Modern padlóburkolatok teljesen sík felületre kell fektetni. A helyesen kivitelezett padlóesztrich lehetővé teszi egy biztonságosan rögzített padlóburkolat létrehozását és biztosítja annak szép megjelenését. kinézet.
Annak meghatározásához, hogy szükség van-e betonesztrichre, meg kell határoznia az alkalmazás célját:
- monolitikus alap kialakítása a padlóhoz;
- a padlóalap kiegyenlítése dekoratív bevonat felviteléhez;
- a padlót közvetlenül a talajra kell önteni, például pince építésekor;
- fa alap használata a padlóhoz;
- repedések és egyenetlenségek tömítése egy meglévő alapon;
- az épített szerkezet megerősítése;
- a padlóalap magasságának növelése;
- ha bizonyos technológiai műveletekhez enyhe lejtő kialakítása szükséges;
- megtakarítás a nagyobb javítások során.
A gyártási módszer szerint az esztricheket „nedves” és „száraz” esztrichekre osztják.
A „nedves” esztrich minden fejlesztő számára ismerős, és a legtöbb esetben használják. Az elkészítéséhez speciális megoldást kell készítenie a cement homokkal való keverésével. Néha cement és gipsz keverékét használják. A felületet megtöltjük az oldattal, majd kiegyenlítjük. Klasszikus cementből és homokból készült esztrich használatakor további megerősítésre van szükség. Más száraz keverékek használata esetén a padlónak nincs szüksége további megerősítésre. A „nedves” esztrich széles körben elterjedt a magánépítésben, ezért gyakran választják. A vastagság több milliméter is lehet, néha elérheti a 10 cm-es küszöböt.
A „száraz” esztrich nagy lapokból vagy nagy táblák. Vastagságuk 20-30 mm között változik. Gyakran farostlemezt használnak. Ha a padló alapja rendelkezik egyenetlen felület, szintbeállítást igényel, akkor cementesztrichet kell használni. Lapanyag nem képes kijavítani az egyenetlenségeket, ezért teljesen sík padlóra kell felhordani. Néha száraz esztrichet helyeznek el a nedves öntés után. Teljesen kiegyenlíti a padlót, és kényelmes rögzítési alapot biztosít homlokzati anyagok.
Videó - Padló esztrich és elektromos
Az esztricheket a rétegek száma szerint osztályozzák.
Egyrétegű esztrich egyszerre, gyakran egy nap alatt öntik ki, és a többrétegű több rétegből áll, amelyek beépítése mindig több mint egy napot vesz igénybe.
Általában a munkavégzés során először egy durva esztrichet készítenek a gyors lefedéshez, amely a kezdeti burkolatként szolgál, biztosítani kell a padlólapok megfelelő merevségét. A következő esztrichréteget a burkolás során végezzük. A betont több centiméter mélységig öntik, tökéletesen egyenletes bevonatot képezve. Az esztrichhez gyakran önterülő keveréket használnak, ami megkönnyíti a munkát, nincs szükség a betonesztrich további kézi kiegyenlítésére. A durva esztrich vastagsága mindig 20 mm felett van, a simítási küszöb 3 mm-től kezdődik.
Esztrich különböző utak az alaphoz csatlakoztatható. Ezen elv szerint „szilárd” és „lebegő” kategóriába sorolják. A „Szilárd” a lehető legszigorúbban tapad az alaphoz. A „lebegő” nem kapcsolódik közvetlenül az alaphoz és a falakhoz. Használják, ha az épületet használni kell szigetelő anyag. Az esztrich réteget általában legalább 3,5 cm magasságig öntik.
Videó - A nyakkendők típusai
Miből készítsünk esztrichet
A megoldás létrehozásakor a cement és a gipsz megjelenik a kötőanyag helyén bármilyen komponens használatakor. Tölti homokkal, néha különféle adalékokkal ásványi ill polimer anyagok, amelyek javítják a keverék megjelenését és tulajdonságait. A végső oldat elkészítéséhez minden komponenst vízzel hígítunk és összekeverünk.
A cementesztrichek bármilyen szerkezethez használhatók, mivel nedvesség hatására nem veszítik el alapvető tulajdonságaikat. Cementből és homokból homogén keveréket készítenek a megfelelő összeállításhoz, az összetevőket 1:3 arányban használják.
Az előkészítési folyamat felgyorsítása érdekében homokbetont használnak. A kész keverék megvásárolható a építőipari üzletek. A keveréket alaposan össze kell keverni, mert fennáll a jelentős zsugorodás lehetősége.
A repedések megjelenésének vagy a kompozíció egyenetlen eloszlásának elkerülése érdekében a keverékhez propilénszálat adnak.
Ha ez az alkatrész nem áll rendelkezésre, a padlóesztricht meg kell erősíteni. Annak érdekében, hogy az újonnan felvitt esztrich egyenletesen megszilárduljon, rendszeresen meg kell nedvesíteni vízzel. A cementesztrich hátrányai között meg kell jegyezni a hosszú keményedést. A szakértők azt tanácsolják, hogy a telepítés után hagyják abba. építési munkák legalább 15-20 napig érintkezik a felülettel.
A szakmai környezetben anhidritnek nevezik. Elkészítésük meglehetősen egyszerű, 1-2 napon belül gyorsan megszáradnak, kiöntve pedig meglehetősen képlékenyek. Nem zsugorodásnak vannak kitéve, így nagyon ki lehet rakni vékonyréteg, nem kell félni az egyenetlen felület kialakulásától. A gipsz könnyen felszívja a nedvességet, ezért nem ajánlott ilyen esztrichet olyan helyiségbe telepíteni, ahol magas a páratartalom.
Gipsz- és cementesztrichek száraz keverékek formájában vásárolható meg. Gyakran olyan komponenseket adnak az összetételükhöz, amelyek leegyszerűsíthetik a dagasztási eljárást, növelhetik az áramlási sebességet, és egyszerűsíthetik a kész keverék fektetését és eloszlását a felületen. Vannak olyan adalékok, amelyek megakadályozzák az esztrich zsugorodását és biztosítják a nedvesség gyors elpárolgását, ami lehetővé teszi az esztrich rövidebb idő alatt történő megkeményedését. Ha az előhívó száraz keverékeket használ, nincs szükség megerősítésre. Az oldatot manuálisan vagy mechanikusan is kihelyezheti. A beszerelés idejére és sorrendjére vonatkozó ajánlásokat, az oldat száradási idejét az adott anyag csomagolásán kell feltüntetni.
gipsz padló esztrich keverék
A száraz esztrich keverékeit speciális töltőanyag, például perlit, expandált polisztirol felhasználásával készítik. Egy ilyen esztrich használata lehetővé teszi a felület egyidejű kiegyenlítését, vízszigetelést és hőszigetelést a keverék egy rétegben történő felhordásával. A nagy terhelések elviselése érdekében klasszikus esztrichréteggel van megerősítve.
Ha a munkát helyesen végzik el, a „száraz” esztrich nagyon gyorsan elkészíthető. Farostlemezt és gipszrostlemezt használnak. Néha többrétegű táblákat használnak, amelyek összetétele a gipszkartonon kívül speciális fóliát és megbízható szigetelőanyagot is tartalmaz.
Vízzel való keverést igénylő keverékek, több típusba sorolhatók. A szintezők akkor megfelelőek, ha az alapot gyorsan kell kiegyenlíteni, és létre kell hozni sima felület Nem. Vízzel hígítva az állaga meglehetősen sűrű marad. Legfeljebb 10 cm-es vastagságig lehet őket lerakni. Ezzel a módszerrel azonban nem lehet viszonylag sima felületet kialakítani építőanyagok speciális szabály szerinti igazítás után lehetséges.
Önterülő keverékek akkor használható, ha sima befejező felület kialakítására van szükség. Az ilyen megoldással történő esztrich után a padló készen áll bármilyen, még a legnehezebben beépíthető burkolóanyag felhordására is. Az elegyet vízzel hígítjuk, amíg sima, homogén masszát nem kapunk.
Kétféle ilyen esztrich létezik: vékonyrétegű, legfeljebb 7 mm vastag és vastag rétegű, amely eléri a 3 cm vastagságot. Ha az alapon sok csepp, horony vagy egyéb szabálytalanság van, először durva esztrichet kell készítenie, eltávolítva az összes éles átmenetet, majd fel kell vinni egy kis esztrichet, tökéletesen kiegyenlítve és előkészítve a befejező bevonathoz.
Önterülő keverék
Videó - DIY önterülő padlók
Ki kell számolnia, hogy milyen magasságú esztrich szükséges. Minden magasságkülönbséget, ha van, és a várható padlószintet figyelembe veszik. Az esztrich vastagsága arányos a felületesés mértékével. Általában legalább 4 cm.
A felületet meg kell tisztítani az összes szennyeződéstől, ehhez teljesen le kell mosni meleg víz. Ha az esztrichet közvetlenül a betonra hordják fel, ügyelni kell a tapadás minőségének javítására. Ezért beton alap alapozóval borítva. Ha az esztrichet vízszigetelő anyagra fektetik, akkor egyenletesen hajlítják a szomszédos támaszokra. Ezután az esztrichet „lebegőnek” nevezik, így a magassága mindig több, mint 4 cm.
Célszerű az esztrich megerősítése, ha cement más komponensekkel való keverésével készült oldatból készül. Ehhez egy megerősítő hálót helyeznek el a padló teljes hosszában. Ahhoz, hogy minden oldalról elmélyítse az oldatba, és ne hagyja szorosan az alapon, kis kerámialapokat kell alá helyezni.
Az esztrich megfelelő öntése érdekében jelzőfényeket kell felszerelni a szint szabályozására. A léceket önmetsző csavarokkal kell elhelyezni azon a szinten, ahol a kész padlójelet számítják. Beépítésük 1-1,5 m-es lépésben történik. Ha például nem lehet önmetsző csavarokat használni, ha azok beszerelése károsíthatja a szigetelőrétegeket, akkor gyorsan keményedő ragasztóval közvetlenül a léceket helyezzük el. az alapra, majd szerszámok segítségével a megfelelő helyzetbe kell szerelni.
Videó - A padló előkészítése az esztrich öntéséhez
Az oldat összetétele és az esztrich típusa bizonyos tényezőktől függ, amelyek figyelembevételével kiválaszthatja az optimális bevonatot.
- A monolit összetételű vasbeton padlók hangszigetelést igényelnek, aminek a padlószerkezetben kell lennie. „Lebegő” esztrichre lesz szükség. Alatta lesz egy hőszigetelő réteg, például ásványgyapotból, és egy vízszigetelő fólia védi. Lehetőség van folyékony polimerek hozzáadásával készült anyagok felhasználására.
- A gyakran bordázott padlók nem igényelnek hangszigetelést, mivel képesek kiküszöbölni a hangos hangokat. Azonnal durva esztrich kerül rájuk, amely nem ad sima felületet, majd egy réteg folyékony keveréket használnak.
- A fapadlók is esztrichet igényelnek. A naplók telepítve vannak és a fa padlózat. Kezdetben víz- és hőszigetelő réteggel borítják, majd esztrichet alkalmaznak.
- A földön vagy fűtetlen helyiség felett elhelyezkedő mennyezet szigetelőrétegek kötelező felszerelését igényli. A szigetelést mindkét oldalon hermetikusan védeni kell a nedvességtől.
Ha padlóesztrichet kell készítenie fűtetlen helyiség, akkor alá csak vízszigetelés kerül, szigetelés nem kell.
Fektetési módszerek
Cement- homokhabarcs kellően műanyagnak, folyékonynak, omlósnak kell lennie. A száraz keveréket pontosan a csomagoláson feltüntetett módon kell elkészíteni. A munka a túlsó faltól kezdődik, lehetőleg a kijárat ellenkező oldalán. A kompozíciót gyakran egy közönséges lapáttal helyezik el, és a keveréket a lécek mentén helyezik el, nem magasabbak, mint azok szintje. A felső réteget óvatosan eltávolítjuk, amikor az összes munka befejeződött.
Ha a cementben mélyedések képződtek, azokat eltávolított felesleges cementtel vagy a kész készítmény maradványaival töltik fel. A bevonat minőségének biztosítása érdekében gyorsan el kell végezni a munkát, és az esztrich lerakása után azonnal egyenlítse ki a cementet a megjelölt szintre. A léceket a fal melletti leválasztással távolítják el. A keletkező mélyedéseket a keverékkel megtöltjük. Ha csak durva esztrichet végeznek, és nincs szükség befejező esztrichre, akkor a padlót simítóval is kiegyenlítik.
Amikor az esztrich készen áll a teljes szerkezetre, 24 órát kell várnia. Az esztrichen másnap is szabadon lehet sétálni, de a padlóburkolatot legalább egy héttel később fel lehet rakni, feltéve, hogy az esztrich vastagsága minimális. Ha több mint 5 cm, a javítás 15-20 nap múlva folytatható. A száraz keverék esztrichek 1-2 napon belül megszáradnak, ezután már lehet burkoló rétegeket felvinni.
A befejező esztrich önterülő keverékekkel készül. Az eredmény egy folyékony oldat, amely könnyen szétterül az alapon. A kiöntött esztrichet gumibetéttel vagy fésűvel kell kiegyenlíteni. A bevonat belsejében maradó levegő kiszorításához tűgörgőt kell átvezetni az esztrichen. A szintszámításokat nem kell felszerelni, mivel a bevonat vastagsága kicsi.
Hogyan készítsünk padlóesztrichet - ezen az oldalon megtalálja a választ egy hasonló kérdésre. Elmondjuk és megmutatjuk, hogyan készítse elő a padlót, válasszon megoldást és végezzen el minden munkát az esztrich kialakításához. A fotók és videóanyagok vizuálisabbá teszik a cikket.
Az esztrich a legtöbb hatékony módszer erős, lapos felület laminátumhoz, csempéhez.
Többféle esztrich létezik, a leggyakrabban használt esztrichek:
- Beacon esztrich folytonosnak vagy durvának is nevezik - a szükséges helyet habarccsal töltik ki, és szerszámmal kiegyenlítik;
- Önszintező– a területet folyékony állagú vegyületek töltik meg, amelyek saját súlyuk alatt sima felületet hoznak létre.
Mindegyik típusnak megvan a maga megvalósítási technológiája.
A padlófelület előkészítése
Ez kötelező lépés mind a beacon esztricheknél, mind az önterülő esztricheknél. Mindkét fajtánál szinte azonosan hajtják végre.
Az esztrich szilárd alapra készül. Kiszolgálhatók betonlemezek vagy jól tömörített salak.
A régi esztrichet fúrókalapács segítségével kell eltávolítani (durva töltés esetén). A födémek hézagait habarcs borítja. Kiváló anyag erre a célra szolgál, mivel vízszigetelést biztosít. Az esztrich alatti alapot megtisztítják a törmeléktől és a portól.
Ha az esztrich rá van fektetve fapadló , akkor célszerű rétegelt lemezekkel letakarni vagy úgy, hogy minél kevesebb repedés legyen.
Csak azután előkészítő munka elkezdheti a fő munkát.
Beacon esztrich technológia
A jelzőfények sík esztrichfelület létrehozásához szükségesek, ezeket vezetőknek is nevezik. Erre a célra leggyakrabban használják gipszkarton profil 27x28 mm. A merevség növelése érdekében egymásba ágyazhatja őket.
Jelzőlámpák felszerelése
Először is meg kell határozni nulla szint. Ez az esztrich felső határa. A jelzőfényeket ugyanazon a szinten kell felszerelni, függetlenül az alap egyenetlenségétől.
A nulla szint a szoba kerülete mentén az alapszint feletti csík, amelyet krétával húznak, vagy speciális építőszállal vernek. Megjelenítés buborékos vagy lézeres szintezővel.
Jegyzet. Mindkét típusú szint ugyanolyan pontosságú. Ugyanakkor sokkal kényelmesebb lézerrel dolgozni. A gerenda segítségével azonnal elérheti a nulla szintet a fal teljes hosszában. A buborékfajta használata munkaigényesebb folyamat, amely tovább tart, mert szükséges. Ugyanakkor rajzolni külön területek falak. A lézeres szintező drágább.
Síntartók telepítése
A nulla szint meghatározása után megkezdheti a vezetők támasztékainak telepítését. Erre tökéletesek az önmetsző csavarokkal ellátott műanyag aprítók. A támasztékokat sorokban szerelik fel a falak mentén a szoba távoli sarkaitól a kijáratig.
A köztük lévő távolságnak 15-20 cm-nek kell lennie, de több is lehetséges, mindez a megoldás kiegyenlítéséhez használt szabály hosszától függ. Nem lehet kisebb, mint a vezetők közötti távolság. Munka közben világossá válik, hogyan kell mindent helyesen csinálni. A videót a tisztánlátás kedvéért meg is nézheti.
Kalapácsfúróval lyukakat készítenek az alapon, ahol a támasztékokat elhelyezik. A csavarfejek egymástól 10-15 cm-re legyenek, a falon jelölt vonallal azonos szinten. Az ellenőrzést buborék- vagy lézerszintező segítségével végezzük.
Ha az esztrich alapja nem erős, a jelzőfényeket habarcshalmokba helyezheti.
A jelzőlámpák felszerelése után a vezetőket szélükkel lefelé helyezzük rájuk. Szabadon kell csúszniuk a csavarok mentén, érintve a felületet a sorban lévő összes támasztékkal. Most már elkészítheti az oldatot.
Az oldat kiválasztása és elkészítése
Az építőipari piac ma kínál nagy mennyiség esztrich keverékek. Legtöbbjük már kész készítmény, amely tartalmazza az összes szükséges adalékanyagot. Csak vízzel kell a kívánt állagot elérni. Ez kényelmes és praktikus, de az ilyen keverékek költsége magasabb, mint a hagyományos cementé. Ez magas pénzügyi kiadások, és minél nagyobb az esztrich réteg, annál több pénzt kell költenie.
Az optimális megoldás ebben az esetben az lenne cement-homok habarcs. Ez a legpraktikusabb és legsokoldalúbb. Száradáskor tartós felületet hoz létre, amely ellenáll a mechanikai sérüléseknek és a nedvességnek. És sokkal olcsóbb, mint a kész keverékek.
A cement-homok habarcs esztrich vastagságának legalább 3 cm-nek kell lennie. Ellenkező esetben száradáskor az esztrich szerkezete megrepedhet.
Ne keverje össze a cement és a kész habarcs márkáit. A habarcs minősége a cement és a homok aránya miatt alakul ki.
Például 1:3 cement és homok arányával kapsz 150. megoldás feltéve, hogy a cement 400-as osztályú, és az 1:1 arány azonos márkájú cementtel 300-as minőségű megoldást ad.
Az esztrich oldat elkészítése a komponensek összekeverésével kezdődik. Ezt óvatosan kell megtenni spatulával vagy kézzel. Az oldat tulajdonságainak javítása érdekében lágyítót lehet használni. Az oldat keveréséhez előkészített vízhez adjuk. Szükséges összeg 200 g 50 kg cementhez. A vízfogyasztást figyelembe véve 22 liter zsákonként.
Vegyes homokot és cementet kell hozzáadni a vízhez, és nem fordítva. Ezzel elkerülhető a csomók megjelenése, amelyek nehezen törhetők és rontják az oldat minőségét.
Amikor cement-homok keveréket adunk a vízhez, a kapott oldatot spatulával vagy más eszközzel kell keverni. Ennek eredményeként vastagnak kell lennie. A konzisztenciát úgy ellenőrizzük, hogy egy halom habarcsot egy spatulára helyezünk, és a padlóhoz képest függőleges helyzetbe helyezzük. A spatulán kell maradnia.
Oldatfelhasználás
Az esztrich területének kiszámításából származik. Tegyük fel, hogy 20 m. Ezek után ki kell számítani a térfogatot. Ehhez meg kell szoroznia a területet az esztrich magasságával.
Például 5 cm lesz: 20 m x 0,05 m = 1 m (a centimétereket méterekre számítjuk).
Ha a cement és a homok aránya 1:4, akkor 0,8 m homokra és 0,2 m cementre van szükség.
Egy 50 kg-os zsák körülbelül 0,038 m3-t tartalmaz. A számítás során azonban ajánlatos 0,03 m-es mutatót venni, mivel az oldat keverésekor a térfogat forrás anyag csökken.
Az elméleti számítások nagyon feltételes mutató. A gyakorlat azt mutatja, hogy a kapott adatokhoz hozzá kell adni egy újabb ötödét.
A habarcs lerakása
Ezt úgy hajtják végre, hogy fokozatosan kitöltik a teret az alaptól a vezetők felső síkjáig. Azonnal ki kell szintezni az oldatot, általában a falaktól távol és a kijárat felé. Ez úgy történik, hogy a vezetők felülete látható maradjon. Az oldat megszáradása után ezeket el kell távolítani, és az utánuk kialakult üregeket meg kell tölteni az oldattal és ki kell egyenlíteni.
További részleteket láthat az esztrich öntésének folyamatáról egy magánházban a videóban.
Száradási idő
Sok különböző tényezőtől függ, mint például:
- Az esztrichhez használt habarcs típusa;
- Esztrich vastagsága;
- levegő hőmérséklete és páratartalma a helyiségben;
- Huzat, közvetlen napfény az esztrichen.
Azonnal meg kell jegyezni, hogy a cement-homok habarcs nagyon hosszú ideig szárad. Egy 4 cm vastag esztrich átlagosan egy héten - 7 napon belül megszárad. A fenti minden centiméter újabb hetet ad hozzá. Ez a szobahőmérséklet fenntartása mellett történik +20ºC és +25ºC között, és a páratartalom 65% lesz. Ennek megfelelően ezen mutatók változásával a szárítási idő is változik.
Ezek olyan adatok, amelyekhez igazodni kell, de nem teljesen pontosak. A pontos mutatók megszerzéséhez speciális mérőműszerek. De meglehetősen drágák, és szakemberek használják. Egy esztrich monitorozására nem tanácsos eszközt vásárolni.
Sokan összekeverik az oldat beállítását a teljes szárítással. Az első esetben a szerkezet monolitikussá és tartóssá válik, sétálhat rajta, de nedvesség marad az oldatban, és lehetetlen befejező bevonatot fektetni az esztrichre. A szárítás a nedvesség teljes eltávolítása és elpárologtatása, csak ezután lehet folytatni a munkát.
Esztrich önterülő keverékekkel
Sok szakértő egyáltalán nem tartja ezt az esztrichnek. Az ok a minimális és maximális megengedett rétegértékek 0,5-1 cm. Úgy gondolják, hogy az önterülő keverékek befejező anyag a lakásban a durva esztrich után, amiről fentebb volt szó.
Akárhogy is van, létezik ilyen technológia, megoldásokhoz kapcsolódik, és a jelzőfényes esztrichhez hasonló technológiával hajtják végre, csak kicsit egyszerűbben.
Felület előkészítés
Itt az elején leírt klasszikus mellett van az úgynevezett védő vagy elválasztó. Ilyenkor kell függetleníteni az önterülő keverék rétegét az alaptól. Ehhez öntés előtt polietilént kell fektetni az alapra, és csillapítószalagot kell lefektetni a falak közelében.
Figyelem! Ha a befejező kiegyenlítő réteg független, vastagsága elérheti a 20-30 mm-t.
Felöntéskor durva esztrich Az önterülő keverékhez egyes szakértők speciális alapozó használatát javasolják. Mások ellenzik a használatát. De a gyakorlat azt mutatja, hogy jobb használni, és a munka megkezdése előtt bevonni a kitöltendő felületet.
Technológiai folyamat
Az önterülő keverékkel végzett esztrich ugyanolyan technológiai sorrendben történik, mint a nagyolás, de csak egyszerűsített változatban. Nem lesz szükség jelzőfények felszerelésére vagy útmutatókkal való munkára. Csak meg kell határoznia a nulla szintet. Ez ugyanúgy történik, mint a jeladók mentén történő esztrichezésnél. Egy vonal van megjelölve vagy bélyegezve a falon. Ezt sokkal könnyebb megtenni lézeres szintezővel. Ezt követően megkezdheti a keverék elkészítését, és elkezdheti önteni.
Anyagszámítás
Itt is minden egy kicsit egyszerűbb. A szükséges önterülő keverék mennyiségének meghatározásához egyszerűen ki kell számítania az öntendő térfogatot. A keverékek gyártói a csomagoláson feltüntetik fogyasztásukat, így a számításokat sokkal könnyebb elvégezni. Ezt az is elősegíti, hogy a keverékek már használatra készek, nem kell homokkal vagy egyéb adalékanyagokkal keverni. Csak keverje össze vízzel, és hozza létre a kívánt állagot..
Ó többé-kevésbé pontos számok, nehéz beszélni az anyagfelhasználásról, mivel ma rengeteg gyártó kínálja termékeit az építőipari piacon - önterülő keverékek és fogyasztási arányuk változó.
Az oldat elkészítése
Folyékonynak kell lennie, és könnyen ki kell önteni abból a tartályból, amelyben keverték. Az átlagos vízfogyasztás az önterülő keverék hígításakor 6 liter / 25 kg. Jobb, ha építőipari keverővel homogén folyékony masszává hozzuk.
Munkavégzés
A kész oldatot egyenletesen kell a felületre önteni, amíg szintje el nem éri a falon lévő jelet. Ebben az esetben nem kell szintezni a keveréket a gravitáció és a saját súlya hatására. Meg kell tölteni a távoli sarkoktól a kijáratig. Az eredmény egy tükörfelület legyen.
Az önterülő padló, más néven esztrich önterülő keverékekkel, ugyanolyan optimális körülmények között szárad +20ºC és 25ºC között, 65%-os páratartalom mellett körülbelül 3 napig.
A cementhabarcs és beton alapú padlóesztrich megfelelő elkészítése érdekében az esztrichnek meg kell felelnie a helyiség céljának, és rendelkeznie kell az ehhez szükséges paraméterekkel.
Az esztrich szilárd alapja lehet a padlónak a ház bármely helyiségében. Cementszűrő nem fél a nedvességtől, és kényelmesen használható padlóburkolat alapjaként nedves területek, valamint a házon kívül - a teraszokon, a garázsban. A fűtött padlók felszerelése a helyiségekben szintén nem teljes esztrich nélkül.
Esztrich megoldások
Cement-homok habarcs esztrichhez
Az esztrichek beépítéséhez használjon hagyományos cement-homok habarcsot, amelynek minősége nem alacsonyabb, mint M75. Az oldat elkészítéséhez készítsen egy rész cementből és három rész homokból álló keveréket. A kész esztrich szilárdsága nő, ha az esztrich lerakására szolgáló oldat sűrű konzisztenciájú.
A cement-homokhabarcs könnyebben elkészíthető és könnyebben fektethető az esztrichbe, mint a beton. De a cement felhasználása a szükséges szilárdságú esztrich elkészítéséhez nagyobb, mint a betoné. Ezért, A habarcs esztrich drágább, mint a beton esztrich.
Meszet nem szabad az oldathoz adni. A mész ugyan növeli a habarcs plaszticitását, de csökkenti az esztrich szilárdságát.
Normál, sűrűn képlékeny konzisztenciájú beton
Esztrichek készítéséhez B10, B15, B20 osztályú betont használnak. Betontöltőanyagként zúzott követ és kavicsot használnak. A töltőanyag szemcsék méretének legalább háromszor kisebbnek kell lennie, mint az esztrich vastagsága.
Beton félszáraz esztrichhez (prance)
A félszáraz esztrich beton előkészítéséhez a szokásosnál lényegesen kevesebb vizet használnak fel. A félszáraz esztrichben több nagy szilárdságú kompresszióhoz (35 MPa-ig), mint a habarcsból és műanyag betonból készült esztrichek. Ezenkívül kevésbé érzékeny a zsugorodásra, ami csökkenti az esztrich repedésének kockázatát.
A félszáraz esztrich alkalmas fűtött padlók beépítésére. Kényelmes betont készíteni félszáraz esztrichhez egy építkezésen egy speciális betonkeverőben - mixocrete, amely előkészíti a betont, és azonnal pneumatikus szivattyúval látja el. rugalmas cső a telepítés helyére.
Cementhabarcsok összetétele betonpadló esztrichhez
A cementhabarcs és a beton az építkezésen elkészíthető. Javasoljuk, hogy az esztrich plaszticitásának növelése, a kötés felgyorsítása és a vízáteresztő képesség csökkentése érdekében adalékanyagokat vegyenek fel összetételükbe.
A szükséges nyomószilárdsági osztályú beton előállításához, A következő minőségű és mennyiségű cement használata javasolt:
A tárolás során a cement elveszti aktivitását. A táblázatban feltüntetett cementfelhasználás olyan cementre vonatkozik, amelynek eltarthatósága nem haladja meg a két hónapot. A normál körülmények között több mint 3 hónapos eltarthatósági idejű cement fogyasztása 20% -kal nő; több mint 6 hónap - 30-40%-kal.
Nem ajánlott 12 hónapnál hosszabb eltarthatósági idővel cementet használni.
Elöregedett cement használata esetén a keverék keverési ideje 2-4-szeresére nő. Javasoljuk a beton keményedését gyorsító adalékanyagok bevezetését.
Közepes szilárdságú beton készítéséhez használjon 1 térfogatrész cement, 2,5 rész közepes méretű homok és 4 rész adalékanyag - kavics vagy zúzott kő keverékét.
A keverék összetevőinek feltüntetett aránya hozzávetőleges és sok tényezőtől függ. Például a keverékben lévő homok mennyiségének elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy kitöltse az adalékanyag-szemcsék közötti teret. Nagy szemcseméreteknél a homok mennyisége enyhén megnövekszik, finom adalékanyagnál pedig éppen ellenkezőleg, csökken. A cementfogyasztást a márka, az eltarthatóság és a szükséges betonszilárdság függvényében is módosítják (lásd a fenti táblázatot).
Az elkészített cementhabarcsnak jó plaszticitással és mozgékonysággal kell rendelkeznie. Ez a megoldás könnyebben szintezhető és jobban tömöríthető. A plaszticitás növelése érdekében speciális adalékanyagokat használnak - szulfit-élesztő cefre (SYB) a cement tömegére vonatkoztatva 0,15-0,25% mennyiségben; szappan naft (M1) - 0,1-0,2 tömeg% cement és mások. Otthon a kézművesek gyakran adnak egy kis mennyiségű reszelt mosószappant a betonkeverőhöz.
Mobilitás beton keverék a homok és a zúzott kő arányától is függ. A legjobb mobilitás némelyikkel érhető el optimális arány, amelynél a cementpaszta réteg vastagsága maximális. Ha az adalékkeverék homoktartalma meghaladja ezt az értéket, a betonkeverék kevésbé mozgékony lesz, ami az adalékkeverék felületének növekedésével magyarázható.
A betonkeverék képlékenysé tételéhez gyakran a szükségesnél jóval több vizet adnak a betonhoz (cement tömegének 40...70%-a). A beton nem lehet túl folyékony, sok víz hozzáadásával. Az ilyen betonból készült esztrich több hónapig tart, amíg megszárad, és csökkent a szilárdsága és fagyállósága. Növekszik az esztrich jelentős zsugorodása és megrepedésének veszélye.
A cementtel kémiai reakcióba nem lépett vízfelesleg vízpórusok és kapillárisok formájában a betonban marad, vagy elpárolog, és levegőpórusokat hagy maga után. Mindkét esetben a betont gyengíti a pórusok jelenléte, és minél több víz, annál több pórus, és így a beton szilárdsága és fagyállósága is csökken.
Száraz keverékek padlóesztrichhez
A legjobb megoldás, bár drágább, a kész száraz keverékek használata az esztrichhez. Az ilyen keverékek kereskedelmi forgalomban kaphatók az építőipari piacon. A keverék már tartalmazza a szükséges adalékokat.
A gyártók mikroszálat is tartalmazhatnak a keverékben - olyan szálakat, amelyek megerősítésként szolgálnak. A mikroszálas esztrich jobban ellenáll a zsugorodásnak és a repedésnek.
Vannak olyan keverékek, amelyeket kifejezetten padlófűtési esztrichekhez terveztek. Ezt fel kell tüntetni a keverék csomagolásán.
Vannak gyorsan kötődő vegyületek. Az ilyen keverékből készült esztrichre fektetheti padlólapok 24 órán belül.
A száraz keverék csomagolásán fel kell tüntetni, hogy milyen esztrichekhez és beépítési feltételekhez szánják, milyen nyomószilárdságot biztosít az esztrichnek a keverék használata.
Lakóhelyiségek esetén az esztrich nyomószilárdságának legalább 12 mPa-nak kell lennie, garázsban - legalább 20 mPa-nak.
Padlóesztrichek típusai
Az esztrichek kialakítása szerint az aljzathoz köthetők, amelyre fektetik, vagy elválasztó rétegre fektethetők, vagy úsztathatók.
Az alaphoz csatlakoztatott esztrichek, akkor hajtják végre, ha az alap is betonból készült. Például egy esztrich vasbeton födém mennyezet vagy betonpadló előkészítése. Az esztrich alaphoz való tapadásának biztosítása érdekében az utóbbi felületét speciálisan előkészítik - pormentesen és alapozva. Az esztrich minimális vastagsága 2,5 cm.
Esztrichekben az elválasztó rétegen beton alap (vasbeton födém vagy beton előkészítés) és egy réteget esztrichtel fektetünk le vízszigetelő fólia vastagsága legalább 0,2 mm. A fóliapanelek széleit legalább 10 cm-es átfedéssel kell lefektetni és ragasztószalaggal le kell zárni. A fólia szélei a falakra vannak csomagolva.
A filmelválasztó réteg megakadályozza a víz szivárgását a frissen rakott betonból. A beton víztelenítése csökkenti az esztrich szilárdságát. Az esztrichbetont elválasztó fóliarétegre kell fektetni minden olyan esetben, amikor vízszivárgás lehetséges a betonból az esztrich aljzatába.
Az esztrich minimális vastagsága az elválasztó rétegen 3,5 cm.
Lebegő esztrich szigetelő- vagy hangszigetelő rétegre fektetve, például szereléskor vagy Minimális esztrich vastagság 4,5 cm. megerősítés tárgya. 7-8-nál nagyobb vastagságú lebegő esztrich cm. nem szabad megerősíteni.
A padló esztrich technológiája egy magánházban
Az esztrich alapra kerül, és a levegő hőmérséklete +5 C felett van. Az esztrich lerakásának technológiája nem változik attól függően, hogy cement-homok habarcsot vagy betont használnak, beleértve a félszáraz konzisztenciát is.
A munka a következő sorrendben történik.
Készítse elő az alapot, amelyre az esztrich kerül. Az aljzathoz csatlakoztatott esztrichnél az alap felületét megtisztítják a törmeléktől, porszívóval leporolják és alapozzák.
Az esztrich elválasztó rétegre és úszórétegre történő felszereléséhez fektessen egy réteget hang- és hőszigetelés, a tetejére egy elválasztó réteg vízszigetelő fóliát helyeznek.
A falakon és másokon függőleges szerkezetek polisztirolhab ragasztócsíkok vagy poliuretán habból készült élszalag 1-2 vastagságban cm. létrehozásához dilatációs.
Gyorsan kötött lapos kenyereken cementhabarcs fektessenek vezetősíneket - jeladókat. A jelzőfényeket az alap teljes felületére helyezik párhuzamos sorok körülbelül 1,5-ös lépésekben m.és 20 távolságra cm a falaktól. Jelzőként használják őket fa lécek vagy különféle fém profilok, csövek.
Eladók speciális horganyzott acélprofilok a jelzőlámpák felszereléséhez. A profilok kényelmesek, mert nem kell őket eltávolítani az esztrichrétegről. De az ilyen profiloknak kevés mechanikai erő, fokozott rugalmasság és gondos igazítást igényel laposra szereléskor és pontosságot betonöntéskor.
A jelzőfények felső felülete egy síkban van kiegyenlítve. Ha szükséges, biztosítsa a szükséges sík lejtését.
A betonkeverőben elkészített oldatot a munkaterületre szállítjuk, és az ajtó felé haladva egyenletesen elosztjuk a jelzőfények között úgy, hogy az oldat vastagsága valamivel nagyobb legyen, mint a jelzőfények szintje.
Reszelő segítségével az oldatot előre elosztjuk a jelzőfények között, és tömörítjük. Végül az oldatot fa- vagy fémléccel egyengetik ki - általában úgy, hogy azt a jelzőlámpák mentén, cikk-cakk mozdulatokkal maga felé mozgatják. Ha héjak maradnak a léc mögött az esztrichben, akkor töltse fel habarccsal, és a szabály szerint ismét kiegyenlítse.
Miután az oldat keményedni kezd és elbírja a dolgozó súlyát, a jelzőfényeket eltávolítják az esztrichről. Ezt időben kell megtenni, amíg az oldat teljesen meg nem köt, és óvatosan, hogy ne sértse meg az esztrichet. Ha félszáraz esztrichet fektetnek le, akkor a jelzőfények 3-4 órán belül eltávolíthatók.
Az esztrichben a jelzőfények eltávolítása után megmaradt réseket habarccsal töltjük ki, majd körkörös mozdulatokkal reszelővel elsimítjuk.
Amíg a habarcs teljesen megkeményedik, az esztrich bizonyos helyein barázdákat készítenek, spatulával a kívánt mélységig átvágva a habarcsot. Az oldat megkötése után az ilyen hornyokat gyémántpengével ellátott elektromos szerszámmal kell vágni.
Dilatációs hézagok az esztrichben
A faltágulási hézag elválasztja az esztrichet a falaktól és az épület egyéb függőleges szerkezeti elemeitől - oszlopoktól, lépcsőtartóktól stb. A varrat az esztrich és a ház szerkezetei közötti kölcsönös feszültségátvitel kiküszöbölése érdekében szükséges. Feszültségek keletkezhetnek az anyagok hőtágulása vagy zsugorodása következtében, valamint a terhelés hatására bekövetkező alakváltozások következtében.
Emellett a varrat javítja a helyiségek hangszigetelését, megnehezítve a hangok átvitelét a falakról a padlószerkezetekre és vissza.
A falak és az épület egyéb elemei mentén varrás létrehozásához egy 1 vastagságú rugalmas szalagot cm. az esztrich teljes magasságáig.
Fűtött padlócsövek esztrichbe helyezésekor Az esztrich teljes vastagságán egy tágulási hézagot használnak a padlófűtési csövek szomszédos mezőinek leválasztására.
A falak melletti tágulási hézag mellett, vágások készülnek az esztrichben, amelyek az esztrichet kisebb téglalap alakú szakaszokra osztják. A telek egyik oldala nem lehet több, mint 3-6 m. BAN BEN szűk folyosók kompenzációs vágásokat végeznek a folyosón, a folyosó szélességének 2-2,5-szeresével.
Ezenkívül kompenzációs vágásokat végeznek a különböző padlóburkolatok találkozásánál, valamint az esztrich vastagságának változásának határán, az ajtónyílásokban és más nyílásokban a ház különböző helyiségeinek határán.
Kompenzációs vágások szükségesek az esztrich anyagának száradás közbeni zsugorodásának kompenzálására. Ezek nélkül az esztrich megrepedhet. A vágásokat az esztrich vastagságának 1/3 - 1/2 mélységében kell elvégezni. A bevágások szélessége az esztrich vastagságától és a fűtött padlócsövek jelenlététől függ az esztrichben.
Ha az esztrich hálóval van megerősítve, akkor a tágulási vágásokat az egyes hálólapok illesztései felett kell elhelyezni.
Ha az esztrich mentén a padlóburkolat csempe, akkor a kompenzációs vágásnak egybe kell esnie a csempe illesztésével.
A kompenzációs vágások üresek maradhatnak, ha a padló parketta vagy laminált. A vágások vízálló anyaggal vannak feltöltve szilikon tömítő ha a padlóburkolat csempe.
Hogyan kell megfelelően megerősíteni az esztrichet
Ügyeljen arra, hogy a vékony kötéseket 4,5-5 vastagsággal erősítse meg cm elválasztó fóliarétegen. Az úszó esztrichek, amelyek alapja szigetelőréteg (hangszigetelő) vagy tömörített talaj, 7-8 esztrich vastagsággal vannak megerősítve. cm.és kevesebb.
Ha az esztrich vastagsága nagyobb, mint a fent megadott, akkor a megerősítés szükségességét az üzemi terheléstől függően határozzák meg. Például egy padló esztrich egy garázsban utas kocsi vagy at nyitott terasz tömörített talajon 10-ig terjedő esztrichvastagsággal javasolt a megerősítés cm.
Az erősítő mikroszálas szálakat tartalmazó, kész száraz keverékből készült esztrichek sok esetben nem igényelnek további megerősítést.
Általában az esztrich hálóval van megerősítve acélhuzalátmérője 3-4 mm. A hálónak 100x100 vagy 150x150 méretű cellákkal kell rendelkeznie mm.
Az acélhálót távtartó alátétekre fektetjük úgy, hogy az körülbelül az esztrichréteg közepén legyen. Védőréteg legalább 2 betonnak kell lennie a rácshoz cm. beltérben, és legalább 4 cm. amikor a betonesztrich érintkezik a talajjal.
A háló tetejére, mint általában, a jeladókat habarcspogácsákra helyezzük és kiegyenlítjük.
Az esztrich vastagsága és szintje a ház helyiségeiben
Az esztrich vastagságának megválasztásakor figyelembe veszik annak az alapnak a szilárdságát, amelyre az esztrichet lefektetik, az esztrich megerősítésének meglétét vagy hiányát és az üzemi terhelést. Ezen kívül vannak korlátozások minimális vastagság különböző típusok esztrichek (lásd a fenti cikk szakaszait).
BAN BEN különböző helyiségek padló, a tervezési okokból választott esztrich vastagsága eltérő lehet. Például az esztrich vastagsága a szobákban meleg padlók olyannak kell lennie, hogy a fűtőcsöveket legalább 3 réteggel fedje cm.
A házban kényelmes, ha a padló minden helyiségében ugyanazon a szinten található. Csak azokban a helyiségekben, ahol víz kerülhet a padlóra - fürdőszobában, WC-ben, ajánlott a padlószintet 1-gyel alacsonyabbra tenni. cm. mint a szomszédos szobákban.
Ahhoz, hogy a szobákban a padlók azonos szinten legyenek, figyelembe kell venni, hogy a helyiségekben az esztrichre fektetett padlóburkolat különböző vastagságú. Például a konyhában a porcelán csempe vastagsága eltér a nappali parketta vastagságától.
Az esztrich felületének szintjének meghatározásához a helyiségben, először jelölje meg a padlóburkolat befejező szintjét a padlón. Ehhez olyan helyiséget kell választani, ahol az esztrich és a padlóburkolat teljes vastagsága a legnagyobb. Ebben a helyiségben a kész padló szintjét a padló kész padlójának szintjeként veszik.
Ezután a padló kész padlójának kiválasztott szintje átkerül más helyiségekbe. Az esztrich szintjének a helyiségben alacsonyabbnak kell lennie a padlóburkolat vastagságával.
Az alapterületeken a szerkezeti okokból kiválasztott esztrich vastagsága a megadott szintre igazodik. Ha lehetséges, állítsa be az esztrich aljzatának szintjét, például változtassa meg az esztrich alatti hő- és hangszigetelés vastagságát. Válassza ki a leggazdaságosabb lehetőséget.
A felületek szintjének meghatározásához az esztrichek házban történő felszerelésekor kényelmes lézereszközt - szintmérőt vagy hidraulikus szintet - vízzel töltött átlátszó csövet használni. Lécek alkalmazása a buborék szint nem biztosítja a szükséges pontosságot.
Az esztrich lerakása
Az esztrich beltéri lerakása egy lépésben, megszakítás nélkül történik. A munka tervezésénél vegye figyelembe, hogy a hagyományos megoldást az előkészítést követő két órán belül kell lefektetni. A készkeverékekből készült habarcsok eltarthatósági ideje a csomagoláson van feltüntetve.
Az oldatot néhány centiméterrel az ajtónyíláson kívülre helyezzük, majd a felesleget levágjuk a tágulási hézag határa mentén.
Az esztrich felületét simítóval a fektetés után 8-10 órával, a beton teljes megkötéséig simítjuk át. A betonszivattyúval lerakott félszáraz betonesztrichet 3-4 óra múlva dörzsöljük le. A simítás megszünteti a felület kisebb érdességét. Nincs szükség az esztrich fugázására, ha csempe kerül az esztrichre.
Esztrich gondozása
Az esztrichnek a szerelés után egy hétig nedvesnek kell lennie. Ekkor az esztrich nem veszíthet nedvességből, különben az esztrich szilárdsága csökken. Az esztrich kiszáradásának elkerülése érdekében fedje le műanyag fólia vagy naponta vízzel permetezzük.
Hét nap elteltével a fóliát eltávolítják, a helyiséget szellőztetik, és hagyják megszáradni az esztrichet. További három-négy hét elteltével a csempéket az esztrichre lehet fektetni. A nedvességre érzékeny padlóburkolatokat négy-hat hét elteltével fektetik le az esztrichre, amikor az esztrich nedvességtartalma 3% alatti.
Lebegő esztrich a padlón a mennyezeten
Tovább vasbeton padló Az emeletek között betonesztrichtel ellátott úszópadló kerül beépítésre. A padlót úszónak nevezik, mert az esztrichnek nincs merev kapcsolata a ház szerkezetével.
A lebegő esztrich elasztikus ásványgyapot réteggel van elválasztva a falaktól és a mennyezettől. Ez a padlókialakítás hangszigetelést biztosít a ház helyiségei között, és lehetővé teszi az esztrich mozgását a hőmérséklet és a páratartalom változásával.
Ha a padló száraz, páratartalma nem haladja meg a 3% -ot, és az alsó helyiség fűtött, akkor a hangszigetelő födémek közvetlenül a padlóbetonra helyezhetők. Ellenkező esetben a mennyezet és a hangszigetelő födémek közé gőz-vízszigetelő fóliát helyeznek el.
Hogyan válasszunk hangszigetelő anyagot -
Hangszigetelő réteg födémekből ásványgyapot Fedje le a tetejét építőipari polietilén fóliával. A fólialapokat körülbelül 20 magasságig a falakra helyezzük cm. A filmcsíkok átfedik egymást. Átfedés összege 20 cm.
A fólia megakadályozza, hogy a frissen felhordott habarcs cementtejje behatoljon a hangszigetelő rétegbe és az élszalagba.
A fóliára 3-4 átmérőjű acélhuzal megerősítő hálót helyeznek. mm. 100 x 100 méretű cellákkal mm. vagy 150x150 mm.
Az esztrich a radiátorokhoz vezető fűtőcsövek, valamint az elektromos vezetékekkel ellátott csövek elhelyezésére alkalmas. A csöveket az erősítő háló tetejére fektetik, és műanyag bilincsekkel rögzítik hozzá.
Fűtési csövekre, vezetékekre ajánlott műanyag hullámcsőből készült burkolatokat feltenni. A burkolatokban a fűtőcsövek szabadon mozoghatnak a hőmérséklet változása esetén. Ezenkívül a hullámos csövek megvédik az esztrichben elhelyezett kommunikációt a mechanikai sérülésektől az öntés során cement keverék.
A cementhabarcs kiegyenlítéséhez az esztrichben csövekből vagy más profilokból készült jeladókat helyeznek az erősítőhálóra. A jelzőcsöveket körülbelül 1,5-ös lépésekben fektetik le m.és egy szintező segítségével vízszintesen vízszintesen állítsa be. A jelzőlámpák helyzete határozza meg az esztrich vastagságát. A lakóhelyiségekben javasolt esztrich vastagság nem több, mint 6 cm.
A szomszédos jelzőfények közötti térbe cementkeveréket helyeznek. A jeladók szabálya mentén haladva, ill szélű deszka oszlassuk el a keveréket és simítsuk el a felületet.
Nyolc-tíz órával a beépítés után az esztrich felületét simítják (dörzsölik). A fugázás elhagyható, ha kerámia vagy kőlap kerül az esztrichre.
A cementkeverék megszilárdulása után az esztrichből kiálló részeket levágjuk élszalagés építőfólia.
Nézze meg a videót, amely részletesen bemutatja, hogyan kell megjelölni az esztrich szintjét és vastagságát a szobákban.
Az esztrich jellemzői fűtött padlókhoz
Ha csöveket fektetnek az esztrichbe, akkor jobb, ha kész száraz keveréket használnak, amelyet kifejezetten erre a célra terveztek az oldat elkészítéséhez. A fűtött padlókhoz készült kész keverék adalékanyagokat tartalmaz, amelyek növelik az oldat rugalmasságát.
Ha a keveréket önállóan állítják elő, akkor az oldathoz emulziót adnak a rugalmasság növelése érdekében. Például az otthoni kézművesek PVA ragasztót adnak hozzá 2 arányban l. által 1 m 3 megoldás.
Az esztrichnek legalább 4-5 rétegvastagsággal kell befednie a padlófűtési csöveket cm.Így a teljes vastagság (a csövek átmérőjét figyelembe véve 1,6 cm) lesz – 6–8 cm.
A fűtött padló esztrich gondozása az első három hétben a szokásos módon történik. Mielőtt a befejező bevonatot az esztrichre fektetné, az esztrichet alaposan meg kell szárítani. Ehhez 21 nappal az esztrich lerakása után kapcsolja be a fűtést, és minden nap növelje a hőmérsékletet 5-tel. °C amíg el nem éri a határt - 24 °C.
Ezt a hőmérsékletet 14 napig fenn kell tartani, majd naponta 5-tel csökkenteni kell °C. Következésképpen az esztrich felmelegítése további 23-24 napig tart, amit figyelembe kell venni a befejező munkák ütemezésekor.
Következő cikk:
Előző cikk:
A padló kiegyenlítése jelzőfények szerint
Az esztrichet padlók kiegyenlítésére, gyenge betonalapok megerősítésére, kisebb hibák javítására és fűtött padlók kitöltésére használják. A legtöbb padlóburkolat alapjaként is szükséges. Az esztrich fő típusai a cement-homok keverék (önthető és félszáraz), önterülő keverék, kombinált és példák - GVL technológia.
Az esztrich készítése előtt el kell döntenie, hogy milyen szilárdságú az esztrich. Lakóhelyiségek esetén elegendő, ha a szilárdság megegyezik az M-150 betonnal, és ezért egyszerű cement-homok keverékek használhatók, kereskedelmi ill. ipari helyiségek polimer-cementre van szükség, amelyek szilárdsága megegyezik az M-400 betonnal.
Cement-homok arány táblázat Először meg kell találnia a padló legmagasabb pontját. Ha a magasságkülönbség 1-1,5 cm, akkor ajánlott önterülő kiegyenlítő keveréket használni, ha több, akkor cement-homok keveréket.
Az esztrich betonhoz való tapadásának növelése érdekében speciális alapozó keveréket kell felvinni a padlóra. Az alapozó hígítási foka a padló egyenetlenségének mértékétől is függ. Úgy gondolják, hogy ha a magasságkülönbség legfeljebb 2,5 cm, akkor azt „zselé” állapotra kell hígítani, több mint 2,5 cm - „tejföl” állapotra.
A padló saját kezű kiegyenlítése önterülő keverékkel a legegyszerűbb módja. Egyszerűen hígítsa fel a keveréket az utasításoknak megfelelően, és vigye fel a padlóra. Ezután el kell végezni az előzetes szintezést egy nagy hengerrel. A keverék vízszintes szintre fog elegyengetni a magas folyékonysága miatt. A keverék két hét alatt teljesen megerősödik. A leggyakoribb módszer az esztrich cement-homok keverékkel.
Jelenleg ez a gyors és olcsó módszer egyre nagyobb népszerűségnek örvend.
A padló legmagasabb pontjának észlelése után jeladókat kell felszerelni. Meg kell jegyezni, hogy az esztrich magasságának 3 cm-rel kell lennie ennél a pontnál. A jelzőfények alabástrom anyaggal vannak rögzítve, vagy a padlón speciálisan fúrt lyukakba szerelhetők. Most felhígítjuk a keveréket, és felvisszük a padlóra. Használata ömlesztett keverék, elegendő a szükséges mennyiséget felvinni a padlóra, és egy 2 méter hosszúságú szabállyal elsimítani, időnként ellenőrizni egy szintezővel. Ha félszáraz keveréket veszünk, akkor először vigyünk fel egy alapréteget, és fektessük rá. fémhálóés alkalmazzon egy második réteget a keverékből, amely keskenyebb és széles spatulával kiegyenlített. Ha szükséges, a keveréket hozzáadhatjuk.
Amikor az esztrich elbírja a test súlyát, távolítsa el a jelzőfényeket, és fedje le mindent fóliával vagy nedves ronggyal 10 napig. Ez létrehozza optimális feltételeket szárításra és szilárdsági tulajdonságok megszerzésére. Az esztrich négy hét alatt teljesen megszárad.
A felület előkészítésének egyik módja a fektetéshez padlóburkoló anyagok az, hogy esztrichtel kiegyenlítsük. Jelenleg számos technológia létezik, amelyek segítségével teljes értékű platformot hozhat létre, amely megfelel a követelményeknek. Hogyan készítsünk padlóburkolatot egy lakásban különböző módon? A kérdésre adott válaszok a cikk témája lesznek. Ennek eredményeként választhat a megfelelő technológia, ami jobbnak tűnik, és készítsen alapot padlóanyagok lerakásához saját kezűleg. A mellékelt videóanyagok minden bizonnyal segítenek megérteni a munkarendet és az egyes módszerek árnyalatait.
Az esztrichek beépítésének módszerei
Egészen a közelmúltig az esztrichet csak folyékony oldatokkal, például betonnal vagy cement-homok keverékkel végezték. Mostanra jelentősen bővült a felhasznált anyagok listája, valamint a felhasználásukhoz szükséges technológiák. A feladatoktól függően manapság a következő módszereket használhatja a padló aljzat kialakításához:
- nedves (beleértve a különféle cementalapú folyékony habarcsokból készült esztricheket);
- félszáraz (módosított cement-homok keveréket használnak);
- száraz (a felület kialakítása speciális lemezekből egy ágyazaton);
- végső szintezés (önterülő padlók).
Ezen módszerek mindegyike alkalmazható egy lakásban, függetlenül attól, hogy az adott lakásban van-e panelház vagy monolitikus. Azonban minden technológiának megvannak a maga előnyei, és néhány módszernek vannak hátrányai. Az esztrichezési módok költségben is különböznek, amit a keverék elkészítéséhez felhasznált anyagok vagy komponensek ára határoz meg. Érdemes tehát az egyes módszereket részletesen tanulmányozni, hogy következtetéseket vonjunk le arról, melyik a jobb egy adott helyzetben.
A nedves esztrichek fajtái
Az esztrichek beszerelésekor a nedves munkához szükséges anyagok a legkülönfélébbek, ezért célszerű helyesen osztályozni őket. A felület kiegyenlítésére a következő típusú folyékony keverékeket használják:
- különböző minőségű beton;
- cement-homok habarcs;
- kész polimer cement keverékek;
- módosított betontípusok.
Ezen anyagok mindegyikének megvannak a saját működési jellemzői és kiemelt alkalmazási területei, beleértve az esztrichek lakásban történő felszerelését is. Ahhoz, hogy megtudja, melyik a jobb az aljzat megfelelő öntéséhez egy adott helyzetben, mérlegelnie kell azok előnyeit és hátrányait.
Konkrét
Ez az anyag nélkülözhetetlen durva esztrichek kiöntésekor, amelyek a fedőréteg alapját képezik padlószerkezetek. Megfelelő tapasztalat nélkül nehéz tiszta betonfelületeket saját kezűleg létrehozni, mivel az anyag szükségszerűen nagy frakciót tartalmaz, ami megakadályozza az alapos szintezést. Az alap kezdeti kialakításához a beton a legalkalmasabb a következő okok miatt:
- az anyag a legalacsonyabb költséggel rendelkezik;
- a réteg vastagsága nincs korlátozva, így bármilyen görbület felületét kiegyenlítheti;
- Durva beton öntésekor nem kell megerősítenie a betont, és nem kell cementszegény habarcsot használnia, ami még alacsonyabbá teszi az elvégzett munka költségeit.
A kész felületeknél a beton kevésbé előnyös, mint más anyagok. Íme a hiányosságai:
- nem önthető vékony rétegben (magassága legalább 4 cm);
- Hosszú ideig tart az erő megszerzése (majdnem egy hónap), ami gyakran lelassítja a munkát;
- meg kell erősíteni, és ez növeli a végső költségeket;
- meg kell erősíteni a felső réteget (ismét költségek);
- jelentős zsugorodást okoz, ami a technológia enyhe megsértésével repedéshez és rétegvesztéshez vezethet;
- az anyag hideg, ezért kényelmetlen rajta lenni, ha nincs fűtés;
- gyakran további szintezést igényel beton felületönterülő padlók, amelyek ára jelentős (5-10 USD 1 méterenként, 10 mm vastag).
A betonnak ezek a hátrányai lettek az oka annak, hogy többre cserélték praktikus anyagok, amelyet a továbbiakban megvizsgálunk.
Cement-homok habarcs
Ez valójában ugyanaz a beton zúzottkő nélkül. A folyékony cement-homok keverékeket olcsó, viszonylag kis vastagságú esztrichek készítésére használják. Ez az anyag valamivel drágább, mint a beton, mivel a nagy frakció hiányát a kompozícióban magasabb cementtartalommal kell kompenzálni. A padló aljzatának öntésére szolgáló folyékony cement-homokhabarcsot ritkán használják, mivel szinte ugyanolyan hátrányai vannak, mint a betonnak, ugyanakkor sokkal kisebb szilárdságú.
Fontos! A cement-homok keverék elkészítéséhez csak mosott vagy folyami homokot kell használni. A kőbányai eredetű homokos töltőanyag sok agyagot tartalmaz, ami jelentősen csökkenti az esztrich szilárdságát, és elkerülhetetlenné teszi az öntött szerkezet repedését és gyors tönkremenetelét.
Polimer-cement kész keverékek
Az ilyen anyagok költsége a betonhoz képest (bizonyos vastagságú kész esztrich m2-ére vonatkoztatva) sokkal magasabb. Ezért durva töltelékhez nem tanácsos csomagolt keverékeket használni. Kis vastagságú (1,5-5 cm) alap építéséhez az ilyen anyagok jobban megfelelnek. A kész polimer cementkeverékek hátrányai többek magas ár véget ér, akkor olyan előnyökkel jár, mint:
- nincs szükség az esztrich megerősítésére;
- könnyedén elkészítheti a megoldást a munkához egy építőipari keverővel vagy egy hasonló tartozékkal ellátott fúróval;
- az elkészített oldat könnyen használható (a töltőanyag nem ülepedik, nincs nagy frakció);
- sokkal gyorsabban érik és szárad, mint a beton (maximum hét);
- Lehetőség van saját kezűleg olyan felület kialakítására, amely megfelel a modern követelményeknek.
Ezeknek az előnyöknek köszönhetően a kész keverékek sokkal jobban használhatók lakásokban, akár panelben, akár monolit házak. Kényelmes ilyen megoldásokat használni az esztrich saját kezű kitöltésére az erkélyen vagy a fürdőszobában a csempe lerakása alatt. Bár a polimer-cement keverékeket egyre gyakrabban használják nagy területek kitöltésekor, amikor a kiegyenlítő réteg kicsi. Annak érdekében, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az ilyen keverékekkel saját kezűleg végzett munka nem túl nehéz, nézze meg ezt a videót, amely bemutatja a teljes munkafolyamatot.
Könnyű beton
A beton könnyebb töltőanyaggal való helyettesítésének ötlete már régen megszületett, és az expandált agyagbetonban testesült meg, ahol a zúzottkövet porózus duzzasztott agyag granulátummal helyettesítették. Ezt az anyagot könnyű aljzatok készítésére használják. Az expandált agyagbeton nem alkalmas esztrichek befejezésére, mivel a nagy szemcsék nem teszik lehetővé a sík, sima felület kialakítását.
Viszonylag a közelmúltban kezdték el használni egy még könnyebb módosítást - polisztirol betont. Ebben a megoldásban a töltőanyag szerepét a különböző méretű habgranulátumok töltik be. Ha legfeljebb 5 mm-es frakciót használ, a felületet saját kezével megfelelően kiegyenlítheti, például csempe lerakásához. A polisztirol beton kétségtelen előnye, hogy öntésekor két célt garantálunk:
- felületkiegyenlítés;
- az aljzat szigetelése.
A polisztirol beton költsége a töltőanyag árától függ. A nagy granulátum olcsóbb, a kis granulátum drágább. A legtöbb olcsó lehetőség, - hulladékhab őrlésével nyert expandált polisztirol morzsa.
Félszáraz esztrich
Ezt a technológiát viszonylag nemrégiben használták, de széles körben elterjedt. Az anyag sajátossága a korlátozott víztartalom, amelyet annyit adnak a keverékhez, amennyi a cement nedvesítéséhez elegendő, emellett a készítményben homok is található töltőanyagként és lágyítóként. Ez utóbbinak az a szerepe, hogy plasztikusabbá tegye az anyagot, és a felületi feszültség csökkentésével fokozza a víz azon képességét, hogy más alkatrészeket nedvesítsen. Néha rostos anyagokat adnak a készítményhez, amelyek jelentősen növelik az aljzat szilárdságát.
A keverék félszáraz, omlós állaga némileg más megközelítést igényel, ha saját maga is dolgozhat vele. Röviden leírva az esztrich képzési folyamata így néz ki. Az elkészített keveréket a jeladók közötti terekbe öntik a szükséges szintet meghaladó rétegben, majd bármilyen módon alaposan tömörítik. Ha szükséges, adjon hozzá még és tömörítse újra. Amikor a már tömörített anyag rétege meghaladja a jelzőfények szintjét, a szabály szerint a felesleg eltávolításra kerül. A felületi hibákat (benyomódásokat) a keverék hozzáadásával és széles vakolatú simítással azonnal kijavítjuk. Ezt a folyamatot a következő videóban tekintheti meg.
Az aljzat félszáraz keverékekkel történő felszerelésének módja számos előnnyel jár, a főbbek a következők:
- nagy szilárdságú;
- enyhe zsugorodás;
- gyors érés (legfeljebb egy hét);
- nincs szükség vízszigetelésre;
- azonnal a követelményeknek megfelelő felületet kapunk;
- a munka egyszerűbb, mint a folyékony oldatok öntésekor;
- az anyag költsége csak valamivel magasabb, mint a nedves cement-homok habarcs;
- A keverék könnyen elkészíthető saját kezűleg egy hagyományos betonkeverővel.
Így ma a száraz keverék és a hozzá tartozó technológia az egyik legjobb lehetőségekár/minőség arányban.
Fontos! Ha félszáraz keverékkel vastag (8 cm-es vagy több) esztrichréteget alakít ki, több ágyazási/döngölési ciklusnak kell lennie. Vagyis ne öntsön mindent egyszerre, és próbálja meg tömöríteni. Ennek helyes módja egy ilyen helyzetben a rétegekben.
Száraz esztrich
A sík aljzatfelület létrehozásának ezt a módszerét szakemberek fejlesztették ki Knauf cég. Most hasonló anyagokat más gyártók is gyártanak. Ez a módszer radikálisan különbözik az esztrich tervezésének megalapozott elképzelésétől. Az ilyen padlóalap szerkezete kétrétegű: alul finom duzzasztott agyagból készült kiegyenlített párna, felül pedig ragasztóval és önmetsző csavarokkal biztonságosan összeerősített gipszrost lapok találhatók.