Uniones de esquina de marcos. Conexiones de esquina de productos de madera Uso de una plantilla para conexiones con pasadores

Ingresando conexiones

Llamar al cuadro de diálogo Conexiones: Menú -> Directorios -> Conexiones.

Todos los elementos estructurales (perfiles de marco, impostas, marcos, hojas, relleno) forman conexiones entre sí. En una conexión intervienen dos artículos, es decir, es imposible crear una conexión con tres elementos estructurales en el programa (por ejemplo, se incluye una imposta en una conexión de marco).

Hay tres tipos de conexiones:

esquina (conexión de esquina de marcos y conexión de esquina de hojas),

fin (la imposta encaja en el marco o hoja, el marco encaja en el marco), adyacente (la hoja está adyacente al marco, la unidad de vidrio está adyacente al marco, imposta o hoja, etc.).

La conexión final y adyacente forman dos elementos, uno de los cuales es principal o principal, el segundo es dependiente. Por ejemplo, en la conexión final “Marco-imposta”, el marco es el elemento principal, la imposta es el dependiente, en la conexión adyacente “Unidad de vidrio – hoja”, la hoja es el elemento principal, la unidad de doble acristalamiento es el uno dependiente.

De este modo, elemento de conexión principalEste es el elemento al que el elemento dependiente es adyacente o incluido.

Elemento dependiente lo llamaremos artículo 1,

principal - artículo 2.

En una conexión de esquina, ambos elementos que forman la conexión son equivalentes, por lo que no importa cuál de los elementos será el artículo 1 y cuál será el artículo 2.

Cuadro de diálogo Directorio Conexiones "consta de dos páginas"Descripción de conexiones" Y " Elementos conectados”.

Principio de página " Descripción de conexiones" es una lista de conexiones que indica el tipo de conexión y las restricciones en su uso.
Parte inferior - especificación de conexión.
En la columna Título Introduzca un nombre significativo para la conexión. Varias conexiones pueden tener el mismo nombre, pero esto no es deseable ya que será imposible distinguir una conexión de otra al diseñar el producto.
La segunda columna contiene la prioridad que se debe asignar a las conexiones que coinciden en tipo y restricciones, pero con especificaciones diferentes. Para cada conexión, puede establecer restricciones tecnológicas para su uso usando los campos Ángulo, Ángulo a Horizontal y Radio, Longitud de Soldadura ubicados en el lado derecho del cuadro de diálogo.
Los iconos en la esquina superior derecha muestran una vista esquemática de las conexiones. Posibles tipos de conexión:
juntas de esquina 90 g;
conexión de esquina 45 g;
conexión final;
conexión adyacente.

Además, para cada uno de los dos artículos que forman la conexión, ésta puede ser tanto por el interior como por el exterior. La excepción son los rellenos, para los cuales la conexión solo puede ser desde el exterior, por ejemplo, si se inserta una unidad de vidrio o una hoja en el marco, entonces esta conexión para el marco se ubica desde el interior, y para la hoja o una hoja de vidrio desde el exterior.
Para conexiones adyacentes con parteluz o marco, se considera que el lado exterior es el lado izquierdo del perfil.

Así, en los grupos Artículo1-Lado y Artículo2-Lado, se indica de qué lado está la conexión: cualquier lado, exterior o interior.

Tamaño conexión es la distancia a la que llega el artículo 1 dentro del artículo 2.
Este indicador influye en el cálculo de las dimensiones y el relleno del perfil.

El programa calcula los tamaños de los componentes utilizando las siguientes fórmulas:

[Tamaño de hoja]=[Tamaño total (Tamaño de marco)]-2* [Ancho de marco]+2*[Tamaño de conexión hoja-marco]

[Tamaño del vidrio aislante]=[Tamaño de la hoja]-2* [Ancho de la hoja]+2* [Tamaño de conexión entre la hoja y el acristalamiento]

Si inserta una imposta en el marco, su tamaño será igual a:

[Tamaño de imposta]=[Dimensiones del marco]-2*[Ancho de marco]+2* [Tamaño de conexión de imposta-marco]

Por lo tanto, la precisión de los cálculos del programa en sí dependerá de qué tan correctamente se asigne el tamaño en una conexión en particular.

Para cada conexión, puede establecer restricciones tecnológicas para su uso utilizando los campos:

Esquina,

Ángulo hacia la horizontal

Radio

Longitud de costura ubicada

en el lado derecho del cuadro de diálogo.

Mínimo y Ángulos máximos- límites para cambiar el ángulo entre perfiles para conexiones de esquina y extremos.

Ángulo mínimo y máximo con respecto a la horizontal.- estas son restricciones en la ubicación de la conexión (para conexiones adyacentes). Para una estructura rectangular, el perfil superior horizontal se toma como 0 grados, luego en sentido antihorario: izquierda - 90 grados, abajo - 180, derecha - 270. Por ejemplo, si la hoja ingresa al marco desde abajo a una distancia diferente de los otros lados , entonces es necesario crear tres conexiones con ángulos respecto a la horizontal: 0-179 con un tamaño, 180 - 180 con otro tamaño y 181-360 con un tamaño, como en el primer caso. Estas tres conexiones asegurarán la conexión del marco con la hoja a lo largo de todo el contorno con las dimensiones requeridas.

Radio - Estas son restricciones para conexiones adyacentes.

Longitud de la costura - Estas son restricciones para las juntas de esquina del primer tipo.

Las puertas están en diferentes planos.- la bandera se coloca para la conexión adyacente de dos hojas correderas, si están en diferentes planos (hojas correderas).

Marcar “Artículo 1 solo vertical”(disponible solo para conexiones de esquina): configure si es necesario describir una conexión de esquina en la que uno de los perfiles conectados solo puede ser vertical y el otro solo horizontal.

En este caso, artículo 1: en la página "Elementos conectados" siempre debe haber un perfil vertical.

Luego de ingresar el nombre de la conexión en la página "Descripción de las conexiones", se selecciona el tipo de conexión (esquina, final o adyacente), se especifican el tamaño y las restricciones tecnológicas, en la página "Elementos conectables» es necesario introducir los números de artículo de los perfiles que se conectarán entre sí en la forma descrita anteriormente.

En la mesa " Cualquier combinación del artículo 1 con el artículo 2» Se ingresan todos los artículos 1, que se pueden conectar con todos los artículos 2. Es decir. cualquier elemento de la tabla Artículo 1 se puede conectar a cualquier elemento de la tabla Artículo 2. (Ventanas acristaladas, empastes ciegos, etc., se pueden conectar a cualquier perfil indicado en el lado derecho del “Artículo 2”)

Para conexiones adyacentes, si el artículo 1 es una ventana de doble acristalamiento, que se ensambla en la producción a partir de vidrio y marcos espaciadores de diferentes espesores (es decir, las ventanas de doble acristalamiento del mismo espesor pueden contener diferentes cantidades vidrio y marcos), entonces necesitas configurar la bandera "El artículo 1 puede ser una unidad de vidrio compuesto." Y establecer el espesor mínimo y máximo de la unidad de vidrio. Por tanto, para esta conexión serán adecuadas todas las ventanas compuestas de doble acristalamiento, cuyo espesor estará dentro de los límites del espesor mínimo y máximo.

En la tabla "Combinaciones" » se establece una correspondencia directa entre el artículo 1 y el artículo 2 “uno a uno”. Aquellos. Sólo se conectan entre sí aquellos artículos que están en la misma línea.

Por ejemplo: Es necesario describir la conexión de esquina del primer tipo para perfiles de plástico (conexión de elementos en un ángulo de 45 grados). Como regla general, con tal conexión. perfiles de plastico soldado. Sólo se pueden soldar entre sí números de artículo idénticos de marcos o hojas, por lo tanto, en la tabla de "combinaciones" en una línea, el Artículo 1 y el Artículo 2 serán los mismos. Puede haber tantas líneas de este tipo como perfiles que se puedan conectar de esta manera y satisfacer las restricciones tecnológicas de la página "Descripción de la conexión».

Completar la tabla de especificaciones de conexión

Las conexiones descritas en la parte superior de la página Descripción de la conexión y en la página Elementos conectados le permiten crear solo un boceto del producto.

Especificación de producto formado a partir de especificaciones de conexión(tabla al final del libro de referencia " Conexiones" en la página " Descripción de conexiones»).

Por tanto, para que perfiles, junquillos, juntas, etc. incluidos en la especificación del producto y el programa podría calcular su número y dimensiones, deben especificarse en la especificación de conexión;

Se prescriben los principales perfiles:

marcos y fajas - en juntas de esquina;

umbral - en la conexión de la esquina umbral-marco.

imposta - en las conexiones finales impos-marco, imposta-sash, imposta-impost;

shtulp - en las conexiones finales shtulp-frame, shtulp-threshold, shtulp-impost;

Además del perfil para la conexión, la especificación debe especificar aquellos componentes que se utilizarán en esta conexión y para los cuales es necesario obtener un cálculo de su cantidad o corte. Pueden ser trabillas, juntas, tornillos, soportes para ventanas de doble acristalamiento, etc.

Es posible que algunos componentes no estén registrados en Conexiones , y en el directorio Inserciones.

Por ejemplo: - gorros decorativos para shtulp. Se pueden incluir en la especificación de conexión, pero si se describen varios diferentes conexiones, en el que se utiliza este marco (conexiones entre marco y marco y conexión entre marco y umbral), entonces estos límites deberán registrarse en cada conexión. En tales situaciones, cuando el tamaño o la cantidad de un componente, independientemente de la conexión, permanece constante, se puede escribir en inserciones (consulte la sección Introducción de inserciones).

En la columna "Color" » se indica el color del componente. La lista ofrece opciones para el color que puede tener el componente. Aquí puede seleccionar un color específico: negro, blanco, gris, etc., o puede especificar que el color del componente debe coincidir con el color de uno de los elementos que forman la conexión. En este caso deberá indicar “Como artículo 1” o “Como artículo 2”. Si el color del componente se selecciona de acuerdo con el color externo o interno del "Artículo 1" o "Artículo 2", entonces se selecciona en consecuencia "Como el Artículo 1/2 desde el interior/exterior".

Por ejemplo, la junta de acristalamiento se selecciona según el color interno del perfil, es decir Cómo "Artículo 2 desde el interior" En este caso, el programa analizará el grupo de colores de la junta de acristalamiento. Si contiene un color que coincide con el color " Artículo 1" o "Artículo 2 » desde el interior, entonces el junquillo recibirá un color que coincida con el color del artículo 1/2 desde el interior. Si no se encuentra ese color, el programa analizará los datos en la página "Grupos de colores coincidentes» mesas « Colores y grupos de colores." Si se especifica la coincidencia de colores allí en grupos de colores líneas de especificación y el artículo 1/2, luego se toma el color especificado para la línea de especificación. De lo contrario, durante el diseño el programa mostrará un mensaje de advertencia sobre la imposibilidad de seleccionar un color.

Cantidad - cantidad de componentes para esta conexión.

Tamaño - el cálculo de la longitud o cantidad del componente depende del valor de este campo.

En una conexión angular, este tamaño indica el acortamiento del componente en relación con las dimensiones generales del producto.

Al final, indica la distancia a la que encaja este componente en el artículo 2.

En una conexión adyacente, este tamaño muestra a qué distancia de la abertura de luz encaja el componente en el artículo 2.

Coeficiente - esta es la cantidad de componentes por perfil de 1 mm.

Si la unidad de medida de un componente de la especificación es metros (por ejemplo, perfil, junta, junquillo, etc.), entonces el coeficiente es 0,001 (1 mm = 0,001 m, es decir, por 1 mm de perfil hay 1 mm del componente).

Si la unidad de medida de un componente son las piezas (juegos), entonces el coeficiente muestra cuántas piezas hay por 1 mm del producto. Por ejemplo, si los tornillos se atornillan cada 300 mm, entonces hay 1/300 = 0,0033 tornillos por 1 mm de perfil.

Si la unidad de medida del componente son litros o kilogramos, entonces el coeficiente muestra cuántos litros (kilogramos) hay por 1 mm. Supongamos que por metro de doble acristalamiento hay 400 g de butilo, luego por 1 mm será 0,001/0,4 = 0,0025.

Por lo tanto, la cantidad de artículo de la lista de materiales se calcula como ( Tamaño total- Tamaño) x Coeficiente

Circuito No. - se instala en el caso en que dos elementos de especificación de un artículo forman varios contornos, por ejemplo, el sello de un artículo tiene diferente tamaño(entra en el perfil a diferentes distancias con respecto a la abertura de color).

"No cuentes": el ángulo no se calcula.

"costura de soldadura" - el tamaño del perfil depende del ángulo.

La bandera "Por contorno" y la bandera " Acortamiento a lo largo del contorno.» - en el caso de conexiones adyacentes para componentes ubicados a lo largo del contorno de la abertura con acortamiento, por ejemplo, una junta en la que no se ubica a lo largo de todo el contorno, sino con un espacio para microventilación.

Bandera " Sólo para perfiles rectos"Cuando se establece este indicador, el componente de la especificación de conexión se incluirá en la especificación del producto solo si los perfiles de la página "Elementos conectados" será recto. (Para el cálculo correcto de la cantidad de refuerzo en productos del tipo arco, se coloca esta bandera para artículos de refuerzo)

Instalar (“Siempre”; “Con el artículo 1”; “Con el artículo 2”)- para qué se prescribe este elemento de especificación. De forma predeterminada, en la posición "Siempre". La conexión está formada por dos elementos. A veces es necesario que un elemento de especificación no se utilice para toda la conexión, sino para uno de sus elementos: el artículo 1 o el artículo 2. Por ejemplo, en la conexión de esquina de un marco y un umbral.

a la apertura - en el caso de uniones hoja-marco adyacentes, instalar componentes que tengan como unidad de medida el metro, que se instalan en todo el hueco. Por ejemplo, una moldura de goteo instalada en la producción de estructuras de madera en el marco inferior.

Para cada componente de la especificación de conexión, también puede establecer restricciones tecnológicas sobre su uso utilizando los camposÁngulo, tamaño y radioubicado en la parte inferior del cuadro de diálogo. De la especificación de la conexión, el programa seleccionará aquellos elementos que cumplan tamaño dado, radio y ángulo.

Si es necesario seleccionar un elemento de la especificación de conexión a petición del cliente o del diseñador, se introduce una limitación en los parámetros para este elemento.

Por ejemplo, si necesita elegir qué junta instalar: recta, figurada o elegante, entonces el parámetro " Cuentas "con un conjunto de valores" liso, rizado y elegante " Se ingresan tres cuentas en la especificación y frente a cada una de ellas se establece el parámetro "Bead" con el valor correspondiente. Se agrega un nuevo parámetro haciendo clic en el botón Parámetros y un conjunto de sus valores se agrega a continuación. Esto le permitirá seleccionar este elemento durante el proceso de diseño.

Para copiar una conexión en la página Descripciones de conexión, en la conexión deseada, haga clic derecho y seleccione Copiar, luego seleccione Pegar o Pegar con elementos conectados.
Para eliminar una conexión de la lista, use el botón Eliminar especificado en las Reglas para trabajar con tablas. No es posible eliminar una conexión de la lista que se utiliza en cuentas existentes. Puede evitar su uso posterior configurando el indicador Eliminado. En este caso, la entrada desaparece de la lista.

Para mostrar conexiones remotas en la lista, use el indicador Mostrar eliminadas.

Elegir aluminio o acristalamiento de PVC, hay que pensar en cómo conectar un marco de balcón de 2 partes para que las uniones entre ellas encajen perfectamente y la estructura en sí sea fuerte, duradera y no se afloje con las ráfagas de viento, no tenga grietas, no sirva como fuente de penetración del frío y tiene un aspecto decente y estéticamente agradable.

Diseño marcos de ventanas prevé tal necesidad. Para ello, el perfil dispone de recortes laterales diseñados específicamente para el uso de un conector, compensador o expansor. Consideremos esta posibilidad.

Conexión de dos marcos de balcón.

Pieza de conexión para marcos compuestos.

Si el balcón está acristalado con dos o más marcos, para garantizar una conexión confiable, se utiliza un perfil especial que los presiona firmemente en los puntos de unión. La pieza reúne bien configuraciones de ventanas de cualquier altura.

Kopplung - conector es un elemento que consta de 3 partes (3 mm):

Doble perfil: PVC y metal, reforzándolo, aseguran la resistencia de la conexión.

Para su acoplamiento son necesarios los resaltes laterales que encajan en las ranuras de los marcos a unir.

Exterior estético, visible desde fuera y desde dentro.

Para aislar térmicamente las juntas se utiliza adicionalmente cinta adhesiva.

¿Cómo se realiza el montaje?

Por ejemplo, considere una conexión en dirección vertical. Necesitará un conector, que primero se fija al marco inferior insertando elementos sobresalientes en sus ranuras. Para evitar distorsiones, puede golpear la superficie, pero sólo en perfil metálico, pero no como el plástico.

Se perfora un agujero en la parte metálica del perfil, atravesando el marco, y se atornilla un tornillo de fijación (tiene una función temporal y sólo es necesario para disposición vertical RAM).

El marco inferior preparado se instala en la barandilla del balcón, se construye un segundo marco en la parte superior, insertando las protuberancias del conector en sus ranuras. Recortar con ligeros golpecitos martillo de madera, asegúrese de que no haya deformaciones y comience a fijar.

Con un taladro largo, realizar orificios pasantes para tornillos de 100 mm de largo y 5 mm de espesor, pasándolos por los perfiles del primer marco, conector, segundo marco. Al atornillar los tornillos, estos quedan empotrados en el perfil para que no haya problemas posteriores con la instalación de la ventana de doble acristalamiento.

¡Importante! De acuerdo con las normas de seguridad, La unión de los marcos de los balcones debe ser realizada por al menos 2 personas, nada menos. Deben ser profesionales experimentados que sepan cómo conectar un marco de balcón de 2 partes en posición vertical u horizontal, y no causar daño a otros.

en cualquier carpintería o muebles, el componente más importante son las juntas de las esquinas. Proporcionan calidad y durabilidad. productos de madera. En comparación con la fijación con tacos, manera clásica- las uniones de espiga con cola tienen mayor durabilidad y rigidez. Estas conexiones se utilizan en los casos en que el marco ensamblado debe tener una ranura o pliegue para insertar un panel o vidrio.

En la práctica, se presentan en varias opciones: dos ranuras y una espiga insertada en ellas, una conexión de “bigote” de una o dos caras y con una espiga doble. pero la mayoría opción sencilla Para personal de mantenimiento en casa Lo que queda es el uso de una púa insertada (“extraña”). Tal conexión no es más que una conexión machihembrada.

La calidad de la conexión depende enteramente de la coincidencia exacta entre la ranura y la espiga, que sólo se puede lograr eligiendo herramienta de medición y una sierra y un cincel bien afilados.

Para una conexión de esquina con una espiga, el grosor del bloque se divide en tres partes iguales (en un bloque de menos de 25 mm, la espiga debe ser un poco más gruesa que la mejilla de la ranura).

Al marcar, primero transfiera el ancho del marco al borde interior de la parte opuesta. Las marcas se aplican mediante una escuadra con punzón. Dado que se selecciona la madera alrededor de la espiga, su marcado se realiza desde ambos lados. Para la ranura, las marcas se hacen solo en su lado estrecho. Luego se marcan las piezas. Es costumbre realizar ranuras en los elementos verticales de los marcos y espigas en los elementos horizontales. Las ranuras están marcadas con un regruesador. Se utiliza una sierra de arco de espiga para cortar a lo largo de la parte que cae (para una ranura hasta la base, para una espiga, hasta la repisa). Luego se ahueca la ranura con un cincel. Para ello, la parte aserrada se monta en un banco de trabajo. El cincel se coloca con el corte de afilado en la pieza a separar y se introduce con un mazo exactamente en la marca con golpes ligeros. Primero se hace un agujero en forma de cuña. La parte de la madera a separar se deja en su lugar para que haya un tope al trabajar en el reverso. La espiga se corta en ángulo recto con una sierra ingletadora.

El ancho del marco se traslada a la parte opuesta, manteniendo la perpendicularidad. Agregue 2-3 mm al ancho de corte.	Marque la ranura y la espiga con una cepilladora de espesor. Este es el más simple y manera exacta marcas.	Corte siempre desde el lado de la pieza a separar en el medio de la marca. Espiga sierra de arco diseñado específicamente para dicho trabajo.
Una plantilla de tope auxiliar, hecha de forma independiente, le ayudará a realizar cortes precisos y sierra circular. Tenga cuidado al hacerlo.	Las ranuras se ahuecan con un cincel. Para ello, las piezas de conexión se aprietan con una abrazadera o se fijan en un banco de trabajo. El cincel se golpea débilmente con un mazo.	Una sierra ingletadora con ajuste de ángulo bloqueable le permitirá colocar la espiga con precisión. Este trabajo también se puede realizar con una sierra circular.

Opciones especiales de conexión de esquina

Formas especiales de ranuras y espigas: ranuras de doble espiga y “bigote”. Las espigas dobles se utilizan en productos sujetos a cargas pesadas y marcos gruesos. Si la estructura del marco está perfilada al final, se realiza una conexión de bigote. En el "debe" hay ranuras de un lado y de dos lados (debido al área insuficiente de las superficies de contacto, son menos duraderas).

La ranura debe ubicarse en el tercio medio del espesor de la pieza. La excavación alrededor de la espiga se hace menos que la profundidad de la ranura; de lo contrario, quedará un espacio en la junta. Después del montaje, las mejillas restantes de la ranura se cortan en toda su longitud. Lo contrario también es posible.

El pliegue del marco debe coincidir con la división en tres partes. Esto ahorrará tiempo de repaso de la espiga. Al marcar se debe tener en cuenta el ancho del pliegue; de ​​lo contrario, durante el fresado también aparecerán espacios aquí.

Después de lijar las superficies interior y exterior de la mortaja y la espiga, se pega el marco. En este caso, es necesario comprimir la junta de esquina en dos planos mediante espaciadores. Los extremos de la ranura y la espiga deben estar abiertos para su inspección y ajuste durante el montaje. Se elimina el pegamento que sobresale. Al pegar, controle el ángulo recto del marco.

Después de que se haya secado el pegamento, se retiran las abrazaderas y se lijan las partes sobresalientes de las espigas o de las ranuras desde los flancos hasta el nivel con afuera productos.

	Articulación de espiga con “bigote”: unilateral y bilateral. La elección está determinada por los requisitos de diseño del producto o su apariencia.
	Se fabrica una espiga doble para esquinas especialmente cargadas y marcos gruesos. En este caso, el espesor de la barra se divide en cinco partes iguales.
	Al tomar muestras ranura longitudinal en los detalles del marco la espiga no se ve afectada. De lo contrario, al pegar el conjunto aparecerá un agujero en su extremo.
	Incluso al marcar, el pliegue debe tener un aumento correspondiente, de lo contrario quedarán huecos. La profundidad se determina dividiendo en tres partes.
	Las espigas y las mejillas de las ranuras sobresalen más. Cuando se compriman, necesitarán espaciadores. Después de esto, se corta el aumento.

La forma más sencilla de hacer un marco es conectar las tablas en ángulo recto. En este caso, el área de unión será igual a la sección transversal de la tabla. Si corta las tablas en un ángulo de 45 grados, el corte será notablemente más grande y, por tanto, la conexión será más fuerte.

Sin embargo, no se trata sólo de durabilidad. Con esta combinación de piezas, el marco luce más elegante. Y sin embargo, por regla general, una unión adhesiva no es suficiente. Incluso en marcos tamaño promedio, por no hablar de las grandes, las conexiones deben fijarse adicionalmente: con clavos, insertos o mediante espigas, esquinas.

La forma de marco más común es la rectangular. Pero puede ser hexagonal u octogonal. Está claro que con un marco de este tipo las costuras de unión discurren en un ángulo diferente. Sin embargo, en cualquier caso, esta costura debe dividir la esquina del marco por la mitad.

La más mínima desviación de ángulo dado- incluso uno o dos grados - conducirá al hecho de que será imposible que las tiras cortadas encajen bien entre sí. Esto significa que ya no será posible una conexión precisa y, por tanto, duradera.

Para hacer un marco para una imagen de acuerdo con el esquema descrito en las páginas 206-209, es necesario tener un conjunto sólido de materiales y herramientas y las calificaciones de un ebanista. Para nuestros artesanos del hogar, es poco probable que este material sea "aplicado". valor. Solicitudes equivocadas, oportunidades equivocadas.

Estas conexiones se pueden ver en cualquier marco de imagen. La costura de pegamento entre las dos tablas discurre exactamente en un ángulo de 45 grados, es decir, divide la esquina derecha del marco.

se hace asi

• Corta las tablas según las marcas.
• Trate el corte con un cepillo, en algunos casos simplemente límpielo. papel de lija.
• Para mayor resistencia, taladre agujeros para espigas en las áreas cortadas.
• Cubra las secciones con pegamento y asegure las juntas usando dispositivos de sujeción hasta que el pegamento se endurezca.
• Asegure los marcos por fuera con clavos o por detrás con alambre corrugado o esquinas.
• Si es necesario, pegue crestas finas en el exterior.

lo que necesitarás

Materiales:

• Tiras de marco.
• Claveles con cabeza oculta.
• Alambre ondulado.
• Esquinas de cuadros o ventanas.
• Pegamento.
• Tornillos.
• Piezas finas de madera o contrachapado para espigas.
• Varillas de madera para espigas.

Herramientas:

• Sierra con “espalda”.
• Taladro o perforadora.
• Sierra de arco.
• Martillo.
• Caja de ingletes.
• Avión.
• Alfileres de marcado.
• Papel de lija.
• Dispositivos de sujeción del marco.

Alambre corrugado y esquinas.

Cómo fortalecer un marco viejo

Al reparar un marco viejo y desvencijado, a menudo se limitan a raspar pegamento viejo de las costuras y volver a pegar el marco. Sin embargo, no estaría de más reforzar adicionalmente el marco con crestas finas, siempre que esté cubierto con un barniz transparente incoloro. Después de insertar las crestas y limpiar las esquinas exteriores, es aconsejable recubrir el marco con una nueva capa de barniz.

Aserradura

Primero, se aplican marcas en las tablas según el formato de la imagen, dejando un margen para las conexiones de las esquinas. El siguiente paso es aplicar ángulos de 45 grados. Esta marca indicará los lados exteriores del marco.

Una caja de ingletes común, fijada a un banco de trabajo con una abrazadera, le ayudará a cortar las tablas en ángulo para que la posición de la caja de ingletes y la tabla que contiene sea estable. Sin embargo, una caja de ingletes de madera normal le permite cortar la pieza de trabajo solo en un ángulo de 90 y 45 grados. Para hacer un marco con un contorno complejo, necesitará un dispositivo más avanzado y costoso, con el que podrá cortar la pieza de trabajo en un ángulo de 67,5 grados para un marco pentagonal o 60 grados para uno hexagonal. Los espacios en blanco para marcos deben cortarse con una sierra de acabado (con "parte posterior").

Con este dispositivo puedes cortar espacios en blanco de madera desde diferentes ángulos.

También se debe fijar firmemente una caja de ingletes normal. Es necesaria una posición estable de la caja de ingletes y de la barra para obtener un corte uniforme.

limpiando el corte

No importa cuán delgada sea la sierra, el aserrado por sí solo no producirá un corte perfectamente liso.

Por lo tanto, cada corte se procesa cuidadosamente. En primer lugar, debe quitar la "franja" de la parte posterior de la pieza de trabajo (tal defecto es inevitable, ya que la sierra funciona a tirones). También es necesario limpiar toda la superficie cortada. Sólo entonces la conexión será estrecha.

usando un avión

Es habitual limpiar las superficies con papel de lija. Pero en este caso, es mejor usar un cepillo y colocar la pieza de trabajo en un dispositivo que "permitirá" que el cepillo elimine el "extra" sin cambiar el ángulo de corte.

Este dispositivo de asistencia Se puede hacer a partir de un trozo de tabla o de una losa de madera, así como de un pequeño bloque y un trozo de tabla. El bloque se corta por un lado y la tabla se corta en un ángulo de 45 grados, después de lo cual se atornilla secuencialmente (ver foto arriba) a la tabla con tornillos.

El avión debe guiarse con cuidado a lo largo del corte (con el lado derecho del avión hacia el banco de trabajo). Solo se debe doblar la pieza de trabajo, pero en ningún caso el dispositivo auxiliar, de lo contrario el propio corte podría dañarse.

Con un dispositivo simple, es mejor procesar un corte con un cepillo que con papel de lija.

Vinculación

Hasta que el pegamento fragüe, la junta a inglete, como la llaman los carpinteros, debe estar bajo presión. Para ello, los soportes de sujeción se instalan con unos alicates distanciadores. También puede utilizar un tornillo de banco especial, que se vende en varios diseños. Elige entre ellos los que mejor se adaptan a tu figura. Cuando utilice grapas normales, primero compruebe que las piezas enmarcadas formen ángulos perfectamente rectos. Aquí es importante que todos los cortes diagonales coincidan exactamente en longitud. Tenga en cuenta que cuando se utilizan costosos tornillos de banco, se ahorra tiempo para las mediciones de control.

El marco está ensamblado. Solo queda asegurar las uniones pegadas con clips de sujeción, que se instalan con unos alicates espaciadores.

Mordazas de marco especiales fijan las conexiones con gran precisión.

Fijación con clavos o esquinas.

Incluso en el caso de marcos de cuadros pequeños, se recomienda asegurar adicionalmente las juntas de las esquinas (después de que se haya endurecido el pegamento) con clavos avellanados.

Las cabezas se llaman cabezas secretas porque permiten que toda la cabeza entre al árbol. Solo queda una pequeña depresión, que se debe rellenar con masilla o vaporizar cuidadosamente con agua. Se hace así: se introduce una gota de agua en el hueco y luego se calienta con un soldador o una plancha. Las fibras de la madera, sujetas por la varilla y la cabeza del clavo, se hinchan y llenan el hueco. Como resultado, la superficie queda nivelada.

Otra forma muy común de asegurar adicionalmente las uniones de las esquinas de los marcos es "firmware" con alambre ondulado (también llamados clavos ondulados). Se pasan dos o tres trozos de dicho cable a través de cada costura de unión en la parte posterior del marco.

Asegure las esquinas con tornillos.

Conexiones de esquina Los marcos acristalados grandes y pesados ​​se pueden asegurar con marcos especiales o marcos de ventana. esquinas metalicas. Vienen en diferentes tamaños, para que puedas elegir las esquinas adecuadas para cualquier formato de marco.

Las esquinas no son visibles desde el exterior, pero puede asegurarse de que no se noten ni siquiera desde un lado. Para hacer esto, trace los contornos de las esquinas en la parte posterior del marco y luego use un cincel para quitar una capa de madera a lo largo del contorno. espesor requerido. Las esquinas se insertan en los huecos resultantes y se atornillan firmemente.

Espinas ocultas

Una junta de espiga rectangular se ve más elegante porque las espigas están completamente ocultas.

Inserte las púas a lo largo de la costura de unión y lo más cerca posible de adentro marcos Primero se perforan los agujeros para las espigas en una tira. Luego, utilizando pasadores de marcado insertados en los orificios terminados, se determinan los lugares para perforar otra tira.

Hay otra forma de marcar: se introducen pequeños clavos en la barra y luego se muerden con unos alicates. Cuando dos tablas están bien unidas, las puntas que sobresalen dejarán las marcas necesarias en la segunda pieza de trabajo.

Dos o tres espigas agregarán rigidez adicional a cualquier unión, incluso a marcos grandes y pesados.

Sólo con una coincidencia exacta de los orificios para las espigas de inserción se puede obtener una conexión rectangular perfecta entre dos piezas del marco.

Conexiones con espigas y crestas.

El procesamiento de tablones para asegurar juntas de esquina con espigas pasantes o crestas insertadas requiere un cierto formación profesional. Después de todo, es necesario cortar con precisión las ranuras para insertar espigas o crestas, lo cual es bastante difícil para un principiante, pero es gracias a las ranuras que el área de las áreas de unión aumenta notablemente y, en consecuencia, revestimiento adhesivo. El resultado es una conexión de mayor fuerza.

Ranuras para espiga pasante

Una vez preparadas las tablas para los marcos, es necesario hacer ranuras en cortes oblicuos de aproximadamente un tercio del ancho de la tabla (pero no más). Sin embargo, también se puede tomar como guía el grosor de la placa de madera que se utilizará como espiga pasante.

Al hacer una espiga, debes prestar atención al hecho de que las fibras que contiene están ubicadas transversalmente. Si la dirección de las fibras y la costura coinciden, entonces la espiga, después de una fijación rígida con ranuras, puede romperse fácilmente.

La espiga pasante, en forma de una delgada tabla o placa de madera, debe ser lo suficientemente larga para llenar toda la longitud de las ranuras.

Insertar crestas desde el exterior

Es algo más fácil asegurar una junta de esquina con crestas a presión que con una costura pasante. Después de ensamblar y pegar el marco, se hacen cortes en las esquinas desde el exterior con una profundidad de aproximadamente dos tercios del grosor de la tabla, en los que se insertan delgadas placas de madera (crestas) recubiertas con pegamento.

Es mejor pegar no una, sino dos crestas. Además, no es necesario colocarlos en paralelo. Los cortes pueden tener forma de V con respecto al centro de la tabla y entre sí.

Esta disposición de las crestas en forma de cuña confiere resistencia adicional a las juntas de las esquinas del marco.

Es bastante difícil hacer ranuras precisas en los cortes oblicuos de las tablas, pero el resultado merece la pena: la conexión que se obtiene insertando una espiga pasante en las ranuras es muy fiable.

El grosor de las crestas debe corresponder al grosor del corte.

La espiga debe ser lo suficientemente larga para llenar toda la ranura. Después de pegar, se cortan las partes que sobresalen de la espiga y se alisan las irregularidades.

Las crestas pegadas por fuera deben encajar en los cortes hasta el tope.

Solo después de que el pegamento se haya endurecido se pueden cortar las partes sobresalientes de las espigas o crestas.

Además de procesar piezas macizas de madera, a menudo es necesario unir piezas de madera para formar unidades y estructuras. Conexiones de elementos estructuras de madera llamados aterrizajes. Conexiones en estructuras piezas de madera se definen por cinco tipos de ajustes: tenso, apretado, deslizante, holgado y muy holgado.

Nodos - estas son partes de estructuras en la unión de partes. Las conexiones de estructuras de madera se dividen en tipos: conexiones finales, laterales, de esquina en forma de T, en forma de cruz, de esquina en forma de L y de esquina de caja.

Las juntas de carpintería tienen más de 200 opciones. Aquí consideramos sólo las conexiones que utilizan los carpinteros y carpinteros en la práctica.

Conexión final (extensión): conexión de piezas a lo largo, cuando un elemento es una continuación del otro. Estas conexiones son lisas y dentadas con púas. Además, se fijan con pegamento, tornillos y superposiciones. Las conexiones de los extremos horizontales soportan cargas de compresión, tracción y flexión (Fig. 1 - 5). La madera aumenta de longitud, formando juntas dentadas verticales y horizontales (bloqueo de cuña) en los extremos (Fig. 6). Estas uniones no necesitan estar bajo presión durante todo el proceso de pegado, ya que intervienen importantes fuerzas de fricción. Las uniones dentadas de madera realizadas mediante fresado cumplen con la primera clase de precisión.

Las uniones de estructuras de madera deben realizarse con cuidado, de acuerdo con tres clases de precisión. La primera clase es para instrumentos de medición. alta calidad, la segunda clase es para productos de mobiliario y la tercera es para piezas de construcción, implementos agrícolas y contenedores. La unión lateral por el borde de varios tableros o listones se denomina unión (Fig. 7). Estas uniones se utilizan en la construcción de suelos, cancelas, puertas de carpintería, etc. Los paneles de tablones y listones se refuerzan adicionalmente con travesaños y remates. Al cubrir techos y paredes, las tablas superiores se superponen a las inferiores entre 1/5 y 1/4 del ancho. Las paredes exteriores están revestidas con tablas superpuestas colocadas horizontalmente (Fig. 7, g). La tabla superior se superpone a la inferior entre 1/5 y 1/4 del ancho, lo que garantiza la eliminación de la precipitación. Conectar el extremo de una pieza con la parte media de otra forma una conexión de piezas en forma de T. Estas conexiones tienen una gran cantidad de opciones, dos de las cuales se muestran en la Fig. 8. Estas conexiones (uniones) se utilizan al conectar las vigas de pisos y tabiques con las tuberías de la casa. La conexión de piezas en ángulo recto u oblicuo se denomina conexión cruzada. Esta conexión tiene una o dos ranuras (Fig. 3.9). Las juntas transversales se utilizan en estructuras de techos y armaduras.

Arroz. 1. Conexiones finales de vigas que resisten la compresión: a - con una superposición directa de media madera; b - con una superposición oblicua (en el "bigote"); c - con una superposición recta de media madera con una junta en ángulo obtuso; g - con una superposición oblicua con una junta de espiga.

Arroz. 2. Conexiones finales de vigas (extensión) que resisten la tensión: a - en un castillo aéreo recto; b - c bloqueo de parche oblicuo; c - con una superposición de entramado de madera recta con una junta en una espiga oblicua (c encajar).

Arroz. 3. Conexiones finales de vigas que resisten la flexión: a - con una superposición recta de entramado de madera con junta oblicua; b - con una superposición de entramado de madera recta con junta escalonada; c - en una cerradura superior oblicua con cuñas y junta de espiga.

Arroz. 4. Unión por corte con refuerzo con cuñas y pernos.

Arroz. 5. Conexiones finales de vigas que trabajan a compresión: a - de extremo a extremo con una espiga secreta ahuecada; b - de un extremo a otro con una espiga de inserción oculta; c - con una superposición directa de media madera (la conexión se puede reforzar con pernos); señor directo superposición de media madera asegurada con alambre; d - con una superposición recta de media madera fijada con clips metálicos (abrazaderas); e - con una superposición oblicua (en un "bigote") asegurada con clips de metal; g - con superposición oblicua y fijación con pernos; h - marcado de la superposición oblicua; y - de extremo a extremo con una espiga tetraédrica oculta.

Arroz. 6. Extensiones finales del esquema de fresado durante el pegado final de piezas de trabajo: a - conexión vertical (a lo ancho de la pieza), dentada (en forma de cuña); b - conexión horizontal (según el grosor de la pieza), dentada (en forma de cuña); c - fresado de una conexión de engranaje; d - cortar una conexión de engranaje; d - fresado de una conexión de engranaje; e - conexión final y pegado.

Arroz. 7. Unir las tablas: a - sobre un intradós liso; b - en el riel de inserción; c - una cuarta parte; g, e, f - en la ranura y la cresta (con varias formas ranura y lengüeta); g - superposición; h - con la punta en una ranura; y - con un cuarto de punta; k - con superposición.

Arroz. 8. Conexiones de barras en forma de T: a - con una espiga oblicua oculta (en la pata o en la cola de milano); b - con una superposición escalonada recta.

Arroz. 9. Conexiones transversales de barras: a - con una superposición directa de media madera; b - con superposición directa de superposición incompleta; en - con ajuste en un nido

Las conexiones de dos partes con extremos en ángulo recto se denominan conexiones de esquina. Tienen espigas pasantes y no pasantes, abiertas y oscuras, semioscuras en la superposición, semi-árbol, etc. (Fig. 10). Las juntas de esquina (lazos) se utilizan en bloques de ventanas, en juntas de marcos de invernaderos, etc. Una junta de espiga en la oscuridad tiene una longitud de espiga de al menos la mitad del ancho de la parte que se está conectando y la profundidad de la ranura es 2 - 3 mm mayor que la longitud de la espiga. Esto es necesario para que las piezas a unir puedan coincidir fácilmente entre sí y que haya espacio en el casquillo de la espiga después de pegar para el exceso de pegamento. Para los marcos de las puertas, se utiliza una junta de espiga de esquina en la oscuridad y, para aumentar el tamaño de la superficie conectada, se utiliza una junta semioscura. Las espigas dobles o triples aumentan la resistencia de la junta de esquina. Sin embargo, la fuerza de la conexión está determinada por la calidad de su ejecución. EN producción de muebles varios rincones son ampliamente utilizados conexiones de caja(Figura 11). De ellos, el más simple es una conexión de espiga abierta de extremo a extremo. Antes de realizar dicha conexión, se marcan espigas en un extremo del tablero con un punzón según el dibujo. Marcando las partes laterales de la espiga con una lima con dientes finos hacer un corte. Cada segundo corte de la espiga se ahueca con un cincel. Para que la conexión sea precisa, primero corte y ahueque los casquillos de las espigas en una parte. Se coloca en el extremo de otra parte y se tritura. Luego cortaron, ahuecaron y conectaron las piezas, limpiando la junta con un cepillo, como se muestra en la Fig. 11.

Al conectar las piezas "bigote" (en un ángulo de 45°), la unión de las esquinas se fija con inserciones de acero, como se muestra en la Fig. 12. Al mismo tiempo, asegúrese de que la mitad del inserto o sujetador encaje en una parte y la otra mitad en la otra. En las ranuras fresadas de las piezas a unir se coloca una placa o anillo de acero en forma de cuña.

Las esquinas de los marcos y cajones están conectadas con una junta de espiga recta y abierta (Fig. 3.13, a, b, c). Con mayores requisitos de calidad (con afuera las espigas no son visibles) el tejido de las esquinas se realiza con una conexión oblicua en la oscuridad, ranura y lengüeta, o una conexión oblicua al riel, como se muestra en la Fig. 13, d, e, f, gy en la Fig. 14.

Estructura de caja con horizontal o vertical. travesaños(estantes, particiones) se conectan mediante conexiones de esquina en forma de T que se muestran en la Fig. 15.

En la conexión de elementos. cinturón superior cerchas de madera con el inferior se utilizan muescas en las esquinas. Al conectar elementos de celosía en un ángulo de 45° o menos, se hace una muesca en el elemento inferior (apriete) (Fig. 16.a), en un ángulo de más de 45°: dos muescas (Fig. 16.6). En ambos casos, el corte final (corte) es perpendicular a la dirección de las fuerzas actuantes.

Además, las unidades se fijan con un perno con arandela y tuerca o, con menos frecuencia, con grapas. Muros de troncos las casas (casas de troncos) hechas de troncos colocados horizontalmente en las esquinas están conectadas por una muesca "de punta a punta". Puede ser simple o con una púa adicional (pata con hoyo). El marcado del corte se realiza de la siguiente manera: el extremo del tronco se corta en un cuadrado, a lo largo del lado del cuadrado (a lo largo del tronco), de modo que después del procesamiento resulta ser un cubo. Los lados del cubo se dividen en 8 partes iguales. Luego se retiran 4/8 de la pieza de un lado desde abajo y desde arriba, y los lados restantes se hacen como se muestra en la Fig. 17. Para acelerar el marcado y la precisión de los cortes, se utilizan plantillas.

Arroz. 10. Conexiones de extremos de esquina de piezas de trabajo en ángulo recto: a - con una sola abertura a través de espiga; b - con una sola espiga oculta (en la oscuridad); vs soltero una espina sorda (no penetrante) en la oscuridad; g - con una espiga simple a semisecreta (semi-oscura); d - con una sola púa ciega en la penumbra; e - con una espiga triple abierta; g - en una superposición de medio árbol recto; h - a través de cola de milano; y - en los ojos con recorte.

Arroz. 11. Uniones de esquina de caja con espigas rectas: a - cortar las ranuras de las espigas; b - marcar las púas con un punzón; c - conexión de una espiga con una ranura; d - procesar la junta de esquina con una cepilladora.

Arroz. 12. Conexiones de los extremos de las esquinas en ángulo recto, reforzadas con inserciones metálicas - botones: a - inserto en forma de 8; B- placa en forma de cuña; anillos c.

Arroz. 13. Juntas de esquina de caja en ángulo recto: a - rectas abiertas a través de espigas; b - oblicuo abierto a través de púas; c - abierto a través de espigas en cola de milano; g - ranura en el tope del riel de inserción; d - en ranura y lengüeta; e - en picos enchufables; g - sobre púas de cola de milano en la penumbra.

Arroz. 14. Juntas de caja oblicuas (bigote) en ángulo recto: a - con espigas oblicuas en la oscuridad; b - conexión oblicua al riel enchufable; c - conexión oblicua a espigas en la oscuridad; d - una conexión oblicua, reforzada con una tira triangular sobre pegamento.

Arroz. 15. Conexiones directas y oblicuas de piezas de trabajo: a - para una doble conexión en ranura oblicua y cresta; b - en una ranura recta y una cresta; c - en una ranura triangular y una cresta; d - en una ranura recta y una cresta en la oscuridad; d - para espigas rectas; e - en espigas redondas insertadas en la oscuridad; g - en una púa de cola de milano; h - en la ranura y la cresta, reforzado con clavos.

Arroz. 16. Nodos en elementos de celosía.

Arroz. 17. Entrelazado de los troncos de las paredes de una casa de troncos: a - una simple pata; b - pata con punta de viento; c - marcado de la pata; 1 - pico de viento (pozo)