균일성을 고려하여 구호가 나타납니다. 물론 이것은 자연 침식에 비해 가속 모드에서 수행되어야 합니다.
- 환경에 장기간 노출되어 발생하는 자연적인 변색과 유사한 색상을 표면에 부여합니다. 즉, 인공 패티네이션을 만들어야 합니다.
인공 가공 후 보드.
재료의 자연적인 침식을 시뮬레이션하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.
- 기계적 복원. 금속 및 나일론 브러시와 같은 연마 도구를 사용하면 노화와 같은 릴리프를 만들 수 있습니다.
- 열처리. 구호를 만들고 섬유의 색상을 변경하는 데 도움이 됩니다. 블로우 토치와 가스 토치가 사용됩니다.
- 화학 처리. 강한 알칼리성 용액은 셀룰로오스를 침식하여 다른 층에서 고르지 못한 분해를 만듭니다.
패티네이션은 다양한 오일, 페인트, 왁스 및 목재 얼룩을 사용하여 수행됩니다. 다음으로 가장 간단한 도구로 골동품 나무를 칠하는 방법을 보여 드리겠습니다.
왁스로 패티네이션.
중요: 반 골동품 가구와 목재의 가격은 매우 높으며 가이드의 도움을 받아 가장 일반적인 목재로 직접 만들 수 있습니다.
안틱 목재 가공
기계
기계적 가공은 노화의 가장 효과적인 방법입니다.
기계적 노화는 영어 단어 "브러시"- "브러시"에서 목재 브러싱이라고 합니다. 따라서 작업에는 연마 브러시를 사용해야 합니다.
그라인더로 황삭.
이 프로세스는 다음 표에 나와 있는 세 가지 주요 단계로 구성됩니다.
나일론 브러시로 샌딩.
중요! 먼저, 공정의 뉘앙스를 이해하고 압력을 느끼며 올바른 연마재 구경을 선택하기 위해 보드 절단을 연습해야 합니다.
열 및 화학
소성 후 목재 조각.
나무에 앤티크한 느낌을 주는 또 다른 인기 있는 방법은 소성입니다. 재료의 층은 물리 화학적 특성이 다르기 때문에 고온 및 화염에 노출되면 강도가 다릅니다.
작업에는 가스 버너를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 휘발유 송풍기는 연기가 많이 나서 우리에게 추가 작업을 추가할 수 있습니다.
실린더가 있는 충분히 저렴한 중국식 버너.
시작하겠습니다. 우리는 보드를 가지고 가스 버너의 불꽃으로 태우기 시작합니다. 우리는 재료가 타지 않고 전체 표면에 고르게 그을려 있는지 확인합니다.
탄화 정도는 목재의 종류와 원하는 효과에 따라 개별적으로 선택됩니다. 일반적으로 표면은 거의 단색에 가까운 검은색으로 마감됩니다.
사진은 대략적인 탄화 정도를 보여줍니다.
보드가 식은 후 동일한 브러시로 샌딩됩니다. 탄소 침전물을 제거하여 일부 층이 밝아지고 다른 층이 약간 어두워지며 나머지 층이 완전히 검은색이 되도록 해야 합니다.
중요한! 이 방법의 특징은 결과적으로 보드에 추가 착색이 필요하지 않다는 것입니다. 그러나 적절할 수도 있습니다.
화학 처리 중에 수산화 나트륨 또는 칼륨과 같은 농축 알칼리 용액이 표면에 적용됩니다. 보드는 사용된 화학 물질과 나무의 종류에 따라 오랜 시간 동안 방치됩니다.
그런 다음 알칼리를 물과 아세트산 또는 구연산의 약한 용액으로 씻어 내고 위에서 설명한 분쇄를 수행합니다.
알칼리 용액의 준비.
틴팅
얼룩이 있는 골동품 나무 틴팅.
나무는 때때로 어두워집니다. 따라서 작업에는 어두운 색조의 안료를 사용하는 것이 좋습니다. 그것은 인테리어 오일, 아크릴 페인트, 얼룩 또는 왁스가 될 수 있습니다.
처리된 보드에 오일 바르기.
먼저, 페인트나 오일을 브러시로 전체 표면에 상당히 풍부하게 도포합니다. 그런 다음 면봉을 가지고 돌출된 릴리프 조각에서 안료를 지우고 표면에 표현적인 질감을 부여합니다.
걸레로 최상층을 닦으십시오.
마지막으로, 표면은 나무를 칠하기 위한 투명한 바니시로 덮여 있으며, 이는 홈으로 흘러들어가 매끄럽게 만듭니다. 이 시점에서 작업은 완료된 것으로 간주될 수 있습니다.
산출
나무 제품은 간단한 도구를 사용하여 집에서 쉽게 숙성할 수 있습니다. 이 기사의 비디오는 전체 프로세스를 자세히 보여줍니다.
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STROJABC.RU - 목재 열처리
아시다시피 나무는 아름답지만 변덕스러운 소재입니다. 온도 및 습도, 곰팡이 및 곰팡이의 변동 -이 모든 것이 목재 품질을 심각하게 저하시킬 수 있습니다. 따라서 목재를 사용하기 전에 가공하는 것이 관례이며, 최근까지 가공은 화학적 효과로만 이해되어 최종 목재의 친환경성을 가장 잘 반영하지 못했습니다. EU는 2004년부터 화학 처리된 목재 사용을 금지했습니다. 동시에 화학 물질의 대안 인 목재 열처리 기술이 마스터되기 시작했습니다.
현재까지 목재의 열처리 방법에는 여러 가지가 있습니다. 그것들은 모두 매우 높은 온도의 사용을 기반으로 하지만 그렇지 않으면 다릅니다. 따라서 열 작용의 첫 번째 방법은 200-240 ° C의 온도에서 공기 환경에서 목재를 처리하는 것입니다. 또 다른 기술은 포화 증기를 사용하여 압력과 온도를 185-212 ° C로 높이는 것입니다. 질소 또는 오일 환경에서 목재에 열 작용을 하는 방법도 있습니다.
목재 열처리는 무엇을 제공합니까? 고온의 영향으로 여러 목재 매개 변수가 개선됩니다.
- 열처리된 목재는 발수성을 증가시켜 목재가 썩는 것을 방지합니다. 부패에 대한 저항은 또한 2000 ° C 이상의 처리 온도에서 헤미셀룰로오스와 리그닌의 화학적 분해가 발생한다는 사실과 관련이 있으며 이는 기존의 건조로는 불가능합니다.
- 목재의 수분 함량이 감소한 결과 열용량이 급격히 감소합니다(10-30%). 결과적으로 열처리된 목재는 매우 천천히 가열되며, 이는 예를 들어 욕조에 중요합니다.
- 열처리된 목재가 더 안정적입니다. 작동 중에 공기 습도의 변화를 훨씬 잘 견뎌냅니다.
- 열처리 공정은 생물학적 손상(곰팡이 및 미생물의 번식)에 대한 목재의 저항성을 크게 증가시킵니다.
- 열처리목재는 기상조건에 의해 발생하는 변형정도가 미처리목재에 비해 20~90% 정도 적습니다.
- 고온의 영향으로 목재는 웅장한 색조를 얻습니다. 열처리 후 소나무 또는 자작나무와 같은 위도에서 가장 흔한 목재 유형은 외관상 이국적인 종과 비슷합니다.
나무에도 단점이 있습니다. 따라서 온도가 증가하면 목재의 탄성이 감소하여 일반 목재보다 약해집니다. 따라서 무거운 하중을 견디도록 설계된 지지 구조물의 경우 열목재를 사용하지 않는 것이 좋습니다.
열처리 목재 - VikiStroy
1997년 Mikkeli에 있는 핀란드 목공 공장 중 한 곳에서 새로운 기술이 도입되었습니다.<термообработка>... 이 기술 과정을 통해 건조는 150-230도의 온도에서 수행됩니다. 온도가 높을수록 휘발성 화합물의 증발로 인한 중량 손실이 커집니다(즉, 목재가 더 가벼워짐). 무게 감소가 클수록 나무에 남아 있는 물이 줄어듭니다. 열처리 조건과 목재의 종류에 따라 목재의 잔류 수분 함량은 기존 건조 목재보다 40~60% 적습니다.
열처리 공정은 일반적으로 약 24시간이 소요됩니다. 열처리 후 목재의 수분 함량은 80~90% 감소합니다. 결과적으로 열용량이 크게 감소합니다. 열처리 된 목재는 처리되지 않은 것보다 훨씬 약하게 가열되어이 지표에서 부끄러워합니다. 열처리된 목재의 표면은 다공성이 아니지만 밀도가 높아 공기로부터 수분을 흡수하는 목재의 능력이 현저히 감소합니다(온도 및 건조 시간에 따라 30% - 90%).
실제로 이것은 나무가 특별한 함침으로 추가 처리없이 물을 튕겨 낼 수 있음을 의미합니다. 열처리는 목재 부패에 기여하는 미생물의 온상인 목재 당을 분해합니다. 이 지표에서 낙엽송에 접근하여 결과적으로 위생적인 재료에 접근하여 부패에 매우 강합니다.
침엽수는 거의 완전히 수지를 잃어 습도와 기온이 증가함에 따라 증가하는 멋진 향기를 유지한다는 점에 특히 유의해야합니다.
열처리하는 동안 나무는 색상이 변하여 아름다운 갈색 색조를 얻습니다. 컷에서 명확하게 볼 수 있는 색상 변경이 완료되었음을 유의해야 합니다. 이러한 표면의 흠집은 거의 보이지 않습니다. 열처리 온도를 변경함으로써 원하는 목재 그늘 및/또는 환경 조건에 대한 저항성 정도를 얻을 수 있습니다.
열처리된 목재는 어디에 사용됩니까?
열처리된 목재의 아름다운 외관과 독특한 특성으로 인해 사우나의 실내 장식, 건물의 외부 클래딩, 바닥재, 쪽모이 세공 및 판자 모두, 정원 가구, 보트, 악기, 등 NS.
행성 생태학의 관점에서 사우나와 목욕탕의 벤치 재료로서 열처리 된 목재 (침엽수 포함)는 소위 적도 상록수에서만 자라는 전통적인 아바샤 삼보에 대한 가치있는 대안입니다.<дождевых>숲 - 복원할 수 없는 지구 대기의 주요 산소 공급원."
열처리 중 목재는 어떻게 됩니까?
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집에서 나무를 위해
Andrey Noak 블로그의 독자 및 구독자 여러분, 안녕하세요! 목재 재료에서 가장 중요한 것이 무엇인지 아십니까? 이것은 품질 건조입니다. 각 회사는 특별한 건조 기술을 사용합니다. 그러나 재료를 직접 말리고 싶다면 진공 건조기를 손으로 만드는 방법을 알려 드리겠습니다. 그러나 먼저, 약간의 이론.
목재는 흡습성 재료이며, 이는 목재가 공기 중에서 수증기를 흡수한다는 사실 때문입니다. 각 목재 재료는 보관 조건과 환경에 따라 수분 정도가 다릅니다.
왜 마른 나무인가?
건조는 증발에 의해 재료에서 수분을 제거하는 과정입니다. 나무가 자랄 때 나무의 신진 대사는 줄기를 따라 수분이 순환하여 수행됩니다. 자르면 순환이 멈추고 수분이 증발하기 시작합니다. 집을 짓거나 나무 제품을 만들려면 고품질의 통나무를 말려야 합니다.
구매한 진공건조기
잘 건조 된 재료는 곰팡이, 손상 및 균열로부터 보호되며 수명이 크게 연장됩니다.
건조가 고품질이라면 제품은 수년 동안 귀하에게 도움이 될 것입니다.
목재는 수분의 정도에 따라 범주로 나뉩니다.
- wet은 물 속에 있던 것이고 수분 함량은 100%입니다.
- 수분 함량이 50 ~ 100%인 갓 자른 것;
- 재료가 오랫동안 공기에 노출된 경우 공기 건조. 이러한 목재의 수분 함량은 약 15-20%입니다.
- 실내 건조, 습도 8-12%
- 습도가 정확히 0인 절대적으로 건조합니다.
젖은 재료는 가공하기 어렵지만 유연하고 탄력적입니다.
마른 나무 속성
건조 물질은 생물학적 저항성이 더 높습니다. 건조 후 강도가 증가하고 하중에 더 잘 견딥니다. 적절한 조건에서도 부패 과정이 시작될 수 있는 신맛 나무와 달리 가공하기 쉽고 가공 후 제품이 깨지지 않습니다.
오래된 건조 방식
옛날 사람들은 나무만 사용하여 집을 지었습니다. 나무 접시는 집에서 찾을 수 있습니다. 따라서 주요 건축 자재로 통나무를 고품질로 건조하는 방법을 강구할 필요가 있었습니다. 당시 사람들은 여러 가지 건조 방법을 사용했습니다.
목재의 증발
이 방법을 위해 그들은 필요한 나무 조각, 물, 톱밥을 가져갔습니다. 물을 70도까지 가열하고 공작물을 그 안에 넣은 다음 톱밥으로 덮고 일정 시간 방치하여 재료를 찐다.
건조 후 공작물이 깨지지 않고 구조가 더 조밀하고 유연 해졌습니다.
왁싱
왁싱은 아주 오랫동안 널리 사용되어 온 또 다른 방법입니다. 여기에 나무 블랭크를 40도로 가열된 파라핀에 담그고 몇 시간 동안 방치했습니다. 물질의 동일한 온도를 유지하는 것이 중요했습니다.
절차가 끝나면 목재는 며칠 동안 건조되어야 합니다. 건조 후 재료 특성이 변경됩니다. 공작물이 깨지지 않고 썩지 않으며 원래의 착색 된 그늘을 취합니다.
공예가들은 이 건조 방법을 사용하여 나무 접시를 만들고 완성된 제품을 능숙하게 칠했습니다.
목재 수분, 측정 방법
수분 함량을 결정하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 목재의 수분 함량을 정확하게 결정하기 위해 특수 장치가 사용됩니다. 전기 수분 측정기는 2-3%의 정확도로 습도를 결정할 수 있습니다. 이러한 장치의 기본 원리는 수분 함량이 다른 목재의 전기 저항이 다르다는 사실에 기반합니다.
습도를 결정하는 더 많은 "민속"방법이 있지만 전문가 만 사용합니다.
- 무게로 같은 종의 같은 나무 조각을 손에 들거나 저울에 번갈아 가며 무게를 잰다.
- 숙련된 전문가는 균열 및 결함의 존재 여부에 따라 "눈으로" 수분 함량을 결정합니다.
- 부스러기로. 목재를 가공할 때 작은 칩이 주먹으로 압착됩니다. 쉽게 구겨진다면 재료가 젖어 있는 것입니다. 마른 나무는 부스러기의 취성으로 표시되지만 부스러기가 부서지면 나무가 과도하게 건조되었을 가능성이 큽니다.
- 절단. 끌로 나무를 가공할 때 젖은 흔적이 보이고 재료가 쉽고 매끄럽게 절단되면 건조되지 않은 것입니다. 건조시 균열과 흠집이 나타날 수 있으므로 그러한 표면에 실을 만들지 않는 것이 좋습니다.
집에서 진공건조기 조립하기
나무를 직접 말리는 것은 매우 유익하며, 진공 건조기로 하면 건조 시간이 크게 단축됩니다. 그러나 공장에서 진공 건조기를 구입하는 것은 비싸고 직접 할 수 있는 방법과 절약할 수 있는 방법을 알려 드리겠습니다.
집에서 건조는 특수 챔버에서 이루어집니다. 장비를 갖추려면 큰 방, 열원 및 구조물 내부의 열을 분산시키는 팬이 필요합니다.
이러한 건조의 바닥, 벽 및 천장은 매우 강해야 하며 철근 콘크리트 또는 철제 컨베이어가 가장 좋습니다. 예를 들어 철도에서 저렴한 중고 철제 컨베이어를 사용하면 매우 저렴한 옵션이 될 것입니다. 또는 예를 들어 비용을 줄이기 위해 오래된 철로 컨베이어를 직접 용접할 수 있습니다.
챔버 내부의 열을 보존하기 위해 발포 플라스틱으로 벽을 강화하고 물막이 판자로 덮습니다. 거품 대신 미네랄 울 또는 기타 단열재를 사용할 수 있습니다.
열을 반사하려면 특수 재료를 깔아 야합니다. 호일을 사용할 수 있지만 특히 열 반사 및 유지 품질이 훨씬 우수하기 때문에 penofol도 적합합니다.
난방 장치 설치를 진행합니다. 전체 난방 시스템은 다른 난방 회로와 별도로 설치해야 하며 항상 작동해야 합니다. 물이 65-90도까지 가열되는 난방 라디에이터를 사용할 수 있습니다. 챔버의 열이 균등하게 분배되기 위해서는 팬이 필요합니다. 그렇지 않으면 원료가 고르지 않게 건조되어 품질이 떨어집니다. 한 가지 더, 챔버의 온도는 부드럽고 점진적으로 변해야 합니다.
자체 건조 공장을 건설할 때는 모든 화재 안전 규칙을 준수해야 합니다.
중요한 점은 목재를 챔버에 적재하기 위한 시스템의 구성입니다. 당신은 크고 상당히 무거운 보드를 담그게 될 것입니다. 이를 위해 레일이나 지게차로 움직이는 트롤리가 적합합니다. 재료는 선반이나 바닥에 안쪽으로 접혀 있습니다. 건조 과정을 제어하려면 열전대 및 진공(압력) 센서인 특수 센서를 설치해야 합니다. 모든 것을 올바르게 하면 좋은 프리젠테이션과 함께 매우 고품질의 목재를 얻을 수 있습니다.
건조 구성의 요점은 챔버 내부에서 필요한 매개 변수를 달성하는 것이며 사용 된 재료 및 장비는 중요하지 않습니다. 챔버에서는 원료의 건조 과정을 2주로 단축할 수 있습니다.
진공 건조 작동 방식
재료를 건조실에 넣고 문을 단단히 닫은 후 건조를 시작할 수 있습니다. 약 9 - 10 bar의 진공을 생성하기 위해 챔버에서 공기가 추출됩니다. 압력이 감소하면 물이 더 빨리 끓는 것으로 알려져 있습니다.
이 기술 덕분에 구속 및 자유 수분이 중앙에서 주변으로 고르게 이동하여 위치에 관계없이 재료의 고품질 및 균일 건조를 보장합니다.
마른 상판 목재 셀은 코어에 있는 목재 셀에서 수분을 흡수합니다. 먼저 얇은 부분이 건조해지고 두꺼운 층의 수분이 건조한 부분으로 이동하여 수분을 공급합니다. 이 과정이 중단되면 더 얇은 층의 변위가 시작되면서 재료가 붕괴될 수 있습니다.
두꺼운 목재의 끝 부분을 코팅하여 건조 중 수분의 빠른 방출과 균열 형성을 방지 ...
변위를 방지하기 위해 목재는 분필과 건성유로 만든 특수 혼합물로 처리됩니다. 종종 공작물의 끝 부분을 처리해야 합니다.
건조는 가습 시스템의 사용을 배제하며 챔버에 온도계를 설치해서는 안 됩니다. 프로세스는 종종 별도의 현관에서 외부에서 제어되는 특수 센서를 사용하여 제어할 수 있습니다.
참나무, 메르바우, 파둑, 웽지, 얼룩말과 같은 값비싼 수종을 건조하기 위해 진공 설비가 자주 사용됩니다. 건조 중에 목재가 실제로 파괴되지 않기 때문에 매우 편리합니다.
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건조 기술, 새 장비 및 중고 장비 선택에 대한 조언을 제공할 기회가 있습니다. 지원을 통해 저에게 연락할 수 있습니다.
최근에 내 새 책이 출판되어 생산에서 건조 단지 운영에 대한 권장 사항을 제공합니다. 책에서 제공하는 정보는 단순히 고유하며 그러한 정보는 어디에서도 찾을 수 없습니다. 책에 대한 자세한 내용은 "MY BOOKS" 섹션에서 찾을 수 있습니다.
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목재의 열처리 란 무엇입니까?
기사 섹션:
목재를 건축에 직접 사용하기 전에 반드시 먼저 가공해야 합니다. 이를 위한 몇 가지 방법이 있습니다. 그렇지 않으면 이 물질이 습기의 영향으로 부풀어 오르게 되어 곰팡이 및 기타 다양한 박테리아의 훌륭한 온상이 됩니다.
말 그대로 얼마 후 나무는 화학 물질로만 처리되었습니다. 그러나 이러한 자금의 유해성 때문에 그러한 목적으로 사용하는 것이 금지되었습니다.
목재 열처리란?
열 기술 덕분에 목재를 가공하고 화학 성분을 버릴 수 있습니다. 이러한 처리 후 목재 요소의 특성이 향상되고 그에 따라 적용 범위가 확장됩니다.
현재로서는 목재를 가열하는 가장 효과적인 방법은 증기 안정화 기술이라는 것을 알아야 합니다. 이러한 처리는 12시간 이내에 수행됩니다.
이 처리 과정에서 목재는 220도의 증기에 노출됩니다. 따라서 목재의 구조가 변경됩니다. 이 경우 화학 첨가물을 사용하지 않습니다.
열목재의 특성은 무엇입니까?
이러한 증기 처리의 영향으로 목재 요소는 다음 품질을 향상시킵니다.
습기 저항. 결과적으로 물을 흡수하는 능력이 약 5배 감소합니다.
안정적인 가치. 습도와 온도의 변화가 관찰될 때 이 지표는 이 목재를 처리되지 않은 목재와 비교할 때 10배 이상 향상됩니다.
생물학적 손상에 대한 우수한 내성. 목재는 고온의 영향으로 가공되기 때문에 재료 내부에서 다당류가 분해됩니다.
결국, 그들은 박테리아와 미생물의 훌륭한 번식지입니다. 결과적으로 목재의 작동 기간이 거의 25배 증가합니다.
써모우드의 범위
열처리 목재는 문의 제조에 사용됩니다. 이러한 구조는 사용 중에 변형되지 않습니다. 그들의 가격은 마분지 제품의 가격과 거의 동일하지만. 그러나 그들의 디자인과 성능은 최고 수준입니다.
증기 처리된 목재는 유로 창 생산에도 사용됩니다. 이 재료로 만든 창은 습기와의 직접적인 접촉을 쉽게 견딜 수 있습니다.
열목재로 만든 쪽모이 세공 마루는 설치가 훨씬 쉽습니다. 요소 사이에 추한 간격이 없으며 바닥 자체는 가능한 최대 시간 동안 지속됩니다.
DIY 목재 노화 : 가공 유형 및 방법
많은 디자인 스타일(프렌치, 토스카나, 빈티지, 샤비 시크 등)은 요소 중 앤티크 목공예가 존재하는 것이 특징입니다. 바랜 페인트, 오래된 나무의 질감이 인테리어에 특별한 매력을 선사합니다. 그들의 작업에서 디자이너는 골동품 가구, 벽 패널, 바닥, 계단, 보, 기둥 및 기타 작은 장식을 적극적으로 사용합니다. 그러나 골동품은 값이 싸지 않아 프로젝트 비용을 크게 부풀리고 과거의 목재 요소는 강도와 내구성이 다르지 않습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 나무의 인공 노화가 나타났으며 직접 할 수도 있습니다.
노화 방법
나무 표면을 노화시키는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 필요한 노화 방법의 선택은 목재 유형, 디자인 스타일 특징, 필요한 도구 및 재료의 가용성, 전문 기술 및 경험의 영향을 받습니다. 천연 나무의 다음 유형의 인공 노화가 가장 일반적입니다.
- 화학적 방법;
- 열처리;
- 브러싱;
- 건식 브러시 방식으로 나무의 노화.
화학적 방법
이러한 방식으로 목재 제품을 가공하려면 특수 화학 시약, 전문 도구, 특정 자격 및 지식이 있어야 합니다. 부식성 물질(산, 알칼리 또는 황산구리)이 부품 표면에 도포된 후 목재가 변색되고 부드러운 섬유가 파괴됩니다. 프로세스 자체는 건강 위험을 내포하고 있으며 더 높은 안전 조치가 필요합니다. 자신의 손과 집에서 이러한 인공 노화를 구현하는 것은 거의 불가능합니다.
열처리 방법
이 기술 과정의 본질은 불을 사용하여 밀도가 낮은 목재 층을 태우는 데 있습니다. 여러 단계로 구성됩니다.
- 원하는 나무 질감을 얻기 위해 부드러운 섬유를 어닐링하는 단계;
- 연마재로 표면 청소;
- 바니시 적용.
자신의 손으로이 방법을 구현하려면 완전히 저렴한 도구 인 일반 토치를 사용할 수 있습니다.
브러싱
이 기술의 이름은 브러시를 의미하는 영어 단어 "brush"에서 유래했습니다. 브러싱은 나무의 구조적 특성에 따라 경질 섬유와 연질 섬유로 구성되며, 그 과정 자체가 금속 브러시로 나무의 부드러운 섬유를 빗어내어 표면에 오래된 나무의 질감을 부여하는 것으로 구성됩니다. DIY 브러싱은 여러 순차적 단계로 나눌 수 있습니다.
- 곡물을 따라 목재의 기계적 가공;
- 부스러기와 보푸라기 청소;
- 광택;
- 얼룩 또는 녹청;
- 니스 칠.
브러싱 도구가 매우 간단해 보이지만 그 과정 자체는 매우 힘들 것입니다. 고대의 느낌을 목재 제품에 적용하는 이 방법을 사용할 때 소나무, 주목 및 낙엽송뿐만 아니라 활엽수는 솔질에 적합하지 않음을 기억해야 합니다.
건식 브러시 공법을 이용한 목재 인공 노화
이 과정은 자신의 손으로도 쉽게 수행할 수 있으며 캐비닛, 테이블, 기타 물건, 안락의자 및 기타 유형의 가정용 가구에 적용할 수 있습니다. 여러 단계로 구성되며 모든 단계가 필요한 것은 아닙니다.
- 수년간의 작업 효과 생성.
이 단계에서 긁힘, 흠집, 칩 및 움푹 들어간 곳이 가구 표면에 적용됩니다. 이렇게하려면 목공 도구와 약간의 상상력이 필요합니다. 발생한 피해는 되돌릴 수 없기 때문에 나무 노화의 이 단계를 건너뛸 수 있습니다.
- 착색.
이를 위해 유사한 색조의 두 가지 페인트 옵션이 사용됩니다. 먼저 하나가 적용되고 건조 후 두 번째가 적용됩니다.
- 연마재 또는 샌딩으로 표면 처리.
페인트의 최상층은 고운 사포나 모래로 지워집니다. 이것은 첫 번째 레이어의 장소와 나무의 장소에서 고르지 않게 수행됩니다. 자연스러운 흠집 효과를 내는 것이 중요하므로 모서리와 돌출부에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 진공 청소기로 샌딩한 후 부스러기와 나무 먼지가 제거됩니다.
- 마른 브러시로 페인트 칠하기.
이 단계에서 올바른 페인트 도포 도구를 찾는 것이 중요합니다. 뻣뻣하고 평평한 브러시가 가장 잘 작동합니다. 페인트 선택도 책임감있게 접근해야합니다. 이전에 사용된 음영과 대조되어야 합니다. 가벼운 베이스의 경우 가장 좋은 옵션은 어두운 갈색 또는 부르고뉴 페인트입니다. 이 목재 노화 방법에서 표면에 페인트를 적용하는 기술은 가장 복잡합니다. 거의 마른 브러시로 손으로 페인트를 바르십시오. 스트로크는 수많은 강모의 흔적처럼 보일 것입니다. 스트로크의 교차는 허용되지 않습니다.
- 최상층을 문지릅니다.
이를 위해 새로 적용된 스트로크를 윤활하는 데 사용되는 천 냅킨이 사용됩니다.
- 바니시로 표면 코팅.
투명 바니시를 사용하는 것이 가장 좋으며 한 번 또는 두 번 칠해야 합니다.
자신의 손으로 나무를 강제로 노화시키는 몇 가지 방법이 더 있지만 효과적이지 않고 항상 원하는 목표를 달성하지는 못합니다.