A Stankoff.RU webhelyen kaphat kapcsokat bútorlapok ragasztásához vezető gyártóktól. Raktáron és rendelésre több mint 13 drótváz modell található pajzsokhoz legjobb árak. Csak nyereséges ajánlatok a részletes leírásokés fotó. Ellenőrizze az árakat a vezetőkkel.
A táblák ragasztására szolgáló weimek jellemzői
Modern szerelőeszközök fa szerkezetek tömörítési módszerrel szabadulnak fel széleskörű fajták, amelyek célját a létrehozandó termék típusa határozza meg. A keret- és paneltermékek sorozatgyártásánál lehetőség van panelékek, speciális eszközök vásárlására oldalnyomással tartós anyagragasztáshoz.
A nyomás alatt lévő alkatrészek ragasztós összeszerelésére szolgáló gépek szükséges típus berendezések a gyártó üzemekben bútorhomlokzatok, bejárati és ablakcsoportok. A nyomás egyenletes eloszlása a csomagolás síkja mentén lehetővé teszi nagy teljesítményű termékek előállítását és dekoratív jellemzők. A panelek ragasztására szolgáló bilincs fő célja az optimális nyomásszint melletti szorítóerő létrehozása, amely biztosítja:
- nincs rés az összekapcsolt elemek között;
- a csatlakoztatandó alkatrészek rendkívül pontos helyzete;
- egy adott forma egyértelmű geometriai paraméterei;
- az elemek sűrű és tartós összekapcsolása.
A kompakt telepítések nem igényelnek speciális alapot, és minimális területet foglalnak el termelő helyiségek, gazdaságos a használata és könnyen karbantartható. A produktív és megbízható gépek garantálják a termékek teljes összhangban történő előállítását technikai követelmények ragasztott szilárd anyagokhoz. A préshuzal beszerzési költségei gyorsan visszakerülnek a vállalkozáshoz, a termékek megnövekedett minősége pedig hozzájárul az értékesítés növekedéséhez és a reálnyereség növekedéséhez.
A berendezések működési elve
A bútorlapok súlyai meglehetősen egyszerű kialakításúak, beleértve az üres csomag alapozására, rögzítésére és préselésére szolgáló egységeket. Az ütközők stabil fémkerethez vannak rögzítve, amelyek megakadályozzák a torzulásokat a csomag lerakásakor, és stabilan rögzített és mozgatható vonalzók formájában készülnek. Az alapelemek helyzetének gyors megváltoztatásának lehetősége biztosítja a működési paraméterek gyors újrakonfigurálását, ha különböző méretű munkadarabokkal dolgozik.
A hidraulikus vagy pneumatikus berendezések ereje hajtja meg a szorítóelemeket, amelyek segítségével a szerkezet összeáll. A csatlakozás technológiai szilárdsága az alkatrészekre kifejtett erőnek és a sajtolás közbeni csomagolás pontos tartási idejének köszönhető. Olyan készülékekben, amelyekben fűtőelemek A feldolgozási idő csökken a munkadarabot érő hőhatás miatt, ami felgyorsítja a ragasztó polimerizációs folyamatát. A nyomásparaméterek megváltoztatása a rendszerben a vezérlőpultról történik.
Az árnyékoló vezetékek osztályozása
A telepítések képességeit a teljesítmény határozza meg tápblokk, a feldolgozott anyag méretei és olyan funkciók megléte, amelyek lehetővé teszik a leghatékonyabb üzemmód beállítását meghatározott jellemzőkkel rendelkező nyersanyagok használatakor. Minden terméktípus egy-egy tervezési jellemzőkkel rendelkező eszköznek felel meg. A bútorlapok ragasztására szolgáló súlyok 3 kategóriába sorolhatók a létrehozott terhelés típusa szerint: 
- hidraulikus;
- pneumatikus;
- forgó.
A gépek vízszintes és függőleges változatban kaphatók és rendelkeznek különböző mennyiségben munkaszakaszok és nyomóerőben különböznek. A függőleges elrendezésű eszközök kis területet foglalnak el, és vannak a legjobb lehetőség szűk körülményű helyiségekhez. Berendezés hidraulikus rendszer megnövekedett teljesítmény jellemzi, valamint az a képesség, hogy egyenletes és egyenletes nyomást hozzon létre a kötegelt munkadarab felületén.
Optimális jellemzőkkel rendelkező egység kiválasztása
A pneumatikus meghajtású pajzsbilincsek alkalmasabbak kisüzemi gyártáshoz. A hidraulikus vagy forgógépek nagy termelékenységgel rendelkeznek és biztosítják hatékony eredmény nagy fafeldolgozó vagy bútoripari vállalkozások folyamatos működése során végzett tevékenység. Ha nagy méretű munkadarabokat kell ragasztani, akkor több modul kombinálható a növelés érdekében munkahossz felszerelés.
A fa ragasztására vagy a panelszerkezetek készítésére szolgáló bilincs kiválasztásakor figyelembe kell venni specifikációk beállítások, amelyek befolyásolják az eszköz működését és teljesítményét:
- a gyártásra javasolt termékek méretei;
- a beépített hidraulikus hengerek vagy pneumatikus kamrák száma;
- a munkadarab felületére gyakorolt össznyomás mutatói.
Nagy gyártási mennyiségek esetén a kétoldalas kialakítású gép, amely független munkazónákkal rendelkezik az anyag egyidejű feldolgozásához, lehetővé teszi a folyamat sebességének növelését. Az összeszerelő asztal kialakítása modelltől függően álló kivitelben készül, vagy kerekes kocsikkal is elérhető, amelyek lehetővé teszik az előkészített alkatrészek kényelmes mozgatását csomag be- és kirakodása során.
Természetes fa és hogyan építőanyag, és bútorkészítési anyagként nem veszíti el relevanciáját. Sajnos nem sok olyan hely maradt a bolygón, ahol fák nőnek, amelyek törzséből tömör ajtószárnyakat, munkalapokat, vagy akár széles ablakpárkánydeszkákat lehet készíteni. Egy ilyen egyszerű eszköz, mint egy ék, lehetővé teszi, hogy saját kezűleg készítsen ragasztott nyersdarabokat otthoni és kerti bútorokhoz.
Laminált fa panelek gyártásának technológiája
Még ha az anyag (rönk vastagság) lehetővé teszi is széles termékek gyártását, ezek további felhasználása számos kérdést vet fel. Egy darabból készült dolgok tömör fa Nos, nagyon szeszélyesek a működésben. Azok, akik sokat dolgoztak fával, nagyon jól tudják, mi az a „propeller deszka”.
Azért, hogy fa termék a tömör fa nem deformálódott, az anyagot először alaposan meg kell szárítani, és lehetőleg legalább egy hónapig abban a helyiségben tartani, ahol elhelyezni fogják. Ez az állapot gyakorlatilag lehetetlen, ha van dolgunk ajtólap vagy egy ablakpárkány tábla - a páratartalom, a hőmérséklet-változások elkerülhetetlenül a termék deformálódásához vezetnek.
A laminált fából készült elemek nem rendelkeznek ezekkel a hátrányokkal. A rudakat egy vagy különböző rudakból veszik, egyetlen blokkba szerelik össze és ragasztják. Azért, hogy fa üres egységes egésszé válik, speciális eszközt használnak - bilincset. Könnyen összeállíthat egy teljesen működőképes eszközt saját kezével.
Egyszerű wema, „térdre” szerelve
Néha vannak olyan helyzetek, amikor valamilyen munkát egyszer el kell végezni. Tegyük fel, hogy úgy döntenek, hogy laminált lucfenyőből készült asztalt helyeznek el a dacha pavilonjában. Van értelme drága gyári bilincseket vásárolni? Ilyen esetekben egy egyszerű, bizonyos értelemben eldobható éket készítenek saját kezűleg. Az alábbiakban a készülék rajzai láthatók.
Egy sor nyersdarab egyszeri összeragasztásához hosszú önmetsző csavarokra, csavarhúzóra, fémfűrészre és asztalos csatabárdra lesz szüksége.
A nyersdarabokat keresztirányú gerendákra fektetik (40...45 cm-enként gerendák). A munkadarab mindkét oldalán, vele párhuzamosan, hosszú hosszanti gerendákat (a munkadarab magasságával egyenlő magasságban) helyeznek el, és önmetsző csavarokkal rögzítik a keresztrudakhoz. A tetején ismét a felső keresztirányú rudak önmetsző csavarokkal vannak rögzítve. Ennyi a vayma, saját kezűleg készült.
A munkadarab összenyomásához nem kell mást tenni, mint a diagramon látható módon, speciálisan gyalult faékekkel beékelni. Miután a termék elkészült, a bilincs szétszedhető, és az anyag saját belátása szerint használható.
Acél profil ék
De néha a kézművesek a vezetékeket nem rosszabbul szerelik össze, mint a gyáriakat. Íme egy lehetőség:
A szorítócsavart először ütközésig ki kell csavarni. A léceket a befogóegységtől kezdve ragasztjuk és a bilincsre helyezzük. A nyerstömb összeszerelése után egy felső profilcsővel lefedik, és az egyik lyukpárba egy illeszkedő egységet csavaroznak (a jövőbeli tömb szélességétől függően).
A szorítócsavar elforgatásával a munkadarab oldalról összenyomódik. A bilincs kialakítása úgy készült, hogy a csavar meghúzásakor a felső és az alsó cső is erősen egymáshoz nyomódjon, ami tökéletesen lapossá teszi a leendő munkadarabot. Ez a fajta, saját kezűleg készített szalagozás lehetővé teszi bármilyen termék készítését - ebből vágódeszkák az ajtólapokhoz.
Jelenleg az ipar bilincseket vagy bilincseket kínál különféle kivitelek. De túl nagy méretűek és drágák. Ezért saját kezűleg készíthet bilincset otthoni asztalosműhelyébe.
Házi készítésű ék segítségével bútorlapok ragasztását és egyéb ácsmunkákat végezhet.
Egy bilincs készítése saját kezűleg
A házi készítésű bilincs kialakításának alapja egy erős teherhordó gerenda. Négyszögletes vagy négyzet keresztmetszetű profilcsőből készül. A gerenda abból is készülhet fém profil: sarok vagy márka.
A tartógerendának rendelkeznie kell nagy szilárdságúés a hajlítási terhelésekkel szembeni ellenállás. Ez azért szükséges, hogy működés közben a bilincs szerkezete ne hajoljon vagy deformálódjon.
A bútorlap összenyomásához nagy erőt kell alkalmazni. Ezért, ha a teherhordó gerendák nem rendelkeznek kellő szilárdsággal, akkor a munkadarabbal együtt meghajlanak.
Ha a keretre készülő bútorlapnak nagy méretűnek kell lennie, akkor ennek megfelelően a legtartósabb anyagot kell kiválasztani az alaphoz. Az ék kivitelben minden ütköző és csavar a tartógerenda felett található. Ezért minél magasabbak az ütközők és csavarok, annál erősebbek lesznek a teljes szerkezetre ható hajlító terhelések. Ehhez a bilincsnek nagyon erős alappal kell rendelkeznie.
Amikor a bilincs működik, nagy nyomás éri az összes ütközőt. Ezért az ütközőket nehéz terhelésre kell kialakítani. Ellenkező esetben meghajolhatnak.
Vissza a tartalomhoz
Anyagok és eszközök
- profilcső téglalap alakú szakasz;
- csavarok;
- diófélék;
- megáll;
- fa távtartók;
- hegesztőgép;
- Bolgár;
- épület szintje;
- négyzetek.
Az ütközők rögzítésének a gerendához erősnek kell lennie, és hosszirányban gyorsan kell mozognia.
A készülékbe rögzítendő bútorlapok különböző szélességűek lehetnek. Munka közben nem mindig lehetséges a munkadarabokat csavarokkal rögzíteni különböző méretű. Ezért meg kell teremteni a bilincsek mozgatásának képességét.
Minden csavarnak rendelkeznie kell a szükséges szilárdsággal. Az anyáknak megerősített kialakításúaknak kell lenniük. Megvásárolhatók a építőipari üzletek. Ezen alkatrészek gyártását esztergaműhelyben rendelheti meg. Az esztergagépet is meg kell rendelni, hogy a kívánt méretű csavarokhoz ütközőket készítsen.
Ha kész csavarokat vásárol, akkor hornyot kell készítenie a bilincsek felszereléséhez és rögzítéséhez.
Vissza a tartalomhoz
Munka szakaszai
Kezdje el a bilincs készítését saját kezével. Fel kell készülni profilcső téglalap alakú, 60x30x3 mm méretekkel. A cső hossza 120 cm legyen.
Ezek a méretek a teherhordó gerenda azért választották, mert gyakran nagy papírlapokat kell ragasztani vagy készíteni fa ajtók. Ezért a bilincsnek olyan méretűnek kell lennie, hogy ekkora méretű munkadarabok rögzíthetők legyenek benne.
Túl nagy munkadarabok ritkán készülnek. A legtöbb esetben bútorlapokat gyártanak kis méretekés közbenső platformok lépcsők számára. Előzetesen meg kell tenni az intézkedéseket annak biztosítására, hogy a pajzs elkészítésekor ragasztó ne kerüljön a készülék felületére.
Azokban az esetekben, amikor a bilincs hossza nem teszi lehetővé a nagy munkadarabot, egy ilyen pajzsot részenként kell ragasztani. Először akkora szélességű munkadarabokat ragasztanak össze, hogy azokat egy bilincsbe lehessen szorítani. Ezután keskeny pajzsokból széles nyersdarabot állítanak össze. Erre a célra mozgatható bilincseket használnak.
Ezután csavarokat és anyákat kell készítenie. A csavar 300 mm hosszú, 28 mm keresztmetszetű hatszögből készül. 2 cm-es metrikus menettel kell rendelkeznie. Az anya 32 mm-es hatszögletű, 60 mm hosszú.
Az anyák alá 1 cm vastag távtartókat helyezünk, majd hegesztést hajtunk végre. Ezt követően egy 5 cm-es fémrúdból bilincs készül.
Kisebb átmérőjű bilincset nem célszerű készíteni. Ellenkező esetben átnyomja a munkadarab és a bilincs közé helyezett fa távtartókat. Ha nem használ távtartókat, deformálhatja a munkadarabot.
1 cm-es lyukat kell fúrni a csavar bilincsoldali végébe. Ebbe a furatba 2 golyóscsapágy került a súrlódás csökkentése érdekében.
Ezután az anyákat hegesztik. Biztosítani kell, hogy a csavar párhuzamos legyen a profillal. Ellenkező esetben a munkadarab átnyomódik.
Teljesen meg kell húzni a csavart és az anyát. Ezután egy bilincs kerül a horonyba. Ezt követően tömítéseket helyeznek el alá.
Szintező segítségével győződjön meg arról, hogy az alkatrészek szigorúan párhuzamosak legyenek. Az alkatrészeket rögzítik, majd hegesztik.
A hegesztést kis varratokkal végezzük, hogy megakadályozzuk az anyag deformálódását, amikor a fém hegesztés közben felmelegszik.
Ezután bilincseket készítenek egy 60x60 mm méretű sarokból. Hegessze a sarkot a profilhoz. A profilt két sarokból hegesztik. Úgy vannak beállítva, hogy legyen lehetőség a szabad mozgásra, ugyanakkor ne legyenek nagy rések.
Rögzítse a bilincseket. Ehhez fúrjon 12 mm átmérőjű lyukakat. Csapokat tettek beléjük. Ennek köszönhetően gyorsan megváltoztathatja a bútorelemek helyzetét a gyártás során.
Ha munka közben a munkadarab összenyomás közben kifordul, akkor ennek oka lehet az ütköző nem merőleges helyzete a tartógerendához képest. Ezért ellenőriznie kell helyes hely négyzetek és épületszint segítségével.
Ezután lyukat fúrnak, menetet készítenek és csavart csavarnak be. A munkadarab helyes pozíciója csavar segítségével állítható be.
A furatok fúrásakor vegye figyelembe, hogy a mozgatható ütközővel ellátott csavar 200 mm-t mozdul el. Fix ütköző rögzítésekor a furatok közötti távolságnak 150 mm-nek kell lennie. Ellenkező esetben olyan területek jelenhetnek meg, ahol a munkadarab nem fér el.
Először egy átmenő lyukat készítenek a bilincsen. Ezt követően szerelje fel a helyére, és szorítsa meg egy bilinccsel. Ezután a tartógerenda profilját átfúrják ezen a lyukon. Így pontosan rögzítheti az alkatrészeket.
Készíthet egy szorítót, amelyben a pajzsot a tartóprofilhoz nyomja. Ez a kialakítás megbízhatóbb, de nehezebb gyártani.
A gyártási munkához ennyi házi készítésű bilincs véget érnek.
A bilincs kialakítása lehetővé teszi a minőségi munkavégzést különböző méretű és vastagságú bútorlapok ragasztásánál.
Házi készítésű rétegelt lemez bilincseket bútorcsempék ragasztásához előfizetőnk, Jurij Juzsaninov javasolta nekünk. Gyártásukhoz 30 mm-es nyír rétegelt lemezt használtak. A 67cm-es méretemre készítettem, de lehet szélesebbre is.
A fényképekről elvileg minden kiderül
A vime-ok alapja 70 mm széles, 30-40 mm vastag rétegelt lemez csíkokból áll, és amennyire szüksége van, ahogy fentebb említettük, Jurijé 670 mm volt. Ezekben a csíkokban fúróval és kirakós fűrésszel ( szalagfűrész) a hornyokat 20-30 mm-es lépésekben vágják ki - legfeljebb a munkadarab vastagságának felét.
Most nézzük meg közelebbről a tartó második részét - az ütközőket. Az elülső ütköző egy rögzített rész, amely egy ragasztott anyával ellátott blokkból áll, amelybe csavart vagy csapdarabot csavarnak. Aminek az egyik oldalán mozgatható bélés található, hogy ne gyűrődjön a pajzs. A másodikra pedig egy fogantyú-csavar van ráhegesztve. Ezt az elemet két ragasztóval bevont és önmetsző csavarokkal megerősített (meghúzott) „poccsal” ragasztják a kerethez. 
A második megálló megfordítható. Ez is egy pár pofából áll, amelyek alul egy csavarral vannak összekötve (a keretben lévő nyílásokba van beillesztve, és azokon át lehet dobni, megváltoztatva az összeragasztandó tábla szélességét). A felső részen, a pofák között ugyanaz a rétegelt lemez tömítés van ragasztva, mint az első ütközőn. 
Nos, befejezésül fotók Vime-ról munka közben. Ragasztáskor célszerű ragasztószalag csíkokat elhelyezni köztük és a nyersdarabok közé, különben nehéz lesz eltávolítani őket a pajzsról.
