A fém sűrűsége olyan nagy, hogy megmunkálásához speciális szerszámokat és mechanizmusokat kell használni. Annak érdekében, hogy ebben az anyagban lyukat készítsenek, fúrókat és fúrógépeket használnak, amelyekben a fő vágóelem a fúró.
Melyik fémfúró jobb? Nem könnyű meghatározni, mert nincs olyan univerzális termék, amely mindenféle fémtermék megmunkálására alkalmas lenne. Tapasztalt mester képes lesz „szemmel” meghatározni a fém típusát, és gyorsan kiválasztani a megfelelő vágószerszámot a feldolgozáshoz.
Egy kezdőnek ebben az üzletben az alapokkal kell kezdenie. Először is tanulmányozza a fúrók osztályozását és alkalmazási körét, mert legjobb modellek- Ezek olyan termékek, amelyek ideálisak egy adott típusú fém feldolgozására.
Milyen típusú fúrók vannak, a jelölések szerint ill kinézet Ebből a cikkből megtudhatja, melyik termék a megfelelő a munkához.
A legjobb modellek kiválasztásához meg kell értenie a fúrók típusait.
Spirál
Klasszikus, hengeres fúrók, amelyeket leggyakrabban fémek fúrására használnak. A spiráltermékek jellemzően HSS acélból készülnek.
Anyaga kiváló minőségű vágási típusú acél, így a belőle készült karmantyúk különböznek egymástól nagy szilárdságúés a tartósság.
Kúpos (lépcsős)
A vágófelület kúp alakú, amihez ez a típus fúró és megkapta a nevét. A kúpos fúrókat lyukak készítésére használják vékony fém, valamint más vágószerszámok hibáinak kijavítására.
A furat ilyen módon történő elkészítésének energiafogyasztása többszöröse, mivel a szerszám kis érintkezési felülete van a megmunkált felülettel.
Az ilyen típusú fúrók használatának előnye a többihez képest a furatok létrehozása nagy átmérőjű. Ebben az esetben jobb minőségű éleket lehet elérni, mint a spirálmodellek használatakor.
Tollak
Fémfúráshoz speciális típusú lapos karmantyút használnak cserélhető munkaélekkel. Az ilyen termékek lehetővé teszik kiváló minőségű, tökéletesen egyenes lyukak készítését.
A fúrási folyamat során a torzulás hiánya és a nagy átmérőjű lyukak készítésének lehetősége a különböző fémszerkezetekben lehetővé teszi sok kézműves számára, hogy elhagyja a spiráltermékek használatát.
A tollfúrók alacsony költsége sok esetben lehetővé teszi a fémfeldolgozás során, hogy azokat a legjobb lyukfúróknak nevezzék.
Ezek a fúrók fő típusai a fémszerkezetek furatainak készítéséhez.
A fúrók osztályozása gyártási anyag szerint
A különösen erős ötvözetek fúrásához melyik fémfúró a legmegfelelőbb, a válasz nagyon egyszerű:
- Az ilyen anyagok feldolgozásához olyan termékeket kell választani, amelyeknek a vágóélén megnövelt keménységű lemez van. Az ilyen karmantyúk a legjobbak a keményötvözetek feldolgozásához.
- Az ilyen termékek ára alacsony, mivel a vágószerszám törzse közönséges szerszámacélból készül.
A kobalttal ötvözött fémből készült fúrók jó tulajdonságokkal rendelkeznek.
Működés közben ellenállnak a megnövekedett mechanikai terhelésnek és a munkafelület túlzott melegítésének. A termékek ára magas, de ha lyukakat kell készíteni egy kemény ötvözetben, akkor a kobalt analógok a legjobbak az ilyen munkák elvégzéséhez.
A titánfúrók szilárdságában nem rosszabbak a kobaltfúróknál, és ötvözött acélok és színesfémötvözetek fúrásakor még jobb eredményeket mutatnak.
Nál nél helyes használat, titán modellek hosszú ideje megtartja a gyári élezést, ami jelentősen nagyobb mennyiségű munka elvégzését teszi lehetővé.
Az olcsó fémfúrók közönséges P9 és P18 gyorsacélból készülnek. A vágószerszám tökéletesen megbirkózik funkciójával, de a munkafelület gyorsan elhomályosodik, különösen egy bizonyos hőmérsékleti küszöb túllépése esetén.
Vágótermékek jelölése
A fém jelölőfúróira van szükség annak meghatározásához, hogy milyen acélból készül a vágószerszám. A terméken az átmérő, a pontossági osztály és a gyártó (ország) is szerepel. Csak a 2 mm-nél kisebb átmérőjű spirális karmantyúkat nem jelölik.
Más esetekben a fúrójelzések jelentése a következő lehet:
- P9 - gyorsacélból készült, 9% volfrámtartalommal.
- P9K15 - jelzi a kobalt jelenlétét a gyorsacélban 15% mennyiségben.
- Р6М5К5 - a volfrámot, kobaltot és molibdént tartalmazó vágóacél összetett összetételének jelenlétét jelzi.
Az importált termékek HSS jelöléssel rendelkeznek, amely alapján meghatározható az anyag összetétele, amelyből a fúró készült. Az alábbiakban ismertetett HSS fúrót egy további betűvel használják, amely meghatározza az ötvöző fém jelenlétét.
HSS jelölés:
- HSS-E - kobaltot tartalmaz. Nagy viszkozitású fémek feldolgozására használják.
- HSS-Tin - titán bevonattal rendelkezik, amely jelentősen növeli a munkafelület keménységét, és az anyag hőmérsékleti ellenállása +600 fokra nő.
- A HSS-E VAP egy vágószerszám, amelyet rozsdamentes anyagok feldolgozására használnak.
- HSS-4241 - alumínium fúrására tervezték.
- HSS-R - maximális szilárdságú.
A vágószerszám megjelölésével meghatározhatja, hogy milyen fémhez és milyen üzemmódban használható a fúró. Ha a jelölés nem látható, akkor a fúró célja a termék színe alapján határozható meg.
A fúró típusának vizuális azonosítása
A vágó karmantyú megjelenésével meghatározhatja az anyag típusát, amelyből a termékek készülnek, és ezáltal megtudhatja a minta mechanikai szilárdságát. A szín alapján meghatározhatja a kivitelezés összetételét és minőségét.
Szürke
Fúró szürke olyan fémből készülnek, amelyet semmilyen további megmunkálásnak nem vetettek alá.
Az eszköz minősége ebben az esetben sok kívánnivalót hagy maga után, de az egyszeri használatra az ilyen termékek meglehetősen alkalmasak.
Fekete
Ez a szín azt jelzi, hogy a szerszámot túlhevített gőzzel kezelték. A feldolgozás során a termék erősebbé válik.
Tökéletesen tolerálja a fém számos fűtési és hűtési ciklusát, és hosszú ideig fenntartja a munkafelület élezését.
A fekete fém fúrók ára nem sokkal magasabb, mint a szürke termékeké, ezért ha van választási lehetőség, vásárláskor az ilyen típusú szerszámokat részesítse előnyben.
Sötét arany
Ez a szín azt jelzi, hogy a vágószerszámot temperálták. Ez a fajta feldolgozás jelentősen növeli a termék mechanikai szilárdságát a belső feszültségek csökkentésének eredményeként.
Edzett fúróval sikeresen megmunkálhatja a nagy szilárdságú fémeket, így ha túl kemény ötvözeteket fúr, akkor hasonló modell beszerzése javasolt.
Világos aranyszínű
Az élénk arany szín azt jelzi, hogy a gyártás során titán hozzáadásával készült fémet használtak.
Az ilyen modellek magas költsége ellenére sokkal praktikusabb jó minőségű fúrót vásárolni, mint olcsókat használni. vágó eszközök, amely at összetett munka nagy mennyiségben kell majd használni.
Így könnyű meghatározni a termékek minőségét a megjelenés alapján, és eldönteni, hogy melyik fémfúrót a legjobb megvásárolni.
Osztályozás méret szerint
A legjobb fúró kiválasztásához és a túlfizetés elkerüléséhez elegendő tudni, hogy ezek a termékek általában milyen hosszúságú méretekre oszthatók. Ha a fém fúrásához nincs szükség mély lyukak készítésére, akkor a túl hosszú modellek vásárlása költségtúllépéshez vezet.
A fúrókat a következőképpen szokás hossz szerint osztályozni:
- Rövid, 20-131 mm hosszú. A szerszám átmérője 0,3-20 mm.
- Hosszúkás, hossza 19-205 mm, átmérője 0,3-20 mm.
- Hosszú sorozat 1-20 mm átmérővel és 56-254 mm hosszúsággal.
Különböző mélységű fúrási munkák végzésekor az adott feladathoz leginkább megfelelő szerszámot kell kiválasztani.
A legjobb gyártók
Ahhoz, hogy fúrókat vásároljon, és megbizonyosodjon arról, hogy a bejelentett jellemzők teljesen igazak, ki kell választania a megfelelő gyártót.
A hírnevüket értékelő cégek nem értékesítenek nem megfelelő minőségű termékeket. Ezért a fémfúrók kiválasztásakor előnyben kell részesíteni azokat a gyártókat, akik már régóta a piacon vannak.
Az újoncok között akadhatnak méltó producerek is. De ahhoz, hogy megtudja, hogy jó minőségű terméket kínálnak, vásárolnia kell, ami gyakran „lottót” jelent.
A legjobb gyártó cégek:
1. Bosch - a német cég termékei már régóta beváltak pozitív oldala. Annak ellenére, hogy elég magas ár termékek, ha Bosch fúrókat vásárol, biztos lehet benne, hogy kiváló minőségben. Kényelmes és jövedelmező szerszámokat vásárolni ettől a cégtől készletként.
Bármelyik fúrókészletet is választja, mindegyik csak a legjobb minőségű termékeket tartalmazza, amelyek hosszú évekig kitartanak, feltéve, hogy megfelelő tárolásés használja.
2. "Bölény" - hazai gyártó, melynek termékei ár-minőség arányban maximálisan optimalizáltak. A cég termékeit egy példányban vagy készlet formájában is megvásárolhatja. Az utóbbi lehetőség jelentősen megtakarítja a pénzt, a készlet jelentős költsége ellenére.
3. Szovjet gyártmányú fúrók – a vágószerszámok ebbe a kategóriába sorolhatók a „veszélyeztetett fajok” közé. Kellő körültekintéssel olyan ritkaságot vásárolhat, amely felülmúlhatatlan műszaki jellemzőkkel rendelkezik.
Fúrás egy szilárd anyagon átmenő és zsákfuratok kialakítására szolgáló művelet, amelyet vágószerszámmal - fúróval - hajtanak végre.
Van kézi fúrás - kézi pneumatikus és elektromos fúróberendezésekkel (fúrógépekkel) és fúrás fúrógépek. A kézi fúróberendezések legfeljebb 12 mm átmérőjű lyukak készítésére szolgálnak alacsony és közepes keménységű anyagokban (műanyagok, színesfémek stb.). Nagy átmérőjű furatok fúrásához és megmunkálásához, a munkatermelékenység és a feldolgozás minőségének növeléséhez, asztali fúráshoz ill álló gépek– függőleges fúrás.
A lyukakat fúrják:
· Előzetes jelölés szerint(jelölő szerszámmal készült), a jelöléseknek megfelelően egyedi furatokat fúrunk. Először axiális jelöléseket kell felvinni az alkatrészre, majd a furat közepén lévő mélyedéseket kimagozzák. A kör magfuratát mélyebbre tesszük, hogy előzetes irányt adjunk a fúrónak. A fúrás két szakaszban történik - először próbafúrást, majd végső fúrást végeznek.
· Sablon szerint– a sablon használata időt takarít meg, mivel a sablonon korábban megjelölt furatok kontúrjai átkerülnek a munkadarabra.
· Nagy átmérőjű lyukak fúrjon két lépésben - először egy kisebb átmérőjű fúróval, majd a szükséges átmérőjű fúróval.
· Vaklyukak fúrása meghatározott mélységig a fúrón vagy a mérővonalzón lévő hüvelyütköző mentén kell végrehajtani. A méréshez a fúrót érintkezésbe hozzuk az alkatrész felületével, a fúrókúp mélységéig fúrjuk, és a vonalzón a kezdőpozíciót nyíllal (mutatóval) jelöljük. Ezután a megadott fúrási mélység hozzáadódik ehhez a mutatóhoz, és egy számot kapunk, amelyre a fúrást végre kell hajtani.
· Részleges lyukak fúrása (féllyukak) azokban az esetekben, amikor a furat a szélén található, azonos anyagú lemezt helyeznek a munkadarabra, befogják egy satuba és egy teljes lyukat fúrnak, majd a lemezt eltávolítják.
· Fúrás menetekhez és dörzsárazáshoz.
Létezik Általános szabályok fúrás (gépen és fúróval is):
* a jelölési munka során a jövőbeli lyuk közepét középső lyukasztóval kell megjelölni, majd működés közben a fúrót a magba kell beszerelni, ami hozzájárul a nagyobb pontossághoz;
* a fúró átmérőjének kiválasztásakor figyelembe kell venni annak rezgését a tokmányban, aminek eredményeként a furat valamivel nagyobb átmérőjű, mint a fúró. Ez az eltérés meglehetősen kicsi - 0,05-0,3 mm -, és akkor fontos, ha különleges pontosságra van szükség;
* fémek és ötvözetek fúrásakor a súrlódás következtében a vágószerszám (fúró, süllyesztő) hőmérséklete jelentősen megnő, ami gyors kopáshoz vezet. A szerszámok tartósságának növelése érdekében a fúrás során hűtőfolyadékokat, különösen vizet használnak;
* A tompa vágószerszámok nemcsak rossz minőségű lyukakat képeznek, hanem gyorsabban meghibásodnak is, ezért időben élesíteni kell őket: fúrók - 116-118º-os szögben (a csúcson), kúpos süllyesztők - 60, 90, 120º . Az élezés kézzel történik egy élezőgépen: a fúrót egy körhöz helyezzük élező gép az egyik vágóélt 58-60°-os szögben, és simán forgassa el a tengelye körül, majd ugyanígy élesítse meg a második vágóélt is.
Ebben az esetben biztosítani kell, hogy mindkét vágóél azonos szögben legyen élesítve, és azonos hosszúságúak legyenek;
· zsákfuratok fúrásához sok fúrógép rendelkezik tárcsás automata előtoló mechanizmussal, amely meghatározza a fúró löketét a kívánt mélységig. Ha a gépe nincs felszerelve ilyen mechanizmussal, vagy fúrást végez kézi fúró, akkor használhatunk hüvelyes ütközővel ellátott fúrót;
* ha egy alkatrész szélén lévő hiányos lyukat kell fúrnia, akkor helyezzen az alkatrészre ugyanabból az anyagból készült lemezt, rögzítse a teljes csomagot egy satuba, és fúrjon egy lyukat. Ezután a lemezt eltávolítják;
* ha lyukat kell fúrni egy teljes alkatrészen (például egy csőben), a lyukat először egy fadugóval kell eltömíteni. Ha a cső nagy átmérőjű és átmenő furat szükséges, akkor mindkét oldalról fúrni kell.
Ebben az esetben a jelölés egyszerűbbé és pontosabbá tétele érdekében speciális eszközt használhat. Két teljesen egyforma prizmából áll, amelyek közé a cső be van szorítva. Mindegyik prizmában vannak ellentétes középső csavarok, amelyek pontosan egymáshoz vannak igazítva, és az ellenkező csúcsaikban vannak rögzítve. A prizmák az oldalsó orcák segítségével is pontosan be vannak igazítva. Amikor a csövet a prizmák közé szorítják, a lyukasztócsavarokból kis lyukak maradnak rajta, egymással szemben. Az ilyen jelölések szerinti fúrás után a csőben lévő lyukak sokkal nagyobb pontossággal megfelelnek egymásnak;
* Lépcsőzetes lyukakat kétféleképpen kaphatunk: az első módszer: először a legkisebb átmérőjű lyukat fúrunk, majd (a kívánt mélységig) egy nagyobb átmérőjű lyukat fúrunk, és a legnagyobb átmérőjű lyukat. utolsó; a második módszer: pontosan az ellenkezője: először egy legnagyobb átmérőjű lyukat fúrunk a kívánt mélységig, majd egy kisebbet, végül egy legkisebb átmérőjű lyukat;
* ha ívelt síkon vagy szögben elhelyezkedő síkon kell lyukat fúrni, akkor először készítsen (vágjon, vágjon ki) egy platformot, amely merőleges a leendő furat tengelyére, lyukassza ki a közepét, majd fúrja ki a lyuk;
* a 25 mm-nél nagyobb átmérőjű lyukakat két lépésben fúrjuk: először egy kisebb átmérőjű (10...20 mm) fúróval, majd a szükséges átmérőjű fúróval fúrjuk ki a lyukat;
* nagy vastagságú alkatrészek fúrásakor (mélyfúrás), ha a furat mélysége meghaladja a fúró átmérőjének öt átmérőjét, időnként el kell távolítani a furatból, és ki kell fújni a forgácsot, különben a szerszám beszorulhat;
* A kompozit (több különböző rétegből álló) anyagok nehezen fúrhatók, elsősorban azért, mert a feldolgozás során repedések keletkeznek rajtuk. Ez nagyon elkerülhető egyszerű módon: fúrás előtt az ilyen anyagot fel kell tölteni vízzel és le kell fagyni - ebben az esetben nem jelennek meg repedések;
* nagy szilárdságú anyagok – acél, öntöttvas – rendszeres gyakorlatok nem veszik. Fúrásukhoz nagyon népszerűek a szerelők körében az úgynevezett pobeditből készült hegyű fúrók. 1929-ben gyártották Oroszországban, 90% volfrám-karbidból és 10% kobaltból áll. Ugyanerre a célra gyémántfúrót is beszerezhet, melynek hegye szintetikus gyémánt felhasználásával készült - jelentősen megnöveli a fémfúrás sebességét.
Gyémántfúrásnak és fúrásnak általában a betonba vagy más szilárd aljzatba speciális szerszámok segítségével történő furatok készítését tekintik. Közelebbről megvizsgálva azonban kiderül, hogy meglehetősen jelentős különbség van köztük. Beleértve az eszköz használatát. Ebben a cikkben megvizsgáljuk, hogyan és milyen berendezésekkel hajtják végre ezeket a folyamatokat. Meghatározzuk azokat a kritériumokat is, amelyek alapján ki kell választania a saját kezű beton gyémántfúrásához szükséges berendezéseket.
Milyen szerszámmal lehet furatokat készíteni a betonban?
Technikai lyukak kialakítása betonban, vasban betonlapok ah vagy tégla falak lehet hogy kell:
- egyszerű javítási munkák elvégzésekor;
- vízellátó, fűtési és csatornarendszerek telepítésekor;
- termelésben.
A lyukak mérete a céltól függően is változhat. De a szokásos fúrószerszám nem mindig képes megfelelően megbirkózni a feladattal.
Fontos! A fúrási folyamat abban különbözik a fúrástól, hogy az utóbbit vibrációs hatásokkal hajtják végre.
Kis lyukak készítéséhez gyakran ütőszerkezetes elektromos fúrókat vagy ütvefúrókat használnak. A fúró nem olyan erős, mint egy forgókalapács, és nem minden modell rendelkezik vibrációs rendszerrel. De használható lyukak fúrására téglába, habbetonba és más alacsony sűrűségű anyagokba.
A fúrókalapács speciálisabb eszköz. A fúrás ütővel kombinálva vagy külön is használható. Kifejezetten kemény aljzatokhoz tervezték. A beton és a vasbeton a fúrókalapács alkalmazási területe. Segítségével lyukak, nyílások és hornyok készülnek.
Minden esetben speciális fúrókat, fúrókat és gyémánt bevonatú fúrókat alkalmaznak a munka hatékony elvégzésére.
Hogyan válasszunk kézi elektromos kéziszerszámot gyémántfúráshoz?
Nagyon óvatosnak kell lennie, amikor gyémántfúráshoz fúrót választ. Szüksége lesz egy nagy teljesítményű eszközre (legalább 600 watt), több mint 2500 ezer percenkénti sebességgel. Ezenkívül az ilyen munkákhoz szükséges fúrót sebességszabályozóval, ütőmechanizmussal és fordított mozgással kell felszerelni.
A fúrókalapács kiválasztásakor meg kell határozni az ütés erejét, gyakoriságát és sebességét, valamint a nyomatékelem fordulatszámát. Fúróval maximum 15 mm átmérőjű lyukakat készíthet. Kalapácsfúróval nem csak fúrókat, hanem akár 60 mm átmérőjű koronákat is használhat.
Azt is egyértelműen meg kell határozni, hogy milyen célra vásárolják meg a szerszámot. Mert otthoni használatraés kis mennyiségű javítási munkák elvégzésére 750 W teljesítményű forgókalapácsok alkalmasak. A 2,5 J ütési energia és az 1500 ford./perc fordulatszám elég egyszerű kis munkák elvégzéséhez. Professzionális használatra nagyobb teljesítményű szerszámra lesz szüksége, amely képes ellenállni a hosszú távú nagy terhelésnek.
De alkalmazás kézi elektromos szerszámok gyakran nem indokolt. A lyukak ívesnek bizonyulnak, sok a zaj és a por, és nagyon sokáig tart, amíg elkészülnek.
Ha ezeket a negatív jelenségeket el kell kerülni, professzionális szárazfúrási vagy vízhűtéses vágóelemek szolgáltatásait veszik igénybe.
A professzionális gyémántfúrógépek előnyei
Amikor nemcsak betonon, kőön, téglán kell átfúrni, vagy le kell dönteni egy fal vagy mennyezet egy részét, hanem a mélység és szélesség szigorú betartásával tökéletesen egyenletes lyukat kell rajta készíteni, speciális fúrógépekhez folyamodnak. Technológiai jellemzők Egy ilyen eszköz lehetővé teszi a munka elvégzését még zárt térben is, mivel gyakorlatilag nem keletkezik por. Ezenkívül a gyémántfúrással készült furatok nem igényelnek további feldolgozást.
A telepítések használatának különleges előnyei, amelyek a gyakorlatban többször is bizonyítottak:
- különböző átmérőjű lyukak készíthetők;
- A fúrógép még a legkeményebb anyagokban is percek alatt furatokat készít;
- a megadott méretektől való lehetséges eltérés átmérője legfeljebb 1 mm;
- a vibráció hiánya a berendezés működése során biztosítja a falak és a mennyezetek biztonságát (ez különösen fontos, ha történelmi vagy építészeti szempontból értékes régi épületekben dolgozik);
- a gyémántfúráshoz speciális berendezések használatakor gyakorlatilag nem csak por, hanem zaj is van;
- A fúrás iránya lehet függőleges, vízszintes vagy ferde síkban.
Professzionális szerelések felszerelései és típusai
A gyémánt fúrógépeket főleg akkor használják, ha nagy átmérőjű (30-600 mm) furatokat kell készíteni betonban vagy vasbetonban. Három fő részből állnak:
- motor;
- ágyak;
- fúrófej.
A telepítés működési elve
A keretet a felület kívánt helyére rögzítik (ez lehet mennyezet vagy fal) tágulási horgonyok vagy anyákkal ellátott csapok segítségével, és a kívánt helyzetbe állítják. A fúrás, mint korábban említettük, bármilyen irányban elvégezhető: vízszintesen, függőlegesen vagy lejtőn.
Az üreges koronát a furat elkészítéséhez szükséges átmérőre kell kiválasztani. A megfelelő oldalon van rögzítve, és szorosan rögzítve van. A vágóelem hűtéséhez folyamatos folyóvízellátásra van szükség. A gyémánt bevonat hűtésével megvédi az elemet az idő előtti tönkremeneteltől és a munkafelületet is megtisztítja a hulladéktól.
Fontos! A beton gyémántfúrásához használt fúrók nem élezhetők, és nem javíthatók.
A gyémántfúráshoz használt berendezések közül a legnépszerűbb az egyfázisú egység, amelynek teljesítménye 3 kW. Viszonylag könnyűek, és elegendő erővel rendelkeznek a betonlapok átvágásához és nagy átmérőjű lyukak fúrásához. Normál 220 V-os tápegységre csatlakoznak.
Professzionális használatra érdemes háromfázisú fúróberendezést választani. Előnyei között:
- 2 méternél nagyobb mélységig fúrási képesség;
- legfeljebb egy méter átmérőjű lyukak készítésének képessége;
- a vágási sebesség átlagosan körülbelül 2 cm percenként;
- minimális mennyiségű por és zaj;
- egyszerűsített karbantartás.
De van olyan is negatív pontok, mint például:
- meglehetősen lenyűgöző beépítési súly;
- csak 380 V-os hálózathoz csatlakoztatható;
- nagyon magas költség.
Csak jó hírű építőipari szervezetek engedhetik meg maguknak, hogy megvásároljanak egy jó háromfázisú fúróberendezést, amelyek számára az ilyen jellegű munka prioritást élvez.
A speciális berendezésekkel végzett beton gyémántfúrás termelékenysége messze felülmúlja a kézi munkát. Egyszerűen lehetetlen ilyen minőségű lyukakat készíteni kézi elektromos kéziszerszámmal. Tehát a termelésben, az építőiparban vagy a lakóhelyiségekben végzett javítási munkák során nagyon fontos rendelkezik az ilyen munkák elvégzéséhez szükséges gyorsasággal és tisztasággal.
Példák beton gyémántfúrására szolgáló berendezésekre
A fúróberendezések választéka meglehetősen széles. Mondjunk néhány példát olyan berendezésekre, amelyek igen népszerűek az építők körében, mert ők igyekeznek a legmagasabb minőségben és gyorsasággal végezni munkájukat, ugyanakkor a lehető legkevesebbet fizetni a szerszám vásárlásáért.
1. HILTI gyémánt fúrógép
A gyártó szerint és az azt használó technikusok által is megerősítve, az egység működése közben a zajszint olyan minimális, hogy nyugodtan lehet beszélgetni a közelben, csak a motor hangja hallatszik. A vasbeton vágásakor a vibráció minimális, ami fontos a lakóhelyiségek számára. A vasbeton 400 mm mélységű és 10 cm átmérőjű lyuk fúrásának sebessége nem tart tovább 8-10 percnél. Egy egyenes lyuk a falban lehetővé teszi a gyártást gyors telepítés vízellátás, csatorna, szellőző csövek, valamint zsáklyukak vágása berendezések, korlátok és egyéb kerítések felszereléséhez.
2. TYROLIT berendezések
A DRS 160 beton gyémántfúrására (fúrására) szolgáló rendszer érzékelőkkel és elektronikus vezérlőpanellel, amely az összes folyamatparamétert megjeleníti a monitoron. Segítségével akár 160 mm átmérőjű lyukakat készíthet betonba. Motor teljesítmény - 2,2 kW.
Erősebb modell a DRU 250. Maximum 250 mm átmérőjű lyukak fúrására tervezték.
Ennek a DRA 500 márkának a felszerelése maximális motorteljesítménnyel és furatátmérővel (akár 500 mm) biztosítja a tiszta és biztonságos munkavégzés. Ez egy professzionális telepítés és sokba kerül.
Egyes keretek vákuumlemezekkel vannak felszerelve a telepítés biztonságos rögzítése érdekében. Segítséggel légszivattyú, amely a telepítéshez tartozik, ez a berendezés szorosan rögzítve van a munkafelülethez. A munkafolyamat végén a levegőt egy speciális szelepen keresztül vezetik be, és a vákuumot felszabadítják.
Bármilyen gyémántfúró telepítés a legnagyobb körültekintést és a biztonsági előírások megalkuvás nélküli betartását igényli. A munka megkezdése előtt ellenőriznie kell:
- a horgony, tipli, vákuumrögzítés megbízhatósága;
- állítsa be a kocsi és a vezető helyzetét;
- ellenőrizze a játékot és szüntesse meg az esetleges eltéréseket.
Fúrók és koronák
Kézi elektromos szerszámokhoz és professzionális telepítések A megfelelő típusú gyémánt fúrókat és koronákat gyártják. A szabványos kis fúrók 25 cm hosszúságban és 8-16 mm átmérőben kaphatók. Típusokra oszthatók:
1. Az SKA 1-et M250-300 minőségű betonalapokkal való munkára tervezték;
2. SKA 2 működik M300 - 500;
3. SKA 3 szükséges, ha M 500-nál magasabb minőségű betonalappal dolgozik.
A 20-160 mm vastagságú fúrók 35 cm hosszúak Mélyebb furatok esetén speciális hosszabbítók használhatók.
A fúrószár egy varrat nélküli vékony falú csőélére forrasztott gyémánt szegmensekkel. Egy ilyen korona átmérője elérheti az 1 métert, és bizonyos esetekben egyedi megrendelések, még több.
- A beton és más nagy sűrűségű anyagok gyémántvágásához rendszeresen meg kell tisztítani a „zsíros” anyagot a fúróról.
Azt a pillanatot, amikor ezt az eljárást végre kell hajtani, a csökkent termelékenység határozza meg. A fúrófej tisztításához vegye ki a furatból, és fúrjon át többször puhább téglán vagy más durva csiszolóanyagon. Ebben az esetben nem szabad vizet adni. Egy ilyen egyszerű eljárás után újonnan felnyílt gyémántszemcsék jelennek meg a felületen, és a termelékenység ismét nő. A koronák szabványa jó minőségű- kb. 30-40 mm/perc.
- Néha érdemes megjelölni a jövőbeli lyuk közepét.
25 mm-nél nagyobb lyuk koronával történő fúrásakor nagyon nehéz szemmel pontosan meghatározni a kívánt helyet, ezért először fúróval (pobedit hegyű fúró) javasolt megjelölni.
- A kiváló minőségű koronák képesek önélezésre.
Nál nél helyes működés az éles él a hozzá forrasztott gyémánt szegmensekkel képes önélezni és hosszú ideig megőrizni a magas vágási képességet.
- Különböző anyagok - különböző koronák.
Többért puha anyagok A durvább gyémántszemcsékkel végzett fúráshoz gyűrűs biteket kell használni. És fordítva, azért kemény anyagok, mint például a gránit vagy a kerámia, kisebbek használata javasolt.
- A hűtéshez jobb folyó vizet használni.
Mielőtt elkezdené a fúrást, el kell kezdenie vízzel ellátni a munkafelületet. A felhasznált víz mennyiségének hozzávetőleges kiszámításához átlagos értékeket kell venni: 0,4 liter egy perc munkavégzésre a koronaátmérő 1 cm-ére.
A beton gyémántfúrása nagyban leegyszerűsíti az építési és javítási munkákat. A berendezés megfelelő, gondos üzemeltetése biztosítja a munka gyors, minőségi és biztonságos elvégzését.
BAN BEN Mindennapi élet Gyakran előfordulnak olyan helyzetek, amikor szükséges a férfi erő és képességek alkalmazása. Fúrjon lyukat a falba, csavarjon be néhány csavart, végezzen javításokat a szobában, szereljen össze egy egyszerű szerkezetet nyári lak bárki meg tudja csinálni, ha rendelkezik a megfelelő eszközökkel. A fúró nélkülözhetetlen asszisztens az ilyen problémák megoldásában. Sőt, ha nincs betervezve professzionális használat berendezések, egyszerű, olcsó modellek is megfelelőek, amelyek választéka igen széles.
Sok vásárló számára a választás során a meghatározó tényező az eszköz költsége. Az olcsó kínai modellek vásárlása azonban nem racionális befektetés, mivel a berendezés gyorsan elromolhat, és javítást vagy cserét igényel. A termék ára fontos, de nem az egyetlen szempont legyen a választásnál. A következő paramétereket kell figyelembe venni:
- Fúróteljesítmény és energiafogyasztás. Vannak olyan modellek a piacon, amelyek működéséhez 300-1500 watt szükséges.
- A tokmány maximális forgási sebessége. E paraméter alapján meghatározhatja a fúró alkalmasságát a munkavégzéshez különféle anyagokés fúvókák.
- A fordított rendszer és a sebességszabályozó jelenléte kényelmesebbé és funkcionálisabbá teszi a berendezés működését.
- A furatok megengedett legnagyobb átmérője, amelyek elkészítéséhez fúrót lehet használni.
- A forgatást rögzítő gomb jelenléte, amely szintén kiterjeszti az eszköz képességeit.
- A fúvókák rögzítésének módja a tokmányban: speciális kulccsal vagy gyorsrögzítéssel.
Az első dolog, ami felkelti a figyelmet, az a fúró ereje. Ha háztartási modellt kíván vásárolni otthoni használatra, az 500 wattos opció megfelelő. A betonban, téglában és más megnövelt keménységű anyagokban történő lyukak gyakori használatához és elkészítéséhez erősebb szerszámot kell választani. Csak akkor vásárolhat 300-400 wattos fúrót, ha erős pénzügyi korlátai vannak.
A tokmány forgási sebessége is eltér a különböző modellek és szerszámmárkák között. Mert háztartási használatra racionális választás olyan berendezés, amely 3000 ford./perc fordulatot produkál. Dolgozik vele kemény felületek, különösen ütőszerkezet használata esetén, nagyobb forgási sebességet igényel a patrontól. Célszerű fordulatszám-szabályozóval ellátott fúrót vásárolni, amely lehetővé teszi a szerszám testreszabását egy adott anyaghoz.
Ezenkívül a berendezést a megengedett legnagyobb furatátmérő alapján kell kiválasztani. Ha a berendezést nem fúrásra tervezték nagy lyukak, ennek valószínű következménye az elektromos motor károsodása. Ha a berendezést csiszológép, keverő vagy egyéb berendezés elemeként kívánja használni, akkor a vásárlás előfeltétele a forgást rögzítő gomb megléte.
A patron típusa további kritériumnak számít. A gyors rögzítési lehetőséget kényelmesebbnek tartják, de egy ilyen eszköz valamivel drágább. Az egyhéjú mechanizmusú patronok használata egyszerűbb. A forgókalapácsok kéthüvelyes eszközökkel vannak felszerelve. Otthonra használatra alkalmas modellek, amelyekben a fúvókák egy speciális kulccsal vannak rögzítve.
Szerszám osztályozás
A fúró kiválasztásakor a fenti paraméterek mellett figyelembe kell venni a használat intenzitását és gyakoriságát, anélkül, hogy túlzásba esnénk. Drága a vásárlás professzionális modell, napi több órás használatra tervezett, nem racionális. A berendezés élettartama nagy részében tétlen marad. Ha veszel egyszerű modellés kezdjen el pénzt keresni a helyiségek felújításával, nagyon gyorsan egy ilyen terméket ki kell cserélni egy újra.
A piac számos lehetőséget kínál otthoni használatra. A legegyszerűbb és legolcsóbbat veszik figyelembe elektromos fúrók. Az ilyen berendezések fő előnyei az alacsony súly és méretek, a könnyű használat és a minimális energiafogyasztás.
Betonlapokból, téglákból és másokból készült lakások és magánházak tulajdonosai számára tartós anyagok Racionális befektetés egy fúrókalapács vásárlása lenne. A nagy teljesítmény és méretek, az ütési funkció jelenléte nélkülözhetetlen segédeszközzé teszi a szerszámot a falak furatainak fúrásakor. Köztes lehetőség egy ütvefúró vásárlása. Elég kényelmes az ilyen berendezésekkel dolgozni, és a funkcionalitás szempontjából csak kissé rosszabb, mint a forgókalapácsok.
Az általánosan elfogadott osztályozásnak megfelelően a fúrógépeket a következő típusokra osztják:
- Szabványos fúrók, a leggyakoribbak és a legkeresettebbek.
- Szögletes modellek, amelyek használata lehetővé teszi a nehezen elérhető helyeken történő munkát.
- Keverő típusú berendezések, amelyek nemcsak fúrásra, hanem különféle anyagok keverésére szolgáló tartozékokkal is dolgoznak.
- Kompakt és könnyű csavarhúzók hálózati csatlakozással váltakozó áram vagy akkumulátoros modellek.
- Speciális sebességváltóval és hasonló kialakítású ütőmechanizmusokkal felszerelt forgókalapácsok.
Ezek a lehetőségek alapvetőnek számítanak otthoni használatra. Szükség esetén speciális modelleket vásárolhat, például pneumatikus eszközt, mágneses vagy elektromos kisülési berendezést, lyukak fúrására szolgáló berendezéseket nyomtatott áramkörök. Az ilyen berendezéseket nem használják háztartási célokra, és vásárlása indokolt, ha egy személy ilyen munkát végez otthon.
A különböző típusú fúrók előnyei és megkülönböztető jellemzői
Szabványos elektromos fúró
A szabványos elektromos fúró meglehetősen egyszerű felépítésű, amelyben a tápegység a sebességváltón keresztül forgásba hajtja a tokmányt. Ez a kialakítás megmagyarázza a modell előnyeit, nevezetesen kompakt méretét, könnyű súlyát és a szerszám egy kézzel történő kezelését. Ennek a berendezésnek számos modellje és márkája létezik, amelyek teljesítményükben, forgási sebességében és egyéb jellemzőiben különböznek egymástól.
Ütvefúró
Az ütvefúró több mint eszköznek számít magas szintés lehetővé teszi az egyszerű berendezések számára hozzáférhetetlen anyagokkal való munkát. Készítsen lyukat a betonfalban közönséges szerszám meghiúsul, miközben a hatásmechanizmus sikeresen megbirkózik a feladattal.
A berendezés közötti különbség egy speciális mechanizmus, amely a forgó mozgások mellett tolómozgásokat is ad a patronnak. Szinte minden modellben egy ilyen funkció vezérelhető, jelenléte pedig jelentősen megnöveli a berendezés funkcionalitását. A szerkezeti kialakításban nincsenek a forgókalapácsokra jellemző elemek, de hétköznapi szinten kevesen teszik fel ezt a kérdést. A tipikus háztartási feladatoknál egy ilyen mechanizmus racionális befektetésnek számít.
Szögfúró
Bizonyos esetekben szükségessé válik lyukak fúrása nehezen elérhető helyeken, ahol a szabványos szerszámmal végzett munka lehetetlen. Egy szögfúró segít megoldani a problémát. Jellemzője az eredeti design a házra merőlegesen elhelyezett sebességváltó. Ennek eredményeként lehetővé válik a lyukak bármilyen szögben történő fúrása. Ilyen eszközt ritkán vásárolnak, de bizonyos esetekben nélkülözhetetlen eszköz.
Fúrók és csavarhúzók
A fúró és a csavarhúzó funkcióit kombináló modellek nagyon népszerűek. A furatok előkészítésének hagyományos műveletei mellett a szerszám kényelmesen használható bútorok összeszereléséhez, építési és javítási munkákhoz. A patron két forgási sebességének jelenléte. És az indítógomb erő megváltoztatása miatti sima beállítás is megkülönbözteti az ilyen modelleket más típusú szerszámoktól. A fordított funkció megléte kötelező.
Akkus fúró-csavarozók
Külön említést érdemel akkumulátoros fúró-csavarozók. Az eszköz mobil és nagyon könnyen használható a vezetékek hiánya és a konnektor vagy hosszabbító kábel miatt. Ha fúrót vásárol a szabadban vagy tápellátás nélküli helyiségben való munkavégzéshez, ez a lehetőség ésszerű. A legjobb, ha olyan lítium-ion akkumulátorral rendelkező szerszámot vásárol, amely nem veszít teljesítményéből, ha hosszú ideig nem használja. Ha a berendezést intenzíven kívánja használni, akkor az olcsó nikkel-kadmium akkumulátoros modellek megfelelőek.
Kötelező paraméterek, amelyekre figyelni kell, az akkumulátor feszültsége és kapacitása. A legtöbb esetben a 18 V-os forrásról táplált mechanizmusok nagyobb nyomatékot biztosítanak, mint 96 V-os társaik. A fúró újratöltés nélküli használatának időtartama az akkumulátor kapacitásától függ.
Mire kell figyelni a választásnál
Az üzletekben bőséges választék ellenére nehéz jó minőségű és egyben olcsó modellt vásárolni otthoni használatra. Ehhez figyelembe kell venni az elektromos fúrók lehetséges maximális számát egy megfizethető árszegmensben. Hasonlítsa össze a jellemzőket, olvassa el a tulajdonosok véleményét.
A fő kritériumok, amelyeket be kell tartani:
- Az anyag típusa, amelyhez a szerszámot megvásárolták. A beton fúrásához ütőszerkezetre vagy ütvefúróra van szüksége. Egy egyszerű fúró alkalmas fa, műanyag vagy gipszkarton megmunkálására.
- Ha az ütőmodell vagy a fúrókalapács között választunk, akkor a megmunkálandó felület keménységét is értékelni kell. Betonfúráshoz, falak forgácsolásához és más nehéz feladatokhoz jobb a második lehetőség választása.
- Ha csak lyukakat kell fúrnia, akkor fontos a tokmány forgási sebességére összpontosítani, aminek legalább 3000 ford./percnek kell lennie. Ha csavarhúzóként kívánja használni a szerszámot, állítható forgási sebesség és hátrameneti mechanizmus áll rendelkezésre.
- A felszerelés legyen könnyen használható, jól illeszkedjen a kézbe, és lehetőleg legyen kis súlyú és méretű. Ezek a kritériumok jelentősen befolyásolják a munka sebességét és minőségét.
- A meglévő kábelnek lehetővé kell tennie a szerszám nehézségek nélküli használatát, ami biztosított elegendő hosszúságú vezetékek. A rövid kábellel ellátott fúró kényelmetlen, ami állandó csatlakozást eredményez hosszabbítón keresztül.
- A legjobb, ha olyan jól ismert világmárkák termékeit vásárolja meg, amelyek beváltak a piacon. Az ismeretlen márkájú berendezések azt jelentik, hogy fennáll annak a veszélye, hogy alacsony minőségű, minimális élettartamú szerszámot kap.
- A termék ára is számít. Ha a fúrót folyamatosan használják, tanácsos nem spórolni, és jó minőségű felszerelést vásárolni.
A megadott kritériumok mellett a gyártói garancia meglétét is ellenőrzik. Ebben az esetben a vásárló megvédi magát a hamisítványok vagy rossz minőségű termékek vásárlásától. Ezen ajánlások betartásával biztos lehet az elektromos fúró teljesítményében, a szerszám mindennapi feladatokra való alkalmasságában, megbízhatóságában és tartósságában.
A fúráshoz szükséges szerszám kiválasztásakor a szakembernek két feladattal kell szembenéznie: maximalizálni a szerszám élettartamát, valamint elérni a megadott furatminőségi paramétereket. Lyukak beszerezhetők különböző utak: sajtolás, öntés, kovácsolás, lézeres vagy égető a leggyakrabban fúrás, szükség esetén dörzsárazás és fúrás. Bármi is legyen a műveleti lánc, a furat pontosságát általában egy vagy több geometriai paraméter határozza meg: egyenesség (párhuzamos és merőleges tengely), valós helyzet, hengeresség (kerek, kúpos, hordó alakú), felületi érdesség szintje.
Különféle tényezők vezethetnek nem kielégítő eredményhez. A fúrószár kiválasztása és az alkalmazás módja kritikus a furat pontossága szempontjából. A hagyományos nagysebességű acélfúrók nem adják a legjobb eredményt nagy fordulatszámon. A kobalt egy kicsit keményebb és kopásállóbb, és jobb eredményeket érhet el. Ezt követi a porított keményfém és végül a keményfém, amely a pisztolyfúrás kivételével a legjobb eredményt adja a felületminőséget meghatározó összes paraméterben. A 0,32 µm vagy annál kisebb felületi érdesség könnyen elérhető keményfém fúrógépekkel, feltéve, hogy a beépítés merev, a fúró és a szerszámtartó nem folyik ki, jó minőségű hűtőfolyadékot használnak, és megfelelő sebességet és előtolást választanak.
A furatok minőségének javítása és a szerszám élettartamának növelése érdekében használjon speciális fúrókat általános célú fúrók helyett. Sok gyártó kínál olyan fúrósorozatokat, amelyek egy adott anyag megmunkálására, meghatározott mélységig történő fúrásra készültek, továbbfejlesztett forgácskezeléssel stb.
Ha CNC esztergagépen dolgozik, ügyeljen a cserélhető betétes fúrókra. Bizonyos esetekben az ilyen fúrókat durva fúráshoz használják, majd a szerszámot egy kis távolságra elmozdítják az X tengely mentén, majd a fúrót fúrórúdként használják. Így kisebb szerszámválasztékra van szükség, időt takaríthat meg és egyenes és precíz méretű furatot kaphat alacsony tisztasági követelmények mellett. Ebben az esetben jobb, ha előnyben részesítjük a speciális forgácstörővel ellátott fúrókat, amelyek lehetővé teszik a kívánt alakú forgácsok kialakulását. Unalmas speciális szerszám természetesen el fogja érni nagy teljesítményű lyukak - könnyen megváltoztathatja a sugarat, tulajdonságait élvonalbeli, előtolási sebesség, így unalmas ad jó lehetőségeket az ellenőrzéshez. Az ilyen feldolgozás azonban további időt igényel, ami jelentősen meghosszabbítja az egész folyamatot.
Függetlenül attól, hogy szükséges-e a fúrás vagy sem, a fúrást jó minőségű, megfelelő koncentrációjú hűtőfolyadékkal kell végezni – ez végső soron javítja a felület minőségét, növeli a szerszám élettartamát, és kiszámíthatóbbá teszi a megmunkálási folyamatot. Különböző típusú vágófolyadékok léteznek - ez lehet emulzió vizes oldatban, vagy ásványi és szintetikus olajok oldata, a választás a feldolgozott anyag típusától függ.
A szerszámtartóra is fontos odafigyelni. Függetlenül attól, hogy milyen típusú vagy milyen márkájú szerszámot használ, átlagosan négy év elteltével a kopás és a kopás elkezdi befolyásolni a teljesítményét.
Még a legjobb tartók és új keményfém fúrók esetén is gyakran marad a dörzsárazás a legjobb mód teljesíti az összes meghatározott követelményt. Talán, a legjobb lehetőség cserélhető lemezes dörzsárat fog használni, amely lehetővé teszi a maximális termelékenység elérését a legalacsonyabb költséggel. Ezek a dörzsárak gazdaságosabbak, mint a tömör pengék, és képesek biztosítani jó minőség felületek 7500 mm/perc előtolási sebességig.
A furatok nagyon pontos beállítást igényelnek, sokkal pontosabbak, mint a fúrók és dörzsárak. Az Iscar Canada termékmenedzsere, David Vetresin szerint a hidraulikus tartók és bizonyos esetekben a hőbilincsek a legjobb választás az orsó károsodásának elkerülésére a működési ütésektől. A furatok minőségi problémáinak körülbelül 80%-a a rossz beállításnak köszönhető. Még a legjobb szerszámokkal és tartókkal is 0,002 mm-es orsó kifutású megmunkálóközpontba szerelve 0,05 mm-es hibát kapunk a dörzsár végén. Ezért szükséges az egyedi tartók használata. Radiális és szögbeállító csavarokkal rendelkeznek, és segítségével akár 0,001 mm-es vagy annál kisebb kifutás érhető el.
A CNC esztergagépeken végzett munka során a revolverfejnek és az orsónak is tökéletesen egybe kell esnie, különben szükség lesz egy dörzsárra, úszó tartóval, amely lehetővé teszi az önközpontosítást. De nem használhatók nagy előtolású dörzsárakkal cserélhető betéttel vagy cserélhető fejjel, csak tömör keményfém vagy gyorsacél szerszámokkal használhatók.
Még hatékonyabb a fúrás nélküli megmunkálás, csak egy fúróval. Például vannak olyan fúrók, amelyek speciális lemezekkel vannak felszerelve a vágási folyamat során a felület polírozására, valamint egy önközpontosító hegy, amely megakadályozza a szerszám elmozdulását.
A fúrásnál az egyik legnehezebb feladat a nikkel és kobalt alapú szuperötvözetek feldolgozása, itt még élesebbek a forgácselszívás és a hőtermelés problémái. Ezen anyagok rossz hőátbocsátási tulajdonságai és nagy keménysége miatt érdemes váltólapkás fúrókat alkalmazni, amelyek jelentősen csökkentett fordulatszámon és előtoláson működnek, de nem túl alacsonyan, hogy a fémek keményedésének problémái legyenek. Azok. meg kell választani az előtolási sebességet, hogy megtaláljuk az egyensúlyt a fúrótörés és a repedések kialakulása, majd az anyag megsemmisülése között. Ugyanakkor a szerszám élettartama körülbelül negyede az ötvözött acél megmunkálásakor végzett hasonló munkához képest, így a lapkák cseréje sokkal költséghatékonyabb lesz egy teljes fúró cseréjéhez képest. Ezen túlmenően, mivel ezek az anyagok gyorsan keményednek, fontos, hogy elegendő mennyiségű hűtőfolyadékot biztosítsanak nagy nyomáson, és a forgács alakjának olyannak kell lennie, hogy könnyen áthaladhasson a fúró hornyán. Kerülni kell a fúró visszahúzását a forgácsok vagy a fúrási folyamat közbeni szünetek eltávolítása érdekében. Ugyanezen okból javasolt egy eljárás kiválasztása előzetes lyuk fúrása nélkül.
A szuperötvözetek megmunkálásánál nagy jelentősége van a szerszám rögzítésének módjának, és itt is előnyben részesítik a hidraulikus tokmányokat, amelyek nagyobb szorítóerőt biztosítanak, mint a befogópatronos tokmányok. Ezenkívül az ebben a tartóban található olaj további rezgéscsillapítást biztosít, és az ilyen fúrásnál minden előny nagyon fontos.
Különösen nehéz a 3 mm-nél kisebb átmérőjű lyukak fúrása. Az ilyen lyukak feldolgozására szolgáló fúrókat mikrofúróknak nevezik. Az ilyen fúrógépekhez használt hűtőfolyadéknak nagyon alacsony viszkozitásúnak kell lennie, lehetőleg vízbázisúnak. Mikrofúrás szükséges magas költségek. A fúrótörés elkerülése érdekében alacsony előtolásra van szükség, valamint megfelelő orsóforgást kell elérni. Mindez a termelékenység csökkenését és a költségek növekedését okozza, nem beszélve maguknak a mikrofúrók magas költségeiről.
Alternatív megoldásként adott átmérőben és hosszúságban kobaltból készült mikrofúrók ill fémpor, ami háromszor kevesebbe fog kerülni.
Ha a szükséges mikrofúró mérete nem esik bele a gyártó szabványába, a fúrás és egyéb másodlagos műveletek nagyon költségesek lesznek. Azokban az esetekben, amikor meglehetősen sok ilyen fúróra van szükség, költséghatékonyabb lesz egyedileg gyártott mikrofúrókat rendelni.