Jootmine on saanud tuntuks iidsetest aegadest. See metallide ühendamise meetod oli levinud Vana-Roomas, Vana-Kreekas ja Vana-Egiptuses. Jootmine on metallide püsiühenduse moodustamise protsess, mille vahele sisestatakse joodis. See sulamaterjal täidab kahe osa vahelise ruumi, ühendades need seeläbi tihedalt. Pärast joote täielikku kõvenemist moodustub tugev püsiühendus.
Terase kõrgtemperatuuriline jootmine toimub joote kuumutamisel sulamistemperatuurini üle 450 ° C.
Jootmisel on mitu klassifikatsiooni. Sõltuvalt joote sulamistemperatuurist võib osade ühendamise protsessi jagada kõrg- ja madalatemperatuuriliseks.
Kõrge temperatuuriga jootmine toimub joote kuumutamisel, näiteks gaasipõleti abil, sulamistemperatuurini üle 450 ° C. Selle meetodi tulemuseks on sidemed, mis taluvad suuri koormusi. Kõrgel temperatuuril jootmisel saadakse hermeetilised ja vaakumikindlad ühendused, mis võivad töötada kõrge rõhu all.
Madala temperatuuriga jootmist saab kasutada väikeste detailide ja õhukeste kilede ühendamiseks. See meetod võimaldab siduda erinevaid metalle. Seda tüüpi jootmist on üsna lihtne teostada.
Süsiniku madala sulamiga sulamite ühendamine
Jootmiseks vajalikud tööriistad.
Vähelegeerterased on üldotstarbelised terased. Neid kasutatakse nende madala hinna tõttu laialdaselt laevaehituses, sillaehituses, katlamajades ja muudes erivaldkondades.
Madala legeeritud süsinikterase jootmine on kõige lihtsam protsess toodete ühendamiseks. Selleks saate kasutada erinevaid jooteid. Nende sulamite pinnale moodustub keemiliselt ebastabiilne oksiidkile, mida pole keeruline taastada ja räbustides lahustada.
Siduv element on sageli vask või selle derivaadid. Harvem kasutatakse plii või tina-plii sideaineid. Kaitsekeskkond selles protsessis on redutseeriv atmosfäär.
Tagasi sisu juurde
Konstruktsiooniteraste ühendamine
Konstruktsiooniteraste hulka kuuluvad kroomi sisaldavad terased. Näiteks korrosioonikindlad, kuumakindlad või ülitugevad sulamid. Selliste metallide ühendamisel on mitmeid raskusi. Nende koostises sisalduva kroomi tõttu on keemiliselt vastupidavat kilet väga raske eemaldada. Tänu sellele asjaolule saadakse püsiühendused aktiivsete voogude abil. Gaasiline keskkond on sel juhul boortrifluoriidi ja lämmastiku (või argooni) ühend. Seda protsessi saab läbi viia vaakumis.
Jootmisprotsessi läbiviimisel on kõige parem kasutada teatud seadmeid, mis on ette nähtud kaitsva atmosfääri omaduste ja koostise ning vaakumi astme kontrollimiseks. See on üsna kallis varustus. Nende seadmete kulude minimeerimiseks kantakse ühendamiseks ettevalmistatud pindadele kõige sagedamini spetsiaalseid ühendeid. Sellise katte näiteks oleks vask, tsink või nikkel. Need koostised kaitsevad terast raudoksiidide moodustumise eest selle pinnal ja kaitsevad legeerkomponente läbipõlemise eest.
Konstruktsiooniteraste ühendamist ei tohiks teha temperatuuril üle 1100 ° C. Selle indikaatori ületamisel väheneb korrosioonikindlate teraste elastsus, kuumuskindlate teraste tugevusomadused halvenevad ja kõrgtugevate teraste haprus suureneb. .
Kõige sagedamini kasutatakse sellistes protsessides jootena niklit, vaske, hõbedat ja muid metalle.
Tagasi sisu juurde
Kuumuskindlate teraste ühendamine
Tehnoloogias kasutatakse sageli ühest või mitmest faasist koosnevaid kuumakindlaid sulameid. Need koosnevad nikkel-kroom, nikkel-raud-kroom või muude metallide kombinatsioonidest. Neid sulameid iseloomustab suurenenud tugevus ja kuumakindlus ning need on korrosioonikindlad.
Nende metallide ühendamise protsess toimub temperatuuril umbes 1100-1150 ° C. Selle temperatuuri ületamine võib põhjustada plastilisuse halvenemist ja läbipõlemist.
Kui sulam sisaldab tulekindlaid komponente, siis püsivate liigendite saamisel tekib metallide pinnale stabiilne oksiidkile. Need legeerivad lisandid tuleb esmalt eemaldada happe-aluse lahustega. Pärast seda töödeldakse metallpinda nikliga.
Ühenduselementidena kasutatakse vaske või niklit.
Selle jootmisprotsessi kaitsekeskkonnaks on neutraalne gaasikeskkond või vaakum ilma räbusti kasutamata.
Tagasi sisu juurde
Tööriista ja kõvasulamite ühendamine
Tööriistateras on väga tugev, kõva, odav ja väga kättesaadav. Nende positiivsete omaduste tõttu on seda tüüpi sulam saavutanud tohutu populaarsuse erinevate tööriistade tootmisel.
Seda tüüpi sulamite jootmine toimub samamoodi nagu madala süsinikusisaldusega sulamite jootmine. Kuumutustemperatuuril üle 200° C aga nende metallide kõvadus väheneb ja materjali kuumakindlus väheneb. See puudus kõrvaldatakse, lisades tööriistateraste koostisesse volframi. Selle lisandi kasutamine tõstab jootetemperatuuri 550-600°C-ni.
Joodisteks on sel juhul nikkel või ferrosulamid. Tööriistateraste jootmine peaks toimuma induktsioonmeetodil, kasutades boriid-fluoriidvoogusid. Selle protsessi jaoks sobib jootmine soolavannides või gaasileegi ahjudes.
Kõvade sulamite ühendamiseks kasutatakse samu räbusteid, mis tööriistateraste puhul ja joodisteks on sel juhul vase-tsingi sulamid, millele on lisatud mangaani, niklit või alumiiniumi, ja harvemini vase-mangaani sulamid. Seda tüüpi jootmise korral kasutatakse metalli kuumutamiseks mehhaniseeritud või automaatset meetodit.
Jootmise jagamine madal- ja kõrgtemperatuuriliseks on teatud määral tinglik. Oma füüsilise olemuse poolest ei erine kõvajootmine pehmejootmisest. Sarnaselt viimasega on see protsess, mille käigus moodustatakse kahe metalli püsiühendus kolmanda (nn joodisega) abil, mille sulamistemperatuur on madalam kui ühendatavate metallide sulamistemperatuur.
Ja ometi, hoolimata asjaolust, et madal- ja kõrgetemperatuuriline jootmine on sama olemuselt nähtused, on nende tehnoloogia, kasutatavad materjalid ja seadmed ning tekkiva ühenduse omadused oluliselt erinevad. Mis tegelikult oligi nende meetodite eraldamise aluseks. Neid eraldavaks piirtemperatuuriks on võetud 450°C.
Erinevused kõrge ja madala temperatuuriga jootmise vahel
Mis eristab kõrgel temperatuuril jootmist madala temperatuuriga jootmisest, peale jooteainete sulamistemperatuuri? Esiteks jootekoha oluliselt suurem tugevus, tänu kõvajoodiste suuremale tugevusele võrreldes pehmete joodistega.
Oluline erinevus kõrgel temperatuuril ja madalal temperatuuril jootmise vahel on ühenduse suurenenud termiline stabiilsus. Kuna kõvajoodiste sulamistemperatuur on palju kõrgem pehmejoodiste sulamistemperatuurist, on kõrgtemperatuurse jootmise teel tehtud ühendus võimeline töötama ka kõrgematel temperatuuridel, säilitades samal ajal kõik oma omadused. Paljudel juhtudel on jootemeetodi valimisel see omadus määrav.
Kuid on ka viise, kuidas kõvajootmine on madalam kui pehme jootmine. Suhteliselt kõrged temperatuurid võivad mõnedes metallides põhjustada struktuurimuutusi. Eelkõige täheldatakse seda malmi puhul, kus jootmise ajal võivad tekkida kõvenevad struktuurid, mis suurendab metalli haprust keevistsoonis.
Kõvajoodiste kõrge sulamistemperatuur seab kütteallikatele oma nõudmised. Need peavad tagama jooteainete sulamise, mille sulamistemperatuur mõnikord ulatub 1000°C-ni. See välistab mugavate jootekolbide kasutamise kõrgel temperatuuril jootmiseks, mis on pehme jootmise peamine tööriist.
Ülaltoodut kokku võttes saame kokku võtta kõrg- ja madalatemperatuurilise jootmise võrdluse. Esimese eelised hõlmavad ühenduse suurt tugevust ja termilist stabiilsust, miinusteks aga tehnoloogilise protsessi keerukus, mis tuleneb vajadusest kuumutada joodetud osi suhteliselt kõrge temperatuurini.
Jootmise rakendused
Jootmise kasutusala määrab selle vahepealne asend madalal temperatuuril jootmise ja keevitamise vahel. Kõikjal, kus on vaja saavutada tugevam ühendus, kui seda saab teha pehmejoodiste abil, mis võivad töötada ka kõrgel temperatuuril ja samal ajal säilitada ühendatavate metallide struktuuri, vältides nende pehmenemist ja deformeerumist (nagu keevitamine), kasutatakse kõrgtemperatuurilist jootmist.Kõvajoodisjootmine on kõvajoodisega sisetükkidega metallilõiketööriistade valmistamise peamine meetod. Viimase jootmine tagab ühenduse piisava tugevuse ega avalda negatiivset mõju lõiketerade kõvadusele ja geomeetriale.
Ilma kõvajoodisjootmiseta ei saa läbi ka kõikvõimalike anumate valmistamine värvilistest metallidest ja roostevabast terasest, kõrgsurve või kõrgendatud temperatuuri all töötavate teras- ja vasest torustike ühendamine erinevates süsteemides - külmutus, soojusvahetus jne.
Kõrge temperatuuriga jootmist kasutatakse laialdaselt autoremondis - radiaatorid, mootori- ja käigukasti torustikud, kered, erinevad osad - kõikjal, kus keevitamist ei ole võimalik või soovimatu kasutada.
Olulise koormuse ja elastsete deformatsioonide korral töötavate õhukeseseinaliste osade ühendamiseks on soovitav kasutada kõrgtemperatuurset jootmist.
Vasest ja messingist majapidamistoodete parandamiseks, mis puutuvad töötamise ajal kokku kõrgete temperatuuridega, on kõrgtemperatuuriline jootmine parandusmeetod, millel pole alternatiivi. Selline näiteks iidne samovar, mida köetakse puudega. Sellisel juhul ei saa pehmeid jooteid kasutada, kuna need ei talu kõrget kuumutamistemperatuuri.
Kütteallikad kõrge temperatuuriga jootmiseks
Kõrge temperatuuriga jootmise kütteallikana võib kasutada kõiki seadmeid, mis võimaldavad soojendada joodetud osi veidi üle kasutatavate joodiste sulamistemperatuuri. See temperatuur võib olla vahemikus 450-1200 °C. Tulekindlate materjalide, nagu messing või kaubanduslikult puhas vask, kasutamisel on vaja kuumutada üle 1000 °C, kui kasutatakse keskmise sulamistemperatuuriga jooteid, kuumutamise temperatuur on 700–800 °C.Peamised kütteallikad kõrgel temperatuuril jootmise ajal on erinevat tüüpi gaasipõletid, induktiivpoolid ja ahjud. Kasutatakse ka elektritakistuskütet. Igapäevaelus joodetakse kõvajoodiseid kõige sagedamini põletite abil.
Joodised
Peamine eelis tugevate ja kuumakindlate ühenduste moodustamisel kõrgel temperatuuril jootmise ajal kuulub vasele. See ei sisaldu mitte ainult peaaegu kõigis kõvajoodistes, vaid enamikus neist mängib see põhirolli, olles joodiste aluseks.Mõnikord kasutatakse jootena ka kaubanduslikult puhast vaske. Kuid palju sagedamini kasutavad nad jootmist vaskjoodistega, mis on vase ühendid teiste metallidega - tsink, hõbe, räni, tina jne. Kõik need elemendid aitavad kaasa joodiste tehnoloogilistele omadustele. Peaaegu kõik need vähendavad sulamistemperatuuri (puhta vase puhul on see 1083 °C).
Kõrgtemperatuuriliseks jootmiseks kasutatakse vask-tsink-, vask-fosfor-, hõbe- ja messingjooteid.
Vask-tsinkjoodised. Seal on suur hulk vask-tsinkjoodeid (PMC-35, PMC-39, PMC-50, PMC-54, PMC-57 jne). Numbrid näitavad vase protsenti. Neid kasutatakse pronksi, vase ja terase jootmiseks. Puhta vask-tsinkmaterjalide puuduseks on halb jõudlus põrutus-, vibratsiooni- ja paindekoormuse all. Selle puuduse kõrvaldamiseks või vähendamiseks kasutatakse nende legeerimist teiste metallidega (näiteks messingit võib pidada legeeritud vask-tsinkjoodisteks). Legeeritud vase-tsingi jooteid kasutatakse eelkõige karbiidilõikurite jootmisel.
Vask-fosfori joodised. Vask-fosforjoodised (PMF-7, PMF-9, PMFOTsr-6-4-0,03) on vase ja fosfori sulam. Tähtede järel olev number näitab fosfori protsenti. Joodis PMFOTsr-6-4-0,03 sisaldab lisaks vasele ja fosforile tina ja tsirkooniumi.
Vask-fosforjoodised on keskmise sulamistemperatuuriga (700-850°C), suure voolavusega ja hea korrosioonikindlusega agressiivsele keskkonnale. Kasutatakse vase ja selle sulamite (pronks, messing, vasknikkel) jootmiseks. Neid saab kasutada ka hõbejoodiste asendajana ehete parandamisel.
Terase ja malmi jootmist fosforit sisaldavate vaskjoodistega ei kasutata vuugi suurenenud hapruse ja selle võimetuse tõttu taluda põrutus-, vibratsiooni- ja paindekoormust. Selle põhjuseks on fosfitkile moodustumine piki keevisõmbluse piiri.
Vask-fosforjoodiste eripäraks on nende isevoolavus. Nendega vasktoodete jootmisel ei ole räbusti kasutamine vajalik.
Messing. Messingid, mis on vase ja tsingi sulam, on laialdaselt kasutusel jootematerjalina. Messingid L62 ja LOK-62-06-04 pakuvad tugevaid jooteühendusi. LOK-62-06-04 erineb L62-st tina ja räni olemasolu poolest, mis tagavad joote kõrgemad tehnoloogilised omadused. Tina suurendab voolavust ja vähendab sulamistemperatuuri ning räniühendid kaitsevad tsinki oksüdeerumise ja aurustumise eest. Messingit kasutatakse vase, terase ja malmi jootmiseks.
Hõbejoodised. Hõbe on suurepärane materjal jootmiseks. Hõbejoodised, mis on põhimõtteliselt hõbeda ja vase ja tsingi sulam, on levimise, märguvuse, tugevuse ja korrosioonivastaste omaduste poolest esikohal. Kui need poleks nii kallid, võiksime kõik muud joodised ära jätta ja kasutada ainult hõbedaseid. Õnneks on need mitmekülgsed ja suudavad jootma peaaegu iga metalli.
Hõbedapõhiseid jooteid tähistatakse tähtedega PSr (PSr-15, PSr-25, PSr-45, PSr-65, PSr-70). Psr-15 ja Psr-25 marke kasutatakse mitte väga kriitiliste osade jootmiseks. Kui soovid saada eriti kvaliteetset ühendust, kasuta PSR-45 joodist, milles on 45% hõbedat, 30% vaske ja 25% tsinki. PSR-45-l on suurepärased omadused – sitkus, plastilisus, voolavus, korrosioonikindlus ning vibratsiooni- ja põrutuskindlus. PSR-65 joote ei jää alla PSR-45, kuid on liiga kallis.
Hõbejoodistega saab jootma peaaegu kõiki metalle – vaske ja selle sulameid, hõbedat, terast jne. Kuid nende kõrge hinna tõttu kasutatakse hõbejoodistega jootmist ainult seal, kus see on majanduslikult otstarbekas, eelkõige roostevaba terase ühendamisel. mida on raske jootma ja mis nõuavad hea märguvusega jooteid, mis väldivad jootekohas tekkida võivat korrosiooni.
Fluxid
Kõvajootmiseks kasutatavate räbustide põhikomponendiks on booriühendid - booraks (Na 2 B 4 O 7), boorhape (H 3 BO 3), booranhüdriid (B 2 O 3). Boorivoogude aktiivsuse suurendamiseks, näiteks roostevaba ja kuumakindla terase jootmisel, lisatakse neile fluoriühendeid - kaltsiumfluoriid, kaaliumfluoriid. Kasutatakse spetsiaalseid voogusid, mida reguleerib GOST 23178-78 - kaubamärkide PV200, PV201, PV209, PV209X, PV284X all. Esimesed kaks hõlmavad boorhapet, booraks ja kaltsiumfluoriid. Neid kasutatakse roostevabade ja konstruktsiooniteraste ning kuumakindlate sulamite jootmiseks. Flux PV209 koosneb kaaliumfluoriidist, booranhüdriidist, kaaliumtetrafluoroboraadist. Räbustid PV209X, PV284X koosnevad boorhappest, kaaliumhüdroksiidist ja vesinikfluoriidhappest. Räbusteid PV209, PV209X, PV284X saab kasutada vase ja selle sulamite, roostevabade ja konstruktsiooniteraste jootmiseks.Vase ja selle sulamite jootmiseks võib kasutada puhast booraksit, mis on universaalne räbustik kõrgel temperatuuril jootmiseks.
Kasutatakse erinevaid räbustivorme - vedelikud, pulber, tükid (näiteks booraksi kristallid). Nende doseerimise hõlbustamiseks (räbusti liig on sama ebasoovitav kui puudus) kombineeritakse need joodisega. Seda tehakse erineval viisil – lisades pulbrilist joodist jootepuistevormidele, kattes jootevardad või asetades jootetorud sisse või pressides ühiselt tabletivorme.
Kõrge temperatuuriga jootmise tehnoloogia
Toodud näites on joodetavateks osadeks valitud mutrivõtme osad. Joodisena on see materjal, mis on räbustiga kaetud varras. Vaja on ka väga aktiivset roostevaba terase jaoks sobivat räbusti. Küttevahendiks on gaasipõleti.
Jootmine toimub selles järjestuses. Osade tagumik osad puhastatakse mehaaniliselt. Toiming on vajalik roostevaba terast katva püsiva oksiidkile eemaldamiseks.
Osad kinnitatakse kruustangiga vajalikus asendis.
Jootekoht on kaetud räbustiga.
Põleti süüdatakse ja seadistatakse vajalik põlemisrežiim. Leek peaks vähenema, vähese hapnikupuudusega (kuid mitte tahma ja kollase tulega). Hapnikuga üleküllastunud leek oksüdeerib metalli pinna.
Jootekohta kuumutatakse seni, kuni detaili värvus hakkab muutuma (puudutamisel peaks vardal olev räbust sulama hakkama). Peate kogu ühendust soojendama, liigutades leegi erinevates suundades.
Ühendus voolatakse varda räbustiga – viimase hõõrdumisel piki liigendit. Kui kasutatakse mittevoolavat varrast, tuleb see pärast otsaku kuumutamist katmiseks räbusti sisse kasta.
Jootmine tagab joodetavate osade vastupidavama ühenduse. Sügavalt mitteväärismetallisse tungiva joodise kõrge elastsus ja vormitavus võimaldab tal taluda joodetavates kohtades märkimisväärseid mehaanilisi pingeid saadud toorikute hilisemal töötlemisel nii lõikemeetodite kui ka plastilise deformatsiooni meetoditega (valtsimine, sepistamine, painutamine, jne.).
Ühenduse ettevalmistamine jootmiseks
Kuna joodisel ja tooriku materjalil on sulamistemperatuuride erinevus oluliselt väiksem, nõuab see jootmisviis suuremaid ettevalmistusoperatsioone kui pehme joodisega jootmisel.
Pinna puhastamine
Kõik, mis on öeldud pinna puhastamise kohta pehme jootmiseks ettevalmistamisel, kehtib pindade ettevalmistamise kohta kõvajootmiseks. On vaja tagada jootmise koha absoluutne puhtus. Mitte ainult oksiidkiled, vaid ka töödeldava detaili pinnal olevad rasva- ja õlisaasteained mõjutavad jootmise õnnestumist väga negatiivselt, seetõttu tuleb need mõlemad hoolikalt eemaldada.
Sobivad
Kõik jootmisega ühendatud tooriku osad, milles eelneva ettevalmistuse tulemusena on võimalikud jääkpinged, tuleb lõõmutada, sest vastasel juhul võib jootmisega ühendatud tooriku osade joondumine tekkida, mis võib põhjustada jootmise mittetäieliku täitmise. jootekoht joodisega. Kõigil joodetavatel õõnsatel osadel peab olema ava õhu väljapääsuks, kuna kuumutamisel võib toote ühendatud osade pind paisuda või puruneda. Kõvajoodisega jootmisel tuleb töödeldava detaili ühendatavate osade vahel hoida teatud vahe, et see sulajoodise täitmiseks saaks. Selle pilu suurus ei tohiks ületada 0,2 mm.
Toorikute kinnitamine
Kui pehme joodisega jootmisel tehakse reeglina ilma ühendatavate detailide suhtelise positsiooni statsionaarse fikseerimiseta ja piisab nende hoidmisest pintsettide või muude käsitsi klambritega, siis kõvajoodisega jootmisel, kui kuumutamine toimub protsess nõuab üsna pikka ajavahemikku, tuleb toorikud omavahel kindlalt oma suhtelises asendis kinnitada. Soovitav on selline kinnitamine läbi viia kinnitusseadmetega varustatud seadmetega, mis eemaldavad kuumutamise ajal ühendatavatelt osadelt nõrgalt soojust. Nendes rakendustes kõvajoodisega rakendustes kõige sagedamini kasutatavad materjalid on süsinik ja asbest. Üks joodetud detailide kinnitamise viise on traadi sidumine. See nõuab reeglina üsna palju aega, nii et kõigil võimalikel juhtudel on soovitatav asendada toorikute sidumine traadiga, kinnitades need klambritega. Toorikute sidumiseks kasutatakse lõõmutatud terastraati läbimõõduga 0,2 ... 0,5 mm. Rihmatraadi kasutamisel tuleb arvestada järgmiste puudustega:
Kuumutamisel paisub terastraat palju vähem kui toorikud, mida see kinnitab;
Kuumutamisel saab rauast katlakivi taastada, mis viib raua difusioonini ühendatud detailide metalli (värviliste metallide ja sulamite jootmisel), mis muudab ühendatud toorikute füüsikalisi ja mehaanilisi omadusi. Lisaks on võimalik jootma mähise traati ühendatavate detailide pinnale;
Kohaliku ülekuumenemise korral põleb traat läbi ja võib täielikult läbi põleda, seejärel peatub selle fikseeriv toime enneaegselt.
Räbusti ja jootmise pealekandmine
Kõva joodisega jootmisel täidavad räbustid sama funktsiooni, mis pehme joodisega jootmisel; nende valik sõltub ühendatavate detailide materjalist.
Allpool on kasutatud räbustid sõltuvalt ühendatavate osade materjalist.
Vask, pronks ja teras..:…… Booraks (100%)
Messing, pronks, hõbe… sulatatud booraks (72%), lauasool
(14%), kaltsineeritud kaaliumkloriid (14%)
Vask, teras…………………….. Sulatatud booraks (90%), boorhape
Titaankarbiid kõva
sulamid, joodetud
lõikeriista peal... Sulatatud booraks (50%), kaaliumfluoriid
(40%), boorhape (10%)
Korrosioonikindel
ja kuumakindel teras………. sulatatud booraks (50%), boorhape,
lahjendatud tsinkkloriidi lahuses (50%)
Malm……………………………… Booraks (60%), tsinkkloriid (38%), mar-
kaaliumganaat (2%)
Alumiinium ja selle sulamid... Liitiumkloriid (26... 3 5%), fluoriid
kaalium (12... 16%), tsinkkloriid (8... 25%), kaaliumkloriid (40... 59%)
Kõvajoodised on vask-tsink (PMC) ja hõbe (PSr) joodised. Jootemarkide tähistuses näitab number vase ja hõbeda protsenti. Kõva joodis valitakse sõltuvalt ühendatavate detailide materjalist. Vask-tsink- ja hõbejoodiste klassid olenevalt joodetavate detailide materjalist on toodud allpool:
PMC-54…………………………. Süsinikteras
PMC-48…………………………. Vask, messing, pronks, süsinikteras
PMC-36…………………………. Messing, pronks
PSr-50…………………………… Vask, vase-nikli sulamid, messing,
pronks, teras
PSr-25…………………………… Õhukese kihiga vask ja messing, vask-ni-
kelly sulamid
PSr-10…………………………… Terase ja vase sulam, värviliste metallide sulamid
metallid
Vahendid ristmiku soojendamiseks
Toorikute kuumutamine kõvajoodisjootmise ajal toimub gaasi- ja bensiinipõletite abil, muhvelahjudes, soolavannides, kõrgsagedusvooludes, aga ka elektrilistes kontaktmasinates. Gaasi ja bensiini leegi loomiseks kasutatakse spetsiaalseid seadmeid - põleteid.
Bensiini ja petrooleumi puhurite kasutamine kõvajoodistega jootmisel on ebaotstarbekas, kuna need ei taga joote ja tooriku ühtlast kuumutamist.
Jootmise põhireeglid
1. Enne jootmisprotsessi on vaja kontrollida kütteallika funktsionaalsust ja töökõlblikkust ristmikul.
2. Kontrollige joodetava ala puhastamise kvaliteeti, joodetavate pindade tihedust, samuti jooteplaatide kinnituse tugevust alale.
3. Jooteala on vaja söövitada vesinikkloriidhappe lahusega.
4. Järgida tuleks ratsionaalset jootmistehnoloogiat:
Joote või jootekoht koos kinnitatud jooteplaadiga tuleb kuumutada põleti leegis või muhvelahjus joote sulamistemperatuuri lähedase temperatuurini;
Joote tuleb asetada ristmikule, piserdada või määrida räbustiga ja jätkata ristmiku kuumutamist, kuni jooteaine täielikult sulab ja täidab jootekoha õmblused.
5. Jootmise kvaliteeti tuleks kontrollida:
Visuaalselt - jootmata kohtade puudumisel;
Tugevuse tagamiseks - koputades kergelt joodetud kohta kõvale esemele - pragude puudumiseks.
Tööohutuseeskirjad jootmisel
3. Ärge kummarduge jootekoha lähedale.
4. Tööd tuleks teha tõmbekapi all.
5. Joodetava toote hoidmiseks tuleb kasutada tange või sepatange.
6. Tulekindlate joodistega jootmisel peate kandma kindaid ja prille.
7. Pärast töö lõpetamist tuleks käsi põhjalikult seebiga pesta.
Tüüpilised defektid jootmisel, nende esinemise põhjused ja ennetusmeetodid on toodud tabelis. 5.2.
Tüüpilised jootevead, nende tekkepõhjused ja vältimismeetodid
|
|
Hoiatusmeetod |
||
|
Õmbluses praod |
Märkimisväärne erinevus joote ja ühendatavate osade materjali soojuspaisumistegur |
Valige joodis, mis sobib joodetavate detailide materjaliga |
|
Nihked ja moonutused jooteühendustes |
Toorikute suhtelise positsiooni halva kvaliteediga fikseerimine enne jootmist |
Vältige ühendatavate detailide nihkumist joote kristalliseerumise (tahkumise) ajal |
Jootmine on keeruline füüsikaline ja keemiline protsess, mille käigus saadakse materjalide püsiühendus tahke joodetava (osa) ja vedela täitemetalli (joodise) koosmõjul nende sulamise kaudu märgumise ajal, laialivalgumise ja nendevahelise tühimiku täitmisega, millele järgneb selle kristalliseerumisega.
Jootekoha moodustamisega kaasneb joote ja joodetud materjali vaheline tihend. Jootekoha tugevusomadused määratakse jooteaine ja joodetud metalli piirkihtide vahelise keemiliste sidemete tekkimisega (adhesioon), samuti joote- või joodetud metalli sees olevate osakeste üksteisega nakkumisega (kohesioon). Jootmist saab kasutada mis tahes metallide ja nende sulamite ühendamiseks.
Joodis on metall või sulam, mis sisestatakse osade vahele või moodustub jootmisprotsessi käigus ja mille sulamistemperatuur on madalam kui joodetavatel materjalidel. Joodisena kasutatakse puhtaid metalle (sulavad rangelt fikseeritud temperatuuril) ja nende sulameid (sulavad teatud temperatuurivahemikus).
Metallide kvaliteetseks ühendamiseks peab joodis mitteväärismetalli laiali kandma ja "märjaks". Hea märgumine toimub ainult täiesti puhtal, oksüdeerimata pinnal.
Räbusteid kasutatakse oksiidkile (ja muude saasteainete) eemaldamiseks mitteväärismetalli ja jootepinnalt, samuti oksüdeerumise vältimiseks jootmise ajal.
Jootmise eelised:
Võimaldab ühendada metalle mis tahes kombinatsioonis;
ühendamine on võimalik joodetud metalli mis tahes algtemperatuuril;
on võimalik kombineerida metalle mittemetallidega;
Enamikku jootekohti saab lahti joota;
toote kuju ja mõõtmed säilivad täpsemalt, kuna mitteväärismetall ei sula;
võimaldab teil saada ühendusi ilma oluliste sisemiste pingeteta ja ilma kõverdumiseta;
suurem tugevus ja kõrge tootlikkus kapillaaride jootmisel.
Jootmise tehnoloogia
Jooteühenduse saamine koosneb mitmest etapist:
joodetud ühenduste eelvalmistamine;
saasteainete ja oksiidkile eemaldamine joodetud metallide pindadelt räbusti abil;
ühendatavate osade kuumutamine temperatuurini, mis on alla joodetavate osade sulamistemperatuuri;
vedela joodisriba sisestamine joodetavate osade vahele;
joodetud osade ja joodise vastastikmõju;
ühendatavate osade vahel paikneva joodise vedela vormi kristalliseerumine.
Vase jootmine
Vask on metall, mida saab kergesti joota. Selle põhjuseks on asjaolu, et metallpinda saab suhteliselt kergesti puhastada lisanditest ja oksiididest ilma eriti agressiivseid aineid kasutamata (vask on kergelt söövitav metall). On suur hulk madala sulamistemperatuuriga metalle ja nende sulameid, millel on hea nakkumine vasega. Sulamise ajal õhus kuumutamisel ei astu vask ägedatesse reaktsioonidesse ümbritsevate ainete ja hapnikuga, mis ei nõua keerulisi ega kalleid räbustusi.
Kõik see teeb lihtsaks mis tahes tüüpi vasega jootmise teostamise suure jootevalikuga (andes jooteõmblusele laia valikut omadusi) ja räbustitega mis tahes keskkonna ja töötingimuste jaoks. Selle tulemusena moodustab üle 97% maailma jootmisest vask ja vasesulamid.
Vasktorujuhtmete puhul töötati välja nn kapillaarjootmine. See eeldas kasutatavate torude geomeetria nõuete karmistamist. Aga see võimaldas vähendada kapillaarühenduse paigaldusaega 2-3 minutini (võistluse ajal 1,5 minutini). Sellest tulenevalt on madala temperatuuriga jootmist kasutav torustiku vasktorustik torustiku klassika.
Jootmise tüübid
Vasktorude ühendamise tehnika on lihtne ja usaldusväärne. Levinuim ühendamistehnika on kapillaar-madal- ja kõrgtemperatuuriline jootmine. Torude ühendamisel ei kasutata mittekapillaarset jootmist.
Kapillaarefekt.
Vedeliku ja tahke aine molekulide või aatomite interaktsiooni protsess kahe keskkonna vahelisel liidesel põhjustab pinna niisutamise efekti. Niisumine on nähtus, mille puhul sula jootmolekulide ja mitteväärismetallide molekulide vahelised tõmbejõud on suuremad kui joodisemolekulide vahelised sisemised tõmbejõud (vedelik "kleepub" pinnale).
Õhukestes anumates (kapillaarides) või pragudes on pindpinevusjõudude ja niisutava toime koosmõju tugevam ning vedelik võib gravitatsiooni ületades tõusta ülespoole. Mida õhem on kapillaar, seda tugevam on see efekt.
Kapillaarsusefekti saavutamiseks jootmisega ühendatud vasktorujuhtmetes kasutatakse teleskoopühendusi. Toru liitmikusse sisestamisel ei jää toru välisläbimõõdu ja liitmiku siseläbimõõdu vahele vahe, mis ei ületa 0,4 mm. Mis on piisav, et tekitada jootmisel kapillaarefekt.
See efekt võimaldab jootel ühtlaselt jaotada kogu ühenduse kinnituspilu pinnale, olenemata toru asendist (saate näiteks jootet ette anda alt). Kui vahe ei ületa 0,4 mm, tekitab kapillaarefekt 50% kuni 100% toru läbimõõdust laiusega tühimiku, millest piisab ülitugeva ühenduse loomiseks.
Kapillaarefekti kasutamine võimaldab väga kiiresti (peaaegu koheselt) täita paigaldusvahe joodisega. Kui pinnad on jootmiseks hästi ette valmistatud, tagab see 100% jooteühendused ja ei sõltu paigaldaja vastutusest ja hoolitsusest.
Madala temperatuuriga jootmine
Sõltuvalt kasutatavast joodist on küttetemperatuur erinev. Madaltemperatuuriliste (kuni 450°C) joodiste hulka kuuluvad suhteliselt madala sulamistemperatuuriga ja madala tugevusega metallid (tina, plii ja nende baasil sulamid). Seetõttu ei saa nad pakkuda suure tugevusega joodetud õmblust.
Kuid kapillaarjootmise korral on jootmislaius (7 mm kuni 50 mm, olenevalt toru läbimõõdust) piisav, et tagada torustike liigne tugevus. Jootmise kvaliteedi parandamiseks ja haardumisteguri suurendamiseks kasutatakse spetsiaalseid räbusteid, jootmiseks ette nähtud pinnad puhastatakse eelnevalt.
Kõiki vasktorusid läbimõõduga 6mm kuni 108mm saab ühendada kapillaar-madaltemperatuuri jootmise teel. Jahutusvedeliku temperatuur ei tohi olla kõrgem kui 130°C. Jootmisel on väga oluline, et joodis oleks madalaima sulamistemperatuuriga ja vastaks sellele esitatavatele nõuetele. See on tingitud asjaolust, et kõrgel temperatuuril kaotab vask oma kõvaduse (lõõmutamine). Just sel põhjusel eelistatakse madalal temperatuuril, mitte kõrgel temperatuuril jootmist.
Kõrge temperatuuriga jootmine
Kõrgtemperatuurilist jootmist kasutatakse torude puhul, mille läbimõõt on 6mm kuni 159mm või pikemad, samuti juhtudel, kui jahutusvedeliku temperatuur on üle 130°C. Veevarustuses kasutatakse kõrge temperatuuriga jootmist torude jaoks, mille läbimõõt on suurem kui 28 mm. Kuid igal juhul tuleks vältida liigset kuumust. Väikese läbimõõduga jootmine kõrgel temperatuuril nõuab kõrget kvalifikatsiooni ja kogemusi, kuna toru on väga lihtne põletada või lõigata.
Kõrgtemperatuuriliseks jootmiseks kasutatakse vase ja hõbeda ning mitmete teiste metallide baasil valmistatud jooteid. Need tagavad joodetud õmblusele suurema tugevuse ja jahutusvedeliku kõrge lubatud temperatuuri. Vase ja fosfori baasil või fosfori ja hõbedaga vase kasutamisel ei kasutata vasest osade jootmisel räbustit.
Erinevatest vasesulamitest elementide kokkujootmisel: vask pronksiga või vask messingiga või pronks messingiga, on räbusti kasutamine alati vajalik. Räbustit on vaja kasutada ka suure koguse hõbedaga (üle 5%) joote kasutamisel. Kõrge temperatuuriga jootmist põletiga peab läbi viima kvalifitseeritud ja kogenud tehnik.
See vasktorude ühendamise meetod annab mehaaniliste ja temperatuuriparameetrite poolest kõige vastupidavama õmbluse. Võimaldab teha painutusi juba paigaldatud süsteemil ilma seda lahti võtmata. Peamine ühendusviis päikesesüsteemides ja gaasijaotustorustikes.
Torude ühendamisel kõrgtemperatuurse jootmise abil võib kogu süsteem olla monoliitne, kasutades vasest torustikus vastuvõetavaid meetodeid. Selle ühenduse eripära on see, et kõrgel temperatuuril jootmisel metall pehmeneb. Selleks, et tugevusomaduste kadu oleks minimaalne, peab vuugi jahtumine jootmisel olema loomulik - õhk.
Metalli vananedes läheb vask praktikute sõnul kõvemasse olekusse ja lõõmutatud metalli tugevus suureneb. Kui liitekohta jahutatakse kõrgtemperatuurse jootmise käigus veega, toimub metalli intensiivne lõõmutamine ja see läheb pehmesse olekusse. Seetõttu ei kasutata seda jahutusmeetodit kõrge temperatuuriga jootmiseks.
Flux
Räbustid on aktiivsed kemikaalid, mida kasutatakse vedeljoodise leviku parandamiseks üle joodetava pinna, mitteväärismetalli pinna puhastamiseks oksiididest ja muudest saasteainetest (vesinikkloriidhape, tsinkkloriid, boorhape, booraks) ning kaitsekatte moodustamiseks ja vältida oksüdeerumist jootmise ajal (kampol, vaha, vaik). Loomulikult võetakse arvesse ühendatavate metallide ja jootetüüpe.
Metallide kvaliteetseks ühendamiseks jootmise ajal peab joodis levima kapillaarjõudude toimel ja "märjaks" mitteväärismetalli. Tugev õmblus saadakse jootekoha kaitsmisel õhuhapniku eest. Hea märgumine toimub ainult täiesti puhtal, oksüdeerimata pinnal. Seetõttu valitakse kvaliteetse jootmise saamiseks tavaliselt mitmepoolse toimega mitmekomponentsed räbustid.
Sõltuvalt aktiivsuse temperatuurivahemikust on madalatemperatuurilised (kuni 450°C) räbustid (kampoli lahused alkoholis või lahustites, hüdrasiin, puuvaigud, vaseliin jne) ja kõrgtemperatuursed (üle 450°C) ) räbustid (booraks ja selle segu boorhappega, naatriumi-, kaaliumi-, liitiumi kloriid- ja fluoriidsoolade segud).
Jootmisel, võttes arvesse esialgset mehaanilist puhastust, saate kasutada minimaalset kogust räbusti, mis metalliga aktiivselt suhtleb. Pärast jootmist puhastage selle jäägid hoolikalt. Pärast torujuhtme paigaldamist tehakse jääkide täielikuks eemaldamiseks tehnoloogiline loputus. Kui räbusti jääke pärast jootmist ei eemaldata, võib see aja jooksul põhjustada vuugi korrosiooni.
Joodised.
Jootmise kvaliteet ja tugevus, ühenduse füüsikalised parameetrid sõltuvad suurel määral jootetüübist. Madala temperatuuriga (kuni 450 °C) joodised, kuigi need ei taga suuremat õmbluse tugevust, võimaldavad jootmist temperatuuril, mis ei mõjuta mitteväärismetalli tugevust ega muuda selle põhiomadusi Kõrgtemperatuur (. üle 450°C) joodised tagavad jahutusvedelikule suurema õmbluse tugevuse ja kõrge temperatuuri, kuid nõuavad kõrget kvalifikatsiooni, kuna see hõlmab metalli lõõmutamist
Sulamistemperatuuri alusel jaotatakse joodised madalatemperatuurilisteks - kuni 450°C ja kõrgtemperatuurilisteks - üle 450°C. Keemilise koostise järgi jaotatakse joodised tina-hõbedaks, tina-vasks ja tina-vask-hõbedaseks (madaltemperatuuriline), vask-fosfor-, vask-hõbe-tsink-, samuti hõbedaseks (kõrgtemperatuuriline) ja a. teiste arv.
Plii, plii-tina ja kõik muud pliid sisaldavad joodised on plii mürgisuse tõttu joogiveevarustuses keelatud.
Praktikas kasutatakse enamikul juhtudel jooteühendusi, kasutades mitut peamist jootemarki. Pehme jootmiseks kasutatakse tavaliselt S-Sn97Cu3 (L-SnCu3) või S-Sn97Ag5 (L-SnAg5) jooteid, millel on kõrged tehnoloogilised omadused ja mis tagavad vuugi kõrge tugevuse ja korrosioonikindluse.
Vase ja selle sulamite kõrgtemperatuuriliseks jootmiseks kasutatakse hõbejooteid vase ja tsingiga L-Ag44 (koostis: Ag44% Cu30% Zn26%). Neil on suurenenud soojus- ja elektrijuhtivus ning kõrge elastsus, tugevus ja korrosioonikindlus. Sel juhul tuleks kindlasti kasutada räbusti.
Asendajatena kasutatakse vask-fosforjoodeid CP 203 (L-CuP6) koostisega: Cu 94% P 6% või vask-fosfor hõbedaga CP 105 (L-Ag2P) koostisega: Cu 92% Ag2% P 6%. hõbejoodiste jaoks kõvajoodises. Neil on kõrge voolavus ja isevoolavad omadused. Sel juhul ei pea te räbustit kasutama. Õmblused on tugevad, kuid madalal temperatuuril mitte elastsed.
Kuumus
Pehme jootmine (madal temperatuur) toimub temperatuuril 220°C-250°C, olenevalt kasutatavast joodist. Ühenduse soojendamiseks kasutatakse gaasi-leekkütet koos segudega: propaan-õhk, propaan-butaan-õhk. Atsetüleeni-õhu kasutamine on vastuvõetav.
Juhtudel, kui lahtise leegi kasutamine on väikese läbimõõduga vastuvõetamatu, kasutatakse elektrilisi induktsioonkütteseadmeid. Viimasel ajal on laialt levinud elektrilised kontaktseadmed. Väliselt meenutavad need suuri vahetatavate grafiitpeadega tange erineva läbimõõduga torude haaramiseks. Küttekiirus selliste seadmetega ei pruugi erineda põleti küttekiirusest.
Kõva (kõrge temperatuuriga) jootmine toimub temperatuuridel 670°C-750°C. Jootmiseks kasutatakse ainult gaasileekkütte meetodit. Kasutatavad segud: propaan-hapnik, atsetüleen-õhk. Atsetüleen-hapnik on vastuvõetav.
Jootmiseks-keevitamiseks ja keevitamiseks kasutatakse kõrge temperatuuriga kuumutamist vase sulamistemperatuuril. Gaaskeevitus toimub temperatuuridel 1070°C-1080°C. Kasutatakse atsetüleen-hapnikuga gaasileekkütet. Elektrikeevitus toimub temperatuuril 1020°C-1050°C. Kaarkeevitusel kasutatakse elektrikeevitusseadmeid.
Jootmisprotsess
Jootereeglid.
Toru ühendamiseks ettevalmistamisel eemaldatakse jämedused.
Moodustage ühendusest kapillaarpilu või kasutage valmisliitmikku.
Metallpinnad puhastatakse.
Kontrollige osade ja lünkade suhtelist asukohta.
Kandke toru välisküljele minimaalne kogus räbusti.
Pange ühendus kokku.
Kasutatakse veidi kahanevat leeki, mis loob maksimaalse soojuse ja puhastab vuugi.
Vase jootmisel vaseks vask-fosforjoodiste abil pole räbusti vaja.
Jootmiseks kuumutatakse vuuk ühtlaselt vajaliku temperatuurini.
Ühenduse kinnituspilule kantakse joodis.
Joodise ühtlaseks jaotumiseks ühenduskohas suurte läbimõõtude korral on võimalik lisada täiendavat joodist vastasküljelt.
Sulajoodet voolab kuumema liitekoha suunas.
Jooteaine kristalliseerumisel peab ühendus olema liikumatu.
Räbustijäägid eemaldatakse pärast jootmist hoolikalt.
Küttetsükkel peaks olema lühike ja ülekuumenemist tuleks vältida.
Pärast torujuhtme kokkupanekut on räbusti jääkide ja saasteainete täielikuks eemaldamiseks vajalik tehnoloogiline läbipesu.
Jootmisel on vajalik tagada piisav ventilatsioon, kuna suits võib olla tervisele kahjulik (joodise kaadmiumiaur ja räbusti fluoriidiühendid)
Ühenduse ettevalmistamine
Kapillaarefekti saavutamiseks jootmisel peaks paigaldusvahe olema 0,02-0,3 mm. Seetõttu peaks ühenduse ettevalmistamisel toru lõike kaldenurk olema minimaalne. Ja ühendatud torude otsad on rangelt silindrilised. See on eriti oluline liitmikuta ühendamise meetodi puhul.
Kuna rauasaega töötades on võimalik saada mitteperpendikulaarne lõige, võib see kaasa tuua jootelindi vähenemise ja ühenduse töökindluse vähenemise. Ja pehme toru lõikamine torulõikuriga võib põhjustada toru kinnikiilumise. Sel juhul on võimalik paigaldusvahe kontrollimatu suurenemine ja tulemuseks võib olla jootevahe. Lisaks suurendab toru vooluala kitsendamine voolukiirust ja erosiooni võimalust.
Kasutades käsikalibraatorit toru sise- ja välisläbimõõdu mõõtmiseks, saate kapillaaride jootmiseks ideaalse kinnitusvahe.
Sel juhul on veel üks kohustuslik paigaldustoiming - jäme eemaldamine. Vastasel juhul võib tekkida voolu turbulents ja selle tagajärjel erosioon (sh kavitatsioon). Praktikas võivad sellised juhtumid aja jooksul põhjustada toru rebenemise.
Pinna puhastamine
Jootekleepumise tugevus (adhesioon) sõltub joodetavate pindade puhastuskvaliteedist. See tähendab, et kõik metallil olevad lisandid ja saasteained takistavad ühendatavate osade pindade täielikku märgumist ja vähendavad jootevedeliku voolavust, nii et see ei saa täielikult pinnale jaotuda. Paljudel juhtudel on see põhjus, miks ei ole võimalik saavutada rahuldavat jootmisseisundit.
Metallpinna puhastamiseks kasutatakse kahte üksteist täiendavat meetodit: mehaanilist ja keemilist. Toru välispinna ja liitmiku sisepinna puhastamiseks oksiidkilest (ja samal ajal rasvadest ja muudest saasteainetest) kasutage metalltraatharja, terasvilla või peent liivapaberit. Eemaldamisel eemaldavad need saasteained ja oksiidid, mis soodustab joote vaba jaotumist pinnal. Eelnev mehaaniline puhastus võimaldab vähendada kasutatava räbusti, mis on aktiivne keemiline aine, kogust.
Kõige mugavamad on spetsiaalsed nailonipõhised salvrätikud, kuna pärast neid pole erinevalt liivapaberist ja teraskäsnast vaja eemaldada abrasiivseid jääke või teraseosakesi sisaldavaid eemaldamisvahendeid. Mehaanilise puhastamise käigus tekivad metallpinnale mikroskoopilised sooned, mis suurendavad jootepinda ning aitavad seetõttu kaasa joote ja metalli nakkejõu olulisele suurenemisele.
Keemiline meetod hõlmab söövitamist happega, mis reageerib oksiididega ja eemaldab need metalli pinnalt. Või kasutage mitmekomponentset räbusti, millel on ka metalli puhastamise omadus.
Räbusti pealekandmine ja vuugi kokkupanek
Räbusti tuleks koheselt kanda toru puhastatud pinnale (oksüdeerumise vältimiseks). Räbusti kantakse üleliigselt ainult torukraele, mis ühendatakse liitmiku või pistikupesaga, mitte liitmiku või pistikupesa sees. Fluxi kasutamine vuugi sees on rangelt keelatud. Flux neelab teatud koguse oksiide. Räbusti viskoossus suureneb, kui see on oksiididega küllastunud.
Pärast räbusti pealekandmist on soovitatav osad kohe ühendada, et vältida võõrosakeste sattumist märjale pinnale. Kui tegelik jootmine toimub mingil põhjusel veidi hiljem, siis on parem, kui osad ootavad seda hetke juba kokkupanduna. Soovitatav on pöörata toru liitmikus või pesas või, vastupidi, liitmikku ümber toru telje, et veenduda voo ühtlases jaotuses paigaldusvahes ja tunda, et toru on jõudnud peatus. Seejärel tuleb kaltsuga eemaldada nähtavad räbustijäägid, mille järel on ühendus kütmiseks valmis.
Tavapärase "pehme" jootmise jaoks kasutatakse tsingi- või alumiiniumkloriididel põhinevaid räbusteid. Fluxid on agressiivne aine. Seetõttu on liigne vooluhulk ebasoovitav. Kui räbusti jääke pärast jootmist ei eemaldata, satub see ühenduskohta ja võib aja jooksul põhjustada korrosiooni ja lekkeid. Pärast jootmist eemaldatakse toru pinnalt ka kõik nähtavad räbustijäägid (kuna kuumutamisel tekib soojuspaisumise ja jootmisega nihkumise tulemusena toru pinnale taas teatud kogus räbusti paigaldusvahest ).
Hõbejoodistega kõvajootmisel (kõrgtemperatuuril) või pronksjoodistega keevitamisel-jootmisel kasutatakse räbustina booraksit. Seda segatakse veega, kuni saadakse viskoosne suspensioon. Või kasutage kõrgtemperatuuriliseks jootmiseks valmis räbusteid. Vask-fosforjoodise kasutamisel vasest osade jootmiseks ei piisa räbustist;
Kõige vastuvõetavam on kasutada sama tootja kindlat tüüpi jootmiseks sobivat joodist ja räbustit. Sel juhul on tagatud joodetud õmbluse kvaliteet ja vastavalt ka kogu ühendus.
Joodised.
Jootmise kvaliteet ja tugevus, ühenduse talutav temperatuur sõltub kasutatavast joodist. Enamasti tehakse ühenduste jootmisel mitut marki joodet.
Pehmejootmiseks kasutatakse peamiselt tinapõhiseid sulameid, millele on lisatud hõbedat või vaske. Pliijoodeteid joogiveevarustuses ei kasutata. Tavaliselt toodetakse neid traadi kujul, mille D = 2mm-3mm, mis on mugav kapillaarühendustega töötamisel.
Kõvajootmiseks kasutatakse peamiselt kahte jooterühma: vask-fosfor, vask-fosfor hõbedaga ja mitmekomponentne hõbedapõhine (hõbedat vähemalt 30%). Vask-fosfor ja vask-fosfor hõbedaga - kõvajoodised on spetsiaalselt ette nähtud vase ja selle sulamite jootmiseks ning need on isevoolavad.
Erinevalt vase-fosforisulamitest ei sisalda hõbedased kõvajoodised fosforit. Nendel joodistel on kõrge elastsus, tugevus ja korrosioonikindlus. Võrreldes vase-fosforiga on need kallimad. Neid toodetakse tahkete varraste kujul, mille D = 2mm-3mm. Jootmisel on vaja räbusti.
Kaadmiumi aurude toksilise toime tõttu tuleb madala temperatuuriga vaskjoodise kasutamisel võtta ettevaatusabinõusid.
Ühenduse kuumutamine pehme jootmise ajal
Reeglina toimub pehme jootmise kuumutamine propaani (propaan-õhk või propaan-butaan-õhk) põletitega. Leegi ja vuugi pinna kokkupuutepunkti liigutatakse pidevalt, et saavutada kogu vuugi ühtlane kuumenemine ning aeg-ajalt puudutatakse jootevarda kapillaaripilu (tavaliselt tehakse harjutades kindlaks kuumutamise piisavus pinna värvi ja suitsu väljanägemise järgi). Ühenduse elektriküttel pole jootmisel põhimõttelisi erinevusi.
Kui joote vardaga katsetamisel ei sula, jätkatakse kuumutamist. Kaasasolevat jootelatti ei tohi kuumutada. Samal ajal ei tohiks mingil juhul unustada vajadust leeki liigutada, et mitte ühtegi ühenduse konkreetset osa üle kuumeneda. Niipea, kui jooteaine hakkab sulama, tõmmatakse leek kõrvale ja joodisel lastakse täita kinnitus(kapillaar)pilu.
Tänu kapillaarefektile täidetakse paigaldusvahe automaatselt ja täielikult. Pole vaja süstida liigseid jootekoguseid, kuna see pole mitte ainult raiskav, vaid võib põhjustada ka liigse jootevoolu vuuki.
Kasutades standardseid jootevardaid D=2,5mm-3mm, on jootekogus ligikaudu võrdne toru läbimõõduga. Praktikas painutatakse vajaliku pikkusega joodet tähe “G” kujul. Sel juhul ei raisata jootet asjatult ja "jootmise - mitte joodetud" hetk on selgelt kontrollitud, mis on oluline suure töömahu jaoks.
Ühenduse kuumutamine kõvajootmise ajal
Kõvajootmisel kuumutatakse ainult gaasileegi meetodil (propaan-hapnik või atsetüleen-õhk, atsetüleen-hapnik on vastuvõetav) ümbritseva õhu temperatuuril -10°C kuni +40°C. Vask-fosforjoodise kasutamisel on jootmine võimalik ilma räbustita. Kuna jooteõmblus on palju tugevam, on pehmejootmisega võrreldes lubatud jootmislaiust veidi vähendada. Kõvajootmiseks on vaja kõrget kvalifikatsiooni ja kogemusi, vastasel juhul on väga lihtne metalli üle kuumeneda ja puruneda.
Põleti leek peaks olema "normaalne" (neutraalne). Tasakaalustatud gaasisegu sisaldab võrdses koguses hapnikku ja gaaskütust, pannes leegi kuumutama metalli ilma muud mõju avaldamata. Tasakaalustatud gaasiseguga põleti leegi põleti (erksinine värv ja väike suurus).
Põleti leegi vähenemine viitab gaasisegus sisalduva gaaskütuse liigsele kogusele, mis ületab hapnikusisaldust. Pisut vähendatud leek soojendab ja puhastab metallpinda kiiremaks ja paremaks jootmiseks.
Üleküllastunud hapnikusegu on gaasisegu, mis sisaldab liigses koguses hapnikku, mille tulemusena tekib leek, mis oksüdeerib metalli pinda. Selle nähtuse märgiks on metalli must oksiidkate. Hapnikuga varustatud põleti leek (kahvatu sinine ja väike)
Ühendatud torusid kuumutatakse ühtlaselt kogu ühenduse ümbermõõdu ja pikkuse ulatuses. Ühenduse mõlemat elementi kuumutatakse ristmikul põleti leegiga kuni tumeda kirsivärvini (750°C-900°C), jaotades soojuse ühtlaselt. Jootmist on lubatud teostada ühendatavate osade mis tahes ruumilises asendis.
Ühendust ei tohiks kuumutada selle metalli sulamistemperatuurini, millest torud on valmistatud. Kasutage sobiva suurusega põletit veidi kahaneva leegiga. Ühenduse ülekuumenemine suurendab mitteväärismetalli koostoimet joodisega (see tähendab, et see suurendab keemiliste ühendite moodustumist). Selle tulemusena mõjutab selline koostoime ühenduse kasutusiga negatiivselt.
Kui sisetoru kuumutatakse jootetemperatuurini ja välistorus on madalam temperatuur, siis sula joodis ei voola ühendatud torude vahesse ja liigub soojusallika poole.
Kui soojendate ühtlaselt kogu joodetavate torude otste pinda, sulab pesa servale antud joote nende kuumuse mõjul ja siseneb ühtlaselt ühenduspilu. Joodetavad torud on piisavalt kuumad, kui jootmisvarras nendega kokkupuutel sulab. Jootmise parandamiseks eelsoojendage jootepulka põleti leegiga.
Tootjad toodavad väikesemõõtmelisi ühekordselt kasutatavate padruniga gaasipõleteid, mis võimaldavad kõva- ja pehmejootmise korral soojendada, kuid kõvajootmise korral on ühenduskohtade läbimõõt poole väiksem kui pehmel jootmisel.
Iseärasused
Vasktorude ja liitmike põkkjootmine ei ole lubatud. Keevitamisel läbimõõduga üle 108 mm (seina paksus üle 1,5 mm) on lubatud põkkliited.
Rohkem kui kahe elemendi jootmisühendused tuleks läbi viia samaaegselt. Sel juhul järgitakse kinnitusvahede joodisega täitmise järjekorda (näiteks tees) - alt üles. Sel juhul ei sega tõusev kuumus joote jahtumist ja kristalliseerumist.
Elementide vahelduv ühendamine on lubatud, kui kasutatakse kahte tüüpi jootmist: esmalt kõrge ja seejärel madala temperatuuriga jootmist. Kõrge temperatuuriga jootmise kasutamine madala temperatuuriga jootekohal ei ole lubatud.
Keelatud
Toru otsa laiendajaga laiendamata saadud liitmiketa ühenduste jootmine, näiteks kelluliited - saadakse toru otsa laienemise või rullimise teel. Kasutada tuleks üleminekuliitmikke.
Spetsiaalsete tööriistadeta või torupõlves (põlves) tehtud painde jootmine. Kasutada tuleks standardseid teesid või spetsiaalse tööriistaga moodustatud paindet.
Mittestandardsete ühenduste jootmine, mis on saadud ilma toru jaotamiseta, kasutades laiendajat või spetsiaalset tööriista väljalaskeava väljatõmbamiseks.
Üle kuumeneda
Jootetööde tegemisel on väga oluline vältida “ülekuumenemist”, kuna see võib kaasa tuua räbusti hävimise, mis kaotab oksiidide lahustumis- ja eemaldamisvõime. Paljudel juhtudel on see ebarahuldava jootekvaliteedi põhjuseks. Ülekuumenemise vältimiseks on soovitatav jälgida, et temperatuur jõuaks joote sulamistemperatuurini. Selleks on vaja kuumutatud ühendust perioodiliselt joodisega puudutada.
Või kasutage selleks pulbrilist joodet sisaldavat räbustit: niipea, kui sulanud pulbrilise joodise tilgad räbustis sädelevad, ühendus kuumeneb. Mõned räbustid eraldavad jootmiseks piisavalt kuumutamisel suitsu või muudavad värvi.
Kõrgel temperatuuril jootmisel metall lõõmutatakse ning ülekuumenemisel kaotab vask oma tugevusomadused, muutub lahti ja väga pehmeks. See võib viia torude purunemiseni. Juhtimismeetod, nagu pehme jootmise puhul, on liigendi perioodiline puudutamine joodisega. Piisava kogemuse korral määravad kütte piisavuse tuhmumise värvid. Suuruse 12 liitmiku keevitamiseks on oluline mitte kasutada liiga võimsat soojusallikat, näiteks oksüatsetüleenpõleti.
Lõplikud protseduurid
Peale kinnitus(kapillaari)vahe täitmist joodisega tuleb lasta sellel taheneda, mis tähendab absoluutset nõuet vältida liigenddetailide vastastikust liikumist. Pärast jooteaine kõvenemist on vaja eemaldada kõik nähtavad räbustijäägid niiske lapiga ja vajadusel kasutada täiendavalt sooja vett.
Jootmisel ja keevitamisel võib tekkida metallisademeid (lõhkemist), mis tuleb vajadusel eemaldada. Mis tahes tüüpi jootmise ja keevitamise korral ei ole metallisademed (lõhkemine) vuugi sees, mis segavad vedeliku voolu, lubatud. Need tuleb eemaldada.
Omandatud töökogemus võimaldab jootmisel kasutada optimaalset jootekogust, mis ei põhjusta ühenduses jämede teket.
Pärast süsteemi paigaldamise lõpetamist on vaja võimalikult kiiresti läbi viia süsteemi tehnoloogiline loputus, et eemaldada sisepindadelt räbustijäägid, kuna jootmisel vuugi sisse sattuv räbusti, mis on agressiivne aine, võib viia metalli soovimatule korrosioonile.
Jootmise kvaliteedikontroll
Kvaliteedikontroll on kriitiline toiming. Jootesõlmede ühtlustamiseks, joodetud toodete standardite ja nõuete kehtestamiseks töötati välja standard GOST 19249-73 "Jooditud ühendused". Põhitüübid ja parameetrid". Standard määratleb jooteühenduse konstruktsiooniparameetrid, selle tähised ning sisaldab peamiste liigendite tüüpide klassifikatsiooni.
Jooteühenduse defektid
Joodetud toodete kvaliteedi määrab nende tugevus, töökindlus, töökindlus, korrosioonikindlus, võime täita erifunktsioone (tihedus, soojusjuhtivus, vastupidavus temperatuurimuutustele jne). Kõige tüüpilisemate jooteühenduste defektide hulka kuuluvad poorid, õõnsused, räbu ja räbusti lisandid, puuduvad joodised ja praod.
Jooteta vuukide tekkimise põhjuseks võib olla gaasi blokeerimine vedeljoodise poolt ebaühtlase kuumenemise või ebaühtlase vahe korral või joodetud metalli pinna lokaalne niisutamise puudumine vedela joodisega. Jooteõmblustes võivad tekkida praod jahutusprotsessi ajal toote metalli pingete ja deformatsioonide mõjul.
Mittemetallilised lisandid, nagu räbust või räbu, ilmuvad siis, kui toote pind ei ole jootmiseks põhjalikult ette valmistatud või kui selle tingimusi rikutakse. Kui jootmist kuumutatakse liiga kaua, reageerib räbustik joodetava metalliga, moodustades tahkeid jääke, mida on raske joodisega vahest eemaldada. Räbu lisandid võivad tekkida ka jooteainete ja räbustide koosmõjul atmosfäärihapniku või põleti leegiga.
Jootekoha õige konstruktsioon (suletud õõnsuste puudumine, pilu ühtlus), jootmise montaaži täpsus, joote ja räbusti doseeritud kogus, kuumutamise ühtlus - defektideta jooteühenduse tingimused.
Joodetud toodete kvaliteedikontrolli meetodid
Joodetud toodete kvaliteedi hindamiseks kasutatakse mittepurustavat ja destruktiivset testimist. Toote tehniline kontroll palja silmaga või suurendusklaasi kasutamine koos mõõtmistega võimaldab kontrollida pinna kvaliteeti, tühimike täitmist joodisega, fileede terviklikkust, pragude ja muude välisdefektide olemasolu.
Vastavalt tehniliste kirjelduste nõuetele allutatakse joodetud toodetele muud mittepurustavad katsemeetodid. Vajadusel kasutatakse ühendusliistu, mis annab tervikliku pildi ühenduse kvaliteedist. Kasutatakse juhusliku kontrollina.
Ohutus
Ohutuseeskirjade järgimine on suure tähtsusega Jootetööde tegemisel tuleb järgida ohutusreegleid, kuna räbustid ja sulamid võivad sisaldada kahjulikke aineid. Külm- või kuumjootmisel kasutatavad räbustid lõhenevad ja eraldavad aure, mis võivad sisaldada mürgiseid aineid ja kahjustada tervist.
Kaadmiumi aurude toksilise toime tõttu tuleb madala temperatuuriga vaskjoodise kasutamisel võtta ettevaatusabinõusid. Jootmisel on vaja tagada piisav ventilatsioon, kuna fluori kasutavast räbustist võib tekkida kahjulik fluoriühendite suits.
Kahjude vältimiseks on soovitatav kõik tööd teha hästi ventileeritavas kohas, veenduda, et see toode on toodetud vastavalt kehtivatele mürgiste ainete standarditele ja hoolikalt uurida nende omaduste kirjeldust, mis on etiketil. .
Kõrge temperatuuriga jootmisel saab ühendusdetailide söövitamiseks kasutada hapete ja leeliste lahuseid. Nendega tuleb töötada kummikindaid ja happekindlat riietust kandes. Nägu ja silmi tuleb pritsmete eest kaitsta kaitseprillidega. Pärast töö lõpetamist ja enne söömist tuleb käsi põhjalikult pesta.
Gaasipõletiga jootmisel tuleb enne töö alustamist kontrollida voolikute ja seadmete tihedust. Gaasiballoone tuleb hoida püstises asendis. Konteinerid lahustega pärast tööd üle anda laohoonesse, et tühjendada lahused ja leelised kanalisatsiooni.
Vasest sisemiste sanitaartehniliste süsteemide paigaldamisel on vaja järgida ohutusnõudeid vastavalt standardile SNiP 12-04.
Mõnes riigis vajab räbusti kasutamine vee- ja gaasitorude vasktorude jootmisel vastavalt kohalikele eeskirjadele kohalike ametiasutuste luba.
Jootmise ja keevitamise regulatiivne dokumentatsioon: GOST 1922249-73 ja GOST 16038-80. Euroopa standard TN 1044. Leekjootmiseks ja keevitamiseks mõeldud gaaside kasutamist reguleerivad GOST 5542-87 ja GOST 20448-90.
Jootmine
TO kategooria:
Jootmine
Jootmine
Jootmist kasutatakse tugevate ja kuumakindlate õmbluste valmistamiseks.
Jootmine toimub, järgides järgmisi põhireegleid:
- nagu pehmejootmise puhul, reguleeritakse pinnad omavahel jootmise teel, puhastatakse põhjalikult mustusest, oksiididest ja rasvadest mehaaniliselt või keemiliselt;
- ristmikule paigaldatud osad kaetakse räbustiga, ristmikule asetatakse jootetükid (vaskplaadid) ja kinnitatakse pehme kudumistraadiga;
- ettevalmistatud osi (toorikuid) kuumutatakse puhuriga, sepikojas või elektriahjus;
- jooteaine sulamisel eemalda detail tulelt ja hoia seda sellises asendis, et joodis ei saaks õmblusest välja voolata;
- seejärel osa aeglaselt jahutatakse. Joodetud plaadiga osi on võimatu vees jahutada, kuna see nõrgendab ühenduse tugevust.
Kasutatakse teist jootmismeetodit: ettevalmistatud osa (toode) kuumutatakse ja puistatakse üle booraksiga, seejärel kuumutatakse ja ühenduskohani viiakse vask- või messingtraadi ots, mis sulades täidab ristmiku. Kui need jahtuvad, pestakse joodetud osad vees, pühitakse kuivade lappidega ja kuivatatakse; Õmblus puhastatakse liivapaberiga või viilitakse viiliga.
Jootevead, nende põhjused ja ennetusmeetmed on järgmised:
joodis ei niisuta joodetava metalli pinda ebapiisava räbusti aktiivsuse, oksiidkile, rasva ja muude saasteainete tõttu. Mittemärgumise vältimiseks lisatakse räbustile fluoriidsoolasid või suurendatakse selle kogust, parandades detailide töötlemist, eemaldades korrosiooni- ja rasvajäljed; jootmise longus või tilkumine detaili ebapiisava kuumutamise tõttu, joote ei ole sulanud;
Riis. 1. Osade tinatamine: a - tinavanni kastmine, b - detailide kuumutamine tinatamiseks, c - hooldus pleki hõõrumisega
Tööohutus jootmise ja tinatamise teostamisel. Väikeste detailide jootmiseks mõeldud töökohad peavad olema varustatud kohtväljatõmbeseadmetega, mis tagavad õhukiiruse vahetult jootekohas vähemalt 0,6 m/s.
Ruumides, kus tehti jootmist, ei tohi põrandaid pesta. Riiete hoidmine ruumides, kus toimub jootmine, on keelatud.
Väikeste detailide pehme joodisega jootmiseks mõeldud töökohtade vahetusse lähedusse tuleks paigaldada kraanikauss, 1% äädikhappe lahusega paak käte eelpesuks ja kergesti puhastatavad kaasaskantavad anumad paberi kogumiseks. või puuvillased salvrätikud ja kaltsud . Valamu lähedal peaks käte pühkimiseks alati olema seep, pintslid ja salvrätikud. Ühised rätikud ei ole lubatud.
Metallide ettevalmistamine ja jootmisprotsess on seotud tolmu, värviliste metallide kahjulike aurude ja soolade eraldumisega, mis hingamisteede, söögitoru või naha kaudu inimkehasse sattudes põhjustavad limaskestade ärritust. silmad, nahakahjustused ja mürgistus.
Seetõttu tuleb jootmisel ja tinatamisel järgida järgmisi reegleid;
Jootetöökoht peab olema varustatud lokaalse ventilatsiooniga;
gaasiga saastatud piirkondades töötamine ei ole lubatud;
pärast töö lõpetamist ja enne söömist peske käed põhjalikult seebiga;
Lisage kemikaale ettevaatlikult väikeste portsjonitena, vältides pritsmeid.
Happe sattumine silma võib põhjustada pimedaksjäämist;
hoida väävelhapet lihvitud korgiga klaaspudelites pehme voodriga vitskorvides;
Kasutage ainult lahjendatud hapet. Lahjendamisel tuleb hape pidevalt segades õhukese joana vette valada. Keelatud on valada vett happesse, kuna vee ühinemisel happega toimub tugev keemiline reaktsioon, mille käigus eraldub suur hulk soojust. Isegi kui happesse satub väike kogus vett, kuumeneb vesi kiiresti ja muutub auruks, mis võib põhjustada plahvatuse;
- käsitsi tehtavad toimingud, mille käigus ei ole lubatud töötaja naha otsene kokkupuude (pesemine, toodetes jahvatamine, villimine jne) dikloroetaaniga (süttiv mürgine vedelik) või seda sisaldavate segudega;
- jootekolvi soojendamisel järgige kütteallika ohutu käsitsemise üldreegleid;
- puhumislampidega töötades: kontrollige lambi töökõlblikkust, valage lampi kütust mitte rohkem kui 75% võimsusest; Kütuse lisamine või valamine lampi, mis pole veel jahtunud, on vastuvõetamatu; Täitke petrooleumilampi ainult petrooleumiga; kasutage elektrilist jootekolbi, mille käepide peab olema kuiv ja mittejuhtiv.
Riis. 2. Kõvajootmine: a - detailide pindade reguleerimine, b - detailide pindade määrimine räbustiga, c - vaskplaadi sisestamine, d - ühendatavate detailide kinnitamine juhttihendiga, e - detailide kuumutamine
Jootmiseks on mitu meetodit. Neid meetodeid saab klassifitseerida selle järgi, kuidas metalli jootmisprotsessi ajal kuumutatakse. Tavaliselt jagatakse kõvajoodisjoodised vask-, vask-tsink-, vask-nikli- ja hõbedaks. Eraldi rühma moodustavad alumiiniumjoodised. Kõige olulisemad kõvajoodisega sulamid on standardiseeritud.
PMTSZ joodist b ei kasutata masinaehituses selle vähese tugevuse ja hapruse tõttu. Jooteid PMTs48 ja PMTs54 kasutatakse harva nende jootmisliidete ebapiisava elastsuse ja madala vibratsioonikindluse tõttu. Enim kasutatavad joodised on JI62 ja JIOK 62-06-04, mis tagavad tugevad jooteühendused. JI62 joodise tõmbetugevus on 30 kg/mm2 pikenemisega 35%.
Enamiku kõvajootmise räbustide aluseks on Na2B407 booraks, mis kristalliseerub kümne osa veega suurteks läbipaistvateks värvituteks Na2B407 YN20 kristallideks. Kristalne booraks hakkab sulama 75 °C juures; nagu
Suurendades kuumutamist, kaotab see järk-järgult vett, tugevalt paisub ja pritsib ning muutub veevabaks soolaks - sulanud või põletatud booraks, sulades temperatuuril 783 ° C. Booraksit saab sulas olekus kuumutada kõrge temperatuurini ilma märgatava aurustumiseta; see on väga vedel ja lahustab energiliselt paljude metallide, eriti vaskoksiidide oksiide.
Roostevaba terase jootmiseks kasutatakse võrdsetes osades booraksi ja boorhappe segu, mis on segatud tsinkkloriidi küllastunud vesilahusega pastaks. Halli tempermalmi jootmisel lisatakse räbustidesse sageli tugevaid oksüdeerivaid aineid (kaaliumkloraat, mangaanperoksiid, raudoksiid jne), et grafiit ära põletada ja jooteainest märjaks saanud metallpind oleks puhas.
Fluxid võivad olla pulbri või pasta kujul. Räbusteid kasutatakse ka vedelate lahuste kujul, näiteks booraksi lahusena kuumas vees. Mõnikord on soovitav kasutada räbustiga kaetud jootevardaid. Fluxing-efekti võivad avaldada joodise enda komponendid. Näiteks fosforanhüdriidiks oksüdeerunud fosfor on hea räbustik vase ja vasesulamite jaoks, redutseerides oksiide ja muutes need sulavateks fosforhappeühenditeks. Seetõttu ei vaja fosforvask iripoi vasesulamite jootmiseks räbusti, mis on praktikas väga mugav.
Riis. 1. Jootmismeetodite klassifikatsioon
Pulbrilisi räbusteid võib puistata servadele õhukese kihina, sageli eelsoojendades servi nii, et räbustiosakesed sulavad, kleepuvad metalli külge ja neid ei puhuks põleti leek jootmise ajal minema. Jootevarda otsa, mis on kuumutatud üle räbusti sulamistemperatuuri, võib kasta ka pulbrilise räbusti sisse, mis kleepub kindlalt varda külge. Pastad ja vedelad lahused kantakse peale pintsliga või kastetakse neisse jootet. Võite teha räbusti ja pulbrilise joodise pasta ja kanda selle servale enne jootmist.
Jootmiseks on oluline ettevalmistustöö, mis määrab sageli ühenduse kvaliteedi. Laialdaselt on kasutusel kolm peamist jooteliidete vormi: põik-, põkk- ja kaldühendus (joon. 239). Levinuim on süleliigend, mida on lihtne teostada ja mis on väga vastupidav. Ringliidese kattuvust suurendades on võimalik suurendada selle tugevust ja enamikul juhtudel saavutada võrdne tugevus mitteväärismetalliga. Põkkliide on parema välimusega ning heade jootete ja õige teostuse korral võib sageli anda piisava tugevuse (tõmbetugevus võib ulatuda 40-45 kg/mm2). Põkkühendusi kasutatakse juhtudel, kui metalli paksuse kahekordistamine on ebasoovitav. Täiustatud servade ettevalmistamist nõudev kaldliide ühendab endas põkk- ja vööliigeste eelised ning annab hea välimuse ja ei ole väljaulatuvaid servi. Võrdne ühendus võimaldab saavutada kogu sektsiooniga võrdse tugevuse, suurendades ühenduse tööpiirkonda.
Olulise tähtsusega on liidetavate servade vahe suurus, mis peaks olema väike nii vedeljoodise neeldumise parandamiseks kapillaarjõudude poolt kui ka ühenduse tugevuse suurendamiseks. Hõbejoodiste jaoks on soovitatav vahe 0,05-0,15 mm; Vasega jootmiseks kaitsegaasis on soovitatavad vahed 0,1-0,2 mm. Ranged nõuded pilu suurusele sunnivad pindade töötlemist üsna puhtalt, kuna töötlemata töötlemine, nagu viilimine või liivapritsiga töötlemine, võib põhjustada liigjootmise liigset kulu ja tugevuse järsu languse.
Joote hea niisutamise tagamiseks peab joodetav pind olema laitmatult puhas. Rasvast saab eemaldada kuuma leelise, trikloroetüleeni või süsiniktetrakloriidiga. Oksiidid eemaldatakse hapetes söövitamise teel, millele järgneb põhjalik pesemine ja kuivatamine.
Riis. 2. Jooteühenduste vormid: 1 - kattumine; 2 - tagumik; z - "suus"
Mehaaniline puhastus toimub kaltsuga pühkides, peene liivapaberiga, lihvides peeneteraliste lihvketaste, harjadega jne. Montaaži käigus kantakse sageli esmalt servadele räbusti ja servade vahele joote; sel juhul kasutatakse joodet fooliumi või peene pulbri kujul või joodist traadi või lindi kujul, mis asetatakse jootekoha lähedusse.
Enne jootmist tuleb kokkupandud osad piisavalt tugevalt kinnitada traatsidemete, tihvtide, punktkeevituse jms abil, et välistada osade liikumine kuumutamisel ja jootmise käigus. Toodete pind, mida ei tohi tinatada, kaetakse enne jootmist kriidi, savi, grafiidi või nende segude pastaga või niisutatakse kroomhappe ja sarnaste ainete lahusega, mis välistavad joote nakkumise toote pinnale.
Toodete jootmist kõvajoodisega kasutatakse juhul, kui püsiühendused peavad olema piisava tugevusega (ajutine takistus 15-20 kgf/mm2).
Jootmissulamite sulamistemperatuur on üle 450 °C.
Toodete kuumutamiseks kõvajoodisega jootmisel kasutatakse erinevaid meetodeid: gaasileegiga (põleti), ahjudes, soolavannides, kõrgsagedusvooludega ja elektrikontaktmasinatel.