Vajalik varustus.
Ligikaudne sissetulekuplaan minipuusepaäri jaoks
Tootmisettevõtte organiseerimine puittooted keskmise ulatusega.
Lisatööriistad.
Dekoratsioon puit on üks iidsemaid käsitööd maailmas. Meie, Venemaal, omistame sellele käsitööle erilist tähtsust. Paljud puittooted on kaunistatud ja kujundatud selle konkreetse käsitöö abil.
Kunstilise puidutöötlemise kunsti arengut Venemaal mõjutas riigi enda ja rahva kultuuriline areng. Seetõttu on puidukäsitöö edendamise ajalugu jagatud mitmeks põhiperioodiks.
Väga vähe on meieni jõudnud 9.-16. sajandi iidse vene kunsti originaalmälestisi. Kuid iidsete käsikirjade, maalide ja iidset Kiievit ja Veliki Novgorodi külastanud külaliste teabe põhjal näitavad nad, et juba siis oli puidu kunstiline töötlemine riigi ja rahva elus kindlasti kõrgel kohal.
Puidust ehitati eluasemeid, valmistati mööblit, nõusid, linnakindlustusi, töökodasid, kõrvalhooneid, laevu, kelke, kõnniteid, veetorusid, masinaid ja masinaid, tööriistu ja tööriistu, laste mänguasju jms. Kõik see oli kaunistatud neile nikerdatud geomeetriliste mustritega. Eriti nõutud oli tuhast, vahtrast ja kasest valmistatud lusikate valmistamine, mille otstesse raiuti erinevaid ehteid, millest üks populaarsemaid oli vitstest.
15. sajand tõi Venemaa elanikele vabanemise rõhumisest Tatari-mongoli ike ja tsentraliseeritud riigi rajamine, mille keskuseks oli Moskva. Seejärel sai vabaduse rahvakunst, sealhulgas kunstiline puidutöötlemine. Loomingulised olemused said oma töös vabad käed. Just sel ajal elasid suurimad puidust käsitöökunstnikud. Vana-Vene: Theophanes Kreeklane, Andrei Rubljov, Dionysius, kes paistsid silma oma teoste terviklikkuse ja harmooniaga.
15. sajandi dekoratiiv- ja tarbekunsti meistriteostest said paljude meistrite põlvkonna jäljendusobjektid. Näitena võib tuua ikonostaasi, kui tähele panna, on neil vitstest mustrid ja kullamine, mis oli omane 15. sajandi kunstnike ikonostaasile.
Eriline koht väärib märkimist puidust interjöörid ja puittooted. Olles toas alates puidust interjöör tundub, et oled sammu võrra lähemal harmooniale loodusega. Su hing muutub rahulikuks ja tunned end energilisemana. Puit mitte ainult ei too teid loodusele lähemale, vaid lisab teie kodule rafineeritust ja rafineeritust, eriti erinevad tahutud geomeetrilised mustrid, mille detailidesse jätavad käsitöölised killukese oma hingest.
|
|
Minipuusepaäri elluviimine.
Esiteks peate uurima turge, külastama näitusi, puidutööstuse messe, et teada saada, millist tüüpi tooteid ostjad nõuavad. Pärast teabe kogumist koostage oma puusepatöökoja äriplaan, mis võib teid eduni viia.
Töökoja loomiseks vajate: kuiva, valgusküllast ruumi suurusega 50 ruutmeetrit ja lagedega kuni 4 meetrit. Vajalik on ka elekter. Seejärel asuge koguma maksu- ja tuleohutusteenusteks vajalikke dokumente.
Vajalik varustus.
Järgmise sammuna kogutakse kokku vajalikud materjalid ja soetatakse tootmiseks masinad. Vastavalt oma soovile võid kas osta kogu vajaliku varustuse täismahus või 50/50 teha ise veebijooniseid kasutades ja teise poole osta. Materjalide ja seadmete pealt pole mõtet kokku hoida, sest sellest sõltub pool teie toodete kvaliteedist. Lühidalt öeldes on teil vaja selliseid tööriistu nagu ketassaag, vuuk, höövel, elektrilised tööriistad: puur, ruuter ja ka komplektid Käsitööriistad: peitlid, haamrid, rauasaed.
Enne seadmete ostmist peaksite kõike hoolikalt kaaluma. Mida täpselt toota, milliseid tööriistu ja masinaid selleks vaja läheb, et vältida tarbetuid kulutusi mittevajalikele seadmetele. Samuti on oluline mitte unustada inimesi, kes teiega koos või teie heaks töötavad. Parim on otsida mitte ainult oma käsitöö meistreid, vaid ka loomingulised inimesed kes panevad teie toodetesse oma hinge. Kui teie toode on originaalne, siis nõudlus selle järele kunagi ei lange ja see toob stabiilse sissetuleku.
Milliseid puittooteid tuleks valmistada?
Puittoodetel on oma iseloom, mis ei anna mitte ainult korterile, vaid ka samasugusele kontorile hubasust ja harmooniat. Seetõttu on toodete valik väga suur, alates ukse käepidemed erinevate kategooriate mööblile. Tisleriäris ettevõtjal on valikuvõimalused laiad, peaasi, et ei eksiks.
|
Puidust toodete meri, sealhulgas suveniirid, talismanid, mänguasjad, amuletid - need on mõned neist, mis on ostjate seas populaarsed. Eriti “Knock on Wood” võlu. Selle disain on üsna lihtne. Võtke 5 cm läbimõõduga ja 10 cm pikkusega kasepalk, lõigake pikuti kaheks ja eemaldage koor. Palgi põhja asetatakse puidust vaimukujuke või nikerdatakse vaimu enda kujutis. Inimesed räägivad, et sellisele talismanile koputades saate ühendust puu vaimudega, kes kaitsevad teid kurjade jõudude ja kurjuse eest.
Ärge kandke sellisele talismanile lakki, nad kaunistavad seda kasekoore tükkidega. Selliste amulettide tootja erialaks on nn puidule koputamise juhendamine. Inimesed usuvad kõikvõimalikesse ebauskudesse, nii et trükkides oma amuletile juhised vaimudega suhtlemiseks, tõmbate ostjate tähelepanu. See toode maksab umbes 300 rubla.
Kasutades kõige odavamat plaatmaterjali, saab suvilatesse valmistada pinke, laudu, taburette ning kaunistada neid erinevate geomeetriliste mustritega. Peal Sel hetkel sellised asjad on nõutud ja Moskvas üsna hästi hinnatud.
 |
Kõige tavalisem plaadist pink maksab umbes 2500 rubla ja sellele mingi kaunistuse lisamist saab kohandada 3500 rubla eest. IN suveaeg saate teha ja müüa 25 tükki kuus. Sooja toidu alusalused maksavad 25-40 rubla ja poleeritud sektsioonidest valmistatud alused kuni 100 rubla, salvrätikuhoidjad alates 150 rubla, kuid head originaalsed leivakastid võivad maksta kuni 1000 rubla.
Miniettevõtte kulud ja tulud.
Äriplaani kulud hõlmavad järgmisi punkte:
. - rentige ruume kuni 200 dollarini, kui teil endal pole;
. -ruumi valgustus kuni $10-20;
. - materjalid kuni 300 dollarit. USA.
. -tööriistad - 2500 dollarit
 |
Väikese minipuusepatöökoja avamiseks vajate umbes 3170 dollarit. Ettevõtte efektiivsus 23% netokasum maksab alates 1000 dollarist kuus ja tasuvusaeg on kuni 4 kuud. Peaksite oma puusepaäri käima lükkama ehitushooaja alguseks.
Ligikaudne sissetulekuplaan minipuusepaäri jaoks.
Vastavalt teie ruumidele:
Oletame, et teie minitöökoda toodab kõige lihtsamat puusepatööd- uksed. Kogemuseta meister suudab kuus teha 10-12 ust. Selleks peate ostma 1,5-2 kuupmeetrit puu. Maksumus on 270-360 dollarit.
Ukse hind 120-130 dollarit. $120*10 ust = $1200 sissetulek. Puhaskasum: $ 1200 - $ 270 = $ 930. Siin tuuakse esile kogemusteta käsitöölise võimed, sest tavaliselt õnnestub kuu aja jooksul ühe töötajaga puusepatöökojas teha suuri mahtusid.
|
|
Keskmise mahuga puittoodete valmistamise ettevõtte korraldamine.
Akna- ja ukseplokkide tootmissüsteemi saab jagada järgmisteks etappideks:
1. saematerjali lõikamine, selle kvaliteedi kontrollimine;
2. toorikute loomine ja töötlemine;
3. konstruktsiooni kokkupanek;
4. toote lihvimine ja katete pealekandmine.
Iga eelmainitud etapi jaoks saate osta eraldi masina või valida puidutöötlemiskeskuse, mis suudab täita kõiki ülalnimetatud punkte. Samuti saate tappa kaks kärbest ühe hoobiga, st osta multifunktsionaalne seade, mis suudab kombineerida mitut funktsiooni ja töötada korraga 2-3 töökojas.
Selliseid installatsioone ostes säästate ka oma ruumides ruumi, sest üks paigaldus võtab vähem ruumi kui kaks-kolm, kuid sisaldab samu funktsioone. Sellise paigalduse näiteks on D 300 masin, mis suudab täita mitut tüüpi funktsioone, näiteks: paksendaja, freesimine, lihvimine, hööveldamine.
Lisatööriistad.
Puusepatöökoja kvaliteetseks ja järjepidevaks tööks peate ostma järgmised tööriistad:
Minimaalne lukksepa komplekt tööriistad;
. puurida;
. kruvikeeraja;
. pusle;
. Sander;
. niiskusmõõtur;
. rulett;
. pidurisadulad;
. elektriline lennuk;
. ketassaed võrgutoitega;
. tööriist värvainete ja antiseptiliste ainete pealekandmiseks;
. kottidega ventilaator saepuru eemaldamise korraldamiseks.
  |
60 m2 suurusele pinnale saab rajada väikese puusepatöökoja. Ruumisäästu on võimalik saavutada, kombineerides kõik seadmed puidutöötlemiskeskuses. Ettevõtluses edu saavutamiseks on vaja palgata vähemalt kaks professionaalset puuseppa ning ka kirjastamise esimestes etappides peab direktor isiklikult toodete valmistamise protsesside juures kohal olema.
Teostatavusuuring.
Kapitaliinvesteeringud (rublades):
. vajalike seadmete ostmine - 184 000 rubla.
. kulud tööriistadele - 85 000 rubla.
. transpordikulud - 50 000 rubla.
. tooraine ostmine - 400 000 rubla.
. ettevõtte registreerimine üksikettevõtja vormis - 21 000 rubla;
. muud kulud (makse tööjõudu) - 15 000 hõõruda.
Ettevõtlusinvesteeringud kokku: 755 000 RUB.
Iga tulevase toote jaoks luuakse eskiis eraldi. Esiteks tehakse seda käsitsi, mitte tulevase toote ulatuses. See on sketš silma järgi, milles autor arendab toote enda ideed. Seejärel kooskõlastab ta selle ettevõtte direktoriga, kui see areng Mulle meeldis, siis luuakse veel üks joonis, juba mõõtkavas, mille põhjal otseselt tulevasi tooteid tehakse.
Disainitud toodet on kujutatud kolmes vaates ülalt, eest ja küljelt. Vajadusel tehke osast lõik. Kui detailimudel on väga keeruline, jagatakse see osadeks ja iga osa on kujutatud eraldi. Iga osa saab oma numbri, mille all see sisaldub selle spetsifikatsioonis. Kõik joonised on tehtud paberile, pliiatsiga, et vajadusel oleks lihtne viga parandada või mingeid muudatusi või muudatusi sisse viia.
Enamik kasutab spetsiaalset paberit - millimeetripaberit. See on paber, mis on jagatud lahtriteks, et hõlbustada mõõtkava arvutamist ja joonistamist.
Koos visandiga mõtlevad nad läbi selle toote tootmissüsteemi. Milliseid materjale täpselt vaja läheb, milliseid masinaid selleks arenduseks vaja läheb, milliseid tööriistu selle toote loomise protsessis kasutatakse, kulud arvutatakse. Nad arvutavad kõik kuni viimase naelani välja, et vältida tulevikus mõne materjali nappust ja loomulikult selleks, et tootmine oleks organiseeritud.
Ka sel perioodil valmistavad meistrimehed ette töökohta. Valige töökoda, mis on suuruselt mugavam ja vastab toote suurusele. Nad valivad töökojas jooniste ja materjalide paigutuse jaoks mugava asukoha, millest tulevasi tooteid valmistatakse. Andke kaptenile vaba juurdepääs masinale ja tööriistadele. Pakkuge talle mugavad töötingimused. Seejärel kontrollitakse uuesti tootmissüsteemi ja tulevase toote disaini, et vältida kvaliteedikahjustusi ja erinevaid rikkeid tootmisprotsessi käigus.
 |
Puitdetailide valmistamine, komponentide kokkupanek ja viimistlus masstoodang esindavad puutöötlustoiminguid. Tehnoloogiline protsess toimub siin täieliku tsükli jooksul, alustades saematerjali või tooriku kuivatamisest ja lõpetades komponentide viimistlemisega.
TEHNOLOOGILISE PROTSESSI OMADUSED
Puidust tööriistadetailide valmistamise tehnoloogiline protsess on üldiselt homogeenne puusepa- ja mehaanilise tootmise toodete valmistamise protsessiga ning koosneb: saematerjali (või toorikute) kuivatamisest; saematerjali ja vineeri lõikamine; toorikute töötlemine täpse suuruse ja kujuga osade saamiseks; osade kokkupanek üksusteks; üksuste hilisem töötlemine nende viimistlemiseks ettevalmistamiseks; sõlmede sise- ja esiviimistlus.
Iga etapp on järjestikuste toimingute kogum, mille teostamiseks on vaja sobivaid töökohti, seadmeid, lõikeriist, inventar ja oskustöölised.
Osade valmistamise ja kokkupanemise mehhaniseeritud protsess toimub standardsete ja spetsiaalsete suure jõudlusega seadmete, montaažiklambrite, erinevate seadmete ja kvaliteetsete lõiketööriistade abil.
Masstootmine eeldab osade vahetatavust, ilma milleta pole montaažitoimingute mehhaniseerimine võimatu.
§ 2. MATERJALID KERE-, KAELA- JA SISENDKAMBRITE VALMISTAMISEKS Pilliroo instrumentide puitosade valmistamise tooraineks on saeveski- ja vineeritooted plaatidena, toorikutena ning liimitud, hööveldatud ja kooritud vineer (spoon) ). Nii saematerjali kui vineeri kvaliteet ja klass peavad vastama standarditele (GOST) ja vabariiklikele standarditele (RCT). Kohaldatavate loetelu puuliigid piirduvad peamiselt kase, vahtra, pöögi, pärna, lepa, kuuse, kuuse ja seedriga. Mõnel juhul nagu kattematerjal kasutatakse värvilist vineeri.
Praegu saavad ettevõtted nii saematerjali (laudu) kui ka toorikuid. Plaatide esialgne niiskusesisaldus on 80-100%, toorik 40-70%. Soovitav on, et ettevõtted saaksid ainult lõigatud toorikud niiskusesisaldusega 22–25%.
Tootmistingimustes, kus peaaegu kõiki detaile töödeldakse pikkuse ja laiuse kordsetes toorikutes, on kuivatatud toorikute tarnimine majanduslikult väga tulus: on vaja väiksemaid kuivatusruume ja puuduvad lõikeosakonnad. See on soovitatav ka puidu kuivatamise tõttu asuvates saeveskites suur summa odav kütus, maksab vähem. Samuti vähenevad transpordikulud, kuna kaob ära jäätmete vedu, mis laudade toorikuks lõikamisel moodustab vähemalt 40%. Seetõttu peaks saeveskites eritellimusel toodetud kuivatatud toorikute tarnimine ettevõtetele lähiajal levima.
Puidu ladustamine. Ettevõttesse saabuvat puitu reeglina kohe tootmisse ei saadeta, vaid see ladustatakse puidulaos. Saematerjal okaspuuliigid Tavaliselt hoitakse virnades lehtpuu saematerjali ja igat tüüpi toorikuid kuuride all ning vineeri hoitakse kinnistes ladudes. Standardne saematerjali ladustamise pind on siin sarnane mööblitehaste standardiga (1 m3 saematerjali kohta mehhaniseeritud virnaga virnades on vaja 1 m2 laopinda, 1 m3 kuuri all ladustatava saematerjali kohta, 2 m2 kuuri põrandat ala on nõutav).
Saematerjali ladustamisel laos tuleb võtta kasutusele abinõud kahjustuste vältimiseks. Peaksite rangelt järgima GOST 3808-62 reguleeritud okaspuidu saematerjali ja GOST 7319-64 reguleeritud lehtpuidu laotingimustes kuivatamise ja ladustamise reegleid.
Puiduvaru standardid. Need standardid määravad kindlaks tootmismaht, tarnetingimused ja vajadus kuivatada saematerjal saematerjali tehases õhukuiva olekusse. Tavaliselt tarnitakse saematerjali kõrge algniiskusega ettevõtetele, mis ulatuvad 80–100% -ni. Kõrge algniiskusega saematerjali kuivatamine kuni lõpliku niiskusesisalduseni 8–10% põhjustab kuivatuskambrite ülekoormust ega taga praktiliselt ühtlast ettenähtud niiskusesisaldust kuivatatud saematerjali, eriti lehtpuu partiis. Partii üksikute osade ebaühtlane niiskus põhjustab paratamatult defekte. Seetõttu on vaja saematerjali laos hoida kuni õhukuivuseni, st niiskuseni 20-22%. Saematerjal omandab selle niiskusesisalduse laos erinevatel perioodidel sõltuvalt liigist ja paksusest, kliimatingimustest ja aastaajast.
Vastavalt standarditele GOST 3808-62 ja 7319-64 jagatakse NSVL territoorium vastavalt saematerjali kuivatamise tingimustele tinglikult neljaks tsooniks ja aktiivne kuivatusperiood looduslikes tingimustes on määratletud kuus kuud (aprill-september). Olenevalt sortimendist saavutab sel perioodil lattu saabunud saematerjal 20-75 päevaga niiskusesisalduse 20-22%. Aastaringse ühtlase saematerjaliga varustamise korral võib laovarude normid keskmiselt võtta järgmiselt: okaspuu saematerjali puhul - 4 kuud, lehtpuu puhul - 6 kuud, vineeri puhul - 2 kuud.
Saematerjali kuivatamine. Puidutöötlemistööstuses kuivatatakse saematerjal niiskusesisalduseni, mille juures osad. ei saa enam kokkupandud tootes oma kuju muuta. Saematerjali saab kuivatada nii laudades kui toorikutes. Teatud tüüpi kuivatamise eeliseid tuleb igal konkreetsel juhul hoolikalt analüüsida. Laudades saematerjali kuivatamine võimaldab säästlikumalt kasutada puitu, aga ka puidujäätmeid. Toorikutes kuivatamine võimaldab kuivatuskambreid säästlikumalt kasutada. Arvestades, et riigi mastaabis on puidu säästlik kasutamine olulisem kui kuivatusahjude parim kasutus, tuleks eelistada kuivatamist laudades. Meie puhul tuleks soovitada saeveskites laudades kuivatamist niiskusesisalduseni 20-25%, kuivanud laudade lõikamist toorikuteks, toorikuid ettevõtetele tarnimist ja toorikute kuivatamist etteantud lõpliku niiskusesisalduseni. Kuivatuskambrite tüüp sõltub toodangu mahust ja kasutatava saematerjali valiku suurusest. Lõõtspillide, nööp-akordionide ja lõõtspillide tootmiseks, mis kasutavad väikeste partiidena suurt sortimenti saematerjali, on kõige tõhusam kuivatuskambrid väikese võimsusega perioodiline toime TsNIIMOD tüüpi kiire vastupidise õhuringlusega.
Kuivatusrežiimid seatakse sõltuvalt kuivatatava puidu hulgast üleliidulise puidukuivatamise konverentsi soovitatud standardite hulgast.
Saematerjali lõikamine. Kui saematerjal jõuab ettevõtetesse laudade kujul, tuleb see pärast kuivatamist lõigata vajaliku pikkuse, laiuse ja mõnikord ka paksusega tükkideks. Tavaliselt kasutatakse ühte või kahte neljast lõikamismeetodist: põiki-pikisuunaline (kõigepealt lõigatakse lauad risti lõikudeks, mis on võrdsed või mitmekordsed tooriku pikkusega, ja seejärel saagitakse piki tooriku laiust); piki-põiki (esmalt saetakse lauad piki tooriku laiust ja seejärel lõigatakse saetud pikad osad vajaliku pikkusega toorikuteks); lõikamine vastavalt märgistustele (lauad lõigatakse esmalt toorikuteks ja seejärel saagitakse esimese või teise meetodi abil); lõikamine vastavalt märgistusele koos laudade eelhööveldamisega (enne märgistamist hööveldatakse lauad ühelt poolt ning seejärel märgistatakse ja saetakse toorikuteks).
Uuringute kohaselt on mööbliettevõtete puhul, kui esimese meetodi järgi töödeldava detaili kasulikuks tootluseks võetakse 1, siis ülejäänud osas on tootlus vastavalt 1,03, 1,08 ja 1,12. Järelikult on neljanda meetodi järgi toorikute kasulik saagis 12% suurem kui esimese järgi. Lõõtspillide, nööpilõõtspillide ja lõõtspillide valmistamisel, kus toorikud on ette nähtud tootmiseks väikesed osad(sisselaskekambrite kaelaalused ja vardad, katted, tõukevardad, ventiilid jne), st suure pikkuse ja laiuse korral tehakse lõikamine tavaliselt esimese meetodi järgi. Kriitilisemate ja suuremate osade jaoks (kere seinad, lõõtsakarkasseinad, sõrmlauaosad, sisendkambri kiilud jne) lõigatakse lauad neljanda meetodiga toorikuteks.
Ristlõikelaudade jaoks kasutavad nad tavaliselt ümaraid saagimismasinad kahte tüüpi. Esimest tüüpi masinates (pendel) lükatakse töölaua kohal õõtsuvale raamile paigaldatud saag käsitsi lõigatavale materjalile. Teist tüüpi (lineaarse liikumisega) masinad on kõige mugavamad, kuna saag liigub materjalile paralleelselt töölaua pinnaga. Seda tüüpi automaatse etteandega masinates toimub sae edasi- ja tagasiliikumine nupu vajutamisel automaatselt. Nende masinate tootlikkus on kõrge ja ulatub kuni 10 000 kärpimiseni vahetuses. Sest pikisuunaline saagimine Lõikelaudade jaoks kasutatakse nii käsitsi kui ka mehaanilise etteandega ketassaage. Mehaanilise etteandega masinate tootlikkus on keskmiselt 10 000-12 000 joonmeetrit. m vahetuse kohta. Olemasolevate plaatide toorikuteks lõikamise töökodade rekonstrueerimisel või uute projekteerimisel, samuti märkimisväärse tootmismahu korral tuleks soovitada poolautomaatset liini.
Poolautomaatne lõikejoon, eriti lehtpuu saematerjali puhul, peaks võimaldama laudade eelhööveldamist ja märgistamist. Tavaliselt koosneb selline liin hüdrotõstukist, mis võtab vastu lauad kuivatusosakonna jahutusruumist, rullkummidest, rullkonveieritest koos rulljälgijatega, paksushöövliga, ristlõike- ja skoorimismasinatest (ristlõikamiseks ja pikisaagimiseks) ja konveierilint.
Liimitud vineer lõigatakse ketassael käsitsi etteandega ning kooritud ja hööveldatud vineer lõigatakse giljotiinkääridel.
Määratakse toorikute saagis laudade lõikamisel tehnilised nõuded ja seepärast sõltub saematerjali klassist. Enamik ratsionaalne kasutamine I, II ja osaliselt III klassi saematerjal järgmises vahekorras: I klass - 40%, II klass - 40%, III klass - 20%. Määratud saematerjali sortide suhte ja toorikute lõikamisel suurimate ja kriitilisemate osade jaoks neljanda meetodiga on saematerjali tooriku saagis keskmiselt 50-60%.
Toorikute suurused. Seoses tootmistingimustega, kus ülekaalus on väikesed puitdetailid ja toorikute arv on 2 kuni 100, määratakse toorikute mõõtmed peamiselt nende mugavusest lähtuvalt. edasine töötlemine. Kuid igal üksikjuhul tuleks töödeldavate detailide mõõtmed valida nii, et saada kasutatavate osade maksimaalne saagis nende töötlemise minimaalse töömahukusega.
Töödeldava detaili (plaadi) paksus määratakse saematerjali praeguse vahemiku tingimustest, detaili paksusest puhtana, puidu kuivatamisega kaasnevast varust, esmase ja järgneva töötlemise varudest ning tooraine tõhusamast kasutamisest. kavandatud tehnoloogia. Töödeldava detaili pikkus ja laius määratakse sõltuvalt töödeldavate osade suurusest, sobivamast osade paljususest, ülaltoodud soodustustest ja vastuvõetud töötlemismeetodist, võttes arvesse detailide maksimaalset saagikust. Tavaliselt on toorikute pikkus 700 kuni 1000 mm ja laius 40 kuni 50 ja 80 kuni 110 mm.
Puidu kuivatamisega seotud saastekvootide puhul tuleb arvestada puidu kuivamisest tingitud saematerjali ja tooriku mõõtmete muutustega algsest kuni lõpliku niiskusesisalduseni. Samal ajal on GOST-is toodud kuni 15% niiskusesisaldusega saematerjali kokkutõmbumise kogus ja saeveskite laudade jaoks on selle kokkutõmbumise allahindlus antud.
Saematerjali kokkutõmbumine 15–8% niiskusesisaldusega on väga ebaoluline ja seda tavaliselt ei võeta arvesse, kuna see on kaetud töötlemistoetusega. Kui on vaja kuivatada toorikuid, mille niiskusesisaldus on üle 15%, tuleks arvestada kuivamisvaruga (okaspuuliikide puhul vastavalt standardile GOST 6782-67, lehtpuuliikide puhul - vastavalt standardile GOST 4369- 72). Kõrge algniiskusega lehtpuidust, eriti pöögi toorikute kuivatamisel on otsapragude tekkimine vältimatu, millega tuleb arvestada pikkusevaru puhul. Tooriku pikkuste 700 kuni 1000 mm puhul arvestatakse otsapragude pikkuse varu vahemikus 15 kuni 20 mm (kahe otsa puhul).
Toetus eest esmane töötlemine. Tooriku töötlemine õige geomeetrilise kuju saamiseks algab tasandamisega, hööveldades ühe laia tahu ja ühe serva, et moodustada külgnevate tahkude vahel täisnurk. Kaks tasapinnaliselt reguleeritud ja täisnurga all olevat serva on detaili ülejäänud servade töötlemise aluseks. Tooriku kolmandat külge töödeldakse tavaliselt hööveldades piki detaili paksust ja neljandat - saagides piki paksust. Lisaks lõigatakse töödeldav detail kogu detaili pikkuses. Tooriku paksuse ja laiuse varu suurus sõltub põiki- ja pikisuunalisest kõverusest, nimimõõtmete kõrvalekaldest, tooriku mõõtmetest ning selle laiuse ja pikkuse kordsest.
Kõik need tegurid esinevad tootmises erinevates kombinatsioonides, seega ei saa varu olla kõigi ilmnenud kõrvalekallete lihtne algebraline summa. Tootmistoetuse ratsionaalne väärtus määratakse tavaliselt katsetöödega. Krasnõi Partizani tehase laboris korraga tehtud toorikute katsepartiide vaatlused võimaldasid määrata järgmised lubatud väärtused.
Pikkusvaru sõltub tooriku otste defektidest, st otste risti asetsemisest tooriku pikiservadega, samuti otsapragude suurusest ja tooriku paljususest kogu pikkuses.
Hüvitised järgnevaks töötlemiseks. Need soodustused võtavad arvesse osade moodustumist nende töötlemisel enne ja pärast üksusteks kokkupanemist, samuti tehnoloogilise protsessi eripärasid. Ratsionaalsete saastekvootide kehtestamine järgnevaks töötlemiseks toimub kõigi nende väärtust mõjutavate tegurite (protsessi vooskeem, töötlemisnõuded, kasutatavad seadmed, lõikeriistad, seadmed) põhjaliku analüüsi alusel.
Edasise töötlemise soodustuste puhul tuleks arvesse võtta: detailide hilisemat töötlemist frees- ja muudel masinatel kuni nende lõpliku kuju saamiseni; osade saagimine töödeldava detaili mitmes suuruses; ümbriste ja karusnaharaamide mõõtmete freesimine, et eemaldada longus ja anda täpne kuju.
TEHNOLOOGILISE PROTSESSI SKEEM
Arvestades puitdetailide valmistamise ning korpuse, kaela ja sissepääsukambrite kokkupanemise tehnoloogilist protsessi, valiti peamiselt nööp-akordion kõige üldisemaks ja. iseloomulik välimus instrument kogu alarühmas.
Tehnoloogiliste etappide olemuse ja nende järjestuse alusel jaotatakse puidutöötlemistoimingud: kuivatamine ja lõikamine - vineeri ja saematerjali kuivatamiseks ning toorikuteks lõikamiseks; tööpingid - täpse suuruse ja kujuga detailide valmistamiseks toorikutest; montaaž - korpuste, kaelade ja sissepääsukambrite kokkupanemiseks ning viimistlemiseks - instrumentide sise- ja esiviimistluseks.
Tavaliselt kombineeritakse kõik need toimingud ettevõtte puidutöötlemistsehhis.
Lisaks on selles töökojas ka abiosakonnad: tööriistaosakond lõikeriista hooldusfunktsioonidega (suunamine, sirgendamine, paigaldus, käitamine); liimi valmistamine - liimi ja laki tsentraliseeritud ettevalmistamiseks - kruntvärvide, lakkide ja poleerimisvahendite töölahuste valmistamiseks.
Oleme juba uurinud kuivatamise ja lõikamise funktsioone.
Kere, kaela ja muude detailide puitdetailide töötlemiseks kasutatakse nii universaalseid kui ka spetsiaalseid puidutöötlemisseadmeid. Universaalsed seadmed ja sellega töötamise meetodid, samuti kasutatavad seadmed ja lõikeriistad ei erine puusepa- ja mehaanilises tootmises kasutatavatest. Neid küsimusi käsitletakse puidutöötlemise alases kirjanduses väga laialdaselt ja seetõttu on nende kordamine kohatu. Tehnoloogilise protsessi iseärasuste näitamiseks on toodud näited, mis iseloomustavad eriseadmete kasutamist, eritüübid seadmed ja spetsiifilised töövõtted.
Hoonete põrandaseinad. Toorikud juhitakse vuugimismasinasse, et joondada üks tahk ja serv paksushöövel teise kihi hööveldamiseks ehk paksuses mõõtu hööveldamiseks. Järgmiseks viiakse need pikisuunaliseks saagimiseks detaili laiuses ketassaele, seejärel pas? ketassaag ristlõikamiseks kogu detaili pikkuses.
Järgmine operatsioon on okaste väljalõikamine. Seda toimingut tuleb teha väga täpselt, kuna see mõjutab osade vahetatavust. Seetõttu on soovitatav lõigata tihvtid korraga mõlemalt poolt korpuse seina. Kuna sellise toimingu tegemiseks pole universaalset varustust, kasutatakse spetsiaalset kahepoolset mehaanilise etteandega tüüblimasinat.
Kindlaksmääratud masina puudumisel tehakse tihvtide ühepoolne lõikamine tavaliselt freespingil, millel on selleks kohandatud kronstein. raske töö. Seinte virn asetatakse sulagasse ja juhitakse käsitsi mööda juhikuid pöörlevatele pilulõikuritele, mis on paigaldatud masina spindlile vaherõngastega. Voldi valik ja seinaserva profileerimine toimub tavalisel freespinkil.
Pöörlevate lõikuritega detailide töötlemisel tekkinud lainelise pinna kõrvaldamiseks, aga ka rästide ja rästide eemaldamiseks lihvitakse kere seinad. Osade sisepinnad lihvitakse enne kokkupanekut, välispinnad peale sõlmede kokkupanekut. Lihvimiseks kasutatakse tavaliselt alt monteeritud lihvlindiga lintlihvijaid.
Saatepadi. Vineerilehed lõigatakse ketassaagidel ristlõikemasinad esmalt ribadeks piki ülekatte laiust ja seejärel ribadeks kogu selle pikkuses. Võttes arvesse, et mehaanilised omadused puit sõltub aastakihtide suunast, tuleb saatekatted lõigata nii, et katte pikem külg oleks lamineeritud vineerist särkide aastakihtide suunaga risti. Kõrval tehnilised kirjeldused See ülekate peab olema mõlemalt poolt tselluloidiga kaetud. Puidu tselluloidiga liimimise viisi ja kasutatavaid liime käsitletakse üksikasjalikult allpool. Tselluloidiga kaetud saatepadi saadetakse pärast sobivat kokkupuudet puurmasinasse aukude puurimiseks. Nagu juba märgitud, puuritakse täisnööbiga lõõtspillide ja lõõtspillide ülekatetesse 100 või 120 auku, asetades need viieks kuni kuueks reaks, kummaski 20, spetsiaalsele 20-spindlile. puurimismasin pideva sammuga harjutuste vahel.
Elektrimootorilt 1 lülitatakse rihmülekande 2 kaudu pöörlema tiguülekanne 3, kakskümmend spindlit 4 koos puuritega 5. Kui vajutate pedaali 6, pöörduvad hoovad 7 ja 8 hammaslati ja hammasratta 9 tõstmiseks. masinalaud 10, millele toorik on fikseeritud kinnitusdetailis 11. Sel juhul vajutab klahv 12 magnetkäiviti 13 nuppu, mis lülitab sisse elektrimootori 1. Sellised masinad on kasutusele võetud Leningradi tehases “Punane partisan”, Rostovi nupp-akordionitehas jne.
Tekid. Vineerilehed lõigatakse ketassaagidel vastavalt tekkide laiusele ja pikkusele, võttes arvesse edasist töötlemist. Siin on ka vajalik, et teki pikem külg oleks vineermantlite aastaste kihtide suunaga risti asetsevas tasapinnas. Silindrilised augud on soovitatav puurida voodri töötlemiseks kasutatavatel mitme spindliga puurmasinatel ja piklikud augud kopeerimisfreespinkidel. Selliste spetsiaalsete masinate puudumisel puuritakse tekil augud tavalisel ühe spindliga puurmasinal, kasutades sulagi. Sous-lagasse pannakse pakk 6-8 tekist, mida töödeldakse samaaegselt. Nad puurivad mööda alumist rakist, mis fikseerib tekil olevate aukude asukoha, ja masinalauale paigaldatud püüdurit.
Järgmiseks toiminguks on teki planeerimine piki kontuuri (piki perimeetrit), kuni saadakse selle täpne laius ja pikkus. Toiming sooritatakse freespinkil, kasutades ülemiste silindriliste püüduritega seadet (sulag). 8-10 tekist koosnev pakk asetatakse äärmistele aukudele püüduritele, mis on põhilised, st määravad kindlaks määratud kaugused aukude sümmeetriatelgede ja teki servade vahel. Sulaga juhitakse, surudes seda vastu püsivat rõngast. Lõiketööriistana kasutatakse mitme teraga freespead või sileda puuriga lõikurit. Järgmiseks toiminguks lihvitakse lintlihvmasinal teki kaks tasapinda.
Sooned saetakse spetsiaalsel horisontaalsel multirip-masinal. Varre külge on kinnitatud vaherõngastega saagide komplekt, mis määravad kaela lõigete sammu.
Toorik on kinnitatud kelku 3, mis liigub mööda juhikuid nii saagide pöörlemistasandiga risti kui ka vertikaaltasandil.
Sissepääsu kaamerad. Kiil. Nagu eespool juba mainitud, saab kiilu freesida, et moodustada rakud (pesad) iga vokaalriba jaoks eraldi nii piki kui ka risti kiilu puidu aastakihtide suunda. Kuigi kiilu tegemise tehnoloogia rakkude freesimisel mööda aastakihte on pikem, eelistatakse seda, kuna tootmisprotsessi käigus läbi aastaste kihtide freesimisel saadakse märkimisväärne protsent defekte. Näitena on allpool toodud meloodia sissepääsukambri kiilu valmistamise tehnoloogiline protsess rakkude freesimisel mööda aastakihte.
Pärast lõikamist saadetakse toorikud vuugimismasinasse, et joondada üks külg ja kaks serva. Edasiste tootmistoimingute järjestus on näidatud joonisel fig. 128: 1 - toorikud tarnitakse paksushöövlisse teise kihi paksuseks hööveldamiseks; 2 - paneelide (700X700 mm) liimimine saadud kruntidest; 3 - pärast kahe kihi hööveldamist saetakse paneelid plankudeks; 4 - plankude lõikamine pikuti kaheks osaks; 5 - iga plangu saagimine kaheks kiiluks; 6 ja 7 - kiilu freesimine kõrguse ja paksuse koonuseks. Järgmised toimingud 8 ja 9 on rakkude ja õhukanalite freesimine.
Need toimingud tehakse spetsiaalsel horisontaalsel freespingil. Skemaatiline diagramm selline masin ei erine joonisel fig. 122. Saagide asemel kinnitatakse võllile vaherõngastega siledate lõikurite komplekt, mis määrab lahtrite (pesade) sammu, st nende asukoha kiilul. Seda masinat kasutatakse ka suupillide korpuste (kammide) pesade freesimiseks.
Lisaks ülalpool soovitatud skeemidele tehnoloogilised protsessid vardaosade tootmine, kui need viiakse töötlemise käigus tavaliste sõidukite (käru, tõstuk) abil ühelt masinalt teisele. Hiljuti Puidutööstuses võetakse laialdaselt kasutusele automaatliine. Selline liin koosneb tavaliselt universaalsetest üldotstarbelistest seadmetest ja spetsiaalsetest Sõiduk ja laadimisseadmed, mis võimaldavad automatiseerida osade liinile laadimise, masinalt masinale söötmise ja osade pikisuunalisest liikumisest põikisuunalise liikumise protsessi; Liini tootlikkus on umbes 4000 lineaarmeetrit. m osi vahetuses.
Tööstusharudes, kus saematerjali kasutatakse väikestes kogustes ja detailide sortiment on väga suur, on kapiseinte valmistamisel automaatse saedetailide töötlemise liini kasutuselevõtt majanduslikult otstarbekas tootmismahu puhul, mis on vähemalt 50 000 nupuakordioni aastas. saematerjalist.
Plokkide osade (kere seinad, kaelalatid, sisendkambri osad jne) töötlemise rida on näidatud joonisel fig. 129.
LIIMIMIS- JA MONTEERINGUTEGEVUSED
Kõik puidust korpuse osad, kael ja sisendkambrid on omavahel liimiga ühendatud ning osa neist kinnitatakse suurema tugevuse huvides ka keeltesse, tihvtidesse või kruvidesse.
Kui poolkorpuses on metalltekk, ühendatakse see kruvidega teiste puitdetailidega.
Osad liimitakse kokku kollageeni ja sünteetiliste liimidega, sealhulgas polüvinüülatsetaadi emulsiooniga.
Kuna nende liimide omadused, valmistamismeetodid ja pealekandmisviisid on puidutöötlemise alases kirjanduses üsna hästi teada ning nende küsimuste esitlemine on lisaks materjaliteaduse kursusel ette nähtud, on puidu liimimise põhiviis. osad sünteetilise liimiga koos liimühenduste kuumutamisega temperatuurini 110-120°C.
Detailide liimimine koosneb järgmistest elementidest: liimitavate pindade ettevalmistamine, neile liimikihi pealekandmine, liimitavate detailide ühendamine ja pressimine. Liimitavad pinnad peavad olema puhtad ja kuivad, rasvaplekkide ja muude saasteaineteta, omavahel hästi kohanenud ja kergelt krobelised. Liimitud pindade ettevalmistuse kvaliteet mõjutab suuresti nakketugevust. Liim kantakse mõlemale liimitavale pinnale ühtlase kihina harjaste või niisipintslite abil. Pärast pinna ühendamist pühitakse osad kergelt üle, et liim jaotuks ühtlasemalt ja tõrjuksid sellelt välja õhumullid, seejärel rakendatakse hüdraulilised, pneumaatilised, ekstsentrilised või kruviklambrid.
Liimikihi kuumutamine. Puidu liimimine normaaltemperatuuril 16-25° C jätkub üsna kaua, liimiüksuste tootmistsükkel pikeneb ja nõuab suuri tootmispiirkonnad, samuti palju liimimisvarustust ja tarvikuid. Koostude liimimisel ilma kuumutamiseta kulub üle 85% tsükli kestusest hoidmisaeg. On teada, et liimi kõvenemise või polümerisatsiooni kiirus sõltub selle temperatuurist. Liimitava puidu kuumutamine 110-120° C-ni vähendab oluliselt detailide pressitud ja vabas olekus hoidmise kestust.
Ühendatavate osade soojendamiseks kasutatakse kõige sagedamini kõrgsagedus- ja madalpinge elektrilist kontaktkütet.
Kõrgsagedussoojendust tuleks kasutada olulise paksusega (üle 6 mm) detailide liimimisel mitmekihilise liimimise ajal, samuti kõigil muudel juhtudel, kui liimvuugid paiknevad kontaktsoojenduseks raskesti ligipääsetavates kohtades (korpuse tappliited). seinad). Tuleb meeles pidada, et kõrgsageduskütmisel neelab liimvuuk oma suurenenud dielektrilise konstandi tõttu rohkem elektrienergiat ja soojeneb seetõttu palju kiiremini kui puit. See asend aitab kaasa liimimisprotsessi märgatavale kiirendamisele ja energia eritarbimise vähenemisele. Elektriline kontaktsoojendus annab häid tulemusi kõlalaua liimimisel kerepatjadele, tagumine sõrmlaud otsavarrastele, ülemine sõrmlaud põhilatile, rosetid sissepääsukambrite kiiludele jne. Kõrgsagedus- ja kontakti kasutuselevõtt liimitavate osade kuumutamine avab tee konveieriliinidel in-line meetodi korraldamiseks.
Liimikihi kõrgsageduslikuks kuumutamiseks on soovitatav kasutada lambigeneraatoreid. Praegu ei ole veel spetsiaalselt projekteeritud ja valmistatud kõrgsageduslampide generaatorit puidu kütmiseks. Seetõttu kasutatakse puidutööstuses suhteliselt lihtsalt kohandatavaid universaalgeneraatoreid.
Lõõtspillide, nööpilõõtspillide ja lõõtspillide tootmisel saadi häid tulemusi LGE-Zb kaubamärgi kõrgsageduslampide generaatoriga. Selline generaator teenindab tavaliselt kahte liimiriba. Samal ajal kui osad liimitakse ja kõveneb ühes klambris, asetatakse liimimiseks mõeldud osad teise. Olenevalt liimitavate osade tüübist võib ühest generaatorist töötada ka kolm või enam juhet. Võite kasutada ka LGD-10 generaatorit.
Puidu elektriliseks kontaktkütteks kasutatakse kütteelemente (vask-, teras- ja alumiiniumteibid), mida toidavad pinget vähendavad trafod. Sellised trafod on ühendatud ühisesse toitevõrku pingega 220/380 V. Alandava madalpingetrafo väljundpool on vahemikus 2-3 V. Soovitatav on varustada tsentraliseeritud toiteallikaga liimribadel, mis asuvad teatud ala. Olenevalt liimimisalast ja liimitavate detailide paksusest võib üks 3 kW trafo töötada nelja kuni kaheksa kleepuva klambriga.
Kere ja karvaraami kokkupanek. Nööp-akordioni parema või vasaku poolkeha seinte, samuti karusnaha karkassi kokkupanemine hõlmab sirge, tasase ja läbi piikide ja silmade kastmist liimiga, vertikaalsete ja horisontaalsete seinte ühendamist täisnurga all ja kokkupressimist. neid. Montaažitööde, aga ka liimimise pidevaks korraldamiseks on vaja kehtestada tolerantside ja sobivuste süsteem ning liimimise intensiivistamiseks kasutada sünteetilisi kiirkõvastuvaid liime ning sel juhul tuleks liimikihti kuumutada voolus. valdkonnas kõrgsagedus. Vaja on ka pneumaatiliste klambritega raskusi. Poolkere ja karusnaha karkassi seinad on kokku pandud montaažiraamis.
Kahepositsioonilises klambris asetsevad pilud L ja B identselt ja on paigutatud nii, et kui liimimine toimub pilus A, siis pilus B eemaldatakse liimitud üksus ja asetatakse järgmise osad. Raamiraam 15 on varustatud jäigalt paigaldatud alustaladega 12 ja 13 ning reguleeritava jõuga risttaladega 2, 9 ja 16.
Ristlatid 9 ja 16 on varustatud pneumaatiliste silindritega 10 ja /7, mille varraste külge on hingedega kinnitatud survekingad 8 ja 14. Risttala 2 on varustatud kahe pneumaatilise silindriga 4 ja 16 survekingadega 3 ja 7. Klambrite reguleerimisel. kokkupandud kere või lõõtsa raami suurusele on need ümber paigutatud pressimisjalatsite otsad. Lisaks on kruvimehhanismide 11, 18 abil võimalik reguleerida nii risttalades olevate pneumaatiliste silindrite kui ka risttalade endi asendit. Klamber on reguleeritud nii, et kui presskingad on algses asendis, on nende ja risttalade vaheline kaugus. nende vastas olevad fikseeritud alused on suuremad kui kokkupandud korpuse mõõtmed, mille suurus on piisav osade vabaks paigutamiseks. Osade mugavamaks sisestamiseks ja eemaldamiseks kokkupandud korpus iga klambri asend on varustatud tõstetava (eraldi paiknevast pneumaatilisest silindrist) alusega, millel on vedruhoidikud osade jaoks (pneumaatiliste silindritega aluseid skeemil ei ole näidatud). Vaymal on seade liimühenduste kõrgsageduslikuks kuumutamiseks, mis koosneb elektroodide komplektist 5, mis on ühendatud kaubamärgi LGE-Zb lambigeneraatoriga.
Töötaja kaitsmiseks põletuste ja vigastuste eest on klamber varustatud automaatselt kaitseseade, mis on ühendatud käivitusseadmega lambi generaatori sisselülitamiseks. Pneumaatilisi silindreid juhitakse õhujaoturi abil, mis tagab nende hilisema sisselülitamise ja automaatse väljalülitumise ajarelee käsul, mis töötab reguleeritud režiimis. Vaima oskab töötada ka reguleerimata rütmiga. Selleks peate järgima järgmisi tingimusi: poolkorpuse pressimise ja kuivatamise ajal pilus B ühendatakse elektroodid lambigeneraatoriga; sel ajal eemaldatakse pesast A valmis poolkeha ja sinna asetatakse järgmise poolkeha osad. Osade laadimisel ühendatakse elektroodid lahti lambi generaatori pesast A, kaubaalus on ülemises peale- ja mahalaadimisasendis; Kaubaaluste hoidikud paigaldatakse piki korpuse seina servi, mille piigid ja aasad on määritud liimiga (naelad peavad aasadega kokku langema).
Osade paigaldamise lõpus ja poolkeha pesas viibimise perioodi lõppedes, mis määratakse tavaliselt valgus- või helisignaaliga, vajutage õhujaoturi pedaali ja sooritage seetõttu automaatselt järgnevaid operatsioone tsükkel: pesa A kandik koos paigaldatud osadega langetatakse madalaimasse asendisse; pneumaatilised silindrid 4 ja 17 on sisse lülitatud, surudes kokku poolkorpuse pesa A; pistikupesa elektroodid on lambi generaatori küljest lahti ühendatud ja tõstavad samaaegselt selle pesa piirdeaeda ja langetavad pistikupesa A piirdeaeda; sisse lülitatakse pesa A elektroodid ja samal ajal lülitatakse sisse pesade B aluse tõstmiseks mõeldud pneumaatiline silinder. Nende toimingute lõppedes eemaldatakse poolkorpus pesast B ja järgmise toote osad asetatakse siia, mille järel tsüklit korratakse.
Sellise klambri tootlikkuse määrab poolkerede liimimistsükli kestus. Tavaliselt on vayma tunnitootlikkus 40 pooljuhtumit. Kahes vahetuses töötades on vöö tootlikkus, arvestades ka karusnaharaamide liimimist, 70-75 tuhat komplekti aastas. Pärast liimimist ja sobivat kõvenemist kantakse poolkeha edasiseks töötlemiseks freespinki. Siin antakse sellele kõrguse mõõtmed ja samal ajal välistatakse liimimisel ilmnenud servade longus. Selleks spindlil freespink tugevdada kahte saagi, mille vahel on vaherõngad. Saagide vaheline kaugus vastab poolkeha kõrgusele; viimane pannakse mallile ja saetakse mööda tõukerõngast maha.
Osade liimimine poolkeha sisse. Sellised osad nagu vooder, kõlalaud, kaelaalused, tõukevardad jne on liimitud šabloonide abil, mis välistavad liimimiskohtade märgistamise. Kasutatakse liimitud detailide pressimiseks. erinevaid seadmeid, üsna hästi tuntud puidutöötlemises. Tekk on soovitatav liimida katetele elektrilise kontakti meetodil, kasutades pneumaatilist klambrit.
Pärast kõigi osade liimimist saadetakse poolkorpus järgnevasse töötlusalasse. Sõltuvalt poolkeha nõutavast kujust ja selle valmistamismeetodist on järgneva töötluse olemus erinev ja võib hõlmata selliseid toiminguid nagu seinte nurkadest vajumise eemaldamine lihvimise, hööveldamise või freesimise teel, nurkade ümardamine, vormi freesimine. nurgad ja servad, süvendite valimine võrkude jaoks, pindade lihvimine jne. Kõigi nende toimingute tegemiseks kasutatakse standardseid puidutöötlemisseadmeid, tavalisi lõiketööriistu ja puidutöötlemiseks aktsepteeritud seadmeid. Vajadusel teostatakse lokaalne pahteldamine ja pinnalihvimine, misjärel poolkestad viiakse viimistlus (voodri) osakonda. Puidupinna puhtust iseloomustavad ebatasasuste mõõtmete näitajad, samuti kohevuse või sammalduse olemasolu või puudumine töödeldud pindadel. Vastavalt standardile GOST 7016-54 kehtestatakse 10 puhtusklassi sõltuvalt pinna ebakorrapärasuse suurusest. Klasside 6, 7, 8, 9 ja 10 puidu pinnal ei ole lubatud karvasus ja sammaldumine. Puidupinna puhtust joonistel tähistab klassinumber, mille ees on täht d (puit) ja võrdkülgne kolmnurk, mille tipp on töödeldava pinna poole (näiteks dD7).
Sissepääsukambrite liimimine. Sisselaskekambri osade liimimine freesmeetodil kiilu tegemisel taandub ülemise plaadi ja pesa liimimisele kiilu külge, tõukevarraste pesa külge ja ka sõlme puhastamisele tolmust. Komposiitkiiluga sissepääsukambri projekteerimisel on vaja täiendavalt liimida vaheseinad kiilu külge ning saagida need pikkuses ja laiuses. Valmis sissepääsukambrid saadetakse hääleribade paigaldusalasse.
Karusnaha raami liimimine. Karusnahast raam liimitakse tavaliselt poolkeha sarnaselt 4-kordseks laiuseks toorikuks, mis seejärel saetakse laiuti neljaks karusnaharaamiks. Järgnevad toimingud: nurkade ümardamine ja seinte profileerimine, misjärel saadetakse raamid karusnaha tootmispiirkonda.
Sünteetiliste liimide kasutamine koos liimitava puidu kuumutamisega temperatuurini 100-120° vähendab detailide pressitud olekus hoidmise kestust 1-2 minutini, mis loob tingimused on-line protsessi korraldamiseks.
Pneumaatiliste kinnitusseadmete valik ja arvutamine. Viimasel ajal on tööstuses laialdaselt kasutatud erinevaid pneumaatilisi kinnitusseadmeid. Neid kasutatakse detailide pressimiseks nende töötlemisel puidu- ja metallitöötlemismasinatel, samuti osade kinnitamiseks klambritesse liimimise käigus. Kuna need küsimused ei ole erialakirjanduses piisavalt süstematiseeritud, tuleb neil veidi lähemalt peatuda. Pneumaatiliste kinnitusseadmete eelised võrreldes teistega, mida iseloomustab ajafaktor, on näha järgmistest TsNIIMOD ja NIIDREVMASH andmetest.
Pneumaatilised kinnitusseadmed on teistega võrreldes soodsad, kuna neil on ka suur koefitsient kasulik tegevus, seadme lihtsus, töökindlus ja kasutusmugavus. Kiirete pneumaatiliste kinnitusseadmete kasutamine välistab käsitsi toimimisele omased puudused (mittetäielik kinnitus, töötajate märkimisväärne pingutus, pikad kinnitusajad) ning loob võimalused reguleerimiseks, juhtimiseks, automaatjuhtimine, ja lisaks pneumaatilise ajami iseloomulikule tunnusele - kinnitusjõu püsivusele - võimaldab teil töötada suurenenud režiimide ja suurema täpsusega.
Pneumaatilisi kinnitusseadmeid on kolme tüüpi - kolb, voolik ja membraan.
Kolviklambreid kasutatakse juhtudel, kui on vaja märkimisväärset kinnitusjõudu suhteliselt suure kolvikäiguga, korpuse seinte, karusnaha raami seinte jms liimimisel, kui kaugus kinnitusvarda ja liimitavate osade vahel. on üle 30 mm.
Voolikuklambreid kasutatakse tavaliselt väikese kinnitusjõuga ja siis, kui kinnitusvarda ja liimitavate osade vaheline kaugus on alla 30 mm, näiteks plaatide või tõukevardade, kiiludega rosettide jms liimimisel.
Membraanklambrid on väga kompaktsed, tarbivad vähe õhku, kuid neil on piiratud kinnitusjõud, tavaliselt mitte üle 600 kg, ja varda käik ei ületa 15-20 mm; Neid kasutatakse peamiselt detailide pressimiseks masinatel töötlemisel.
Kolviklamber on metallkorpus, mis koosneb silindrist 1 ja kahest kaanest - eesmine 3 ja tagumine 14. Silinder on valmistatud terasest ja kaaned on valmistatud malmist. Tihedalt ühendatud silinder ja kaaned on varustatud pliitihenditega 15 ja on lisaks pingutatud naastudega 7 koos mutritega 5 ja lukustusmutritega 6. Mõlemal kaanel on kanalid 2, mille kaudu suruõhk söödetakse silindrisse. Silindri 4 liitmikud on painduva vooliku abil ühendatud õhutoruga. Silindris on malmkolb 20, mis liigub suruõhu tarnimisel. Kolvil on kaks tihendusnahast kraed 18, mis on surutud kolvi külge rõngaste 17 ja 19 abil, mis on kinnitatud kruvidega 16. Kolvivarras 10 läbib hülsi 13, surutakse esikaane avasse ja mille sees on tihend. äärikuga 12 surutud nahast rõnga 11 kujul. Varda otsas on kinni keeratud aas 8, mis koos tihvtiga 9 moodustab liigendühenduse klambri kinnitamiseks.
Õhuklapi käepidet keerates avatakse õhk ühte liitmikusse ja samal ajal eraldub õhk läbi teise liitmiku. Eeltoodust on näha, et kinnitusjõud sõltub õhurõhust võrgus ja kolvi läbimõõdust. Õhurõhk võrgus peaks olema 5 kgf / cm2, kuid arvutusteks võetakse p = 4 kgf / cm2. Tavaliselt kasutatakse pneumaatilisi silindreid siseläbimõõduga 30, 40, 50, 75, 100, 150, 200 ja 300 mm. Varda läbimõõt on tavaliselt 0,2 kolvi läbimõõt.
Voolikuklambri alus on kummeeritud voolik 1 (joonis 134). Vooliku otsad ühendatakse liitmikega 2 koos painduvad õhukanalid mille kaudu suruõhk siseneb. Voolik 1 ja vedru 5 asetatakse fikseeritud varda 3 ja liikuva varda 4 vahele, mis on ühendatud vedruga 5. Liimitavad osad asetatakse klambri alusele 6 ja toetuvad fikseeritud vardale 7. Kuni press on rakendatakse, st kuni suruõhk siseneb voolikusse, on see joonisel fig. 134, a, kus täht x näitab vahemaad, mille voolik hõivab fikseeritud ja liikuvate vardade vahel. Nendes klambrites tavaliselt kasutatav vooliku läbimõõt on 75 mm ja vooliku paksus on 3 mm. Asendis a on kaugus d: = 3-2 + b, kus X on vooliku seinte vahe, mis on võrdne 2 mm-ga, st l: = 3-2 + 2 = 8 mm. Pärast pressi rakendamist võtab voolik joonisel fig. 134, sünd.
Katsetööde põhjal on kindlaks tehtud, et suurim pingutusjõu väärtus saavutatakse väärtusel x, mis on võrdne 0,4 vooliku läbimõõduga, s.o meie puhul l: = 0,4-75 = 30 mm. x väärtuse edasisel suurenemisel (30-lt 75 mm-le) väheneb vastavalt kinnitusjõud ja kui x on võrdne vooliku läbimõõduga, st 75 mm, muutub kinnitusjõud 0-ks. , osutus vooliku kinnitusjõud veidi suuremaks vajalikuks jõupingutuseks, mis näitab selle vastavust seda liiki töötab
Membraaniklambril on kummimembraan, mis on kinnitatud kahe malmist poolkerakujulise katte 4 ja 9 vahele. Membraani keskel on auk, kuhu siseneb varda vars 12, mis on membraaniga ühendatud kahe terasseibi 2 ja 14 ning mutri abil. 5. Kaanel 9 on ülaosa, mille avasse on pressitud malmpuksi 13, mis toimib varda suunajana. Kaks läbivat auku 8 kaanes 9 tagavad õhu vaba liikumise selle katte moodustatud poolkera. Teine poolkera, mille moodustab kaane 4, on hermeetiliselt suletud ja võib muuta oma mahtu võrgust kaane 4 avasse keeratud liitmiku 5 kaudu toidetava suruõhu rõhu all. Kraani avamisel suruõhk pigistab välja kummimembraani ja see edastab liikumise vardale 12, millel on liigendühendus 10 koos kinnitusvardaga 11. Varras tagastatakse algasendisse kummimembraani 7 abil, mis tõmbub kokku, kui poolkeralt väljuv õhk moodustab kate 4 eemaldatakse. Membraanklamber kinnitatakse masina külge kronsteini 6 ja poltide 7 abil. Membraani läbimõõduga (piki klambri kontuuri) D on 230, 200, 75 mm ja arvutusliku rõhuga võrgus p = 4 kgf/cm2, on membraan Klamber arendab vastavalt jõudu Pg, mis on 450–500 kg, 350–400 kg ja 50–60 kg; sel juhul vastavad suuremad jõud väiksematele ja väiksematele varda pikemale käigupikkusele.
1. PUIDUNIKEERIMISE KUNST. TUBADE JA SISUSTUSOBJEKTIDE SISUSTAMINE KODUTEHTUD LILLEGA
Kunagi oli Venemaal selline käsitööliik nagu puunikerdamine , oli üks levinumaid käsitöötrende. Tänapäeval kunstilise töötlemise kunst puidust toorikud kogub meie riigis taas populaarsust. Pealegi, kui varem tegelesid selle dekoratiivse ja rakendusliku käsitööga peamiselt mehed, siis nüüd teevad paljud naised oma kätega puidust ehteid ja meisterdamist. Õnneks on olemas suur valik tööriistad, kasutades mille abil saate hõlpsalt ja täpselt rakendada nikerdusi, lõigata puidust üksikuid osi ja massiivseid kujundeid. Mugavad mudelid spetsiaalsed lenginoad, lõikurid, peitlid ja peitlid võimaldavad kiiresti ja tõhusalt töödelda puidust toorikuid, luua oma ilusad lilled, loomakujukesed, sisekaunistused.
Viimasel ajal on mõned sisekujundajad hakanud kasutama käsitsi valmistatud puidust lilled plaatide, treppide, mööbli kaunistamiseks , seinad (paneelide või raamide sees kompositsioonide kujul), samuti üksikud käsitöö lillekimpude kujul , puidust nikerdatud.
Lehtpuidust erinevate mahuliste ja geomeetriliste käsitööde valmistamine on üsna keeruline ja seda tööd teevad peamiselt kogenud spetsialistid, kes valdavad puidunikerdustehnikaid. Aga sellistest pehmetest puudest nagu pärn või metsõun, lõikelilled ja erinevaid kujundeid mitte nii raske. Isegi algaja käsitööline saab pärast mõnda puidust toorikute töötlemise tehnika õppetundi oma kätega elegantse roosi meisterdada. , suur päevalill või muu lill. 
On väga lihtne viis teha okste laastudest (pliiatsiteritaja alt) kroonlehti ja seejärel teha neist armsaid roose. Isegi laps saab sellise tööga hakkama. Altpoolt leiate meistriklassi selliste lillede valmistamiseks puidust oma kätega kodus. Saate seda teha koos lapsega stiilne topiaar sellistest roosidest, mis kaunistavad lastetoa interjööri.
Milliseid puidunikerdusvahendeid vajate lillede valmistamisel (foto):
Oma kätega lillede ja muu puidust käsitöö valmistamise etapid:
Ettevalmistav etapp.
Nagu igas äris, sünnib kõigepealt idee, sünnib plaan. Peate oma mõtetes selgelt ette kujutama, kuidas täielikult loodud käsitöö välja näeb.
Pärast seda peate paberilehele pliiatsiga visandeid tegema. Kui lill ei ole väga keeruline ja detailne, võite piirduda skemaatilise visandiga mitmes projektsioonis. Ja kui puidust nikerdatud kujund on keeruline, proovige joonistada paberilehele visand, mis näitab kõiki peamisi proportsioone;
Lillemudeli modelleerimine.
Nüüd saate visandite või visandite põhjal teha käsitöö mudeli. Paljud käsitöölised joonistavad selles etapis lisaks diagrammi 2 või 3 projektsioonis. Vaja läheb joonistuspaberit, pliiatsit, polümeer savi või plastiliin, painduv vasktraat raami moodustamiseks, virnad;
Puutüki töötlemata lõikamine.
Puitu saagisime keskteljega risti keskmise hambaga saega. Läbi sümmeetriakeskme tõmbame 2 joont, mis on üksteisega risti. Esiteks eemaldame projektsioonist liigse, mis nõuab sügavat töötlemist;
Figuuri lõikamine neljast küljest.
Lõikasime välja käsitöö kuju mööda külg-, esi- ja tagaserva, keskendudes selle kontuurile, mis kantakse töödeldavale detailile vastavalt loodud visanditele;
Figuuri lõikamine 8 külge.
Moodustunud toorikute nurgad lõikasime ära. Kokku on 8 nägu. Selles etapis on oluline arvestada tulevase lille reljeefiga, kumeratel aladel lõikamine kitsamalt, nõgusatel ja kaldus aladel laiemalt;
Puidust käsitöö detaileerimine, ümardamine.
Nüüd kasutatakse selliseid tööriistu nagu lenginoad, erineva kõverusega peitlid ja keraas.
Töötame pisidetailide kallal, eemaldame mittevajalikud servad, anname õie kroonlehtedele kuju;
Lihvimine.
Ideaalne variant on puidust käsitöö lihvimiseks kasutada erinevast liivapaberist kinnitustega puurit. Kui töötlete puidust käsitöö pinda oma kätega, valige kangaalusel (korund või klaas) peeneteraline liivapaber;
Nikerdatud puidust lille kaunistus.
Ravi erivahenditega ja toote viimistlemine on vajalik selle kaitsmiseks välismõjude eest keskkond. Lille puidust viimistlemine aitab rõhutada meistri loomingulist kavatsust.
Näpunäiteid algajatele:
√ ärge valige pehmeid puiduliike, kui plaanite nikerdada suure hulga pisidetailidega käsitööd ja teha peeneid nikerdusi;
√
suured lilled (roosid, krüsanteemid, liiliad) on kõige parem teha puuliikidest, nagu metsõun ja pärn;
√
Kui olete algaja käsitööline, siis kõigepealt õppige, kuidas lenginoa abil puidust kolmnurka lõigata. Teades, kuidas isegi seda kujundit välja lõigata, saate teha lihtsaid asju puidust käsitöö oma kätega. Kui olete juba õppinud puitu hästi töötlema erinevaid instrumente, seejärel proovige lõigata pehmest puidust lihtne mahuline või geomeetriline kuju;
√
Puidu kaitsmiseks kasutatakse sageli erinevaid immutusvahendeid ja lakke. Kuid kui katate nende toodetega puidust käsitööd, võib pind kollaseks muutuda ja muutuda vähem väljendusrikkaks. Seetõttu on nikerdatud puidu struktuuri töötlemiseks ja kaitsmiseks kõige parem kasutada vaha.
2. KUIDAS TEHA OMA KÄTEGA PUITROOSIDEGA TOPIAAR
Samm-sammult meistriklass. See on armas õnnepuu Isegi laps saab seda oma kätega teha. Lilled puu kaunistamiseks valmistatakse tavalise pliiatsiteritaja abil. Materjalina võite kasutada mis tahes puu oksi (kuid mitte liiga vanu ja rabedaid).
foto juhised
3. OMA KÄTEGA PUIDU KÄSITÖÖ VALMISTAMISE MEISTRIKLASSID
Meistriklass nr 1:
KUIDAS LÕIKADA PUIDUST ILUSAT MÕJULILLE SISUSTUSOBJEKTIDE KAUNISTAMISEKS. SAMM-SAMMULT TUND ALGAJATELE. KOOLILAPSED SAAVAD SEDA KÄSITÖÖD VALMISTADA KA TÖÖTOAS TÖÖTUNNIS, KUS ON LOOVTÖÖKS SOBIVAD VAHENDID.
Meistriklass nr 2:
ORIGINAALNE PUIT KÄSITÖÖ SISEVIIMISTUKS. LÕIKAME OMA KÄTEGA PEHME PUIDU LUKUST GEOMEETRILISED KUJUD (SAAD VÕTTA PAJU) JA KOGUME NENDE VÄLJA PÄEVILILLE KUJAL LILLE. KÄSITÖÖGA SAAD VÄIKE TÖÖD TEHA JA SELLE NÄOGA PÄIKESEKS TEHA.
Meistriklass nr 3:
PUIDUNIKERDE ÕPPIMINE. SEE FOTOJUHEND AITAB SUL MÕISTA PUIDUST KUGU LÕIKAMISE JA SERVADE TÖÖTLEMISE PÕHIMÕTE.
Meistriklass nr 4:
Väikeste väikese paksusega puidutükkide lihvimisel on neid raske käsitsi paigal hoida. Lisaks peate meeles pidama, et kaitsta oma sõrmi võimalike vigastuste eest. Tegin kaks seadet, mis mind minu töös oluliselt aitavad.
Kandiliste osade jaoks
Sirgete paralleelsete külgedega (ruudu- ja ristkülikukujulistest kuni hulktahulisteni) toorikute töötlemiseks tegin midagi väikese käsikruustangu taolist. Kinnituslõuad on kaks 3 mm paksust metallplaati. Üks neist fikseeriti isekeermestavate kruvidega liikumatult väikesele tahvlile (foto 1, punkt 1), teine oli liigutatav (2). mille kinnitan kruvi ja tiibmutriga soovitud asendisse (foto 2, l. 1). Kruvi liigub vabalt saetud läbiva soone (2) sees. Töötades puidust toorik Sisestan selle lõugade vahele ja kinnitan “lambaga” - osa jääb liikumatuks (foto 3).
...ja ümmargune
Kuna ümarate toorikute läbimõõt on erinev, siis ülalkirjeldatud kruustang (isegi poolringikujuliste lõugadega varustatud) ei tööta. Seetõttu tegin seadme ümarate osade kinnitamiseks. Töötav osa oli painutatud terastraat d 2 mm konksukujuline kahe lisaaasaga (foto 4, punkt 1), mille kaudu kruvisin detaili paari kruviga (2) plaadi külge
See seade võimaldab lihvida töödeldavaid detaile d 30-45 mm (3).
Tähtis!Kõikide kinnituskruvide ja poltide pead peideti metallplaatidesse, et need detaili töötlemist ei segaks.
Märkusel
Keskmise kõvadusega traadi valisin katseliselt: liiga pehmet traati ei saa kasutada - see ei hoia töödeldavat detaili koormuse all ning liiga kõva traat tekitab fikseerimisel raskusi.
Suured toorikud painutavad lukustuskonksu veidi, kuid sellel on lihtne väikeste osade jaoks vajalik painde tagasi saada, mis ei mõjuta kuidagi kinnitusjõudu.
Selliseid seadmeid saab kasutada mitte ainult lihvimiseks, vaid ka graveerimiseks, peeneks nikerdamiseks ja muudeks töötlemisviisideks, kui väikese töödeldava detaili käsitsi hoidmine on problemaatiline.
Lukustuskonks tuleb painutada nii, et selle läbimõõt oleks väiksem kui tooriku läbimõõt, mis paigaldatakse teatud pingutusega - traadi vedruomadused teevad ülejäänu.
TÖÖRIISTAD KÄSITÖÖLE JA KÄSITÖÖTAJALE NING KODUKAUBAD VÄGA ODAVAD. TASUTA SAATMINE. SOOVITAME - 100% KONTROLLITUD, ARVUSTUSED ON.
Allpool on teised sissekanded teemal "Kuidas seda ise teha - majaomanikule!"
Puidu lihvimine on väga oluline etapp juures viimistlus mööbel. Te ei saa ilma lihvimiseta enne värvimist, te ei saa kvaliteetset ja ilusat toodet. Ütlen kohe, et kasutan lihvimiseks tervet komplekti elektritööriistu. See lihvimismasinad, lihvketas, vahetatava nahaga trummel, ShLPS - vöö lihvimis masin. Samuti on lisad puurile ja käsitsi lintlihvmasinale - masin. Ja kogu selle komplekti juures võtab käsitsi lihvimine ikka päris palju aega.
KOHTA omatehtud seadmed Kirjutasin postituse. Elektrilised lihvimistööriistad vähendavad oluliselt tööaega ja annavad paljudel juhtudel paremaid tulemusi kui käsitsi lihvimine. Kuid lihvima ei pea ainult siledaid pindu. Nurgad, servad, freesimine ja muud kohad, kuhu suure tööriistaga ligi ei pääse, tuleb ikka käsitsi lihvida. Ja peamine on osta tööriistade komplekt koduseks kasutamiseks kallis ja mõnikord pole seda lihtsalt kuhugi paigutada.
Võib-olla teavad kõik käsitsi lihvimise peamist seadet, mis on liivapaberisse mähitud puidust klots. Seda plokki kasutatakse lihvimiseks siledad pinnad. Tavaliselt naelutatakse nahk külgedelt väikeste küüntega. Kuid liivapaber on kulumaterjal ja seda tuleb sageli vahetada. Küünte maha rebimine ja iga kord uus küünte naelutamine pole just kuigi lõbus. Siin on abiks spetsiaalselt valmistatud plokk, õigemini mitte lihtsalt plokk, vaid liivapaberit hoidvate elementidega plokk.
Naha kinnitamiseks on mitu võimalust. Üsna lihtne viis liivapaberi kinnitamiseks puidust kiiludega mõlemal pool liivapaberit. Sel eesmärgil sisse puidust klots tehakse kaks lõiget ja nendeks lõigeteks tuleb teha või valida kiilud. Pealegi võivad lõiked ise ja vastavalt ka kiilud olla väga erineva kujuga.
Ma ei kasuta mitte ainult isegi baare. Painutatud detailide lihvimiseks valmistan ploki talla vastava kujuga. Tihti ei saa detaili nõgusat osa millegi muuga välja lihvida. Vanades käsiraamatutes puusepatööd Nad soovitavad kasutada vormitud osade viimistlemiseks viile. Kuid ma ei kasuta faile, need ummistuvad kiiresti ja neid on raske puhastada.
Ka kätega raskesti ligipääsetavate lokkis servade lihvimiseks kasutan samu liivapabereid. Viimistlemiseks võtan viili asemel suured liivapaberid 25-30 nr. Valin soovitud kujuga pika ploki, näiteks ümmargune, lame, ovaalne. Mähkin liivapaberisse ja töötlen osi nagu viili. Sellise seadme saate teha püsivaks tööks. Näiteks, nagu pildil, on liivapaber fikseeritud tööriista tööosale ja seda saab vajadusel lihtsalt vahetada.
Piltidel näete erinevate tööpindadega stangede valikuid. Sirgete ja ümarate soonte lihvimiseks. Enamik inimesi kasutab nahkade kinnitamiseks puidust kiile. Kuid võite nahad kinnitada ka muul viisil. Liivapaberid kinnitatakse spetsiaalsete hammastega vedruküünistega, näiteks samadel lihvmasinatel. Olen selliseid seadmeid isegi poodides näinud. Saate valida ja teha endale mis tahes valiku, mis tahes kuju ja suurusega.
Teine võimalus on kinnitada nahk kahe, ülemise ja alumise platvormi vahele. Sel juhul peavad platvormid üksteisesse sobima.
Proovige lihvida piki kiude; sügavad kriimud, mis siis tuleb uuesti lihvida.
Alusta lihvimist jämeda liivapaberiga, mina kasutan #20-25.
Pärast osade tasandamist ja lihvimist jämeda liivapaberiga peate lihvima peene liivapaberiga nr 12 või nr 10. Peenemat liivapaberit kasutan harva. Elektritööriistade ülevaade artiklis.