Puidu saagimisel on oluline kohe välja arvutada, milline on tarbimine, sest see mõjutab saematerjali maksumust. Valmistoodete saagikus võib olla erinev. Kõik sõltub kasutatava puidu kvaliteedist ja sellest, kas võetakse meetmeid lõikamise optimeerimiseks. Töö efektiivsuse tõstmiseks, toodangu paremaks muutmiseks ja saagimise kvaliteedi tõstmiseks on ette nähtud erimeetmed. Enne saagimist peate kõik eelnevalt välja arvutama. See pole nii keeruline, kui võib tunduda, kuid see maksab ümar puit on optimaalne ja kasulik suurepäraste tulemuste saavutamiseks.
Kuidas suurendada lõikamise efektiivsust
Selleks, et saematerjali saagis oleks märkimisväärne, on vaja protsessi tõhususe suurendamiseks kasutada erimeetmeid:
- Arvutamine peaks toimuma ainult spetsiaalsete programmide käsitsi kasutamisel, selle tulemused on madalad ja defektide protsent on kõrge.
- Ümarpuit tuleb kõigepealt sorteerida, et töötlemine toimuks õigesti.
- Lõikamiseks peate kasutama seadmeid Kõrge kvaliteet. Vastasel juhul on jäätmete hulk suur ja saadud saematerjali kvaliteet madal.
- Kõige parem on kõigepealt lõigata lai saematerjal;
- Ei ole soovitatav võtta pikki palke.
- Enne tööd peaksite seadmed seadistama.
Valmis saematerjali saagikus võib olla erinev. Tuleb meeles pidada, et esimesel etapil hangitakse lauad, seejärel sorteeritakse. Selle tulemusena väheneb protsent veelgi, näiteks lehtpuude puhul võib see olla vaid 10-20%.
Kuidas lõikamist optimeerida
Saematerjali saagikuse suurendamiseks tuleb lõikamisprotsess optimeerida. See kehtib peamiselt nende detailide kohta, millel on märkimisväärne kumerus. Kõvera ümarpuidu lõikamiseks peate tegema mitmeid samme:
- Esiteks valitakse tööks ainult sobiv puit. Kui ülejäänud palkidel on otstes mäda, võrsed või praod, tuleb mõned kohad ära lõigata.
- Kui töö käigus avastatakse mäda südamik, saate selle ettevaatlikult eemaldada ja seejärel ülejäänud osa saagida. See võimaldab teil vältida suuri kadusid ja saada nõutava kvaliteediga lauad pikkusega 1 m või rohkem.
- Soovitatav on kasutada suurema läbimõõduga palke, et saagiprotsent oleks suurem. Koefitsient võib olla 1,48-2,1, kuid kõik sõltub ümarpuidu läbimõõdust, kvaliteedist, sorteerimisest ja varustusest. Raamitöökodade puhul on see koefitsient 1,48–1,6 ja freesseadmetega liinide puhul suure puidu puhul 1,6. Ümarpalgi läbimõõduga 12 cm või rohkem võib koefitsient ületada 2,1.
Jäätmete maht pärast saagimist
Selleks, et valmis plaat tuleks välja suure protsendiga, tuleb kõik õigesti ette valmistada, tööd tuleb teha ainult vastavalt tehnoloogiale. Okas- ja lehtpuuliikide ümarpuit annab erinevat saaki. Viimasel juhul on maht väiksem, isegi kui kasutatakse spetsiaalset lisavarustust. Nõelu peetakse saagimiseks mugavamaks, kuna nende tüvi on sirge ja palgi läbimõõt on suurem. Okaspuumets ei ole nii vastuvõtlik mädanemisele, seega tekib vähem jäätmeid. Lehtpuidu puhul kasutatakse tavaliselt kahte lõikamistehnoloogiat:
- lintsaeveski kasutamine Z75, Z63;
- kokkuvarisemiseni, kui materjali südamikust lõigatakse välja pooltala ja lastakse see läbi mitmesaega masina.
Lintsaeveski maht on 40-50%. Varisemistehnoloogia kasutamisel on saagikus erinev, seda saab suurendada kuni 70%, kuid selliste tööde maksumus on suurem. Kui lõikate ümarpuitu, mille pikkus on 3 m, näete, et praagi protsent on üsna suur ja ülejäänud materjal vajab töötlemist. See kehtib puiste puhul koos laudadega 22x105(110, 115)x3000 mm. Selliseks abieluks on palju võimalusi. Näiteks võib see olla ussiauk, mis enamiku tööde jaoks enam ei sobi.
Pärast sorteerimist on 0-2 klassi kuuluva lehtpuu materjali maht vaid 20-30% saagimisel saadud kogusest. See tähendab, et ülestöötatud ümarpuidu kogumassist jääb tavaliste laudade saagis vaid 10-20%. Ülejäänud materjale kasutatakse peamiselt küttepuudeks. Okaspuu ümarpuidu puhul on saagikus erinev, kuid tähelepanu tuleb pöörata sellele, milliseid keskmiseid väärtusi saadud mahust järgitakse.
Saematerjali toodang
Selleks, et saematerjali saagikus oleks optimaalne, tuleb arvestada arvukate tingimustega. Õigeks arvutamiseks võite kaaluda ümarpuidu saagikuse näidet. Andmed saadi spetsialistide reaalsest kogemusest ja saeveskite töötulemustest. See võimaldab võrrelda protsente ja arvutada optimaalseid keskmisi numbreid.
U okaspuuliigid võimalik on järgmine väljund:
- Servamata laudade ja muude saagimisel servamata materjalide puhul on saagis 70%. See on töötlemise käigus saadud materjali kogus, jäätmete kogus on 30%.
- Sest servadega materjal kui kasutada saeveskeid temperatuuril 63, 65, 75, on saematerjali saagis madalam, vaid umbes 45%. U lintsaeveskid saagis on tavaliselt kuni 55-60% valmismaterjalist. Kui kasutate vahendeid tõhususe suurendamiseks, võite jõuda 70% -ni, kuigi see nõuab ulatuslikke kogemusi.
- Ketasaeveskist saab saematerjali 70-75%, kuigi efektiivsuse tõstmise meetodeid kasutades võib see olla 80-75%. Kuid töökogemus on vajalik.
Vastavalt standardile GOST 8486-86 on klassi 0-3 saagikuse protsent, arvestamata sorteerimist, ligikaudu 70%.
Veel 30% võib jätta valmismaterjali tagasilükkamiseks. Tagasilükatud materjali ei visata ära, seda kasutatakse muude saematerjalide valmistamiseks, mis võimaldavad teatud defekte.
Lehtpuidu puhul täheldatakse erinevat saagiprotsenti:
- Servamata materjalil – 60%.
- Servapuidu puhul - kuni 35-40%, kuna algse lehtpuidu kumerus on tavaliselt suur.
Selleks kasutatakse lisavarustust. See võib olla spetsiaalne mitmesaagimismasin, servalõikamismasin või plaadimasin. Sel juhul suureneb saematerjali saagikus umbes 20%. Antud protsent on antud 0-4 palgaastme laudade saamise andmete põhjal. Hinnete 0-1 sorteerimisel on saadud saematerjali osakaal 10%. Viimistletud teraga lehtpuumaterjali kuubi saamiseks tuleb algsest ümarpuidust lõigata 10 kuupi.
Ümarpuidust saematerjali saagikus võib varieeruda. Kõik oleneb saeveski algsest puiduliigist. Erimeetmed tõhususe suurendamiseks võimaldavad teil saada suurema protsendi kui võimalik, kuid selleks peab teil olema teatud kogemus.
Optimaalse palgilõikuse arvutamine Exceli abil. Iga saeveski jaoks on oluline minimeerida tootmisest tekkivaid toormejäätmeid. Sellest sõltub oluliselt ehituspalgi tootmise tasuvus.
Näide ehituspalkide raie arvutamisest Excelis
Palgi raiumise arvutamise programm on kasulik väikeettevõtjatele, kes on valmis looma oma ettevõtte ümarpalgi tootmiseks ja puidu ehitamiseks
Lõikamiseks saadetakse teatud arv palke, igaüks 10 meetrit pikk. Saeveski sõlmis lepingu puidutoorme tarnimiseks järgmistes kogustes:
- 100 palki, igaüks 5 meetrit;
- 200 palki, igaüks 4 meetrit;
- 300 palki, igaüks 3 meetrit.
Kui suur on optimaalne palkide arv, mida tuleb lepingutingimuste täitmiseks lõigata? Teisisõnu, kuidas laudu lõigata minimaalne kogus tootmisjäätmed?
Palkide lõikamise probleemi lahendamine
Lahendusmudeli koostamiseks on vaja kindlaks määrata kõik võimalikud variandid 10 meetri pikkuste palkide saagimine 3-, 4- ja 5-meetristeks osadeks, võttes arvesse jäätmete pikkust. Selliste arvutuste tulemusel tuvastatakse 6 lõikamisvõimalust:
- 2 tala, kumbki 5m (0m jäätmed).
- 2 tala 5m + 4m (1m jäätmed).
- 2 tala 5m + 3m (2m jäätmed).
- 3 tala 3m + 3m + 4m (0m jäätmed).
- 2 tala 4m kumbki (2m jäätmed).
- 3 tala, igaüks 3m (1m jäätmeid).
Vastavalt ülesande tingimustele saetakse X i meetodil i. Siis on õige järgmine skeem:
F = X 1 + X 2 + X 3 + X 4 + X 5 + X 6 => min
Saate luua sellise süsteemi:
Järgmine samm on laua ettevalmistamine Microsoft Excel, mis sisaldab probleemi algtingimusi.
Piirangu vasaku külje ja eesmärgifunktsiooni arvutamiseks võetakse kasutusele vastavad valemid. Täitke lahtrid J3:J5 järgmiste valemitega:
Ja lahtrisse B8 sisestage valem: =SUM(B7:G7).
Järgmisena täitke moodulite "Lahendusotsing" ja "Lahendusotsingu parameetrid" vorm. Selleks minge lahtrisse B8 ja kasutage tööriista vahekaardil "ANDMED" - "Analüüs" - "Lahendusotsing". Kui teil sellel vahekaardil pole seda tööriista, seejärel lugege juhiseid.
Ümarpalgist suure osa saematerjali saamiseks mitu erinevaid tehnoloogiaid, sealhulgas teatud toimingute tsüklid. Ümarpuidu saagimisele kuluv aeg ja protsessi töömahukus varieerub sõltuvalt valitud töötlemisviisist, tööde tegemise asukohast ja aastaajast. Seetõttu ehitavad mõned ettevõtted töökodasid esmane töötlemine toorainet raielangi läheduses ja säästa selle pealt.
Töödeldakse mitte ainult tüvesid, vaid ka suuri oksi. Ümarpuidu palgid sorteeritakse suuruse ja koore olemasolu järgi. Sorteerimata tüvesid kasutatakse hiljem töötlemata tööks (tootmine tellingud ja jne). Tarnijalt tooraine vastuvõtmisel ei kontrollita mitte ainult kubatuuri, vaid ka kahjustuste, mädaniku, sõlmede olemasolu - sellised materjalid ei vasta nõuetele. tehnilised kirjeldused. Puidu defektid vähendavad valmistoodete osakaalu väljundis ja sõlmed võivad seadmeid kahjustada.
Enne saagimist eemaldatakse tüved sageli koorest (koor eemaldatakse spetsiaalse masinaga) - see protsess on vabatahtlik, kuid seda peetakse säästlikuks:
- kuna koores pole kinni jäänud kivikesi ja liiva, on saag kaitstud enneaegse kulumise eest;
- paraneb laastumaterjali kvaliteet;
- mõned ettevõtted ei võta koorimata palkidest plaate töötlemiseks vastu;
- väheneb tulemuste viga puidu sorteerimisel elektroonika abil.
Puidu lõikamise tüübid
Kõigepealt peate otsustama lõike tüübi üle - neid on mitu. Tangentsiaalne - lõige läheb tangentsiaalselt kasvurõngastele, pind saadakse rõngaste ja kaarekujuliste mustritega. Sel viisil saadud lauad on odavamad, kuid neil on suur kokkutõmbumis- ja paisumisprotsent.
Radiaalne - lõige piki raadiust, risti kasvurõngastega, muster on ühtlane, plaadi saagikus väike, kuid see on kvaliteetsem ja suurem tugevus.
Rustic – teostatud iga nurga all, näha on defekte, sõlme, maltspuitu jne.
Lõikamise meetodid
Iga konkreetse juhtumi jaoks valitakse lõikamismeetod.
Kummitamine on kõige ökonoomsem, peaaegu ei teki jäätmeid, suur osa viimistletud puidust. Väljund ei ole servadega lauad ja kaks krooksujat.
Saematerjaliga - kõigepealt saate kahe teraga prussi, servamata lauad ja kaks plaati. Seejärel saetakse puit saetavaga risti ääristatud laudadeks, mööda servi saadakse kaks servamata lauda ja kaks plaati.
Sektor - esmalt saetakse palk 4–8 sektoriks ja seejärel igaüks neist radiaalseteks või tangentsiaalseteks materjalideks. Mõnikord lõigatakse keskele mitu servamata lauda.
Katkestussegment - seda tüüpi lõikega lõigatakse tüve keskele kaks või enam servamata lauda ning külgedelt segmentidest saetakse servatud ühepoolsed lauad.
Tala-segment - sarnaselt split-segmentiga, ainult palgi keskele lõigatakse kahe servaga pruss, mis seejärel saetakse servatud laudadeks. Saematerjali saagikus on kõrge.
Ringikujuline - peale ühe või mitme servamata laua saagimist pööratakse palki 90 0 ja saetakse maha järgmised lauad. Seda meetodit kasutatakse juhul, kui suurt palki mõjutab südamemädanik selle keskel. Selle abil eraldatakse tervislik puit ebakvaliteetsest puidust.
Täitematerjal - freestööriistade ja ketassaagide abil koos kvaliteetse saematerjaliga väljundiks tehnoloogiline laast (plaatide ja liistude asemel). Selline kompleksne metsatöötlemine võimaldab ratsionaalselt kasutada toorainet ja tööjõukulusid. Selle tulemuseks on valmis saematerjali tootmine jäätmevabalt.
Vajalik tööriist
Tööriistade valik sõltub planeeritavate valmistoodete kogusest, nende kvaliteedist ja toote suurustest. Kõige sagedamini tehakse lõikamine ketassaega. Teatud tootmisetappidel on vaja kasutada spetsiaalseid masinaid.
Ketasaag teeb täpseid lõikeid igas suunas, tuleb hästi toime igas suuruses palgiga ning sobib professionaalseks ja koduseks kasutamiseks.
Seda kasutatakse koduseks kasutamiseks, kui on vaja ette valmistada väike kogus saematerjali. Mootorsaega on lihtsam teha raskemaid töid kui osta kallist tehnikat. Selleks on vaja ainult spetsiaalset kinnitust, tünni kinnitust ja lõikejuhikuid.
Masinad koore eemaldamiseks. Need on üsna kallid, kuid korrapärasel kasutamisel ettevõttes, kus tehakse suuri töid, tasuvad nad end kiiresti ära. Neid ei pea kasutama, kuid need on soovitavad, kuna need võivad pakkuda tootmisprotsessis mitmeid majanduslikke eeliseid ja mugavusi.
Teil on vaja ka:
- Ketasmasin – servamata väljundmaterjalide hankimiseks metsast.
- Lintsaeveski toodab kvaliteetset saematerjali ja väikese jäätmeprotsenti.
- Karkasaeveski ei vaja vundamenti ja seda saab paigaldada otse raielangile.
- Universaalsed masinad on võimelised tootma kvaliteetset materjali ka madala kvaliteediga puidust.
Ettevõtetes koos masstoodangÜlitäpsete ja kvaliteetsete toodete saamiseks paigaldatakse terved kaasaegsete seadmete kompleksid ning teostatakse igasuguse keerukusega puidu saagimine.
Saagimistehnoloogiline kaart
Palgist valmis saematerjali optimaalse saamise protsendi arvutamiseks koostatakse metsa saagimise kaart. Neid arvutusi saab teha iseseisvalt või spetsiaalse arvutiprogrammi abil. Sellist teavet saab ka tavalisest teatmeraamatust, mis sisaldab teavet saetööstuse kohta.
Lõikekaart võimaldab määrata, kui palju valmistooteid toodetakse ja kui suur protsent jäätmetest läheb taaskasutusse. Nende andmete põhjal saate määrata toote lõpliku maksumuse. Tulemus võib suuresti sõltuda metsatüübist. Saematerjali saagikuse suurendamiseks on mõned meetmed.
Saematerjali osakaal väljundis on kasutusvalmis kasulik puit. Jäätmed on tooraineks MDF-i, puitlaast- ja puitkiudplaatide tootmiseks. Need mahud sõltuvad puu läbimõõdust, valmistatavate täispuittoodete tüüpidest ja saagimisvõimalusest.
Ümarpuidu osakaal
Iga puidu – kalli loodusliku tooraine – tihumeetri täpne arvutamine on oluline igas puidutöötlemisettevõttes. Ümarpuidu tihumeetreid arvutatakse mitmel viisil.
Transpordimahu järgi. Igale transpordiliigile on arvutatud ja määratud oma metsa tihumaht. Näiteks vankrisse mahub 70,5 kuupmeetrit ümarpuitu. Siis on seda kolmes autos 22,5 kuupmeetrit. See arvutusmeetod kiirendab tooraine vastuvõtmist, see on eriti oluline, kui sissetulevat lasti on palju. Kuid sellisel viisil on arvutustulemustes suur viga.
Arvutamine ühe pagasiruumi mahu põhjal. Kui kogu raie koosneb ühesuurusest puidust, siis ühe mahuga kokku lugedes saate need kõik kokku lugeda ja korrutada ühe tihumahuga. See meetod on täpsem, kuid nõuab palju aega ja kaasamist. rohkem töötajad lasti vastu võtma.
Mõõteraamidega automatiseeritud süsteemid. Need mõõtmised annavad suurema täpsusprotsendi kui inimeste tehtud mõõtmised. Kui palgid läbivad mõõteraami, võetakse arvesse kogu tüve paksenemine ja kumerus ning isegi sõlmed. Sel juhul saate tüved kohe sorteerida.
Arvutusmeetod mahu korrutamisel koefitsiendiga. Virna kõrgus, laius ja pikkus mõõdetakse ja korrutatakse koefitsiendiga. See arvutus on kiire, kuid madala täpsusprotsendiga. Seda kasutatakse juhul, kui on vaja kiiresti määrata kuupmeetrite arv.
Lõpliku saagiprotsendi sõltuvus saagimistehnoloogiast
Valmis saematerjali saagikuse suurendamiseks on vaja optimeerida saagimisprotsessi ennast. See kehtib eriti siis, kui töötate töödeldavate detailidega, millel on kumerus, kahjustused või muud vead:
- Esiteks peate valima ja tootmisse panema ainult kvaliteetse puidu.
- Seejärel valige tüved, mille otstes on kahjustusi (mädanik, praod) ja lõigake need kohad ära.
- Kui tüvel on mäda südamikuga osa, tuleb see eemaldada ja ülejäänud puit saematerjaliks lõigata. Need on lühemad, kuid kvaliteetsemad.
- Ringlõikemeetod sobib ka kvaliteetsete plaatide saamiseks.
- Saagisprotsent on suurem suurema läbimõõduga puidu saagimisel.
Saagis oleneb ka palgi kvaliteedist, puiduliigist ja kasutatavatest seadmetest. Uued kvaliteetsed, hästi häälestatud seadmed võimaldavad töödelda tüvesid peaaegu ilma kadudeta.
Puidu raie efektiivsust saab tõsta, kui eelnevalt võtta kasutusele erimeetmed. Selleks peate tegema täpseid arvutusi digitaalsete programmide abil. Kui teete seda käsitsi, on väljunddefektide protsent suurem. Eelnevalt tuleks arvestada, et okaspuumetsad annavad suurema osa saematerjalist. Kuna nende tüved on siledad, suured, mädanemisele vähem vastuvõtlikud ja seetõttu peaaegu defektideta. Sageli visatakse kõrvale suur hulk lehtpuid.
Sest ratsionaalne kasutamine Puidu jaoks on parem võtta lühikesed palgid. Kuid kodumaises tootmises võetakse saagimiseks tavaliselt 4 m või pikemaid tüvesid. Nende kumeruse tõttu on väljundiks suur protsent tagasilükkamist.
Uus külastaja
Registreeritud külastaja
Täpsem kirjeldus palgilõikusprogrammide funktsioonid. Pakume Sulle abilist, kes tõstab puidusaagist 10-15% ja kiirendab lõikelehtede valmistamise protsessi 500-700%.
Pi2 programm palkide lõikamiseks sama laiuse ja paksusega laudadeks.
Pi2 käivitamine annab järgmise tulemuse:1. Tehnoloogilised kaardid palkide lõikamine.
2. Suurenenud saagimise tootlikkus 10-15%.
3. Tootlikkuse ja raiekvaliteedi sõltuvuse vähendamine inimfaktorist.
Võimalikud on ka vastupidised arvutused: kasutaja määrab ainult tahvli mõõtmed ja programm soovitab (arvutab) minimaalne suurus selle plaadi valmistamiseks vajalikud palgid. Palke saab sorteerida laudade suuruse järgi.
Parima lõike (suurima saagikuse) valimiseks tehke palju arvutusi. Arvutusaruanne esitatakse Excelis. Andmeid on mugav oma raamatupidamissüsteemi importida.
Pitago (Pitago) - tark abiinsener...
Langepunkt* on kaugus meetrites palgi jämedast otsast, millest alates tekib palkide kokkulangemise tõttu peenikese otsa suunas langus.
Pitago - täielikult online lahendus, saate seda kasutada mis tahes seadmes, sealhulgas Mobiiltelefonid ja tabletid.