Tsingitud terasest ämbrid on väga mugav koduvarustus, mida saab kasutada vee, toiduks mittekasutatavate toodete ja ehitusmaterjalide hoidmiseks ja kandmiseks. Neid läheb vaja ka märgpuhastuseks, kuna need ei ole vastuvõtlikud erinevate pesuvahendite agressiivsele mõjule. Terase tootmisel kasutatakse tsinkkatet, mis on kvaliteetne, ei kooru maha ja millel pole pragusid. See võimaldab teil töötada niiskusega üsna pikka aega.

Seadmed ämbrite tootmiseks

Tsingitud ämbrite tootmiseks vajate esmalt spetsiaalset masinat. Tootmisseadmed on terve kompleks, mis koosneb mitmest väikesest masinast. Tootmiseks on vaja ruumi, mille pindala on vähemalt 20 ruutmeetrit. meetrit. Koppade tootmiseks kasutatavad seadmed on valmistatud nii, et tootmine toimub õmblusmeetodil, kuna igal tsingitud ämbril peab olema kaks õmblust. Tagamaks, et õmblused ei langeks toote töötamise ajal rõhu alla, kantakse vahetult enne õmblemist iga toote servadele spetsiaalne tihenduspasta.

Käepidemete ja ka ämbri enda valmistamiseks kasutatakse tsingitud terastraati. Kõrvade loomiseks kasutatakse sama terast, ainult paksemat.

Kopad on valmistatud kõrgeima kvaliteediga lehtterasest, kuid tehniliste koppade tootmiseks võib kasutada mittestandardset terast, mis on paksem. Sageli on need varustatud mittetsingitud terasest käepidemetega. Neid kasutatakse edukalt ehituses. Sellised tooted on vastupidavamad ja tugevamad võrreldes tavaliste tsingitud terasest ämbritega.

Tsingitud ämbrite tootmistehnoloogia + video nende valmistamisest

Tsingitud ämbri tootmistehnoloogia sõltub selle tüübist. Niisiis, silindrilise ämbri loomiseks peate esmalt ette valmistama kesta, põhja, kaks kõrva, vööri, velje ja needid. Korpuse toorik tuleb esmalt märgistada vastava paksusega terasplekile. Oluline on meeles pidada, et arenduse pikkus võrdub valmistatava ämbri läbimõõduga, mis on korrutatud 3,14-ga.

Koonilise ämbri loomiseks vajate samu elemente, mis silindrilise ämbri jaoks. Selliste ämbrite valmistamise protsess on aga veidi keerulisem. Esiteks joonistatakse terasetükile toote külgvaade. Saadud toorikule on vaja tõmmata õmbluste varud, mille järel saab seda lõigata. Saadud toorikut kasutatakse teise poole tegemise mallina. Mõlemad pooled ühendatakse töölaua torntala tavalise vao abil.

Enne põhja sisestamist kesta on vaja traadi rullimiseks mõeldud pikk ümmargune serv rant lühikeseks servaks, mis on ette nähtud õmbluse ühendamiseks põhjaga. Põhi sisestatakse töölauale, mille järel sellele paigaldatakse kest ja selle ringikujuline painutus langeb kesta servale. Valmis ämbri külge kinnitatakse kõrvad, millesse seejärel torgatakse traatkaar.

Lehtri tootmiseks on vaja valmistada koonus, sokk, traatäär ja käepidemed, mille mõõtmed on mitmekordsed soki väljalaskeava läbimõõduga. Sellise ämbri valmistamise protsess on peaaegu sama, mis eelmistes.

Tänapäeval on levinud tsingitud ämbrite tootmine mahuga 10–15 liitrit. Kui nende valmistamisel järgiti kõiki standardeid ja kasutati kvaliteetset toorainet, võivad tsingitud terastooted kesta kauem kui viis aastat, olles samas suurepärases seisukorras.

Tsingitud kopade valmistamise protsessi kaalumisel tuleks erilist tähelepanu pöörata terase galvaniseerimise tehnoloogiale. Kõige sagedamini kasutatakse tootmisprotsessis kuumtsinkimise meetodit. Enne tsinkimist tuleb ettevalmistatud lehtmaterjali pind rasvatustada. Sellele järgneb söövitus. Pärast mida pind pestakse uuesti. Tsingimise protsessi viimane etapp hõlmab teraslehtede sukeldamist spetsiaalsesse sulatisse ja toodete kuivatamist. Tulemuseks on kvaliteetne tsingitud metall, mis võib oluliselt pikendada metalltoodete kasutusiga ja kaitsta neid usaldusväärselt erinevat tüüpi kahjulike keskkonnamõjude eest. Lisaks saab seda katet kergesti töödelda igasugusel mehaanilisel töötlemisel. Pärast tsinkimist saab terast puurida, lõigata ja painutada.

Video, kuidas seda teha:

Tsingitud kopad ei korrodeeru ja on tugevama korpusega, mistõttu neid kasutatakse nii igapäevaelus kui ka ehitusel. Lisaks on sellistel toodetel soodsam hind.

Tsingitud kopad on samuti väga mugavad. Näiteks saavad nad kiiresti ja mugavalt kokku kühveldada lahendusi ja materjale ilma lisalabidata. Hapramate plastämbrite puhul on see peaaegu võimatu.

Väga oluline on teada, et tsingitud ämbrites on vee keetmine ja toidu konserveerimine rangelt keelatud. Selle põhjuseks on asjaolu, et toidus ja vees tekivad tsingisoolad, mis inimorganismile halvasti mõjuvad.

Algkapital - 5-6 miljonit rubla.

Plasttooted, nagu ämbrid, kastekannud ja kraanikausid, on saadaval igas korteris. Oma tiheduse tõttu kasutatakse neid igapäevaelus sageli erinevate toiduainete ja kemikaalide hoidmiseks ja transportimiseks, kuna need kaaluvad vähe, on mugavad, põrutuskindlad ja vastupidavad.

Plastikust ämbrid on absoluutselt keskkonnasõbralikud, need ei suuda mõjutada neis hoitavate toodete maitseomadusi. Tänapäeval toodetakse ämbreid mahuga 400 milliliitrit kuni 32 liitrini. Samuti on erineva kujuga: ümmargune, ovaalne ja ristkülikukujuline.

Plastikust ämbrite tootmiseks kasutatavad toorained valitakse nende sihtotstarbe järgi. Enimlevinud materjalid on nailonist tooraine, toiduainete polüetüleen (igat tüüpi keemiatööstuse ladustamiseks), madal- ja kõrgsurvepolüpropüleen (toidu säilitamiseks). Kõigil ülaltoodud toorainetel on kõrge vastupidavus rebenemisele ja deformatsioonile ümbritseva õhu temperatuuri muutumisel, samuti madal soojusjuhtivus. Ja stabiliseerivate omadustega spetsiaalsete lisandite lisamisega on võimalik saavutada hea külmakindlus.

Plasttoodete valmistamise protsess on üsna lihtne ja ei nõua teilt suuri käivitamiskulusid. Teine vaieldamatu eelis on suur nõudlus nende toodete järele.

Tootmise lähteaine

Plastist tooraine on meie aja üks populaarsemaid, kuna see on väga odav. Plasttoodetel on ka mitmeid eeliseid:

• Plastikust. Tooraine võib kergesti võtta igasuguseid vorme;
• Tugevus. Näitena võime vaadelda monoliitset polükarbonaatlehte, mille löögikindlus on metallist veidi halvem;
• Korrosioonivastane. Regulaarseks niiskusega kokkupuuteks mõeldud toodete tootmisprotsessi võtmepunkt;
• Vastupidavus karmidele välismõjudele;
• Kerge kaal. Näiteks klaaskiudtoodetel on samad optilised omadused kui klaastoodetel, kuid nende kaal on mitu korda väiksem. See võimaldab kasutada odavamaid tugistruktuure;
• Korduva töötlemise võimalus. Puittooted sobivad oma kasutusea lõpus ainult kütuseks, samas kui plastikut saab taaskasutada peaaegu piiramatult palju kordi.

Plasttoodete (ämbrid, vaagnad, kastekannud ja muud) tootmiseks kasutatavad toorained valitakse nende eesmärkide järgi. Näiteks on selles valdkonnas laialdaselt kasutusel nailon, toiduainete polüetüleen ja polüpropüleen. Neid materjale saab omavahel kombineerida, et suurendada vastupidavust erinevatele rebenemistele ja deformatsioonidele. See võib avalduda ka äkiliste temperatuurimuutuste jälgimisel, aga ka madala soojusjuhtivuse korral.

Tehnoloogiline protsess

Tootmisprotsessi esimene etapp on tooraine ettevalmistamine. Granuleeritud kujul valatakse see spetsiaalsetesse mahutitesse, kus mass sulab ja plastifitseeritakse. Sulatatud lägale lisatakse värvaineid.

Plastikust ämbrite valmistamise põhimõte on sula plasti valamine surve all. Spetsiaalsed vormid (väravatud vormid) kohandatakse vastavalt väljundtoote omadustele: kopa üldmõõtmed ja seina paksus. Vormide hulgast paistavad silma järgmised:

• Külma kanaliga;
• Kuuma kanaliga;
• Kombineeritud.

Esimene võimalus on kõige populaarsem: seda on lihtsam seadistada ja kasutada ning see maksab ka vähem kui teised.

Eelnevalt sulatatud mass valatakse spetsiaalse ava kaudu vormi, kus surve all tekib toode. Pärast jahutamist eemaldatakse see vormist ja saadetakse käepideme kinnitamiseks mööda konveierit. Neid on nii plastist kui metallist. Plastikust toodetakse stantsimismeetodil, metallist - spetsiaalsetel painutusmasinatel. Käepidemed on valmistatud võttes arvesse kopa funktsioone ja selle omadusi. Plastikust ämbrid võivad olla kaanega ja kaetud nihkemeetodil kantud mustri või logoga.

Tootmisprotsessi kiirus on 350-500 kaanega ämbrit 1 tunnis.

Vajalike seadmete ja tooraine ostmise kulud

Plastikust ämbrite valmistamise protsessi alustamiseks peate ostma järgmised toorained ja seadmed:

• Sissepritsevormimismasin. See on vajalik plastikust ämbrite valmistamiseks. Maksumus - 100-200 tuhat rubla kasutatud ja rohkem kui 1 miljon rubla. uute jaoks.
• Pressi vormid. Selle seadme ostmine maksab teile 350-500 tuhat rubla. Kuid selles valdkonnas sõltub palju väljundtoodetele iseloomulikest võimsustest.
• Spetsiaalsed šabloonid ämbrite käepidemete valmistamiseks. Maksumus - alates 50 tuhandest rublast. Kui kavatsete toidu hoidmiseks valmistada kaanega ämbreid, peate lisaks ostma vajaliku malli, mille eest peate maksma 75-150 tuhat rubla.
• Vaakumtüüpi toorainelaadur. Maksumus - 10-50 tuhat rubla.
• Külmutusühikud. Maksumus 150-300 tuhat rubla.
• Käsitsi alamtüüpi painutuspaigaldised. Maksumus - rohkem kui 600 tuhat rubla.
• Samuti peate plastämbrite valmistamise tootmisprotsessi alustamiseks ostma trükipressi. Selle maksumus on 300 tuhat rubla.
• Tooraine - kõige sagedamini kasutatakse polüetüleeni. Hulgi ostes – 25-75 rubla/kg.

Nõuded ruumidele ja personalile

Plasttoodete tootmise tehnoloogilise protsessi alustamiseks peate ostma või rentima ruume. Minimaalne pind – 20 m2.

Loomulikult peate tarbitud elektrienergia eest tasuma arveid. Keskmine tarbimine meie puhul on 45-60 kilovatti tunnis. Ärge unustage teeninduspersonali palkamise vajadust. Esimestel etappidel piisab 2-3 vahetustega töötavast inimesest.

Kokku on algkapital umbes 5-6 miljonit rubla. Selle ettevõtte tasuvusaeg on tavapärase tootmisprotsessi korral umbes 3 aastat.

Valmistoodete müük

Valmistoodete müügikohtade leidmine pole keeruline, arvestades asjaolu, et iga inimene kasutab plasttooteid kemikaalide, toiduainete ja puistesegude hoidmiseks. Samuti on teie üheks potentsiaalseks kliendiks kalatehased, kus plastkonteinereid kasutatakse kalatoodete ladustamiseks ja transportimiseks tootmiskohta. Neid kasutatakse sageli vedelate ja viskoossete toodete (mesi, kastmed), lakkide ja värvide, väetiste ja liimilahuste transportimiseks. Alternatiivsed võimalused on kondiitri- ja lihavabrikud. Nendes piirkondades kasutatakse sagedamini 10-20-liitriseid plastämbreid. Mõnede klientide poolt kohandatud trükitud plastämbrite tootmine on teie võimalik täiendav sissetulekuallikas.

Järeldus

Selles artiklis uurisime samm-sammult alustavatele ettevõtjatele mõeldud plasttoodete tootmise ettevõtte avamist, mis ei nõua suuri algsummasid. Samuti väärib märkimist, et tootmisprotsessi saate alustada oma territooriumil väljaspool linna. Eriti kui teil on sobiva suurusega vaba ruumi.

Ükskõik, millise tee valite, edu kõigis teie ettevõtmistes!

Video: Hiinast pärit varustus. Plastikust ämbrite tootmine

11,80 rubla 28.80 RUR 41.90 RUR

86,90 rubla

Plastikust ämbrid: mugav pakend või nutikas turundustrikk?

Kas vajate usaldusväärseid, kergeid ja odavaid mahuteid, mis tagavad toidu ja toiduks mittekasutatavate toodete ohutuse? Parim võimalus vedelate, puiste- ja muude toodete hoidmiseks ja transportimiseks on kvaliteetsest polüpropüleenist valmistatud plastikust ämbrid. Termoplastse polümeeri kasutamine annab selliste mahutite suurepärased tehnilised omadused ja eelised: tugevus, kerge kaal, vastupidavus temperatuurimuutustele jne. Kui vajate erineva mahuga kaanega plastikämbreid: 0,4 l kuni 11,5 l, võtke julgelt ühendust ettevõte CORONA PACK LIMITED. Näete, et peaaegu iga toodet saab odavalt pakendada, usaldusväärselt ladustada ja mugavalt transportida!

Plastikust ämbrite kasutusala

Polümeermahutite osatähtsus kasvab meie ajal kordades, sest plastist ämbreid saate osta mitte ainult erinevate toodete kaitsmiseks ja säilitamiseks, vaid ka toote tõhusaks turuletoomiseks. Lõppude lõpuks mõjutab müükide arvu aktiivselt pakendi visuaalne tajumine. Kui konteiner äratab huvi ja usaldust, tagades korduva kasutamise kodus, siis ostjal on suurem tõenäosus sellisele tootele tähelepanu pöörata.
Seetõttu kasutavad plastikust toiduämbrid laialdaselt toitlustusasutused, fermenteeritud piima, liha, kala ja kondiitritoodete tootjad. Läbipaistvates anumates on mugav hoida moose, kastmeid, mett jms näevad neis väga isuäratavad välja sellised pakendid, mis on täiesti õhukindlad ning sinna on mugav kirjutada infot toote ja tootja kohta. Seetõttu kasutavad värvitööstuse tarnijad hulgi plastämbriid värvi, liimi, laki, krundi, pahtli jms pakkimiseks. Remondi- ja ehitustööstusele sobiva mahuga valged polümeermahutid sobivad ideaalselt kuivsegude, aga ka kodukeemia või väetiste pakendamiseks. Pärast toodetega täitmist saab selliseid mahuteid ladustamiseks ja transportimiseks lihtsalt ja mugavalt virnastada.

Plastikust ämbrite valmistamise omadused

Tootmisprotsess põhineb plastikust tooraine kõrgsurvesurvevalu kasutamisel. Esimesel etapil valatakse granuleeritud polüpropüleen spetsiaalsesse seadmesse, mis sulab kõrgel temperatuuril kuni viskoosse viskoosse massi saamiseni. Pärast stabilisaatorite ja värvainete lisamist siseneb segu spetsiaalsete voolikute - punkri aukude kaudu - vormi (väravatud vorm). Selles etapis on plastämbrite tootmine lõpule viidud: toimub konteineri lõplik moodustamine määratud läbimõõdu (ülemine ja alumine), kõrguse ja seina paksuse parameetritega. Pärast valmistoote jahutamist kinnitatakse käepide, mis on varustatud juhtlukuga kaanega ja pakendatud gofreeritud karpi.
Meie ettevõte ei paku mitte ainult kvaliteetseid plastikämbreid, mille toodangu oleme tootmisse pannud, vaid garanteerib ka teie ettevõtte kasumlikkuse tõusu. Meie kliendid märgivad tarbijate usaldust võitvate toodete müügi arvu kasvu ka tänu uute pakendite kvaliteedile, harmoonilistele vormidele ja suuruste praktilisusele. Kasutades meie konteinereid, annate oma tootele suurema atraktiivsuse ja funktsionaalsuse, võimaldades tarbijal kasutada polümeeri disaini korduvkasutatavana. Koostöö CORONA PACK LLC-ga on usaldusväärne, läbipaistev ja kulutõhus!

Valime üksikettevõtja või OÜ vahel. Üksikettevõtja nõuab vähem dokumente, aega ja raha ning raamatupidamisaruandlus on võimalikult lihtsustatud. Kuid LLC annab teile võimaluse oma ettevõttele nime anda (ja see on väga oluline, kui soovite oma äritegevust laiendada) ja loomulikult tõstab teie staatust teie partnerite silmis.

Nõuded ruumidele

Tehas, kus taim peab vastama järgmistele nõuetele:

• Ruumi pindala – alates 30 ruutmeetrit. Varustatud on eraldi töökoda ning eraldi ladu tooraine ja valmistoodangu hoidmiseks;
• Lae kõrgus – 2,5 m ja üle selle;
• Elektrivõrk 380 V;
• Kanalisatsiooni, ventilatsiooni, tuleohutussüsteemi olemasolu.

30-40-ruutmeetrise tööstuspinna rentimine maksab umbes 200-300 dollarit kuus, ja selle remont ja tööks ettevalmistamine maksab veel 1000-1500 dollarit.

Plastikust ämbri valmistamise tehnoloogia

Algstaadiumis on tooraine graanulite kujul. Need valatakse survevalumasinasse, kus kõrgel temperatuuril ja rõhu all graanulid sulavad, muutudes ühtseks massiks. Selles etapis saate teatud värvi toote saamiseks lisada plastikule värvainet.

Pärast seda pressitakse plastmass metallvormidesse. Seal see jahtudes kõveneb ja võtab soovitud kuju. Jääb üle vaid varustada konteiner plastikust või puidust käepidemega. Enamik tootmisliine toodab koheselt kaanega ja etteantud mustriga ämbreid(ofsettrükk). See annab teile võimaluse pakkuda oma klientidele tooteid nende vajadustele kohandatud trükitud kujunduse ja pealdistega.

Seadmed plastämbrite tootmiseks

Täielik tootmisliin sisaldab:

1. Sissepritsevormimismasin. Uued seadmed maksavad 18-20 tuhat dollarit, kasutatud seadmed - 8 tuhat dollarit;
2. Pressi vormidämbri enda jaoks, käepide, kaas. Mida suurem on konteineri maht, seda kallimad on selle jaoks mõeldud vormid. 10-liitrise ämbri valamiseks on vormide maksumus 4-5 tuhat dollarit, 30-liitrine - 8-10 tuhat dollarit. Vorm käepideme valamiseks maksab umbes 800-1000 dollarit, kaane jaoks - 1200. -1500 dollarit;
3. Painutusmasin metallist käepidemete valmistamiseks - 100-150 dollarit;
4. Vaakumlaadur toored materjalid. Ta söödab plastmassi valumasinasse. Laaduri maksumus varieerub vahemikus $ 150-600;
5. Külmutusseade. Iseenesest maksab see 800 kuni 3000 tuhat dollarit. See sisaldub sageli survevalu masinas;
6. Purusti taaskasutatavate materjalide töötlemiseks – 1800-2300 $;
7. Ofsettrükimasin- 4-5 tuhat dollarit

Keskmiselt ühe tunni jooksul toodab tootmisliin umbes 300-400 kaanega ämbrit. Kogu kompleks tarbib ligikaudu 48 kWh.

Levinuim varustus on hiina keel. Ja isegi kodumaised ettevõtted eelistavad müüa imporditud masinaid.

Ettevõtted, millele tasub tähelepanu pöörata:

• Haijing;
• Smanl;
• Hiina IS-MAC Machinery Co. Ltd;
• "Universaalne" (importija);
• "Delta" (importija).

Plastikust ämbrite tootmise tooraine

Tootmiseks, polüpropüleen, nailon. Erineva otstarbega konteinerite jaoks on ette nähtud erinevad materjalid. Näiteks nailonist ja polüetüleenist valmistatud tooted sobivad kemikaalide ja majapidamistarvete jaoks ning polüpropüleenist toiduained.

See võimaldab meil toota tooteid, mis on vastupidavad erinevatele deformatsioonidele ja temperatuuridele. Stabiliseerivad lisandid võivad muuta plastmahutid külmakindlaks.

Odavaim materjal– see on madal rõhk – 0,5 dollarit kilogrammi kohta. Polüpropüleeni maksumus on umbes 0,5–1,2 dollarit kilogrammi kohta. Tooraine, mida ostate, on esmane, kuid purusti abil saate kasutada ka taaskasutatud materjale. Need on ülejäägid või äraviskamised.

Kulud ja kasum

Ettevõtte loomine, tehase ruumide rentimine ja renoveerimine nõuab 2 tuhande dollari suurust investeeringut. Seadmete ja tooraine ostmine läheb maksma 40-45 tuhat dollarit. On vaja palgata kaks töölist, raamatupidaja, koristaja ja juhataja. Kokku jääb palgafondiks umbes 3000 dollarit. Koguinvesteering ettevõtte alustamisse ulatub 44-50 tuhande dollarini ja igakuised kulud on 5000-5500 dollarit.

Saate pakkuda oma toodet hulgimüügiettevõtetele, kes müüvad seda jaemüügis. Saate seda müüa toiduainete töötlemisettevõtetele, väetisetootjatele jne. Ettevõtte tasuvusaeg on 2-3 aastat.

Kõik ei saa seda suurte finantsinvesteeringute tõttu teha. Kuid kui teil õnnestub koostada pädev ja ettenägelik äriplaan, tasuvad isegi laenatud vahendid üsna kiiresti ära.

Teeme rohkem kui lihtsalt ämber.

Plastikust ämbrite tootmine pakendikonteineritena on meie tootmisprogrammi tuum. Tänapäeval toodame üle 300 erineva konteineritüübi enam kui 6000 kliendile seotud toodete pakkimisega. Pakendikonteinerid Jokey kaasaegne disain ja lihtne kasutada.

Meie plastämbrite tootmine suudab rahuldada absoluutselt iga kliendi vajadused, kuna meie ämbreid valmistatakse erineva kujuga: standardsed ümmargused, mugavad ovaalsed, praktilised ristkülikukujulised ja veetlevad ruudukujulised mis tahes soovitud värvitoonid. Mahuti sobib virnastamiseks, omab kaitset kaante tahtmatu avanemise eest, on suure tihedusega, sobib ohtlike toodete pakendamiseks ning võib olla varustatud kastekannu või süvendiga pumba ühendamiseks. Tänu spetsiaalsele turvalukule, ämbrid Jockey seda alati lõpptarbijale näidata konteiner on terve ja pakendatud toode on säilitanud kõik oma omadused.

Teine oluline punkt on võimalus kanda kaunistust kogu ämbri pinnale. Meie ofsetmasinad on võimelised kandma ämbrile kuni kaheksa värvi. IML-tehnoloogia võimaldab kinnitada IML-sildi ämbrisse või kaanesse ühe toiminguga, otse valamise ajal. Seetõttu teostame kõige keerukamad projektid suurepäraselt ja pilt on fotograafilise kvaliteediga. Kliendi soovil töötame ka klassikalise siiditrükiga. Nagu ise näete, mõtleme iga ämbri läbi, et sellest saaks teie lõppkliendile atraktiivne pakett.

Jockey on teie usaldusväärne partner pakendamisel.

Kui plaanite luua individuaalset pakendit, siis Jockey valides teete õige valiku! Meie kogemus, professionaalsus, tehniline oskusteave ja tootmisvõimsus on teie uue toote edu võti!

Kõik on võimalik.

Olenemata sellest, kas teie toode vajab individuaalset pakendikonfiguratsiooni või peate oma kaubamärki disaini abil tugevdama, on Jokeyl hea meel pakkuda teile pakendite uusi arenguid: vormi, funktsionaalsuse, konteineri sulgemise tehnoloogiate, materjali kvaliteedi ja dekoratsioonivõimaluste osas.

Oma tööriistade kauplus ja uusimad tehnoloogiad plastikust ämbrite ja pakendite tootmiseks.
Meil on kõik tingimused individuaalsete pakendikujunduste loomiseks. Uut tüüpi pakendite väljatöötamisega tegelevad disainerid, insenerid ja klienditeeninduse spetsialistid. Teie tehniliste kirjelduste põhjal koostame teile üksikasjaliku kujunduskontseptsiooni, töötame välja 3-D eskiisi ja viime kõige kõrgemal tasemel küljenduse vormide valmistamise ja tootmisse käivitamise faasi.