보기 좋은 외관을 만들고 고객의 흐름을 높이기 위해 각 회사와 쇼핑 센터는 외관에 독창적이고 세련된 모습을 부여하려고 노력합니다. 에서 현대 재료알루미늄 패널은 이러한 목적에 가장 적합합니다. 그들은 바람과 습기로부터 건물의 벽을 보호합니다. 다양한 색상과 3D 패턴을 결합하여 방문객의 시선을 사로잡는 독특한 룩을 연출할 수 있으며 기업 브랜드를 만들 수 있습니다.

알루미늄과 폴리머로 만든 복합 패널

우리는 단순히 외부 재료를 기준으로 벽 클래딩용 복합 보드(알루미늄 패널)라고 부릅니다. 실제로 얇은 금속판 사이에 있는 폴리머와 광물 첨가제의 내부 층이 두께의 절반 이상을 차지합니다. 표는 가장 널리 사용되는 알루미늄 패널의 예를 보여줍니다.

복합 패널은 다음을 나타냅니다. 다층 구조접착제 조성물, 장식 및 외장 재료.

1. 외부 덮개의 투명한 무광택 또는 광택 보호 필름.
2. 프라이머에 도포된 바니시 또는 페인트 정면프라이머 바니시는 일반적으로 벽면의 부식 방지용입니다.
3. 알루미늄 압연 시트.
4. 스무딩 프라이머 층.
5. 아교.
6. 미네랄 및 기타 첨가제가 포함된 압축 폴리에틸렌.

알루미늄 패널은 가공이 쉽습니다. 따라서 벽용 복합재료는 도장 이외에도 그라인딩, 갈바닉 코팅, 엠보싱 등을 이용하여 장식한다. 완성된 패널은 구부릴 수 있습니다. 최소 반경은 시트의 두께에 2를 곱하여 결정됩니다. 이를 통해 곡선 벽과 둥근 기둥으로 정면을 마감할 수 있습니다.

불에도 타지 않고, 물도 무서워하지 않고, 오래 산다.

알루미늄 벽면

금속 중에서 알루미늄은 비중이 낮고 습기에 대한 저항력이 뛰어난 것이 특징입니다. 순수 금속공기 중의 산소와 접촉하면 덮혀집니다. 얇은 층산화물. 이 필름은 수 미크론 - 천분의 1 밀리미터이며 경도가 높으며 알루미늄과의 상호 작용으로부터 완전히 보호합니다. 다양한 물질. 결과적으로 산에 단기간 노출되더라도 알루미늄은 손상되지 않습니다.

알루미늄 벽용 복합 재료는 유사한 재료에 비해 장점이 있습니다. 목재 폐기물및 폴리염화비닐:

• 태우거나 연소를 지원하지 마십시오.
• 유해 물질을 방출하지 마십시오.
• 방수복;
• 튼튼한;
• 내마모성;
• 폐;
• 가공 및 절단이 용이합니다.
• 감열 인쇄로 장식되어 있습니다.
• 모든 구성과 높이의 건물 외관 마감에 적합합니다.
• 변형 없이 50년 이상의 서비스 수명을 제공합니다.

다양한 색상과 패턴, 결합 기능을 통해 벽, 천장 및 정면에 독특한 마감재를 만들 수 있습니다.

고층 건물 및 공공건물의 통풍 외벽 마감

알루미늄은 공기가 통과하는 것을 허용하지 않습니다. 클래딩은 통풍이 잘되는 정면에서만 이루어집니다. 복합 보드는 두께가 4mm라도 바람과 소음으로부터 벽을 보호합니다. 비와 태양은 다층 클래딩 재료를 통과할 수 없으며 외관은 손상되지 않은 상태로 유지됩니다. 장기. 이로 인해 수리 간격이 여러 번 늘어납니다.

알루미늄 복합판으로 고강도, 경량화 우수한 재료고층 건물 마감용. 시트는 셀프 태핑 나사와 클램프 및 클립을 사용하여 벽에 간단히 부착됩니다. 그냥 바로 못 박으시면 됩니다. 이 경우 확장 와셔와 개스킷을 사용하여 벽과 슬래브 사이에 환기 간격을 제공합니다.

힌지형 외관 구조는 특수 아연 도금 프로파일에 장착됩니다. 이 방법을 사용하면 팀이 클래딩을 만들 수 있습니다. 다층 건물며칠 안에. 사가벽 높이에서는 도우미와 함께 10~12시간 안에 완료할 수 있습니다.

벽 클래딩용으로 제작된 두께 6~8mm의 알루미늄 복합 보드는 광고주의 선호를 받았습니다. 길가, 쇼핑센터 근처, 사무실 내부에서 대형 광고판을 볼 수 있습니다. 일부 온라인 상점은 옥외 광고를 제작하는 고객에게만 초점을 맞추고 있습니다.

쇼핑 지역, 사무실, 지하철역의 독특한 전망

실내 장식용 알루미늄 패널 사용

독창성이 돋보이는 외관을 자랑하는 건물들을 자세히 살펴보세요. 많은 사람들이 디자이너와 알루미늄 마감 덕분에 멋진 외관을 얻습니다. 복합 재료는 풍부한 색상, 질감 및 벽 모양으로 인해 놀라움을 금치 못합니다. 소재의 두께와 무게는 눈에 보이지 않습니다. 법에 어긋나는 외관 표준 건설그리고 땅 위로 떠오릅니다.

경량 복합 보드는 사무실과 소매 공간을 장식하는 데 사용됩니다. 일부 모스크바 지하철 역에서는 알루미늄 패널로 마감하는 것을 볼 수 있습니다. 전시 및 비즈니스 센터에서는 광고 및 정보 게시판에 경량 소재를 사용합니다. 금속 재료. 디자이너가 사용하면 벽 장식이 환상적으로 보입니다. 무한한 가능성복합 패널.

전기 도금, 밀링 및 벤딩을 사용하여 알루미늄 복합 패널에 3D 디자인을 적용합니다. 단편적인 사용만으로도 인테리어가 변신하고 스타일리시해집니다. 파티션은 두께가 6mm인 양면 패턴의 플레이트로 만들어집니다. 미적인 외관 외에도 얇은 벽은 공간을 크게 절약하고 소리를 흡수합니다.

욕실 및 주방 내부의 벽면 패널

증기 투과성이 0이면 욕실 벽을 알루미늄 슬래브로 완전히 덮을 수 없습니다. 샤워실의 타일을 교체하고 글꼴 위의 벽과 세면대를 물이 튀는 것으로부터 보호할 수 있습니다. 훌륭한 재료의 도움으로 욕실을 아름답게 만들고 싶다면 강력한 제품을 설치하십시오. 강제 환기. 습기가 많은 방의 적절한 환기를 보장합니다. 마찬가지로 화장실의 냄새도 제거됩니다.

디지털로 인쇄된 패턴이나 스텐실 패턴이 있는 알루미늄 시트로 만든 앞치마는 주방에서 멋지게 보일 것입니다. 일반적으로 스토브 및 기타 주방 장비가 부착되는 벽을 덮는 데 방습 재료가 사용됩니다. 나머지는 다른 방식으로 칠해지거나 장식됩니다.

알루미늄으로 만든 천장 패널 및 카세트

인기 있는 제품에는 다음과 같은 레이어 순서가 있습니다.

• 부식 방지 특성을 지닌 보호 코팅;
• 알루미늄 샌드위치 패널을 녹에 저항하게 만드는 프라이머 조성물;
• 최대 0.5mm 두께의 첫 번째 알루미늄 시트;
• 플라스틱층;
• 최대 0.5mm 두께의 두 번째 알루미늄 시트;
• 폴리불화비닐리덴 수지를 기반으로 한 복합체의 프라이머층;
• 페인트 및 바니시 구성;
• 보호 필름.

알루미늄 패널은 작업에 따라 편리한 선택을 위해 다양한 두께를 가질 수 있습니다. 잘 알려진 브랜드의 제품은 불연성 기반을 갖추고 있습니다.

알루미늄 샌드위치 패널의 장점

제품의 가장 큰 장점은 경량, 내화성, 내구성, 강도, 신뢰성, 탄력성입니다. 알루미늄 복합 패널은 다양한 색상으로 제공됩니다. 채도는 시간이 지나도 변하지 않으며, 표면에 퇴색이나 갈라짐의 흔적이 보이지 않습니다.

알루미늄 복합재는 모서리와 타원형 물체를 디자인하기 위해 복잡한 모양을 가질 수 있습니다. 제품은 최대 180도 각도로 구부릴 수 있습니다. 알루미늄 패널은 절단, 톱질, 굽힘, 압연 등 다양한 방법으로 가공됩니다.

플레이트는 외부 요인에 대한 저항이 증가하는 것이 특징입니다. 알루미늄 복합 패널은 부식 및 화학적 영향에 강합니다. 압력과 충격에도 변형되지 않습니다. 알루미늄 패널은 급격한 온도 변화를 견딜 수 있습니다. 슬래브는 모든 기후 조건에서 사용할 수 있습니다.

알루미늄 복합재는 흡음성이 뛰어나고 세련되고 매력적인 외관을 자랑합니다.

알루미늄 샌드위치 패널의 적용 범위:

• 슬라브는 전시관이나 기타 임시 시연 시설을 마련하기 위해 수요가 많습니다.
• 오래된 건물의 복원. 패널은 구조 부품에 추가 하중을 가하지 않습니다.
• 통풍이 잘되는 건물 외관과 공공 건물의 인테리어 디자인에 사용됩니다.
• 이 소재는 공항, 기차역, 자동차 쇼룸, 영화관, 쇼핑센터의 벽과 천장에 깔려 있습니다.

모스크바의 연락처 중 하나로 전화하여 모든 두께의 알루미늄 복합 패널을 구입하세요. 대량의 상품 가격도 전화로 확인하실 수 있습니다. 자료의 특성에 대해 자세히 알아보려면 온라인 양식을 통해 요청을 보내십시오. Remex 회사는 모스크바와 상트페테르부르크에서 최소 주문 처리 시간과 알루미늄 패널의 빠른 배송을 보장합니다.

건물 정면의 외부 장식에 알루미늄을 사용하는 것은 오랫동안 일반화되었습니다. 내구성과 깔끔함, 품격은 물론이고 모습, 외부 장식힌지형 알루미늄 시스템은 환기식 외관 기술과 완벽하게 결합됩니다. 모든 등급의 건물에 대한 에너지 절약 요구 사항이 증가함에 따라 환기식 외관이 점점 더 인기를 얻고 있습니다.

건축 설계, 건물 높이, 구조물의 내화 등급, 가장 적합한 선택에 따라 적합한 유형외관의 알루미늄 패널.

그리고 알루미늄 외장 ​​트림의 설치는 건축법규에 의해 규제됩니다. 건물의 기하학적 매개변수를 기반으로 각 외관에 대한 개별 프로젝트가 개발되었습니다.

생산 및 적용 방법에 따라 여러 유형의 알루미늄 패널 및 카세트가 있습니다.

• 두 개의 알루미늄 층과 그 사이에 플라스틱 층이 있는 3층 시트로 만들어졌으며 두께는 2.5mm에서 6mm까지입니다.
• 견고한 알루미늄 시트로 만든 플라스틱 층이 없는 알루미늄 패널(두께 1.5mm ~ 2.5mm): 평면 또는 체적 알루미늄 카세트;
• 외관에 천공된 알루미늄 패널;
• 알루미늄 천장 패널;
• 방음용 알루미늄 벌집 패널;
• 광고 구조물 및 표지판용 알루미늄 패널.

마지막 세 가지 유형의 패널은 외관이 아니므로 기사에서는 다루지 않겠습니다.

카세트 또는 외관 패널의 유형에 관계없이 생산에는 CNC 기계를 포함한 특수 장비가 필요합니다.

알루미늄 패널의 적용

알루미늄 외관 패널은 현대적인 역동성에 완벽하게 들어맞습니다. 건축 양식간결한 세부 사항으로. 이 마감재는 쇼핑몰, 자동차 센터, 엔터테인먼트 및 엔터테인먼트 센터, 비즈니스 센터, 심지어는 건물의 건물에도 적합합니다. 산업용 건물.

알루미늄 벽 패널은 장치에 가장 자주 사용됩니다. 내부 파티션또는 클래딩, 외부로 사용 외관 장식또는 독립적인 둘러싸는 구조가 불필요하게 비싸기 때문입니다. 이 틈새 시장은 외부 강철 층이 있는 벽 샌드위치 패널로 거의 완전히 채워져 있습니다.

알루미늄복합패널 적용의 한계

화재 안전 요구 사항은 특히 기능에 따라 F1.1 및 F1.2 등급의 구조물을 건설하는 동안 적용 제한으로 작용합니다. 화재 위험. 여기에는 다음이 포함됩니다.

• 유치원 교육 기관
• 노인 및 장애인을 위한 전문 주택(아파트 제외)
• 병원;
• 잠자는 건물 교육 기관기숙 학교와 아동 단체가 있습니다.

문제를 종합적으로 고려하여 활용 현무암 단열재프로젝트에서 화재 확산을 방지합니다.

연방법 "화재 안전 요구 사항에 관한 기술 규정"은 특히 주유소에서 클래스 A, B의 폭발 및 화재 위험 구조물에 알루미늄 패널을 사용하는 것을 금지합니다.

천공형 카세트 사용의 뛰어난 특징: 미디어 파사드

파사드용 천공 카세트는 빛과 그림자의 효과와 빛에 작용하는 표면을 적극적으로 활용하여 점점 더 탄력을 받고 있는 새로운 건축 트렌드입니다. 체적 미디어 파사드의 효과는 다양한 수준에서 달성됩니다. 빈 콘크리트 벽을 배경으로 조명 없는 천공의 대비도 흥미롭다.

스포츠 시설에서도 발견됩니다. 러시아의 일부 경기장에는 외관에 장식이 있습니다. 즉, 달리는 사람이나 다른 운동 선수 형태의 천공이 있습니다.

알루미늄 패널 장식

복합 시트는 밝고 채도가 높거나 그 반대의 부드러운 파스텔 색상으로 내구성 있는 외부 페인팅을 갖추고 있습니다.

알루미늄 외관의 가장 일반적인 패널은 연한 회색의 은색이며 금속 광택이 있습니다. 이 색상은 대부분의 러시아, 유럽 및 아시아 제조업체에서 생산됩니다. 모든 층을 열 접착하기 전에 외부 알루미늄 시트를 칠하기 때문에 다른 색상을 주문하려면 제조업체의 색상 카탈로그를 참조해야 합니다. 대량(보통 500평방미터 이상)의 재료를 주문하려는 경우 비표준 페인팅도 가능합니다. 색상 카탈로그 다른 제조업체광택 수준과 색상이 다르므로 전체 수량을 한 공급업체에 주문해야 합니다. 표면 유형은 마감 레이어를 적용하는 방법에 따라 다릅니다.

• 폴리에스터 바니쉬를 베이스로 한 PVDF와 PE-폴리머 구조를 바탕으로 단색 도장이 이루어집니다. 이 코팅에는 강도가 향상된 합성 탄화불소 또는 탄화불소 수지가 포함되어 있습니다.
• "거울 금속" 효과를 위해 추가 산화막 층이 사용됩니다.
• 금속 표면이 얻어지며, 이러한 표면은 거울 같은 "은색" 및 "황금색" 표면을 만들기 위해 실내 장식에 자주 사용됩니다.

브러싱 형태의 알루미늄 패널 외부 마감이 인상적이며, 칙칙한 회색 바탕에 작은 흠집이 마치 스테인레스 스틸의 느낌을 줍니다.

외관 패널용 복합 알루미늄 시트는 다음과 같은 외부 표면을 가질 수 있습니다.

• 귀중한 목재 종;
• 연마된 화강암 또는 대리석;
• 판타지 비기하학적 장식입니다.

외부 코팅 적용의 차이에 따라 수명이 달라집니다.

• 폴리머 PVDF 및 PE 페인팅 - 20-25년;
• 화학적 아노다이징 - 15-20년;
• 모조 돌이나 나무로 장식 - 15~20년.

이 기간 동안 외관 알루미늄 패널의 표면은 퇴색되거나 색상이 변하지 않도록 보장됩니다. 도장 작업은 더 오래 지속되지만 밝기가 약간 떨어질 수 있습니다.

알루미늄 패널 생산

고체 또는 복합 시트로 외관 패널을 생산하는 것은 알루미늄 건축용 합금의 사용을 기반으로 합니다.

알루미늄 시트는 어떻게 생산됩니까?

알루미늄 건축용 시트는 열간 및 냉간 압연 후 어닐링을 통해 생산됩니다. 제조에는 망간 AMG6 함량이 높은 합금이 사용됩니다. 이는 완제품에 필요한 강성을 제공합니다.

최종 장식에 따라 최대 14 마이크론 두께의 갈바닉 코팅을 전기화학적 방법을 사용하여 시트에 적용한 다음 분말 페인팅 및 페인트 층을 적용합니다. 금속의 눈에 보이는 구조를 보존하기 위해 양극산화층을 최대 40-60 마이크론의 두께로 도포한 후 특수 바니시로 보호합니다.

도장된 시트는 일반적으로 1500X2500, 3000mm 크기의 별도 시트로 제공됩니다. 알류미늄 복합 시트는 1200, 1250x6500mm의 보다 효율적인 치수를 가지므로 절단 중 낭비가 최소화됩니다. 예외 - 중국 소재바다로 배송되는 , 크기는 해상 컨테이너의 크기에 의해 제한됩니다.

복합 알루미늄 시트는 두께가 0.25mm~0.5mm인 두 개의 알루미늄 합금 판으로 구성되며, 그 사이에는 열 접착 및 압축된 플라스틱 층이 있습니다. 플레이트가 서로 연결되기 전에 전면을 도색하고 보호하여 운반이 용이하도록 합니다. 보호 필름 PVC로 만들어졌으며 종종 제조업체 로고가 있습니다. 필름은 제거되지 않으며 시트를 절단하면 완제품이 나옵니다.

종종 생산 조건에 동일한 크기가 많은 경우 블랭크 절단만 수행되므로 설치를 위해 카세트를 운반하는 것이 더 편리하며, 최종 조립가장자리 플랜지가 있는 상자에서 이러한 목적을 위해 미니 생산 현장이 갖춰진 현장에서 직접 수행됩니다.

알루미늄 카세트 생산 단계

알루미늄 카세트 생산은 특정 프로젝트를 구현하는 데 필요한 재료의 양을 계산하는 것으로 시작됩니다. 이를 위해 창문 면적을 제외한 모든 정면의 면적이 계산됩니다. 출입구. 필요한 알루미늄 시트 양을 평가할 때 카세트 클래딩이 외관 표면보다 최소 100mm 뒤처져 있다는 점을 고려합니다. 플랜지의 크기와 시트 절단도 고려됩니다.

평균적으로 순 외관 면적의 비율은 다음과 같습니다. 필요한 수량알루미늄 시트는 1.25입니다. 생산 후 작업 문서각 카세트와 하위 시스템 요소에 대해 자재가 작업장으로 들어갑니다.

자동변속기 레이어의 종류

다양한 건축 문제를 해결하기 위해 항상 4.04mm 두께의 알루미늄 층과 내부 플라스틱 라이닝의 비율이 다른 외관용 복합 시트가 생산됩니다.

안전성과 내화성에 대한 요구 사항이 증가한 고층 건물의 경우 석면을 함유한 내부 난연층이 있는 복합 알루미늄 시트가 생산됩니다.
외부적으로는 복합 알루미늄 시트로 만들어진 외관 패널은 흰색 또는 밝은 색상의 내부 레이어를 가지고 있어 쉽게 구별할 수 있습니다. 회색. 가장 유명한 것 중 하나 브랜드이러한 복합 시트인 Alpolic은 두바이에서 가장 유명한 고층 빌딩과 모스크바 시티의 북쪽 타워의 클래딩에 사용됩니다.

G1 등급 복합 알루미늄 시트의 내부 층도 검정색일 수 있습니다. 구매 시 보호 필름에 표시된 정보 외에 인증서도 필요합니다. G4 등급 복합 시트로 만들어진 저렴한 외관 패널의 사용은 금지됩니다. 이는 표면에 매우 빠르게 화재가 확산되어 화재가 발생할 수 있기 때문입니다. 고온연소 및 많은 독성 가스 방출. 패널 제조를 위한 재료의 부당한 사용은 이미 러시아에서 발생했습니다.

복합 시트의 알루미늄 층이 두꺼울수록 이 복합 시트로 만든 외관 패널의 신뢰성이 더욱 높아집니다. 18m 이상의 건물에는 0.4mm 및 0.5mm 알루미늄 층의 카세트를 사용할 수 있습니다. 을 위한 저층 건물, 경제적인 이유로 일반적으로 중국산 재료인 0.3mm 알루미늄 합금 층이 있는 복합 시트를 사용할 수 있지만 이러한 솔루션은 피하는 것이 좋습니다.

알루미늄 시트 외관 패널의 장점과 단점

내부 층이 없는 단단한 알루미늄 시트로 만들어진 외관 패널이 가장 많이 사용됩니다. 내구성 옵션수년 간 재도장 형태로 유지관리가 필요 없는 외장마감재입니다. 이 외에도:

• 알루미늄은 사실상 녹에 강하고 도장하기 쉽습니다. 분말법 RAL 규모의 다양한 음영;
• 알루미늄 외관 패널은 조건부 불연성 재료로 만든 외관 패널도 설치할 수 있습니다. 고층 건물추가 승인 없이.

단점은 알루미늄 밀도가 2700kg/m3인 상당한 무게, 2mm 두께의 견고한 알루미늄 시트로 만든 1m2 카세트의 무게가 5.4kg이라는 점입니다. 이는 둘러싸는 구조물과 기초에 추가 하중을 생성합니다.

상당한 무게는 수평 및 수직 알루미늄 가이드에서 비롯됩니다. 지지 브래킷은 더 강력한 앵커와 더 높은 전단 하중 저항으로 고정됩니다.

단일 시트로 형성된 외관 평면의 경우 접지에 대한 추가 조치가 필요합니다. 알루미늄은 매우 우수한 전류 전도체로 알려져 있습니다.

알루미늄 시트로 만들어진 외관 패널은 떨어지는 빗방울로 인한 소음을 약화시키지 않습니다.

복합 시트로 만든 외관 알루미늄 패널의 장점:

• 우수한 표면 평탄도;
• 경량(단단한 알루미늄 시트로 만든 패널보다 1.5배 적음);
• 빗소리를 완벽하게 감쇠시키고 내부 플라스틱 층으로 인해 소음 방지 기능이 있습니다.

결점:

• 상대적으로 낮은 내화성;
• 색조 및 색조가 불가능하며 제조업체의 여권에 따른 색상만 가능합니다.

외관용 알루미늄 패널은 일반적으로 측면 높이가 -18-22mm인 평평한 상자 모양이지만 곡면 또는 평면을 따라 꼬임이 있는 복잡한 체적 구조용 반경 카세트를 제조할 수 있습니다.

알루미늄 패널로 작업하는 방법

견고한 복합 알루미늄 시트로 제작된 외관 패널은 설치 중 카세트를 걸 수 있도록 2~60mm의 이음새가 최소화된 아름다운 표면을 제공합니다. 외관용 알루미늄 패널은 고정용 가장자리를 따라 플랜지가 있는 상자형 구조, 직사각형 또는 기타 기하학적 모양입니다. 상단과 하단 모서리는 특수 프레스로 잘립니다.

견고한 알루미늄 시트의 굽힘은 수동 또는 기계식 프레스 벤더를 사용하여 수행됩니다. 두꺼운 복합 시트는 굽히기 전에 밀링됩니다. 이렇게 하면 재료가 구부러질 수 있습니다. 최소 반경그리고 아름다운 표면 인터페이스.. 모서리는 리벳으로 연결되고 사각형 알루미늄 요소로 강화됩니다.

패널을 만들기 전, 선택을 위해 최적의 크기절단으로 인한 폐기물을 고려하여
알루미늄 시트는 특히 높이에서 풍하중을 견딜 수 있는 능력을 계산합니다.

일반적으로 카세트는 이미 칠해진 시트로 만들어집니다. 견고한 알루미늄 시트로 제작된 카세트의 경우 완제품을 다시 칠하는 것이 가능합니다. 평탄도가 좋고 렌즈가 없기 때문에(자체 무게로 인해 카세트 중심이 처짐) 대형 패널은 골판지 알루미늄 라이너와 같은 추가적인 강성을 갖도록 만들어집니다.

외관 알루미늄 패널용 고정 시스템

벽에 장착하기는 하지만 일반 원칙정면의 패널 고정이 닫혔습니다.

벽면에는 길이 100~250mm의 문자 L 또는 P 형태의 금속 브래킷이 설치됩니다. 브래킷의 길이는 외벽 단열재의 두께에 따라 결정됩니다. 수직 금속 프로파일 가이드 시스템은 파사드 카세트가 매달린 브래킷에 설치됩니다. 패널 하위 시스템은 알루미늄 또는 강철로 만들 수 있습니다. 걸기는 카세트 플랜지의 가공된 홈에 슬라이드를 통해 이루어집니다. 또는 일반적으로 카세트에 4개의 특수 후크를 사용합니다. 알루미늄 외관 패널을 기반으로 하는 통풍 외관의 일반적인 구성 요소는 하위 시스템 제조업체의 카탈로그에서 확인할 수 있습니다.

체계적으로 개발 코너 연결건물 끝부분의 교차점은 다음과 같습니다. 창 구조, 난간을 클래딩하여 벽과 지붕 표면을 연결합니다.

체적 패널의 경우 표준 장치를 확장하여 수정하거나 개별 고정 시스템이 개발됩니다.

알루미늄 시트에 천공을 적용하는 방법

장식품 형태의 관통 슬롯이 있는 알루미늄 패널은 외관 패널(스크린) 제조, 반투명 유리 위에 외관 장식 또는 불투명 표면 장식 및 미디어 외관 제작에 사용됩니다. 또한 어떤 모양이든 가능하지만 유일한 제한은 절단 영역이 전체 크기의 55%를 넘지 않아야 한다는 것입니다. 총면적표면이 그렇지 않으면 알루미늄 패널은 풍하중을 견딜 수 없고 구부러지거나 부러질 수 없습니다.

절단은 단일 시트로 수행됩니다. 다양한 방법배치 크기에 따라:

• 체적 문자와 동일한 원리에 따라 특수 커팅 플로터의 커터를 사용하여 작은 배치를 잘라냅니다.
• 소규모 배치용 견고한 알루미늄 시트를 사용할 수 있습니다. 레이저 절단, 장식의 뛰어난 정확성과 반복성을 제공합니다. 이 방법의 단점은 비용이 높다는 것입니다.
• 1000평방미터 이상의 대규모 배치 생산용. 천공 프레스를 사용할 수 있습니다.

알루미늄 패널의 주요 제조업체

외관 카세트의 후속 생산을 위한 알루미늄 시트 생산의 세계적 리더는 국제적인 관심사인 ALCAH입니다. 생산 능력전 세계.
일본의 Alucobond, Dibond 및 Alpolic과 같은 잘 알려진 브랜드를 생산합니다. 그 이하도 아닌 기준으로 유명 브랜드 Reynobond는 프랑스산 Alcoa 알루미늄 시트를 사용합니다.

이는 최고 가격이지만 외관 알루미늄 패널 제조를 위한 고품질 재료 그룹이기도 합니다.

러시아와 터키에서 만든 복합 시트는 가격대가 약간 낮습니다. 가장 저렴한 가격 그룹이지만 품질이 상당히 만족스러운 중국의 알루미늄 및 복합 알루미늄 시트 공급 업체가 있습니다.

알루미늄 외관 패널은 굽힘 및 절단을 통해 원하는 모양을 쉽게 부여할 수 있으므로 건축 아이디어를 구현하는 데 이상적인 소재입니다. 이러한 외장 장식은 다양한 색상과 표면 질감이 결합되어 건물의 독특한 외관을 만들어냅니다.

알루미늄 외관장식 외에도 장식 및 보호, 단열, 환기 등 여러 기능이 있습니다. 보기에 좋을 뿐만 아니라 기술적으로 매우 진보된 이 건물은 전형적인 도시의 지루함을 점차적으로 대체하고 있으며 완전히 새로운 유형의 도시 건축을 형성하면서 현대 도시 계획의 필수적인 특징으로 작용하고 있습니다.

시스템 설계

체결 방법

환기 시스템은 우수한 미적 측면을 제공하고 다음과 같은 신뢰할 수 있는 장벽 역할을 할 것으로 예상됩니다. 외부 요인따라서 고정 시스템은 강도와 ​​내식성에 여유가 있어야 합니다. 가시적이고 숨겨진 유형고정 장치 중 후자는 다소 비싸고 표현하기 쉽습니다.

• 눈에 보이는 고정 장치 . 일단 설치되면 패널이 계속 보입니다. 여기에는 리벳, 클램프, 고무 개스킷이 있는 셀프 태핑 나사가 포함됩니다. 클램프 제조용 원료는 스테인레스 스틸입니다. 클래딩 색상과 일치하거나 추가로 칠해져 있습니다. 리벳은 경량 재료를 설치하는 데 실용적입니다. 리벳은 알루미늄 또는 합금강으로 만들어지며 표시에 따라 설치됩니다. 높은 바람 하중에는 스테인레스 스틸 나사가 사용됩니다. 색상도 일치합니다.
• 숨겨진 잠금장치 . 종종 스트립, 콜릿 앵커, 앵커 다웰, 숨겨진 클램프 등 추가 요소를 사용합니다. 고정 자체는 접착제, 기계식 또는 조합으로 수행할 수 있습니다. 패스너는 패널 끝이나 위에 설치됩니다. 내면. 복합 패널 설치에 사용됩니다. 닫힌 고정 방법에는 "자물쇠를 통한"설치가 포함됩니다. 단열 보드를 사용하는 경우 플라스틱, 유리 나일론 또는 금속 막대가 달린 챙이 넓은 다웰로 벽에 고정됩니다.

괄호의 종류

하중 지지 기능을 수행하는 브래킷은 일정한 정적 하중을 받습니다. 기간 중 강한 바람또한 다방향 동적 하중에도 대처해야 합니다. 그렇기 때문에 정면의 강도는 벽에 브래킷을 올바르게 조립하고 설치하는 데 직접적으로 좌우됩니다. 제조 재료는 알루미늄 또는 아연 도금 강철입니다.

브래킷은 고정된 부분과 움직이는 부분으로 구성됩니다. 고정부 아래에는 온도교 현상을 방지하기 위해 가스켓을 설치하고, 고정부와 연결된 가동부에는 볼트로 프로파일을 부착한다. 브래킷의 길이는 벽의 곡률과 단열층의 두께에 따라 선택됩니다. 긴 브래킷은 강성을 높이기 위해 와셔와 같은 보강 요소를 사용해야 합니다.

정하중이 크고 연속적인 경우 보강재가 높은 특수 브래킷을 설치하는 것이 좋습니다. 지지력, 가벼운 하중의 경우 하중 지지 서스펜션과 함께 저렴한 지지 브래킷을 사용할 수 있습니다.

알루미늄 합금 프로파일

프로파일은 대부분의 복합 시스템의 기본 요소 중 하나이며 브래킷과 함께 다음을 형성합니다. 내하중 프레임, 평면의 수평을 맞추고 공극을 만들고 클래딩을 고정하는 역할을 합니다. 벽 두께가 1.2-2mm인 프로파일은 신뢰할 수 있는 것으로 간주됩니다. 0.9mm 프로파일이 있지만 최소 하중이 가해지는 경우에만 사용이 정당화됩니다.

강철 프로파일의 아연 층의 무결성이 손상되는 절단 및 드릴링 장소의 부식을 방지하려면 노출된 부분을 보호 화합물로 처리하는 것이 좋습니다.

• L자형 - 수직 외장을 만들기 위한 주요 프로파일 유형 중 하나입니다. 수평 시스템. 브래킷에 부착되어 하중을 브래킷에 전달합니다. 패널 설치시 가이드 기능을 수행합니다. 수직 프로파일 없이 독립적으로 사용이 가능합니다.
• Z자형 - 내부 및 외부 모서리와 접합부 설계에 적합합니다. 발코니, 문 및 창문 개구부 장식에 필수 불가결합니다. 좁은 가장자리는 수평으로 놓인 프로파일에 설치됩니다.
• 모자 - 브래킷에 장착된 가장 일반적인 베이스 형성 수직 프로파일입니다. 단면 모양은 챙이 넓은 모자와 비슷합니다.
• U자형 - 수직-수평 시스템을 위한 모자 프로파일 유형입니다. 설치 날짜 U자형 브래킷또는 상단의 스테인레스 스틸 리벳 4x8-10 mm 수평 프로필. 걸쇠 등을 고정하는 데 사용됩니다.
• T자형 - 하위 시스템 조립을 위한 추가 고정 프로파일입니다.
• C자형 - 개별 하위 시스템에 사용되는 보조 유형의 고정 가이드 프로파일입니다.

단열 보드

환기된 외관을 설치하려면 실내에서 외부로, 외부에서 내부로 방해받지 않는 공기 순환이 필요합니다. 또한 단열재는 최소 1 l/m의 속도로 증기를 통과시켜야 합니다. 2 . 이러한 점을 고려하면 통풍이 되는 외관을 배치하기 위해 폴리스티렌과 폼 플라스틱을 사용하는 것은 의심스러워 보입니다. 단열재는 가능한 한 벽에 꼭 맞아야하고 자체 무게로 인해 변형되지 않아야하므로 단열재는 롤 재료어려움을 겪기도 합니다. 그라스울을 사용할 경우 물에 젖어 처짐 현상이 발생하여 열전달이 방해되고 공극이 막힐 가능성이 있습니다.

환기된 외벽을 단열하는 가장 적합한 방법은 시스템의 공기 흐름이 자유로워야 하고 "통기성" 단열재에 페놀과 포름알데히드가 허용되지 않기 때문에 슬래브로 생산되는 석재 섬유로 만든 미네랄 울입니다. 미네랄 울은 하나 또는 두 개의 층으로 배치되어 특히 브래킷이 나오는 부분의 모든 균열을 밀봉합니다. 단층 단열재에는 최소 80kg/m의 슬래브 밀도가 필요합니다. 3 . 2겹으로 단열할 때는 내층 슬래브와 외부 슬래브의 접합부가 겹치는 부분에 주의해야 합니다.

슬래브를 고정하는 방법의 선택은 구조물의 높이에 영향을 받을 수 있습니다. 8m를 초과하지 않으면 접착제를 사용하여 고정할 수 있습니다. 하위 시스템이 더 높으면 슬래브는 구동 막대가 있는 다웰로 고정됩니다.

보호막 직물

내력벽에 설치된 단열재는 물과 바람으로부터 보호해야 하며, 이는 외부로부터의 습기 침투를 방지하지만 슬래브 자체와 외부로부터의 자유로운 증발을 방해하지 않는 증기 투과성 멤브레인으로 보호됩니다. 벽. 따라서 수분은 한 방향으로만 전달되므로 단열재의 과포화 및 특성 저하가 제거됩니다.

시스템 전체의 수명을 연장하기 위해서는 수분을 제거하는 방습막이 필요합니다. 금속 구조물녹에 덜 취약합니다.

단열재로 소수화 수준이 높은 슬래브를 사용하는 경우에만 증기 투과성 멤브레인을 사용할 필요가 없습니다. 다른 경우에는 화학적으로 불활성이고 환경적으로 안전한 멤브레인을 사용해야 합니다.

에어 갭

• 환기 외관의 간격 크기는 무작위로 선택되지 않고 열 전달 저항, 시스템 입구 및 출구 온도, 시스템을 통한 열 침투 밀도를 고려하여 계산된 표준과 일치해야 합니다. 이를 결정할 때 수정안 3번이 포함된 SNiP 11-3-79를 따라야 합니다.
• 건물 유형과 위치도 간격의 크기에 영향을 미칩니다. 상당한 공극이 벽의 곡률을 보상할 수 있지만 공극 선택의 기술적 극단이 환기 외관의 기능에 확실히 영향을 미친다는 점을 잊어서는 안됩니다.
• 간격이 너무 크면 한 방향으로 강한 바람이 불 때 휘파람 소리나 윙윙거리는 소리가 발생할 수 있습니다. 이는 터무니없이 긴 브래킷이나 권장 밀도보다 낮은 밀도의 미네랄울을 사용하는 경우에도 발생합니다.
• 최적의 평균 공극은 25mm에 가깝습니다.

클래딩 재료

복합보드

클래딩 외에도 이 소재는 기차역, 영화관, 자동차 쇼룸, 쇼핑 센터, 의료 기관 등 상업 및 공공 건물의 실내 장식에 사용됩니다. 패널 두께는 2~5mm입니다.

복합 패널다음을 포함하는 시트 기반 다층 구조라고 합니다.

• 부식 방지 보호층;
• 녹을 방지하는 프라이머 층;
• 첫 번째 알루미늄 시트;
• 중합체 조성물의 층;
• 두 번째 알루미늄 시트;
• 프라이머층;
• 페인트 코팅;
• 보호 필름.

무게 1m 2 3-8kg 범위의 복합 패널. 이 소재는 단열재 그룹에 속하지 않지만 열 전달 효율을 높이고 외부층과 내부층의 온도 균형을 맞추기 위해 만들어졌습니다. 브라켓 사이에 단열재를 설치하는 또 다른 이유도 바로 여기에 있습니다. 프레임 시스템벽은 설치의 전제 조건입니다. 구조 층에 난연제가 포함되어 있기 때문에 패널은 내화성을 가지며 그 정도는 화재를 방지하는 물질의 비율에 따라 결정됩니다. 패널의 길이는 244cm에서 5.8m이고 너비는 120-155cm입니다.

외관 카세트

직사각형 및 정사각형 카세트는 시트 알루미늄으로 만들어집니다. 프레임에 설치하기 위해 안쪽으로 구부러진 모서리와 선반이 특징입니다. 숨겨진 방법으로. 치수는 특정 프로젝트의 조건에 따라 결정됩니다. 이러한 요소의 생산은 폐쇄 주기의 공장에서만 가능합니다. 스탬핑 결과 0.5-1.5mm 두께의 카세트가 얻어집니다.

패널과 마찬가지로 금속 카세트는 외부 및 내부 장식에 적합합니다. 이는 신규 및 재건축된 산업 건물, 스포츠 단지 및 소매 시설을 개선하는 데 종종 사용됩니다. 그들은 이상적인 기하학과 큰 특징으로 구별됩니다. 다양한 색상. 알루미늄에 적용된 폴리머에 특수 첨가제가 존재하면 자외선의 파괴적인 영향으로부터 보호됩니다. 카세트 클래딩의 특징은 다음과 같습니다.

• 내구성;
• 내식성;
• 햇볕에 색 보존;
• 쉬움;
• 환경 친 화성.

복합 비용

재료의 평균 계산
공장	합성물
하위 시스템	530
단열재 50mm	220
클래딩	520
경사, 썰물 **	165
난간	280
갈기	250
집회	100
총	2065
턴키 계산(작업 + 자재)
	합성물
총	4120

메모:
*콘크리트, 벽돌, 스테인레스 스틸 리벳의 다월
** 가격은 평균이며 0 ~ 350 루블까지 다양합니다.

패널의 장점

외관 코팅에는 다양한 중요성을 지닌 수십 가지 장점이 있습니다. 여기에 주요 내용이 있습니다.

• 고품질 방수, 벽과 단열재가 습기와 접촉하는 것을 제외합니다.
• 내화 충전재로 불연성을 제공하므로 주유소 충전에 사용할 수 있습니다.
• 간단하고 자주 발생하지 않는 유지 관리, 그 본질은 세척을 위해 패널을 향한 워터 제트를 사용하는 것입니다.
• 무게가 가벼워 기초에 부담이 없습니다.
• 야외에서 색상이 장기간 유지됩니다.
• 다양한 옵션 마무리 손질색상을 선택하는 기능도 있습니다.
• 추가 가공 후 패널의 모양을 변경합니다.
• 연중 언제든지 설치가 가능합니다.
• 균열에 강합니다.
• 사이즈에 맞게 제작되었습니다.
• 5~6년 내 회수.
• 기후에 따른 서비스 수명은 30-50년입니다.
• 25년 동안 사용이 보장됩니다.

복합 패널의 단점

목록 부정적인 점그다지 광범위하지 않으며 사용되는 제품에 대한보다 객관적인 아이디어를 형성하는 데 도움이 될 것입니다.

• 가연성 등급 G4로 분류된 패널은 주거용 건물, 교육 및 의료 시설에서 사용할 수 없습니다.
• 날카로운 물체에 의해 긁히기 쉬우며 강한 충격에는 견디지 못합니다.
• 정확한 계산과 기술 표준 준수가 필요합니다.
• 제한된 사용 사례.
• 상대적으로 높은 비용.

기술적 특성

1. 수분 보호. 이 시스템은 이슬점이 외부에 위치하도록 설계되었으며, 이로 인해 응축된 수분이 단열재에 도달하지 않고 배수구로 향하고 표면은 훨씬 적습니다. 내력벽.
2. 단열. 난방 비용이 절감되고, 기초에 가해지는 하중을 증가시키지 않으면서 새 건물의 내력벽 두께가 줄어듭니다.
3. 방음. 복합 시스템은 방음 성능을 두 배로 높여 넓은 주파수 범위의 소리를 차단합니다.
4. 증기 확산. 실내에 발생하는 과잉 증기는 벽을 통해 쉽게 제거되며, 벽과 자재 내부에 축적되지 않습니다.
5. 열 변형 보상. 환기 외관 설치 방식은 일일 및 계절별 온도 변동으로 인한 스트레스 발생을 제거합니다.
6. 화재 안전. 최대환기 외관 구조는 화염 확산에 기여하지 않는 재료로 만들어집니다.

중요한! 동일한 강성을 지닌 복합 패널은 알루미늄 시트보다 1.6배 가볍습니다. 방음성 측면에서 복합재료로 만든 패널은 금속 패널보다 우수합니다. 수지로 구성된 내부층은 밀도가 낮고 소리 진동을 효과적으로 흡수합니다.

시스템 설계

안에 일반적인 견해환기 외관 장치는 다음과 같습니다.

• 고정 시스템. 이는 브래킷, 단열 개스킷, 다른 유형내하중 프로파일, 고정 요소.
• 절연층. 고밀도 매트로 구성 미네랄 울. 단열의 전제 조건은 사계절 증기 투과성입니다.
• 방습막. 이는 단열재 위에 부착되어 강수량, 공기 중 습기의 축적으로부터 보호하고 시스템의 공기 순환을 다소 느리게 합니다.
• 에어 갭. 이는 단열재와 단열재 사이의 계산된 거리입니다. 직면 패널. 정상적인 온도 조절 및 수증기를 외부로 제거합니다.
• 마감(전면) 마감. 프라이머와 페인트 층으로 보호되는 선택된 디자인의 패널입니다. 결국 외부 패널은 건물의 외부 매력과 건축 형태를 결정한다.

설치 기술

복합 시스템은 연중 언제든지 조립할 수 있습니다. 설치는 이 순서대로 단계별로 수행되어야 합니다.

1. 브래킷에 표시를 적용합니다.이를 위해서는 브래킷의 인접한 설치 지점 사이의 수직 거리를 결정하고 정확하게 관찰해야 하며, 이 거리는 75-100cm를 초과해서는 안 됩니다.
2. 브래킷 설치.수평 간격은 장착된 슬래브의 형상에 따라 결정됩니다. 브래킷 아래에는 단열 개스킷이 배치되고 고정에는 앵커 볼트가 사용됩니다.
3. 프로필 설치.첫 번째 단계는 시작 프로필을 설치한 다음 썰물과 경사 아래의 창 근처에 프로필을 설치하는 것입니다.
4. 단열재 설치.배치는 수평 위치의 시작 프로파일을 기준으로 아래에서 위로 틈 없이 수행됩니다. 필요한 경우 슬래브를 조심스럽게 다듬습니다. 단열재를 부착하는 데는 플라스틱 다웰이 사용됩니다.
5. 멤브레인 고정.시트는 겹치는 방식으로 놓인 후 서로 접착됩니다. 이 단계에서는 멤브레인을 통해 추가 다웰을 설치할 수 있습니다. 이렇게 하면 매트에 단단히 고정됩니다.
6. 지원 프로필 설치.수평 및 수직 요소가 사용되며 브래킷에 나사로 고정됩니다. 최종 체결길이 10m당 2mm 이하의 편차로 프로파일을 수평화한 후에만 수행됩니다. 결합된 프로파일 스트립은 열팽창을 보상하기 위해 최대 10mm의 간격으로 분리되어야 합니다.
7. 클래딩 설치.복합 시스템은 하위 시스템 유형에 따라 적절한 하드웨어를 사용하여 개방형 또는 숨겨진 방식으로 고정됩니다. 설치는 시작 프로필부터 시작하여 맨 아래 행부터 시작됩니다. 인접한 패널은 허용 가능한 간격과 열 보상 이음새로 서로 분리되어야 합니다.

알루미늄 복합 패널로 만든 정면의 예

알루미늄 복합 패널로 만든 외관

Alucom 회사는 관리 및 사무실 건물, 비즈니스 센터, 주거용 건물, 주 및 지방 기관 건물, 산업 및 민간 시설용 환기 전면(VF)을 설계, 제조 및 공급합니다.

외관용 알루미늄 시스템은 특정 유형에 따라 제작됩니다. 직면 재료따라서 복합 패널 설치를 위해 이러한 유형의 클래딩의 무게와 치수를 고려한 외관 시스템이 개발 및 생산되었습니다. 이는 알루미늄, 복합재, 구리 또는 알루미늄을 고정하도록 설계된 Alucom KP 시스템입니다. 아연으로 만든 카세트 시트 재료두께는 2~10mm입니다.

알루미늄 서브 클래딩 구조 Alucom KP는 모든 모양의 물체를 클래딩하는 데 사용됩니다. 기하학적 모양. 벽으로부터의 참조 범위는 40~350mm입니다. 카세트 고정용 이동식 요소로 설치 편의성이 추가되었습니다.

ACP(알루미늄복합패널)는 2층으로 이루어진 3층 시트재입니다. 알루미늄 시트. 시트 사이에는 난연성 필러가 첨가된 고분자 복합재료가 있습니다.

건축학적 및 디자인적 관점에서 볼 때, 알루미늄 복합 패널로 만들어진 통풍 외관의 구성은 우아할 수 있습니다. 알루미늄 복합 패널로 제작된 힌지 통풍 외관은 내구성이 뛰어나며 무게는 m²당 10-11kg입니다.

알루미늄 복합 외관 패널은 유연하며 타원형 및 원통형 부조를 덮는 데 사용할 수 있습니다. 알루미늄 복합재로 매달린 통풍 외관은 특별한 관리가 필요하지 않으며 수십 년 동안 자신있게 색상을 유지합니다.

알루미늄 복합 패널을 사용한 외관 클래딩 옵션

알루미늄복합패널로 만든 파사드의 장점

알루미늄 복합 패널은 기술이 독특하고 다층 구조로되어있어 타지 않으며 충격에도 깨지거나 깨지지 않습니다. 여러 층으로 구성되어 있지만 시트의 바닥은 알루미늄입니다.

의심할 여지 없이 알루미늄 복합 재료로 만든 외관의 장점은 다음과 같습니다.

• 높은 보호 특성,
• 부식 방지,
• 방음,
• 내구성,
• 힘.

외관을 설치하고 알루미늄 복합 패널로 클래딩하는 경우 AKP는 금속 색상, 목재, 화강암 및 기타 재료를 포함하여 NCS 규모에 따라 모든 색상으로 주문할 수 있습니다.

알루미늄 복합 패널의 외관과 색상은 고객의 희망 사항과 요구 사항에 따라 선택됩니다.

알루미늄 복합 패널로 만들어진 정면을 갖춘 완성된 물체

알루미늄 복합 패널 고정용 Alucom 파사드 시스템

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