Habbeton vagy pórusbeton, melyik a jobb építéshez? Habbeton vagy pórusbeton? Mi a jobb

A lakóépület építése egy speciális eljárás, amely nem tűri a hibákat, különösen a tartósság és a kényelem szempontjából. Különösen a mi szélességi köreinken, ahol a hőmérséklet jelentős határok között ingadozhat, akárcsak az időjárási viszonyok. Választás minőségi anyag ebben az esetben ez egy fontos küldetés, és aki tudja, mit keres, az meg tud birkózni vele. Ma két, a modern lakásépítésben széles körben használt anyagot vizsgálunk - a pórusbetont és a habbetont, összehasonlítjuk őket, és az egyes anyagokat több jellemző szerint értékeljük.

Anyagok összehasonlítása

A habbeton lényegében cement, homok és habképző anyag. Mindezt összekeverjük, formákba öntjük és teljesen megkeményedik. Vagyis a folyamat közvetlenül az építkezésen elvégezhető.

Habblokk és gázblokk - megjelenés

De a pórusbeton megköveteli magas hőmérsékletűés párás környezet. Mészből, cementből, vízből és homokból áll. Az alumíniumpor ebben a készítményben gázképzőként működik. A kapott keveréket zsinórral tömbökre vágjuk, és autoklávba helyezzük. Ott a nagy nyomás hatására az anyag elnyeri végleges formáját és annak legjobb tulajdonságait- mechanikai igénybevétellel szembeni ellenállás, tartósság, tűzállóság és feldolgozhatóság.

Kiderült, hogy mindkét anyag könnyűbeton, csak a légbuborékok létrehozásának módja különbözik bennük.

Mindkét anyagot ugyanazon GOST szerint gyártják, ami azt jelenti, hogy ugyanazoknak a követelményeknek felelnek meg. Fizikai és műszaki jellemzőik szinte ismétlik egymást. De ez nem jelenti a pórusbeton és a habbeton teljes azonosságát.

Pórusbeton azzal hőkezelés van néhány előnye, de nincs értelme azt állítani, hogy jobb, mint a habbeton. Ennek ellenére a cement minősége és sűrűsége határozza meg a termék minőségét és megbízhatóságát. Ennek a két anyagnak a fektetése is eltérő: a pórusbeton blokkokat ragasztóra, a habbeton blokkokat pedig közönséges cementhabarcsra helyezik. Olcsóbb, mint a ragasztó, de a gyakorlat azt mutatja, hogy sokkal több kell belőle, és nehezebb vele dolgozni.

Érdekes dolognak bizonyul - a ragasztós pórusbeton drágább, mint a cementhabarcsos habbeton, de ugyanakkor a költség szinte azonos. Ráadásul a ragasztó nem engedi a hideghidak kialakulását, ami felmelegedést jelent belső terek Könnyebb lesz, ami pozitív hatással lesz a költségmegtakarításra.

Egy másik különbség az anyagok között a blokkméretek pontossága. A gyárban azonban a méreteket sokkal pontosabban tartják be, mint az építkezésen. Ezért a pórusbeton lerakása könnyebb és kellemesebb.

Habbeton és pórusbeton jellemzőinek összehasonlító táblázata

Előnyök és hátrányok

Ha anyagok gyártásáról beszélünk, akkor a habbeton a folyamat összetettsége szempontjából előnyösebb. A szénsavas betonhoz műhelyt kell építeni, erős elektromos hálózatot és gázvezetéket kell telepíteni. A habblokkok könnyen előállíthatók hordozható berendezésekkel, amelyeket nem nehéz megtalálni - rengeteg módosítást kínálnak belőlük. A másik dolog az, hogy az egyszerűsített gyártási módszer gyakran vonzza az írástudatlan gyártókat, akik nem törekednek a lineáris méretek pontosságára, a hővezető képesség, a sűrűség és a szilárdság szintjének betartására. Kerülje a találkozást alacsony minőségű termékek Ha keres egy hozzáértő gyártót, aki rendelkezik az összes szükséges minőségi tanúsítvánnyal, és rendszeresen teszteli termékeit a modern szabványok követelményeinek való megfelelés érdekében.

A habbeton és pórusbeton tömbök könnyen lerakhatók, méretük miatt ragasztót vagy cementhabarcsot takarítanak meg

A habbeton mérgező lehet – mivel nem autoklávozott, kémiai eljárásokat alkalmaznak a létrehozásához. Ez befolyásolja a termék szilárdságát is. Azonos sűrűség mellett a pórusbeton és a habbeton szilárdsági foka eltérő. Vegyünk például egy 500 egység sűrűséget. Ezzel a mutatóval a szénsavas beton jól megbirkózik a terhelésekkel, míg a habbeton büszkélkedhet nagy szilárdságú nem és csak szigetelésként használható.

Vízfelvétel és fagyállóság - kettő fontos mutatók az anyaghoz.

A levegőztetett blokk több vizet képes felszívni, mint a habblokk, de kevésbé ellenáll az alacsony hőmérsékletnek. Igaz, a lakóépületek építése során ők külső oldal fedett védőréteg vakolat, csempe, burkolat és egyéb anyagok formájában, ami azt jelenti, hogy a gázblokk védve lesz a víz hatásától.

Videó: a gáz- és habblokkok jellemzői

Lakásépítés

Az ilyen anyagokból épített házak olcsóbbak, mint a téglák. És ennek megvannak az okai. Először is, a pórusbeton és a habbeton könnyű anyagok, amelyek nem kötelezik az építtetőt masszív alapozásra. A könnyű változata elég. Másodszor, mindkét anyag hő- és hangszigetelése azonos szinten van, ami lehetővé teszi, hogy később pénzt takarítson meg. És nem csak a jövőben. Az építési folyamat során kisebb vastagságú falak is felállíthatók, ami anyagköltséget jelent. Harmadszor, az anyagmegtakarítás a ragasztóra és a cementre is vonatkozik, amelyekből nem lesz szükség nagy mennyiségű blokkokhoz.

A habblokkokból és gázblokkokból készült házak nagyon megbízhatóak, mivel ezek az anyagok tartósak és nem gyúlékonyak. Nem rothadnak, és nem érzékenyek a rágcsálók és kártevők támadásaira.

Ha belső szerkezeteket fektet le, az ilyen falak könnyen megérinthetők. És végül a legfontosabb dolog az, hogy ezek a falak „lélegezzenek”, ami létrehozza kényelmes körülmények házban lakni.

Az interneten meglehetősen gyakori kérdés a pórusbeton vagy a habbeton, melyik a jobb? Miért érdekli ennyire földtulajdonosok, akik Projektet dolgoz ki leendő otthona számára, és dönt az építkezéshez szükséges anyagok kiválasztásáról? Mennyire alapvető különbség ezek között a nagyon hasonló anyagok között?

Rögtön meg kell jegyezni, hogy mind a pórusbeton, mind a habbeton a cellás betonok csoportjába tartozik, vagyis olyan építőanyagok, amelyek szerkezeti felépítésében sok apró légüreg található, amelyek csökkentik a tömbök sűrűségét és növelik a hőszigetelő tulajdonságait. Mi egyesíti őket általános koncepció"gázszilikátok". Ezek az anyagok azonban továbbra is jelentősen eltérnek egymástól jellemzőikben, amelyeket érdemes tanulmányozni, mielőtt kiválasztanánk.

A pórusbeton és a habbeton közötti különbségek megértéséhez először érdemes figyelembe venni a gyártási technológiájukat. Az a tény, hogy az anyag gyártása során alakulnak ki sajátos tulajdonságai.

Pórusbeton gyártása

A pórusbeton egy mesterségesen létrehozott ásvány, amelynek egyenletes sejtszerkezete van.

A pórusbeton tömbök szerkezetükből adódóan kis súlyúak, így a ház falainak, vagy egyéb építményeknek az építése könnyen elvégezhető emelőberendezések használata nélkül. A blokkok jól feldolgozhatók, és szükség esetén csökkentsék méretüket - az anyag könnyen fűrészelhető kézi fémfűrész. Bizonyos esetekben a folyamat felgyorsítása érdekében darálót vagy elektromos szúrófűrészt lehet használni.

A pórusbeton blokkok gyártási folyamata a következő:

• Bizonyos arányban elkészített anyagokat (homok, cement, mész) beleöntjük, és speciális keverőben 4-5 percig szárazon keverjük. Ezután alumíniumpor vizes szuszpenzióját adják hozzá.
• A keverési folyamat során a mész aktív reakcióba lép az alumíniummal, ami szabad hidrogén képződését eredményezi. A keverék teljes térfogatában bőséges gázképződés miatt a nyersanyagmasszában 0,5-2 mm méretű buborékok jelennek meg, amelyek egyenletesen oszlanak el az oldatban.
• Az elkészített oldatot speciális, 40 fokra előmelegített formákba öntik. A feltöltést a formakapacitás körülbelül ½ térfogatáig végezzük.
• Az oldat formába öntése után az érlelőkamrába kerül, ahol megtörténik a végső pórusképződés, aminek következtében a tömeg csaknem megkétszereződik, és szállítási erőt kap. Az oldatban történő reakció aktiválása és a készítmény jobb elosztása érdekében a formákat vibrációs terhelésnek teszik ki.
• Miután az oldat elérte az előkeményedést, a keletkező egyenetlenségeket kifeszített drótszálak segítségével levágjuk a fagyott massza felületéről.
• Öntés után a kész tömb az érlelőkamrából a vágósorra kerül.
• A munka következő szakasza a megkeményedett termékek autoklávba küldése.

A szénsavas betont gyakran az AGB rövidítéssel jelölik, vagyis az autoklávozott szénsavas betont, mivel a gyártást ezzel a berendezéssel végzik, és maga az autokláv képletesen szólva egyfajta nagy „nyomásos tűzhely”, amelyben a nyomás 12. atmoszférát és 185 °C hőmérsékletet fecskendeznek be, majd ÷190 fokon tartják. A pórusbeton nyersdarabokat 12 órán át ilyen légkörben tartják.

• Az autoklávban való érlelés után a tömbök további szétválasztásra kerülnek, mivel feldolgozásuk során egyes helyeken összetapadhatnak.
• Ezután a késztermékeket hőre zsugorodó anyagba vagy polietilénbe csomagolják - ez szükséges egy bizonyos páratartalom fenntartásához a pórusbeton szerkezetében az építkezés megkezdése előtt.

• A kész anyagot megérkezéséig tárolhatjuk építési területek kettőn belül - háromévek.

Itt tisztázni kell, hogy a pórusbetont nem autokláv módszerrel állítják elő. Ennél a gyártási lehetőségnél az oldat megkeményedik természeti viszonyok, ezért a blokkok gyártásához nincs szükség csúcstechnológiás modern berendezésekre.

Egy ilyen anyag azonban nem rendelkezik azokkal a tulajdonságokkal, amelyeket az autoklávozott pórusbeton gyártói állítanak. Az épített ház üzemeltetése során az anyag zsugorodása 3÷5 mm/m, míg a kezelésen átesett blokkok a megfelelő hőmérsékletetés a nyomás csak 0,3÷0,5 mm/m. Ha összehasonlítjuk a szilárdságot, akkor ez a paraméter az autokláv blokkok esetében 28÷40 kgf / m², szemben a nem autokláv módszerrel gyártott termékekkel, amelyek értéke 10÷12 kgf / m².

Így a pórusbeton blokkok kiválasztásakor soha nem árt tisztázni, hogy milyen technológiával készült.

Habbeton gyártása

A habbeton blokkok gyártása egyszerűbb technológiát alkalmaz. Ahhoz azonban, hogy egy terméket nagy teljesítményű, minőségi anyagok használata szükséges.

A habbeton a pórusbetonhoz hasonlóan homogén porózus szerkezeti felépítésű, amelyet a mesterséges alkotás légbuborékok keverékében. Ezt a hatást a habkoncentrátumban lévő speciális anyagok használatával érik el.

A habblokkok készítésének két módja van - kazettás és fűrészelés. A kazettás módszer abból áll, hogy a kész oldatot külön formákba öntik. A fűrészelési technológia tehát az egyik kitöltési folyamatából áll nagy kapacitású, majd megszilárdítása után - ezt az így kapott tömböt a kívánt méretű különálló blokkokra vágva.

Tehát a habbeton előállításához M 400÷M500 cementminőséget, agyagszennyeződésektől tisztított homokot, tanúsított habképzőt, kalcium-kloridot és vizet használnak. A habképző anyag elsősorban a hab minőségét határozza meg, ezért a tömbök készítéséhez gondosan adagolt, bevált összetételt használnak. A rossz minőségű habzás nemcsak lelassíthatja, de akár teljesen leállíthatja a kész oldat keményedési folyamatát. Ezenkívül a habképző szer összetételének meg kell felelnie az egészségügyi és higiéniai előírásoknak, azaz nem tartalmazhat mérgező összetevőket.

A blokkok kazettás módszerrel történő előállításának gyártási folyamata a következő lépéseket tartalmazza.

• Az első lépés a keverés cement-homok habarcs. Elkészítése nem különbözik különösebben a hagyományos beton keverésétől.
• Ezután habosítószert adunk a betonoldathoz, majd az egész készítményt jól összekeverjük, amíg homogén nem lesz. A jó minőségű habképzéshez fontos a szükséges légelvezetés elérése.

• Következő lépésként a habbeton oldatot nyomás alatt a formákba öntjük.
• A habbeton megkeményedése természetes körülmények között történik, de ennek a folyamatnak az időtartama a hagyományos betontól eltérően kétszer hosszabb. Akár több hónapba is beletelik, amíg a habbeton elnyeri végleges szilárdságát. Ha a keményedés +10 fok alatti hőmérsékleten megy végbe, a folyamat sokkal tovább tart. A gyártósoron a blokkokat csak két-három nap múlva lehet eltávolítani a formákból. A keményedési folyamat felgyorsítása érdekében kalcium-kloridot adunk az oldathoz a keverékben lévő cement mennyiségének 1÷2%-ában.

A habbeton blokkok második változata, akárcsak a pórusbeton, vágással vagy fűrészeléssel készül. A kész habbeton lineáris méretek szerinti vágását speciális berendezéssel végezzük.

A habblokk-gyártási technológia ezen változata számos előnnyel rendelkezik, amelyek a következőket tartalmazzák:

• A blokkok élei és sarkai letisztult geometriájúak, forgácsok és hibák nélkül, ami csökkenti az „áru” feldolgozás munkaerőköltségét.
• Az ideális geometria leegyszerűsíti a falazási munkákat a falak építésekor.
• A tömbök felületén nincs kenőanyag, ami az egyes formák kenésére szolgál, amikor betont öntenek beléjük. Ez a megközelítés jelentősen javítja az anyag tapadását a falazóhabarccsal, valamint a befejező anyaggal.
• Lehetőség van blokkok vágására különböző paraméterek, mivel a berendezés a kívánt lépésre konfigurálható.

Ezek a tényezők hozzájárulnak ahhoz, hogy sok gyártó átáll erre a technológiára a habblokkok gyártásához.

Tehát hangsúlyozzuk alapvető különbség a gyártásban pórusbeton és habbeton:

- Pórusbeton – a porózus szerkezetet egy futó kémiai reakció okozta aktív gázfelszabadulás biztosítja. A keletkező gáz hajlamos a felszínre szökni, „utat nyomni”, ami meghatározza a sejtek nyitott, nem izolált jellegét. A megadott mennyiségre való növelés az űrlapok kitöltése után történik.

- Hab beton – a porózus szerkezet a levegő bevonásával történő habképződés miatt biztosított (valami hasonló történik szappan ill. tisztítószerek). A buborékról kiderül, hogy el van szigetelve „szomszédaitól”, vagyis létrejön zárt cella levegővel töltött szerkezet. Az oldat azonnal eléri a kívánt térfogatot, és a formákba öntés után inkább megereszkedik, mint hogy megemelkedjen.

Az anyagok jellemzői

Ebben a részben megpróbáljuk összehasonlítani az anyagok tulajdonságait, amelyeket a gyártás sajátosságai határoznak meg, és beszélünk néhány előnyeiről és hátrányairól.

• Először is beszéljünk magukról a termékek minőségéről. Természetesen nem lehet minden x gyártóra és minden anyagtételre aláírni, de ennek ellenére...

A pórusbeton blokkok gyártását a legtöbb esetben gyárban végzik, mivel ez a folyamat speciális felszerelést igényel. Ezért a gyártási technológiát felügyelik.

A habbeton termékek csúcstechnológiás berendezéseken és szinte kézműves körülmények között is előállíthatók. Természetesen nagyon gyakran teljesen hiányzik az oldat elkészítésének módja, a keverék keveréséhez használt anyag és a megfelelő ellenőrzés hiánya. technológia által létrehozott habbeton érlelési ideje.

• Az anyagok sűrűsége. A habbeton és a pórusbeton szerkezeti sűrűségét anyagminőség szerint osztályozzák. Mindkét anyag esetében ez a paraméter 300 és 1200 kg/m³ között változik.

Emlékeztetni kell arra, hogy minél nagyobb az anyag sűrűsége, annál alacsonyabb a hőszigetelő tulajdonságai, és ennek megfelelően annál nagyobb a hővezető képessége. A hőszigetelésnek minősített gázszilikátok sűrűsége nem haladja meg a 600-as fokozatot. Ezután következnek a hőszigetelő szerkezeti és szerkezeti blokktermékek. Építési blokkok nagy sűrűségű speciális célú tárgyakra gyártva.

• Erő tömörítéshez. A habblokkok szilárdsága 0,75–12,5 kg/cm² között változhat, míg a pórusbeton esetében ez az érték 1,5–3,5 kg/cm². a fajlagos érték a sűrűség márkájától függ.

A pórusbeton szilárdsága az egész blokkban azonos. És a habblokkok belső szerkezete is nem egyenletes - a habképző szer egyenetlen eloszlása ​​miatt az oldat keverésekor. Mindkét anyag alacsony hajlítószilárdságú. Ezért, ha ház építésére választják őket, különleges követelményeket támasztanak az alapítvány megbízhatóságára és stabilitására - meg kell akadályozni a szerkezet egyenetlen zsugorodását.

• Érés (erőnövekedés). Pórusbeton. jellemzői miatt kémiai összetételés autokláv feldolgozás, már a gyártás első szakaszában eléri a maximális szilárdságot. De ahogy a falakat tárolják és használják, egyre alacsonyabb lesz.

A habbeton a gyártástól számított 28 nap elteltével nyeri el a szükséges szilárdságot - ez a tényező kezdetben nagyon fontos építkezés. Annak érdekében, hogy az anyag jó szilárdságú legyen, ajánlatos előre, egy hónappal az építkezés megkezdése előtt blokkokat vásárolni, és a helyszínen tárolni. Friss habbetonból épült falak nem kapott erőt, az építés után jelentősen összezsugorodnak és megrepedhetnek. Ha egy házat olyan habblokkokból építenek, amelyek már megszerezték a szükséges szilárdságot, akkor működése során megnő - minél régebbi az anyagból készült falak, annál erősebbek.

• Blokkméretek

Lehetetlen egyértelműen megmondani egyes és más blokkok méretét, mivel minden gyártó különböző lineáris paraméterekkel állíthatja elő őket. Bár vannak bizonyos szabványok. Falazáshoz külső falak leggyakrabban 200×300×600 mm-es blokkokat használnak, és a belső partíciók- 100×300×600 mm méretű termékek.

A tartomány egyébként nem korlátozódik 200 és 100 mm vastagságra. Az alábbi táblázat a szabványos blokkok egyéb méreteit mutatja be.

A blokkok lineáris paraméterei, mm	Tömbök száma 1 m³-re, db.	Termékek száma egy raklapon, db
100×300×600	55	80
120×300×600	46	64
150×300×600	37	48
200×300×600	27	40
250×300×600	22	32

A habbetonból és a pórusbetonból készült termékek tömege közel azonos, a tömbök tömegkülönbségei az anyag típusától függenek. Az alábbi táblázat referenciaként mutatja a szabványos fal- és válaszfalblokkok tömegét:

Tömbméretek, mm	D300	D400	D500	D600	D700	D800	D900	D1000	D1100	D1200
200×300×600	11.7	15.6	19.4	23.3	27.2	31.7	35.6	39.6	43.6	47.5
100×300×600	5.8	7.8	9.7	11.7	13.6	15.8	17.8	19.8	21.8	23.8

Az anyag pontos méreteinek megismeréséhez kérni kell azokat a gyártótól, akiépítőanyagok beszerzését tervezik. A táblázatban feltüntetett méreteken kívül más opciók is gyárthatók. Ennek megfelelően a blokktermékek súlya a lineáris méretektől függ.

• Lineáris formák minősége és pontossága. A vágással vagy fűrészeléssel készült anyagok pontosabb méretekkel rendelkeznek - ez vonatkozik mind a habblokkra, mind a gázblokkra. Ez a minőség lehetővé teszi a falazati hézag vastagságának minimálisra, szó szerint 2-3 mm-re történő csökkentését. Nagyon hasznos minőség, hiszen a falazatok hideghidakká válnak, hiszen a megoldásban lényegesen több magas együttható hővezető.

• Nedvesség felszívódása . Tekintettel arra, hogy a pórusbeton szerkezeti felépítése nyitott pórusokkal rendelkezik, higroszkópos anyag, azaz jól felszívja a nedvességet. A pórusbetontól eltérően a habbeton 8-9-szer kevésbé szívja fel a nedvességet.

Tehát, ha két anyagot egy ideig vízbe merít, a pórusbeton a blokk teljes térfogatának 45–47% -ával felszívja a nedvességet, míg a habbeton legfeljebb 5% -kal nedvesedik meg. Ez a módszer arra használható pontos meghatározás, milyen anyagot kínál az eladó, hiszen első látásra néha lehetetlen meghatározni, hogy pórusbetonról vagy habbetonról van-e szó.

A szénsavas beton sokkal nehezebb lesz, a habbeton gyakorlatilag nem változtatja meg tömegét. Természetesen olyan körülmények között az értékesítés helyén Nehéz lesz ellenőrizni az anyagot, ezért az eladó őszinteségének ellenőrzéséhez vegyen egy blokkot, tegye otthon vízbe, hagyja egy napig, majd hasítsa fel. Ha pórusbetonról van szó, akkor a blokk mélységének feléig vízzel telítődik. A habbeton legfeljebb 15÷20 mm-re nedvesedik.

Ha az időjárás élesen változik, például ha hosszú őszi esőzések után, amelyek nedvességgel telítik a pórusbetont, a hőmérséklet meredeken csökken, az anyag szerkezetében lévő nedvesség jéggé alakul. Ennek eredményeként a nem védett szerkezetet apró repedések borítják. És az ilyen károk képesek a „vég kezdetévé” válni, vagyis a fal eróziójává és pusztulásához.

Ezért a pórusbetonból épített házat a falazóhabarcs megszilárdulása után azonnal vakolatréteggel kell lefedni. Ennek a felületnek meg kell védenie a falfelületeket a nedvesség behatolásától.

• Az anyagok porozitása. Aktív nedvesség felszívódás pórusbeton azzal magyarázható, hogy az anyag pórusai nyitva maradnak. Vágott felülete gyakran szivacshoz hasonlít. A habbetonban zárt pórusok képződnek, ami hidrofóbbá teszi az anyagot, és ha víztartályba merítjük, úszóként működik. hosszú idő maradjon a felszínen.

• Hővezető. Még az azonos márkájú blokktermékeknél is eltérő a hővezető képességük. Így a pórusbeton hatékonyabb hőszigetelő, mint a habbeton. Például egy beépítésre tervezett házhoz középső sáv Oroszországban a D 500-as pórusbeton blokkokból épített falak vastagsága (ha nem használ más hőszigetelő réteget) elegendő lesz - 450 mm, de habbetonból legalább 600 mm vastagságúnak kell lennie.
• Gőzáteresztő képesség. A magas szint mindkét típusú gázszilikátra jellemző, de mégsem ugyanaz. A páraáteresztő képesség elősegíti jó légcsere a ház helyiségeiben, aminek következtében a falak belső felületein nem jön létre kedvező környezet a gomba- vagy penésztelepek megjelenéséhez.

A pórusbeton nagyobb áteresztőképességgel rendelkezik. Habbeton blokkokból ház építésekor gondoskodni kell hatékony rendszer szellőzés, mivel ennek az anyagnak a páraáteresztő képessége valamivel alacsonyabb.

Ebben összehasonlító táblázat abszolút különféle paraméterek pórusbeton és habbeton. Ezek alapján meghatározhatja, hogy ezek közül az anyagok közül melyik alkalmasabb ház építésére:

A paraméterek neve	Pórusbeton	Hab beton
Habzó komponensek	Finom alumínium és mész.	A fa elszappanosított gyanta közepesen veszélyes anyagnak minősül.
Gyártási módszerek	Blokkszeletelés	Kazettás és puskás
Gyártási hely	Csak gyári gyártás	Gyári vagy kézműves gyártás
Szerkezeti felépítés	Homogén porózus, azonos méretű nyitott pórusokkal.	Heterogén porózus, zárt pórusokkal, változatos méretben.
Anyagsűrűség, kg/m³	200÷1200	200÷1200
Nyomószilárdság, D400 minőséghez, MPa	2	1.2
Kötési idő a gyártás dátumától számítva	Száradás után azonnal	Legalább 28 nappal a gyártás után, majd állandó szilárdságnövelés következik.
Fagyállóság, ciklusok	25	35
Hővezetési együttható W/(m K)	0,1÷0,19	0,2÷0,36
Nedvességfelvétel, napi % állandó vízzel való érintkezés esetén.	akár 47%	0.05
Lineáris méretpontosság	Minimális hibák	Egy teljes szilárd öntött blokk fűrészelésekor a kazettás módszerrel történő gyártás során minimális hibák léphetnek fel, jelentős hibák lehetnek a „geometriában”.
Falazat zsugorodása, mm/m²	0.5	2÷3
Gőzáteresztő képesség, mg/m×h×Pa	0,16÷0,23	0,9÷0,11

A fektetési anyagokra és a felületkezelésre vonatkozó követelmények

Az egyes anyagok jellemzői mellett információkkal kell rendelkezni a falak és válaszfalak habblokkokból és pórusbetonból történő építésének jellemzőiről.

• Az épület alapozására vonatkozó követelmények, épül Hogyanhabbetonból és pórusbetonból, ugyanazok, mivel mindkét anyag könnyű. A falazatnak azonban különösen erősnek kell lennie Mit higroszkópos pórusbeton, akár vakolatréteggel borítva is magas páratartalom a levegő majdnem kétszer nehezebbé válik, ami növeli az alapzat terhelését. Bár a habbeton nedves állapotban nem változtatja meg jelentősen a súlyát, a pórusbetonhoz hasonlóan elég törékeny anyag, így a megbízható alap sem lesz felesleges.

Az alapozás vízszintes felületét vízszigetelő réteggel kell lefedni. Így megvédheti a falazóanyagot attól, hogy oldalról kapillárisan bejusson a nedvesség beton alap, amely közvetlenül érintkezik nedves talajjal. Vízszigetelésként leggyakrabban a jól ismert tetőfedő anyagot használják, ráfektetve alkalmazott bitumen masztix a betonfelületre.

• Vágás, lyukak fúrása, pontozás a sejtes anyagokat ugyanúgy állítják elő - a vágás hagyományos módszerrel is elvégezhető Kézifűrész, és lyukak fúrása egy fúróval és egy szükséges átmérőjű magfúróval. Az anyag porózusságának köszönhetően a vágási folyamat meglehetősen egyszerű.
• Az épület építésének sebessége. Mindkét anyag könnyű és lineáris paraméterek- lényegesen nagyobb, mint egy tégla mérete. Emellett a blokkok felületei kellően nagy tapadásúak, így a falak gyorsan megemelhetők. Különösen azokban az esetekben, amikor a munkát asszisztensek segítségével végzik.

• Habarcs tömbrakáshoz. Habbeton lerakásához hagyományos betonhabarcs vagy speciális falazóragasztó használható. A szénsavas betont speciálisan ehhez az anyaghoz tervezett ragasztókeverékre helyezzük - ez segít jelentősen csökkenteni az oldat fogyasztását, mivel a 3 ÷ 4 mm-es varrás elegendő a blokkok összetartásához.
• Az építkezés konzerválása. Ha szükséges, állítsa le a házépítési munkákat téli időszak, az objektum megőrzés alatt áll. Ezen túlmenően a habbeton falak ezt az időszakot kibírják szilárdságuk csökkenése nélkül, míg a pórusbetont vízálló fóliával kell lefedni, hogy az anyag ne szívja fel még a légköri nedvességet sem. környezet. Itt tisztázni kell, hogy a pórusbeton az építkezés konzerválása során az év bármely szakában megköveteli a nedvesség elleni védelmet. De a legnagyobb kárt az anyagban az őszi esők, a hirtelen hőmérséklet-csökkenés és a tavaszi olvadó hó okozhatja.

• A rögzítőelemek megtartása. Mindkét anyag speciális megközelítést igényel ebben a kérdésben. Azonban d porózushoz építőanyagok ma a szaküzletekben megtalálható széles skálája speciális csavarok, hardver, " kémiai horgonyok"és egyéb rögzítési lehetőségek.
• Befejező anyagok porózus felületekhez. A befejezéshez gáz- és habblokkokból épült homlokzatokat használnak gipszoldatok, bélés, burkolat stb. Ebben a kérdésben a „homlokzati pite” helyes elrendezésével nincsenek korlátozások.

• Szigetelő anyagok. Ezeknek az anyagoknak a porózus szerkezete miatt önmagukban is nagyon jó hőszigetelők. Ezért sok esetben kiegészítő szigetelés Még a ház falaira sincs szükség. Ha azonban ilyen igény felmerül, például házat építenek olyan régióban, ahol hideg a tél, akkor hőszigetelést használnak. És a külső szigeteléshez a legjobb a bazalt használata ásványgyapot kiváló páraáteresztő képességgel.

• Gipszkeverékek. Nem minden anyag alkalmas ide. Porózus anyagok befejezésére, speciális gipszkeverékek, amelyek megőrzik magas lélegzőképességüket. Az ilyen keverékek jó tapadással rendelkeznek a pórusbeton felületekhez, de felhordás előtt hab betonon tovább A fal felületét erősítő hálóval rögzítjük, biztosítva a habarcs jobb tapadását a tömbök sima felületéhez.

Mit és hogyan vakolnak gázszilikát blokkokból falakat?

Ez a munka különös gondosságot igényel Hogyan terv felületek előkészítésében, valamint a vakolat megválasztásában és a felhordási technológiának való megfelelésben. A részleteket portálunk cikkére mutató linkre kattintva találja.

Gázszilikát építőanyagok költsége

Fontos kérdés az építőanyagok ára. Teljesen érthető - a ház minden leendő tulajdonosa, amikor azt építi, megpróbálja megtalálni a legelfogadhatóbb lehetőséget, azaz optimális arány"ár minőség".

Ezért tudnia kell, hogy a pórusbeton átlagosan 20%-kal többe kerül, mint a habbeton. Ez utóbbi megfizethetőbb anyag, mivel előállítása nem olyan bonyolult és energiaigényes, és nem igényel high-tech berendezéseket. Azonban a „garázs” körülmények között is lehetséges habbeton előállítása, ha minden szükséges alkatrész rendelkezésre áll, nagyon nagyszámú kézműves anyagok. Ennek megfelelően az ilyen termékek nem rendelkeznek minden olyan tulajdonsággal, mint a gyári technológia szerint gyártott blokkok.

A ház építéséhez szükséges anyagok költségének kiszámításakor nemcsak a blokkok árát kell azonnal figyelembe vennie, hanem az oldat vagy a kész keverék összetevőinek költségét is, amelyek fogyasztása közvetlenül függ a a blokktermékek minősége. Ezenkívül habblokkok használatakor szükség lehet egy acélhálóra a falfelületek megerősítéséhez és a pórusbetonhoz - vízszigetelő anyagok hogy bármikor védelmet tudjon teremteni a rossz időjárás ellen. Csak az építkezéshez szükséges összes kiszámításával tudja pontosan meghatározni, hogy mely anyagok kerülnek kevesebbe.

Most, ismerve mindkét anyag tulajdonságait és figyelembe véve a helyi éghajlat sajátosságait, kiválaszthatja azt a lehetőséget, amely jobban megfelel speciális feltételek művelet.

És határozd meg szükséges mennyiség gázszilikát blokkok, talán az alábbi számológép sokaknak segít.

A cellás beton szegmensben két versenytárs van: népszerű anyag- habbeton és pórusbeton. Egy ház, nyaraló, garázs vagy fürdő építésének tervezésekor minden tulajdonos megpróbálja figyelembe venni az összes árnyalatot, megjósolni a különféle helyzeteket, megbecsülni a költségeket, és általában a legreálisabb tervet készíti a munka megkezdése előtt.

Az első és legfontosabb feladat az anyag kiválasztása teherhordó falak. Miből jobb házat építeni, habblokkból vagy gázblokkból? Mindegyiknek megvan a maga pozitív és negatív véleménye.

A cellás beton betonból és különféle adalékokból készült építőanyagok csoportja, amelyek porózus szerkezetet adnak neki. Ennek a fajnak a leghíresebb képviselői a és.

Első pillantásra azonos anyagokról van szó. Vannak azonban alakbeli különbségek is jellegzetes tulajdonságait, amelyek a buktatók ezen anyagok támogatói és ellenzői között.

Objektív következtetés levonásához és jó választás Javasoljuk, hogy ismerkedjen meg a gázblokk és a habblokk közötti különbséggel - a jellemzők, a tulajdonságok és az ár összehasonlításával. Ehhez megvizsgáljuk az összes szakaszt életciklus ezek fal anyagok, a gyártás technológiai folyamatától kezdve, befejezve dekoratív kikészítés, azaz Végezzünk teljes összehasonlító elemzést.

A jobb összehasonlítás: habblokkok vagy gázblokkok

1. Habbeton és pórusbeton gyártása

Összehasonlítás a gyártástechnológia (gyártás) keretein belül

Összetett

Mindkét anyagot úgy állítják elő, hogy a betont olyan anyagokkal keverik, amelyek porózus szerkezetet adnak.

De a habbeton gyártása során ilyen anyag (habképző, lágyító) a fa elszappanosított gyanta (WRS), a pórusbeton pedig az alumíniumpor.

Az építési munkák tervezésénél és kivitelezésénél fontos a gazdaságilag előnyös építőanyagok kiválasztása, amelyek kényelmes mikroklímát biztosítanak az épületnek, kiváló üzemi és műszaki adatokkal rendelkeznek, és amelyek beépítése nem okoz nehézséget. Ez egyaránt vonatkozik a hab- és gázblokkra. Nézzük meg az egyes blokkokat, beszéljünk a jellemzőkről, előnyeiről és gyengeségeit mindegyikük.

Mi a jobb az építkezéshez

A gázblokkok és a habblokkok szerkezetükben hasonlóak, amelyek közötti különbségek több felülvizsgálat szerint nem jelentősek. Ez egy mesterséges alapú kő, amelynek előállítására használják cellás beton. Az anyag alapja környezetbarát és biztonságos, mind az ember, mind a környezet számára.

A habbetonhoz cement és homok keverékét használják, speciális habképző szer hozzáadásával. A keményedés természetesen történik, ami lehetővé teszi a habblokkok gyártását még egy ház vagy más építés alatt álló létesítmény körülményei között is - építkezésen. Az anyag változó alapanyag-összetételű, önmagában rövid eltarthatósági idő jellemzi. A késztermék változtatható Műszaki adatok, ami semmilyen módon nem zavarja a falak építését vagy a válaszfalak elrendezését.

A levegőztetett blokkok speciális feltételeket igényelnek a gyártás során: magas páratartalomés magas hőmérsékleti rezsim. Az összetevők közé tartozik a víz, homok, mész és cementbázis. A gázgenerátor szerepét alumíniumpor vagy paszta tölti be. A szakértők szerint a reagens nem szabadul fel káros anyagok, környezetbarát és biztonságos.

A legújabb technológiák egységes szerkezetet adnak az anyagnak, melynek tulajdonságai változatlanok. Az eredmény egy hosszú élettartamú, kiváló tulajdonságokkal rendelkező, égésre nem hajlamos, könnyen feldolgozható anyag, amelyet házak, fürdőházak, garázsok és egyéb tárgyak építésére használnak.

Anyagok közötti különbség

A hasonlóságok ellenére vannak különbségek is. Gyártáshoz használt különböző technológiák. Habbetonhoz a folyadék mechanikus keverését használják beton keverék a víz és a habosítószer összekeverésével kapott habból.

A kapott készítményt formákba kell önteni, amelyek csoportosak vagy egyediek lehetnek. A tartási idő 4-8 óra, ami erősebbé teszi a terméket és lehetővé teszi a kívánt paraméterek elérését. A blokkokat az egyes formákból eltávolítják, megeresztési szilárdságot nyernek, melynek értéke akár 70%. A csoport alakú blokkokat a névleges méretek érdekében vágják - ez az opció jobb, mint az előző, és jellemzői nagy pontosság méretek.

A szénsavas betont úgy állítják elő, hogy a betonkompozíciót összekeverik alumínium alapú porral vagy pasztával. 1 köbméterre oldathoz 400 g por szükséges. A keverék keverésekor egy kémiai reakció aktiválódik, amelynek eredményeként egy speciális anyag képződik, amely „karbonizálja” az oldatot. 2 köbméter pórusbeton előállításához 1 köbméter oldat szükséges. A kompozíció néhány óra alatt megerősödik - ebben a tekintetben nem különbözik a habbetontól. Ezt követően a blokkokat a kívánt méretre vágják, és egy autoklávba küldik a végső keményítéshez.

Az anyagok összehasonlításakor érdemes megjegyezni a higroszkópossági paraméterek különbségét. Ebben a paraméterben nagy jelentősége van a levegőztetett blokknak, ami egy kicsit problémásabbá teszi az erre épülő ház építését, és maga az anyag további külső befejezést igényel.

A blokkok megkülönböztethetők kinézet– a gázblokkot fehér szín jellemzi, a habtömböt pedig szürke, felülete érdes.

Az összeillesztés módja eltérő, és mindegyik blokk egyenes vagy hornyos élekkel rendelkezik a megbízható csatlakozás érdekében.

Árak és költségek

Hasonlítsuk össze az árakat. Bizonyos helyzetekben szinte ez a meghatározó paraméter egy adott blokk kiválasztásakor. A szénsavas beton ára átlagosan 20% -kal drágább, mint a habbeton, és a monolit formátum még olcsóbb.

A költségek szempontjából a habblokkok jövedelmezőbbek, de egy objektum teljes értékű felépítése csak ezek felhasználásával lehetetlen. Jobb választani kombinált opció Val vel teherhordó szerkezetek pórusbetonból és habblokk alapú nem teherhordó elemekből. Egy ilyen épület hővezető képessége az lesz magas szint, melegebb és erősebb lesz, mint az egy anyagból készült.

Alkalmazási terület

Azt kell kitalálni, hogy az egyes vizsgált anyagokat hogyan használják fel. A levegőztetett blokkok szerkezetét az egységesség jellemzi, könnyebbek, mint más hasonló anyagok, fagyállóak és nem félnek a tűztől. Ez lehetővé teszi, hogy a magán építőiparban teherhordó falak és válaszfalak építésére használják őket. A monolit szerkezetek kereteinek kitöltésekor ez a legjövedelmezőbb és legindokoltabb megoldás - műszaki és gazdasági szempontból.

A habblokk valamivel nehezebb és hosszabb élettartamú. Az erősségi mutatók változóak, az összetevők keverés közbeni aránya határozza meg. A habblokk kerítések, válaszfalak és teherhordó falak elrendezésénél releváns, feltéve, hogy a magasság nem haladja meg a 3 emeletet.

Az egyes anyagok előnyei és hátrányai

A habblokk előnyei között:

• Problémamentes gyártás;
• A gyártási költség olcsóbb, mint a pórusbeton;
• Fektetés olcsó cementtel;
• A telepítés minimális időt vesz igénybe.

Ami a hátrányokat illeti, azok a következők:

• A blokkok éleinek geometriája nem tiszta;
• Az összetétel és a koncentráció állandósága;
• Jelentős cementfogyasztás a telepítés során;
• A felállítandó szerkezet kötelező megerősítést igényel.

A gázblokk a következő előnyökkel rendelkezik:

• A legmagasabb szintű kivitelezés;
• Nagy szilárdságú;
• Befolyásokkal és befolyásokkal szembeni ellenállás;
• Bevonás bekapcsolva építési területek határok nélkül;
• A megerősítés csak részben szükséges.

A gázblokkok hátrányai:

• Kicsit drágább;
• Magas higroszkópossági mutatók;
• Nehezebben gyártható;
• A fektetés építési ragasztóval történik.

Az adott típusú blokkok javára történő választást az épülő szerkezet építési feltételei és jellemzői, valamint egy adott fogyasztó preferenciái és pénzügyi lehetőségei határozzák meg.

A cellás beton, amely magában foglalja a habbetont és a pórusbetont, ma meglehetősen népszerű. Ez jóval van teherbíró képesség kiváló hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkező anyagok. De sok fogyasztónak, aki tudatlan az építőanyagok terén, gyakran felmerül a kérdés: habbeton és pórusbeton - mi a különbség köztük. A megválaszolásához meg kell értenie a két kompozíció gyártási folyamatát, és össze kell hasonlítania műszaki jellemzőit.

Nézzük a terminológiát

Kezdjük azzal, hogy a cellás beton, ezek is porózusak, olyan megoldások, amelyeken alapulnak cement alapú, a könnyűbeton kategóriájába tartozó. Szerkezetük sajátossága a levegővel vagy gázzal töltött pórusok. Ezért ezek az anyagok rendelkeznek nagy mennyiség pozitív tulajdonságait.

Most a különbség a habblokk és a gázblokk között a terminológia szempontjából. A két anyag nevéből már kiderül, hogy az első hab, a második gáz alapú. Hogyan történik mindez.

Gyártási jellemzők

A cellás beton gyártása két technológián alapul: autokláv és nem autokláv. Először egy speciális berendezést használnak, amelyet autoklávnak neveznek. Lényegében ez egy olyan tartály, amelybe a formákba öntött betonoldatot engedik le. Ott lelepleződik magas vérnyomásés gőzkezelés magas hőmérsékleten.

A második technológia az oldat komponenseinek szokásos keverése, normál hőmérsékleten és nyomás nélkül formákba öntve. Ezekben a formákban a beton kővé kristályosodik.

Nyilvánvaló okokból a cellás beton előállításának autokláv módszere, ahol nyomás van jelen, pozitív hatással van az előállított anyag tulajdonságaira. Sűrűsége nagyobb, ezért szilárdsága is nagyobb.

Tehát a szénsavas betont autokláv módszerrel, a habbetont pedig nem autokláv módszerrel állítják elő. Ez az első válasz arra a kérdésre, hogy miben különbözik a habblokk a gázblokktól.

A beton összetétele

A habbeton előállításának receptje a cement összetétel. Speciális adalékanyagot adnak hozzá a pórusok kialakításához. Ma a gyártók kínálják különböző típusok ezen adalékanyagok közül: szintetikus vagy szerves. A termelés fő feladata az arányok pontos tartása cementhabarcsés adalékanyagok. Ez utóbbi csomagolásán a gyártónak fel kell tüntetnie a mennyiségi arányt.

Tehát a habosító adalékot hozzáadjuk a cementkompozícióhoz, jól összekeverjük és formákba öntjük. Itt a beton természetes környezetében megkeményedik. Mivel a hab az oldatban van, légbuborékai pórusokat (sejteket) képeznek.

A habbeton igény szerint önthető, ehhez zsaluzatot kell készíteni. Vagyis abból lehet építeni monolit szerkezetek. A szakértők szerint a habbeton ebben a tekintetben felülmúlja versenytársát.

Most a pórusbeton receptjéről. Eszik állami szabványok, amelyben a klasszikus recept pontosan meghatározott. A szénsavas beton összetétele a következőket tartalmazza:

• Portlandcement M500 DO vagy M 400 DO minőségű.
• Kvarchomok 1,5 mm-nél nem nagyobb részecskeméret modulussal. Ebben az esetben meg kell mosni és szárítani. Az agyag nem kerülhet a pórusbetonba.
• Alumíniumpor vagy paszta habosítószerként. A leggyakrabban használt pormárkák a PAP1 vagy PAP2. Az adalékanyag tömeghányada az oldatban legfeljebb 1%.
• Marónátron, más néven marószóda. A megoldás részeként gázkibocsátási gyorsítóként működik. Az oldatban való részesedése legfeljebb 0,45%.
• Víz. Tisztának és melegnek (+40-60C) kell lennie. Hozzáadjuk 1,25 m³ 0,5 m³ víz oldatából.

Az összes komponens közül a legdrágább az alumíniumpor. A szénsavas beton költségének csökkentése érdekében egy másik receptet használnak, amelyben a homokot zúzott mészkővel (legfeljebb 26%) és mésszel (legfeljebb 2,5%) helyettesítik. Ugyanakkor a por tömeghányada 0,1%-ra csökken.

Kiderült, hogy még az összetételben is különbség van a habblokk és a gázblokk között. De ez még nem minden. Előbbi gyártása a címen létesíthető építési terület, ez utóbbiakat csak gyári körülmények között gyártják. Az elsők a precízen formázott termékek, amelyek kész formában azonnal felhasználhatók az épületek építésében. A második a késztermékek hosszú hosszúságú, amelyeket speciális húrgépekkel tömbökre vágnak. A blokkokat nagyon egyenletes síkokkal kapjuk. Innen a válasz arra a kérdésre, hogy mi olcsóbb: habblokk vagy gázblokk. Az előbbiek olcsóbbak: 1 m³ habblokk körülbelül 1500 rubel, a gázblokkok 2200 rubel.

Anyag jellemzői

Lépjünk tovább Műszaki adatokés döntsd el, melyik a jobb: hab beton blokkok vagy pórusbeton blokkok. Azonnal tegyünk egy fenntartást, hogy mindkét anyagot ugyanazon GOST szabványok szerint gyártják. Úgy tűnik, hogy a habblokk és a gázblokk jellemzőinek közel kell lenniük egymáshoz. De ez nem igaz.

Nedvességállóság és fagyállóság

Ki kell emelni azt a tényt, hogy minden cellás beton jól felszívja a nedvességet, ami azt jelenti, hogy alacsony a fagyállósága. Ezért a belőlük épített házaknak kell lenniük kívül védőoldatokkal vagy szerkezetekkel borított. Tehát a gyakorlatban mindkét jellemzőt nem veszik figyelembe. Tájékoztatásul jelezzük, hogy a pórusbeton nedvességfelvétele nagyobb, mint a habbetoné.

Erő

Ez az a jellemző, amelyet leggyakrabban másokhoz hasonlítanak, amikor felteszik a kérdést, hogy miből építsünk házat. Amint már említettük, a gázblokkok nyomás alatt készülnek, ami növeli a sűrűségüket. De ebben a tekintetben a habblokkokat a piacon bemutatják különböző márkák, ahol a sűrűség versenyezhet a gázblokkokkal. Ráadásul az előbbiek esetében a sűrűségmutatók terjedése óriási, 100-1200 kg/m³. Gázblokkoknál a szórás kicsi: 600-800 kg/m³.

Ugyanakkor mindkét anyag végső nyomószilárdságának szórása óriási: habbetonnál 2-7,5 MPa, pórusbetonnál 2,5-15 MPa. Ez utóbbi anyag esetében minden a választott készítménytől és a felhasznált cement márkájától függ. De ha összehasonlítjuk a kettőt elkészült termékek azonos sűrűséggel, akkor a pórusbeton erősebb és megbízhatóbb.

Zsugorodás

Egy másik kritérium, amely jelzi a habbeton és a pórusbeton közötti különbségeket. Az elsőnél ez a szám 1-3 mm/m, a másodiknál ​​0,5 mm/m. Innen a következtetés: a habtömbökből készült házak a zsugorodási folyamat során megrepednek.

Hővezető

Össze kell hasonlítani a habbeton és a pórusbeton hővezető képességét, figyelembe véve azok sűrűségét. Minél magasabb ez a paraméter, annál jobb az anyag hővezető tulajdonsága. És mivel azonos szerkezetűek - cellás, akkor azonos sűrűség mellett a hővezető képesség ugyanaz lesz. Információért:

Tűzállóság

Nem érdemes összehasonlítani két beton előnyeit és hátrányait tűzállóság szempontjából. A nem éghető anyagok - NG - kategóriájába tartoznak, és ez mindent elmond.

Környezetbiztonság

Itt kell megjegyezni, hogy a pórusbeton gyártása során fellépő kémiai reakció hidrogént bocsát ki. És ez sok embert elriaszt. Először is, ez a gáz nem mérgező. Másodszor, a pórusokban van minimális mennyiség. Harmadszor, felületek belül zárnak befejező anyagok, amelyek védőrétegként működnek az esetleges szennyeződések behatolása ellen.

Most a hab betonról. Az összes hozzáadott adalékanyag: a fehérje vagy a szintetikus szintén nem káros az emberre. Ezért itt nem éri meg az a kérdés, hogy mit válasszunk a két anyag közül.

Méretek

A habbeton és a pórusbeton méretének megértésekor meg kell jegyezni, hogy van szabvány a felállás, ahol a habblokkokat főként három pozíció képviseli:

• egyetlen blokk 100x300x600 mm méretű, válaszfalak építésére használják;
• másfél - 150x300x600 mm;
• dupla – 200x300x600 mm.

A levegőztetett blokkok szélesebb méretválasztékkal rendelkeznek, elsősorban a szélesség tekintetében, amely 100-400 mm között változik. A blokkok magassága szabványos - 250 mm, hossza 600 vagy 625 mm.

A termékek ára

Ez az egyik a legfontosabb kritériumok választás, amikor felmerül a kérdés, hogy miben különbözik a pórusbeton a habbetontól. Tekintettel arra, hogy az előbbi előállításához alumíniumpor formájú drága komponenst használnak, ill technológiai folyamat speciális berendezéseket használnak, és többféle energiahordozót használnak (itt áramra és gőzre gondolunk), akkor kétségtelen, hogy a pórusbeton drágább. És a különbség legalább 20%.

De ez még nem minden. Pórusbeton blokkok a telepítési folyamat során drága ragasztókompozícióra helyezik őket. De a habblokkokat szabályosan helyezik el falazóhabarcs cementből és homokból. Mellesleg, garázs, pajta, kazánház és egyéb kiszolgáló épületek építéséhez ne vásároljon drága anyagot. Ez vonatkozik arra a gyakran feltett kérdésre is, hogy melyik anyagból a legjobb fürdőt építeni. Nincs szükség ezen épületek építési költségvetésének növelésére.

Gőzáteresztő képesség

Ez a jellemző az anyagok sűrűségétől is függ. Ezért ugyanazzal a mutatóval ugyanaz lesz. Bár sokan azt hiszik, és ez számos portálon található értékelésekből is látszik, a habbeton jobban „lélegzik”. Valószínűleg a pórusok méretétől függ.

A pórusbeton és a habbeton megkülönböztetése a megjelenés alapján olyan kérdés, amelyet tisztázni kell. Itt minden egyszerű: az első egy blokk fehér, a második szürke. De a szerkezetük más. Az első kisebb cellákkal rendelkezik, mint a második. Ugyanakkor a habblokk zárt cellás szerkezetű, így a külső síkok egyenletesek. A gázblokkokban cellák vannak külső rétegek nyitott, belül zárt, ezért a síkok kis mélyedésekbe. Ezért bárki eldöntheti, mi a különbség.

Házak cellás betonból

Ma építőipari cégek ajánlat nagy mennyiség pórusbetonból és habbetonból készült házak projektjei. Az anyagok minden előnyét és hátrányát figyelembe veszik. De a gyakorlat azt mutatja, hogy az ilyen házak építését egyre inkább a „csináld magad” elv alapján végzik. Sem az anyag, sem a többi nem okoz nehézséget. A felelősség terhét persze könnyebb a szakemberek vállára hárítani. És ez helyes megoldás, főleg ha többszintes épület épül.

De ha a feladat az építés kis épület, akkor ne hívjon szakembereket. Mindezt saját maga is megteheti, figyelembe véve mindazt, amit fent említettünk. Természetesen a kérdés: melyik a jobb házépítéshez: habblokk vagy pórusbeton, még itt is akut lesz. Ezért nézze meg képességeit, különösen az anyagiakat.

És egy másik téma a pórusbetonból vagy habbetonból készült ház szigetelése. Szükséges ez, mivel mindkét anyag jó hővezető képességgel rendelkezik? Minden attól a régiótól függ, ahol a házat építik. A déli területeken nem szükséges ezt megtenni, az északi területeken jobb hőszigetelést végezni. Ebben az esetben az optimális megtenni külső szigetelés, amely azonnal megoldja a cellás beton nedvességtől való védelmének problémáját.

Következtetés

Tehát a témával kapcsolatos összes árnyalatot, hogyan lehet megkülönböztetni vagy meghatározni a pórusbeton és a habbeton közötti különbségeket, és melyik a jobb, megoldódott. Mindenki maga választ. Nincs értelme itt tanácsot adni. Csak meg kell értenie, hogy a választás néha az építési költségvetéstől függ, ezért sokan az olcsóbb termékeket részesítik előnyben. És a végén még egy kérdésre van válasz: a cellás beton és a pórusbeton ugyanaz-e vagy sem. Ez ugyanaz, csak a pórusbeton a cellás beton altípusa.

Önt is érdekelheti