A grafit szubsztrátumot a grafit kötőanyagra préselésével és hengerelésével nyerik. Ezen aljzatok sajátossága a magas felületi hővezető képességük, több mint 300 W/mK, széles hőmérsékleti tartományban (-60ºС-tól + 500ºС-ig), figyelembe kell venni, hogy a grafit elektromosan is rendelkezik vezető tulajdonságok.
A Kerafol alátétek használatának előnyei:
1.a hőpárnák gyorsan eltávolítják a hőt a forrásból, köszönhetően a grafitkomponensnek (ún. hőhidakat hoznak létre);
2. a felvitel egyszerűsége és egységessége, az összeszerelési idő csökkentése, köszönhetően a ragasztórétegnek ill fizikai tulajdonságok anyag;
3. nyomóerő, amely nem károsítja az anyagot - 60 MPa-ig;
4. A hővezető anyagok nem bocsátanak ki káros anyagok telepítés és üzemeltetés során. RoHS tanúsítvánnyal (Restriction of Hazardous Substances) – a veszélyes anyagok tartalmát korlátozó irányelv;
5. A hővezető hordozók az UL-94 szabvány szerint égésgátlók. UL (Underwriters Laboratories Inc.) - szabványosítással és tanúsítással foglalkozó vállalat a biztonság területén (USA);
6. Az anyagok állandó használat mellett nem száradnak ki, ezért a hővezető képesség hosszú évekig változatlan marad.
A KERATHERM® grafit hordozók főbb paramétereinek összehasonlító jellemzői
KERATHERM® grafit felületek jelölése:
Keratherm 90/10
0,200
Keratherm 90/15
Keratherm 90/20
Aljzatméretek típusai:
Az aljzat szimbólumait a következő séma szerint jelöljük:
Hővezető fólia (hátlap) Keratherm |
||||
| Katalógus jelölés | ||||
| Méretek, mm | ||||
| Vastagság, mm | ||||
| Szabványos megnevezés |
Példák a szubsztrátumok szimbólumaira:
1. Előkészület.
Távolítsa el a védőréteget.
2. Alkalmazás.
Alkalmazzon hátlapot az alkatrészre. Felhordáskor ügyeljen arra, hogy az aljzat fedje az alkatrészt.
Ragasztó összetételű vékony hővezető aljzatok használata esetén a ragasztókészítményt az aljzat hátoldalára kell felhordani és letakarni. védőréteg. Ebben az esetben a védőréteg eltávolítása után az aljzatot a ragasztós oldalával a hűtőbordára vagy a testre rögzítik. Használatkor ügyeljen a védőréteg eltávolítására.
3. Összeszerelés.
Szerelje össze és gyakoroljon nyomást úgy, hogy az anyag alkalmazkodjon az alkatrészhez.
A Keratherm hővezető aljzatai általában ellenállnak a víznek, az olajoknak és ezek keverékeinek, szerves oldószerekés klórozott szénhidrogének, valamint tisztítószerek, zsírtalanításra és hűtőbordák tisztítására, házak és nyomtatott áramkörök.
Ezek az anyagok ritkán duzzadhatnak vagy károsíthatják a hővezető hordozó széleit, a duzzadás mértéke az érintkezés időtartamától és a használt oldószer típusától függ.
Száradás után a sérült élek visszaállnak eredeti állapotukba anélkül, hogy hő- vagy elektromos tulajdonságaik megváltoznának. A rövid érintkezési idő miatt a Keratherm aljzatok hagyományos forrasztófürdőbe helyezhetők.
Minden Keratherm anyag, amely nem rendelkezik ragasztószalagokÁltalában határozatlan eltarthatósági idővel és normál körülmények között (szobahőmérséklet 18°C és 22°C között, relatív páratartalom 50-70%, közvetlen napfénytől védve) az eredeti, bontatlan csomagolásban, megfelelően tárolva. A ragasztószalaggal ellátott aljzatokhoz korlátozott eltarthatósági idő biztosított.
DocVV 16-03-2013 23:16
Urak. Kérdésem van.
Amíg volt egy régi 22 m/s-os darálóm, polírozott porceláncsempéket használtam, és nem volt probléma. Két-három havonta cseréltem a lapokat, és minden rendben volt.
Az új, 35 m/s sebességű köszörűvel 7-10 percen belül működés közben a csempe nagyon erősen felmelegszik a préselési területen, és ha nem tartunk szünetet és hagyjuk kihűlni, akkor repedezni kezd. és egyszerűen összeomlik.
Dimmu44 16-03-2013 23:26
Szláv, mivel ragasztod a csempét? És mi a csempe hátsó felülete?
Engem is gyötört ez a kérdés korábban.
A csempék hátsó felülete négyzet alakú volt. 88-as pillanatban ragasztottam. Mindene is szétrobbant. Hibát követtem el a porcelán kőedények minőségével kapcsolatban. Aztán vettem (nem emlékszem a pontos nevére) Moment ragasztó-tömítőt (átlátszó), és beleöntöttem a négyzetek közötti üregekbe. A csempék már hat hónapja állnak. Azok. Ha jól értem, a csempék alatt nem lehetnek üregek.
De a teljesítményeddel...
DocVV 16-03-2013 23:31
Poxypollal ragasztom. Sok éve használom a G10-et és minden rendben van. Hátul négyzetek vannak.
Az első csempe, ami egyszerűen összeomlott (igaz, nem repedt meg, hanem darabok hullottak ki), a gyártó tömítőanyagával ragasztották.
Esetleg van valami hővezető ragasztó? olyan, mint egy paszta radiátorokhoz a számítógépben... Bár találkoztam. Hátul a sarok is felmelegszik, ne adj isten..... Esetleg hátulról radiátort lehet rá rögzíteni? vagy azonnal vízhűtés szervez????
Alex-Wolff 16-03-2013 23:38
Kérdés. Van valami tartósabb anyag?
Hogyan birkóznak meg a darálókat használó iparágak ilyen helyzetekben? Nem tudnak 10 percet dolgozni és 20-at várni?
Nos, vannak problémáid. Ami eszembe jutott....csökkenti a súrlódást, grafit, teflon.....aki tudja, nem találkozott még vele....ha megoldja a problémát szóljon....még nem aktuális, de győzött nem árt tudni.
Szalagon köszörűgépek Van grafit hátlap Boshe-nak, Makitának és másoknak....talán kipróbálhatnám.
Dimmu44 16-03-2013 23:41
Szláv, és ha a sarokban, amelybe a pengét befogja, a hátoldalon ugyanazzal a pasztával (számítógépekhez) ragasztja a radiátorokat a hő eltávolítására (videokártyákhoz rézeket árulnak?
Régóta gondolkodom ezen. És ha a sarok alumíniumból van. Jobb hővezető képességgel rendelkezik.
Hát ennyi, álmok
DocVV 16-03-2013 23:45
A sarok hátoldalára, amelybe a pengét rögzíti, ragasszon radiátorokat ugyanazzal a pasztával (számítógépekhez), hogy eltávolítsa a hőt
idézet: Eredetileg Dimmu44 tette közzé:
És ha a sarok alumíniumból van. Jobb hővezető képességgel rendelkezik.
mi az értelme? A hő csak a fűrészlapról a sarokba kerül, miközben a penge második oldala szorosan illeszkedik a sarokhoz.
Amikor a lejtők mindkét oldalon elérik a fenéket, vagy majdnem hozzá, akkor szinte nincs érintkezés a penge és a sarok között azon a ponton, ahol a szalag felmelegíti.
A sarok alig melegszik fel, vízbe téve nem probléma.
Kérdés a KG lapok melegítésével kapcsolatban a szalag súrlódásával.
vityuxa 16-03-2013 23:48
„Keress egy nőt” Hogyan énekelnek a pancsolómedencék. Mondjuk a tiédhez képest nincs tapasztalatod darálón való munkában, de az ok a hőszigetelő “tömítésben” rejlik, legyen szó ragasztóról, szalagról, tömítőanyagról, a munkafelület az alkatrészhez való rögzítésénél nem fontos, ill. a fémnek el kell távolítania a hőt! Tapasztalat innen múltja: csak speciális ragasztók A porcelán csempeimet Radialra raktam, semmi gond. http://kellereurasia.ru/teploprovodnyj-klej-radial/ Üdvözlettel: Victor.
Ily_a 17-03-2013 12:00
A Pykh porcelán kőedények helyett edzett vasat (szavai szerint U8) használ, a hőleadása minden bizonnyal jobb, mint a kerámiáé, de van néhány árnyalat - idővel lyukak keletkeznek, a felületet csiszolni kell.
Megpróbáltam feltenni a G6-ra közönséges üveg- leesett, porcelán csempére cseréltem, eddig nem nagyon melegedni látszott, rendes rongyos kétoldalas ragasztószalagon van (amivel szőnyeget ragasztanak a padlóra)
Késkészítő 17-03-2013 12:18
Dicsőség! Azt is észrevettem az enyémen, hogy ha epoxira ragasztunk porceláncsempét, akkor azok észrevehetően gyorsabban megrepednek és szétesnek, mint a folyékony körmökre ragasztottak.
Ki szeretném próbálni kétoldalas megerősített szalagra ragasztani.
vespa32rus 17-03-2013 12:45
vedd fel a kapcsolatot a szalagvezetővel, ő kifejezetten ilyen célokra árult grafitot, szerintem nem fog baromságot tanácsolni
KromeshNIK 17-03-2013 04:51
Van egy ilyen probléma, azt hittem, hogy ez a porcelán csempén múlik, próbáltam mást, volt, amelyik kicsit jobb, volt, ami rosszabb, de az eredmény ugyanaz volt, a sütők, vagy fatüzelésű kályhák üvegéről, ill „üveg” kályhák felső panelei, de eddig nem jutottam hozzá.
Tisztelettel
prim2005 17-03-2013 04:57
idézet: kemencékből vagy fatüzelésű kályhákból származó üveget, vagy üvegtűzhely felső paneleit
Az edzett üveget semmivel nem lehet vágni. talán csak lézer?
Halit 17-03-2013 06:56
Szláv, én 3 M kétoldalas fekete szalagot használok...
Előfordul, hogy a csempe megreped (ritkán), de működik...
seroja 17-03-2013 08:09
idézet: Pykh porcelán kőedény helyett edzett vas van (szavai szerint U8), a hőleadása minden bizonnyal jobb, mint a kerámiáé,
Ha valóban acél szubsztrátumot próbál készíteni, érdemes olyan nagy kopásállóságút választani, mint a 110G13L (Hadfield acél)?
Jó a hőleadás, időnként simítsa ki és polírozza a felületet.
http://www.bila.ru
Nos, mi az egyik lehetőség?!
limitmaker 17-03-2013 08:16
És először polírozatlan porcelán csempéket szereltem fel (kb. 4-5 mm vastagság), kétoldalas szalagra raktam, sima fekete, habszivacs típusú. 2 hét után felrobbant. Úgy tűnik, a terhelés egyenetlenségei miatt a hátoldalon lévő bordákat sem távolítottam el először. Aztán lecsiszoltam az összes dudort a hátsó oldalon, szintén szalaggal, és rendben volt. Most néhány csiszolt 8-9 mm-es kínai porcelán kőedény (500x500) került elő. A technológia ugyanaz - koronggal levágom az egyenetlenségeket a betonon, majd egy tömör szalaggal, a hátlap 40 fokos szögben Az is előfordul, hogy új szalag indítása előtt egy kis folyékony szilikont szórok a csempén siklik, mint a vaj)))
HeadOut 17-03-2013 08:43
Szláv, próbáltam 10 mm-es üveglapokat rendelni tükörműhelyből, gránitot pedig gránitműhelyből. Mindkettő rendben van, de én rozsdamentes lemezen dolgozom. Nüanszok – néha csiszolni kell.
szakáll Kostroma 17-03-2013 09:00
ugyanaz a probléma... a fenébe is, egy munkanap alatt 2 csempe van, amit kicserélek ((((((kirepednek a melegítéstől és a rezgéstől, szerintem próbáltam másképp csinálni de.....
bolygóterv 17-03-2013 09:01
Ragasszon porceláncsempéket 3M kétoldalas ragasztószalaggal. Van olyan vélemény, hogy hevítéskor a porcelán kőedény és a ragasztott fém hőtágulása eltérő. Ennek megfelelően a keletkező feszültségek a „gyenge láncszem”, esetünkben a kerámia tönkremeneteléhez vezethetnek. Nincs más magyarázat. Végül is mi hasíthatja a kerámiát az ütés vagy az erős hajlítás?
bolygóterv 17-03-2013 09:04
Ezeket rugalmas ragasztós csatlakozással kell elválasztani. A kétoldalas ragasztószalag optimális, szorosan tart, könnyen cserélhető, nem kell megvárni a ragasztó megszáradását.
bolygóterv 17-03-2013 09:17
Igen, még egy pillanat. Porcelán csempe vibrációtól való vágásakor, tól sokkterhelések A csempékben mikro repedések jelennek meg, amelyek mentén további hasadás következik be. Egy boltban találkoztam olyan csempével, ami 50 mm széles volt. Csak az egyik oldalát kellett levágni. Már két hónapja él.
DocVV 17-03-2013 09:37
És most az igazi kérdés.
Azok, akiknek a csempéi sokáig bírják, 30-35 m/s-os köszörűt használnak? És akkor azok a tippek, mint amilyeneket beragasztottam, és ez él wow, jók, de nem sokat érnek, ha 10 m/s sebességű g6-od van...
Érdekes az ötlet szalaggal, ki kell próbálnom. De a porcelán kőedény melegítés hatására magától összeomlik. Megpróbáltam felmelegíteni egy darabot. Reped és repülnek a darabok.
szakáll Kostroma 17-03-2013 09:37
Kétoldalas ragasztószalaggal is felragasztom, de...
Napi 5 pengét tud normálisan kezelni, de már 10-et...
felrobban az érintkezési pont közepén, akkor jól látható a munkadarabon)))
suhai123 17-03-2013 09:45
idézet: Eredetileg vespa32rus tette közzé:
vedd fel a kapcsolatot a szalagvezetővel, ő kifejezetten ilyen célokra árult grafitot, szerintem nem fog baromságot tanácsolni
Úgy tűnik, már nem eladó.
bolygóterv 17-03-2013 09:50
Ezután el kell menni a kályhakészítőkhöz, és meg kell kérdezni őket, hogy hol árulnak kandalló csempét, ezek bírják a hőt.
bolygóterv 17-03-2013 09:53
A grafit baromság. Megvettem és felragasztottam. Az érintkezési ponton nagyon gyorsan kiugrik egy lyuk.
Mit tesz a burzsoázia a darálóira?
palin 17-03-2013 09:58
Valahol egy nem orosz fórumon volt. Ott is kompresszorral látták el a levegőt. És csináltak vízhűtést. Nincs link.
ybccfy 17-03-2013 10:08
Pykh egyfajta laminált, rozsdamentes acél + duralumíniummal ajándékozott meg, de nem süllyesztett módon ragasztottam a csavarokra. Sebesség 18-20. A repülés normális.
suhai123 17-03-2013 10:13
idézet: Palin eredetileg közzétette:
Valahol egy nem orosz fórumon volt. Ott is kompresszorral látták el a levegőt. És csináltak vízhűtést. Nincs link.
Vízhűtés. Készítsen egy csatornát a csempébe, helyezzen el egy vinil-klorid csövet a cseppentőhöz, és egy szivattyút a beltéri szökőkutakhoz. De véleményem szerint ez csak növeli a hőmérséklet-különbséget a csempe felülete és a hátoldala között.
bolygóterv 17-03-2013 10:27
Vannak hátrányai, de több előnye is van.
holló2006yra 17-03-2013 10:31
Jó ötlet egy számítógépből származó radiátor az asztal belsejében.
Ha találnánk egy szakembert a fűtéstechnikában, akkor egyértelmű, hogy a tágulási hőmérsékletek különbsége azt jelenti, hogy a fém tágulását valahogyan kompenzálni kell. Talán van valami "ravasz" marás, amely megakadályozza, hogy a fém mozogjon az asztalon - nos, ez csak hangos gondolkodás. DE - a kerámia csempét nem lehet az asztalra ragasztani, hanem egy tüskébe tedd, és hagyd felmelegedni - terjeszd ki, senki nem fogja megzavarni. De milyen javítást tudsz kitalálni? Van valakinek valami ötlete ezzel kapcsolatban?
DocVV 17-03-2013 10:33
suhai123 17-03-2013 10:33
Szükséges a szalag vízellátása. Előnyök;
A szalag tovább fog élni, a penge nem melegszik túl, de nedves csempe a szalag könnyebben csúszik, nem melegszik túl, nincs szükség porelszívásra, tisztább a levegő a helyiségben. Néhány előny.
Vannak hátrányai, de több előnye is van.
Ezen a lehetőségen én is gondolkodtam. Semmi bonyolult, cseppentő, csatlakoztasd műanyag palack, rögzítse a konzolon lévő csövet a felső görgőhöz, állítsa be az áramlást magával a cseppentő kerekével. Csak a görgők feletti ablak kötelező, különben nem hűtés lesz, hanem zuhany a pofán. Nos, a kérdés az, hogy a daráló hogyan reagál az ilyen öntözésre.
suhai123 17-03-2013 10:35
idézet: Eredetileg a DokVV közzétette:
Kíváncsi vagyok, hogyan van megszervezve a szalag vízellátása. Hiszen ha csak felülről csöpög, akkora sebességgel fröcsög.
Másodszor, mondjuk a daráló festhető, nekem duralumínium hengereim vannak. De mit gondolnak erről a csapágyak?
Hogyan védik őket ilyen körülmények között?
Szerintem lehet vízálló zsírt pakolni vagy speciális védett csapágyakat beépíteni
holló2006yra 17-03-2013 10:43
idézet: Eredetileg a DokVV közzétette:
De mit gondolnak erről a csapágyak?
Hogyan védik őket ilyen körülmények között?
Slava, mit fog gondolni a családod? Az egész műhelyt fröccsenés borítja. Védi az egész gépet? A víz vagy a hűtőfolyadék persze jó, de nagyon kínos letakarni valamivel a gépet - akkora fröccsenések fognak minden irányba repülni.
Igen, és néhány szalag nedvességálló, de nem vízálló.
palin 17-03-2013 12:01
Beküldés sűrített levegő a szalag alatt. Nak nek légrés alakított. Hűteni fog és csökkenti a súrlódást.
Mazak 17-03-2013 12:19
Eleinte egy 4 mm vastag AISI304 lemezt használtam az enyémen. A szalag csodálatosan siklik rajta, de terhelés alatt a lemez kissé meghajlik. úgy csináltam, mint mindenki más; vas sarokés porcelán csempe ragasztott folyékony körmök. Az övsebességem 17 m/s, de még 5 pengét sem csinálok naponta))). A kerámia még mindig él. De mivel nagy sebességnél van ilyen probléma, gondolom következő modell készíts szendvicset: AISI304, D-16. Csavarokkal rögzítse a szélek mentén. A jobb hőelvezetés érdekében pasztát kenhet közéjük.
Ipari darálókon még soha nem láttam kerámialapokat. Csak vasat. Nálunk a szalagokat senki nem takarítja, még kevésbé mossa le. Egyszerűen kidobják, amikor elhasználódnak, és ennyi. A feldolgozott anyag rozsdamentes acél.
vlad27k 17-03-2013 14:46
A csempe, mint az üveg, nem szereti az egyenetlen fűtést, különösen a hirtelen lehűlést. Ilyen sebességnél a csempe vastagságában a túlmelegedés gyakorlatilag egyáltalán nem segít, bár a hő eltávolításához rézreszeléket keverhet a ragasztóba. A szilikon tömítőanyag pl nem merev (én ragasztásra használom) és van különbség a fém/csempék tágulásában szintek és csempe ráragasztva még néha megreped. Tehát, IMHO, vékonyabb csempe, vágja le a négyzeteket, és használjon rézreszeléket vagy kopásálló vasat, és időnként egyenesítse ki őket. A sarok hűtéséhez porózus anyagból készült párnát ragassz rá, és időnként óvatosan áztasd be vízzel. És rendszeresen dörzsölöm a csempét egy darab grafittal - megtisztítom a szennyeződéstől, és a kenőanyag típusa, amiről kiderül, egy kicsit segít (a kenés szempontjából), de még mindig meg kell tisztítani.
Grinya 17-03-2013 14:53
Nagyon régen csináltam egy topikot a bélésekről
Alan ezt mondta edzett acél szabályokat.
technológiai probléma az üveggel
Az üveget edíteni kell, a közönséges üveg összeomlik.
az edzettek legalább 150x150, 100x200 méretben készülnek, attól függően, hogy melyik sorból.
fantáziák a vágás témájában feszített üveg- ezek fantáziák.
Több bónuszt küldtem ki hardverre, de nem gyűjtöttem visszajelzést a használatról, talán valamelyik felhasználó válaszol
valami ilyesmi
KromeshNIK 17-03-2013 14:59
idézet: aztán beszéltem egy üveges barátommal, aki megerősített (de nem edzett) üveget készített 50x120-as
Több bónuszt küldtem ki hardverre, de nem gyűjtöttem visszajelzést a használatról, talán valamelyik felhasználó válaszol
Nagyon szeretnék visszajelzést hallani.
Grigorij, mit mondott az üveges az ilyen üvegek szilárdságáról, amikor hevítik, és nyersdarabokat nyomnak rá?
Tisztelettel
konstet 17-03-2013 15:44
Mi van, ha a porcelán csempéket csavarokkal rögzíti a pottaiban, és hővezető pasztával a csempe és a sarok közé? Porcelán kőedényre pottai lyukakat csináltam, kiderül.
bolygóterv 17-03-2013 16:10
Mekkora a kerámia gránit keménysége Lehet-e edzett fémből 64-65 egység?
vlad27k 17-03-2013 18:50
az üveg puhább, mint a porcelán kőedény, Mohs szerint 6-6,5, a porcelán kőedény pedig 7-8, majd megkeményedett, és még a bekerülő csiszolóanyagtól származó karcokkal is szétrepül. Véletlenül kaptam egy edzett ablakot, így az isten tudja mitől felrobban, úgy repülnek a szilánkok, mint a repesz.
Slesarik 17-03-2013 21:41
Sok mindent kipróbáltam, a következtetések a következők: szexuális kerámia csempe, eltérő lehet - jobb, ha olcsó, túlmelegedett, polírozott felületűt vásárol, a Poxypol ragasztó hőálló, ha a ragasztáskor üregek vannak, repedések, tömítőanyag stb. - melegítéskor megreped, nagyon fontos a csempe hossza és szélessége megvan, 50 mm-es szélességnél legfeljebb 60-70 mm hosszúságnál úgy tűnik, hogy normálisan működik, egy idő után a csempe síkja kikerül, pl. Ez egy fogyóeszköz, és nem érdemes aggódni miatta. Ha repedt csempéken dolgozik, a varrás a szalagon gyorsan véget ér. Évek óta keresem az eredményeket. A csempe egyébként tisztítható és grafittal „kenhető”.
Mazak 17-03-2013 22:49
Furcsa, miért nem láttam soha csempét a polgári köszörűkön, amelyek beérik a vasdarabokkal. A srácok nem tudnak ilyen tuningról. Ha az enyém megreped, kidobom a csempét, az üveget még kevésbé, nem zavarom. Jobban szeretem a vasat))).
jávorszarvas2 18-03-2013 06:58
Aljzat nélkül dolgozom, és a platform nem edzett. Nagyon felmelegszik, ha nyomni kell, de ha nem nyomod, akkor három óra munka után rendesen elviseli a kezed. Erős melegítés lép fel a kopott szalagokon
DocVV 18-03-2013 07:44
Nos, igen. És mennyi idő alatt gurul át a lyuk, 1 pengén keresztül? Egyszer próbáltam rendes csempét, akár kg-ig, tehát 2 penge és egy gödör.
jávorszarvas2 18-03-2013 08:08
A lyukat még nem láttam. A marás nyomai még mindig ott voltak
DrWinter 18-03-2013 09:33
Alan edzett acéllemezt használ, megerősítem. Igazából elferdülhetsz, és belülről kifelé rakhatsz rá valami hűtőrácsot, jó lesz a hőleadás.
A grafitszalag segít. De nagy sebességnél és nagy mennyiségű munkánál gyorsan elhasználódik.
Furcsa módon elkezdett leválni a födémem, mintha rétegesen leválna (főleg ha célzott nyomás van - pl. amikor lecsiszolod a sarkokat - erős a nyomás, erősen felmelegszik, a födém gyorsan elhasználódik). Azóta soha nem gyorsítottam a darálót maximumra, többé-kevésbé elfogadható sebességeket találtam és dolgozom rajtuk.
Késkészítő 18-03-2013 10:32
EI336 acélom van, 1,6% szenet tartalmaz, aminek 0,3%-a grafit. Az acél nagyon erősen felmelegszik, és „önkenő” hatású. (Egyszer ostoba módon pengéket csináltam belőle, és elküldtem Gene-Borodának - köpött és káromkodott sokáig, miközben szerelőként dolgozott!) Azt mondják, ha ebből az acélból készítesz Morse-kúpot, az soha nem marad benne. az aljzat!
bolygóterv 18-03-2013 15:00
Csinálj nekem egy 50x190 mm-es szalagot. Magam is lelapíthatom, meddig melegíthetem?
Szalagkezelő 18-03-2013 16:31
Grafit nincs és nem is lesz többé.
A Kmk porcelán csempe szemcsés, ragasztóval préselt kerámiadarabok. Más a komponensek terjeszkedése, de a Dima HeadOut az első oldalon leírta .
Mazak 18-03-2013 19:25
idézet: EI336 acélom van, 1,6% szenet tartalmaz, aminek 0,3%-a grafit. Az acél nagyon erősen felmelegszik, és „önkenő” hatású. (Egyszer ostoba módon pengéket készítettem belőle, és elküldtem Gene-Borodának - köpött és szitkozódott sokáig, miközben szerelőként dolgozott!) Azt mondják, ha ebből az acélból készítesz Morse-kúpot, az soha nem marad benne. a konnektor!
Esetleg próbálj meg platformot csinálni belőle?
Ez kopásálló acél U16.
A kopásálló acélok közé tartoznak a grafitizált acélok is - szén vagy ötvözött hipereutektoid acélok, amelyekben a C rész szabad állapotban van. Viseléskor a grafitzárványok a hasítási síkok mentén széthasadnak, és a legfinomabb részecskéket alkotják, amelyek kitöltik a súrlódási párok egyenetlenségeit, és megakadályozzák a száraz súrlódást és a beragadást. Az ebbe a csoportba tartozó acélokat magas súrlódás- és rezgéscsillapító tulajdonságok, kellő szilárdság és hajlékonyság, valamint jó technológiai tulajdonságok jellemzik.
Kémiai összetétel grafitizált acélok
Acélminőség Kémiai összetétel, %
Mn Si-vel Egyéb elemekkel
EI293 1,5-1,75 0,2-0,4 0,75-0,95 -
EI336 1,5-1,7 0,15-0,4 0,7-1,0 0,4-0,6 Cu
EI366 1,3-1,45 0,4-0,5 1,6-2,25 0,2-0,4 Ti
Hol találhatnám ívben, vágnék magamnak néhány lemezt.
Késkészítő 18-03-2013 19:41
idézet: Hol találhatnám ívben, vágnék magamnak néhány lemezt.
Valóban – hol találom!...
Van egy 50 mm-es négyzetem. Ráadásul a daráló, a fertőzés nem vág!
Mazak 18-03-2013 20:04
Vannak javaslatok a bárban. Nincs a listán(((.
Régen öntöttvasból öntötték volna + HDTV és életük végéig))).
sany_74 18-03-2013 20:39
idézet: öntöttvasból lenne öntve + HDTV
Csak azt akartam írni, hogy az IMHO ez adja a legjobb eredményt. magam ragasztom Kétoldalú ragasztó porcelán csempe, de 5 penge... és a 30 m/s nekem még mindig felesleges.
sany_74 18-03-2013 20:52
És egyébként elvtársak, próbáljatok visszafelé gondolkodni, miért melegszik fel a csempe??? Lehet, hogy csempék helyett szalagra kellene gondolni??? ez segít nekem mosó szappan Azt mondom, hogy a súrlódás nagyon tisztességesen csökken, és ennek megfelelően a fűtés is. Nagy sebességnél nem működött, de a régi darálómon 15-17 m/s van.
Max_CM 18-03-2013 23:17
Mindezzel együtt:
A grafitot dörzsölve a mikropikkelyei a levegőbe repülnek, minden következményével együtt.
idézet: Eredetileg sany_74:
A mosószappan segít nekem, azt mondom, hogy a súrlódás nagyon rendesen csökken, és ennek megfelelően melegszik is. Nagy sebességnél nem működött, de a régi darálómon 15-17 m/s van.
A régi, nagyatyai, munkamódszer! amíg fel nem melegszik!
Ezen kívül milyen érzés a szíj érintkezése a hajtógörgővel?
idézet: Eredetileg a szalagkezelő tette közzé:
A KMK porcelán csempe szemcsés, ragasztóval préselt kerámiadarabok Melegítéskor szét kell omlani.
Nincs ott ragasztó. a kerámiát szinterelik (a kerámiából késeket és sportautó-fékeket is készítenek, ahol a fém nem bírja a hőt, vagyis ugyanazok a porszemcsék enyhén megolvadnak és hegesztenek)
Üveg - Azt hiszem, ez tele van következményekkel.
Megpróbálok emlékezni a hő- és tömegátadásra.
A hőátadásnak 3 fő típusa van: konvekció, vezetés, sugárzás.
Vezetésről akkor beszélünk, amikor a hő testről testre kerül közvetlen érintkezés útján.
A konvekciós hőt áramló folyadék- vagy gázáramok adják át.
Hát remélem tiszta a sugárzás... IR sugárzás, még vákuumon keresztül is, a nap felmelegíti a földet.
Az áramkörök kiszámítása az elektromos áramkörök analógiájával történik, vagyis van egy forrás, amelyből hő áramlik a „földre” 0-nál, egy ellenállási láncon keresztül.
most a szubsztrátumunk esete. hővezetéssel a fém sarokba kerül a hordozó és a sarok között jelentős átmeneti ellenállás, ennek megfelelően csökkenteni kell.
Módszerek: növelje az aljzat és a sarok közötti közvetlen érintkezési területet, azaz a csempe hátoldala legyen sima, lehetőleg polírozott. ragasztó, ragasztószalag további ellenállás, vagyis a ragasztási vastagság minimális legyen! Lehetőség a KPT-8 hőeltávolító paszta használatára a legjobb lehetőség, de nem ragad. biztosítani kell az aljzat mechanikus rögzítését a sarokhoz. A legvékonyabb ragasztóréteg marad meg.
Az alkatrészek hőkapacitással rendelkeznek. és a felgyülemlett hőt valahova el kell helyezni, el kell távolítani vagy el kell vezetni. Nem látok nagy különbséget abban, hogy az acélszöget alumíniumra cseréljük, de merevség, szilárdság és egyéb mechanikai paraméterek tekintetében az alumínium biztosan veszít.
A sarokból honnan és hogyan lehet meleget venni, annak egy része tovább megy a rúdhoz, de ott viszonylag kicsi az érintkezési felület, nem elég! a sugárzás is kicsi, a konvekció megmarad!
A konvekció hatékonysága a levegő által mosott területtől és a levegő sebességétől függ. A terület növelhető radiátor rögzítésével a sarokba (további bordák), és a légsebesség növelhető kényszerlégárammal.
Ennyi fáradság után az a következtetés, hogy vegyük ki a processzor folyadékhűtő rendszerét a számítógépből, és rögzítsük a hátulsó sarokba.
Pblrop 18-03-2013 23:29
Normál padlólapokat ragasztok. Ragasztáshoz Kleiberit használom. http://www.kleiberit.ru/, http://esa.by/_oid451.html. Brutálisan tartja. A fűtésnek nincs hatása. Ragasztáskor szorítókkal kell összenyomni, mivel száradáskor a ragasztó habzik. Ugyanazt a ragasztót használtam az összeragasztáshoz csiszolószalagok. Nincs panasz. Ajánlom.
YUZON 18-03-2013 23:43
IMHO
szürkeöntvényből készült lekapart lemez – és boldog leszel
és ha molibdén-diszulfittal „bevonva”.
akkor szinte teljesen megszűnik a súrlódás (és a görgőkön is)
DocVV 18-03-2013 23:56
Yura, megcsinálod?)))
sany_74 19-03-2013 08:28
Én is bekentem diszulfiddal, vagy inkább megszórtam, és a grafit is segít. A szappan jól tart, és a kerék érintkezése nem vész el. Egyes elvtársak CV-csuklót használnak (szia, Zhenya).
bolygóterv 19-03-2013 09:09
Ha elkészíti, akkor kis adagban. én is bajban vagyok.
Kerogen 19-03-2013 10:59
Slava, valószínűleg jobb kontaktkeréken dolgozni ilyen sebességekhez nagy átmérőjű, és nem egy lapos asztalon. Nem sík lejtőket fog készíteni, hanem enyhén homorúakat.
KromeshNIK 19-03-2013 11:50
idézet: Ha elkészíti, akkor kis adagban. én is bajban vagyok.
Ha nem túl magas az ár, akkor én is részt vennék.
És még egy kérdés: milyen lesz a kerámia ezekhez a dolgokhoz? és hol lehet „letépni” egy ilyen lemezt, ha van értelme
Hogyan erősödik a bronz? Úgy tűnik, hogy jó a csúszási együtthatója?
Vannak fogszabályzók az elvtársak között? Lehet, hogy van néhány trükkös bevonat, amely alkalmas ezekre a feladatokra?
Tisztelettel.
YUZON 19-03-2013 12:32
idézet: Eredetileg a DokVV közzétette:
Yura, megcsinálod?)))
idézet: Eredetileg planetaplan közzétette:
én is bajban vagyok.
Dobja le a méreteket (jobb a szappanhoz)
és most már csak „vékony” szürkeöntvényt kell találni magas szén- (grafit) tartalommal
beszéld le a marógép kezelőjét (jó, nem szeretnek öntöttvasat feldolgozni)
és minden a "kalapról" szól
bolygóterv 19-03-2013 15:47
50x190mm vagyok.
dru029 19-03-2013 18:19
mi van, ha természetes gránitot használunk?
Látogató 19-03-2013 22:39
Próbáljon meg egy kerámia tányért (rózsaszín, ékszerészeknek árusított boltokban a stichelek kiegyenesítésére, mérete 100x100x2 mm, ára körülbelül 500 rubel), szétesés nélkül melegíthető vörösre. Már csak a ragasztót kell felvenni. Fémlemezekkel, felül és alul egy síkban rögzítheti, hogy megakadályozza az elmozdulást, majd olvadó ragasztót és hővezető pasztát használhat.
bolygóterv 20-03-2013 05:12
2mm kicsit vékony és nem fog eltörni nyomás alatt?
konstet 20-03-2013 08:30
Egy másik lehetőség: dolgozzon 2 darálón, mint például a DocVV. Amíg Ön az 1-en dolgozik, a második lehűl.
Max_CM 20-03-2013 09:00
idézet: Eredetileg a látogató tette közzé:
Próbáljon meg kerámia tányért (rózsaszín, ékszerészeknek árusított boltokban a stihelek kiegyenesítésére, mérete 100x100x2 mm, ára körülbelül 500 rubel), szétesés nélkül melegíthető vörösre. Már csak a ragasztót kell felvenni. Fémlemezekkel, felül és alul egy síkban rögzítheti őket, hogy megakadályozzák az elmozdulást, majd használhatunk melegen olvadó ragasztót és hővezető pasztát.
Szerintem ez a legjobb lehetőség!
V jegyzetfüzetövé!
Az olvasó MAX 20-03-2013 13:16
Ez határozottan a korosztály számára való!
sany_74 20-03-2013 13:33
idézet: Vannak keményfém betétek famegmunkáló gépekhez, mérete 170x50x3,5mm, anyaga T04F.
Ez határozottan a korosztály számára való!
És az ára milliós
Burchitai 20-03-2013 16:41
idézet: Eredetileg az olvasó MAX tette közzé:
Vannak keményfém betétek famegmunkáló gépekhez, mérete 170x50x3,5mm, anyaga T04F.
Ez határozottan a korosztály számára való!
ez egyáltalán nem évszázados. Amíg Ön korund kerámiával dolgozik, a lemezt nem érdekli, ha szilícium-karbiddal dolgozik, elhasználódik, és nagyon rosszul.
Az olvasó MAX 20-03-2013 17:57
Ára... csak 230 euró darabonként.
Nehéz ott erősen koptatni, bármennyire is szeretnéd.
Én kovácsolt, edzett lemezen dolgozom, és általában nincs lyuk, vagy semmi más.
YUZON 20-03-2013 19:06
idézet: Ára... csak 230 euró darabonként.
Hát akkor jobb az ozmid irídiumból
és1111 20-03-2013 20:16
elvtársak, a kérdés már régen megoldódott. Van egy speciális 3M grafit szubsztrátum, aminek a következő előnyei vannak: nagyon jó. A trizact jól csillapítja és alig lassítja a szalagot. Enélkül kemény aljzaton és nagy fordulatszámon a Trizact-tal a kötésekkel lyukakat üt ki. a mínuszok közül: puhasága miatt jó lencsét ad hozzá. Ez egy közönséges pamut lábtörlő, de grafit bevonattal. sokáig megy, amíg lyukak nem lesznek az anyagon. A kazettás menedzser már régóta árul neki, ha érdekel, keress meg. de nem olcsó. Jó, ha van egy kemény cipő ilyen alátámasztással. Először felragasztom, majd letépem. hogyan kell bolondot enni. aztán csináltam egy másodikat, és ennyi.
szomorú idegen 20-03-2013 21:25
Üdvözlet!
Lehet, hogy kihagytam valamit, de van olvadó ragasztó (nem a neve alapján ítéljük meg, hanem a felhasználási feltételek alapján). Használja porcelán csempék ragasztására. Ezen kívül láttam, bocsánat, nincs link, a tolóerő síkja, ahol rögzítve van - az egész kb 5 mm-es lyukakkal volt perforálva. A hőleadás jelentős.
és1111 21-03-2013 01:58
Elvtársak, nem igazán tudom, miért kell bonyolítani az életemet? A porcelán csempe tökéletesen bírja a normál körülményeket. A főnököt krómacélból csavarom, 45-50mm széles. Aki csinálta, tudja, milyen tánc az ilyen szélességű síkot lebontani. sebesség 30-35, vasalja a tüskét, erősen nyomom. Nos, meleg, a ragasztott porceláncsempék értelmében. de nem forrásban lévő vizet. Ha olvadó ragasztókat szeretne keresni, akkor természetesen senki sem ellenzi, de miért? egyenesen mazochizmus.
minden tisztán imho.
KromeshNIK 21-03-2013 07:31
idézet: 100x100x2mm méretű, 100x100x2 mm-es ékszerészek számára készült boltokban árusítják, ára körülbelül 500 dörzsölje.
De tartotta valaki a kezében azt a linket, amit DrWinter adott? mind a méret, mind a vastagság és az ár mennyire érdekes a geometriájuk (felületi síkosság) és milyen sima a felület, persze lehet próbálni gyémántpasztával polírozni, de lehet majd polírozni?
idézet: Ha olvadó ragasztókat szeretne keresni, akkor természetesen senki sem ellenzi, de miért? egyenesen mazochizmus.
Andrej Vasziljevics, a probléma nem általában a hőmérsékletben van, hanem abban, hogy a porcelán kőedény a túlmelegedés helyén megsemmisül, a közelben hideg lehet, de a munkadarab nyomásának helyén megsemmisül.
Tehát vannak még olyan emberek, akik közel állnak a fogpótláshoz? A fogsorok bevonatai is eltérőnek tűnnek (pénztárcától függően), lehet, hogy ezekkel a bevonatokkal lehet vasalni és megszerezni a szükséges minőséget?
Tisztelettel
Grinya 21-03-2013 08:30
A permetezés, nem is beszélve a felületkezelésről, többszöröse többe kerül, mint a monolit anyagokból készült csempe.
Igen, és nem látok globális értelmét a permetezésnek.
KromeshNIK 21-03-2013 09:46
idézet: Igen, és nem látok globális értelmét a permetezésnek.
Gregory ezután a klasszikust használta: „Mit tegyek?”
bolygóterv 21-03-2013 10:16
Már eldöntöttük, hogy szükségünk van öntöttvasra.
KromeshNIK 21-03-2013 10:41
Ha jól értem, nem lesz kollektív rend, ez általában érdekes - úgy tűnik, sok embernek van G-10-e, de a vélemények alapján kevés felhasználó szembesül ezzel a problémával, vagy mi valamit rosszul csinálnak, vagy sok embernek kellene együttműködnie, hogy öntöttvasat rendeljenek (kiderült, ez a legoptimálisabb lehetőség. YouTube-on néztem darálókat (nagy sebességű importált és mindenféle) és nem láttam párnák a nyomóasztalon, mindenhol fém van.
Tisztelettel
DocVV 21-03-2013 10:59
Csak a G10-nek nincs ilyen problémája. Ez a probléma akkor jelentkezik, ha a sebességet kétszeresére próbáljuk növelni, és erősebben megnyomjuk.
bolygóterv 21-03-2013 11:03
Szerintem ha összeállunk és elkészítünk egy próbatételt az öntöttvas alátétekből, akkor idővel a darálógyártók felzárkóznak. Akkor van értelme kerámiával vásárolni, ha hat hónap alatt leszakítasz mindent, egyeseknél pedig még korábban. Furcsa, nagyon sokan dolgoznak itt fémmel, de csak egy mester válaszolt, hogy megpróbálja elkészíteni.
Látogató 21-03-2013 11:58
idézet: Eredetileg planetaplan közzétette:
Ha koptató hatású a gravírozó kiegyenesítéséhez, akkor a szalag illesztése idővel egészen eltörik, és láthatóan nagyon gyorsan. És a mérete túl kicsi.
A koptatóképessége több mint 1000 szemcse, a porcelán kőedénynek több lesz. A csiszolóanyag sózása után kopás nélkül működik.
Burchitai 21-03-2013 12:08
ugh a bal váll fölött. Több éve dolgozom ugyanazon a porcelán csempén. Körülbelül száz penge készült, nem kevesebb. Nem repül szét, csak a folyékony körmökre ragasztott porceláncsempék kopása. Gyémánt fájllal szerkesztem. Úgy gondolom, hogy fontos a porcelán csempe típusa és a darálón való megmunkálás stílusa.
Burchitai 21-03-2013 12:45
és a sebesség általában 20-22 méter másodpercenként
Vologdai lakos 21-03-2013 12:50
Igen, itt a sebesség a lényeg, és 20 ms felett a munkadarab égni kezd
KromeshNIK 21-03-2013 14:23
idézet: Ez a probléma akkor jelentkezik, ha kétszeresére próbáljuk növelni a sebességet
Egyszerűen nem tudom kétszer megcsinálni, a frekvenciakapcsoló 60 Hz-re van állítva, és nem rajongok a túl erős nyomásért, de repedések és forgácsok még mindig megjelennek a széleken.
idézet: Úgy gondolom, hogy fontos a porcelán csempe típusa és a darálón való megmunkálás módja.
Különféle porceláncsempéket próbáltam, nem mondom, hogy a teljes választékot, de többféle és csak polírozottat, van, amelyik korábban, van, aki később kezd kitörni. Lehet, hogy tényleg valamit rosszul csinálok a komplexumban?
A csiszolóanyag sózása után kopás nélkül működik.===
Lehet, de elsőre ijesztő lesz, nagyon nem akarok arcon ütni a szalaggal, megint nem férnek el a méretei egy kötés nélküli asztalon.
Tisztelettel
és1111 21-03-2013 17:34
Nos, titán-nitridet szórhatnak valamelyik műfogsor boltban, nem tudom, esetleg megrendelésre. főleg fémhez, akkor öntöttvasra nincs szükség, elég lesz a hengerelt termékek. csak ez egy csiszolóanyag... Novoszibirszkben van egy nagy fogprotézis laboratórium a Panfilov utca végén. Ott voltam, a főnök elég megfelelő ember. Talán szerencsém volt, de még nem találkoztam ezzel a forgácsolási problémával. Vagy csak szerencsém volt a csempével. A fürdőszobában megfaragtam, és ami megmaradt és ami belőle készült, azt rendbe raktam.
DocVV 21-03-2013 17:44
Elmondom, hogy valakit már érdekelt az ötlet, hogy a Hansát öntöttvas csempékkel látják el, de eltart egy ideig, mire befut, meglátjuk, hogyan megy.
Szóval ha Isten úgy akarja, sikerülni fog.
bolygóterv 21-03-2013 17:49
Ez nagyszerű, az ötletelés eredményre vezetett.
Nick_Ross 21-03-2013 18:30
És hozzáadom az 5 centemet...
A daráló még építés alatt áll, de a gondolataim elkalandoznak
A rádióelektronikában kerámia hővezető lemezeket használnak erős tranzisztorokhoz. Vastagsága kb 2 mm. A kerámia rajtuk berillium (nekünk nem való, mert méreg) és alumínium... És itt egy Spaevsky-féle finom blokk bukkan fel a szemem előtt. Éppen szükséges méreteket az aljzathoz Ha szükséges, ugyanazokat a rádiókerámiákat is megtalálod...
Csak ne ragasszuk fel ragasztóval. Hővezető pasztán keresztül a fém sarok- eltávolítja a hőt. Még a radiátorokhoz is. És nyomja meg a széleit (csak ott kell lépcsőt vagy ferdeséget készíteni)
m8ms 21-03-2013 22:47
Slava, abban az irodában, ahol utoljára csíkozást rendeltem a csempéidről, ott csinálnak munkalapokat, kandallókat, lépcsőket és minden ilyesmit. természetes kő. Beleértve a gránitot is. Hőállósága valószínűleg sokszor jobb. A porcelán csempe csak közönséges kerámia, csak nyomás alatt szinterezve, ott nincs gránit szaga. Kővastagságuk minimális, 8 vagy 10 mm. De az a te üvöltő krokodilodra fog menni. És kitalálhatja, hogyan kell szerkeszteni egy régi szalaggal kifelé fordítva. Egy darab porcelán csempével megnyomkodtam, megigazítottam, vizet fröcskölve, és újra indultam.
Szerintem szívesen csinálnak majd valamit az eladó töredékekből.
Megadtam nekik a koordinátákat, az emberek teljesen megfelelőek.
A találmány lényege: a grafit szubsztrátum sokoldalú prizma formájában készül, melynek lapjain lerakódási felületek helyezkednek el. A lerakódási felületek homorúak, hengeresek oly módon, hogy a prizma magassága a hengeres felület generatrixa. Ebben az esetben a hengeres felület elhajlásának és görbületi sugarának aránya 0,001 és 0,003 között van. Ugyanakkor a mechanikai feldolgozás kiiktatásával a költségek 20-30%-kal csökkennek. 2 ill.
A találmány széniparra vonatkozik, különösen pirolitikus szénből vagy pirolitikus grafitból termékek előállítására. Ismeretes a termékek pirolitikus szénnel való bevonására szolgáló berendezés, amely lehetővé teszi a szén leválasztását a gázfázisból egy elektromos vákuumkemencében. fűtőelemek folyamatos szénhidrogén-ellátással egy speciális berendezésen keresztül. Ez az eszköz lehetővé teszi a pirokarbon (pirokarbon) bevonását bármilyen típusú hordozóra, azonban a keletkező termékek minőségét és típusát az a hordozó határozza meg, amelyre a pirolitikus grafitot felviszik. A javasolthoz legközelebb egy olyan eszköz áll, amely poliéder formájú hordozót tartalmaz, lapos élekkel pirografit panelek előállítására. Az ilyen szubsztrátum fő hátránya, hogy a sík hordozó-prizmafelületeken előállított pirografit panelek (lemezek) felülete görbült. Ez két tényező hatásával magyarázható. Egyrészt a grafitkrisztallit hatszögletű szerkezete tulajdonságainak anizotrópiájával, másrészt a grafitrétegek szilárd növekedési kúpok alakjában kialakuló szerkezetének sajátosságával. Mindkét tényező hozzájárul a kapott panel alakjának torzulásához: az első - a kapott panel hűtése során fellépő szerkezeti feszültségek miatt, a második - a pirografit lerakódásának szerkezeti egyenetlenségei miatt egy sík hordozón. Ahhoz, hogy a kapott panel a szükséges lapos forma adott vastagságú mechanikai feldolgozásnak vetik alá, ami anyagveszteséghez vezet. Ezenkívül a pirografit kemencében történő lerakódásának ideje megnőtt a túlzott vastagság miatt, amelyet ezt követően a mechanikai feldolgozás során eltávolítottak. Mindez a kész lapos panel költségének növekedéséhez vezet. A találmány célja a lapos panelek gyártási költségeinek csökkentése. A cél annak a ténynek köszönhető, hogy a pirokarbon (pirografit) lemezek előállítására szolgáló grafit szubsztrátumban, amelyek sokoldalú prizma formájában készülnek, és a lapjain lerakódási felületek vannak, az utóbbiak homorúak, hengeresek oly módon. hogy a prizma magassága a hengeres felület generatrixa, míg egy hengeres felület elhajlásának a görbületi sugarához viszonyított aránya 0,001 és 0,003 között van. Mivel a hordozó hengeres felületének elhajlásának a görbületi sugarához viszonyított aránya 0,001 alá hajlik, azaz a görbületi sugár növekedésével a szubsztrátum lapos lemezzé válik, és ez a hatás pirolitikus szén (pirokarbon) nyerésére irányul. ) ugyanaz lesz, mint a prototípusban, azaz egy ilyen hordozón a kapott pirografit panel görbe vonalú lesz. Ha a fenti arány 0,003-nál nagyobb, azaz amikor a görbületi sugár csökken, vagy a hordozó görbületi foka növekszik, a kapott pirokarbon (pirografit) panel fordított görbületű lesz, ami a belső feszültségek növekedéséhez vezet. valamint a mechanikai feldolgozás szükségességére, ezért , valamint a kész panel előállításának megnövekedett költségeire. ábrán. Az 1. ábra pirokarbon (pirokarbon) lemezek előállítására szolgáló berendezés diagramját mutatja; ábrán. 2 - hordozó poliéder prizma formájában, keresztmetszet, (R - görbületi sugár, - eltérítési nyíl). A pirokarbonból (pirokarbon) síkpaneleket előállító berendezés egy elektromos vákuumkemencében lévő reakciókamrából áll, amelynek alapja van egy poliéder prizma 1 rögzítésére grafitból és oldalfelületek 2, amelyen homorú hengeres 3 felületek vannak kialakítva pirokarbon (pirokarbon) leválasztására. Ebben a grafit szubsztrátumban a pirokarbon (pirografit) poliéder prizma 1 formájában történő előállításához a 2 felületeket a külső és a belső felületek mentén homorú hengeres felület formájában dolgozzák fel oly módon, hogy a poliéder prizma magassága a hengeres felület generatrixa. Ebben az esetben a hengeres felület elhajlásának és görbületi sugarának aránya 0,001 és 0,003 között van. A készülék a következőképpen működik. Elektromos vákuumkemence reakciókamrájának felfűtésekor és befolyás alatti szénhidrogéngáz ellátásakor magas hőmérsékletű megtörténik a szénhidrogénelegy bomlása (pirolízis) és a szén lerakódása a grafit szubsztrátumra. A grafitkrisztallitok lerakódása túlnyomórészt a szubsztrát eredeti felületével párhuzamosan történik. A különböző hibák jelenléte az aljzat felületén, és a másodlagos képződmények miatt a panelvastagság időbeli növekedése tömör kúpok formájában jelentkezik. De ha a hordozót hengeres felületté alakítjuk, a kapott panel lapos lesz. További mechanikai feldolgozás nem szükséges, mivel már lapos. A leválasztás és a kemence kinyitása után a folyamat befejezése után a prizma szélein keletkező lapos paneleket kivágják, amelyek könnyen elválnak a grafit felületétől. Ugyanakkor a költségek 20-30%-kal csökkennek.
Követelés
GRAFIT ALJZAT PIROSZÉN LEMEZEK ELŐÁLLÍTÁSÁRA, sokoldalú prizma formájú, felületein elhelyezett lerakódási felületekkel, azzal jellemezve, hogy a lapos panelek gyártási költségeinek csökkentése érdekében a lerakódási felületeket homorúvá, hengeressé alakítják úgy, hogy a magasság A prizma a hengeres felület generatrixa, ebben az esetben a hengeres felület elhajlásának és görbületi sugarának aránya 0,001 - 0,003.