알루미늄에 대한 설명:알루미늄은 다형성 변형이 없으며 주기 a = 0.4041nm의 면심 입방체 격자를 갖습니다. 알루미늄과 그 합금은 압연, 단조, 프레싱, 인발, 굽힘, 시트 스탬핑 및 기타 작업 등 열간 및 냉간 변형에 적합합니다.
모든 알루미늄 합금을 접합할 수 있습니다. 스폿 용접, 특수 합금은 융합 및 기타 유형의 용접으로 용접할 수 있습니다. 단조 알루미늄 합금은 경화성 합금과 비경화성 합금으로 구분됩니다. 열처리.
합금의 모든 특성은 반제품 공작물 및 열처리를 얻는 방법뿐만 아니라 주로 결정됩니다. 화학 성분특히 각 합금을 강화하는 상의 특성. 노화된 알루미늄 합금의 특성은 노화 유형(영역, 상 또는 응고)에 따라 달라집니다.
응고 노화 단계(T2 및 T3)에서는 내식성이 크게 증가하며 강도 특성, 응력 부식에 대한 저항성, 박리 부식, 파괴 인성(K 1c) 및 연성(특히 수직 방향)의 가장 최적의 조합은 다음과 같습니다. 보장됩니다.
반제품의 상태, 도금의 성질, 샘플의 절단 방향은 다음과 같습니다. 전설압연 알루미늄:
M - 연질, 단련
T - 경화 및 자연 노화
T1 - 경화 및 인공시효
T2 - 더 높은 파괴 인성 값과 더 나은 응력 부식 저항성을 제공하는 방식에 따라 경화 및 인위적으로 노화됨
TZ - 응력 부식 및 파괴 인성에 대한 최고의 저항성을 제공하는 방식에 따라 경화 및 인공 시효 처리됩니다.
N - 냉간 가공(두랄루민과 같은 합금 시트의 색상 가공 약 5-7%)
P - 반경화
H1 - 매우 차가운 색상(시트 냉간 가공 약 20%)
TPP - 경화 및 자연 노화, 강도 증가
GK - 열간압연(시트, 슬래브)
B - 기술 클래딩
A - 일반 도금
UP - 두꺼운 클래딩(측면당 8%)
D - 세로 방향(섬유를 따라)
P - 가로 방향
B - 고도 방향(두께)
X - 코드 방향
R - 방사형 방향
PD, DP, VD, VP, ХР, РХ - 파괴 인성과 피로 균열 성장률을 결정하는 데 사용되는 샘플 절단 방향. 첫 번째 문자는 샘플 축의 방향을 나타내고 두 번째 문자는 평면의 방향을 나타냅니다. 예: PV - 샘플 축은 반제품의 너비와 일치하고 균열 평면은 높이 또는 두께와 평행합니다. .
알루미늄 샘플 분석 및 확보: 광석.현재 알루미늄은 보크사이트라는 한 가지 유형의 광석에서만 생산됩니다. 일반적으로 사용되는 보크사이트에는 50-60% A 12 O 3가 포함되어 있으며,<30% Fe 2 О 3 , несколько процентов SiО 2 , ТiО 2 , иногда несколько процентов СаО и ряд других окислов.
보크사이트 샘플은 일반적인 규칙에 따라 채취되며, 재료의 수분 흡수 가능성과 크고 작은 입자의 다양한 비율에 특별한 주의를 기울입니다. 샘플의 무게는 테스트되는 샘플의 크기에 따라 다릅니다. 매 20톤마다 전체 샘플에 대해 최소 5kg을 선택해야 합니다.
원뿔형 더미로 보크사이트를 샘플링할 때 반경 1m의 원 안에 놓여 있는 무게가 2kg을 초과하는 모든 큰 조각에서 작은 조각을 떼어내어 삽으로 가져옵니다. 누락된 부피는 테스트된 원뿔의 측면 표면에서 가져온 재료의 작은 입자로 채워집니다.
선택된 물질은 단단히 밀폐된 용기에 수집됩니다.
모든 시료 물질은 파쇄기에서 20mm 크기의 입자로 분쇄되고, 원뿔 모양으로 부어지고, 축소된 후 다시 20mm 크기의 입자로 분쇄됩니다.<10 мм. Затем материал еще раз перемешивают и отбирают пробы для определения содержания влаги. Оставшийся материал высушивают, снова сокращают и измельчают до частиц размером < 1 мм. Окончательный материал пробы сокращают до 5 кг и дробят без остатка до частиц мельче 0,25 мм.
분석용 샘플의 추가 준비는 105°C에서 건조시킨 후 수행됩니다. 분석용 샘플의 입자 크기는 0.09mm 미만이어야 하며 물질의 양은 50kg입니다.
준비된 보크사이트 샘플은 층화가 발생하기 매우 쉽습니다. 크기의 입자로 구성된 샘플의 경우<0,25 мм, транспортируют в сосудах, то перед отбором части материала необходимо перемешать весь материал до получения однородного состава. Отбор проб от криолита и фторида алюминия не представляет особых трудностей. Материал, поставляемый в мешках и имеющий однородный состав, опробуют с помощью щупа, причем подпробы отбирают от каждого пятого или десятого мешка. Объединенные подпробы измельчают до тех пор, пока они не будут проходить через сито с размером отверстий 1 мм, и сокращают до массы 1 кг. Этот сокращенный материал пробы измельчают, пока он не будет полностью проходить через сито с размером отверстий 0,25 мм. Затем отбирают пробу для анализа и дробят до получения частиц размером 0,09 мм.
전해질로 용융된 알루미늄을 전기분해하는 데 사용되는 액체 불소 용융물 샘플은 욕조 표면에서 고체 침전물을 제거한 후 강철 주걱을 사용하여 액체 용융물에서 채취됩니다. 용융물의 액체 샘플을 금형에 붓고 150x25x25mm 크기의 작은 주괴를 얻습니다. 그런 다음 전체 샘플을 0.09mm 미만의 실험실 샘플 입자 크기로 분쇄합니다...
알루미늄 제련:생산 규모, 주조 특성 및 에너지 능력에 따라 알루미늄 합금 제련은 도가니로, 저항 전기로 및 유도 전기로에서 수행될 수 있습니다.
알루미늄 합금을 녹이면 완성된 합금의 품질이 높아질 뿐만 아니라 장치의 높은 생산성이 보장되고 주조 비용도 최소화됩니다.
알루미늄 합금을 녹이는 가장 진보적인 방법은 산업용 주파수 전류를 이용한 유도 가열 방법입니다.
알루미늄 합금 제조 기술은 다른 금속을 기반으로 한 합금 제조 기술과 동일한 기술 단계로 구성됩니다.
1. 신선한 선철 및 합금에 대한 제련을 수행할 때 먼저 알루미늄을 적재(전체 또는 일부)한 다음 합금을 용해시킵니다.
2. 예비 선철 합금 또는 선철 실루민을 장입하여 제련하는 경우에는 우선 모든 선철을 장입하여 용융시킨 후 필요한 양의 알루미늄 및 합금을 첨가한다.
3. 투입물이 폐기물 및 선철로 구성된 경우, 1차 선철 알루미늄, 불량 주조물(잉곳), 폐기물(1등급) 및 정제된 재용융물 및 합금의 순서로 적재됩니다.
구리는 합금 형태뿐만 아니라 전해 구리 또는 폐기물(용해에 의한 도입) 형태로도 용융물에 도입될 수 있습니다.
알루미늄과 스테인레스 스틸은 비슷해 보이지만 실제로는 상당히 다릅니다. 이러한 10가지 차이점을 기억하고 프로젝트에 적합한 금속 유형을 선택할 때 이를 지침으로 사용하십시오.
- 무게 대비 강도.알루미늄은 일반적으로 강철만큼 강하지는 않지만 훨씬 가볍습니다. 이것이 비행기가 알루미늄으로 만들어진 주된 이유입니다.
- 부식.스테인레스 스틸은 철, 크롬, 니켈, 망간 및 구리로 구성됩니다. 내식성을 부여하기 위해 크롬을 첨가합니다. 알루미늄은 주로 금속 표면(보호층)의 특수 필름으로 인해 산화 및 부식에 대한 저항력이 높습니다. 알루미늄은 산화되면 표면이 하얗게 변하고 때로는 구멍이 생기기도 합니다. 일부 극단적인 산성 또는 알칼리성 환경에서는 알루미늄이 치명적인 속도로 부식될 수 있습니다.
- 열전도율.알루미늄은 스테인레스 스틸보다 열전도율이 훨씬 좋습니다. 이것이 자동차 라디에이터 및 에어컨에 사용되는 주된 이유 중 하나입니다.
- 가격.알루미늄은 일반적으로 스테인레스 스틸보다 저렴합니다.
- 제조 가능성.알루미늄은 매우 부드럽고 절단 및 변형이 더 쉽습니다. 스테인레스 스틸은 더 강한 재료이지만 변형이 더 어렵기 때문에 작업하기가 더 어렵습니다.
- 용접.스테인레스강은 비교적 용접하기 쉬운 반면, 알루미늄은 문제가 될 수 있습니다.
- 열적 특성.스테인레스 스틸은 알루미늄보다 훨씬 높은 온도에서 사용할 수 있으며, 알루미늄은 단 200도에서도 매우 부드러워집니다.
- 전기 전도성.스테인레스강은 대부분의 금속에 비해 매우 열악한 전도체입니다. 그에 반해 알루미늄은 매우 좋은 전기 전도체입니다. 높은 전도성, 가벼운 무게 및 내식성으로 인해 고전압 가공 전력선은 일반적으로 알루미늄으로 만들어집니다.
- 힘.스테인레스 스틸은 알루미늄보다 강합니다.
- 음식에 미치는 영향.스테인레스 스틸은 음식에 덜 반응합니다. 알루미늄은 금속의 색상과 냄새에 영향을 줄 수 있는 식품에 반응할 수 있습니다.
귀하의 요구사항에 어떤 금속이 적합한지 아직도 확신하지 못하시나요? 전화, 이메일로 문의하시거나 사무실로 방문해주세요. 우리의 고객 서비스 관리자가 귀하가 올바른 선택을 할 수 있도록 도와드립니다!
현재 러시아 시장에서 가장 일반적인 NVF 시스템은 세 가지 큰 그룹으로 나눌 수 있습니다.
- 알루미늄 합금으로 만들어진 서브 클래딩 구조를 갖춘 시스템;
- 폴리머 코팅이 된 아연 도금 강철로 만들어진 서브 클래딩 구조를 갖춘 시스템;
- 스테인레스 스틸로 제작된 서브 클래딩 구조의 시스템.
의심할 바 없이 스테인리스강으로 만들어진 서브클래딩 구조는 최고의 강도와 열적 특성을 가지고 있습니다.
재료의 물리적, 기계적 특성 비교 분석
*스테인리스 스틸과 아연 도금 스틸의 특성은 약간 다릅니다.
스테인레스 스틸 및 알루미늄의 열 및 강도 특성
1. 알루미늄보다 내하력이 3배 낮고 열전도율이 5.5배 높은 것을 고려하면 알루미늄 합금 브라켓은 스테인레스 스틸 브라켓보다 더 강한 '콜드 브릿지'입니다. 이에 대한 지표는 둘러싸는 구조의 열 균일성 계수입니다. 연구 데이터에 따르면 스테인레스 스틸 시스템을 사용할 때 둘러싸는 구조의 열 균일 계수는 0.86-0.92이고 알루미늄 시스템의 경우 0.6-0.7이므로 더 두꺼운 단열재를 놓아야하며 그에 따라 외관 비용을 늘리십시오.
모스크바의 경우 열 균일성 계수를 고려하여 벽에 필요한 열 전달 저항은 스테인리스 브래킷의 경우 - 3.13/0.92=3.4(m2.°C)/W, 알루미늄 브래킷의 경우 - 3.13/0.7= 4.47입니다. (m 2 .°C)/W, 즉 1.07(m 2 .°C)/W 더 높습니다. 따라서 알루미늄 브래킷을 사용하는 경우 단열재의 두께(열전도 계수가 0.045W/(m°C)인 경우 거의 5cm 더 필요합니다(1.07 * 0.045 = 0.048m).
2. 건축물리연구소에서 수행한 계산에 따르면 알루미늄 브래킷의 두께와 열전도율이 더 높기 때문에 외부 기온이 -27°C일 때 앵커 온도는 -3.5°C까지 떨어질 수 있습니다. 심지어 더 낮기 때문에 계산에서 알루미늄 브래킷의 단면적은 1.8cm 2로 가정되었지만 실제로는 4-7cm 2입니다. 스테인리스 스틸 브래킷을 사용할 때 앵커 온도는 +8°C였습니다. 즉, 알루미늄 브래킷을 사용할 때 앵커는 온도가 교차하는 영역에서 작동하며 앵커에 습기가 응결되어 동결될 수 있습니다. 이는 앵커 주변 벽의 구조적 층의 재료를 점차적으로 파괴하여 하중 지지력을 감소시킵니다. 이는 하중 지지력이 낮은 재료(폼 콘크리트, 중공 벽돌 등)로 만들어진 벽에 특히 중요합니다. .). 동시에, 브래킷 아래의 단열 패드는 얇은 두께(3-8mm)와 높은(단열재 대비) 열 전도성으로 인해 열 손실을 1-2%만 줄입니다. 실제로 "콜드 브리지"를 깨지 않으며 앵커 온도에 거의 영향을 미치지 않습니다.
3. 가이드의 열팽창이 낮습니다. 알루미늄 합금의 온도 변형은 스테인레스강의 온도 변형보다 2.5배 더 큽니다. 스테인레스강은 알루미늄(25 10 -6 °C -1)에 비해 열팽창 계수(10 10 -6 °C -1)가 더 낮습니다. 따라서 -15°C ~ +50°C의 온도 차이가 있는 3미터 가이드의 연신율은 강철의 경우 2mm, 알루미늄의 경우 5mm입니다. 따라서 알루미늄 가이드의 열팽창을 보상하려면 다음과 같은 여러 가지 조치가 필요합니다.
즉, 하위 시스템에 추가 요소 도입(이동 가능한 슬라이드(U자형 브래킷의 경우) 또는 리벳용 슬리브가 있는 타원형 구멍) - 견고한 고정(L자형 브래킷의 경우)이 아님.
이로 인해 필연적으로 더 복잡하고 비용이 많이 드는 하위 시스템 또는 잘못된 설치가 발생합니다(설치자가 부싱을 사용하지 않거나 추가 요소로 어셈블리를 잘못 고정하는 경우가 종종 발생함).
이러한 조치의 결과로 중량 하중은 하중 지지 브래킷(상부 및 하부)에만 떨어지며 나머지는 지지대 역할만 합니다. 즉, 앵커가 균등하게 하중을 받지 않으며 개발 시 이를 고려해야 합니다. 디자인 문서화는 종종 완료되지 않습니다. 강철 시스템에서는 전체 하중이 고르게 분산됩니다. 모든 노드는 견고하게 고정되어 있습니다. 작은 온도 팽창은 탄성 변형 단계에서 모든 요소의 작동으로 보상됩니다.
클램프 설계에 따라 스테인레스 스틸 시스템의 플레이트 사이 간격은 4mm인 반면, 알루미늄 시스템의 경우 최소 7mm이므로 많은 고객에게 적합하지 않으며 건물 외관을 손상시킵니다. 또한 클램프는 가이드의 확장 정도에 따라 클래딩 슬래브의 자유로운 움직임을 보장해야 합니다. 그렇지 않으면 슬래브가 파괴되거나(특히 가이드의 교차점에서) 클램프가 구부러지지 않습니다(두 가지 모두 다음으로 이어질 수 있음). 클래딩 슬래브가 떨어짐). 강철 시스템에서는 시간이 지나면서 알루미늄 시스템에서 큰 온도 변형으로 인해 발생할 수 있는 클램프 다리가 풀리는 위험이 없습니다.
스테인레스 스틸과 알루미늄의 화재 특성
스테인리스강의 녹는점은 1800°C이고, 알루미늄은 630/670°C입니다(합금에 따라 다름). 지역 인증 센터 "OPYTNOE"의 테스트 결과에 따르면 타일 내부 표면의 화재 중 온도는 750 °C에 이릅니다. 따라서 알루미늄 구조물을 사용할 경우 하부 구조물이 녹고 외관 일부(창문 개구부)가 붕괴될 수 있으며, 800~900°C의 온도에서는 알루미늄 자체가 연소를 지원합니다. 스테인레스 스틸은 화재시 녹지 않으므로 화재 안전 요구 사항에 가장 적합합니다. 예를 들어 모스크바에서는 고층 건물을 건설하는 동안 알루미늄 하부 구조를 전혀 사용할 수 없습니다.
부식성
오늘날 특정 서브 클래딩 구조의 내식성과 그에 따른 내구성에 대한 신뢰할 수 있는 유일한 출처는 ExpertKorr-MISiS의 전문가 의견입니다.
가장 내구성이 뛰어난 구조는 스테인레스 스틸로 만들어졌습니다. 이러한 시스템의 서비스 수명은 중간 공격성의 도시 산업 환경에서 최소 40년이고 공격성이 낮은 조건부 깨끗한 환경에서는 최소 50년입니다.
알루미늄 합금은 산화막으로 인해 내식성이 높지만 대기 중 염화물과 황 함량이 높은 조건에서는 입계 부식이 빠르게 진행되어 구조 요소의 강도와 파괴가 크게 감소할 수 있습니다. . 따라서 평균적으로 공격적인 도시 산업 환경에서 알루미늄 합금으로 만들어진 구조물의 서비스 수명은 15년을 초과하지 않습니다. 그러나 Rostroy의 요구 사항에 따라 NVF의 하부 구조 요소를 제조하기 위해 알루미늄 합금을 사용하는 경우 모든 요소에는 반드시 양극 코팅이 있어야 합니다. 양극 코팅이 있으면 알루미늄 합금 하부 구조의 사용 수명이 늘어납니다. 그러나 하부 구조를 설치할 때 다양한 요소가 리벳으로 연결되어 구멍이 뚫려 고정 영역의 양극 코팅이 위반됩니다. 즉 양극 코팅이 없는 영역이 필연적으로 생성됩니다. 또한, 알루미늄 리벳의 강철 코어는 요소의 알루미늄 매체와 함께 갈바닉 커플을 형성하며, 이는 또한 하부 구조 요소가 부착되는 장소에서 입계 부식의 활성 프로세스를 개발합니다. 알루미늄 합금 하부 구조를 갖춘 특정 NVF 시스템의 저렴한 비용은 시스템 요소에 보호 양극 코팅이 부족하기 때문인 경우가 많다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 이러한 하부 구조의 부도덕한 제조업체는 제품에 대한 값비싼 전기화학적 양극 산화 처리 공정을 절약합니다.
아연도금강판은 구조적 내구성 측면에서 내식성이 부족합니다. 그러나 폴리머 코팅을 적용한 후 폴리머 코팅이 된 아연 도금 강철로 만들어진 하부 구조의 사용 수명은 중간 공격성의 도시 산업 환경에서 30년, 낮은 공격성의 조건부 깨끗한 환경에서 40년이 됩니다.
위의 알루미늄 및 강철 하부 구조 지표를 비교해 보면 강철 하부 구조가 모든 측면에서 알루미늄 하부 구조보다 훨씬 우수하다는 결론을 내릴 수 있습니다.
오늘날 알루미늄은 식품 용기 생산부터 우주선 동체 제작에 이르기까지 거의 모든 산업 분야에서 사용됩니다. 특정 생산 공정의 경우 특정 물리적, 화학적 특성을 지닌 특정 등급의 알루미늄만 적합합니다.
금속의 주요 특성은 높은 열 전도성, 가단성 및 연성, 내식성, 가벼운 무게 및 낮은 옴 저항입니다. 이는 구성에 포함된 불순물의 비율과 생산 또는 농축 기술에 직접적으로 의존합니다. 이에 따라 알루미늄의 주요 등급이 구별됩니다.
알루미늄의 종류
모든 금속 등급은 유럽 EN, 미국 ASTM 및 국제 ISO 등 공인된 국내 및 국제 표준의 통합 시스템에 설명되고 포함됩니다. 우리나라에서는 알루미늄 등급이 GOST 11069 및 4784에 의해 정의됩니다. 모든 문서는 별도로 간주됩니다. 동시에 금속 자체는 등급으로 나뉘며 합금에는 특별히 정의된 표시가 없습니다.
국내 및 국제 표준에 따라 비합금 알루미늄의 두 가지 유형의 미세 구조를 구별해야 합니다.
- 99.95% 이상의 높은 순도;
- 기술적 순도는 약 1%의 불순물과 첨가물을 함유하고 있습니다.
철과 규소의 화합물은 가장 흔히 불순물로 간주됩니다. 국제 ISO 표준에는 알루미늄과 그 합금에 대한 별도의 시리즈가 있습니다.
알루미늄 등급
재료의 기술 유형은 관련 표준에 지정된 특정 등급으로 구분됩니다(예: GOST 4784-97에 따른 AD0). 동시에 분류에는 혼동을 일으키지 않도록 고주파 금속도 포함됩니다. 이 사양에는 다음 브랜드가 포함되어 있습니다.
- 기본(A5, A95, A7E).
- 기술(AD1, AD000, ADS).
- 변형 가능(AMg2, D1).
- 파운드리(VAL10M, AK12pch).
- 강철(AV86, AV97F)의 탈산용.
또한 금, 은, 백금 및 기타 귀금속으로 합금을 만드는 데 사용되는 알루미늄 화합물과 같은 합금 범주도 있습니다.
1차 알루미늄
1차 알루미늄(등급 A5)이 이 그룹의 전형적인 예입니다. 알루미나를 농축하여 얻습니다. 금속은 화학적 활성이 높기 때문에 자연에서 순수한 형태로 발견되지 않습니다. 다른 원소와 결합하여 보크사이트, 하석, 명반석을 형성합니다. 이어서, 이러한 광석으로부터 알루미나가 얻어지고, 복잡한 화학적, 물리적 공정을 통해 순수한 알루미늄이 얻어집니다.
GOST 11069는 다양한 색상의 지워지지 않는 페인트로 수직 및 수평 줄무늬를 적용하여 표시해야 하는 기본 알루미늄 등급에 대한 요구 사항을 설정합니다. 이 소재는 주로 원료에 높은 기술적 특성이 요구되는 첨단 산업에서 폭넓게 적용됩니다.
기술적인 알루미늄
공업용 알루미늄은 이물질 비율이 1% 미만인 재료입니다. 종종 도핑되지 않은 것으로도 불립니다. GOST 4784-97에 따른 기술 등급의 알루미늄은 강도가 매우 낮지만 내식성은 높은 것이 특징입니다. 조성물에 합금 입자가 없기 때문에 금속 표면에 보호 산화막이 빠르게 형성되어 안정적입니다.
기술 알루미늄 등급은 우수한 열 전도성과 전기 전도성으로 구별됩니다. 그들의 분자 격자에는 전자의 흐름을 산란시키는 불순물이 사실상 포함되어 있지 않습니다. 이러한 특성 덕분에 이 소재는 기구 제작, 가열 및 열 교환 장비 생산, 조명 품목에 적극적으로 사용됩니다.
단조 알루미늄
변형 가능한 알루미늄에는 롤링, 프레싱, 드로잉 및 기타 유형의 열간 및 냉압 처리를 받는 재료가 포함됩니다. 소성 변형의 결과로 알루미늄 막대, 시트, 스트립, 판, 프로파일 등 다양한 종단면의 반제품이 얻어집니다.
국내 생산에 사용되는 변형 가능한 재료의 주요 등급은 GOST 4784, OCT1 92014-90, OCT1 90048 및 OCT1 90026과 같은 규제 문서에 나와 있습니다. 변형 가능한 원료의 특징은 다음과 같은 함량이 높은 용액의 견고한 구조입니다. 공융(eutectic) - 둘 이상의 고체 상태의 물질과 평형을 이루고 있는 액체상.
알루미늄 막대가 사용되는 것처럼 변형 가능한 알루미늄의 적용 범위는 매우 광범위합니다. 선박 및 항공기 건설 등 재료의 높은 기술적 특성이 요구되는 분야와 건설 현장에서 용접용 합금으로 사용됩니다.
주조 알루미늄
알루미늄 주조 등급은 성형 제품 생산에 사용됩니다. 주요 특징은 높은 비강도와 낮은 밀도의 조합으로 복잡한 형상의 제품을 균열 없이 주조할 수 있다는 것입니다.
목적에 따라 주조 등급은 일반적으로 다음과 같은 그룹으로 나뉩니다.
- 밀폐성이 뛰어난 재료(AL2, AL9, AL4M).
- 강도와 내열성이 높은 소재(AL 19, AL5, AL33).
- 내식성이 높은 물질.
다양한 유형의 열처리를 통해 주조 알루미늄 제품의 성능 특성이 향상되는 경우가 많습니다.
탈산용 알루미늄
제조된 제품의 품질은 알루미늄의 물리적 특성에도 영향을 받습니다. 그리고 저등급 재료의 사용은 반제품 제작에만 국한되지 않습니다. 매우 자주 강철을 탈산하는 데 사용됩니다. 용선에서 산소를 제거하여 용해되어 금속의 기계적 특성을 향상시킵니다. 이 프로세스를 수행하기 위해 AB86 및 AB97F 브랜드가 가장 자주 사용됩니다.