A mikroáramkörök összeszerelési és telepítési helyén a munkakörülmények elemzése és javítása. Mikrochip összeszerelő részletes szakmai profilja Elektronikai termékek összeszerelő

A chip-összeszerelő szakma viszonylag nemrég jelent meg, megjelenését a modernitás egyik területének köszönheti tudományos és technológiai haladás- rádióelektronikai ipari termékek miniatürizálása. Azonban ez

a szakma a benne foglalkoztatottak számát tekintve az iparág egyik főjévé vált.

Az elektronikus mikroeszközök gyártása rendkívül munkaigényes folyamat. Ugyanakkor a feldolgozóipari alapvető technológiai műveletek végrehajtása és a gyártott termékek folyamatos minőségellenőrzése továbbra is nehezen automatizálható, és elsősorban emberi feladat marad. A mikroelektronikai gyártás sajátossága, hogy a munka tárgyai rendkívül kicsik, és a legtöbb esetben szabad szemmel nem érhetők el.

Például az integrált áramkörök elemeinek mérete (az ilyen típusú gyártás egyik legtipikusabb munkatárgya) az integráció mértéke alapján ítélhető meg, amelyet az egy egység felületén kialakított diszkrét elemek száma határoz meg. kristály. Jelenleg több ezertől több százezer elemig van integrálva egyetlen chip. Ráadásul magának a kristálynak a méretei mindössze néhány tíz négyzetmilliméter. Emiatt a legtöbb művelethez nagyító optikai eszközök (leggyakrabban binokuláris mikroszkóp) és mikromanipulátorok használata szükséges. A nagyító optikai eszköz egy szükséges munkaeszköz, amely lehetővé teszi a mikroobjektum észlelését és a mikroobjektumokkal végzett műveletek vezérlését. Gyártással foglalkozó szakemberek hasonló eszközökés a mikroszkóp fő munkaeszközként való használatát mikroszkópos operátoroknak nevezzük.

A chip-összeszerelők a termékek gyártásához szükséges egyedi műveletek elvégzésére specializálódtak. Gyártási tevékenységeik során azonban gyakorlatilag minden szakterületet (műveletet) elsajátítanak, elkezdenek az egyszerűbbeken dolgozni, és fokozatosan továbbhaladva elsajátítják a legbonyolultabbakat - például a hegesztést.

Jegyzet. Mivel a hegesztés a leginkább összetett működés forgácsszerelők esetében az e szakmában dolgozók tevékenységének további elemzése során ezt tekintjük a fő munkatípusnak. Ráadásul éppen a hegesztés támasztja a legszigorúbb követelményeket az emberrel szemben a szakmai alkalmasság tekintetében.

A chip-összeszerelő tevékenysége a kristály egyes elemeinek elektromos összeköttetése egymással, valamint a kristály érintkezőbetétjei az alap érintkezőcsapjaival. Útközben további feladatot lát el - a megjelenése alapján határozza meg a kristály alkalmasságát.

Az elektromos bekötés mikrohuzallal történik a készülék rajzának megfelelően, amely meghatározza a szükséges mennyiséget

A hegesztési pontok száma és végrehajtásuk sorrendje.] A kezelő fő tevékenysége a huzal és a hegesztőszerszám kombinálása a szükséges elemet hegesztési diagramok és kivitelezés. Ennek a műveletnek a működési összetétele a hegesztőberendezés típusától függ, és jelentősen leegyszerűsödik, ha a mikrohuzal-adagoló rendszert és a hegesztőszerszámot egyetlen egységbe egyesítik.

Főleg kétféle hegesztőegységet használnak: félautomata ) automatikus telepítés és az úgynevezett hőceruza. Mindkét esetben 1, másik esetben előállítják ponthegesztés munkaeszköz - tű segítségével. Mindazonáltal a mikroszkóp használata mindkét esetben] számos művelet elvégzéséhez szükséges: a hegesztőszerszám kombinálása az érintkezőbetéttel, a hegesztési folyamat végrehajtása és a hegesztőszerszám visszahúzása. A kezelőnek számos karbantartási jellegű műveletet is végre kell hajtania, fel kell készítenie a berendezést a munkára, el kell végeznie a munkadarabok különféle mozgatását stb. „A dolgozó a mikroszkópon és a hegesztőeszközökön kívül csipeszt, speciális vágót és egyéb segédeszközöket is használ. eszközöket.

Külsőleg az 1-es érintkezők összekötő tevékenységének megvalósítási folyamata szigorúan szabályozott makro- és mikromozgások nagy ütemben végrehajtott sorozata; Az 1 óra alatt végrehajtott makromozgások száma 1300-2700, a mikromozdulatok száma 2000-4700 között mozog.

A chip-összeszerelők egy nap alatt több száz eszközt tudnak összeállítani, ami megfelel az azonos típusú munkatechnika ciklusainak ismétlődéseinek.

A műszak során a munkavégzésre fordított idő eloszlása nem egyforma az adott szakterületen dolgozó különböző munkavállalók esetében, ami mind a gyártott készülék típusától, mind pedig az alkalmazott beépítés típusától függ. A mikroszkóppal végzett munkával töltött tiszta idő műszakonként 3,3 és 6,5 óra között mozog. Ugyanabban az időben egy készülék gyártása során az alapvető munkalépések elvégzése az idő 65-92%-át teszi ki. A hegesztési folyamat folytatódik! egy eszköz 6-9 ciklikus végrehajtást foglal magában! ismételt technikák, amelyek mindegyikének időtartama 13,5 és 15 másodperc között van.

A díjazás darabmunka bónusz. Az anyagi érdek a női dolgozókat a magas munkatempó fenntartására készteti, mivel a kereset közvetlenül függ az elvégzett munka mennyiségétől, ösztönözve a norma túllépését. BAN BEN

a kivitelezéstől, a termék típusától, a gyártástól és a hibák mennyiségétől függően bér chip-összeszerelők számára 100-300 rubel.

MUNKASZERVEZET

A forgácsszerelő munkája műszakos munka. Bár a dolgozók csapatokba szerveződnek, munkájuk főként egyéni karakter. A munkatempó szabad. A munka- és pihenőidő rendszere előre meghatározott ebédszünet és a munkavállaló által önkényesen meghatározott rövid távú pihenőidő meglétét feltételezi. Általában spontán módon keletkeznek. Speciálisan szervezett megelőző intézkedések hiányában ezek hatékonysága alacsony.

Évente egyszer 24 munkanap fizetett szabadságot biztosítanak.

A csapattagok munkahelyei általában a műhely egyik részében, egymás mellett helyezkednek el. Ez lehetővé teszi, hogy könnyedén kommunikáljanak egymással a pihenés és a munka pillanataiban. Ugyanakkor ez a kommunikáció sok esetben elvonja a dolgozók figyelmét a feladatról, ami a házasságkötés egyik fő oka.

MUNKAKÖRÜLMÉNYEK

Az összeszerelők zárt térben dolgoznak. A levegő hőmérséklete télen 20-22 Celsius fok, nyáron - 22-25 Celsius fok. A levegő páratartalma télen és nyáron 60-30%. A légmozgás nem haladja meg a 0,2-0,5 m/s-ot.

Az egészségügyi és higiéniai feltételek fő jellemzője: karbantartása termelő helyiségek vákuum higiéniai feltételek, amely biztosítja a portartalmat 2 mg/m3-en belül.

Üzemeltetői munka ebből a típusból motoros és mereven rögzített testtartást igényel a termelési tevékenységek végzése során, korlátozva az általános mobilitást. A chip-összeszerelők ülve végzik munkájukat. Munkahely- íróasztallal és ülőhellyel felszerelt rész. Hosszú munka a mikroszkópnál meghatározza a rögzített üléshelyzet kényszerű fenntartását. A tipikus munkavégzésre jellemző a test kifejezett előredöntése a nyaki gerinc eltolódásával, a test fő súlya a könyökre hárul, és a lábak nem racionálisan helyezkednek el. A terhelések irracionális eloszlása a test különböző részei között, amelyet a tipikus irracionális munkahelyzet okoz, a testtartási apparátus gyors kifáradásához és különféle szubjektív diszkomfort érzések megjelenéséhez vezet, amelyek a munkanap vége felé felerősödnek.

A kézzel végzett kis amplitúdójú műveletek! fizikai inaktivitás állapotának kialakulásához vezet.

A legfontosabb tulajdonság forgácsszerelők munkakörülményei! a fény és a zaj szintje is. A konkrétakon! munkahelyek, jelentős különbségek a megvilágítás szintjében a fő munkaterületek - az asztal felülete és a mikroszkóp látómezeje között. Szükség esetén ismételt re-! a szem vize egyik zónától a másikig a megvilágítás különbségei! a fő érzékszervi munkaterületek növelik az intenzitást! vizuális terhelés.

A mikroszkóp használata változásokat eredményez | norma, a tárgy észlelésének feltételei. Ugyanakkor magas! a vizuális igénybevétel intenzitását a készülékben végzett munka határozza meg! az akkomodációs készülék túlzott feszültségéből adódó állandó látási kényelmetlenség esetén szükségszerű! a látórendszer különböző részeinek többszöri újraadaptációja! a mikroszkóp élességének újrabeállításának szubjektív jelensége! satöbbi.

A segítséggel végzett hosszas vizuális munka során! mikroszkóppal látási fáradtság jelenségei lépnek fel, ami! csökkent fényérzékeny teljesítményben nyilvánulnak meg! go és a szem kinesztatikus apparátusa.

A fényérzékeny készülék fáradtsága csökken!
a szem megkülönböztető és feloldó ereje. Az is előfordul!
"színes" fáradtság, és a kék fárasztja leginkább a szemet
lila, és a legkevésbé erősen - sárga és zöld. én

A legjelentősebb fáradtság a kinesztatikus apparátus. Ez 1 a szemmotoros és az alkalmazkodó izmok irritációjára adott reakciók gyengülésére és lelassulására vezethető vissza. Mindez megzavarja a szem normális működését. Az ilyen jelenségeket szemfájdalom, fejfájás és egyéb idegrendszeri rendellenességek kísérik! rendszerek.

Mindkét típusú vizuális fáradtság akkor jelentkezik, ha kis tárgyakat kell megvizsgálni egy szorosan elhelyezkedő rögzítési sík körülményei között.

A vizuális fáradtság különösen észrevehető mikroszkóppal végzett munka során. A mikroszkóppal végzett munka megterheli a szem kine-statikus apparátusát, és idegrendszeráltalában. További látási fáradtságot okozó tényezők: a mikroszkópok tökéletlen beállítása, szokatlan megvilágítás-1, valamint olyan tényezők külső környezet(zaj, beszélgetések stb.).

Van egy bizonyos kapcsolat a vizuális analizátor tulajdonságai és a fáradtság között. A fáradtság hatására csökken |

a vizuális analizátor labilitása, a vizuális megkülönböztetés sebessége apró tárgyakat, a sorozatképek mentéséhez szükséges idő megnő.

Amikor mikroszkóppal dolgozik, a dolgozónak állandó helyzetben kell tartania a fejét, hogy élesen fix fókuszt tartson, ami biztosítja a tárgy tiszta láthatóságát és megkülönböztetését. A szigorúan rögzített vizuális fókusz állandó feszültséget okoz az akkomodáció és a konvergencia mechanizmusában. Mint ismeretes, a konvergenciaszög értéke az objektum távolságától függ. Ebben az esetben egy bizonyos konvergenciaszög (metrószögekben) egy bizonyos erősségű akkomodációnak felel meg (dioptriában).

A folyamatosan fennálló feszültség miatt a szemizmok gyengülni kezdenek az ingerekre adott válaszukban, és látási fáradtság lép fel. Ezért azoknál az egyéneknél, akiknél a szemizmok gyengén konvergálódtak, izomgyengeség alakulhat ki (fokozott látási fáradtság vagy rejtett strabismus, amely állandósulhat).

A munkastressz szintjét csökkentő vagy hatását kompenzáló intézkedések hiányában kedvezőtlen funkcionális állapotok egész sora alakul ki. Ezek általában a látási fáradtság, a monotónia és a fizikai inaktivitás állapota, a neuro-érzelmi feszültség vagy a stressz, ezeknek az állapotoknak a hosszú távú átélése a myopia határeseteinek és patológiás állapotainak, a megnövekedett szemnyomásnak, a magas vérnyomásnak és a neurológiai rendellenességeknek a kialakulását.

Szerkezet technológiai folyamat kis amplitúdójú és monotóniás mozgások esetén a külső ingerszegénység, a mereven rögzített munkatartás, a normáltól eltérő higiéniai és higiéniai körülmények, a vizuális feszültség okozza a különféle problémákat. foglalkozási megbetegedések, súlyos fáradtság és a monoton állapot kialakulása.

Társadalmi-gazdasági értelemben jellemző tulajdonság A forgácsösszeszerelők tevékenysége a nagy fluktuáció. Ha az iparági átlag legfeljebb 14%, akkor ezen a szakterületen eléri a 35%-ot. Különösen a munka első 1-2 évében nagy a forgalom, ami jelentős anyagi veszteséggel jár. Az ebben az időszakban tapasztalható nagy lemorzsolódás nagymértékben annak tudható be, hogy nem vették kellőképpen figyelembe a dolgozók egyéni pszichológiai jellemzőit, amelyek mind a szakmai sikert, mind a szakmai alkalmazkodást befolyásolják.

A mikroáramkör összeszerelése során a dolgozó által végzett fő munkaműveletek a következők.

A bal kezében lévő csipesszel át kell vennie a kristály vezetését (mikrovezetékét), és a helyszínre kell vinnie. Ebben az esetben a csipesz összenyomó erejének olyannak kell lennie, hogy az csak a kimenet megtartásához elegendő. Ha az erőfeszítés nagy, akkor a kimenet ellaposodhat, ami házassághoz vezet. A szakadás elkerülése érdekében a vezetéket ne feszítse meg mozgatás és hegesztés közben. Ugyanakkor nem szabad megereszkednie. Amikor az emelvényhez hozzák, a vezetéket meghatározott módon kell elhelyezni (a vezetőtengelynek a platform mentén kell elhelyezkednie), és ebben a helyzetben kell tartania a művelet végéig.

A mikroáramkör-összeszerelő speciális képzését 9-11 általános oktatási osztály alapján végzik egy szakiskolában 12 hónapig, valamint 6 hónapig gyártási körülmények között. A hallgatók havi 90 rubelt fizetnek. A képzés után az 1. kategóriát osztják ki, majd 5-6 hónapos munka (általában ez a legegyszerűbb és legképzetlenebb munka) és bizonyos készségek elsajátítása után a 2. kategóriát. A magasabb rangok kiosztása lényegesen hosszabb időn keresztül történik. Ennek oka elsősorban a különösen precíz cselekvések végrehajtásához szükséges készségek fejlesztésének nagy nehézsége.

A SZAKMA DEMOGRÁFIAI KÖVETELMÉNYEI

A nők mikrochip-összeszerelőként dolgoznak. A női dolgozók 95%-a 17-37 év közötti. A hegesztési és egyéb rendkívül precíz műveleteket végző női dolgozók 75%-át teszik ki teljes szám mikrochip összeszerelők. Életkoruk 18-35 év között van. Szakmai tapasztalat - 2-12 év.

Így a mikrochip-összeszerelő produktív élettartama mindössze 10 év. Az életkor ugyanakkor elengedhetetlen mind a különösen precíz készségek és képességek kialakításához, mind a teljesítmény magas szinten tartásához. Ezért a mikroáramkör-szerelés szakterületre való hallgatók toborzásánál célszerű a 16-18 éves kort figyelembe venni.

ORVOSI ÉS BIOLÓGIAI KÖVETELMÉNYEK

A mikroáramkör-összeszerelő produktív tevékenységének viszonylag rövid időtartama elsősorban a minőségileg változatos terhelések következtében kialakuló akut fáradtságnak köszönhető. Ezek mindenekelőtt a következők: intenzív vizuális terhelés, amelyet a tevékenység pszichológiai tartalmának összetettsége és a tárgy észlelésének nehéz körülményei határoznak meg;

Magas tempójú tevékenység, gazdag különféle kognitív és végrehajtó tevékenységekben, és állandó koncentrációt igényel;

További terhelések különböző pszichofiziológiai rendszerekre a kedvezőtlen egészségügyi és higiéniai körülményektől;

A fő munkahelyzet hosszan tartó rögzítése és szuboptimális jellege;

Magas szintű tevékenységi motiváció, amelyet az anyagi ösztönzők és a termékminőségért való személyes felelősség határoz meg.

A felsorolt tényezők határozzák meg fő ok mikroáramkör-összeszerelők teljesítménye - az adaptív képességek túlfeszítése, amelyek megvalósítják a pszichológiai funkciók és a fiziológiai rendszerek tevékenységét.

Az általában azonosított vizuális fáradtság mellett magában foglalja az általános testtartási és motoros fáradtság összetevőit is.

A neuro-érzelmi stressz elemei általában az ember fáradtság miatt lecsökkent tartalékai és a magas munkatermelékenység fenntartására való összpontosítás közötti konfliktus alapján jönnek létre. A szokásos élettani értelmezésnél tágabban értelmezett fizikai inaktivitás állapota az izotóniás fáradtság összetevőjének tekinthető. A határállapotok a fáradtság felhalmozódásának vagy a legterheltebb rendszerek működési zavarának a következményei.

Éppen ezért a chip-összeszerelő szakma ellenjavallatai a következők:

Eszméletvesztéssel járó rohamok;

A vér, a gyomor, a máj, a tüdő betegségei;

Hipertónia és hipotenzió.
Ellenjavallatok a vizuális analizátorhoz:

1. Látásélesség - 0,8 alatt az egyik szemen és 1,0 alatt a másikon.

2. Fénytörési hibák: anizometria, myopia, hypermetropia, asztigmatizmus.

3. Az akkomodatív funkció megsértése:

a) tartós akkomodációs görcs;

b) az akkomodáció kifejezett parézise;

c) a szükséges szállástartalék csökkenése 3,5 D alá.

4. A sztereoszkópikus látás hiánya. .

5. Kifejezett nystagmus.

6. A szem elülső szegmensének krónikus betegségei.

AZ AKTIVITÁS PSZICHOLÓGIAI ELEMZÉSE (PSZICHOGRAMMA)

Professzionális jellemzőkérzékszervi tevékenység. A mikroáramköri elemek hegesztési tevékenysége nagy mennyiségű vizuális információ fogadásának és feldolgozásának folyamatához kapcsolódik. A mozgások végzése során biztosítani kell egy komplex minta minden elemének megfelelő észlelését és értékelését az összefüggő területek pontos lokalizálása érdekében.

Ez az észlelt objektum és a hosszú távú memóriából frissített szabvány összehasonlítása alapján történik, amely megfelel a gyártott eszköz típusának, és meghatározza a feldolgozási algoritmust.

Az észlelt tárgyról a fő információszolgáltató a vizuális elemző. Folyamatosan részt vesz a chip összeszerelő tevékenységében annak minden szakaszában és ezért ezt a szakmát vizuálisan intenzívre utal.

A vizuális elemző mellett a tevékenység folyamatában (a cselekvések végrehajtásának szakaszában) nagy szerepet játszik az izom-ízületi elemző, amely információt szolgáltat az erőfeszítésekről és a mozgásokról.

Mindkét elemző részt vesz a komplex észlelési tevékenységben. Az észlelési cselekvések a szenzomotoros készségek megvalósításának folyamatába tartoznak, és a motoros aktus kognitív szabályozójaként játszanak szerepet. A motoros aktus funkcionális felépítése összetett - magán a végrehajtó részen kívül megkülönbözteti a programozás, vezérlés és korrekció szakaszait, amelyek tartalmilag kognitívak. Az előadott mozdulatok instrumentális jellege, nagy pontosság, az ismételt ismétlés igénye az észlelt tárgy összetett szerkezetének megfelelően – mindez jelentősen megnöveli a kognitív komponens jelentőségét azok megvalósításában. A szellemi tevékenység szakmai jellemzői. A chip-összeszerelő tevékenysége elsősorban az úgynevezett vizuális-effektív gondolkodást foglalja magában. Tovább kezdeti szakaszban a szakmai készségek, képességek kialakítása, szerepe jelentős. A készségek elsajátításával és fejlesztésével a mentális komponens jelentősége a tevékenységben csökken, és funkciója a memóriával együtt főként a tárgy észlelésének és a cselekvés szabályozásának folyamatában marad meg. Ezért a chip összeszerelő tevékenysége nem igényel magas szint a gondolkodás fejlődése és ez nem szakmailag fontos jel.

A MOTOROS TEVÉKENYSÉG SZAKMAI JELLEMZŐI

A mikrochip-összeszerelő tevékenysége más szakmákhoz képest különleges követelményeket támaszt a dolgozó pszichomotoros képességeivel szemben.

A forgácsszerelők készségfejlesztésének folyamatát nehezíti, hogy a mikroszkóp megváltoztatja a munkaeszköz vagy tárgy tényleges és látszólagos mozgása közötti természetes összefüggést.

A készségek motoros részét alkotó munkamozgások között több centiméteres amplitúdójú mozgások és a kézremegéshez hasonló amplitúdójú mikromozgások különböztethetők meg.

Maguk a munkamozgások nem túl változatosak, egyszerű formájúak és nem igényelnek jelentős izomerőt.

A munkafolyamatok paramétereinek (térbeli, erő és idő) kis értékei, szigorú szabályozásuk, magas követelmények még a segédmozgások is (amelyek lényegében olyan mozdulatok, amelyek „a vezetőt a forrasztás vagy hegesztés helyére viszik”) biztosítják az előadó pszichomotoros képességeinek szabályozó funkcióinak maximális fejlesztését.

A munkaműveletek sikeres végrehajtásához a mikrochip-összeszerelőknek rendelkezniük kell:

Nagy érzékenység alakul ki a kis nyomóerőkre;

A nyomóerők pontos képszabványa (100 g) alakul ki;

Kifejlesztett nagy érzékenység a kis nyomási erőkre;

Kialakult a pontosan meghatározott mennyiségű (100 g) nyomóerő fenntartásának képessége;

A hangszer térbeli mozgásainak magas szintű koordinációja alakult ki, elsősorban a kéz és az ujjak esetében;

Készségeket fejlesztettek ki a statikus és dinamikus remegés elnyomására.

A mikroáramkör-összeszerelők pszichomotoros hatásainak sajátossága a következő:

Először is, az ezeket a cselekvéseket jellemző paraméterek (erő, térbeli és időbeli) kicsik;

Másodszor, ezeknek a paramétereknek az értékeit szigorúan be kell tartani;

Harmadszor, mindhárom paraméter értékének megfigyelésének pontosságára vonatkozó követelményeket egyidejűleg szabják meg.

A pszichomotoros cselekvések pontosságára vonatkozó ilyen szigorú követelmények csak akkor teljesíthetők, ha:

♦ nagy kinesztatikus érzékenység kis térbeli és erőmennyiségek tartományában;

♦ hosszú távú pszichomotoros memória az erőfeszítéshez és a térbeli mozgásokhoz;

♦ pontos cselekvési irány kialakításának képessége;

♦ a pszichomotoros cselekvések koordinációjának és a tremor (dinamikus és statikus) elnyomásának készsége.

Így a pszichomotoros szerveződés és a pszichomotoros jellemzők (különösen a precíziós koordináció) szakmailag fontos jellemzők.

A mikroáramkör-összeszerelők pszichomotoros profiljának főbb mutatói

Munkavállalók és Szakmák Egységes Vám- és Képesítési Jegyzéke (UTKS), 2019
20. szám ETKS
A kérdést az Orosz Föderáció Munkaügyi Minisztériumának 2000. január 21-i N 5 határozata hagyta jóvá.
(az Orosz Föderáció Munkaügyi Minisztériumának 2001. szeptember 12-i N 67 határozatával módosított)

Elektronikai termékek összeszerelője

119. § Elektronikai berendezések összeszerelője, 1. kategória

A munka jellemzői. Egyszerű kvarctartók és piezorezonátorok összeszerelése. Az alap, állványok, vezetékek bádogozása. Kvarc tartók és érintkező vezetékek préselése az alapba, fém kivehető formákban. A kupakon gravírozás gravírozó gép fénymásolók által. Érintkezők tisztítása. Készülékek előkészítése, egyszerű összeszerelés ill mérőműszerek dolgozni.

Muszáj tudni: alapvető információk a szervizelt berendezés kialakításáról; eszközök, szerelő- és mérőeszközök célja és használati feltételei; kvarctartók, piezorezonátorok és egyéb elektronikai termékek típusai és céljai.

Munka példák

Piezorezonátorok - egyszerű kialakítású piezoelemek beépítése a piezoelemek tartóba helyezésével, ezüstkolloid foltok tisztítása, forrasztó alátétek kivágása, piezorezonátorok mosása.

120. § Elektronikus berendezés összeszerelő, 2. kategória

A munka jellemzői. Piezoelektromos érzékelők és piezoelektromos elemeken alapuló termékek összeszerelése félautomata eszközökkel, eszközökkel és manuálisan, biztosítva a beépítési szilárdságot és az érintkezési megbízhatóságot. 1-3 féle félvezető eszköz egységeinek összeszerelése hengerléssel, préseléssel és hegesztéssel. Kis számú részből álló indikátorok összeszerelése, az indikátor további tömítése, Polaroid film vágása eszközökkel. Kerámia forgácslapok megerősítése rajta kézi prések. A vezetékek behelyezése a perselyek és táblák furataiba, a forgácslapok behelyezése a lámpatestbe, és epoxi ragasztópontok felhordása a ragasztási területekre. Alkatrészek előkészítése a munkához: a mellékelt lapnak való megfelelőség ellenőrzése, zsírtalanítás, vezetékek húzása és forrasztása. Érintkezők felhelyezése piezorezonátor lemezre beégetéssel, ezüsttartalmú paszta előállítása az érintkezőkbe égetéshez. Piezokvarc lemezek és rezonátorok jelölése. Bimorf piezoelemek ragasztása párhuzamos ill soros csatlakozás tányérok Az ostyák tájolása a maratási vonal helye szerint és ellenőrzés oszcilloszkópon. Piezoelemek lefedése fóliával. Félvezető eszközök és mikroáramkörök szárítása termosztátokban és szállítószalagos kemencékben. Az összeszerelésre szállított alkatrészek és szerelvények minőségének meghatározása. Az összeszerelés minőségének ellenőrzése mérőműszerekkel. Az összeszerelés során használt berendezések, műszerek beállítása.

Muszáj tudni: a szervizelt berendezés legfontosabb alkatrészeinek megnevezése és rendeltetése, működési elve; a speciális eszközök, műszerek és műszerek célja és használati feltételei; összeszerelt termékek nómenklatúrája, technikai követelmények, bemutatva nekik; kristály ostyák és vezetékek ragasztásának orientálási és ragasztási módszerei; a lemezek összekapcsolásának párhuzamos és soros módszerei; forrasztási módszerek és technikák; készülék és üzemeltetési szabályok szárítószekrények; alapfogalmak az összeszereléshez használt anyagok és alkatrészek mechanikai, elektromos és dielektromos tulajdonságairól; az összeszerelt termékek paramétereinek megadott névleges értékétől való megengedett eltérések; az elektrotechnika alaptörvényeit az elvégzett munka körén belül.

Munka példák

1. Hengerek - a tömítés préselése; a kristálytartó összeszerelése és hegesztése a csővel; vezérlés a készüléken.

2. Hőelem érzékelők - préselés, forrasztás, összeszerelés.

3. Diódák, triódák, tranzisztorok - kazetták be- és kirakodása.

4. Érzékelők - gyanta fix.

5. Olyan termékek, mint a "Vibrátor", "Ring" - összeszerelés.

6. Folyadékkristályos indikátorok, amelyek 2 elektródából állnak - szerelvény.

7. Katód lumineszcens indikátorok - hosszúkás lapos hengerek (üvegcementtel).

8. Tekercsek videomagnóhoz - poharak ragasztása.

9. MMTI tekercsek - epoxigyanta felhordása.

10. Integrált áramköri házak – sorkapocs krimpelés.

11. Mikroáramkörök - ragasztás, vezetékek rövidre zárása; a tok alapjának keretének levágása; jelölést alkalmazva a test tövére.

12. Lábak, hengerek - összeszerelés.

13. Mellbimbók - összeszerelés kerámia persellyel; gurulás, fellángolás a testben.

14. Polaroid fólia - a védőfólia eltávolítása.

15. Piezorezonátorok - telepítés és összeszerelés.

16. Kvarc rezonátorok 25000 kHz-ig alapfrekvenciájú - piezoelektromos elem összeszerelése kvarctartóval.

17. Zárt piezokvarc rezonátorok - tartók forrasztása.

18. Magok - tömítések ragasztása.

19. Szilárd minták - házalapok öntése kettős formákba.

20. Kovar csövek - karimába nyomva.

21. Tranzisztorok - alátétre szerelés.

22. Trail típusú mikroáramkörök tranzisztorok és diódablokkok - ragasztás.

23. Karimák, ezüst gyűrűk- vágás a présen.

24. Ferrit csészék és gyűrűk - ragasztó felhordása a belső és külső felületekre.

25. Csapok - összeszerelés munkavezetékkel, a testbe nyomva; beépítés oszcilloszkóp esetén.

121. § 3. kategóriájú elektronikai berendezés összeszerelő

A munka jellemzői. Félvezető eszközök, piezorezonátorok alkatrészeinek és szerelvényeinek összeszerelése különféle típusokés piezoelektromos elemeken alapuló termékek összeszerelése félautomata és automata gépeken lévő eszközök segítségével. Egységek összeszerelése teherhordó szerkezet különböző típusú kvantumgenerátorok rezonátorai. A tartószerkezeti elemek előzetes beállítása. Különböző típusú kvarctartók összeszerelése (beleértve a miniatűr rezonátorokat is) sablonok és speciális eszközök segítségével. Közepes bonyolultságú katód lumineszcens és folyadékkristályos indikátorok összeállítása. Piezoelektromos csomagok ragasztása párhuzamos és soros csatlakozásokkal. A lemezek ragasztása olvasztott Rochelle sóval, sellakkal és speciális gitttel. Vezetékek készítése sodrott huzalból és fóliából és ragasztásuk, forrasztásuk. Piezoelektromos lemezek és piezoelektromos csomagok mérése mérőműszerrel. Kerámia mikroáramköri lapok megerősítése félautomata gépeken, passzív elemes üvegkerámia mikroáramkörök fém alapokra ragasztása, félvezető eszközök ragasztása mikroáramkörök üvegkerámia hordozóira. Mikroáramkörök tömítése fém-üveg tokban forrasztással ón-ólom forraszanyaggal és alkohol-gyanta folyasztószerrel. Kvarclemezek és vízoldható kristályokból álló lemezek tartóba szerelése a gerjesztési aktivitás ellenőrzésével a készülékeken. 0,1 - 0,2 mm átmérőjű forrasztási ívek kisméretű piezoelemekre +/- 0,05 mm pontossággal. Az elektródák szétválasztása elektromos szikrával figurázott vonal mentén. Az optikai Z tengely irányának meghatározása kvarclapkákban mikroszkóppal. Tengelyjelölés a polírozott piezoelektromos elemeken, amelyek átmérője legfeljebb 6 mm, vastagsága legfeljebb 50 mikron. Racionális sorrend felállítása az alkatrészek és szerelvények összeszereléséhez. Építési minőség vizuális és mérőműszerek segítségével történő meghatározása. Elektromos mérőműszerek beállítása, beállítása a mérési folyamat során. Az összeszereléshez szállított alkatrészek, szerelvények minőségének meghatározása, összeszerelési módok szabályozása.

Muszáj tudni: készülék, vezérlőrendszer, összeszerelő gépek és egységek beállításának szabályai; az alkatrészek és összeállítások sorrendje és módszerei; az összeszerelés során használt alkatrészek és szerelvények célja és alapvető tulajdonságai; az összeszerelt egységek és alkatrészek alapvető elektromos paraméterei; a vezérlő- és mérőműszerek használatának célja és szabályai; kerámia mikroáramköri lapok megerősítésének módszerei; rögzítési szabályok, mikroáramkörök telepítése; alapvető berendezések beállítási technikái; módszerek epoxigyanta alapú ragasztó előállítására; a felhasznált anyagok alapvető tulajdonságai; villamos- és rádiótechnikai alapfogalmak.

Munka példák

1. Összeszerelt szerelvények - kristálytartó blokkok vágása.

2. Hengerek, lombik - összeszerelés (hegesztés) lábbal.

3. Üveggyöngyök - platinit ólomra forrasztva +/- 0,5 mm pontossággal.

4. Platinit kapocs - üvegszálba hegesztve +/- 0,3 mm tűréssel.

5. Érzékelők - tű érintkezése (hegesztése) kristállyal; érintkezőrugóval ellátott tartó behelyezése a hengerbe.

6. Tartók, kristályok, vezetékek, gyöngyök, üvegcsövek, tabletták, karimák, gyűrűk, félvezető eszközök szerelvényei, kollektor elektródák, erősítő blokkok, alkatrészek, terrisztorok, táblák - kazetták feltöltése vibrátorra vagy eszközök segítségével.

7. Diódák, triódák - fényezés, ónbevonat; indiumgyöngy lerakódása; öntés, vasalás összeszerelése.

8. Mesterségesen termesztett kvarc alapú közepes összetettségű termékek - összeszerelés.

9. Katód lumineszcens indikátorok - érintkezés a kapcsokkal kontaktorral; szigetelő csíkok felhordása (üvegcement).

10. Folyadékkristályos indikátorok - vezetékek összeszerelése és ragasztása.

11. Folyadékkristályos indikátorok elektronikus órákhoz - jel- és jelelektródák orientált töltése és ragasztóval történő lezárása.

12. LSI tokok - összeszerelés.

13. Kristálytartó - az alap összeszerelése, hegesztés a lábhoz.

14. Mikroáramkörök - kézi leszállás kristály a tokba; kazettákba fektetés és a szubsztrátum ragasztása a kimeneti keretre; az alapkontúr levágása és a vezetékek hajlítása; tömítés forrasztással; fém-üveg alapok összeszerelése; az összeszerelt alap felszerelése és tájolása.

15. Mikrotranszformátorok - a tekercs ragasztása a táblára a vezetékek irányával; a kupak felragasztása a deszkára.

16. Félvezető eszközök lábai - traverzek kivágása és simítása.

17. A fémkerámia test alapja forrasztáshoz össze van szerelve.

18. Ragasztófólia lemezek gyártása.

19. "Trapéz", "Trail" típusú táblák - megerősítés.

20. Kvarclapok - ragasztás zacskóba.

21. Félvezető eszközök - üveg szigetelő és kollektor terminál megolvadása; a vezeték forrasztása a szigetelőhöz; üvegszigetelők hegesztése.

22. Keret nélküli és miniatűr piezorezonátorok - telepítés és összeszerelés.

23. Kvarc rezonátorok 125 MHz-ig a 3. és 5. harmonikushoz - piezoelektromos elem összeszerelése kvarctartóval.

24. Piezokvarc rezonátorok - piezoelemek telepítése.

25. Üvegszigetelők - hegesztés, vezeték forrasztása a szigetelőhöz.

26. Tranzisztorok - az átmenet felszerelése a lábra, a tranzisztor tömítése présanyaggal.

27. Triódák - lábszerelvény.

28. Atomsugár csövek, aktív lézerelemek - megerősítés.

29. Diódaszerelvények - kristály ragasztása fedélre, fedős kristály gyűrűre ragasztása mikroszkóp alatt; a kristályt mikroszkóp alatt fedővel ellátott talapzatra forrasztjuk; mikroszkóp alatt a talapzatot a fedélhez forrasztani.

30. Fémtest összeszerelés - összeszerelés.

31. „Flow” és „Receiver” típusú szűrők - szerelvény.

32. Fotoellenállások - házak feldolgozása, összeszerelése.

33. Elektródák - szétválasztás elektromos szikrarendszerben.

122. § 4. kategóriájú elektronikai berendezés összeszerelő

A munka jellemzői. Minden típusú mikroáramkörök összeszerelése hengerléssel, préseléssel, forrasztással gépeken, félautomata gépeken és automata leszállógépeken optikai műszerekkel. Félvezető eszközök alkatrészeinek és szerelvényeinek összeszerelése kondenzátoros hegesztéssel, elektromos hegesztéssel és hideghegesztéssel nedvszívó anyaggal és anélkül, optikai eszközök felhasználásával. Kísérleti félvezető eszközök és elektronikus precíziós időmérő eszközök összeszerelése. Kvantumgenerátor egységek összeállítása az alkatrészek beállításával és beállításával. Komplex kialakítású indikátorok összeszerelése nagyszámú alkatrészrel és elektródák közötti távolsággal. Elektromos paraméterek ellenőrzése és mérése műszereken. A szervizelt berendezések, eszközök üzembe helyezése és szabályozása üzem közben. Az összeszerelési munkák sorrendjének meghatározása. Szerelőeszközök gyártása. Definíció szerint kinézetés műszerek segítségével a munkadarabok, termékek, anyagok és alkatrészek hibáit.

Muszáj tudni: működési elve és a szervizelt berendezések beállításának szabályai; az ellenőrző- és mérőműszerek, műszerek célja, kialakítása és használati feltételei; speciális és univerzális eszközök tervezése; összeszerelési technológia; a hegesztett egységek és termékek rendeltetése; a hegesztési minőség meghatározásának módszere; összeszerelt eszközök alkatrészeinek és szerelvényeinek célja és működési funkciói; az optikai elemek rögzítésének módjai a tartószerkezet egyes részein; a felhasznált anyagok alapvető mechanikai, kémiai és elektromos tulajdonságait; a házasság típusai; képesítések; számításokat végezni képletekkel és táblázatokkal telepített munkák; az elektromos és rádiótechnika alaptörvényei; a fizika, az optika és a krisztallográfia alapjai.

Munka példák

1. Bimorf piezorezonátorok - piezokvarc lemezek csatlakoztatása és tartóba szerelés.

2. Üvegkapcsok - hegesztés a karimába.

3. Alkatrészek: láb - izzó - hegesztés hideghegesztő mechanizmussal.

4. Diódák - összeszerelés (hegesztés), mikroszkóp alatti beállítás, az elektróda mikroszkóp alatti felszerelése.

5. Diódák, triódák és tranzisztorok - összeszerelés összetett gépesített vonalakon.

6. Mesterségesen termesztett kvarc alapú termékek - összeszerelés.

7. Digitális jeljelzők - tömör áramkörök ragasztása vezető ragasztóval.

8. Folyadékkristályos indikátorok fém és szalagvezetékekkel, katód lumineszcens indikátorok - összeszerelés.

9. Folyadékkristályos indikátorok elektronikus órákhoz - indikátorcellák összeszerelése ragasztóeszközbe.

10. Mikroáramkörök házak - beszerelés a másoló aljzatba.

11. DMP mikroáramkörök - kristályok ragasztása, forrasztása az alapra; leszállás a testben; tömítés forrasztással és görgős hegesztéssel, ragasztással.

12. Integrált mikroáramkörök - forrasztás az aktív elemek vezetőinek és vezetékeinek közvetett melegítésével a tábla és az alapvezetékek ónozott érintkezőfelületeire; kiegészítő jumperek hegesztése a testhez.

13. "TNT" típusú mikroáramkörök - félvezető eszközök forrasztása golyós terminálok a táblához.

14. Láb - az alapkivezetés hegesztése a gépen; orientált kristályleszállás; rövid vezetékek levágása.

15. Optikai kvantumgenerátorok - egységek összeállítása.

16. Kísérleti műszerek - a beállító eszköz összeszerelése és beállítása.

17. Fém-kerámia tokok alapjai - összeszerelés.

18. Sitall aljzatok (deszkák) - ragasztás az alapra félautomata eszközzel.

19. Mikromoduláris felépítésű félvezető eszközök - kazetták, elektródák, emitter és alap képernyőbetöltése; vezetékek forrasztása; összeszerelt szerelvények hegesztése; szerelvények hegesztése hengerekből.

20. Pontos idő elektronikai eszközök - összeszerelés.

21. Nagy szilárdságú piezorezonátorok - vékony aranyozott huzal hőkompressziós hegesztése piezokvarc lemezre; a vibrátor beszerelése a kristálytartóba.

22. Előre gyártott egységek - összeszerelés forrasztással 300 mikronnál kisebb vastagságú alkatrészek felhasználásával.

23. Speciális rádióalkatrészek - manuálisan vagy automata és félautomata készülékeken történő összeszerelés.

24. Tranzisztorok - szerelvényblokk forrasztása; kristályok forrasztása tartóra; az alapcsap forrasztása; elektródavezetékek összekötése (mikroszkóp alatt).

25. Triódák - összeszerelés és préselés; beépítés és forrasztás mikrolapra; elektródavezetékek összekötése (mikroszkóp alatt).

26. „Search” és Ryad-P típusú piezokerámia szűrők - szerelvény.

123. § V. kategóriájú elektronikai berendezés összeszerelő

A munka jellemzői. Különféle típusú mikroáramkörök és kvantumgenerátorok összeszerelése. Kísérleti mikroáramkörök összeállítása. Komplex tervezésű indikátorok összeállítása optikai eszközökkel. Analóg sokrétű komplex ábra indikátorok és kísérleti indikátorok összeállítása. Piezokvarc érzékelők és alkatrészeik összeszerelése, szerelése. Komplex típusú mikrominiatűr, precíziós és keret nélküli piezorezonátorok összeszerelése, szerelése. Miniatűr szűrő- és generátorrezonátorok összeszerelése fokozott mechanikai igénybevétellel. Az indikátor hézagának meghatározása, filmbevonatok vastagságának meghatározása. Kiválasztás optimális módok feldolgozás, feldolgozási mód paramétereinek áthangolása a szervizelt berendezésen.

Muszáj tudni: a szervizelt berendezés célja, működési elve és működési feltételei; elektronikai termékek kísérleti mintáinak összeállításának sorrendje és módszerei; az alkatrészek és szerelvények rendeltetése összeszerelt eszközökben; technikák alkatrészek összeszerelésére vákuumtömör csatlakozásokhoz forrasztással és hegesztéssel; az alkatrészek vákuumtömör összekötésének módszerei; célját, eszközét és használati szabályait optikai műszerek; módszerek az alkatrészek szivárgásának ellenőrzésére; elméleti kérdéseket a standard képzési program keretein belül.

Munka példák

1. Aktív elemek kivezetései „P szegmens” típusú áramkörökben - hegesztés.

2. Kvantumgenerátorok - összeszerelés az aktív elem beépítésével.

3. Nyomás- és lineáris gyorsulásérzékelők – teljes összeszerelés.

4. Dióda mátrixok - 2 vagy több kristály ültetése egy alapra.

5. Mátrix típusú indikátorok - összeszerelés.

6. Folyadékkristályos kijelzők elektronikus órákhoz - 6 vagy több funkcionális kijelzőből álló szerelvény.

7. 3. és legmagasabb integráltsági fokú mikroáramkörök - kristályok ültetése az alapra és a kimeneti keretre.

8. Mikroáramkörök - kondenzátorok forrasztása passzív lapra; nyitott keret ragasztása függő elemek vékony film passzív táblára mikroszkóp alatt.

9. Mikrogenerátorok - telepítés és összeszerelés.

10. Minden típusú lézer - optikai rezonátorok pontos beállítása, hangolás és tesztelés.

11. Piezorezonátorok mikrominiatűr, precíziós, keret nélküli, légrés precíziós - komplett összeszerelés és beépítés.

12. Tömör diagramok - összeszerelés nyitott keretben; a kristály ragasztása vegyülettel.

13. Integrált áramkörök - összeszerelés impulzushegesztéssel, független beállítással és üzemmódválasztással.

14. Atomsugár csövek - beállítás; a rezonátor hangolás pontosságának mérése.

15. Fotókeverők - összeszerelés és beállítás.

16. A lézer beállító egysége piezokerámia elemmel - összeszerelés és beállítás.

124. § Elektronikus berendezés összeszerelő, 6. kategória

A munka jellemzői. Különböző típusú kvantumgenerátorok összetett egységeinek összeállítása. Kvantumgenerátorok összeállítása és rezonátorok hangolása. Aktív elemek paramétereinek mérése.

Muszáj tudni: különféle típusú komplex kísérleti soros kvantumgenerátorok összeállításának sorrendje és módszerei; összeszerelt eszközök alkatrészei és alkatrészei; módszerek a rezonátor finomhangolására és a tükrök kiválasztására; az optikai kvantumgenerátorok optimális üzemmódjának kiválasztására szolgáló módszerek; teljesítménymérők használatának szabályai; a káros és robbanásveszélyes anyagokkal való munkavégzés szabályai.

Munka példák

1. Különféle típusú optikai kvantumgenerátorok - egységek összeállítása.

2. Kísérleti eszközök - összeszerelés és konfiguráció.

3. Optikai kvantumgenerátorok - a készülék összeszerelése és a paraméterek mérése.

4. OKG - különböző típusú, fokozott összetettségű lézerek precíziós beállítása és tesztelése.

5. Atomsugár csövek - beállítási és mérési paraméterek.

Munka REA összeszerelőként, mikroáramkör-összeszerelőként, üres állások, összeszerelőként, REA, mikroáramkör-összeszerelőként Moszkvában. Mikroáramkör-összeszerelő munkakör betöltése közvetlen moszkvai munkaadótól, álláshirdetések elektronikus chip-összeszerelő Moszkva összeszerelőjének, munkaerő-közvetítő irodák állásajánlatok Moszkvában, toborzó ügynökségeken keresztül elektronikus chip-összeszerelő összeszerelői állás keresése ill. közvetlen munkaadóktól, munkatapasztalattal és munkatapasztalat nélküli elektronikai chip összeszerelő munkakör betöltésére. Weboldal a részmunkaidős munkáról és a munkáról szóló hirdetésekhez Avito Moscow állásajánlatok szerelő REA mikroáramkör-összeszerelő közvetlen munkáltatóktól.

Munka Moszkvában: telepítő, mikrochip összeszerelő

Weboldal munka Avito Moscow munka legújabb állások telepítő REA mikroáramkör összeszerelő. Weboldalunkon megtalálhatja jól fizető állás assembler rea microcircuit assembler. Keressen mikroáramkör-összeszerelői állást Moszkvában, keressen állásokat a mi munkaterületünkön - munkagyűjtőként Moszkvában.

Avito üresedés Moszkvában

Állások REA-összeszerelőként, mikroáramkör-összeszerelőként egy moszkvai weboldalon, REA-összeszerelői állások, mikroáramkör-összeszerelői állások közvetlen moszkvai munkaadóktól. Moszkvai állások munkatapasztalat nélkül és magasan fizetett munkatapasztalattal. Állásajánlatok szerelőnek és mikrochip összeszerelőnek nőknek.

A munka jellemzői. Egyszerű kvarctartók és piezorezonátorok összeszerelése. Az alap, állványok, vezetékek bádogozása. Kvarctartók és érintkezőkapcsok benyomása az alapba, kivehető fémformákban A kupak gravírozása gravírozógépen fénymásolókkal. Érintkezők tisztítása Eszközök, egyszerű összeszerelés és mérőeszközök előkészítése a munkához.

Munka példák

120. § Elektronikus berendezés összeszerelő, 2. kategória

A munka jellemzői. Piezoelektromos érzékelők és piezoelektromos elemeken alapuló termékek összeszerelése félautomata eszközökkel, eszközökkel és manuálisan, biztosítva a beépítési szilárdságot és az érintkezési megbízhatóságot. 1 - 3 típusú félvezető készülék egységeinek összeszerelése hengerléssel, préseléssel és hegesztéssel Kis számú alkatrészből álló indikátorok összeszerelése, jelző további tömítése, polaroid fólia vágása eszközökkel . A vezetékek behelyezése a perselyek és táblák furataiba, a forgácslapok behelyezése a tartóba, és a ragasztási pontokon epoxi ragasztó pöttyök felhordása. Alkatrészek előkészítése a munkához: a mellékelt lapnak való megfelelőség ellenőrzése, zsírtalanítás, vezetékek húzása, forrasztása. Érintkezők felhelyezése piezorezonátor lemezre égető módszerrel, ezüst tartalmú paszta előállítása az érintkezők és rezonátorok jelölésére. Bimorf piezoelemek ragasztása lemezek párhuzamos és soros kapcsolásával Lemezek tájolása a maratási vonal helye szerint oszcilloszkópos ellenőrzéssel. Piezoelemek lefedése fóliával. Félvezető eszközök és mikroáramkörök szárítása termosztátokban és szállítószalagos kemencékben. Az összeszerelésbe kerülő alkatrészek és szerelvények minőségének meghatározása. Az összeszerelés minőségének ellenőrzése mérőműszerekkel. Az összeszerelés során használt berendezések, műszerek beállítása.

Muszáj tudni: a szervizelt berendezés legfontosabb alkatrészeinek megnevezése és rendeltetése, működési elve; a speciális eszközök, műszerek és műszerek célja és használati feltételei; az összeszerelt termékek köre, az ezekre vonatkozó műszaki követelmények; a kristálylemezek tájolásának és ragasztásának, valamint a vezetékek ragasztásának módszerei a lemezek párhuzamos és soros összekapcsolásának módszerei; forrasztási módszerek és technikák; szárítószekrények tervezési és üzemeltetési szabályai; az összeszereléshez szükséges anyagok és alkatrészek mechanikai, elektromos és dielektromos tulajdonságainak alapfogalmai; az összeszerelt termékek paramétereinek megadott névleges értékétől való megengedett eltérések; az elektrotechnika alaptörvényeit az elvégzett munka körén belül.

Munka példák

1. Hengerek - a tömítés préselése; a kristálytartó összeszerelése és hegesztése a csővel; vezérlés a készüléken.

2. Hőelem érzékelők - préselés, forrasztás, összeszerelés.

3. Diódák, triódák, tranzisztorok - kazetták be- és kirakodása.

4. Érzékelők - gyanta fix.

5. Olyan termékek, mint a "Vibrátor", "Ring" - összeszerelés.

6. Folyadékkristályos indikátorok, amelyek 2 elektródából állnak - szerelvény.

7. Katód lumineszcens indikátorok - lapos hengerek megnyúlása (üvegcementtel).

8. Tekercsek videomagnóhoz - poharak ragasztása.

9. MMTI tekercsek - epoxigyanta felhordása.

10. Integrált áramköri házak – sorkapocs krimpelés.

11. Mikroáramkörök - vezetékek ragasztása, rövidre zárása a ház aljának keretének kivágása; jelölést alkalmazva a test tövére.

12. Lábak, hengerek - összeszerelés.

13. Mellbimbók - összeszerelés kerámia persellyel; gördülő, kiszélesedő a testben.

14. Polaroid fólia - a védőfólia eltávolítása.

15. Piezorezonátorok - telepítés és összeszerelés.

16. Kvarc rezonátorok 25000 kHz-ig alapfrekvenciájú - piezoelektromos elem összeszerelése kvarctartóval.

17. Zárt piezokvarc rezonátorok - forrasztartók.

18. Magok - tömítések ragasztása.

19. Tömör diagramok - házalapok öntése kettős formákba.

20. Kovar csövek - karimába nyomva.

21. Tranzisztorok - alátétre szerelés.

22. "Trail" típusú mikroáramkörök tranzisztorok és diódablokkok - ragasztás.

23. Karimák, ezüst gyűrűk - vágás présen.

24. Ferrit csészék és gyűrűk - ragasztó felhordása a belső és külső felületekre.

25. Csapok - összeszerelés munkavezetékkel, a testbe nyomva; beépítés oszcilloszkóp esetén.

121. § 3. kategóriájú elektronikai berendezés összeszerelő

A munka jellemzői. Félvezető eszközök, különböző típusú piezorezonátorok alkatrészeinek és szerelvényeinek összeszerelése és piezoelemeken alapuló termékek összeszerelése félautomata és automata gépeken. Különböző típusú kvantumgenerátorok rezonátorainak tartószerkezetének egységeinek összeszerelése. A tartószerkezet elemeinek előzetes beállítása Különféle típusú kvarctartók összeszerelése (beleértve a miniatűr rezonátorokat is) sablonok és speciális eszközök segítségével. Közepes bonyolultságú katód-lumineszcens és folyadékkristályos indikátorok szerelése Piezoelektromos tokok ragasztása párhuzamos és soros csatlakozással. Lemezek ragasztása olvasztott Rochelle sóval, sellakkal és speciális gitttel. Vezetékek előkészítése sodrott huzalból és fóliából, ragasztásuk, forrasztásuk. Piezolemezek és piezopackok mérése mérőműszerrel Kerámia mikroáramkörök megerősítése félautomata készülékeken, üvegkerámia mikroáramkörök ragasztása passzív elemekkel fém alapokra, félvezető eszközök ragasztása mikroáramkörök üvegkerámia hordozójára esetek forrasztásával ón-ólom forraszanyaggal és alkoholos szövetek szennyezett folyasztószerrel. Kvarclemezek és vízoldható kristályokból álló lemezek tartóba szerelése a gerjesztési aktivitás ellenőrzésével a készülékeken. Forrasztási ívek 0,1 - 0,2 mm átmérőjű kisméretű piezoelektromos elemekhez +/- 0,05 mm pontossággal. Az elektródák szétválasztása elektromos szikrával figurázott vonal mentén. Az optikai Z tengely irányának meghatározása kvarclemezeken mikroszkóppal. Tengelyjelölések polírozott piezoelektromos elemeken, amelyek átmérője legfeljebb 6 mm, vastagsága legfeljebb 50 mikron. Racionális sorrend felállítása az alkatrészek és szerelvények összeszereléséhez. Az összeszerelés minőségének vizuális és mérőműszerek segítségével történő meghatározása. Elektromos mérőműszerek beállítása, szabályozása a mérési folyamat során. Az összeszereléshez szállított alkatrészek, szerelvények minőségének meghatározása, összeszerelési módok szabályozása.

Muszáj tudni: készülék, vezérlőrendszer, összeszerelő gépek és egységek beállításának szabályai; az alkatrészek és összeállítások sorrendje és módszerei; az összeszerelés során használt alkatrészek és szerelvények célja és alapvető tulajdonságai; az összeszerelt egységek és alkatrészek alapvető elektromos paraméterei; a vezérlő- és mérőműszerek használatának célja és szabályai; kerámia mikroáramköri lapok megerősítésének módszerei; rögzítési szabályok, mikroáramkörök felszerelése az alapvető berendezések beállítási technikái; módszerek epoxigyanta alapú ragasztó előállítására; a felhasznált anyagok alapvető tulajdonságai; villamos- és rádiótechnikai alapfogalmak.

Munka példák

1. Összeszerelt szerelvények - kristálytartó blokkok vágása.

2. Hengerek, lombik - összeszerelés (hegesztés) lábbal.

3. Üveggyöngyök - platinit ólomra forrasztva +/- 0,5 mm pontossággal.

4. Platinit kapocs - üvegrúdba hegesztve +/- 0,3 mm tűréssel.

5. Érzékelők - a tű érintkezése (hegesztése) a kristállyal egy érintkező rugóval ellátott tartó behelyezése a hengerbe.

6. Tartók, kristályok, vezetékek, gyöngyök, üvegcsövek, tabletták, karimák, gyűrűk, félvezető eszközök szerelvényei, elektródagyűjtők, erősítő tömbök, alkatrészek, terrisztorok, táblák - kazetták feltöltése vibrátorra vagy eszközök segítségével.

7. Diódák, triódák - indium golyó lerakása, ón bevonat; öntés, vasalás összeszerelése.

8. Mesterségesen termesztett kvarc alapú közepes bonyolultságú termékek - összeszerelés.

9. Katód lumineszcens indikátorok - érintkezés a kapcsokkal kontaktorral; szigetelő csíkok felhordása (üvegcement).

10. Folyadékkristályos indikátorok - vezetékek összeszerelése és ragasztása.

11. Folyadékkristályos indikátorok elektronikus órákhoz - jel- és jelelektródák orientált töltése és ragasztóval történő lezárása.

12. LSI tokok - összeszerelés.

13. Kristálytartó - az alap összeszerelése, hegesztés az alapra.

14. Mikroáramkörök - a kristály kézi beültetése a házba; a kazetta lerakása és a hordozó ragasztása a kimeneti kerethez; az alapkontúr levágása és a vezetékek hajlítása; tömítés forrasztással; fém-üveg alapok összeszerelése és az összeszerelt alap tájolása.

15. Mikrotranszformátorok - a tekercs ragasztása a táblára a vezetékek irányában; a kupak felragasztása a deszkára.

16. Félvezető eszközök lábai - traverzek kivágása és simítása.

17. Fém-kerámia test alapja - forrasztószerelvény.

18. Ragasztófólia lemezek gyártása.

19. „Trapéz”, „Trail” típusú táblák - megerősítés.

20. Kvarclapok - ragasztás zacskóba.

21. Félvezető eszközök - üveg szigetelő és kollektor terminál megolvadása; a vezeték forrasztása a szigetelőhöz; üvegszigetelők hegesztése.

22. Keret nélküli és miniatűr piezorezonátorok - telepítés és összeszerelés.

23. Kvarc rezonátorok 125 MHz-ig a 3. és 5. harmonikushoz - piezoelektromos elem összeszerelése kvarctartóval.

24. Piezokvarc rezonátorok - piezoelemek telepítése.

25. Üvegszigetelők - hegesztés, a terminál forrasztása a szigetelőhöz.

26. Tranzisztorok - az átmenet felszerelése a lábra, a tranzisztor tömítése présanyaggal.

27. Triódák - lábszerelvény.

28. Atomsugár csövek, aktív lézerelemek - megerősítés.

29. Dióda szerelvények - kristály ragasztása a fedélre, kristály fedővel a gyűrűre mikroszkóp alatt; a kristályt a talapzatra forrasztjuk fedéllel mikroszkóp alatt; mikroszkóp alatt a talapzatot a fedélhez forrasztani.

30. Fémtest összeszerelés - összeszerelés.

31. „Flow” és „Receiver” típusú szűrők - szerelvény.

32. Fotoellenállások - házak feldolgozása, összeszerelése.

33. Elektródák - szétválasztás elektromos szikrarendszerben.

122. § 4. kategóriájú elektronikai berendezés összeszerelő

A munka jellemzői. Minden típusú mikroáramkörök összeszerelése hengerléssel, préseléssel, forrasztással gépeken, félautomata gépeken és automata leszállógépeken optikai műszerekkel. Félvezető eszközök alkatrészeinek és részegységeinek összeszerelése kondenzátoros hegesztéssel, elektromos hegesztéssel és hideghegesztéssel nedvszívó anyaggal és anélkül, optikai eszközök segítségével. Kísérleti félvezető eszközök és precíziós időelektronikai eszközök összeszerelése. Kvantumgenerátor egységek összeállítása az alkatrészek beállításával és beállításával. Komplex kialakítású indikátorok összeszerelése nagyszámú alkatrészrel és elektródák közötti távolsággal. Elektromos paraméterek ellenőrzése és mérése műszereken. A szervizelt berendezések, eszközök üzembe helyezése és szabályozása üzem közben. Az összeszerelési munkák sorrendjének meghatározása. Szerelőeszközök gyártása Munkadarabok, termékek, anyagok és alkatrészek hibáinak megállapítása megjelenés és műszerek segítségével.

Muszáj tudni: működési elve és a szervizelt berendezések beállításának szabályai; a vezérlő- és mérőműszerek, eszközök célja, kialakítása és használati feltételei; speciális és univerzális eszközök tervezése; összeszerelési technológia; a hegesztett egységek és termékek rendeltetése; a hegesztési minőség meghatározásának módszere; összeszerelt eszközök alkatrészeinek és szerelvényeinek célja és működési funkciói; az optikai elemek rögzítésének módjai a tartószerkezet részeihez; a felhasznált anyagok alapvető mechanikai, kémiai és elektromos tulajdonságait; a házasság típusai; képesítések; számítások képletekkel és táblázatokkal a megállapított munka elvégzéséhez; az elektromos és rádiótechnika alaptörvényei; a fizika, az optika és a krisztallográfia alapjai.

Munka példák

1. Bimorf piezorezonátorok - piezoelektromos kvarclemezek csatlakoztatása és tartóba szerelés.

2. Üvegkapcsok - hegesztés a karimába.

3. Alkatrészek: láb - izzó - hegesztés hideghegesztő mechanizmussal.

4. Diódák - összeszerelés (hegesztés), mikroszkóp alatti beállítás, az elektróda mikroszkóp alatti felszerelése.

5. Diódák, triódák és tranzisztorok - összeszerelés összetett gépesített vonalakon.

6. Mesterségesen termesztett kvarc alapú termékek - összeszerelés.

7. Digitális jeljelzők - tömör áramkörök ragasztása vezető ragasztóval.

8. Folyadékkristályos indikátorok fém és szalagvezetékekkel, katód lumineszcens indikátorok - összeszerelés.

9. Folyadékkristályos indikátorok elektronikus órákhoz - indikátorcellák összeszerelése ragasztóeszközbe.

10. Mikroáramkörök házak - beszerelés a másoló aljzatba.

11. DMP mikroáramkörök - kristályok ragasztása, forrasztása az alapra; leszállás a testben; tömítés forrasztással és görgős hegesztéssel, ragasztással.

13. "TNT" típusú mikroáramkörök - félvezető eszközök forrasztása golyós vezetékekkel a táblához.

14. Láb - az alap terminál hegesztése a gépen; rövid vezetékek levágása.

15. Optikai kvantumgenerátorok - egységek összeállítása.

16. Kísérleti műszerek - a beállító eszköz összeszerelése és beállítása.

17. Fém-kerámia tokok alapjai - összeszerelés.

18. Sitall aljzatok (deszkák) - ragasztás az alapra félautomata géppel.

19. Mikromoduláris felépítésű félvezető eszközök - kazetták, elektródák, emitter és alap képernyőbetöltése; vezetékek forrasztása összeszerelt szerelvények hegesztése; szerelvények hegesztése hengerekből.

20. Pontos idő elektronikai eszközök - összeszerelés.

21. Nagy szilárdságú piezorezonátorok - vékony aranyozott huzal hőkompressziós hegesztése piezokvarc lemezre; a vibrátor beszerelése a kristálytartóba.

22. Előre gyártott egységek - összeszerelés forrasztással 300 mikronnál kisebb vastagságú alkatrészek felhasználásával.

23. Speciális rádióalkatrészek - összeszerelés kézi vagy automata és félautomata gépekkel.

24. Tranzisztorok - szerelvényblokk forrasztása; kristályok forrasztása a tartóra; az alapcsap forrasztása; elektródavezetékek összekötése (mikroszkóp alatt).

25. Triódák - összeszerelés és préselés; mikrotáblák felszerelése és forrasztása; elektródavezetékek összekötése (mikroszkóp alatt).

26. „Search” és „Ryad-P” típusú piezokerámia szűrők - szerelvény.

123. § V. kategóriájú elektronikai berendezés összeszerelő

A munka jellemzői. Különféle típusú mikroáramkörök és kvantumgenerátorok összeszerelése. Kísérleti mikroáramkörök összeállítása. Komplex tervezésű indikátorok összeállítása optikai eszközökkel. Analóg sokrétű összetett ábrás indikátorok és kísérleti indikátorok összeállítása. Piezokvarc érzékelők és alkatrészeik összeszerelése, szerelése. Komplex típusú mikrominiatűr, precíziós és keret nélküli piezorezonátorok összeszerelése, szerelése. Miniatűr szűrő- és generátorrezonátorok összeszerelése fokozott mechanikai igénybevétellel. Az indikátor hézagának meghatározása, filmbevonatok vastagságának meghatározása. Optimális feldolgozási módok kiválasztása, feldolgozási mód paramétereinek finomhangolása a szervizelt berendezéseken.

Muszáj tudni: a szervizelt berendezés célja, működési elve és működési feltételei; elektronikai termékek kísérleti mintáinak összeállításának sorrendje és módszerei; az alkatrészek és szerelvények rendeltetése összeszerelt eszközökben; technikák alkatrészek összeszerelésére vákuumtömör csatlakozásokhoz forrasztással és hegesztéssel; az alkatrészek vákuumtömör csatlakoztatásának módjai, az optikai műszerek rendeltetése és használati szabályai; módszerek az alkatrészek szivárgásának ellenőrzésére; elméleti kérdéseket a standard képzési program keretein belül.

Munka példák

1. Aktív elemek kivezetései „P szegmens” típusú áramkörökben - hegesztés.

2. Kvantumgenerátorok - összeszerelés az aktív elem beépítésével.

3. Nyomás- és lineáris gyorsulásérzékelők – teljes összeszerelés.

4. Dióda mátrixok - 2 vagy több kristály ültetése egyetlen alapra.

5. Mátrix típusú indikátorok - összeszerelés.

6. Folyadékkristályos kijelzők elektronikus órákhoz - 6 vagy több funkcionális kijelzőből álló szerelvény.

7. 3. és legmagasabb integrációs fokú mikroáramkörök - kristályok elhelyezése az alapra és a kimeneti keretre.

8. Mikroáramkörök - kondenzátorok forrasztása passzív lapra; csomagolatlan függőelemek ragasztása vékonyrétegű passzív táblára mikroszkóp alatt.

9. Mikrogenerátorok - telepítés és összeszerelés.

10. Minden típusú lézer - optikai rezonátorok pontos beállítása, hangolás és tesztelés.

11. Piezorezonátorok mikrominiatűr, precíziós, keret nélküli, légrés precíziós - komplett összeszerelés és beépítés.

12. Szilárd áramkörök - összeszerelés nyitott keretben a kristály ragasztása keverékkel.

13. Integrált áramkörök - összeszerelés impulzushegesztéssel, független beállítással és üzemmódválasztással.

14. Atomsugár csövek - beállítás; a rezonátor hangolás pontosságának mérése.

15. Fotókeverők - összeszerelés és beállítás.

16. A lézer beállító egysége piezokerámia elemmel - összeszerelés és beállítás.

124. § Elektronikus berendezés összeszerelő, 6. kategória

Muszáj tudni: különféle típusú komplex kísérleti soros kvantumgenerátorok összeállításának sorrendje és módszerei; összeszerelt eszközök alkatrészei és alkatrészei; módszerek a rezonátor finomhangolására és a tükrök kiválasztására az optikai kvantumgenerátorok optimális üzemmódjainak kiválasztására; teljesítménymérők használatának szabályai; a káros és robbanásveszélyes anyagokkal való munkavégzés szabályai.

Munka példák

1. Különféle típusú optikai kvantumgenerátorok - egységek összeállítása.

2. Kísérleti eszközök - összeszerelés és konfiguráció.

3. Optikai kvantumgenerátorok - a készülék összeszerelése és a paraméterek mérése.

4. OKG - a megnövekedett összetettségű OKG különféle típusainak precíziós beállítása és tesztelése.

5. Atomsugár csövek - beállítási és mérési paraméterek.

A témában is

A lenormandi virágok jósdának értelmezése

Kókuszliszt: előnyök és károk, kalóriatartalom

Álomértelmezés: Miért álmodsz a táncról?

Álomértelmezés a kutyák ugatásáról

Hársfa tea gyerekeknek Hogyan készítsünk teát hársfűvel gyerekeknek