Head päeva,ajuinsenerid! Täna jagan teiega juhendit, kuidas seda teha kuidas teha laserlõikur võimsusega 3W ja töölaud 1,2x1,2 meetrit, mida juhib Arduino mikrokontroller.
See aju trikk sündinud loomiseks kohvilaud pikslite kunsti stiilis. Materjal tuli lõigata kuubikuteks, kuid see on käsitsi keeruline ja võrguteenuse kaudu väga kallis. Siis ilmus see 3-vatine lõikur / graveerija õhukesed materjalid, lubage mul selgitada, et tööstuslike lõikurite minimaalne võimsus on umbes 400 vatti. See tähendab, et see lõikur saab hakkama kergete materjalidega nagu vahtpolüstüreen, korgilehed, plastik või papp, kuid see graveerib ainult paksemaid ja tihedamaid.
1. samm: materjalid
Arduino R3
Proto Board – ekraaniga tahvel
samm-mootorid
3-vatine laser
laserjahutus
jõuseade
DC-DC regulaator
MOSFET transistor
mootori juhtplaadid
Piirlülitid
ümbris (piisavalt suur, et mahutada peaaegu kõik loetletud esemed)
hammasrihmad
kuullaagrid 10mm
hammasrihma rihmarattad
Kuullaagrid
2 plaati 135x10x2 cm
2 plaati 125x10x2 cm
4 siledat varda läbimõõduga 1cm
erinevad poldid ja mutrid
kruvid 3,8 cm
määrdeaine
tõmblukud
arvuti
ketassaag
kruvikeeraja
erinevad harjutused
liivapaber
pahe
2. samm: juhtmestiku skeem
Laseri vooluring omatehtud tooted on fotol informatiivselt esitatud, seal on vaid mõned täpsustused.
Stepper Motors: Ma arvan, et märkasite, et kahte mootorit juhitakse samalt juhtpaneelilt. See on vajalik selleks, et rihma üks pool ei jääks teisest maha, see tähendab, et kaks mootorit töötaksid sünkroonselt ja säilitaksid hammasrihma jaoks vajaliku pinge. kvaliteetset töödkäsitöö.
Laseri võimsus: alalis-alalisvoolu regulaatori reguleerimisel veenduge, et laserit toidetakse püsiva pingega, mis ei ületa spetsifikatsioonid laseriga, muidu põletate selle lihtsalt ära. Minu laser on hinnatud 5V ja 2,4A, seega on regulaator seatud 2A peale ja pinge on veidi madalam kui 5V.
MOSFET-transistor: see oluline detail antud ajumängud, kuna just see transistor lülitab laseri sisse ja välja, saades Arduinolt signaali. Kuna mikrokontrollerist tulev vool on väga nõrk, siis ainult see MOSFET-transistor suudab seda tajuda ja teised transistorid nii nõrga voolu signaalile lihtsalt ei reageeri. MOSFET on paigaldatud laseri ja alalisvoolu regulaatori maapinna vahele.
Jahutus: laserlõikuri loomisel puutusin kokku laserdioodi jahutamise probleemiga, et vältida ülekuumenemist. Probleem lahenes arvutiventilaatori paigaldamisega, millega laser töötas suurepäraselt ka 9 tundi järjest töötades ja lihtne radiaator ei tulnud jahutusülesandega toime. Mootori juhtpaneelide kõrvale paigaldasin ka jahutid, kuna need lähevad ka päris kuumaks, isegi kui lõikur ei tööta, vaid just sisse lülitatakse.
3. samm: kokkupanek
Lisatud failid sisaldavad laserlõikuri 3D mudelit, millel on näha töölaua raami mõõtmed ja kokkupaneku põhimõte.
Süstiku disain: see koosneb ühest Y-telje eest vastutavast süstikust ja kahest paarissüstikust, mis vastutavad X-telje eest. Z-telge pole vaja, kuna see pole 3D-printer, vaid laser lülitub vaheldumisi sisse ja välja. see tähendab, et Z-telg asendatakse läbitorkamissügavusega . Püüdsin fotol kajastada kõiki süstiku konstruktsiooni mõõtmeid, täpsustan ainult seda, et kõik varraste kinnitusavad külgedel ja süstikutel on 1,2 cm sügavused.
Juhtvardad: terasvardad (ehkki alumiinium on eelistatav, kuid terast on lihtsam hankida), üsna suure läbimõõduga 1 cm, kuid see varda paksus hoiab ära longuse. Varrastelt eemaldati tehasemääre ja vardad ise lihviti hoolikalt veskiga ja liivapaber kuni täiuslikult siledaks hea libisemise tagamiseks. Ja pärast lihvimist töödeldakse vardaid valge liitiummäärdeainega, mis takistab oksüdeerumist ja parandab libisemist.
Rihmad ja samm-mootorid: samm-mootorite ja hammasrihmade paigaldamiseks kasutasin tavalised tööriistad ja materjalid, mis kätte sattusid. Esiteks paigaldatakse mootorid ja kuullaagrid ning seejärel rihmad ise. Mootorite kronsteinina kasutati metallist lehte, mis oli umbes sama laiusega ja kaks korda pikem kui mootor ise. Sellel lehel on 4 auku, mis on puuritud mootorile ja kaks korpuse külge kinnitamiseks. omatehtud tooted, leht painutatakse 90 kraadise nurga all ja kruvitakse isekeermestavate kruvidega korpuse külge. Mootori kinnituspunkti vastasküljele on sarnasel viisil paigaldatud laagrisüsteem, mis koosneb poldist, kahest kuullaagrist, seibist ja metall-leht. Selle lehe keskele puuritakse auk, millega see kinnitatakse korpuse külge, seejärel volditakse leht pooleks ja mõlema poole keskele puuritakse auk laagrisüsteemi paigaldamiseks. Sel viisil saadud mootori laagripaarile pannakse hammasrihm, mis on kinnitatud puidust alus süstik tavalise isekeermestava kruviga. See protsess on fotol selgemalt näidatud.
4. samm: pehme
Õnneks tarkvara selle jaoks ajumängud tasuta ja avatud lähtekoodiga. Kõik, mida vajate, leiate allolevatelt linkidelt:
See on kõik, mida ma tahtsin teile oma laserlõikuri/graveerija kohta öelda. Tänan tähelepanu eest!
Edukas isetehtud!
Inimene on vaatlemise kaudu õppinud palju tehnilisi leiutisi looduslik fenomen, neid analüüsides ja omandatud teadmisi ümbritsevas reaalsuses rakendades. Nii omandas inimene võime süüdata tuld, lõi ratta, õppis elektrit tootma ja saavutas kontrolli tuumareaktsiooni üle.
Erinevalt kõigist nendest leiutistest pole laseril looduses analooge. Selle tekkimine oli seotud ainult teoreetiliste eeldustega tekkiva kvantfüüsika raames. Laseri aluseks olnud põhimõtte olemasolu ennustas 20. sajandi alguses suurim teadlane Albert Einstein.
Sõna "laser" pärineb viiest olemit kirjeldavast sõnast koosnevast lühendist füüsiline protsess, kuni esimeste tähtedeni. Vene keeles nimetatakse seda protsessi "valguse võimendamiseks stimuleeritud emissiooniga".
Laser on oma tööpõhimõttelt kvantfootonite generaator. Selle aluseks oleva nähtuse olemus seisneb selles, et fotoni kujul oleva energia mõjul kiirgab aatom välja teise footoni, mis on liikumissuunalt, selle faasilt ja polarisatsioonilt identne esimesega. Selle tulemusena suureneb kiiratav valgus.
See nähtus on termodünaamilise tasakaalu tingimustes võimatu. Stimuleeritud kiirguse kasutamise loomiseks erinevaid viise: elektri-, keemia-, gaasi- ja muud. Kasutatud laserid elutingimused(laser-kettaseadmed, laserprinterid) kasutamine pooljuhtide meetod kiirguse stimuleerimine elektrivoolu mõjul.
Tööpõhimõte seisneb selles, et õhk voolab läbi küttekeha kuumaõhupüstoli torusse ja, saavutades seatud temperatuurid, siseneb spetsiaalsete düüside kaudu joodetavasse detaili.
Kui ilmneb rike keevitusinverter saate ise parandada. Remondinõuandeid saab lugeda.
Lisaks on iga täisväärtusliku laseri vajalik komponent optiline resonaator, mille ülesanne on võimendada valgusvihku, peegeldades seda mitu korda. Sel eesmärgil kasutavad lasersüsteemid peegleid.
Tuleb öelda, et kodus oma kätega tõelise võimsa laseri loomine on ebareaalne. Selleks on vaja eriteadmisi, teha keerulisi arvutusi ning omada head materiaal-tehnilist baasi.
Näiteks metalli lõikamiseks kasutatavad lasermasinad lähevad väga kuumaks ja nõuavad äärmuslikke jahutusmeetmeid, sealhulgas vedela lämmastiku kasutamist. Lisaks põhinevad seadmed kvantprintsiip, on äärmiselt kapriissed, nõuavad kõige peenemat häälestamist ega talu vähimatki kõrvalekallet nõutavatest parameetritest.
Kokkupanekuks vajalikud komponendid
Laserahela oma kätega kokkupanemiseks vajate:
- Ümberkirjutatava (RW) funktsiooniga DVD-ROM. See sisaldab punast laserdioodi võimsusega 300 mW. Võite kasutada BLU-RAY-ROM-RW laserdioode - need kiirgavad violetset valgust võimsusega 150 mW. Meie jaoks on parimad ROM-id need, millel on suurem kirjutamiskiirus: need on võimsamad.
- Pulss NCP1529. Konverter toodab voolu 1A, stabiliseerib pinge vahemikus 0,9-3,9 V. Need indikaatorid sobivad ideaalselt meie laserdioodile, mis nõuab pidevat 3 V pinget.
- Kollimaator ühtlase valgusvihu saamiseks. Nüüd on müügil arvukalt erinevate tootjate lasermooduleid, sealhulgas kollimaatoreid.
- Väljundobjektiiv ROM-ist.
- Juhtum näiteks alates laserkursor või taskulamp.
- Juhtmed.
- Patareid 3,6 V.
Vajalike osade ühendamiseks. Lisaks vajate kruvikeerajat ja pintsette.
Kuidas teha kettaseadmest laserit?
Lihtsa laseri monteerimisprotseduur koosneb järgmistest sammudest.
Seda pole üldse raske teha. Erinevus on kontaktide arvus. IN läbipääsu lüliti, erinevalt lihtsast, kolme kontakti kahe asemel.
Nii saate kokku panna kõige lihtsama laseri. Mida saab selline omatehtud "valgusvõimendi" teha:
- Süütage tikk eemalt.
- Sulata kilekotid ja õhuke paber.
- Kiirgab kiirt kaugemale kui 100 meetrit.
See laser on ohtlik: see ei põle läbi naha ega riiete, kuid võib kahjustada silmi.
Seetõttu peate sellist seadet kasutama ettevaatlikult: ärge valgustage seda peegeldavatele pindadele (peeglid, klaas, helkurid) ja üldiselt olge äärmiselt ettevaatlik - kiir võib isegi saja meetri kauguselt silma sattudes kahjustada. .
DIY laser videol
Tere, daamid ja härrad. Täna avan suure võimsusega laseritele pühendatud artiklite sarja, sest Habrasearch ütleb, et inimesed otsivad selliseid artikleid. Tahan teile rääkida, kuidas saate kodus teha üsna võimsa laseri, ja õpetan teile ka seda, kuidas seda jõudu kasutada mitte ainult "pilvedel säramise" huvides.
Hoiatus!
Artiklis kirjeldatakse tootmist võimas laser(300mW ~ võimsus 500 Hiina osutit), mis võib kahjustada teie ja teiste tervist! Olge äärmiselt ettevaatlik! Kasutage spetsiaalseid kaitseprille ja ärge suunake laserkiirt inimestele ega loomadele!
Habré lehel ilmusid artiklid kaasaskantavate draakonlaserite, näiteks Hulk kohta, vaid paar korda. Selles artiklis räägin teile, kuidas saate teha laserit, mis pole võimsuselt halvem kui enamikul selles poes müüdavatel mudelitel.
Kõigepealt peate ette valmistama kõik komponendid:
- - mittetöötav (või töötav) DVD-RW-draiv, mille kirjutuskiirus on 16x või suurem;
- — kondensaatorid 100 pF ja 100 mF;
- - takisti 2-5 oomi;
- — kolm AAA patareid;
- - jootekolb ja juhtmed;
- — kollimaator (või hiina osuti);
- - terasest LED-lamp.
See minimaalselt nõutav lihtsa juhimudeli tegemiseks. Draiver on tegelikult plaat, mis väljastab meie laserdioodi vajaliku võimsusega. Toiteallikat ei tohiks otse laserdioodiga ühendada – see läheb katki. Laserdioodi toiteallikaks peab olema vool, mitte pinge.
Kollimaator on tegelikult läätsega moodul, mis vähendab kogu kiirguse kitsaks kiireks. Valmis kollimaatoreid saab osta raadiopoodidest. Need on juba olemas mugav koht laserdioodi paigaldamiseks ja maksumus on 200-500 rubla.
Võite kasutada ka Hiina osuti kollimaatorit, kuid laserdioodi on raske kinnitada ja kollimaatori korpus ise on suure tõenäosusega metalliseeritud plastikust. See tähendab, et meie diood ei jahtu hästi. Kuid ka see on võimalik. Selle valiku leiate artikli lõpust.
Kõigepealt peate hankima laserdioodi enda. See on väga habras ja väike osa meie DVD-RW-draivist – olge ettevaatlik. Võimas punane laserdiood asub meie draivi vankris. Seda eristab nõrgast radiaatorist suurem radiaator kui tavalisel IR-dioodil.
Soovitatav on kasutada antistaatilist randmerihma, kuna laserdiood on staatilise pinge suhtes väga tundlik. Kui käevõru pole, võite dioodi juhtmed õhukese traadiga mähkida, kuni see ootab korpusesse paigaldamist.
Selle skeemi järgi peate juht jootma.
Ärge ajage polaarsust segi! Laserdiood läheb ka koheselt rikki, kui toiteallika polaarsus on vale.
Diagramm näitab 200 mF kondensaatorit, kuid teisaldatavuse jaoks on 50-100 mF täiesti piisav.
Enne laserdioodi paigaldamist ja kõige korpusesse kokkupanemist kontrollige draiveri funktsionaalsust. Ühendage teine laserdiood (mitte töötav või draivi teine) ja mõõtke voolu multimeetriga. Sõltuvalt kiiruse omadustest tuleb voolutugevus õigesti valida. 16 mudeli jaoks on 300-350 mA üsna sobiv. Kiireima 22x jaoks saate isegi 500 mA, kuid täiesti erineva draiveriga, mille valmistamist kavatsen kirjeldada teises artiklis.
Näeb kohutav välja, aga töötab!
Esteetika.
Kaalu järgi kokkupandud laseriga saab kiidelda vaid samade hullude tehnomaniakkide ees, kuid ilu ja mugavuse huvides on parem see mugavas ümbrises kokku panna. Siin on parem valida ise, kuidas see teile meeldib. Paigaldasin kogu vooluringi tavalisesse LED-taskulambisse. Selle mõõtmed ei ületa 10x4 cm. Siiski ei soovita ma seda endaga kaasas kanda: kunagi ei tea, milliseid nõudeid vastavad ametiasutused esitada võivad. Parem on hoida seda spetsiaalses ümbrises, et tundlik lääts ei tolmuks.
See on valik koos minimaalsed kulud— kasutatakse Hiina osuti kollimaatorit:
Tehases valmistatud mooduli kasutamine võimaldab teil saada järgmised tulemused:
Laserkiir on nähtav õhtul:
Ja muidugi pimedas:
Võib olla.
Jah, järgmistes artiklites tahan ma rääkida ja näidata, kuidas selliseid lasereid saab kasutada. Kuidas teha palju võimsamaid isendeid, mis on võimelised lõikama metalli ja puitu, mitte ainult süütama tikke ja sulatama plastikut. Kuidas teha hologramme ja skaneerida objekte 3D Studio Max mudelite loomiseks. Kuidas teha võimsaid rohelisi või siniseid lasereid. Laserite kasutusala on üsna lai ja üks artikkel seda siin teha ei saa.
Tähelepanu! Ärge unustage ettevaatusabinõusid! Laserid ei ole mänguasi! Hoolitse oma silmade eest!
Võimalik luua isetehtud hoonetasand, kodudisko kaunistamisel valgusefektide loomisel, autode, mootorrataste, jalgrataste jms tagumise lisasignaali jaoks.
Laserdiood on pooljuhtkristall, mis on valmistatud õhukese ristkülikukujulise plaadi kujul. Kiir läbib kogumisläätse ja kujutab pinnaga lõikuvat peenikest joont, näeme punkti. Et saada nähtav joon saate laserkiire ette paigaldada silindrilise läätse. Murdunud kiir näeb välja nagu ventilaator.
Kavandatava omatehtud toote saab kiiresti ja odavalt valmistada isegi algaja raadioamatöör.
Tegin selle 5mW laserist, 3V toitepingest AliExpressist. Vaatamata laserkiirguri väikesele võimsusele on vaja järgida elementaarseid ettevaatusabinõusid, et kiirt mitte silmadesse suunata.
Vaata kogu tootmisprotsessi videost:
Tööriistade ja materjalide loetelu
- laser emitter 5mW, 3V (link laseriga)
- kruvikeeraja; käärid;
- jootekolb;
-kambrik; fooliumteksoliit;
- kaks 1,5 V akut;
- ühendusjuhtmed; akupesa korpus esitulede toitenupuga;
-5 oomi takisti;
-LED läbipaistva pirniga;
- tina riba.
Esimene samm. Laserplaadi valmistamine.
Väikesest fooliumitükist PCB-st valmistame salli laseri paigaldamiseks. Jootme trükkplaadi külge tinatüki, painutades selle eelnevalt mööda laseri korpust. Seejärel sisestame laseri enda klambrisse (see peaks tihedalt sobima) tagaküljel jootma LED-i (kui teil on läbipaistev klaastoru, võite kasutada 5 mm pikkust tükki). tahvli külge ja painutades jalgu reguleerime selle asendit laseri suhtes, et saada ereda ja kontrastse nähtava joonega. Jääb üle vaid plaat laseriga sobivasse korpusesse asetada. Esitulede lülitiga teeme akupesa korpusesse ristkülikukujulise akna. Selle laseremitteri toiteks piisab 3 V pingest. Paigaldame akupesa korpusesse kaks 1,5 V patareid. Kolmanda aku asemele paigaldame laseriga. Jootme juhtmed vastavalt kahele akule ja ühendame need läbi 5-oomise takisti nupplülitiga. Soovi korral saab laserit toita akult ja kasutada buck converter plaati. Laserdioodi eluea pikendamiseks seadsin pingeks 2,8 volti ja voolu 15-18 mA peale.
Teine samm. Hoone taseme valmistamine.
Selle omatehtud toote põhjal saate teha laserit hoone tase. Esimene võimalus on omatehtud korpuse kinnitamine tööstuslikule tasemele (muidugi peate tala asendit täpselt reguleerima). Teine võimalus on kinnitada isetehtud laseri korpus vahtplastitüki külge ja asetada see konstruktsioon veeanumasse. Veetase on alati horisondiga paralleelne. Kontrollige laserjoone asukohta tööstusliku loodi abil. Mida kaugemal on laser pinnast, seda pikem on nähtav joon.
Selline sai nädalavahetuse kujundus. Huvitav oli näha erinevate läätsedega laserkiire murdumist. Kuidas seda omatehtud toodet kasutada, on teie valik. Protsess ise oli vähemalt minu jaoks huvitav. Algaja saab sellist taimerit ise teha, kulutamata palju aega ja raha. Ja kus neid kasutada, on teie otsustada. Kõik tööd nõudsid nädalavahetuse õhtut ja 10 rubla (kott lasereid Aliexpressist 10tk x 10 rubla = 100 rubla). Ülejäänud komponendid olid mul laos olemas.
Täna saab igaüks oma kätega metalli lõikamiseks laserit valmistada. Ja see asjaolu ei saa muud üle kui rõõmustada, sest lõikur on ainulaadne seade, millega saate ilma suuremate raskusteta kvalitatiivselt ja täpselt lõigata peaaegu igasuguse paksusega metalli.
Laserlõikamise eelised
Nõudlus seda meetodit materjalide töötlemise määravad mitmed tegurid.
Lõikamise kvaliteet
Esimene ja üks olulisemaid näitajaid on kõrge kvaliteet laseriga lõigatud tooted. Sellistel osadel on sile, ühtlane lõige ja neid iseloomustab töödeldud pinnal vigade puudumine.
Meetodi mitmekülgsus
Laserlõikamise teine oluline eelis on see, et selle protseduuri abil on saanud võimalikuks töödelda peaaegu igat tüüpi tooteid, olenemata sulami kõvadusest, millest need on valmistatud, nende paksusest või kujust. Pealegi, laser meetod osade lõikamine ei piirdu tasapinnalise lõikamisega, see tähendab, et on võimalik lõigata kolmemõõtmelisi objekte.
Protsessi automatiseerimise võimalus
Kolmas eelis on võimalus automatiseerida metalli lõikamise protsessi laseriga arvutiseadmete abil. See vara võimaldab säästa mitte ainult aega, vaid ka sularaha toodete valmistamiseks vajalike spetsiaalsete valuvormide valmistamisel. See suurendab paigalduse tootlikkust.
Arvutiga juhitav metallilõikus toodab rohkem kvaliteetsed osad, mis ei vaja täiendavat treimist ja poleerimist.
Pange tähele, et kõik ülaltoodud omadused on ühel või teisel määral omased kõikidele nii tööstuslikele kui ka omatehtud metallist laserlõikuritele. Ainus erinevus nende vahel seisneb nende seadmete võimsuses. Seega on käsitsi valmistatud metalli lõikamiseks mõeldud laserid professionaalsete laseritega võrreldes väiksema võimsusega. lasermasinad. Need sobivad suurepäraselt vineeri ja õhukeste metallilehtede lõikamiseks, kuid ei saa hakkama ülikõvade ja paksudega. metalltooted, erinevalt erivarustusest.
Kuid vaatamata sellele on omatehtud lõikurid populaarsemad käsitöölised. Ja kõik sellepärast, et tööstuspaigaldised on üsna kallid ja mitte igaüks ei saa endale lubada sellist laserit oma koju osta. Lisaks sisse majapidamine Pole vaja kasutada vastupidavat metallilõikurit, piisab lihtsast enda tehtud lõikest.
Milliseid materjale ja seadmeid on vaja metalli lõikamiseks laseri valmistamiseks?
Laserlõikur Metalli on võimalik ise valmistada järgmiste tööriistade ja materjalidega:
- laserkursor;
- lihtsaim laetavate patareidega taskulamp;
- vana kirjutusarvuti kettaseade (CD/DVD-ROM), mis on varustatud laseriga maatriksiga (võib mitte töötada);
- jootekolb;
- Kruvikeerajate komplekt.
Seadme loomise koht tasub eelnevalt ette valmistada. Tööala See tuleb vabastada võõrkehadest, tagada endale mugav asukoht ja hea valgustus.
Kui kõik vajalik on ette valmistatud, võite jätkata otse metallist laserlõikuri kokkupanekuga.
Samm-sammult juhised laseri valmistamiseks metalli lõikamiseks
Omatehtud lõikuri loomise esimene samm on vana arvuti laserkettaseadme draivi lahtivõtmine. Selleks peate seadme hoolikalt lahti võtma ja eemaldama seadme ise, kahjustamata selle terviklikkust.
Seejärel peate eemaldama punase dioodi, mis põletab ketta teabe salvestamise ajal. See diood, muidu tuntud kui laserkiirgur, asetatakse spetsiaalsele kelgule, mis on varustatud suur summa kinnitusvahendid. Emiteri eemaldamiseks peate jootekolbi abil lahti jootma kõik kinnitusdetailid. Oluline on teha kõiki toiminguid ülima ettevaatusega, kuna dioodi kahjustused võivad põhjustada selle rikke.
Metallist laserlõikuri kokkupaneku järgmine etapp hõlmab emitteri paigaldamist osutiga kaasas oleva LED-i asemele. Selleks võtke osuti ettevaatlikult lahti kaheks osaks, ilma ühendusi ja hoidikuid kahjustamata. Seejärel võtke LED välja ja asetage laser oma kohale. Vajadusel saate seda parandada tavalise PVA-liimiga.
Järgmisena valmistatakse omatehtud laserlõikuri korpust. Laseri korpuse saate kokku panna taskulambi ja laetavate patareide abil, joondades tavalise taskulambi alumine osa, mis sisaldab patareisid. ülemine osa osutid (enne kokkupanekut tuleb sellesse paigaldatud klaas osuti otsast eemaldada), kus asub emitter.
Sellise ühenduse tegemisel on oluline diood õigesti ühendada aku laadimisega, jälgides polaarsust.
Pärast kõigi sammude sooritamist on lõikur kasutamiseks valmis! Oluline on meeles pidada, et ohutuseeskirjade rikkumisel võib seade kahjustada tervist! Ole ettevaatlik!
DIY laserlõikur
Mis vahe on valmistoodetel
Peamine põhjus, miks paljud eelistavad omatehtud laserlõikurit, on selle seadme madal hind. Tuleb märkida, et kodus olev metalli lõikamiseks mõeldud laser täidab lihtsaid ülesandeid mitte halvemini kui tehase laser.
Seda seletatakse mis tahes metallist laserlõikuri sama tööpõhimõttega, mis on järgmine:
Laserlõikamise tööpõhimõte
- Lõikeprotseduuri käigus mõjub laser metalli pinnale nii, et sellele tekib oksüdeeriv aine, mis suurendab energia neeldumistegurit.
- Võimas kiirgus põhjustab materjali kuumenemise.
- Laserkiire kokkupuutepunktis metalliga on väga soojust, mis viib metallpinna sulamiseni.
Tehaselõikuri ja omatehtud laserlõikuri töö erinevus seisneb nende võimsuses ja vastavalt ka metallpinda lõigatud laseri sügavuses. Seega on tehasemudelid varustatud kvaliteetsete materjalidega, mis tagab piisava sügavuse. Omatehtud lõikurid suudavad lõigata vaid 1-3 cm.