Alumiiniumi kirjeldus: Alumiiniumil pole polümorfseid teisendusi ja sellel on näokeskne kuupvõre, mille periood a = 0,4041 nm. Alumiinium ja selle sulamid sobivad hästi kuum- ja külmdeformatsiooniks – valtsimiseks, sepistamiseks, pressimiseks, tõmbamiseks, painutamiseks, lehtede stantsimiseks ja muudeks toiminguteks.
Kõiki alumiiniumisulameid saab ühendada punktkeevitus ja spetsiaalseid sulameid saab keevitada sulatamise ja muud tüüpi keevitamise teel. Deformeeruvad alumiiniumisulamid jagunevad karastuvateks ja mittekarmistatavateks kuumtöötlus.
Sulamite kõiki omadusi ei määra mitte ainult pooltooriku saamise meetod ja kuumtöötlus, vaid peamiselt keemiline koostis ja eriti iga sulamit tugevdavate faaside olemus. Vananevate alumiiniumisulamite omadused sõltuvad vananemise tüüpidest: tsoon, faas või koagulatsioon.
Koagulatsiooni vananemise staadiumis (T2 ja T3) suureneb korrosioonikindlus märkimisväärselt ning tugevusomaduste, pingekorrosioonikindluse, koorimiskorrosioonikindluse, purunemiskindluse (K 1c) ja plastilisuse (eriti vertikaalsuunas) optimaalseim kombinatsioon. tagatud.
Pooltoodete seisukord, plaadistuse olemus ja proovide lõikamise suund on näidatud järgmiselt - Legend valtsitud alumiinium:
M - pehme, lõõmutatud
T – karastatud ja loomulikult vananenud
T1 – karastatud ja kunstlikult vanandatud
T2 - karastatud ja kunstlikult vanandatud vastavalt režiimile, mis tagab suurema murdumiskindluse ja parema vastupidavuse pingekorrosioonile
TZ – karastatud ja kunstlikult vanandatud vastavalt režiimile, mis tagab kõrgeima vastupidavuse pingekorrosioonile ja purunemiskindlusele
N - külmtöödeldud (sulamite, näiteks duralumiiniumi lehtede värvitöötlus umbes 5–7%)
P – poolkarastatud
H1 – tugevalt külmavärviline (leht külmtöötlemine ligikaudu 20%)
TPP – karastatud ja looduslikult vanandatud, suurenenud tugevus
GK – kuumvaltsitud (lehed, tahvlid)
B - Tehnoloogiline vooder
A - Tavaline plaatimine
UP – paksendatud vooder (8% külje kohta)
D – pikisuunas (piki kiudu)
P - põiksuunas
B – kõrguse suund (paksus)
X – akordi suund
R – radiaalsuund
PD, DP, VD, VP, ХР, РХ - proovi lõikamise suund, mida kasutatakse murdumiskindluse ja väsimuspragude kasvukiiruse määramiseks. Esimene täht iseloomustab proovi telje suunda, teine - tasapinna suunda, näiteks: PV - proovi telg langeb kokku pooltoote laiusega ja pragude tasapind on paralleelne kõrguse või paksusega .
Alumiiniumi analüüs ja proovide võtmine: maagid. Praegu toodetakse alumiiniumi ainult ühte tüüpi maagist - boksiidist. Tavaliselt kasutatavad boksiidid sisaldavad 50–60% A12O3,<30% Fe 2 О 3 , несколько процентов SiО 2 , ТiО 2 , иногда несколько процентов СаО и ряд других окислов.
Boksiidist võetakse proove üldiste reeglite järgi, pöörates erilist tähelepanu niiskuse imendumise võimalusele materjali poolt, samuti suurte ja väikeste osakeste erinevatele vahekordadele. Proovi kaal sõltub uuritava proovi suurusest: igast 20 tonnist on vaja valida koguprooviks vähemalt 5 kg.
Boksiidi proovide võtmisel koonusekujuliste virnadena murtakse kõigilt 1 m raadiusega ringis lamavatelt >2 kg kaaluvatelt tükkidelt väikesed tükid ja võetakse labidasse. Puuduv maht täidetakse väikeste materjaliosakestega, mis on võetud testitud koonuse külgpinnalt.
Valitud materjal kogutakse tihedalt suletud anumatesse.
Kogu proovimaterjal purustatakse purustis 20 mm suurusteks osakesteks, valatakse koonusesse, redutseeritakse ja purustatakse uuesti suurusteks osakesteks.<10 мм. Затем материал еще раз перемешивают и отбирают пробы для определения содержания влаги. Оставшийся материал высушивают, снова сокращают и измельчают до частиц размером < 1 мм. Окончательный материал пробы сокращают до 5 кг и дробят без остатка до частиц мельче 0,25 мм.
Edasine proovi ettevalmistamine analüüsiks toimub peale kuivatamist temperatuuril 105° C. Analüüsitava proovi osakeste suurus peab olema alla 0,09 mm, materjali kogus 50 kg.
Ettevalmistatud boksiidiproovid on väga altid kihistumisele. Kui proovid koosnevad osakestest suurusega<0,25 мм, транспортируют в сосудах, то перед отбором части материала необходимо перемешать весь материал до получения однородного состава. Отбор проб от криолита и фторида алюминия не представляет особых трудностей. Материал, поставляемый в мешках и имеющий однородный состав, опробуют с помощью щупа, причем подпробы отбирают от каждого пятого или десятого мешка. Объединенные подпробы измельчают до тех пор, пока они не будут проходить через сито с размером отверстий 1 мм, и сокращают до массы 1 кг. Этот сокращенный материал пробы измельчают, пока он не будет полностью проходить через сито с размером отверстий 0,25 мм. Затем отбирают пробу для анализа и дробят до получения частиц размером 0,09 мм.
Sula alumiiniumi elektrolüüsil elektrolüütidena kasutatavate vedelate fluoriidisulamite proovid võetakse vedelsulamist teraskulbiga pärast vanni pinnalt tahkete setete eemaldamist. Sulatuse vedel proov valatakse vormi ja saadakse väike valuplokk mõõtmetega 150x25x25 mm; seejärel purustatakse kogu proov laboriproovi osakeste suuruseks alla 0,09 mm...
Alumiiniumi sulatamine: Olenevalt tootmismahust, valamise iseloomust ja energiavõimalustest saab alumiiniumisulamite sulatamist teostada tiigliahjudes, takistuselektriahjudes ja induktsioonelektriahjudes.
Alumiiniumsulamite sulatamine peaks tagama mitte ainult valmissulami kõrge kvaliteedi, vaid ka ühikute kõrge tootlikkuse ja lisaks minimaalsed valukulud.
Kõige progressiivsem meetod alumiiniumisulamite sulatamiseks on induktsioonkuumutamine tööstuslike sagedusvooludega.
Alumiiniumisulamite valmistamise tehnoloogia koosneb samadest tehnoloogilistest etappidest nagu mis tahes muudel metallidel põhinevate sulamite valmistamise tehnoloogia.
1. Värskete seametallide ja sulamite sulatamisel laaditakse esmalt alumiinium (terviklikult või osadena) ja seejärel sulamid lahustatakse.
2. Sulatamisel, kasutades laengus sea eelsulamit või sea silumiini, laaditakse ja sulatatakse esmalt seasulamid ning seejärel lisatakse vajalik kogus alumiiniumi ja sulameid.
3. Juhul, kui laeng koosneb jäätmetest ja seametallidest, laaditakse see järgmises järjestuses: sea primaaralumiinium, defektsed valandid (valuplokid), jäätmed (esimene sort) ning rafineeritud ümbersulatus ja sulamid.
Vase võib sulamisse sisestada mitte ainult sulami, vaid ka elektrolüütilise vase või jäätmete kujul (sisseviimine lahustamise teel).
Alumiinium ja roostevaba teras võivad tunduda sarnased, kuid tegelikult on need üsna erinevad. Pidage meeles neid 10 erinevust ja kasutage neid oma projekti jaoks metallitüübi valimisel juhisena.
- Tugevuse ja kaalu suhe. Alumiinium ei ole üldiselt nii tugev kui teras, kuid see on ka palju kergem. See on peamine põhjus, miks lennukid on valmistatud alumiiniumist.
- Korrosioon. Roostevaba teras koosneb rauast, kroomist, niklist, mangaanist ja vasest. Korrosioonikindluse tagamiseks lisatakse kroomi. Alumiinium on väga vastupidav oksüdatsioonile ja korrosioonile, peamiselt tänu spetsiaalsele metallpinnal olevale kile (passiveerimiskiht). Alumiiniumi oksüdeerumisel muutub selle pind valgeks ja mõnikord tekivad lohud. Mõnes äärmuslikus happelises või leeliselises keskkonnas võib alumiinium katastroofilise kiirusega korrodeeruda.
- Soojusjuhtivus. Alumiiniumil on palju parem soojusjuhtivus kui roostevabal terasel. See on üks peamisi põhjuseid, miks seda kasutatakse autode radiaatorite ja kliimaseadmete jaoks.
- Hind. Alumiinium on tavaliselt odavam kui roostevaba teras.
- Valmistatavus. Alumiinium on üsna pehme ja seda on kergem lõigata ja deformeerida. Roostevaba teras on tugevam materjal, kuid sellega on raskem töötada, kuna seda on raskem deformeerida.
- Keevitamine. Roostevaba terast on suhteliselt lihtne keevitada, samas kui alumiinium võib olla problemaatiline.
- Termilised omadused. Roostevaba terast saab kasutada palju kõrgematel temperatuuridel kui alumiiniumi, mis võib muutuda väga pehmeks juba 200 kraadi juures.
- Elektrijuhtivus. Roostevaba teras on enamiku metallidega võrreldes väga halb juht. Alumiinium, vastupidi, on väga hea elektrijuht. Kõrgepinge õhuliinid on oma kõrge juhtivuse, väikese kaalu ja korrosioonikindluse tõttu tavaliselt valmistatud alumiiniumist.
- Tugevus. Roostevaba teras on tugevam kui alumiinium.
- Mõju toidule. Roostevaba teras reageerib toiduga vähem. Alumiinium võib reageerida toiduainetele, mis võivad mõjutada metalli värvi ja lõhna.
Kas pole ikka veel kindel, milline metall sobib teie vajadustele? Võtke meiega ühendust telefoni, meili või tulge meie kontorisse. Meie klienditeenindusjuhid aitavad teil õige valiku teha!
Praegu saab Venemaa turul kõige levinumad NVF-süsteemid jagada kolme suurde rühma:
- alumiiniumisulamitest valmistatud kattekonstruktsioonidega süsteemid;
- polümeerkattega galvaniseeritud terasest kattekonstruktsiooniga süsteemid;
- roostevabast terasest kattekonstruktsiooniga süsteemid.
Kahtlemata on parimate tugevus- ja soojusomadustega roostevabast terasest kattekonstruktsioonid.
Materjalide füüsikaliste ja mehaaniliste omaduste võrdlev analüüs
*Roostevaba terase ja tsingitud terase omadused erinevad veidi.
Roostevaba terase ja alumiiniumi soojus- ja tugevusomadused
1. Arvestades alumiiniumi 3 korda väiksemat kandevõimet ja 5,5 korda suuremat soojusjuhtivust, on alumiiniumisulamist kronstein tugevam “külmasild” kui roostevabast terasest kronstein. Selle näitajaks on ümbritseva konstruktsiooni termilise ühtluse koefitsient. Uurimisandmete kohaselt oli roostevabast terasest süsteemi kasutamisel ümbritseva konstruktsiooni termilise ühtluse koefitsient 0,86-0,92 ja alumiiniumsüsteemide puhul 0,6-0,7, mistõttu on vaja paigaldada suurem isolatsioonipaksus ja vastavalt tõsta fassaadi maksumust .
Moskva jaoks on seinte nõutav soojusülekandetakistus, arvestades soojuse ühtluse koefitsienti, roostevaba kronsteini puhul - 3,13/0,92=3,4 (m2,°C)/W, alumiiniumkonsooli puhul - 3,13/0,7= 4,47 (m 2 .°C)/W, s.o. 1,07 (m 2 .°C)/W kõrgem. Seega tuleks alumiiniumklambrite kasutamisel isolatsiooni paksust (soojusjuhtivuse koefitsiendiga 0,045 W/(m°C) võtta ligi 5 cm rohkem (1,07 * 0,045 = 0,048 m).
2. Alumiiniumklambrite suurema paksuse ja soojusjuhtivuse tõttu võib ehitusfüüsika uurimisinstituudis tehtud arvutuste kohaselt välisõhu temperatuuril -27 °C ankru temperatuur langeda kuni -3,5 °C. ja veelgi madalam, sest Arvutustes eeldati, et alumiiniumklambri ristlõikepindala on 1,8 cm 2, tegelikkuses on see aga 4-7 cm 2. Roostevabast terasest kronsteini kasutamisel oli ankru temperatuur +8 °C. See tähendab, et alumiiniumklambrite kasutamisel töötab ankur vahelduva temperatuuriga tsoonis, kus on võimalik niiskuse kondenseerumine ankrule koos järgneva külmutamisega. See hävitab järk-järgult ankrut ümbritseva seina konstruktsioonikihi materjali ja vähendab vastavalt selle kandevõimet, mis on eriti oluline madala kandevõimega materjalist (vahtbetoon, õõnestellis jne) seinte puhul. .). Samas vähendavad kronsteini all olevad soojusisolatsioonipadjad oma väikese paksuse (3-8 mm) ja kõrge (isolatsiooni suhtes) soojusjuhtivuse tõttu soojuskadu vaid 1-2%, s.o. praktiliselt ei murra "külmasilda" ega mõjuta ankru temperatuuri vähe.
3. Juhikute madal soojuspaisumine. Alumiiniumsulami temperatuurideformatsioon on 2,5 korda suurem kui roostevaba terase oma. Roostevaba teras on madalama soojuspaisumisteguriga (10 10 -6 °C -1) võrreldes alumiiniumiga (25 10 -6 °C -1). Vastavalt on 3-meetriste juhikute pikenemine temperatuuride erinevusega -15 °C kuni +50 °C terase puhul 2 mm ja alumiiniumi puhul 5 mm. Seetõttu on alumiiniumjuhiku soojuspaisumise kompenseerimiseks vaja võtta mitmeid meetmeid:
nimelt lisaelementide lisamine alamsüsteemi - liigutatavad liugurid (U-kujuliste sulgude jaoks) või ovaalsed varrukatega augud neetide jaoks - mitte jäik fikseerimine (L-kujuliste sulgude jaoks).
See toob paratamatult kaasa keerulisema ja kallima alamsüsteemi või vale paigalduse (nagu sageli juhtub, et paigaldajad ei kasuta pukse või kinnitavad koostu lisaelementidega valesti).
Nende meetmete tulemusel langeb raskuskoormus ainult kandvatele kronsteinidele (ülemine ja alumine) ning ülejäänud toimivad ainult toena, mis tähendab, et ankruid ei koormata ühtlaselt ja seda tuleb arendamisel arvestada. projektdokumentatsioon, mida sageli lihtsalt ei tehta. Terasesüsteemides jaotatakse kogu koormus ühtlaselt - kõik sõlmed on jäigalt fikseeritud - väikesed soojuspaisumised kompenseeritakse kõigi elementide tööga elastse deformatsiooni staadiumis.
Klambri konstruktsioon võimaldab roostevabast terasest süsteemides plaatide vahe olla alates 4 mm, alumiiniumsüsteemides aga vähemalt 7 mm, mis samuti ei sobi paljudele klientidele ja rikub hoone välimust. Lisaks peab klamber tagama voodriplaatide vaba liikumise juhikute pikenemise võrra, vastasel juhul plaadid hävivad (eriti juhikute ristumiskohas) või klamber paindub lahti (mõlemad võivad põhjustada voodriplaatide väljakukkumine). Terassüsteemis ei ole ohtu, et klambrijalad painduvad lahti, mis võib alumiiniumsüsteemides aja jooksul juhtuda suurte temperatuurideformatsioonide tõttu.
Roostevaba terase ja alumiiniumi tuleomadused
Roostevaba terase sulamistemperatuur on 1800 °C ja alumiiniumil 630/670 °C (olenevalt sulamist). Temperatuur tulekahju ajal plaadi sisepinnal (vastavalt piirkondliku sertifitseerimiskeskuse “OPYTNOE” katsetulemustele) ulatub 750 °C-ni. Seega võib alumiiniumkonstruktsioonide kasutamisel tekkida aluskonstruktsiooni sulamine ja osa fassaadi (akna avanemise piirkonnas) kokkuvarisemine ning temperatuuril 800-900°C toetab alumiinium ise põlemist. Roostevaba teras ei sula tules, mistõttu on see tuleohutusnõuete jaoks eelistatavam. Näiteks Moskvas ei tohi kõrghoonete ehitamise ajal alumiiniumist aluskonstruktsioone üldse kasutada.
Söövitavad omadused
Tänapäeval on ainsaks usaldusväärseks allikaks konkreetse kattekihi korrosioonikindluse ja vastavalt ka vastupidavuse kohta ExpertKorr-MISiSi ekspertarvamus.
Kõige vastupidavamad konstruktsioonid on valmistatud roostevabast terasest. Selliste süsteemide kasutusiga on keskmise agressiivsusega linnatööstuses vähemalt 40 aastat ja tinglikult puhtas madala agressiivsusega atmosfääris vähemalt 50 aastat.
Alumiiniumsulamitel on tänu oksiidkilele kõrge korrosioonikindlus, kuid kõrge kloriidide ja väävlisisalduse tingimustes atmosfääris võib tekkida kiiresti arenev teradevaheline korrosioon, mis viib konstruktsioonielementide tugevuse olulise vähenemiseni ja nende hävimiseni. . Seega ei ületa alumiiniumsulamitest konstruktsiooni kasutusiga keskmise agressiivsusega linnatööstusatmosfääris 15 aastat. Kuid Rosstroy nõuete kohaselt peavad NVF-i aluskonstruktsiooni elementide valmistamiseks alumiiniumsulamite kasutamisel kõik elemendid tingimata olema anoodilise kattega. Anoodkatte olemasolu pikendab alumiiniumisulamist aluskonstruktsiooni kasutusiga. Kuid aluskonstruktsiooni paigaldamisel ühendatakse selle erinevad elemendid neetidega, mille jaoks puuritakse augud, mis põhjustab kinnituspiirkonnas anoodilise katte rikkumist, st paratamatult tekivad ilma anoodkatteta alad. Lisaks moodustab alumiiniumneedi terassüdamik koos elemendi alumiiniumkeskkonnaga galvaanilise paari, mis toob kaasa ka aktiivsete teradevahelise korrosiooni protsesside arenemise kohtades, kus aluskonstruktsiooni elemendid on kinnitatud. Väärib märkimist, et sageli on konkreetse alumiiniumisulamist aluskonstruktsiooniga NVF-süsteemi madal hind tingitud just süsteemi elementide kaitsva anoodkatte puudumisest. Selliste aluskonstruktsioonide hoolimatud tootjad säästavad toodete kallite elektrokeemiliste anodeerimisprotsesside pealt.
Tsingitud terasel on konstruktsiooni vastupidavuse seisukohalt ebapiisav korrosioonikindlus. Kuid pärast polümeerkatte pealekandmist on polümeerkattega tsingitud terasest valmistatud aluskonstruktsiooni kasutusiga keskmise agressiivsusega linnatööstuses 30 aastat ja tinglikult puhtas madala agressiivsusega atmosfääris 40 aastat.
Võrreldes ülaltoodud alumiinium- ja terasaluskonstruktsioonide näitajaid, võime järeldada, et terasest aluskonstruktsioonid on alumiiniumist kõigis aspektides oluliselt paremad.
Tänapäeval kasutatakse alumiiniumi peaaegu kõigis tööstusharudes alates toidutarvete tootmisest kuni kosmoselaevade kere loomiseni. Teatud tootmisprotsesside jaoks sobivad ainult teatud alumiiniumiklassid, millel on teatud füüsikalised ja keemilised omadused.
Metalli peamised omadused on kõrge soojusjuhtivus, vormitavus ja plastilisus, vastupidavus korrosioonile, väike kaal ja madal oomiline takistus. Need sõltuvad otseselt selle koostises sisalduvate lisandite protsendist, samuti tootmis- või rikastamistehnoloogiast. Selle järgi eristatakse peamised alumiiniumiklassid.
Alumiiniumi tüübid
Kõik metalliklassid on kirjeldatud ja kaasatud tunnustatud riiklike ja rahvusvaheliste standardite ühtsesse süsteemi: Euroopa EN, Ameerika ASTM ja rahvusvaheline ISO. Meie riigis on alumiiniumi klassid määratletud GOST 11069 ja 4784. Kõiki dokumente käsitletakse eraldi. Samal ajal on metall ise jagatud klassideks ja sulamitel pole konkreetselt määratletud märke.
Vastavalt riiklikele ja rahvusvahelistele standarditele tuleks eristada kahte tüüpi legeerimata alumiiniumi mikrostruktuuri:
- kõrge puhtusastmega üle 99,95%;
- tehnilise puhtusega, mis sisaldab umbes 1% lisandeid ja lisaaineid.
Kõige sagedamini peetakse lisanditeks raua ja räni ühendeid. Rahvusvahelises ISO standardis on alumiiniumi ja selle sulamite jaoks eraldi seeria.
Alumiiniumi klassid
Materjali tehniline tüüp on jagatud teatud klassideks, mis on määratud vastavatele standarditele, näiteks AD0 vastavalt standardile GOST 4784-97. Samas on klassifikatsioonis ka kõrgsagedusmetall, et mitte segadust tekitada. See spetsifikatsioon sisaldab järgmisi klasse:
- Esmane (A5, A95, A7E).
- Tehniline (AD1, AD000, ADS).
- Deformeeruv (AMg2, D1).
- Valukoda (VAL10M, AK12pch).
- Terase deoksüdatsiooniks (AV86, AV97F).
Lisaks on olemas ka sulamite kategooriad - alumiiniumiühendid, mida kasutatakse sulamite loomiseks kullast, hõbedast, plaatinast ja muudest väärismetallidest.
Esmane alumiinium
Esmane alumiinium (klass A5) on selle rühma tüüpiline näide. Seda saadakse alumiiniumoksiidi rikastamisega. Metalli ei leidu looduses puhtal kujul selle kõrge keemilise aktiivsuse tõttu. Koos teiste elementidega moodustab see boksiidi, nefeliini ja aluniidi. Seejärel saadakse nendest maakidest alumiiniumoksiid ja sellest saadakse keeruliste keemiliste ja füüsikaliste protsesside abil puhas alumiinium.
GOST 11069 kehtestab nõuded primaaralumiiniumi klassidele, mis tuleks märgistada vertikaalsete ja horisontaalsete triipudega erinevat värvi kustumatu värviga. See materjal on leidnud laialdast rakendust arenenud tööstusharudes, peamiselt seal, kus toorainelt nõutakse kõrgeid tehnilisi omadusi.
Tehniline alumiinium
Tehniline alumiinium on materjal, mille võõrlisandite protsent on alla 1%. Väga sageli nimetatakse seda ka dopinguta. Alumiiniumi tehnilisi klasse vastavalt standardile GOST 4784-97 iseloomustab väga madal tugevus, kuid kõrge korrosioonikindlus. Legeerivate osakeste puudumise tõttu kompositsioonis tekib metalli pinnale kiiresti kaitsev oksiidkile, mis on stabiilne.
Tehnilise alumiiniumi klassid eristuvad hea soojus- ja elektrijuhtivusega. Nende molekulaarvõre praktiliselt ei sisalda lisandeid, mis hajutavad elektronide voolu. Tänu nendele omadustele kasutatakse materjali aktiivselt instrumentide valmistamisel, kütte- ja soojusvahetusseadmete ning valgustusseadmete tootmisel.
Sepistatud alumiinium
Deformeeritav alumiinium hõlmab materjali, mida töödeldakse kuum- ja külmsurvetöötlusega: valtsimine, pressimine, tõmbamine ja muud tüüpi. Plastiliste deformatsioonide tulemusena saadakse sellest erineva pikilõikega pooltooted: alumiiniumvarras, leht, riba, plaat, profiilid ja muud.
Kodumaises tootmises kasutatavate deformeeritavate materjalide peamised klassid on toodud regulatiivsetes dokumentides: GOST 4784, OCT1 92014-90, OCT1 90048 ja OCT1 90026. Deformeeritavate toorainete iseloomulik tunnus on lahuse tahke struktuur, milles on palju aineid. eutektiline - vedel faas, mis on tasakaalus kahe või enama aine tahke olekuga.
Deformeeritava alumiiniumi kasutusala, nagu ka alumiiniumvarda puhul, on üsna ulatuslik. Seda kasutatakse nii materjalide kõrgeid tehnilisi omadusi nõudvates valdkondades - laeva- ja lennukiehituses, kui ka ehitusplatsidel keevitussulamina.
Valatud alumiinium
Vormitud toodete tootmiseks kasutatakse alumiiniumi valukoja sorte. Nende peamine omadus on kõrge eritugevuse ja madala tiheduse kombinatsioon, mis võimaldab valada keeruka kujuga tooteid ilma pragunemiseta.
Vastavalt nende otstarbele jagatakse valuklassid tavapäraselt rühmadesse:
- Väga hermeetilised materjalid (AL2, AL9, AL4M).
- Suure tugevuse ja kuumakindlusega materjalid (AL 19, AL5, AL33).
- Kõrge korrosioonikindlusega ained.
Väga sageli suurendavad alumiiniumvalutoodete tööomadusi erinevat tüüpi kuumtöötlus.
Alumiinium deoksüdatsiooniks
Valmistatud toodete kvaliteeti mõjutavad ka alumiiniumi füüsikalised omadused. Ja madala kvaliteediga materjalide kasutamine ei piirdu ainult pooltoodete loomisega. Väga sageli kasutatakse seda terase deoksüdeerimiseks - sularauast hapniku eemaldamiseks, mis on selles lahustunud ja parandab seeläbi metalli mehaanilisi omadusi. Selle protsessi läbiviimiseks kasutatakse kõige sagedamini kaubamärke AB86 ja AB97F.