Maga a vákuumszárítás technológiája abból a szempontból érdekes, hogy lehetővé teszi a fűrészáru száradási idejének tényleges csökkentését, miközben a fa felülete nem reped, minősége megmarad. A fa vákuumos szárításának módszerét Dr. Ernesto Pianozzi találta fel és szabadalmaztatta 1964-ben.
Navigáció:
A vákuumprés-szárító hermetikusan zárt acélkamrából áll, melynek falai főleg rozsdamentes acélból, amely teljesen le van zárva. Maga a vákuumszárító kamra mennyezetét rugalmas gumibevonat borítja, amely keretezett acélkeret. A táblák kamrába töltése úgy történik, hogy minden táblasorra alumínium árnyékot helyeznek. A fűtőelemekben keringő víz felmelegítése kazán segítségével történik, melyre szerelve kívül kamerák. A víz keringtetése a kamrában elhelyezett folyékony vákuumszivattyúval történik.
A fa kamrába töltése után a kamrát vezérlő kezelő beállítja a szükséges vákuumszintet a munkalapon, és beállítja az alumínium fűtőlapok hőmérsékletét is.
A fa vákuumszárítása 3 lépésben történik:
1. Fa fűtése normál légköri nyomáson;
2. Ezután következik a szárítási folyamat vákuumkörnyezetben történő melegítéssel;
3. Az utolsó, utolsó szakasz a kondicionálásból és a hűtésből áll.
Közvetlenül a fa szárítókamrába helyezése és a deszkák közötti fűtőlapok elhelyezése után megkezdődik a fa felmelegítése. Ez a szakasz magában foglalja a táblák felmelegítését vákuumszivattyú használata nélkül. A fűtés nem éri el a 100 fokot, és ezért a táblák belsejében lévő nedvesség nem forr fel. Így a fa felülete nem reped meg.
A szárításhoz szükséges hőmérsékleti szint elérésekor azonnal működésbe lép egy vákuumszivattyú, amely kiszivattyúzza a maradék levegőt. Ugyanakkor a fa felülete sem deformálódik, mivel a táblákban visszamaradt nedvesség a felületre kerül, ezáltal megnedvesíti azt, ami viszont lehetővé teszi, hogy a táblák megtartsák eredeti alakjukat. Melegítve gumi burkolat a kamrában egy rakás deszkára feszítve a padlóhoz nyomta. A vákuum ezen mechanikai hatásának köszönhetően a szárító egyidejűleg préslé alakul át, melynek nyomása 1 kg/cm2, ami lényegében 10.000 kg/m2-nek felel meg. Ez a préselési eljárás teljesen egyenletessé teszi a táblákat. Továbbá a szárítási folyamat során vákuumszivattyú és hőmérséklet hatására a nedvesség elpárolog a fa felületéről, majd a felesleget a szivattyú kiszívja. A szükséges páratartalom elérésekor a szárítási folyamat átvált kondicionálásra.
A kondicionálási folyamat magában foglalja az alumíniumlemezek fűtésének kikapcsolását, miközben vákuumot tartanak fenn a kamrában. Így a fa a prés által keltett nyomás hatására lehűl, ami lehetővé teszi, hogy a fa megtartsa adott, egyenletes formáját. Miután a táblák teljesen lehűltek, a szárítást kikapcsolják. Egy jó, megbízható vákuumszárító vásárlása nem okoz különösebb problémát a kamra árát minden kamrára külön-külön számítják ki, és több tényezőtől függ:
Szárítási sebesség
Ez nagyban függ a táblák szerkezetétől és vastagságától. Minél puhább és vékonyabb a fa, annál gyorsabban megy végbe a száradási folyamat. Ennek megfelelően a kamra ára többek között a kamra konfigurációjától is függ, hiszen minden kamrára különböző teljesítményű nedvességkondenzátor van felszerelve, amely az elpárolgó nedvességet folyadékká alakítja és a kamrán kívülre vezeti.
Vákuumos szárító egység komplett készlete
Itt minden attól függ, hogy fel van-e szerelve vákuum-emelő a lemezekhez, függ a kiegészítő alumíniumlemezekkel ellátott kiegészítő felszerelésektől, valamint attól is, hogy a vezérlőeszközöket csatlakoztatni lehet-e a számítógéphez.
Van egy nemrégiben kifejlesztett fagyasztva szárítási technológia is. Ezt a technológiát például kiváló minőségű szárításhoz használják gyógynövények, zöldségek, termékek, gyümölcsök, hús- és tejtermékek, vegyi termékek, gyógyszerészeti intermedierek és sok más anyag szárítása.
Vákuumos fagyasztva szárítás az új módszer a szublimáló vákuumkamrában mélyfagyasztott termékek dehidratálása, amikor a jég azonnal gőzállapotba kerül, és a folyadék képződését megkerülve kondenzátoros élezéssel eltávolítják a kamrából.
A gyümölcsök ilyen vákuumszárításának kialakítása általában magában foglalja a szárítót, egy gőzkondenzátort, egy hűtőrendszert, és szükség esetén egy programozható logikai vezérlőrendszert is felszerelnek.
A fagyasztva szárított vákuumszárítás előnye, hogy minden termék megtartja az összes tápanyag akár 95%-át. Ez a módszer lehetővé teszi a feldolgozott termékek tárolását nem csak stabil, nulla alatti hőmérsékleten, ami természetesen növeli a feldolgozott termékek eltarthatóságát, hanem normál helyiségekben is pozitív hőmérsékletű, ami semmilyen módon nem befolyásolja a termék minőségét. szárított termékek.
BAN BEN Utóbbi időben A vákuumos fagyasztva szárítás egyre gyakoribb a bogyók és gyümölcsök termesztésében.
A vákuum fagyasztva szárítás több szakaszban történik:
1). Az első szakaszban a termékeket teljesen jég állapotba fagyasztják, és a nyomásnak 4,58 Hgmm alatt kell lennie, 0 C hőmérsékleten;
2). A következő szakasz a jégképződmények szublimációs folyamata. Ebben az esetben a kamrában lévő nyomás sokkal alacsonyabb, mint a jég párolgási nyomása, mivel a kamrában vákuum van fenntartva. A szárítókamrába helyezett terméket felmelegítjük, majd a vízgőzt a kamrán kívül egy kondenzátoron keresztül eltávolítjuk.
3.) A másodlagos szárítási szakasz magában foglalja a maradék nedvesség eltávolítását a kamrába helyezett termékből a szublimációs vákuumkamra hőmérsékletének növelésével és egyidejűleg magában a kamrában a nyomás csökkentésével.
BAN BEN utóbbi évek Egyre aktívabban alkalmazzák a termékek vákuumos fagyasztva szárítását. Egyes szakértők szerint idővel a termékek vákuumszárítása végül felváltja a termékek előállításának jelenlegi technológiáit, amelyek során a termékben lévő fehérjék koagulálódnak, ami viszont elkerülhetetlen veszteséghez vezet. tápanyagok. Ugyanakkor a termékek vákuumszárítása megtartja a jótékony anyagok nagy részét és konzerválja is ízminőségek, tápérték, vitaminok. Az így feldolgozott termékek a termék frissességét tekintve „nyersek”. Korábbi tanulmányok kimutatták, hogy az eper a kezelés után 100%-os C-vitamin-visszatartással rendelkezik, míg a „teljes oxidációs kapacitás” elvesztése csak 8%. Összehasonlításképpen a régi módszerrel egyszerűen lehűtött eperben egy hét tárolás után a fenti C-vitamin vesztesége több mint 20% volt, emellett a kutatók a fenolos komponensek jelentős veszteségét észlelték, ami kb. %.
A fagyasztva szárított termékek előnyeihez a következőket lehet hozzáadni:
— Nagyon hosszú távú, hosszú távú tárolás;
— A termékek viszonylag kis súlya;
— Az eredeti forma teljesen megmaradt.
Ma az ilyen szárítás az élelmiszerek tartósításának szinte ideális módja. Ez a módszer lehetővé teszi a termékek akár öt évig történő tárolását különböző hőmérsékleteken, -50 Celsius-fok és +40 fok feletti hőmérséklet között.
Beszéljünk egy kicsit bővebben a fa vákuumszárításáról
A vákuumszárító kamrák lehetnek többek között 2000-2700 mm átmérőjű, 7800-12000 mm hosszúságú hengeres testek, beépített munkaelőszobával. A test hőszigetelése anyagból készül ásványgyapot 200 mm vastag. A kamrába rakott deszkaköteg hossza összesen elérheti a 10 métert. A hagyományos vákuumkamrákhoz hasonlóan a fa vákuumszárítása itt is a kamrában lévő nyomás csökkentésével történik, és a fa nedvesség forráspontjának állandó csökkenése miatt a deszkákban lévő nedvesség gyorsan elpárolog.
Ma a fa vákuumszárítása a legpraktikusabb módszer, és mindent legyőz nagyobb szám ennek a módszernek a hívei a szárított ipari fatermelők körében.
Ez technológiai folyamat lehetővé teszi a maradék nedvesség és oldószerek eltávolítását az anyagok és a különböző termékek szerkezetéből. Vákuumos szárítás – szárítás csökkentett nyomáson (vákuum). Az eljárást alacsony hőmérsékleten hajtják végre. Ennek eredményeként a feldolgozott alapanyagokban nincsenek szerkezeti hibák. Ez a mutató fontos robbanásveszélyes anyagokkal végzett munka során. Az anyag felületén az oxidáció veszélye minimális.
Navigáció:
A zöldségek, gyümölcsök és egyéb élelmiszer- és nem élelmiszertermékek vákuumszárítása számos előnnyel jár:
- a feldolgozott termékek megőrzik eredetijüket specifikációk: méret, íz, szín, illat;
- a gyümölcsök vákuumszárítása lehetővé teszi az összes komponens megőrzését: vitaminok, aminosavak és egyéb enzimek;
- alacsony nedvességtartalom a feldolgozott nyersanyagok szerkezetében;
- a szárított termékek új fogyasztói jellemzőinek megteremtésének lehetősége;
- a termék súlyának csökkenése, ami jelentősen csökkenti a szállítási költségeket;
- az anyagok eltarthatóságának növelése.
A technológia széles körű alkalmazásra talált Élelmiszeripar. A termékek vákuumszárítása történik: hús- és kenyértermékek, zöldségek, gyümölcslé-koncentrátumok, italok és egyéb termékek. A fa alapanyagok szárítását is végzik.
Vákuumos szárítási technológia
A nedvesség eltávolításának két módja van: a szárítandó termék pozitív vagy negatív hőmérsékletén. Az első módszert hideg vákuumszárításnak nevezik. Ebben a nedvesség és a szükségtelen komponensek termékekből történő eltávolításának folyamata +4 és +6 fok közötti hőmérsékleten történik. A folyadék forráspontja +25 fokra csökken. Ez a technológia lehetővé teszi számunkra, hogy kiváló minőségű termékeket kapjunk.
Jegyzet. A kiindulási anyag végső szárítását vákuum-szublimációs szárítással végezzük.
A vákuumban történő fagyasztva szárítás az élelmiszerek tartósításának egyik módja. Fagyasztott szárított termékek. A folyamat során a berendezésben legalább 1 Hgmm nyomás keletkezik. A szárított termékek hőmérséklete legalább -20 vagy -25 fok legyen. A termékek feldolgozásának ez a megközelítése lehetővé teszi a fehérjék és más hasznos enzimek megőrzését bennük.
Vákuumos szárítókamrák
A berendezést különféle iparágakban használják. A vákuumszárító kamrák lehetővé teszik élelmiszerek és nem élelmiszeripari termékek feldolgozását. Többféle ilyen egység létezik, amelyek működési elvükben különböznek egymástól.
A vákuumszárító egységek a következő típusúak:
- vezetőképes;
- páralecsapódás;
- konvektív;
- dielektromos;
- aerodinamikai.
Az első típusú telepítést faanyagok szárítására használják. Ebben a munkaelektródák lemezek formájában készülnek. Az anyag hatékony feldolgozása érdekében először gőzkamrába helyezik. Ezt követően vákuumszárító berendezésbe kerül.
A kondenzációs kamra zárt ciklusban működik. Az anyagból felszabaduló nedvesség nem távozik a beépítésből, hanem lemossa a munkakamra belső falait. Érdemes figyelembe venni, hogy az egység hatékonysága a feldolgozási hőmérséklet emelkedésével csökken.
A konvekciós kamrák olyan berendezések, amelyek centrifugális vagy axiális ventilátorokkal vannak felszerelve. Fűtés légtömegek keresztül történik forró víz radiátorokban kering. A berendezés a legígéretesebbnek tekinthető a fafeldolgozás területén.
A dielektromos berendezések vákuumszárítású autoklávok, amelyek átmérője eléri a 2,5 m-t. Közéjük kerül a feldolgozandó anyag. Az ilyen berendezésekben az anyagok szárításának folyamata meglehetősen hosszadalmas.
Az aerodinamikus vákuumszárító egység alacsony költsége miatt vált népszerűvé. Megbízhatóság, praktikum, kopásállóság és tartósság jellemzi. Az ilyen típusú berendezések egyetlen hátránya a magas villamosenergia-fogyasztás a maximálisan megengedett üzemmódban.
A kialakítás típusától függően a vákuumkamrák állványos és forgó egységekre vannak osztva. Az első típusú berendezéseket magas hőmérsékletre érzékeny termékek feldolgozására használják. Az egységek tömített, O-gyűrűs kamrával és fűtött polcokkal vannak kialakítva. A termékeket rájuk rakják.
A forgó szárítókamrák henger alakúak. Segítségükkel biztosítják az anyagok minőségi és egyenletes szárítását. Leggyakrabban az ilyen berendezéseket kristályos és porszerű anyagok szárítására használják.
Vákuumos fagyasztva szárítás
A technológia segítségével lehetővé vált a különféle anyagok és termékek szárítása. Ennek teljesítéséhez több feltételnek is teljesülnie kell. Először is, a termékben lévő nedvesség legalább 70%-ának jég formájában kell lennie. Más szóval, a termékeket egy bizonyos alacsony hőmérsékleten előfagyasztják. Másodszor, a feldolgozás során karban kell tartani optimális mutató parciális nyomáskülönbségek.
A vákuumos fagyasztva szárítást kétféleképpen lehet végrehajtani: lemezről melegítéssel vagy jég szublimálásával. Az első módszer a legnépszerűbb. A szárítókamra lemezeket tartalmaz. Melegítésük forró folyadékkal történik. A fagyasztott élelmiszerek ezek mellé a tányérokhoz kerülnek. Ennek hatására a jég elpárolog. A folyamat időtartama a feldolgozott anyag szerkezetétől függ. A nedvesség elpárolgása után a termék tömege csökken. A maradék nedvesség eltávolítására speciális lemezeket használnak, amelyek szintén benne vannak munkakamra. Kondenzátorként működnek. Hőmérsékletük eléri a -55 fokot és az alatti. Ha ezeknek az elemeknek a hőmérséklete eltérő, a technikai folyamat helyes végrehajtása lehetetlen.
Jegyzet. Az ilyen berendezések karbantartási intézkedései közé tartozik a kondenzációs lemezek rendszeres tisztítása a jegesedéstől.
A jégszublimáció hosszú és összetett technológiai folyamat. A feldolgozott anyag kezdeti hőmérsékletének -40 és -50 fok között kell lennie. A kamrában lévő termék több zónán halad át, különböző hőmérsékleti feltételek mellett. Ahogy a felület megszárad, mélyebbre kerül a telepítésbe. A teljes folyamat 24 órát is igénybe vehet. Minden a szárítandó termék típusától függ. Ezt a módszert szárított zöldségek és gyümölcsök porszívózására használják.
Fa vákuumszárítása
Az eljárás végrehajtásához az anyagot meg kell szárítani. E hatás eredményeként a végterméket a méretek csökkenése jellemzi. A fa vákuumszárítása egy folyamat, amely három szakaszból áll: a folyadék keringtetése az anyagon keresztül, a nedvesség hatása a magtól a felületig, párolgás - a víz eltávolítása. A folyamat egy kis időt vesz igénybe. Ezt a vákuumszárítási technológiát „mesterséges szárításnak” nevezik. Ezt csak speciális felszereléssel lehet megtenni.
Jegyzet. A fa szárítására szolgáló vákuumkamra lehet különböző méretű. Nagyméretű szerkezetek Vállalkozásokban használják, míg a kevésbé masszívakat a mindennapi életben.
A fa vákuumszárítása a keringtetéssel kezdődik. Sokkal tovább tart, mint a párolgási folyamat. Ha az anyagot minőségileg előkezelték (eltávolították a felületi nedvességet), akkor gyorsan és egyenletesen szárad. Ha ezt a kezelést a szárítás előtt nem végzik el, a fa szerkezete deformálódni kezd.
A nedvesség keringetésére szolgáló eszköz a magból a felületbe egy összetett telepítés. Speciális folyadékbemenetekkel és csatornákkal van felszerelve az eltávolításához.
A párologtatást a munkatérnek a folyadék forráspontjára (+100 fok) való melegítésével hajtják végre. Csökkentse hőmérsékleti rezsim létrejött nyomás, azaz vákuum segítségével lehetséges.
A fa szárítására szolgáló vákuumkamrák, amelyek árát a gyártó határozza meg, különféle konfigurációkban kaphatók. Egyes egységek több (előzetes és végleges) anyagfeldolgozási berendezést tartalmaznak. A legtöbb szárítóberendezés kamrái több funkciót kombinálnak egyszerre. Hatékonyabbak és praktikusabbak, de drágábbak is.
A vákuumszárító egy másik modern találmány, amely lehetővé teszi a fa gyors és hatékony szárítását. De alkalmazási köre nem olyan széles, mint az infravörös szárítóé. Nézzük meg közelebbről mindkét eszköz tulajdonságait.
A fa egyik tulajdonsága a higroszkóposság, a nedvességfelvétel képessége. A frissen kivágott fa nedvességgel telített, a nyers fa pedig alkalmatlan bútorkészítésre és alkotásra épületszerkezetek. Nagyon érzékeny a biológiai károsodásokra, vetemedésre és repedésre.
További felhasználáshoz a frissen kitermelt fűrészárut meg kell szárítani. A természetes szárítás hosszú folyamat, ezért a fa száradását felgyorsítandó berendezést találtak ki.
A különböző szárítók működési elvükben és teljesítményjellemzőikben különböznek egymástól. Összehasonlítva kiválaszthatja az optimális berendezést az adott üzemi körülményekhez. Ebben a cikkben az infravörös és vákuumszárítókra fogunk összpontosítani, megértjük, hogyan működnek, mennyi fűrészárut tudnak szárítani és mennyi idő alatt, mennyi energiát fogyasztanak, és mi a piaci ára.
Működés elve
IR szárítók Infravörös sugarakat állítanak elő, amelyek a fát felmelegítve a szükséges nedvességszintre szárítják. Ezek a sugarak ugyanolyan természetűek, mint a látható fény. Akadálytalanul haladnak át a levegőben. A nitrogén- és oxigénmolekulák nem veszik fel az infravörös sugárzást, így az összes energia a fa fűtésére irányul, nem a levegőre.
Ez a szárítási módszer nem igényel hűtőfolyadékot, ami szükségtelenné teszi annak teljesítményének ellenőrzését és a berendezés komplex automatizálásával való felszerelését.
Az infravörös hő gyengéden hat a fára, anélkül, hogy erős belső feszültséget és deformációt okozna.
Vákuumos szárítók A piac két fő típust kínál: az anyag ciklikus és kontaktfűtésével. Az előbbi működési elve a fa konvektív fűtésén és a felesleges nedvesség vákuum eltávolításán alapul. Üzemhőmérsékletáltalában nem haladja meg a 65°C-ot, de 0,09 MPa nyomás hatására a nedvesség már 45,5°C-on felforr. A vákuum lehetővé teszi a fűrészáru szárítását anélkül, hogy magas hőmérsékletnek lenne kitéve, így a fa nem reped. Szárítás közben, amikor a hőmérséklet eléri a 65°C-ot, a kazán automatikusan kikapcsol. A fa felülete hűlni kezd, és a belsejéből a nedvesség a szárazabb területekre áramlik. A teljes szárítási periódus alatt sokszor történik leállás és újraindítás, miközben a nedvesség egyenletesen távozik.
A kontaktfűtésű szárítókban a hőt egymásra helyezett termoaktív lemezeken keresztül adják át az anyagnak. A lemezek fűtése vízzel vagy elektromos árammal történik.
Kinézet
Infravörös szárító vékony termoaktív kazetták, amelyeket meghatározott sorrendben egy fűrészáru kötegbe helyeznek, és egy áramforráshoz csatlakoztatják. A szárításra előkészített köteget fényvisszaverő réteggel ellátott anyaggal vonják be, így a kondenzvíz a kötegen kívülre távozik. A szárítási folyamatot a beállított hőmérséklet fenntartásáért felelős termosztát szabályozza. A berendezés kompakt és kényelmesen használható, ha szükséges, könnyen szállítható egyik helyről a másikra az autó csomagtartójában 
Vákuumos szárító egy zárt, rozsdamentes acél kamra, amely henger vagy paralelepipedon alakú. Az első típusú kamra szorosan zárt ajtóval, a második típus gumimembránnal van borítva fém keretben.
A kontaktfűtésű szárítókban a táblákat a kamrába rétegesen, fűtőlemezekkel váltakozva helyezik el. Meleg víz fűtőanyagként történő felhasználása esetén annak keringését a lemezekben a vízszivattyú. A vizet kazán melegíti, a vákuumot pedig folyékony vákuumszivattyú hozza létre.
Az anyagot nagy térfogatú hengeres kamrákba töltik be egy sínpálya mentén, amely kívül-belül fel van szerelve.
Méret és súly
Kényelem infravörös szárítók kis méretük és súlyuk. Egy termoaktív kazetta 1230x650x1,5 mm méretű, vagyis egy vékony, kis területű lemez. A kazetta súlya 5,7 kg. A standard készlet 1 m³ fűrészáru szárításához 12 kazettát tartalmaz, amelyek össztömege 69 kg. A burkolattal, vezérlőpanellel és kábelezéssel együtt a berendezés tömege nem haladja meg a 130 kg-ot. Szállítása nem igényel speciális felszerelést. 
Vákuum egy présszárító kis töltési mennyiség mellett is lényegesen nagyobb méretű és tömegű. Így egy 4 m³ rakodási térfogatú paralelepipedon alakú egység méretei 4800x1700x2005 mm, súlya pedig 2300 kg alumíniumlemezek nélkül. A fűtőlap mérete 4000×1400 mm. Az ilyen berendezések szállításához vasúti vagy közúti konténerre lesz szüksége.
Autonómia
IR szárító teljesen offline módban működik. A berendezés megfelelő telepítésével és csatlakoztatásával nem kell további működési paramétereket ellenőriznie. Csak az alapanyag minősége alapján kell beállítani a szárítási módot, és a jövőben a termosztát figyeli a beállított hőmérséklet fenntartását.
Szárítási folyamat be vákuumkamra szintén automatizált, de ebben az esetben bonyolultabb automatizálást alkalmaznak, mivel ellenőrizni kell a hűtőfolyadék (ha van ilyen) és a nyomás paramétereit. Bizonyos típusú szárítóknál a folyamat manuálisan is végrehajtható. A legtöbb modell vészhelyzetet jelez, amely akkor aktiválódik, ha a hőmérséklet túllépi, a vákuum mértéke csökken, a hűtőfolyadék paraméterei megváltoznak stb.
Száradási idő
A száradási idő a felhasznált fától és annak kezdeti nedvességtartalmától függ. Szárítási folyamat fenyő deszkák akár 8% páratartalom használatával infravörös a felszerelés 3-7 napig tarthat. Minél vékonyabbak a táblák, annál gyorsabban száradnak.
BAN BEN különböző típusok vákuum szárítók az időmutatók kissé eltérnek, de átlagosan egy 50%-os kezdeti páratartalmú fenyődeszka száradási ideje 8%-os végső páratartalomig átlagosan 16-18 óra.
Hangerő betöltése
IR kazetták bármilyen mennyiségű fűrészáru szárítására használható.
Vákuumkamrák Különböző rakodási térfogatokkal kínáljuk: 4-től 20 m³-ig.
Tápegység
Infravörös kazetták A vezérlőpanelen keresztül 220 V-os hálózatra csatlakoznak, 380 V-os feszültség is megfelelő.
Vákuumkamrák 380 V-os tápegységhez kell csatlakoztatni.
Áram- és villamosenergia-fogyasztás
Maximális teljesítmény infravörös szárító - 3,3 kW/m³. 1 m³ fűrészáru szárítása során 200-400 kWh villamos energia fogy.
Átlagos energiafogyasztás vákuumkamrák 15-37 kW. Sajnos a piacon gyakran vannak olyan kamerák, amelyek valóban fantasztikus energiaköltséggel rendelkeznek - 50 kW/m³-tól.
Ár
Az ár fontos érv a berendezés vásárlásakor.
Árak IR szárítók A FlexiHIT nagyon kedvező árú:
- készlet 1 m³ háromméteres tábla szárításához - 59 288 RUB;
- készlet 1 m³ négyméteres tábla szárításához - 69 329 RUB;
- készlet 1 m³ hatméteres tábla szárításához - 70 007 RUB.
Árak vákuumkamrák a hazai termelés 500 ezer és 1,5 millió rubel között mozog, az importált berendezések 3-4-szer drágábbak.
következtetéseket
IR szárítók Könnyen használhatóak, gyártásban és otthon is használhatók, bármilyen térfogatú fűrészáru szárítására alkalmasak, és megfizethető áron vannak.
Vákuumkamrákban a fa gyorsan és egyenletesen szárad, nem deformálódik és kiegyenlít, színe változatlan marad. Magas költségük és nagy energiafelhasználásuk miatt azonban elsősorban drága fafajták szárítására célszerű használni őket.
Ennek a módszernek több előnye is van. A vákuumszárítás segítségével elkerülhető a fűrészáru megsemmisülése, repedése, vetemedése vagy egyéb lehetséges hibák. Ebben az esetben egy fadarab egyenletesen szárad, függetlenül a vastagságától és hosszától. Ez viszonylag rövidebb időt vesz igénybe, mivel a nedvesség párolgása a fából ritka környezetben nagyon gyorsan megtörténik.
Az ehhez szükséges berendezések könnyen szállíthatók és felszerelhetők, így sokféle helyen használhatóak, akár közvetlenül erdőirtásnál is.
A vákuumszárító berendezések azonban drágák, így a kisvállalkozások és a háztartások szinte soha nem engedhetik meg maguknak. A kamrák kis térfogata (akár 10 köbméter) ellenére a készülék sok áramot fogyaszt. Talán ez a hiányosságainak mértéke.
Professzionális szárítás
A professzionális faszárító kamra teste rozsdamentes acélból készült. A teljes tömítés érdekében a teteje elasztikus gumival van bevonva, fém keretbe foglalva. A páratartalom mérésére érzékelők vannak felszerelve.
A kamerát kívülről szakember vezérli - az ehhez szükséges berendezéseket külön előszobában helyezik el. Feltétlenül szükséges egy elegendő teljesítményű vákuumszivattyú a levegő és a felgyülemlett kondenzátum kiszivattyúzásához.
Bemelegítésre használható alumínium radiátorok(lemezek formájában) vízzel, amelyet egy kazán segítségével melegítenek a kamrán kívül. Az összetett elemek hiánya miatt egy ilyen gép könnyen kezelhető.
A folyamat szabályozására hőmérséklet- és vákuumérzékelőket használnak. Ha valami elromlik, azt a szakember a monitoron leolvasott adatok alapján követi nyomon.
De a professzionális felszerelés drága - egy közepes méretű fényképezőgépért 3 millió rubelt kell fizetnie. De a nyers fával mindössze két hét alatt megbirkózik, míg természetes szárítással a fa kiszáradása évekig tart.
A konkrét száradási idő a fa típusától és állapotától függ:
- a frissen vágott tölgyfából készült deszkák körülbelül egy hónapig, a frissen vágott és vékonyra vágott deszkák 15 napig száradnak;
- nedves (30%) Tölgy deszka 16 napig szárítjuk, de vékony változatban (25 mm) - valamivel több, mint egy hét;
- a frissen vágott fenyőből készült deszkák 8 napig száradnak, kevesebb páratartalom mellett (30%) pedig csak 6 napig;
- a 150 x 200 mm-nél kisebb méretű és 65%-os páratartalmú épületfa 12 napon belül megszárad, a vastag fafajták (200 x 300 mm) pedig körülbelül 21 napig.
Az idő a különböző fajták műszerbeállításainak eltérései miatt is változik. Egyes fajták szívósak, míg másokkal óvatosan, fokozatosan, lassan kell bánni.
Vákuumszárító működtetése
A fa vákuumszárítása több szakaszra oszlik. Először a fát a kamrába töltik. Ebben az esetben a fűrészárut rétegesen helyezik el az alumínium lemezek között. A szakember beállítja a szárítási paramétereket (hőmérséklet és nyomás). Ez szükséges a munkához különböző fajták fa, amely után bekapcsolhatja a készüléket. Szárításkor a nyomást ugyanazon a szinten tartják, de a hőmérséklet változhat.
Jegyzet! A bemelegítési szakaszban normál nyomást alkalmazunk, és a vákuumszivattyút kikapcsoljuk. Erre azért van szükség, hogy megakadályozzuk a hibák előfordulását.
Amikor a fa a kívánt hőmérsékletre felmelegszik, kapcsolja be légszivattyú. Eltávolítja a levegőt a szárítókamrából, ezáltal létrehozza a szükséges nyomást. A fában lévő nedvesség a közepétől a felé halad külső rétegek. Mivel az anyag nedves, nincs szükség további termékek használatára. A nedvesség egyenletes eloszlása megóvja a fát a sérülésektől.
Az anyag felületére kerülő nedvesség a magas hőmérséklet hatására elpárolog, lerakódik a ház falaira és szivattyúval távolítja el.
A vákuumkörnyezet felgyorsítja ezt a folyamatot, mert 40 fokos hőmérsékleten megindul a párolgás – ez normál nyomáson nem történne meg. A fát körülvevő levegő soha nem melegszik fel 70 fokot meghaladó hőmérsékletre. Kiszivattyúzáskor a kamra felső gumibevonata befelé húzódik és rányomja a táblákat, egyfajta préselést hozva létre.
Az utolsó szakasz a kondicionálás. Csak akkor használható, ha a fa eléri a kívánt nedvességtartalmat. A fűtés leáll, de a vákuumszivattyú nincs kikapcsolva. A fa fokozatosan lehűl, továbbra is nyomás alatt áll, ami szükséges az anyag alakváltozásának megakadályozásához. Amikor a hőmérséklet eléri a szobahőmérsékletet, a szivattyú kikapcsol, és a fát eltávolítják a készülékből.
Csináld magad szobafelszerelés
Egy barkácsolt fa vákuumszárító kevesebbe kerül, mint egy professzionális készülék vásárlása. Ehhez ki kell választania egy kamrát, és fel kell szerelnie hőforrással és ventilátorral.
Az olcsó fűtési szellőztetés használata az erős szivattyú helyett a megtakarítás fő szempontja. Ezért jobb, ha az egységet tágas helyiségben telepíti. Szellőztetni kell, hogy a házban lévő levegő folyamatosan megújuljon, lefedve és kellően száraz legyen, különben a fa megfertőződhet penészgombával vagy egyéb betegségekkel.
Kamera
A legtöbb jó lehetőség ház - vas szállítószalag. Olcsóbb a használtat használni (aktívan használják vasúti), de aggódnia kell a tisztaságáért.
A tengeri szállításra alkalmas konténer megfelelő a munkához, csak keresni kell egy légmentesebb modellt. Használhat régi fémhulladékot is, és saját maga is hegesztheti a kamerát. Ez a leggazdaságosabb lehetőség.
Menteni belső hő A falakat habosított műanyaggal kell szigetelni és deszkával díszíteni. Jobb, ha speciális szigetelőanyagot vásárol a tükrözéshez, de használhat fóliát vagy penofolt, a második lehetőség előnyösebb.
Felszerelés
Amikor a kamra készen áll, folytassa a fűtőberendezés és a vákuumszivattyú összeszerelésével és felszerelésével. Fűtési rendszer a szárítókat az általános fűtési körtől elkülönítve kell telepíteni, mert annak stabilan és függetlenül kell működnie. Olyan radiátort válasszunk, amely képes a vizet 65-90 fokra felmelegíteni.
Fontos! A hő egyenletes eloszlásának biztosítása érdekében a szárítás során ventilátort kell felszerelni.
Ez egy kötelező lépés, mivel az egyenetlen fűtés rontja a fa minőségét. A szárítók saját készítésekor nagy figyelmet fordítanak a tűzbiztonságra.
A fa berakodásának megkönnyítése érdekében rakodási rendszerre van szükség. Így sínen vagy targoncán is használhatja a kocsikat. A nyersanyagok akár polcokon, akár közvetlenül a padlón száríthatók. Ha fontos a fa biztonsága, akkor hőmérséklet-érzékelőket kell felszerelni, amelyek segítik a folyamat szabályozását. Ez különösen fontos a drága fafajták esetében. Ha a szerkezetet helyesen építik fel, a kamra hőmérséklete egyenletesen változik.
Egyetlen faipari vállalkozás sem nélkülözheti a faszárítási eljárást. A különféle hibák előfordulásának megelőzése érdekében szokás használni speciális technológia fa szárítása szárítókamrában. Ha saját maga szeretne fatermékeket előállítani, akkor szüksége lesz egy szárítókamrára is a fa szárításához. Ma arról fogunk beszélni, hogyan kell helyesen csinálni.
A fa szárításának szükségessége
Hogyan szárítsunk deszkát hatékonyan és gyorsan? Ez a kérdésősidők óta minden asztalost érdekelt. Az emberek régóta foglalkoznak a fa tárolásával, sok éven át, hogy legyen idejük egyenletesen szárítani. A nagyapa fát készített az unokájának, abból az anyagból, amelyet a nagyapja hagyott rá.
A megfelelően szárított fa fontossága óriási! Például ha fa bútor, ami a szobában van, túl nedves fából készült, amit most kivágtak, akkor idővel kiszárad, mert a fa kiszáradhat és mérete csökkenhet, ami azt jelenti, hogy elromlik!
Ha a ház ajtaja túlságosan száraz fából készült, idővel megduzzad és nem tud becsukódni! Ha az ajtólap egyenetlenül száradt nyersdarabokból van összeállítva, akkor szétrepedhet vagy meghajolhat! Ezért ajánlott minden fadarabot megszárítani. Ezenkívül a szárítás megvédi az anyagot a fapusztító gombák által okozott károktól, megakadályozza a fa méretét és alakját, valamint javítja a fa fizikai és mechanikai tulajdonságait.
A fa szárítása hosszadalmas, összetett és költséges eljárás. Fa mellett hagyományos technológiák túlhevített gőzzel vagy forró levegővel hevítve. A szárított fa tovább szállítható és tárolható. Ezenkívül működés közben nem deformálódik. A táblákat gőzkamrákban szárítják, ahol a belső sérülés lehetősége kizárt.
Fa nedvesség fogalma
A szárítási folyamat lényegének teljes megértéséhez érdemes egy kicsit belemerülni az elméletbe. A nedvesség fából való eltávolításának eljárása nem teljesen egyszerű, mivel magában az anyagban kétféle nedvesség található. A fa abból áll növényi sejtek hosszúkás alakú. A sejtfalban és azok üregeiben nedvesség található, kitöltve a mikrokapilláris rendszert. A sejtek közötti térben és üregeikben lévő nedvességet szabad intercellulárisnak, a sejtfalban lévő nedvességet pedig kötött intracellulárisnak nevezzük.
A fa megkötött nedvességtartalma korlátozott. Azt az állapotot, amikor a sejtfalakat a folyékony nedvességgel érintkezve maximális páratartalom jellemzi, telítési határértéknek nevezzük. Általánosan elfogadott, hogy a telítési határ nedvességtartalma nem függ a kőzettől, és átlagosan 30%. Ha a fa páratartalma 30% felett van, akkor szabad sejtközi nedvességet tartalmaz. A frissen kivágott vagy növő fa faanyagának nedvességtartalma meghaladja a telítési határt, azaz nyers.
A fadarabok céljától függően a fát általában különböző módon szárítják. A fát 6-8%-os nedvességtartalomig szárítják, ha az anyag a mechanikai megmunkáláshoz és a termékek összeszereléséhez szükséges a teljesítményt befolyásoló, nagy pontosságú kritikus csatlakozásokhoz (sílécek, parketta vagy hangszerek gyártása).
A szállítási páratartalom 18-22%. Ezzel a víztartalommal alkalmas a fűrészáru szállítására hosszútáv a meleg évszakban. Ilyen nedvességtartalomra szárított fát főként a szabványos házépítéseknél, a közönséges konténerek gyártásánál használnak, és amikor nincs szükség a cserélhetőségre az összeszerelés során.
Az asztalos nedvesség több alfajra oszlik. Öntött termékek ( terasz deszka, burkolat, padlólap, burkolat) páratartalma 15 ± 2%. A tömör vagy laminált fából készült fatermékek (ablakok, ajtók, lépcsők és belső elemek) 8-15%-os páratartalom-ingadozásnak is ellenállnak.
A bútor páratartalma a termék szintjétől és a tömör vagy laminált fa felhasználásától függően 8 ± 2%, mert ezen a páratartalom mellett mutatja a fa legoptimálisabb jellemzőit a feldolgozáshoz, ragasztáshoz és későbbi felhasználáshoz. Általában azonban a páratartalmat 7-10% -ra szokás csökkenteni a fa részleges sterilizálásával és figyelembe véve a páratartalom egyenletességét a fa egészében, megőrizve. mechanikai tulajdonságok anyag, felületi és belső repedések hiánya.
Fa szárítási módok
A fa minőségére vonatkozó követelményektől függően a fűrészáru szárítható különböző módok, amelyek hőmérsékleti szinten különböznek egymástól. Egy mini faszárító kamrában a szárítási folyamat során a levegő hőmérséklete fokozatosan, fokozatosan emelkedik, és a szer relatív páratartalma csökken. A szárítási módok kiválasztásakor figyelembe veszik a fűrészáru vastagságát, a fa fajtáját, a végső nedvességtartalmat, a szárítandó fa minőségi kategóriáját és a kamra kialakítását.
Vannak alacsony és magas hőmérsékletű folyamatmódok. Az első módok a használatot foglalják magukban nedves levegő szárítószerként, melynek hőmérséklete az kezdeti szakaszban 100 foknál kisebb. Ezeknek a módoknak három kategóriája van:
- A lágy mód képes biztosítani az anyag hibamentes száradását, miközben megőrzi a fa természetes fizikai és mechanikai tulajdonságait, beleértve a színt és szilárdságot, ami fontos a fa szárításához az export fűrészáru szállítási nedvességtartalmához.
- A normál üzemmód garantálja a fa hibamentes szárítását az anyag szilárdságának szinte teljes megőrzésével, kisebb színváltozásokkal, amely alkalmas a fűrészáru végleges nedvességtartalmáig történő szárítására.
- A kényszerített mód fenntartja a statikus hajlítási, nyomási és feszítési szilárdságot, de a fa elsötétedésével a hasítási vagy repedési szilárdság enyhén csökkenhet, ami a fa üzemi páratartalomig történő szárítására szolgál.
Alacsony hőmérsékletű üzemmódok esetén a szárítószer paramétereinek háromlépcsős változását feltételezzük, és az egyes szakaszokból a következőbe csak akkor lehet áttérni, ha az anyag elér egy bizonyos páratartalmat, amit a a mód.
A magas hőmérsékletű üzemmódok lehetővé teszik a szárítószer paramétereinek kétlépcsős megváltoztatását, és az első szakaszból a másodikba léphet, miután a fa eléri a 20%-os átmeneti nedvességtartalmat. A magas hőmérsékleti rendszert a fűrészáru vastagságától és típusától függően határozzák meg. A gyártáshoz nem használt fa szárítására magas hőmérsékleti feltételeket lehet használni. teherhordó elemeképületek és építmények, amelyekben megengedett a fa sötétedése és szilárdságának csökkentése.
Szárítókamra koncepció
A kamrás szárítás a fa szárításának fő módja. A szárítókamrák a puha és keményfa különböző minőségi kategóriák szerinti szárításához szükségesek. A fűrészáru mesterséges víztelenítésének egyik legnépszerűbb és leggazdaságosabb módja a szárítás, amikor a megkötött és szabad nedvességet távolítják el a fáról úgy, hogy a nedves fát forró levegővel felhevítik és az elpárolgott anyagot elszállítják. felesleges nedvesség párásított és részben hűtött levegő.
A szárítókamra egy teljesen kész berendezés, amely a fa szárításához szükséges összes felszereléssel fel van szerelve. Kialakításuk szerint a faszárító kamrák előregyártott fémekre vannak osztva, és ezekből készülnek építőanyagok. Ez utóbbiak közvetlenül műhelyekben vagy különálló épületként készülnek az iparban széles körben használt anyagokból. A kamra teljes egészében monolit vasbetonból készülhet. Falai tömör vörös téglából, a mennyezet monolit vasbetonból készülhetnek.
Ha több szárítót használnak, akkor ezeket gyakran egyetlen blokkba vonják össze, és egy közös vezérlőfolyosót alakítanak ki, ahol minden kamra hőelosztása és automatikus vezérlőrendszere található. A kamrába betöltött fa mennyiségétől függően lehet vízszintes vagy függőleges keresztirányú légáramlás.
A fűrészáru kamrába töltése a következő módokon történhet: rakott kocsikon a sínpálya mentén, mint csomagok targoncával. A fa hőátadása történhet: levegővel, égéstermékekkel vagy túlhevített gőzzel; sugárzó hő, amely speciális sugárzókból származik; szilárd test, ha fűtött felülettel való érintkezést szervez; áram, amely áthalad a nedves fán; nagyfrekvenciás elektromágneses tér, amely áthatol a nedves fán.
A faszárító kamra berendezései alapvető és kiegészítő berendezésekre oszthatók. A főbbek közé tartozik a ventilátorrendszer, a fűtési rendszer, befúvó és elszívó szellőztetésés párásítás, további alkatrészek közé tartozik a szigetelt ajtó és a pszichometrikus egység, az egymásra rakható kocsik és a ventilátor meghajtású villanymotor.
A kamrában történő faszárítás szabályozásának folyamata automatizálható. Az automatizálás képes a szárítóban a környezet páratartalmát és hőmérsékletét adott szinten tartani. A hőmérséklet szabályozása a fűtőtestek hűtőfolyadékkal történő ellátásával vagy elektromos fűtőberendezés be- és kikapcsolásával történik, a páratartalom szabályozása befúvó-elszívó szellőztetéssel, valamint párásító rendszerrel.
A faszárítást vezérlő rendszer képes lehet arra távirányító páratartalom és hőmérséklet a kamrában. A fűrészáru szárítókamrában történő szárításakor szükségessé válik a fa nedvességtartalmának ellenőrzése, amelyhez távirányítós nedvességmérőt használnak, amely lehetővé teszi a fa nedvességtartalmának több ponton történő ellenőrzését anélkül, hogy a kamrába lépne. Külső hőellátás hiányában autonóm fűtőmodulok használhatók a szárítóhoz és a gázhoz, szénhez, fahulladék, villany és gázolaj.
A szárítókamrák típusai
A való életben a következő típusú szárítókamrákat szokás használni. A konvektív szárítókamrákban a szükséges energia a levegő körforgása révén kerül az anyagba, és a hőátadás a fához konvekción keresztül történik. Kétféle konvekciós kamra létezik - alagút és kamra.
Az alagútkonvekciós szárítók mély kamrák, ahol a kötegeket a nedves végétől a szárító végéhez tolják. Ezeket a kamrákat az egyik végén fel kell tölteni, a másik végén pedig ki kell üríteni. A kötegek tolása (a kamrák feltöltésének és ürítésének folyamata) egyenként, 4-12 órás időközönként történik. Ezeket a kamrákat nagy fűrészüzemekhez tervezték, és kizárólag a fa szárítását teszik lehetővé.
A kamrás konvekciós szárítókamrák működése során rövidebbek, mint az alagút- és vákuumszárító kamrák, ugyanazok a paraméterek az egész kamrában. Ha a fúvás mélysége meghaladja a 2 métert, a szellőzés irányának megfordítását alkalmazzák a fa száradási körülményeinek kiegyenlítésére. A kamra ürítése és feltöltése az egyik oldalon történik, ha egy ajtaja van. Más rakodási rendszerek is ismertek, amelyek hasonlóak az alagútkamrák betöltésének eljárásához. Bármilyen fűrészáru bármilyen végső nedvességtartalomig szárítható, ezért Európában és Oroszországban a fa 90%-át kamrás szárítókban szárítják.
A kondenzációs szárítókamra abban különbözik a korábbiaktól, hogy a levegőben fellépő páratartalom speciális hűtőken lecsapódik és a szárítási folyamatból víz távozik. Együttható hasznos akció Ez a folyamat nagy, de a ciklus hosszú, mert a készülékek nem működnek magas hőmérsékleten, és a teljes hőveszteség is jelentős. A kondenzációs kamra elsősorban kis mennyiségű fa szárítására, vagy sűrű fafajták - tölgy, bükk vagy kőris - szárítására alkalmas. Nagy előny Az ilyen kamrák előnye, hogy nincs szükség kazánházra, alacsonyabb a faszárító kamra ára és a szárítás költsége.
A szárítókemencéket a keringtetés módja és a felhasznált szárítószer jellege, a burkolat típusa és a működési elv szerint is osztályozzák. A szakaszos szárítókamrák jellemzői, hogy teljesen megtölthetők az összes anyag egyidejű szárítása érdekében, és a faszárítási mód idővel változik, jelenleg a teljes kamrában változatlan marad.
A keringés módja szerint ösztönző és természetes keringésű kamrák vannak. A természetes keringtetésű szárítók elavultak, alacsony teljesítményűek, a szárítási mód szinte ellenőrizhetetlen bennük, a faszárítás egyenletessége nem kielégítő. Mert modern építkezés az ilyen eszközök nem ajánlottak, a meglévőket pedig korszerűsíteni kell. A szárítószer jellegétől függően a kamrák gáz-, levegő- és magas hőmérsékletű kamrákra oszthatók, amelyek túlhevített gőzkörnyezetben működnek.
Fa szárítási eljárás
A kiválasztott mód szerinti szárítás előtt a fát gőzzel melegítik fel, amelyet párásító csövön keresztül vezetnek be, járó ventilátorokkal, bekapcsolt és zárt fűtőberendezésekkel. kipufogó csatornák. Először ki kell számítania a fa szárító kamráját. Az ágens hőmérsékletének a fa melegítésének kezdetén 5 fokkal magasabbnak kell lennie, mint a rendszer első szakaszában, de legfeljebb 100 Celsius fok. A környezet telítettségi szintjének 0,98-1-nek kell lennie a 25%-nál nagyobb kezdeti páratartalmú anyagoknál, és 0,9-0,92-nek a 25%-nál kisebb páratartalmú fa esetében.
A kezdeti hevítés időtartama a fa fajtájától függ, és a tűlevelű fajok (fenyő, luc, fenyő és cédrus) esetében 1-1,5 óra vastagság centiméterenként. A lágy lombos fák (nyárfa, nyír, hárs, nyár és éger) fűtési ideje 25%-kal, a kemény lombos fajok (juhar, tölgy, kőris, gyertyán, bükk) esetében 50%-kal nő a fűtés időtartamához képest. tűlevelű fajok.
Előmelegítés után a szárítószer paramétereit szokás az üzemmód első szakaszába hozni. Ezután megkezdheti a fűrészáru szárítását, a megállapított rendszernek megfelelően. A páratartalmat és a hőmérsékletet a gőzvezetékeken lévő szelepek és a cukor-elszívó csatornák kapui szabályozzák.
Az infravörös faszárító kamra működése során a fában maradó feszültségek keletkeznek, melyek megemelt hőmérsékletű és páratartalmú környezetben köztes és végső nedvesség-hőkezeléssel kiküszöbölhetők. A fűrészárut általában feldolgozásnak vetik alá, amelyet üzemi nedvességig szárítanak, és további mechanikai feldolgozásnak vetik alá.
A közbenső nedvesség-hőkezelést a második szakaszból a harmadikba vagy az elsőből a másodikba való átmenet során végezzük magas hőmérsékleten. Nedvességnek és hőkezelésnek van kitéve tűlevelűek 60 milliméter vastagtól és lombhullató 30 milliméter vastagtól. A hő- és nedvességkezelési folyamat során a környezet hőmérsékletének 8 fokkal magasabbnak kell lennie, mint a második szakasz hőmérséklete, de legfeljebb 100 fokkal, 0,95 - 0,97 telítési szint mellett.
Amikor a fa eléri a végső átlagos nedvességtartalmát, elvégezhető a végső nedvesség-hőkezelés. Ebben a folyamatban a közeg hőmérsékletét 8 fokkal az utolsó fokozat felett tartják, de legfeljebb 100 fokkal. A végső nedvesség-hőkezelés végén a szárított fát 2-3 órán át a kamrákban kell tartani a rendszer utolsó szakaszában előírt paramétereken. Ezután a szárítókamrát leállítjuk.
Szárítókamra készítése
Ha úgy dönt, hogy saját maga készít fatermékeket, akkor egyszerűen szüksége van egy faszárító kamrára. A szárító építésénél azonban tartsa be az összes előírt szabványt. Szüksége lesz egy kamrára, egy ventilátorra, egy szigetelésre és egy fűtőberendezésre.
Építsen szárító helyiséget, vagy válasszon külön helyiséget, amelynek egyik fala és mennyezete beton, a többi fala fából lesz, amelyeket szigetelni kell. Ehhez több réteget szokás létrehozni: az első polisztirol hab, a második fa táblák, amelyeket általában előre fóliába csomagolunk.
Ezt követően fel kell szerelni egy fűtőelemet, amely akkumulátorok formájában is elkészíthető. Az akkumulátorokhoz vizet a tűzhelyről kell ellátni, amelyben 60-95 Celsius fokra melegszik fel. Célszerű a vizet folyamatosan keringetni a fűtőelemben lévő vízszivattyúk segítségével. Ezenkívül egy ventilátort kell elhelyezni egy házi faszárító kamrában, amely elősegíti a meleg levegő elosztását a helyiségben.
Fontolja meg, hogyan kerül a fa a szárítókamrába. Az egyik rakodási lehetőség lehet egy vasúti kocsi. A szárítókamrában a páratartalom és a hőmérséklet szabályozásához használnia kell munkaterület megfelelő hőmérők - nedves és száraz. A munkaterület növelése érdekében biztosítson polcokat a szárítógép belsejében.
A fűrészáru szárítása során a munkahelyiségben a hirtelen hőmérséklet-változás nem megengedett, ellenkező esetben a fa meghajlítja vagy repedések keletkeznek benne. A szárítókamra építésénél rendkívül fontos betartani tűzbiztonsági követelmények. Ezért feltétlenül helyezzen el tűzoltó készülékeket a szárítógép közvetlen közelében.
És végül ne felejtsd el ezt fűtőelem Otthon használhat kétégős elektromos tűzhelyet. A szárítókamra falait faforgács segítségével saját maga is szigetelheti. A kamrában lévő fólia helyett használhat penofolt, amely jól visszaveri a hőt a felületről. Egy ilyen szárítóban a fát 1-2 héttel korábban előszárítják.